GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING
管道施工和检验通用规范
table of content
目录
1.应用领域
2.管路元件和管路支架元素检测
3.管路施工
4.管路焊接
5.管路安装
6.管路检查和压力测试
7.油管清洗
8.管路的涂色
9.常用坡口形式和尺寸焊接管道
10.预埋管路的检查与压力试验。
11.管道压力试验记录
1、应用领域
金属路道施工及验收试验通用规范。使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。流动介质为正常水、油、空气。与项目设计文件相冲突，项目设计文件将优先考虑
2、管路部件和管路支撑件的检查
管路部件必须有制造商的质量证书。
管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求
安全阀应根据工厂的设计值进行调整。出厂检验记录应在安装前检查。出厂试验记录应包
括开启压力和重新阀座压力
不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。
3、管路施工
建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。如果是用于氧乙炔焰切割，表面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。
推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。如果砂轮切割机是用于切割和抛光的不锈钢管，应使用专用砂轮
镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。
管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等
倾斜偏差（?）（图）管端面。切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%，且不得超过3mm
管小于DN80，厚度小于10mm的可弯曲的弯管机。弯曲镭应符合下列要求。弯曲半径和壁厚表
注：DN：公称直径；TM：设计厚度。
加压系统的焊接管道不应弯曲
管材弯曲后的质量应符合下列要求：
无裂纹（目视检查）。没有皱纹。弯头的圆度公差应符合下列要求
铜和黄铜弯管前外径的9%，钢管弯管前外径的8%。
壁厚变化不应超过直管厚度的10%
管道中心线偏差（?）不得超过3mm／m，当长度（L）的直管超过3m，总偏差不得超过10mm（图）
允许偏差（?共面）（图）的U型弯管应符合图要求
4、管路焊接这是钢管管道布置的一般规范
母材
管配件
准备和要求：
对管路焊缝位置应符合下列要求：a.小于DN150管道，两焊缝之间的距离应不小于150mm；管大于DN150，距离应不小于管道外径。B.焊缝不得少于从肘部开始点100mm距离（不包括压制成型，热推或中频弯管），且不小于管外径。
焊接钢管的纵向焊缝应位于维修方便的位置。
圆形焊缝与支架之间的距离不得小于50mm。对于需要热处理的焊缝，支持的距离应不小于5倍，焊缝宽度不小于100mm。
管道的坡口形式和尺寸应符合设计文件的要求。当设计文件没有要求时，可根据附件1
加工方法对焊缝坡口的首选，如果等离子电弧和氧乙炔焰来切割槽。必须磨槽，去除烧结矿和结垢，使槽面光滑。
他槽一起管相邻的内表面和外表面应进行清理，按照以下要求。清洗完毕后，应尽快进行管道焊接。
沟槽与相邻内表面和外表面的清洁
管道材料清洗范围
（毫米）
待清理的
事项
清洗方法
碳钢碳钢不锈钢≥10油污、油
漆、铁锈和毛
刺等污染
手动或机
械加工
管道的对接焊缝必须在位置上正确连接。对管内表面对接错边不超过壁厚的10%不大于2mm。
如果对接焊缝内表面不可能不满足上述、槽应当修剪根据（图）
削下来的内壁尺寸不等
注：对于管件如果长度条件有限制，图15O角（A），①（b）和（c）可以改变成30O角。①图焊接坡口形式
在焊接过程中，焊接件应固定牢固
焊接时应保护螺钉近焊接接头。
原则程序
焊接准备
氧化层打磨
缝管对接接头
惰性气体护根
Welding of 2-3 root passes using the GTAW-process. Take
care of a full penetrated root gap. Grinding out the tack welds
before welding the first root pass
焊接填充和表面层采用钨极氩弧焊工艺，选择手工电弧焊过程用于
管厚度超过。
如有必要，通过机械和/或化学清洗（刷，抛光，酸洗），将表面
附近的管道进行表面清洗。
清洗表面的焊缝机械和/或化学清洗（刷牙，抛光，酸洗，…），
如有必要。
表面裂纹检测测试，如果要求。
人员资格
针对执行上述任务，人员必须符合符合以下要求。
焊工资格证DIN EN 287 or ASME SEC IX / ANSI B
无损检测DIN EN 473 /ISO 9712 or ASNT SNT-TC-1A, Level 2 Level 2
焊接工艺
氩弧焊（GTAW）：根，填充和盖通过管道厚度T为3至10mm, 钨电
极直径20毫米，重量/ WC 2,0-2,4
手工电弧焊：填充和覆盖通过管壁厚度不到30毫米，选用焊条
焊接工艺参数
焊接热处理：
预热温度：50°- 80°C
中间温度：150°C
5、管路安装
安装管道之前，应完成下列工序：
有关管路的土建工程已完成
与管道连接的设备已安装并固定。
管道组件和管道支撑元件已可用。
法兰、焊缝及其它连接件的位置应便于维护，并有足够的空间，应考虑楼板、楼板或管道支架。
对于穿过墙壁或地板等的管道，应嵌入套管保护
预制管道应按照设计文件中所列的管道编号或预制顺序编号组装
安装前，应检查法兰密封面和密封垫片，无划痕和斑点。
该密封垫片尺寸应与法兰密封面匹配；允许偏差应符合表的要求。
法兰应与连接管同心，法兰螺栓孔应严格对应，并在规定的管道垂直对称。法兰应相互平行，允许偏差不得大于法兰外径的%，且不大于2mm。
对于管道的螺纹密封，当工作温度低于200°时，螺钉上的密封材料应为聚四氟乙烯带
法兰连接应采用相同的螺栓，螺栓的安装方向应统一。螺栓的紧固后，螺栓应紧贴法兰无楔缝。如果使用垫圈，对于每一个螺栓，同一类型的垫圈不应超过一个。
