叉车作业活动危害分析（JHA）表
工作岗位：叉车司机作业活动：叉车作业
作业危害分析法 作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分
析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的操作过程。观察人通常是操作人员的直接管理者，关键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜间进行观察。辨识危害根据对作业活动的观察、掌握的事故（伤害）资料以及经验，依照危害辨识清单依次对每一步骤进行危害的辨识。辨识的危害列入分析表中。为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识清单的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设
附件1 工作危害分析法（JHA）介绍 工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。 1.作业活动的划分 可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。 （2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。 （3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。 （4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。 （5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。 2.作业危害分析的主要步骤 （1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参
见表1）。 （活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。） （2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。 （3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。 表2-1 工作危害分析（JHA）评价表 表2-2 工作危害分析（JHA）评价表 例如，可以按下述问题例举提示清单提问： 1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？ 3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？
作业危害分析 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard An alysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。 分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是： （1）确定（或选择）待分析的作业； （2）将作业划分为一系列的步骤； （3）辨识每一步骤的潜在危害； （4）确定相应的预防措施。 分析过程 分析作业的选择 理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动： 事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的； 严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中； 新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料； 变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险； 不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。 将作业划分为若干步骤 选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。 划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动
工作危害分析记录表分析人员： 分析日期：审核人员：审核日期： 序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容 许 控制措施及改 进
1 作业通用要求岗前准备 人员无证上岗设备损坏、人员伤害 工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害 未穿防静电工作服火灾爆炸 人员未释放静电火灾爆炸 携带火种火灾爆炸 未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸 照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工 作 为正确引导车辆车辆伤害 车辆驶入禁行区域 车辆伤害、设备损坏、人员伤 害 加油 加油收尾 车辆未熄火火灾爆炸 司机吸烟未及时制止火灾爆炸 司机接听手机火灾爆炸 往塑料桶里加注汽油火灾爆炸 加油过满，油品溢出火灾爆炸 强雷雨天加油火灾爆炸 油枪离手油品泄露、火灾爆炸 车辆在站内检修火灾爆炸 与顾客发生争吵人员伤害 未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤
投错料害 未稳油火灾爆炸 清理现场未疏散无关车辆和人员 车辆事故、火灾爆炸、人员伤 害 为疏通通道车辆事故 警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救 静电连接 车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸 放油 未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸 未关闭测量孔火灾爆炸 未进行流速控制火灾爆炸 无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松 动 泄露 卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保 养 加油机维护保 养 未关闭电源人员伤害 未使用防爆工具 产生静电、碰撞火花、火灾爆 炸 未配置消防器材火灾不能及时扑救 完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害 油罐维护保养 为准备消防器材火灾不能及时扑救 为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸 未定期对阀门进行检查泄露 为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸
工作危害分析表（JHA） 工作任务：作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品日期：2012.6 分析人员： 序号工作步骤 危害或潜在事件（作业 环境\人\物\管理） 主要 后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 是否 重大 风险 建议 改进 措施 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 1 设施消防设施没有定期检测 消防设施不起作用 导致事故失控 从未 发生 定期检测消防设施，出现故障的要马上维修。 1 5 5 否洗眼设施没有定期检查 需要使用洗眼设施 时，脏东西喷入眼睛 从未 发生 巡检的时候应该检查洗眼设施是否好用干净 1 4 4 否 2 设备设备的安全保护装置未 检验 财产损失 火灾事故 从未 发生 按时检验安全阀等安全附件。 1 4 4 否设备没有定期维护 环境污染，重大 火灾爆炸事故 从未 发生 定期的对设备进行维护保养。 1 5 5 否 3 车辆 未带阻火器进入厂区 财产损失 火灾爆炸 从未 发生 严格执行安全生产制度，对外来车辆要进行检 查，无阻火器不能进厂。 1 4 4 否不按照规定路线行驶 人员伤亡 火灾爆炸 从未 发生 车辆入厂要严格按照规定的路线行驶。 1 5 5 否超速行驶 财产损失 人员伤亡 从未 发生 车辆进入生产区域一定要按照限速牌限速行驶。 1 3 3 否 4 安全防护用 品 空气呼吸器气瓶压力低 财产损失 人员伤亡 从未 发生 定期检查空气呼吸器的状态，时刻保持备用状态 1 5 5 否劳动保护佩戴方法不对人员伤亡 从未 发生 入厂安全教育内容包括各种安全防护用品的正 确使用。 1 3 3 否 安全帽超过使用期限人员伤亡 从未 发生 安全帽超过使用期限的马上更换新的。 1 3 3 否 1/1
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analys is，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。 分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。 作业危害分析的主要步骤是： （1）确定（或选择）待分析的作业；