对于下列情况，螺栓和螺母应涂二硫化钼，石墨机油或石墨粉末:
不锈钢及合金钢螺栓螺母
管道的设计温度高于100或低于0°C
户外的
在大气腐蚀环境中或输送腐蚀性介质
管道连接必须对齐，并符合下列要求。
管< DN100，允许偏差小于1mm
≥DN100管道，允许偏差< 2mm
管道允许总偏差应小于10mm
沿流动方向的倾角应考虑
不锈钢管不得与铁制工具接触
管道安装的允许偏差应符合表要求
管道与设备的连接应符合下列要求：
法兰的平行度和同心度应符合表的要求
压力试验后，应重新检查管道和设备的连接法兰。偏差应符合表的要求。
为了避免混凝土浇筑过程中的位移，埋设管道必须牢固
管道的路线可根据现场实际情况进行调整，便于安装。然而，管道的接口应符合图纸的要求
连接到其他嵌入式部件的管（尾管，等）。嵌入式管的长度必须大于10倍管道直径。
水压试验后，管道应排空，用压缩空气清洗
混凝土浇筑前，所有管道末端应盖上附图
如果管道穿过混凝土变形裂缝的土木结构，管道应包裹在软物质如下图：
阀门的安装
在安装阀门时，阀门的类型应根据设计文件检查。安装方向应根据介质流向确定。
所有阀门应安装在封闭状态下
安全阀应垂直安装。
6、管道检测和压力测试
目视检查
外观检查应覆盖所有管件阀门和支撑
检验结果应符合有关规定
后焊、剥离和飞溅物应立即清除。清理焊缝表面。目视检查应尽快进行
压力试验
安装完毕后，进行压力试验。压力试验应符合下列要求：
a)压力试验应以液体为试验介质
b)如果现场条件不允许液体压力试验时，可采用以下
方式交替地：
所有焊接接头（包括结构附件的焊接接头）采用液体渗透试验或磁粉探伤；对接焊缝采用100%片测试
压力试验前应达到下列条件：
除油漆外，管道工程已按设计图纸完成。
焊接接头和其他部件应清洁，无需油漆。
管道上的伸缩缝已配备临时约束装置。
试验压力表已验证，精度不低于1级。压力表的量程值的倍的试验压力。压力表的数量不得少于两个。
将要测试的管道与系统分离。
在测试前，管道上的浮雕值、爆破片和仪器已被拆除或隔离。
水压试验应符合下列要求：
水压试验应采用洁净水。奥氏体不锈钢管和管道连接到奥氏体不锈钢管道或设备，在水中氯离子的氯含量不得超过25×10-6
（25ppm）。
试验前，管道应充满液体，空气应用尽。
在测试过程中，环境温度不得低于5，否则应采取防冻措施试验压力应为倍设计压力，且不得低于。
在水压试验时，压力应缓慢上升至试验压力。如果试验压力稳定，无泄漏发生后30min、管道工作批准。
后水压试验、端盖和膨胀节临时约束装置应拆卸时间和测试液要流。
如果发生泄漏，修复后应进行排液。水压试验应再次进行。
评价和验收标准：
每条焊缝必须符合质量水平C对焊缝几何定义的要求，外部和内部的结果。
7、油管清洗：
水压试验后，先用酸洗清洗管道，再用油冲洗管道。
冲洗油应通过过滤器和管道循环。油温度应波动在40～70℃℃每8小时两或三次。滤芯应及时清洗更换。
如果设计文件或制造商没有要求，则清洗后滤芯应符合表的要求。
清油验收标准表
8、涂装管道
碳钢管道的表面处理：
表面预处理SA2 1 / 2
35μ45μmμm 1
1组分EP磷酸锌底漆35μm
1组分醇酸树脂涂饰漆35μm～45μm
1组分醇酸树脂涂饰漆35μm～45μm
有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮不得涂漆。
涂层材料必须有制造商的质量证书。
涂装前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水。
颜色应符合设计文件要求。
画进行15-30℃环境温度下。和防火、防冻、防雨措施应采取。
涂层的质量应符合下列要求：涂层应均匀。
漆膜应固定，不脱落、起皱、气泡、针孔。
涂层应是一体化的，没有破裂或流动痕迹。
ANNEX 1管道焊接常用坡口形式及尺寸
ANNEX 1表格
通信管道工程施工技术规范(以下简称规范) 1、常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类：钢管管道、塑料管管道、水泥管管道。其中PVC-U塑管管道用本地网通信管道，HIPE硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。 2、土方工程 管道沟开挖时，与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管 线安全，如煤气管道、自来水管、电力线等。 通信管道与其他管线最小净距值
注:（1）主干排水管后敷设时，其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于 1.5m; ⑵当管道在排水管下部穿越时，净距不宜小于0.4m,通信管道应作包封 （3）在交越处2m范围内，煤气管不应做接合装置和附属设备；如上述情况不
能避免时 , 通信管道应作包封 ; （4）如电力电缆保护管时 , 净距可减至 0.15m 4、回填 通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容。并经 24 小时养护和隐蔽工程检验合格后进行 . 通信管道工程回填土，应符合下列规定： 1）、管道顶部 30cm 以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于 5cm的砾石、碎石等坚硬物； 2）、管道两侧应同时进行回填土，每回填土 15cm厚，应夯实； 3）、管道顶部30cm以上，每回填土 30cm厚，应夯实。 4）、回填土前，应先清除沟（坑）内杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。 5、人（手）孔、通道建筑砖、混凝土左右块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝； 砖砌体砂浆饱满程度应不低于 80%砖缝宽度应为8— 12mm同一砖缝的宽度应一致； 砌块砌体横缝应为 15—20mm 竖缝应为 10—15mm 横缝砂浆饱满程度应不低于 80%，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象； 砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致。 6、铺设管道
压力管道材料检验规程 1 用于压力管道的材料进公司验收时，应按材料的相应法规、（最新）材料标准和/或订货合同/协议的要求，严格进行验收。 2 进公司的材料由物资供应公司填写“收料单”（样表6－3），采购人员将“材料质量证明书”、“收料单”等转交材料检验员进行材料验收。 3 材料检验员根据相应法规、材料标准和/或订货协议审查材料质量证明书，材料生产单位必须按相应标准的规定提供合格证或质量证明书原件（不包括抄件），从非材料生产单位供货的质量证明书可用原件的有效复印件，必须加盖供材单位检验公章和经办人章。质量证明书内容必须齐全、清晰；材料检验员审查质量证明书的理化数据是否符合，项目是否齐全及材料质量证明书的真实性，合格认可，发现问题反馈给材料责任工程师及时处理。 4 板材的检验 4.1 材料检验员使用的各种量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）应经过校验且在有效期内。 4.2材料检验员目测材料实物上的标识，在材料上的明显部位应有清晰、牢固的钢印标识或其他标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标识。实物品种、规格、批号、状态等应与材料质量证明书一致，否则拒检，反馈给采购员和材料责任工程师及时处理。 4.3钢板厚度的测量应在距离边部不小于40mm处测量；有色板材厚度的测量应在距顶角不小于100mm距离边部不小于10mm处测量。板材应逐张检验表面质量和尺寸。 4.4合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表6－6），按KFB422－2005《材料标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，按KFB421－2005《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。由保管员负责将合格材料分类存放于合格区内。对不合格的材料由材料责任工程师配合材料采购员反馈给供料单位协商处理。 5 焊接材料的检验
压力管道检验通用规程 编制日期 审查日期 批准日期
修改记录
1总则 1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。 1.2依据： 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010) 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010) 《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82) 《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99) 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88) 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995) 《不锈钢焊条》(GB/T983-1995) 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83) 2 压力管道安装的检验分为二类 2.1材料质量检验； 2.2压力管道安装质量检验； 3 材料质量检验 3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验 3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。 3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。 3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。 3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。 3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。 3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。 3.2 无缝钢管检验 根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。 3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容： ○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。 3.2.2外径和壁厚允许偏差应符合表一要求。 3.2.3长度 1) 通常长度规定如下 热轧钢管3～12m 冷拔(轧)钢管 3～10.5m 2) 对于定尺长度和倍尺长度的钢管长度允许偏差如下： GB3087：定尺长度应在通用长度范围内，长度允许偏差为+20mm 倍尺长度应在通用长度范围内，全长允许偏差为+20mm GB8163：定尺长度应在通用范围内，长度允许偏差按如下规定： 长度≤6m 0～+10mm 长度<6m 0～+10mm 倍尺长度应在通用范围内，全长允许偏差为+20mm
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