（2）将作业划分为一系列的步骤； （3）辨识每一步骤的潜在危害； （4）确定相应的预防措施。 分析过程 分析作业的选择 理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动： 事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的； 严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中； 新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料； 变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险； 不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。 将作业划分为若干步骤 选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。 划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后
工作危害分析法（JHA）介绍 工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。 1.作业活动的划分 可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。 （2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。 （3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。 （4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。 （5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。 2.作业危害分析的主要步骤 （1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参见表1）。 表1 作业活动清单
（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。） （2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。 （3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。 表2-1 工作危害分析（JHA）评价表 表2-2 工作危害分析（JHA）评价表 例如，可以按下述问题例举提示清单提问： 1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？ 3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？ 4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？
叉车现场安全检查表 检查项目检查内容备注技术文件审查1上一周期定期检验报告和使用单位是有记录（包括定期自行检查记录、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等），是否齐全，符合规定，并且能够存档保管；2叉车使用登记、牌照、检验合格标志符合要求；3产品质量合格证明、使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件，齐全并且存档保管。作业环境和整车外观是否符合以下要求：1叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号；2有驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表齐全有效；3装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或者行使于危险场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求，液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的车用液化气瓶，并且有有效的液化气瓶检验合格报告。动力系统1检查发动机的安装是否牢固可靠，连接部位有无松动、脱落、损坏；2操作试验发动机、检查动力性能是否完好，运转是否平稳、是否没有异响，能够正常启动、熄火；是否无泄漏（水、电、气、油）现象。传动系统操作试验是否符合一下要求：1离合器分离彻底、结合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定；2变速器无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠；3传动系统其他的零部件运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响。行驶系统1检查同一轴上的轮胎型号和花纹是否相同，转向轮是否使用翻新的轮胎；2检查车架和前后桥是否
有明显变形、裂纹，以及相关零部件，如螺栓和柳钉是否缺少或者松动，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆是否有明显变形，各接头和衬套是否松旷、移动；3检查轮辋是否完整无损，轮胎螺母和半轴螺母是否齐全。转向系统1检查转向是否轻便灵活，自由转动量是否在允许范围内，助力器工作性能是否良好可靠，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象；2检查转向机构是否缺油、漏油，各连接部位是否有松旷现象，横、直拉杆间隙是否符合要求，横、直拉杆是否用焊接方法修复。制动系统1检查叉车是否设置行车制动和驻车制动装置，其功能是否有效，驻车制动器是否是机械式，锁止装置是否灵敏可靠；2检查及其操作试验制动系统是否有漏油。漏气现象，零部件是否脱落或者失灵；3操作试验并且检查蓄电池叉车的制动连锁装置是否齐全、可靠。电气与灯光系统1检查叉车是否安装电源总开关，是否灵敏有效；2检查叉车是否设置转向灯，制动灯；3检查叉车的灯具，其灯泡是否有保护装置，安装是否牢靠，是否正常工作，开关是否开启、关闭自如；4检查叉车是否安装喇叭，是否灵敏有效；5检查电动机运转是否平稳无异响、工作温升是否正常、防护装备是否齐全。安全保护和防护装置1检查叉车门架是否设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置；2检查蓄电池叉车总电源应急断电装置是否有效；3检查叉车是否有护顶架，是否有影响安全的明显缺陷；4操作试验步行式车辆安全换向器功能是否灵敏可靠；5检查车轮是否按照国家标准的规定设置有效的防护装置。工作装置1检查叉车是否有较大程度磨损，
重庆璜家化工有限公司 进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入 受限空间作业作业前 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证，乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证，严禁违章作业，严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换， 并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前，监护人应会同 作业人员检查安全措施，随时与设 备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及应 急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受
通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 设备内照明电压应小于36V ，在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受 作业中 在设备内切割作业 后切割物件落下，温度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受 设备内焊接作业，烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 拆除设备人孔螺栓 等配件，不按规定放置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
安全标准化文件 工作危害分析（JHA）作业指导书 版次：第A版 编制： 审核： 批准： 2018年1月1日发布2018年2月1 日实施 ××××××××××公司发布
工作危害分析（JHA）作业指导书 一、目的 为保证安全标准化风险评价程序有效实施，特制定本作业指导书。 二、范围 本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作。 三、职责 1.安全科负责本作业指导书的编制与宣贯； 2．培训师负责本作业指导书的审核； 3．总经理负责批准本作业指导书，并督促基层单位认真执行。 四、基本概念 危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态； 危害辨识：认知危害的存在并确定其特征的过程； 风险：发生特定的危害事件的可能性及后果的结合； 风险评价：评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程； 可承受风险：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。 五、风险分级准则 1.基本准则 风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S） 2.后果严重性分级原则 表1 事件后果严重性（S）判别准则
3.事件发生的可能性分级原则 表2 事件发生的可能性（L）判断准则 4.风险等级判定准则 表3 风险等级（R）判断准则及控制措施 六、工作危害分析（JHA）步骤