压力管道通用焊接工艺规程（GD03） 1.总则 1.1本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的材质等及其与０Ｃr18Ni9T i、奥氏体不锈钢管道的焊接。 1.2本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 1.3所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。 2.焊前准备 2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物，并用丙酮或酒精擦净。 2.3不锈钢管道采用手工电弧焊时，坡口两侧100mm范围内刷白垩粉或喷涂其它防飞溅涂料。 3.焊接 3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3. 3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 3.4氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在99.9﹪以上，保护氮气纯度应大于99.5﹪，含水量小于50mm/L。 3.5采用氩弧焊打底工艺时，管内侧可充氩气或氮气保护，管内氩气或氮气浓度应大于99.9﹪时方可施焊，且充气流量不宜过大，保证气体有流动状态即可；也允许采用药芯氩弧焊丝，管内不充气体保护焊。 3.6在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。 3.7有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。 3.8管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝采用药芯焊丝或实芯焊丝管内充氩气或氮气保护手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表： 3.9在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 3.10用不锈钢丝刷清理焊缝，角向砂轮应专用，不得与碳钢共用。 3.11现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。 3.12管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。 3.13马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得小于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。 3.14焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。 4.焊后检验 4.1每条焊缝的附近应按规定作施焊焊工代号标识，同时还应注明该管线的管线号、焊缝编号等。
建筑管道工程安装技术 ——十三项目部杨文斌 建筑管道工程的施工在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业配合等方面都具有其自身的施工特点，施工管理及监理人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求，合理安排施工程序、加强施工过程协调，保证工程项目的顺利实施。 本讲义分为施工程序及技术要求两部分讲解 建筑管道工程施工程序 一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范 （一）标准及规范 主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。 根据2013标准，建筑给水排水及供暖分部工程主要包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池水系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备、监测与控制仪表等14个子分部。 （二）分类 1、按输送介质分为给水、排水、采暖、热水、空调水五大管道。其中给水包括生产、生活、消防、中水等供水管道；排水包括屋面、地面雨水收集及排放系统管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道；采暖包括蒸汽、热水、热泵采暖系统的管道；热水包括热水供应及太阳能热水管道；空调水管道是指用于空调的冷热水管道。 2、按安装部位分为室内、室外两大管道。室内含给水、排水、
热水、卫生器具及采暖系统；室外有给水、排水、供热管网、中水系统及游泳池系统。 3、按材质分为塑料管、金属管及复合管管道。其中塑料管包含PVC、PE、PP、UPVC、PPR及玻璃钢管；金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等；复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。 4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道（超过10层和超过24米）及超高层管道（大于100米）。 二、建筑管道工程施工程序 （一）一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。（二）程序及监理要点 1、施工准备（事前控制）包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。 (1)熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准；并参加图纸会审。 (2)编写、报审（审核、审查）施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质（资格）。 (3)工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检； 2、预留、预埋（事中控制） （1）校核土建与安装图纸的一致性； （2）现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏 3、测绘放线（事中控制） （1）督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图： 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装