1.划分作业活动 风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。作业活动可从以下几个方面进行分类： (1)厂房内外的各作业地点(场所)； (2)生产过程或所提供服务的各个阶段； (3)有计划的工作和临时性的工作； (4)确定的任务。 作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活动。任务类似、设备类似、工艺基本相同，且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的基础上，列出本部门(车间)的作业活动类型。 各项作业活动所需信息可能包括以下几方面： (1)作业场所； (2)通常(偶然)执行此任务的人员； (3)受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)； (4)已接受此任务的人员的培训； (5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序； (6)可能使用的装置和机械； (7)可能使用的电手动工具； (8)原材料须用手移动的距离和高度；
作业人： 部长： 年 月 日 监护人： 审核人： 年 月 日 序号 工作步骤 危害分析 后果 L S R 风险等级 控制措施 1 培训 工作人员未培训或培训不合格 误操作或盲目操 作事故 1 3 3 轻微 进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗 2 技术交底 管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确 作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等 管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了 3 作业前安全确认 （1）动火点周围有易燃物 着火、爆炸 2 3 6 中等 清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭 （2）存在易燃易爆介质 着火、爆炸 2 3 6 中等 动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护 （3）用电设备接线时触电 触电、伤人 2 3 6 中等 专业电工作业，并穿戴好防电劳保 （4）通风不良 爆炸、事故 2 3 6 中等 加强通风，必要时采取强制通风 （5）消防设施不足或不好用 事故时不能及时救援 2 3 6 中等 配备足够器材，并确认好用 （6）气瓶间距不足或放置不当 爆炸、事故 2 3 6 中等 放置足够安全距离且不能暴晒 （7）电气焊工具存在缺陷 触电 2 3 6 中等 作业前检查工具 4 安全防护 工作人员未做好安全防护 受伤、事故 2 3 6 中等 务必做好个人防护才能工作 5 作业过程 （1）作业过程中，易燃物外泄 着火、爆炸 2 3 6 中等 如发现易燃物外泄，立即停止作业 （2）未定时检测 着火、爆炸 2 4 8 中等 定时检测 （3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施 着火、受伤等事故 2 3 6 中等 交叉作业时，办理相应的作业许可票证 （4）施工条件发生重大变化 重大事故 2 3 6 中等 若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业 （5）违章作业，未按安全要求工作 受伤、事故 3 3 9 中等 严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作 （6）火星飞溅，烫伤作业人员 烫伤 3 3 9 中等 注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护 无人监护、监护不力、监护业务不熟 安全事故 2 3 6 中等 加强教育、派人专人监护到位 6 收尾 （1）现场存有余火或不安全因素 着火、爆炸 2 3 6 中等 彻底清理干净现场 （2）未进行安全验收收尾 安全事故 1 3 3 轻微 安全验收合格后才能收尾 备注：可能性L （1-5）与严重性S （1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。
文件编号：GD/FS-3282 （操作规程范本系列） 作业危害分析法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
作业危害分析法详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有
助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。 分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。 作业危害分析的主要步骤是：
工作危害风险（JHA）分析记录表 工作/任务：焊工工艺日期：区域/工艺过程：施工现场分析人员及岗位：编号： 序号工作步骤 危害或 潜在事 件 主要后果L S R 建议改正/控制措施备注 1 持上岗证合格 焊工 易发生各 类安全事 故 人员伤害、财产损 失 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2 焊接前设备检 查 易发生漏 电、设备 损坏 人员触电、财产损 失 1 2 2 1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护； 2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。 3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线， 保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。 4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。 5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。 3 焊接前工件组 对 易造成人 员身体伤 害 身体伤害 1 1 1 1.在组对过程中施工人员要协调一致， 2.组对时两个工件要固定牢靠， 3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。 3 焊前个人劳保 佩带 易造成人 员身体伤 害 烟尘对肺部、眼 睛、耳功能的伤害 1 2 2 1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 2.打磨时戴好护目镜、耳塞。 3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到 高挂低用。 4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。
4 焊前动火证的 办理 易发生爆 炸、火灾 事故 造成人员伤害、财 产损失 1 2 2 1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。 2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。 3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。 4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。 5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动 火。 6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有 效措施之前，不得动火。 7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动 火。 5 焊前消防准备易发生爆 炸、火灾 造成人员伤害、财 产损失 1 2 2 1.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2 时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。 焊 2.机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方 法的培训。 3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。 6 焊接过程中易发生触 电、中毒、 窒息、坠 落、火灾、 爆炸、物 击、烧伤 造成人员伤害、财 产损失 2 2 4 1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。 2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。 3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。 4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。 5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。 6.在维修焊接设备时要挂标识牌。 7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。 8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。 7 焊接结束易发生爆 炸、火灾 造成人员伤害、财 产损失 1 1 1 施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种， 切断电源后方可离开。