试压及清（吹）洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.1． 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方，1.4.3可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；以上）时，应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm 高程控制桩）；内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合，1.4.6在两控制桩上绑一线绳，线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求：1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。
压力管道压力试验通用工艺规程 1适用范围 本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ517 3试验准备 3.1主要施工设备 3.1.1上水泵、升压泵、压力表 3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。 3.2主要工具 气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。 3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等 3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。 4 施工工艺 4.1试验程序见4.1试验程序
4.2试压方案的确定 4.2.1管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。 4.2.2管道系统试压流程图的绘制 1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。 2.试压流程图应包括以下内容： a.管号 b.介质流向 c.设计压力、设计温度、试验压力 d.系统内空气排放点 e.临时盲板位置 f.试验介质进口 g.临时管线 h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位
操作规程编号：YTO-FS-PD757 压力管道安全作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD757 2 / 2 压力管道安全作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括： 操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度； 压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值； 岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项； 运行中重点检查的部位和项目； 运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施； 停用时的封存和保养方法； 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
雨水管道施工 1.概述 雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内，管中心距道路中心线7.5米，雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径，雨水边井对应雨水井设置，位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。 2.施工顺序 排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。 3.主要工序施工方法 (1)测量工作 管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。 (2)沟槽开挖 沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1.2米，边坡为1:0.25～0.3，d600管底为底宽1.8米，边坡为1:0.25～0.3。 (3)垫层及管基 碎石垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实。钢筋砼管采用135°C15砼基础。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。 (4)管道铺设 砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。 平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管
压力管道焊接通用规程 1 目的与适用范围 1.1 为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。 1.2 本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。 2 术语 2.1 压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。 2.2 压力管道施焊方法为单面焊双面成形。 2.3 压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。 2.4 压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。 3 总则 3.1 现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。 3.2 焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.3 焊条应符合现行国家标准： 《碳钢焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118 《低温钢焊条》JB2385 《不锈钢焊条》GB983 《堆焊焊条》GB984 《铝及铝合金焊条》GB3669 《铜及铜合金焊条》GB3670 《镍及镍合金焊条》GB/T13814 3.4 焊丝应符合以下国家标准： 《焊接用焊丝》GBl300 《焊接用不锈钢丝》GB4242 《铝及铝合金焊丝》GBl0858
《钛及钛合金焊丝》GB3623 《铜及铜合金焊丝》GB9460 《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110 《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623 3.5 同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求： 3.5.1 焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。 3.5.2 工艺性能良好。 3.6异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：3.6.1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。 3.6.2 两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。 3.7 焊接设备应完好，焊接时应具有防风、防雨措施，下雨、下雪时不得在露天场地施焊，严禁在环境温度低于0℃又没有预热措施条件下施焊。现场施焊时应遵循安全操作规程，焊工应按焊接工艺指导书或工艺卡施焊。 3.8 焊接时风速和焊接电弧lm范围内的相对湿度不应超过下列规定，当超过规定时应有相应措施： 3.8.1 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 3.8.2 铝及铝合金焊接：不得大于80％；其他材料焊接：不得大于90％。 3.9 管子坡口内外壁规定范围内的油、漆、垢、灰、锈等应清除干净，并打磨出金属光泽。在打磨过程中，应检查管口部位是否有裂纹、夹层等缺陷。 3.10 现场焊接接头的质量应根据设计文件的规定进行外观检查、射线照相检验、超声波检验、强度试验及气密性试验等。 3.11 无损检验及强度试验中发现的焊缝缺陷及不合格焊缝，可进行焊缝返修。返修前应进行质量分析，制定返修措施。当同一部位的返修次数超过两次时，应重新制定返修措施，并经施焊单位技术总负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应采用经评定合格的焊接工艺指导书进行施焊。 3.12 负责现场的安装质检员应将施焊情况作详细记录。 4 压力管道焊接一般规定 4.1 管道焊缝位置应符合下列规定： 4.1.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于
供水管道改迁工程 施 工 方 案 编制日期：2016年2月
供水管道改迁工程施工方案及技术措施 一、工程概况： 本工程为拜尔斯道夫日化（武汉）有限公司后官湖大道部分供水管道迁改工程，四号门附近围墙内迁，新建围墙基础压住现有供水管道。 二、拆迁范围及内容: 三、工期：见施工进度表 四、主要施工方法 1、施工顺序 测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。 2、测量放线 2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。 3、材料验收及运输
3.1、管材、管件的质量检查 3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。 3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。 3.2、管材管件的装卸和存放 3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。 3.3、管道运输 3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。 3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。 3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。
. 通信管道工程施工及验收技术规讲义 1.概述（P1） 通信管道工程施工及验收技术规（以下简称规），是新建通信管道工程施工中质量检验、随工检验和竣工验收等工作的技术依据。并适用于通信管道的改建、扩建工程。未列入本规（YD5103-2003）的非常规标准（规格），应按工程设计图纸有关规定办理。 1.1常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类： 其中PVC-U 塑管管道用本地网通信管道，HIPE 硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。光缆采用气吹法敷设。 1.2 通信管道工程施工流程
. . . . 通信管道施工流程图
1.3通信管道工程常用术语 （1）水泥标号：通信管道工程常用水泥标号分三种： ① P0.27.5（软练325＃） ② P0.32.5（软练425＃） ③ P0.42.5（软练525＃） （2）混凝土标号：普通混凝土标号分为C10、C15、C20、C25、C30五种。（每立方米配合比见附表） （3）水泥沙浆标号：分为M2.5、M5、M7.5、M10及素浆五种。（每立方米配合比见附表） （4）标高：用水平仪测得的某点的标杆高度。（相对于水准点）（5）高程：用水平仪测得的两点标高的差值。 （6）水准点：测量标高时选定的基准点。 （7）红线：城市道路规划所给各类地下管线的断面位置。 2．器材检验 2.1一般规定 2.1.1通信管道工程所用的器材规格、程式及质量应由施工单位在使用前进行严格检验。发现质量问题应及时处理。 2.1.2凡有出厂证明的器材，经检验发现问题时，应做质量技术鉴定后处理；凡无出厂证明的器材，禁止在工程中使用。严禁使用质量不合格或不符合设计要求的器材。
TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道 Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2009年5月8日 压力管道安全技术监察规程——工业管道 第一章总则 第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。 第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。 （一）最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压，下同）的； （二）公称直径（注1）大于25mm的； （三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。 第三条本规程适用的管道范围如下： （一）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件（注3）； （二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； （三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。 注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头，耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。 注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。 第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：
管道工程施工技术方案 1、雨、污水管线、生产管线敷设 1）、施工顺序 根据机电安装要求，合理分段施工，保证安装设备的进场施工条件。 管线施工原则：先深后浅，同沟槽施工的管线挖土应一次完成。 2）、土方工程 土方以机械挖土为主，人工挖土为辅，根据管线布置要求，上层先机械挖土，后人工挖土，减少地基扰动。挖出的土方有条件的应堆置在开挖边线3m以外，堆高不大于2m，边坡1:1。无堆置条件的应随挖随运至场外暂堆区。根据土方平衡，多余的即运到二期预留空地位置堆放。 采用盲沟排水，盲沟的规格为0.3m×0.4m，设于沟槽底一侧，每隔20m设土井一个，土井深1m，直径0.45m，外用倒滤料围筑。 管沟及排水盲沟示意图 回填土要清除杂质，分层捣碎摊平、夯实。严禁沟槽内带水回填土。 3）、管道安装及试验 ○1、混凝土管运至工地后，经检测合格，按管道布置图均匀有序排列于沟槽一侧。用高程样板或经纬仪在混凝土基础上放出管道中心线，并复核标高。用机械将管子吊入沟槽中心，插口对准承口插入，承口迎水流向排列就位。 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。沟内支管不得扰动天然地基。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。冬期施工采用石棉水泥及水泥砂浆接口施工时必须采取掺外加剂和温控措施。 管道安装与铺设时，起重机在高压输电线附近作业，其安全距离应符合有关管理部门的规定。
项目部对于运至现场的管材在铺设前应进行检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。 管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。选用的机械设备在管子起吊前必须经过检查，在确认其机械性能完好后才能起吊。 管道安装时，应将管道的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测垫稳，两侧设撑扛，不得发生滚动。无压力管道安装时应以管节内底高程符合设计规定为准。管节安装前应将管内外杂物随时清扫干净，合格后方可进行下一工序的施工。管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应大于5.ON/mm3方可安装。砼应按规定留置试块。 管道吊装示意图 合理划分施工段，缩短沟槽长度，及时砌筑检查井，及时浇筑或安装井圈、加盖井盖。暂时中断安装的管道、与河道相连通和管口及管道暂时不接支线的预留孔应临时封堵。已安装的管道经过验收后应及时回填土。 管道连接前，将管端的工作面和管接头胶圈上的污物用水洗刷干净，并检查是否有机械损坏等质量问题。冬天必须将管接头和管端上的冰层溶化掉，然后用布擦干。雨天不宜进行接口施工。 ○2、PVC管的敷设工艺基本同上。 4）、钢制管件的加工均在现场完成，从气割到拼接再到焊接，所有过程都严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》进行加工制作和验收。 就Ⅱ标段而言，管件的规格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等，其中这里面包括弯头、三通、四通、异径管、喇叭口等管件，总数量达到348件左右。管件的制作也是一个关键的生产工序。
压力管道检验须知 压力管道新建、改建、扩建监督检验须知根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》以及重庆市质量技术监督局的有关规定，重庆市特种设备检测研究院（以下简称特检院）负责特种设备的法定检验工作，根据国家质量监督检验检疫总局和重庆市质量技术监督检验资格认可和授权，特检院压力管道检验、压力管道安装安全质量监督检验。为方便受监督检验单位快捷办理相关手续，现将有关事项和程序告知如下： 1、报检：新建、改建、扩建的压力管道，报检单位必须带上《特种设备安装维修改造告知书》、设计资料，填写《特种设备安全性能监督检验申请书》报送特检院压力管道检验研究中心。 2、特检院压力管道检验中心收到受检单位《特种设备安全性能监督检验申请书》起五个工作日内为受检单位办理监督检验手续，监理相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，配备必要的监督检验人员。 3、监督检验人员应认真阅读项目有关文件，针对项目的具体特点，根据有关法律、规范、标准明确监督检验的内容、监督检验方式，确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。 4、受检单位应提供项目的有关文件、记录或有关证据，积极协助监督检验人员的工作。 5、监督检验人员在实施监督检验时，应根据监督检验内容和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录，交谈等方法收集监督检验数据和资料。