东莞普瑞得五金塑胶制品有限公司 受限空间作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入 受限空间作业作业前 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证，乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证，严禁违章作业，严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换， 并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前，监护人应会同 作业人员检查安全措施，随时与设 备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受
消防器材不足及应急措施不当不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受 通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险自然通风或强制通风，或者佩戴空 气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 照明设备触电危害触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险设备内照明电压应小于36V，在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V。 1 2 2 可接受 作业中在设备内切割作业 后切割物件落下，温 度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时，要做好安全防护措 施，由专人看护 1 2 2 可接受未定时检测人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立 即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不 系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处 理 1 2 2 可接受设备内焊接作业，烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业，扳手等 工具放置不稳或者 把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受设备内施工粉尘多人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受拆除设备人孔螺栓 等配件，不按规定放 置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不 适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护 用品 1 2 2 可接受
工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？ 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。 二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 三、作业步骤的划分 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危害辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？
*******有限公司 工作危害分析（JHA）评价记录 2018年09月
目录 （记录受控号）SC-JHA-001 原料卸车作业No：001 .......................................................................................... 错误！未定义书签。（记录受控号）SC-JHA-002 下料作业No：002 . (2) （记录受控号）SC-JHA-003 卷板作业No：003 (3) （记录受控号）SC-JHA-004 焊接作业No：004 (4) （记录受控号）SC-JHA-005 打磨作业No：005 (5) （记录受控号）SC-JHA-006 组装作业No：006 (6) （记录受控号）SC-JHA-007 质量检验作业No：007 (7) （记录受控号）SC-JHA-008 液态CO2卸车作业No：008 (8) （记录受控号）SC-JHA-009 临时用电作业No：009 (10) （记录受控号）SC-JHA-010 检维修作业No：010 (12) （记录受控号）SC-JHA-011 高处作业No：011 (14) （记录受控号）SC-JHA-012 配电房作业No：012 (16) （记录受控号）SC-JHA-013 动火作业No：013 (18) （记录受控号）SC-JHA-014 吊装作业No：014 (20) （记录受控号）SC-JHA-015 叉车作业No：015 .......................................................................................... 错误！未定义书签。（记录受控号）SC-JHA-016 铲车作业No：016 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
叉车（专项）安全检查表 检查人员 检查时间年月日检查频次每月1次 序号检查内容检查标准 符合 （打“√”） 存在问题 1 基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案 2 特种设备铭牌清晰 3 是否制定叉车安全培训和应急演练计划并按计划实施 4 是否办理使用登记证 5 是否按照要求定期检验，检验结果是否合格 6 作业人员是否持证上岗 7 是否及时更新叉车台账 8 是否建立叉车安全技术档案，包含：叉车使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料（施工告知证明、隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件、施工质量证明、施工监督检验证明/验收检验报告） 9 叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录 10 叉车故障或异常情况按照《生产设备管理规定》记录 11 叉车操作人员是否按要求点检并进行记录 12 在用叉车是否逐台编号 13 有无自行设计、制造、安装叉车情况 14 主要 零部件轮胎应当满足使用场地的条件。 15 起升链条的安全系数不低于5。 16 动力系统应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处； 17 内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适； 18 传动系统机械传动叉车，换挡应当有同步器； 19 静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机； 20 内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置。
21 转向与操 纵系统转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉； 22 应当具有良好的直线行驶性能。 23 向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应当使叉车右转； 24 控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内； 25 采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应当为6N~20N；左右转向作用力相差不大于5N。 26 液压系统应当设置能防止系统内压力超过预定值 的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙； 27 叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路 3 倍的工作压力。 28 制动系统应当具有可靠的行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置； 29 行车制动与驻车制动的控制装置应当相互独立。 30 电气和控 制系统场车的启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动； 31 平衡重式叉车应当设置前照灯、制动灯、 转向灯等照明和信号装置，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置； 32 叉车工作 装置在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式 叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时， 离操作者最近的操纵杆控制起升和下降， 第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三 近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的 操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升 和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五 近的操纵杆控制辅助功能； 33 叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置； 34 具有防爆功能的叉车，应当具有机械防爆的功能，接触、可能接触地面或者载荷的