6、监督检验人员在监督检验过程中发现一般质量问题时，应要求受监督检验单位进行改进，并对纠正情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决。 7、监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，由监督检验单位在五日内向受监督检验单位发出《监督检验意见通知书》，并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察机构。 8、接到《监督检验意见通知书》后，受检单位应按要求对《监督检验意见通知书》所列出的质量问题采取措施整改存在的问题，整改完毕后将有关见证资料报监督检验单位。 9、接到受检单位的质量问题整改见证资料后，监督检验单位应组织人员进行确认，并将确认结果抄送建设单位金额报授权监督检验任务的安全监督机构。 10、监督检验人员对检验结果有怀疑或抽查结论不合格时，监督检验人员有权要求受监督检验单位复验过补充试验。 11、受检单位在项目完工日起十日内，按要求整理好竣工资料，送交特检院压力管道检验研究中心该项目监督检验人员处。 12、监督检验人员接到受检单位的竣工资料后，在五日内应将资料审查完毕，，竣工资料符合要求的应在接到竣工资料日起十日内出具监督检验报告；竣工资料不合符要求的，要积极与受检单位联系解决，应在接到竣工资料日起十五日内出具监督检验报告。 13、受监督检验单位凭《报告领取单》并交清检验费用后，领取监督检验报告。
压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别适用范围
管道工程施工规范 一、施工测量 施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及（人）孔位置的复测，并按施工需要应钉设桩点。复测钉设的桩（板）应符合下列规定：1、自人（手）孔中心3~5米处开始，沿管线每隔20~25米宜设一桩（板）应符合下列规定： 2、桩点设置应牢固。顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物时，可做定位拴点，并做好标志和记录； 3、施工现场必须增设临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准桩点。 4、临时水准点的设置应符合下列要求： （1）、临时水准点的设置必牢固、可靠，两点的间距应不大于150米； (2)、临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记； (3)、临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做好记录。 5、平面复测允许偏差应符合下列规定： (1)、管道中心线不得大于10毫米； （2）、直通型人（手）孔位的中心位置不得大于100毫米； （3）、管道转弯处的人（手）孔中心位置不得大于20毫米。 二、管道的铺设： （一）、材料：人（手）孔之间开挖管道采用PVC方型多孔栅格管，型号为4×?50MM，供货厂家为华丰、八方生产厂家；?89钢管供货厂家为浙江长兴宏宇铸造厂、杭州伟业通信有限公司、黑龙江省东府塑料实业有限公司。 （二）：管道开挖 在通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位处理后方可继续施工。 1、开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置； 2、堆土不应紧靠碎砖墙，并应留有行人通道；
3、城镇内的堆土不应高度不宜超过1.5米； 4、堆置土不应压埋埋消火栓、闸门井及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施； 5、土堆的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。 （三）、管道的敷设： 1、管道的敷设需按照一定的坡度进行施工，通常采用人字坡、一字坡的施工方法进行敷设，管道的坡度为3‰-4‰，不得小于2.5‰。 2、管道的开挖宽度一般不大于0.3M，沟槽宽度不大于0.8M，沟槽底部基础应夯实、抄平；管道基础为松软土质时，必须用混凝土进行沟槽底部的固定；管道基础为坚石地形时，必须进行换土铺设黄沙后方可进行管道的铺设。 3、进行马路、公路开挖时必须直破路面，严禁斜破马路、公路。 4、沟槽底部、管道顶部必须敷设5CM的黄沙。 5、管道的埋深自管顶到路面不宜小于0.4-0.5M，进入手孔的管道底部距手孔底部的净距不得小于0.1M。管道顶部距手孔上覆小于0.2M时必须使用钢管敷设或进行混凝土包封处理。 6、钢管施工时，可采取管道两边作井的方法进行处理，钢管的接头处应伸进管箍长度的三分之一以上。两端管口应锉成坡边。无管箍时，可采用焊接法进行对接。 7、铸铁管的接续，应在插口端头缠两层20~30毫米的麻布条（缠麻布条应距管口约10毫米），插入承口后再用水泥砂浆堵，堵抹与承口外缘平齐即可。 8、严禁PVC管与钢管进行对接 9、利用钢管进行管道施工时，钢材的材质、规格型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。管材的材质、规格、型号应符合设计文件规定。 10、管材的内径负偏差应不大于1毫米，管孔内壁应光滑、无节疤、无裂 缝。 11、各种管材的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承插管的承口 内径应与插口外径吻合。 12、各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜，