肉类加工废水处理技术
在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排出含有血污，、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物，未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类
健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜
健康造成危害。
一、肉类加工废水的来源和水量水质特征
1、肉类加工废水的来源
屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。废水主要来自于围栏冲洗、宰前
淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割
以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却
水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公室和场内福利设施排出的生活污水等。
2、肉类加工废水的水量
肉类加工厂废水流量一年有很大变化。国内某单位对废水实测结果，经统计分析，得出每日
废水量有以下计算式：
q = 0.849-0.0000592X
式中q---废水排水定额，m3废水/头猪
X---每日屠宰量，头猪/d
我国的肉类加工广，每加工1头猪的排水量为0.24 -0.85m3,，这一数据可作设计肉联加工厂废水处理系统确定废水流量的参考。
3、肉类加工废水的水质特征
肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和息浮等物理形态的有机物质，污染指标主要
有pH、BOD、COD、ss等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面的指标为大肠杆菌。
按水质评定，肉类加工废水属高悬浮物、高有机污染物(BOD、COD)废水，各项指标数据在较大的范围内波动。国外的各项指标数据一般高于我国国内的数值，这主要是由我国肉类加
工的耗水量较高所致。
在对肉类加工厂进行废水处理的规划设计时，应对该厂的废水水质作深入地调查研究，以各
项指标的实测数据作为设计的原始参数。
二、肉类加工废水处理技术
根据当前情况看，我国对肉类加工废水处理采用的工艺基本上是生物处理技术，在好养生物
处理技术中，以浅层曝气及吸附-再生活性污泥系统居多，其次为生物转盘工艺和射流曝气活
性污泥法工艺，厌氧塘-兼性塘串联系统采用的较少。
由于肉类加工废水中还含有大量的非溶解性蛋白质、脂肪、碳水化合物和其他杂物，同时肉
加工废水的水质和水量在24 h内变化较大，为了防止设备的堵塞以及回收有用副产品，降低
生物处理设施的负荷和稳定生物处理工艺的处理效果，一些物理{如筛除、调节、撇除、沉淀、气浮等)和化学(如絮凝等)处理法也常常与生物处理工艺结合使用，作为生物处理工艺前的预
处理。
现实际用于肉类加工废水处理的物理及物化处理工艺有筛除、撇除、调节、沉淀、气浮、过
虑、微虑、反渗透和活性炭吸附等。前5种工艺多用在预处理工艺中，后4种工艺主要用于深度处理工艺。
1、物理及物化处理工艺
1.1、筛除
筛除是分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体使用最广泛的方法，所采用的设备为格栅
和格筛。拦截较粗的悬浮物固体物可用格栅，栅条间距为13 -50 mm,设计最小流速为0.3 m/s,最大流速为0.91m/s。格栅的作用主要在于保护水泵和减少后面小孔眼格筛的负担。小孔眼格筛用于去除较小而分散的悬浮物质，常用的有固定筛、转动筛和震动筛等。用于肉类加工废
水处理的格筛孔眼尺寸变化范围为几目到150目，但常用的为10-40目的金属格网。肉类内脏废水通常用20目格网，家禽加工含羽毛废水可用36-40目格网。
格筛的效率与废水中颗粒的分布有关,分散性差的或胶体悬浮物比例高会大大影响格筛的效
率。格筛对BOD负荷的去除较少，因为格筛不能去除溶解性和胶体性BOD,但废水颗粒物的去除可防止以后的再溶解。据日本报道，20目格筛可去除肉类加工废水中SS的10%,30目格筛可去除20%。
1.2、撇除
肉类加工废水中含有大量的油脂，这些油脂必须在废水进入主体生物处理工艺前予以去除，
否则容易造成管道、水泵和其他一些设备的堵塞。一些研究还表明，废水中油脂含量过高，
会对生物处理工艺造成一定的影响。此外应认识到，油脂经去除并回收后，有较大的经济价
值。
废水中的油脂根据物理状态可分为两大类，即游离悬浮状油脂和乳化油脂。去除悬浮状油脂
所采用的最广泛的方法是撇除，所用设备为隔油池，其水力停留时间可为 1.0-1.5 h,表面负荷可为2.4 m3/(m2.h)左右。经隔油后游离性油脂去除率可超过99%。
1.3、调节
肉类加工废水在24 h之内水质和水量的变化幅度都较大。为了使后续工艺的处理效果稳定，
一些处理流程中常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，以减弱水质和水量的变动幅度。由于肉类加工厂多为一班或两班生产，通过设置调节池还可以将一班或两班的废水均匀分配
在一天内进行处理，从而可减少处理构筑物的容积，降低投资。然而，为将废水分配在24 h 内进行处理所需的调节池的投资可能过高，从而使得整个处理流程投资增高，在这种情况下，须对整个处理流程的投资和运行管理费用进行全面的权衡后，才能确定调节池的设计方案，
在具体做法上，调节池可采用线内设置或线外设置两种布置形式。线内设置的调节效果最好，线外设置使泵抽水量大为减少，但调节水质的效果降低。实际采用的调节池的调节时间一般
为6-24 h,多为6-24 h左右。
1.4、沉淀
沉淀在肉类加工废水处理中被用来去除原废水中的无机固体物和有机固体物，以及分离生物
处理工艺中的生物相（活性污泥或脱落的生物膜）和液相。用于去除原废水中的有机固体物
时称为初次沉淀，所用设备为初沉池；用于分离生物处理工艺中的生物相和液相时称为二次
沉淀，所用设备为二沉池。
沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物，避免废水中有
机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。国内近些年所建的肉类加工废水处理设
施中，沉砂池的设置不普遍，即使设置沉砂池，其停留时间一般也较短，约几十秒左右；国
外沉砂池的停留时间较长，如有的长达30 min。
采用初沉池去除废水中可沉淀的有机固体物可降低后续工艺的负荷。国内外的实践表明，利
用初沉池沉淀肉类加工废水，可去除废水BOD5约30%，SS约55%。现实际采用的沉淀池的水力停留时间一般为 1.5～2.0 h，多为1.5 h。
用于好氧生物处理工艺的二沉池的停留时间为 2.4 h左右，表面负荷为 1.4 m3/(m2·h)左右。近些年来国内多采用斜板（管）沉淀池作为二沉池，水力停留时间为1h左右，表面负荷为1.6 ～5 m3/( m2·h)，多为 2.8～5 m3/(m2·h)。斜板（管）二沉池的沉淀效果好，但缺点是
易挂菌膜和藻类，须定期冲洗。
厌氧接触工艺中消化池后的沉淀池的水力停留时间常为 1.2 h左右，表面负荷为2.04m3/( m2·h)左右（均包括回流量）。
1.5、气浮
气浮法包括真空气浮、散气气浮、电解气浮和加压溶气气浮等，实际中应用得较多的为加压
溶气气浮（以下简称气浮）。气浮主要用于去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS
等也有较好的去除效果。国内肉类加工废水处理中尚未见有采用气浮工艺的报道，国外气浮
多作为生物处理工艺前的预处理，或是作为废水排放城市下水道前的预处理。
溶气罐压力一般为 2.8～5.6 kg/cm2，回流比一般为25%一50%；气浮池过流率一般为 2.44～7.77 m3/( m2·h)，HRT为30 min左右；混合池HRT为50 min左右。絮凝剂可用A12(S04)3或Fe2(S04)3，多用A12（SO4)3，用量为15 - 300 mg/L。助凝剂可用阳离子聚合物或非离子
聚合物，用量为0.1～20 mg/L左右，多为2～10 mg/L在右。有些研究表明，阴离子助凝刺在投加A12（SO4)3的1～2 min后投加效果最好，阳离子和非离子型助凝剂在加A12（SO4)3后立即投加效果最佳。
现有资料表明，气浮可去除95%以上的油脂和40%～80%的BOD和SS。
1.6．絮凝
肉类加工废水处理中所采用的化学处理方法主要为絮凝法，此外还有离子交换、电渗析等。
絮凝法不能单独使用，必须和物理处理工艺的沉淀法或是气浮法结合使用构成絮凝沉淀或絮
凝气浮。絮凝沉淀可作为生物处理工艺的预处理工艺，也可作为生物处理工艺后的深度处理
工艺。离子交换和电渗折工艺只能作为深度处理工艺使用。
絮凝可通过投加化学药剂来实现，也可通过电解产生离子来实现。后者称为电解絮凝，应用
不普遍，实际应用较多的主要还是化学絮凝。国外资料表明，投加86 mg/L的硫酸铝和86 mg/L 的石灰，絮凝沉淀可去除40%的BOD，38%的COD，60%的SS和33%的油脂。国外的一些生产性试验表明，在初沉池中投加无机絮凝剂和有机聚合电解质可显著改善初沉池的处理效
果。所采用的无机絮凝剂为FeCl3，有机聚合电解质为NaLC。675。前者的投加量为51 mg/L，后者投加量为 1.1mg/L。
国内采用聚铁絮凝剂和斜板沉淀池所进行的中试研究结果表明，在聚铁絮凝剂投加量为
37.5 mg/L，斜板沉淀过流率为0.34 m3／(m2·h)的条件下，屠宰废水COD的去除率为77%，BOD的去除率为60%，SS的去除率为91%。
2、生物处理工艺
肉类加工废水中的污染物主要是易生物降解的有机韧，生物处理工艺最为有效和经济，因
此，生物处理工艺是肉类加工废水处理采用得最普遍的主体工艺。
2.l、好氧生物处理工艺
好氧生物处理工艺根据所利用的微生物的生长形式可分为活性污泥工艺和生物膜工艺。根据
国内外处理肉类加工废水的实际应用情况，前者包括浅层曝气、生物吸附一再生、射流曝气、水力循环喷射曝气、延时曝气（包括卡鲁塞尔工艺）、氧化沟、纯氧活性污泥法和曝气沉淀池等；后者包括生物滤池、生物转盘（简）、生物流化床和生物接触氧化等。
2.1.1、浅层曝气工艺
我国肉类加工废水处理中采用的活性污泥工艺，以浅层曝气工艺为最多。浅层曝气工艺的提
出，主要是基于有关液体曝气吸氧作用的研究。空气鼓入液体后要经历气泡形成、上升和破
裂三个阶段。研究发现，在鼓入空气后，气泡形成、上升和破裂三个阶段内氧的转移速度以
气泡形成时最大，此时液体的吸氧速度要比气泡上升阶段时的吸氧速度大几倍，就是当气泡
升至水面而破裂时液体从气泡中所吸收的氧，也要比气泡上升过程中所吸收的气量大。分析
认为，在气泡形成的瞬间，液体的吸氧值最高。由于气泡中的氧被很快吸收，气泡中的氧的
分压迅速下降，当降至一定值后，从气泡中继续吸收氧要比形成气泡的那一瞬间困难得多。
即使延长气泡与液体的接触时间，所吸收的氧量也很有限。浅层曝气就是根据这一原理将一
般设在池底的曝气装置，提到水面下800 mm左右，这样所需风压降低，风量加大。这实际
上是利用缩短气泡上升距离所节省的能量来增加空气量，达到较高的氧转移速率来提高处理
效果的目的。
浅层曝气可设计成按生物吸附再生、普通活性污泥法或是阶段曝气方式进行操作，国内现采
用得较多的方式为生物吸附再生。有些厂的设计比较灵活，运行时可根据需要按上述三种方
式中任一种进行运行。图8.2所示为体现这一设计意图的一种布置，其中包括建造为一体的
两组曝气池，每组曝气池为两廊道，两组曝气池的进水槽设在两组曝气池间的隔墙顶部，沿
进水槽设多个进水口，污泥回流口设在曝气池的出水侧。实际运行时，调节进水槽上的进水
口，即可将曝气池按普通活性污泥法、吸附再生或是阶段曝气进行运行。例如，若只开启出
水侧的一个进水口，关闭其他进水口，则曝气池即为普通活性污泥法；若同时开启所有进水
口，则曝气池即为阶段曝气；若开启除出水侧进水口之外的任一个进水口，则曝气池即为吸
附再生，开启不同的进水口，可调节吸附和再生的时间比例。
国内处理肉类加工废水的浅层曝气工艺，一般设计布气管设置深度为0.8 m；水深为3～3.5m，多为3 m；宽度为（单廊道） 2.5～3 m．多为3 m;污泥负荷为0.4 kgBOD/（kgMLSS·d）；MLSS为3000 -4000mg/L;容积负荷为 1.2～1.6 kgBOD/(m3·d);HRT为7 H～12时左右；供气量为210 m3空气／去除kgBOD左右；回流比为lOO%。实际BOD去除率为81%～97%，多为92%以上。
在应用浅层曝气处理肉类加工废水中所遇到的问题有因预处理不好所引起的布水管严重堵塞、
清理频繁；供气量越来越少，影响提升，部分污泥缺氧上浮；淡季加工量少时，废水浓度低，曝气池经常出现溶解氧偏高现象，导致污泥沉降性能差，结构松散，浓度降低；有些厂未设
调节池，水质水量无法调节，构筑物进水浓度变化大，间歇运行，且处理设施规模大，造成
浪费；有些设计进水浓度取值偏高、有些设计MLSS取值偏低，以及有些设计规模考虑偏小，
造成无法适应污泥负荷变化等问题。
2.1.2、生物吸附一再生工艺
活性污泥净化废水主要经过两个阶段。第一阶段，也称吸附阶段，废水主要由于活性污泥的
吸附作用而得到净化。吸附作用进行得十分迅速，对于悬浮物和胶体物较多的废水，如生活
污水和食品工业废水等，往往在废水进入曝气池后0～30 min就可基本完成吸附过程，此时
上述废水的BOD去除率可达85%～90%左右。第二阶段，也称氧化阶段，主要是继续分解、
氧化前阶段被吸附的有机物，同时，活性污泥还继续吸附前阶段未及吸附的残余杂质（主要
是溶解物质）。这一阶段进行得相当缓慢，比第一阶段所需的时间长得多。生物吸附再生法就
是根据这一原理而发展起来的。
生物吸附再生法的吸附和再生部分可分别在两个池子中进行，或是在一个池子的两部分进行。图8.3所示为这两种布置方案。
国内用于处理肉类加工废水的生物吸附再生工艺，设计总停留时间为4h，其中吸附和再生的时问比为1：3;污泥负荷为0.47kgBOD5/( kgMLSS·d)；MISS为3 000 mg/L;容积负荷 1.4 kgBOD5/( m3·d)；空气用量为46.4 m3空气／（m3水）（或74m3空气／去除kgBOD）；回流比为50%；实际BOD去除率为92.5%。
2.1.3、射流曝气工艺
微生物对废水中底物的代谢可分为底物吸附到细胞表面、底物向细胞内运输和底物在细胞内
代谢三步。吸附过程一般进行得很快，活性污泥细胞内酶的作用使细胞内底物的代谢速度远
远大于底物从细胞表面向细胞内部输运的速度，因此，底物由水中向细胞内的转移是控制活
性污泥代谢有机废物的限速步骤。在射流曝气中，废水、污泥和由射流造成的负压所吸入的
空气同时通过射流器，废水、污泥和空气同时被剧烈剪切、粉碎，大大增加了它们之间的接
触界面。这一方面加速了底物向细胞内的传递速度，提高了污泥代谢有机物的速率；另一方
面，活性污泥颗粒既可以吸收溶于废水中的氧，又可以通过与微气泡的接触从微气泡中直接
吸收氧，大大提高了氧的利用率。由于射流提高了活性污泥代谢有机物的速率，这也加快了
吸附饱和了的污泥活性的恢复，从而促进了废水中有机物的去除。所有这些特征使得射流曝
气活性污泥法具有较高的处理效率。
国内处理肉类加工废水的射流曝气活性污泥工艺，建议采用曝气时间l h，污泥负荷 1.62 kgBOD5/(kgMLSS·d)；MLSS采用5 000 mg／L，容积负荷为8.1 kgBOD5/(m3·d);射流压力l k g/cm2；水气比0.5～1.0。此工艺对BOD5去除率一般不小于95%。
射流曝气活性污泥工艺有处理效率高、氧利用率高、噪声低、操作管理方便、投资低、对负
荷变化的适应性强等优点。但射流曝气法也有一些缺点：对温度变化的适应性差．温度低时
处理效果明显下降；在一些情况下会产生大量泡沫，造成污泥流失，影响设备正常运行和卫
生条件；射流曝气装置产生的气泡小，气液分离不易彻底，曝气池出水中可能会夹带一些气
泡，影响二沉池中固液分离效果。
射流曝气对温度变化的适应性差可能与经射流后活性污泥的比表面积增大有关。由于比表面
积增大，微生物在环境中的暴露程度增加，使得活性污泥更易受环境变化的影响。
射流曝气在一些情况下产生大量气泡可能是与废水中相对分子质量较大的有机酸的存在有关。
根据一些采用射流曝气活性污泥和采用厌氧-射流曝气串联工艺处理肉联厂废水的实践表明，
前者在进水为腐化水时产生泡沫，后者在厌氧工艺处理效果不好时产生泡沫。这两种情况下，由于厌氧过程进行得不彻底，都存在着相对分子质量较大的有机酸。相对分子质量较大的有
机酸分子为两亲分子，既含有疏水基又含亲水基。因此，当其在废水中的含量较高时，可作
为发泡剂，在曝气设备的搅动下，造成大量气泡的产生。所以，在采用射流曝气工艺时，为
了防止气泡的产生，必须控制进水中的相对分子质量较大的有机酸的含量。
2.1.4、延时曝气工艺
延时曝气活性污泥法的特征是负荷低，一般为0.2 kgBOD5／( kgMLSS·d)；MLSS浓度为3000mg/L以下，曝气时间长（一般为ld以上），微生物生长处于内源呼吸代谢阶段。因此，
基本上可以没有污泥外排，管理方便，有机物和N的去除率也都较高。
国内现有用于处理肉类加上废水的延时曝气主要为卡鲁塞尔曝气工艺。该设计中采用污泥负
荷为0.2 kgBOD5/（kgMLSS·d），MLSS为2 400 mg/L，容积负荷为0.48 kgBOD5/(m3·d);HRT 为55 h。对BOD去除率为98%，总N去除率为90%左右。
国外用于肉类加工废水处理的活性污泥工艺中，以延时曝气为多，停留时间一般为30 h以上。国外卡鲁塞尔的一些实际运行数据为：污泥负荷为0. 09 kgCOD/( kgMISS·d)，MLSS为3 000 mg/l，容积负荷为0.27 kgCOD/( m3·d)，HRT为4.63d左右，对COD的去除率为90%～97%，凯氏氮去除率为95%左右。
2.1.5、氧化沟工艺
氧化沟工艺实际上也属于延时曝气工艺，只是在曝气池的结构上与一般延时曝气池不同，常
采用沟形曝气池（一般多为环行沟）。由于氧化沟实质上属于延时曝气，其曝气时间一般也都
较长，多超过l～2d。氧化沟工艺也称为Pasveer工艺，20世纪50～60年代曾在西欧得到广泛应用。美国和加拿大的氧化沟处理厂超过100个。
2.1.6、稳定塘工艺
稳定塘工艺可分为好氧塘、兼性塘、厌氧塘和生物塘（包括养鱼塘、人工植物塘等）。厌氧塘较少单独使用，一般多与兼性塘、好氧塘串联使用，或是作为其他工艺的前处理。兼性塘也
很少单独使用，一般多与厌氧塘、好氧塘串联使用。好氧塘和生物塘可单独使用。现有一种
曝气氧化塘，在氧化塘中装设曝气设备（如机械曝气设备等），这种氧化塘类似于没有污泥回
流的延时曝气活性污泥系统，负荷较高。
美国、加拿大、澳大利亚和新西兰等国采用稳定塘工艺处理肉类加工废水的较多。国外的一
些研究认为，采用厌氧塘、兼性塘、好氧塘串联系统处理肉类加工废水，从建造和淤泥清除
角度而言是最经济的，并且处理结果可靠、令人满意，除了开始运行时有些气味问题外，一
般不会产生其他问题。一些研究表明，在加拿大西部零摄氏度以下气温的气候条件下，厌氧
塘也可对肉类加工废水提供经济、有效的处理。
国外的有关研究表明，在厌氧塘的设计中，重要的是容积负荷而不是表面负荷，而在兼性塘
和好氧塘的设计中，表面负荷是很重要的。国外厌氧塘的深度一般为0.61～6.1 m，多为2.5～4.5 m;水力停留时间为l～ll d，多为4.5 d；容积负荷为0.18 ～0.89kgBOD5/（kgMLSS·d），多为0.18～0. 26 kgBOD5/（kgMLSS·d）；BOD去除率为1%一92%，多为65%一80%。兼性塘深度为0.61 -1．6 m，多为1.5 m左右；负荷为58. 35～589.5 kgBOD5/（kgMLSS·d）；
水力停留时间为16～45 d ；BOD 去除率为46%～71%。好氧塘深度为0.46～2.1 m ，多为1.2～
2.1 m 左右；负荷为9.6～448.5kgBOD5/（kgMLSS ·d ），多为5-15kgBOD5/（kgMLSS ·d ），水力停留时间为2-90 d ，多为12-27 d ；BOD 去除率为0-96%，多为60%-80%。
国外的一些研究表明，在厌氧塘的运行中，塘表面浮渣层的形成是十分重要有利的。有一些报道说：当新建的厌氧塘投入运行后，直到塘的整个表面都为浮渣所覆盖后，厌氧塘才达到
其最佳运行效果。研究表明，浮渣层有显著的绝热作用，这对T 厌氧塘的保温是十分重要的。一些研究还表明，当进水的硫酸盐浓度大于100 mg/L 时，厌氧塘的硫化氢臭味问题将变得严重，而浮渣层的形成有助于臭味控制。更为重要的是，浮渣层的形成对于在厌氧塘中形成和维持厌氧条件起着重要的作用，这对于厌氧塘中厌氧分解过程的进行也是十分有利的。国内的一些研究也证明了浮渣层的这一作用。在浮渣层覆盖程度高和覆盖程度低的两个厌氧塘的
对比中，前者溶解氧为零，氧化还原电位更低，而后者溶解氧为1mg/L 左右，氧化还原电位较高。因此，在厌氧塘的运行中，应注意促进浮渣层的形成。一些研究表明，瘤胃废物在浮渣层的形成中起着重要的作用。
国内近些年来也建了一些处理肉类加工废水的厌氧塘--兼性塘串联系统。运行结果表明，采用厌氧塘--兼性塘串联系统能有效地处理肉联厂屠宰废水，其中厌氧塘去除大部分有机负荷。
在BOD 和COD 负荷分别为150-180kg/(hm2·d)和250-1200 kg/( hm2·d)、水温为10-20℃、实际停留时间为7d 的情况下，BOD 和COD 的去除率分别为90%-95%和75%-90%。其后的兼性塘通过菌藻共生系统或生态食物链（菌藻-浮游动物），能很有效地进一步去除有机物，在BOD 和COD 负荷分别为15-50 kg/(hm2·d)和50-l20kg/( hm2·d)、水温为10-20℃、日照充分、实际水力停留时间为10 d 左右的情况下，BOD 和COD 的去除率分别为40%-80%，和50%-70%。整个厌氧塘-兼性塘系统对B0D 和COD 的总去除率分别为95%-98%和90%-95%。总氮、氨氮、总磷和磷酸盐等有代表性的去除率为70%-90%。此外，厌氧塘通过反硝化作用还能去除90%以上的硝酸盐。
国内进行过采用养鱼塘处理肉联废水的试验。结果表明，肉联废水是可以养鱼的，且效果优
于一般的清水鱼塘，无需人工鱼饵，投配负荷为22.55 kgBOD5/(ha-d)．每5d 可投配一次。鱼塘水质净化效果优于一般人工处理构筑物，出水无臭味，色度很低，除7、8月份绿藻大量繁殖时呈深绿色外，其余月份多为浅绿色或绿褐色。
2.1.7、序批式生物膜工艺
研究表明，采用序批式生物膜反应器（SBBR ）是有效的。
系统的运行采用以下方式：原水采用栅网去除大块的骨头和血块等悬浮物，然后在沉淀池内
静沉1 h ，以使油脂漂浮和使泥砂等沉淀，刮除油脂后的上清液用泵在30 min 内抽至SBBR 反应器，然后曝气8h ，以使有机物氧化分解，之后沉淀I h 进行同液分率。最后SBBR 内的上清液在2h 内交替均匀排入后续的过滤柱进行过滤并脱色。另外再考虑30 min 用来排除剩余污泥和使SBBR 处于待机状态。这样，SBBR 运行每个周期需12h ，在每个运行周期后更换炉灰渣。处理系统运行中之所以选择沉淀法除油，是因为曾同时做了气浮除油的对比试验，
结果表明沉淀法对油脂的去除率几乎等价于气浮法(气浮时间30 min ，气水比为5:1)。其原因是屠宰废水中粒径大于50μm 的可浮油占50%-80%。此外，采用沉淀法可以节省能量，并可避免气浮过程产生的泡沫问题。
压缩空气
剩余污泥
油脂/沉淀栅余物SBBR 格栅
过滤出水
出水
气浮/沉淀屠宰废水
采用SBBR工艺处理屠宰废水对COD的去除率达97%，对BOD5为99%，TKN为92%，油脂为82%．从而说明了该工艺系统对处理屠宰废水是非常有效的。
2.1.8、土地处理工艺
国外采用的土地处理工艺主要包括渗滤和漫滤两种工艺。土地处理既可作为肉类加工废水处
理的主体工艺，也可作为其他工艺后的深度处理工艺。这两方面的应用，国外都不乏实例。
国外的研究表明，处理肉类加工废水的渗滤工艺，在负荷为 6.3-10cm废水／周的情况下，COD 可去除98%-99%，油脂可去除100%，TKN可去除50%-72%，漫滤工艺在BOD负荷为5.1-53.55kgBOD5/( hm2·d)、COD负荷为18.9-119.1 kgCOD/(hm5·d)的情况
下，BOD去除率为83%-99.9%，COD去除率为70%-98.9%。当漫滤工艺接在延时曝气工艺后作为深度处理工艺、BOD负荷为 4.05kgBOD5/(hm2·d)时，BOD5去除率为85.7%，TSS 去除率为95.5%。
国外研究表明，渗滤和漫滤两种土地处理工艺都已成功地用于处理高浓度的肉类加工废水，
两种系统对有机碳的去除都非常有效。与漫滤工艺相比，渗滤工艺的去除率更高，但渗滤系
统需要复杂昂贵的布水系统，处理后水的回收困难较大。渗滤系统对N的去除效果较好，去除P的潜力较大。漫滤系统对地下水造成污染的可能性较小。
肉类加工废水采用土地处理系统进行处理时的可能问题之一是废水中的病原菌，这一问题主
要与施用废水时产生的气溶胶的飘移有关，这点对渗滤系统可能更为突出。对于采用冲击式
喷水装置的渗滤系统由于肉类加工废水中粪便和骨屑等的存在，需要采用大喷口装置以防止
堵塞，而大喷口需要高压以保证布水均匀，因此气溶胶的飘移是不可避兔的。一个可能的解
决方案是采用移动式布水装置代替冲击式布水装置，前者可在低压下采用大喷口布水。
除了通过气溶胶的媒介外，有些病原菌（如布鲁氏杆菌属等）还可在土壤中存活很长时间，
传染给人畜，这一点也应加以注意。
肉类加工废水采用土地处理系统处理的另一个问题是，由于废水含N量高，可能引起地下水硝酸盐污染。一些研究还指出，在肉类加工废水进行土地处理时，尽管高浓度的油脂短期不
会造成问题，但油脂对废水长期渗透率有影响。
国内采用灌溉农田的方式净化肉类加工废水已有很长的历史。从20世纪50年代起，国内采用经简单一级处理后的肉类加工废水灌溉农田，一方面使废水得到了净化，另一方面废水中
的N、P、K等元素又为农作物提供了生长所需的养分。国外的研究表明，利用肉类加工废水
灌溉农作物，可提供作物所需N、P、K的50%-IOO%。在一些缺水地区，采用肉类加工废水灌溉农作物又弥补了水资源的不足。因此，采用灌溉农作物的方式净化肉类加工废水是值得
重视的。但另一方面也必须注意到，由于肉类加工废水中含有大量有机物和一些病原菌，若
使用不当，将对环境造成严重污染，危害人畜健康。
国内利用肉类加工废水灌溉农作物的实践证明，在使用合理的情况下，肉类加工废水灌溉可
使农作物大幅度增产。一些地方利用肉类加工废水灌溉蔬菜，产量增加2倍多；一些地方利用肉类加工废水灌溉水稻，产量增加3-5成，有些地方甚至成倍增加。某些地方的实践证明，在产量相同的前提下，利用肉类加工废水灌溉的稻田可节省化肥300-375kg／hm2。
2.2、厌氧生物处理工艺
厌氧生物处理工艺按厌氧微生物的培养形式可分为悬浮生长系统和附着生长系统。根据国内
外的实际应用情况来看，前者包括厌氧接触工艺、UASB和水力循环厌氧接触池，后者包括厌氧滤池和厌氧流化床等。厌氧工艺一般作为好氧工艺处理的前处理，或是作为排放到城市
下水道之前的预处理使用，很少有单独使用的。
2.2.1、厌氧接触工艺
厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。在传统消化池中，水力停
留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，
延长了生物固体停留时间。由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，这一改进大大
提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。由于从消化池中流出的混合液中不可避免地会带
有一些未分离干净的气体，这些气体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因
此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭装置，以去除混合液中未分离干净的气体。国外
研究采用的脱气技术有真空脱气和曝气脱气，真空脱气的真空度一般为508 mm水柱，曝气脱气的曝气装置的停留时间为7-10 min，曝气量为 2.9m3空气／m3水。
国内现尚无有关采用厌氧接触工艺处理肉类加工废水的报道。根据国外的有关运行数据，在
温度为7-18℃、HRT为1.5-4.7 d、容积负荷为0.18-1.11 kgBOD5/(m3·d)的条件下，BOD5去除率为92.3%-97.2%；在温度为32-35℃，HRT为0.6d、容积负荷为 2.50kgBOD5/(m3·d)的条件下，BOD5的去除率为90.8%。
2.2.2、升流式厌氧污泥床(UASB)
升流式厌氧污泥床(UASB)是一种新型厌氧消化反应器，具有结构紧凑、简单、无需搅拌装置、负荷能力高、处理效果好和操作管理简便等优点。其技术关键在于布水系统、气-固-液三相分离器和集水系统的设计。一个设计良好的UASB装置，布水系统应能够均匀地将进水分配
在整个反应器的底部，以保证废水和厌氧污泥的良好接触，有利于消化过程的进行。气-同-液三相分离系统应保证分离过程的顺利进行，防止污泥流失，维持反应器中足够的污泥浓度，
这点对UASB的良好运行是至关重要的。集水系统应能够将沉淀区的出水均匀地收集、排出，以充分发挥沉淀作用。与其他废水处理装置一样，目前UASB的设计基本上采用的也是依赖
于一些经验数据的经验方法。根据国内的一些半生产性试验，在温度为20-25℃的情况下，采用UASB处理肉类加工废水，在水力停留时间为8-lO h、容积负荷为 4 kgCOD/( m3·d)、污泥负荷为0.15 kg(kgLVSS·d)的情况下，COD和BOD5的去除率不小于76%，大肠菌盘除率大于99.9%。，根据国外采用的UASB处理肉类加工废水的实验结果，在温度为20℃、HRT 为6~8.8和窬积负荷为 6 kgCOD/( m3．d)时，对COD的去除率为87%。
采用UASB处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。由
于肉类加工废水浓度不高，水力负荷相对较高，若气-固-液三相分离进行的不好，污泥流失
会大于污泥的生成量，使得反应器中污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。要使气-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要合理外，操作运行条件也很重要，操作运行不当，
形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微气泡，沉
降性能差，气-固-液三相分离很难进行。因此，在操作中一定要避免这种情况的出现。在一
些情况下，可往水中适量加一些消石灰，以改善污泥的沉降性能。
2.2.3、水力循环厌氧接触池
水力循环厌氧接触池靠进水经喷嘴在喉管部分射流所产生的抽吸作用，促使反应器沉淀区中
的厌氧污泥循环回流，经喉管在混合室与进水混合，完成废水与厌氧污泥的接触。废水中的
有机物而后在接触室为污泥所分解。由接触室进入沉淀区的混合液中的污泥，由于重力的作
用产生沉降，靠进水射流造成的负压循环回流。分离后的废水则由上部排出。
水力循环厌氧接触池没有设置气体分离装置，进入沉淀区的混合液中含有厌氧消化所产生的
气泡，这些气泡的存在影响固液分离的进行。因此，水力循环厌氧接触池出水SS含量高，池中难以维持高浓度的厌氧污泥，即使往池中投加厌氧污泥，由于污泥在池子底部会进行厌氧
发酵产生大量气体，也会严重干扰沉淀区的固液分离，厌氧污泥仍会流失，出水SS浓度增高。而要降低出水SS浓度，只有降低池中污泥量。因此，水力循环厌氧接触池的去除率一般不高。
根据国内有关单位的半生产性试验结果，在温度为25℃、HRT为 6.7 h、容积负荷为 2.55 kgBOD5/(m3·d)的条件下，BOD5的去除率为45.5%。根据国内有关厂家的生产运行数据，
在HRT为13.8 h、容积负荷为0.88kgBOD5/(m3·d)时，对BOD5的去除率为39%。由此可见，水力循环厌氧接触池是一种效率不高的厌氧消化装置。
2.2.4、厌氧滤池
厌氧滤池实际上是通过在厌氧反应器中设置可供微生物附着的介质的途径来增加反应器中厌
氧微生物的数量，以达到提高装置负荷能力和处理效果的目的。厌氧滤池也可称为厌氧接触
池20世纪60年代，McCarty等人进一步加以发展，从理论和实践上系统地研究了这种用于
处理溶解性有机污水的固定膜厌氧生物反应器。20世纪70年代初，厌氧滤池首次在生产规模上用于处理小麦淀粉废水。
厌氧滤池由于在滤料上附着了大量厌氧微生物，因而负荷能力较高，处理效果也较好。同时，由于厌氧滤池中微生物系附着生长，负荷突然增大不会导致厌氧微生物大量流失，因而有较
高的耐冲击负荷的能力。此外，厌氧滤池装置结构较简单、运行操作方便。但厌氧滤池中由
于使用了填料，易发生堵塞，这是厌氧滤池运行中的一个最大问题。再者，使用填料也增加
了工程的造价。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/5812092866.html, 浅谈氯碱工业废水的回收利用 作者：刘明杰 来源：《城市建设理论研究》2013年第06期 摘要：随着社会的发展与进步，重视氯碱工业废水的回收利用对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍氯碱工业废水的回收利用的有关内容。 关键词：氯碱工业；废水；回收利用；污水处理 Abstract: With the development and progress of society, the great importance of the chlor-alkali industry wastewater recycling for real life has significance. This paper describes the chlor-alkali industry wastewater recycling. Keywords: chlor-alkali industry; wastewater; recycling; sewage treatment; 中图分类号：TQ114文献标识码： A 文章编号： 引言 近年来，随着环境保护和节能降耗工作关注度日益升高，对一直以来被冠以“高污染、高风险、高能耗” 三高型氯碱企业的发展产生了明显的制约作用。目前工业取水占全国总取水量的20 % , 绝大多数有毒有害物质都随着工业废水排入水体, 致使许多城镇的饮用水受到不同程度的污染, 部分水源被迫弃用, 加剧了水源的短缺。为了缓解我国水资源的供需矛盾, 必须进一步加强工业节水工作, 应用回收利用工业用水的新技术、新工艺、新设备。对于高耗水的工业企业尤其要改造落后的生产工艺和设备, 增加废水回收利用的技改投入。 一、废水的来源 氯碱生产中的废水主要来源于蒸发、固碱、盐酸、氯氢处理、电解等工序的酸性、碱性和含盐废水等。废水排入水体后,不但会使水的渗透压增高,而且对淡水中的水生生物也有不良影响。钙、镁离子会使水的硬度增高,给工业和生活带来不利因素。强酸或强碱流入水体后,会使H+浓度(pH值)发生变化,对水生生物产生毒害作用。 二、废水回收利用方案 2.1各车间分段预处理、回收利用方案 2. 1.1烧碱生产过程中废水回收利用方案 在烧碱生产过程中, 盐水处理、金属阳极、修槽、蒸发、氯化氢处理、液氯冷冻、次钠生产、盐酸合成工段均有工业废水排出。其中洗盐泥废水悬浮物较高, 主要含NaCI,Mg(OH)2 ,
肉类加工工业水污染物排放标准 本标准按废水排放去向，分年限规定了肉类加工企业水污染物最高允许排放浓度和排水量等指标。本标准适用于肉类加工工业的企业排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染物防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》,促进生产工艺和污染治理技术的进步,防治水污染，制定本标准。 １主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本标准按废水排放去向，分年限规定了肉类加工企业水污染物最高允许排放浓度和排水量等指标。 1.2 适用范围 本标准适用于肉类加工工业的企业排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后排放管理。 ２引用标准 GB 3097 海水水质标准 GB 3838 地面水环境质量标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 5750 生活饮用水标准检验法 GB 6920 水质 pH值的测定玻璃电极法 GB 7478 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB 7481 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB 7488 水质 5日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法 GB 8978 污水综合排放标准 GB 11901 水质悬浮物的测定重量法 GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 ３术语 3.1 活屠重 指被屠宰畜、禽的活重。 3.2 原料重 指作为加工肉制品原料的冻肉或鲜肉。 ４技术内容 4.1 加工类别 按肉类加工企业的加工类别分为： a.畜类屠宰加工； b.肉制品加工； c.禽类屠宰加工。 4.2 标准分级 按排入水域的类别划分标准级别。 4.2.1 排入GB3838中III类水域（水体保护区除外），GB3097中二类海域的废水，执行一级标准。 4.2.2 排入GB3838中IV、V类水域,GB3097中三类海域的废水，执行二级标准。 4.2.3 排入设置二级污水处理厂的城镇下水道的废水，执行三级标准。 4.2.4 排入未设置二级污水处理厂的城镇下水道的废水，必须根据下水道出水受纳水域的功能要求，分别执行4.2.1和4.2.2的规定。 4.2.5 GB3838中I、II类水域和III类水域中的水体保护区，GB3097中一类海域，禁止新建排污口，扩建、改建项目不得增加排污量。 4.3 标准置 本标准按照不同年限分别规定了肉类加工企业的排水量和水污染物最高允许排放浓度等指标，标准值分别规定为：
内部编号：AN-QP-HT166 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工企业污水处理系统的安全措施通 用范本
化工企业污水处理系统的安全措施通用 范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 化工企业生产过程中要消耗大量工业用水，需排放或净化处理的污水量很大，污水中经常混杂有易燃易爆或有毒的物质，在污水处理系统中，安全事故时有发生，并且污水管网遍及厂区，一旦着火，易蔓延成灾。污水处理系统是化工企业安全管理工作不可忽视的重点部位。 1 化工企业污水处理系统火灾爆炸危险性分析 1.1 形成爆炸性气体混合物 化工企业的生产废水或其他排水难以避免
XX肉类加工废水处理项目 方案设计 XX环保产业
二OO五年九月 XX肉类加工有限废水处理公司废水 项目方案设计 主编单位：XX环保产业 项目负责： 技术负责： 方案审核： 设计单位： XX环保产业
二OO五年九月 目录 1工程概况 (5) 1.1处理水质 (5) 1.2处理水量 (5) 1.3出水水质要求 (5) 1.4方案编制依据及设计规 (6) 1.5方案设计的围及设计容 (7) 2处理工艺 (8) 2.1工艺要求 (8) 2.2工艺流程 (9) 2.3工艺特点 (10) 2.4主要构筑物说明 (11) 3 处理效果预计 (14) 4 建筑与结构设计 (16) 4.1设计规、设计依据 (16) 4.2结构设计 (16) 4.3建筑设计 (17) 5 电气设计 (18) 5.1设计依据 (18) 5.2设计围 (18) 5.3供配电系统 (18) 5.4电缆敷设 (19) 5.5供电负荷的计算 (19) 5.6其它要求 (20) 6 防腐及保温 (21) 6.1防腐 (21) 6.2保温 (21) 7 给排水设计 (22) 7.1给水设计 (22) 7.2排水设计 (22) 8工程构筑物及设备 (24)
9处理成本核算 (25) 9.1.投资费用估算依据 (25) 9.2工程主要构筑物核算 (25) 9.3工程主要设备核算 (26) 9.4间接费用估算 (27) 10运行费用估算 (28) 10.1计费标准 (28) 10.2直接运行费用 (28) 10.3间接运行费用 ...............................................................................错误!未定义书签。11工艺性能承诺. (29) 12 售后服务 (30) 13 公司业绩 (31)
肉鸡屠宰加工废水处理设计
目录 1概述 (2) 2设计依据和范围 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2设计范围和内容 (5) 3编制原则 (5) 4污水的特点和处理要求 (5) 4.1污水的主要特性 (5) 4.2处理要求 (6) 4.3污泥处理 (6) 5 处理工艺的确定和工艺说明 (7) 5.1废水水质分析 (7) 5.2 废水处理工艺 (8) 5.3 工艺流程说明 (9) 5.4 各单元处理效率分析 (13) 6建（构）筑物设计及设备选型 (14) 6.1建（构）筑物设计 (14) 6.2 设备选型 (19) 7公用工程设计 (20)
7.1给排水及通风工程 (20) 7.2消防措施 (21) 7.3厂区绿化 (21) 7.4供配电工程 (21) 7.5劳动保护 (22) 8污染物处理系统的经济技术指标 (23) 8.1工程运行费用分析 (23) 8.2经济技术指标 (23) 9工程进度安排 (23) 10结论 (24) 10.1结论 (24) 10.2建议 (24) 11工程报价清单 (24)
1 概述 1.1项目概述 肉鸡屠宰加工过程中产生的废水主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD5、SS等指标很高，给水呈褐红色，具有较强的腥臭味。生产的废水如果直接排放，不仅会造成纳污水体的污染，同时可能对周边环境卫生和人体健康带来严重危害。因此必须对其进行适当处理达标排放，以降低其对环境的不良影响。受厂方委托，我公司对上述污水做出治理方案。 2 设计依据和范围 2.1 设计依据 2.1.1 设计规模 设计处理规模1000m3/d。 2.1.2 设计规范及标准 ?《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （GB18918-2002） ?《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-92）
PPT 演讲 组员：姚圣南刘首超邹炎指导老师：李晓晨老师
石油废水处理The Treatment of Petroleum Wastewater As the demand of environment protection to petroleum wastewater is more and more critical ,the normal and traditional treatment techniques can not meet the request .According to the current research situation ,the trend of the treatment to petroleum wastewater is reviewed. *石油废水主要包括石油开采废水、炼油废水和石油化工废水三个方面。油田开采出的原油在脱水处理过程中排出含油废水，这种废水中还含有大量 溶解盐类，其具体成分与含油地层地质条件有关。 炼油厂排出的废水主要是含油废水、含硫废水和含碱废水。含油废水是炼油 厂最大量的一种废水，主要含石油，并含有一定量的酚、丙酮、芳烃等；含 硫废水具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性；含碱废水主要含氢氧化钠，并 常夹带大量油和相当量的酚和硫，pH可达11～14。 石油化工废水成分复杂。裂解过程的废水基本上与炼油废水相同，除含油外 还可能有某些中间产物混入，有时还含有氰化物。由于产品种类多且工艺过 程各不相同，废水成分极为复杂。总的特点是悬浮物少，溶解性或乳浊性有 机物多，常含有油分和有毒物质，有时还含有硫化物和酚等杂质。
石化污水处理 以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生的污水，称为石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物质的性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。据不完全统计， 1999 年我国 31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000，其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。 一、膜蒸馏技术处理石化废水 石化废水排放量大、成分复杂,对环境的危害相当严重。开发新型废水治理和回用技术,解决现存废水的治理难题,是环保技术的发展方向。 1高盐度废水的处理 1.1 浓水的处理 目前的实际产水率不足70%,30%多的浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,而且还浪费了大量水资源。为降低的浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。近年来在浓水回用领域得到极大关注。王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完成了的中试研究,取得显著效果。采用对火电厂的浓水进行处理,当控制膜热侧浓水的为5、浓缩倍数为10倍、连续180h的运行中,膜通量始终保持在8(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μ左右。这表明,采用处理浓水在技术上是可行的,通过构建集成系统,不仅可大幅度降低的浓水量,同时还显著提高了水资源利用率,具有较好的环境和经济效益。 1.2油田高盐废水的处理 目前,我国油田废水的排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。采用进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺要求,有效利用了废水余热,达到节能降耗的目的。王车礼等开展了处理江苏油田高盐废水的实验室研究。实验结果表明淡化油田废水的膜通量随膜下游真空度的增加而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增加。当废水含盐量大于220 时,产水电导率明显增加,各次实验的脱盐率均高于99%。 1.3循环水排污水的处理 我国石化企业的循环冷却水量约占石化总用水量的7080%。冷却水在循环使用过程中,水质不断劣化,致使设备结垢或腐蚀。为了防止结垢,目前的方法是向循环水中加入大量缓蚀剂、阻垢剂等化学药剂,不能从根本上解决盐与有机物浓缩引起的各种问题,并且投加各种药剂的处理费用高,容易产生新的污染。采用处理循环水排污水,可有效提高浓缩倍数,降低循环水的新鲜水用量,减少污水排放。2005年国内就有了相关专利。和等方法相比,采用可减少甚至取消缓蚀剂、阻垢剂的使用,彻底改变现有工业循环冷却水的运行及处理方式。此外,还可回收工业余热,实现水资源和能源的高效利用。
屠宰及肉类加工废水处理工艺 1、屠宰废水特点 废水特点如下： 废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。（1）高COD,一般达到2000mg/L以上； （2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物； （3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮； （4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。 2、屠宰废水处理技术 在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB 法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，
化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。 表1 常见屠宰废水处理技术 处理方法常用工艺处理对象特点生物处 理好氧 SBR、AB法 BOD5，COD，SS，P 工艺简单，时间短， 节约占地 生物膜法 反硝化脱氮效果 好，抗冲击负荷， 生物浓度高，运行
3、屠宰废水处理实例 南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污
氯碱化工污水处理方案探究 发表时间：2018-10-01T18:43:55.850Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：景孝伟 [导读] 随着经济和化工行业的快速发展，氯碱化工取得卓越成绩，但也面临着污水处理问题，要求氯碱化工企业提高认识，建立污水处理长效机制 新疆中泰化学阜康能源有限公司新疆阜康 831500 摘要：随着经济和化工行业的快速发展，氯碱化工取得卓越成绩，但也面临着污水处理问题，要求氯碱化工企业提高认识，建立污水处理长效机制，做好污水处理工作，避免污水污染，为我国化工工业的健康、可持续发展做好铺垫。氯碱化工为工业生产提供重要的产品，在促进我国工业化发展中发挥重要作用。众所周知，氯碱工业生产中往往产生较多污水，这些污水直接排放不仅污染环境，而且面临着环保部门的处罚。因此，为响应环保号召，降低给环境造成的破坏，需氯碱化工企业应提高认识，认真研究与应用污水处理方案，提高污水处理效果，实现氯碱化工的可持续发展。探讨氯碱化工污水处理方案，以供参考。 关键词：氯碱化工；污水水利；方案 引言 氯碱化工企业会在生产的过程中产生大量的工业污水，因为氯碱化工自身的化工特性会使产生的污水在成分上相对复杂，致使其中含有较多的污染物和盐含量以及氯离子成分，而且其中的众多物质成分并不能实现有效的生物降解，使其的可生化性较差。所以，本文从氯碱化工综合污水的处理现状出发，在有效的措施管理下使企业的综合效益提升得到有效保障。 1氯碱化工污水特点和危害 氯碱化工污水特征如下：首先，有毒有害污染物多，如酸、碱、盐、金属催化剂等；其次，难生物降解物质多，浓度高的污染物，可生化功能低；再次，副产物多、水质成分相对复杂，生产化工产品对压力、温度等很多条件要求严格，生产经过相对复杂，各类溶剂与辅料等物质在排出的污水中存在；最后，生产中很多工序需要很多的水，同时具备非常大的水资源能循环运用潜力。氯碱化工污水中含有高有机物污水和高浓度的盐，如果没有使用有关措施进行有效处理直接排放危害非常大。除了对农作物、土壤外，含盐量高的污水增高了地下水硬度，从而对人体造成危害。对工业设备来说，高盐度水具备非常强的腐蚀性，从非常大程度上让工业设备使用寿命缩短了。 2氯碱化工污水综合处理现状 2.1工艺以及技术装配落后 我国的化工工艺虽然可以达到世界领先水准，但是在污水综合处理领域，由于市场不景气导致整体上比较落后，先进高效的污水处理设备还需要大量进口。在实际中，很多的化工企业功效低、厂型小、技术落后、用人多，使得氯碱化工行业资金投入大，却收入少，更加无法做到先进技术的引进和创新。受整体工业水平的限制，我国氯碱化工行业自动化程度只有 20%，设备可靠性只有 70%，大部分设备还是需要进口。 2.2氯碱化工污水处理中的一些问题 第一，在氯碱化工污水处理中原有的污水处理系统是进行沉淀和中和，这种处理工序归于简单，缺少生化处理工艺，使得氯碱化工污水中部分物质无法有效降解，比如氨氮等物质。第二，氯碱化工污水在传统处理方式上存在缺乏基础沉降池中表面负荷方面的处理，这使得氯碱化工污水的沉降效果进一步降低。第三，氯碱化工污水系统中进行污水处理的方式主要是通过系统中泵来进行，当时很多企业对中泵的类型没有进行严格的选择，这造成了使用中动力资源的浪费。第四，氯碱化工系统本身并不具备污水处理能力，不能够实现污水的回收再利用，所以在系统工作中会造成大量的污水排放，如果缺乏必要的污水回收系统，势必会造成严重的水资源浪费现象。 2.3监管不善 对污水的有力监管有利于提高工业用水的利用率、降低工业污水中污染物的排放。但是，各地方政府为了好看的经济指标，把环境问题放置一边、把水资源浪费问题放在一边，不从长远角度考问题，不为子孙后代着想，使得环保政策不能有效落实。企业认为污染排放费用远低于治理污染的费用，这就造成了企业宁愿缴纳罚款也不愿意使用污水处理设备，间接造成了污水处理设备市场的不景气，更加造成污水处理行业的冷淡。一方面用户感受到水资源受到破坏，希望化工企业提高水资源利用率，减少环境污染;另一方面企业不愿意为了污水的处理加大成本，降低市场竞争力。这二者之间的矛盾需要政策来化解，但是国家制定了相关的政策，却没有得到很好的执行。良好的监察管理是污水综合处理的保证，现在很多中小城市快速发展，但是监察管理体系不够完善，这就使得很多人投机取巧，对有些企业的污水排放质量睁一只眼闭一只眼，给社会带来了巨大的环境问题。 3污水处理方案 3.1加强监管、完善行业体系 第一，政府加强污水处理工艺、设备的优惠补贴，使得简单、高效的污水处理工艺得到广泛应用，使得整个行业的自动化水平和工艺水平大幅提高，这样才能整体提升我国的氯碱化工污水处理质量，还河流一片洁净。第二，加强政府政策的执行力度，禁止直接污水的排放，将落后的设备、生产工艺以及企业淘汰，加快市场的正规化、先进化。促使化工企业更新设备，使用高效的工艺进行污水的综合治理。第三，加强国家污染排放标准的制定，将地方和全国标准统一，消除地方保护，更加便于执行。在标准中对最高排放额度的设定要考虑多方面因素，比如污水污染物含量、技术的可操作性等。部分地方政府可以采用更加严格的标准，以适应当地的发展需求。第四，对工业污水处理制定严格的标准，结合国际上其他国家经验降低标准中污染物的比例。将化工行业相关设备，特别是冶金、化工、轻工、石化、纺织等都要制定严格标准。特别是小型化工企业的标准制定中要更加严格制定，确保他们在监管部门的掌控之内，对违反标准的用户，加大处罚力度。第五，完善企业污染物的排放收费标准，加强新技术的应用，确保企业不再投机取巧。在执行的过程中按照谁污染谁治理，谁污染谁付费的原则，提高排污收费力度，使收费标准高于设备成本，倒逼企业改革，促进设备、工艺的升级以及污水处理技术的推广和应用。第六，加强化工污水相关知识应用的宣传，使大众认识到化工污水的危害以及防治方法。通过对示范项目节能减排效果和经济性能的大力宣传，让大众认识到污水综合治理对环境的影响，使大众对相关国家政策心理上认可，行动上执行。
1引言 1.1研究的目的和意义 自从1985年我国实施肉类食品经营放开政策后，肉类加工业的发展开始起飞。1986年，市场多渠道经营的模式不断扩大，竞争激烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加快产品结构改革，扩大精加工、深加工，大搞综合利用，狠抓产品质量。目前，我国的肉类产量已居世界第一位[1]。屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大的有机污染源之一。据调查, 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%[2]。我国日宰生猪500-5000头的肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的石料和粪便等，水呈红褐色并有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响，排放量变化较大。废水的排放量逐年增加，废水中还含有大量与人体健康有关的微生物?如果肉类加工废水不经处理直接排放的话，会对环境造成极大的危害。首先，肉类加工废水中有大量的有机物，直接排放入河流会消耗水中大量的溶解氧，造成大量水生物死亡；其次，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类的恶臭气体，危害环境。因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之达到国家法律规定的排放标准。 1.2肉类加工废水的来源 想要清晰认识肉类加工废水，首先要了解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水主要产生于屠宰工序和预备工序。废水主要产自圈栏冲洗、宰前的淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量的废水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放的生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。 1.3处理要求 按照环保部门要求，本文按照《污水按照水综合排放标准》第二时间段二级标准COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~9
氯碱化工污水处理 一、氯碱工业概况 工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。 氯碱工业属于基本化工原料工业，产品涉及国民经济和人民生活的诸多领域，据测算，每万吨氯碱可创造5—7亿元工业产值。发展氯碱工业，是相关产业部门的迫切愿望，其发展水平，在一定程度上反应出一个国家国民经济的发展程度。但同时看到，氯碱工业又是耗水大户、污染大户，我国氯碱行业亟待解决的环境问题之一，是含氯产品的持久性有机污染物控制问题。 二、氯碱化工企业污水分类 1. 生活污水 来源于厂区内职工食堂、洗浴、冲厕、洗车等所产生的污水。 2. 有机废水 来源于PVC聚合离心母液气提回收后产生的含PVC、VCM、PVA颗粒的有机废水。这部分废水可经纯水处理工艺处理后大部分回用至聚合釜。浓水需经生化处理系统处理后外排（不建议回用到生产工艺，可用作生活杂用水。 3. 电石压滤废水 主要来源于乙炔生产中电石渣压滤产生的滤液废水。（此部分废水经物化处理后可直接回用到电石渣场） 4. 次氯酸钠废水 主要来源于乙炔发生装置产生的废NaOCl。（此部分废水经物化处理后可直接回用到电石渣场），主要污染物：废NaOCl及废乙炔；主要污染指标（COD）贡献物溶于水的废乙炔。 5. 酸碱废水
此部分废水主要来源于生产工艺中的碱洗及水洗产生的废碱及废酸废水。（此部分废水经物化处理后可直接回用到电石渣场） 6. 电厂冷却废水、生产工艺冷却废水 来源于电厂冷却塔及生产工艺用冷却塔外排水。（一次水经预处理后可回用于冷却水系统，如掺杂有其他含盐量较高的废水，如电厂化水等，则需经除盐、除硬后再回用于冷却系统，此部分废水，水量大，不建议直接外排） 7. 含汞废酸水 主要来源于聚乙烯合成净制工序产生的酸性废水。氯化汞做为催化剂被使用，残留的汞进入排水而成为污染因子。 8. 电石渣废水 电石法产乙炔水解电石是产生的废水，含渣量大，水量大，经降温，沉淀后可继续回用于电石水解产乙炔生产。 9. 烧碱生产中的盐泥废水 在烧碱生产过程中，盐水处理、金属阳极、修槽、蒸发、氯化氢处理、次钠生产、盐酸合成工段产生的洗盐泥废水，悬浮物较高。经物化处理后，可回用作化盐水。 10. 锅炉房烟气洗涤循环水 锅炉房湿法除尘、脱硫洗涤循环废水，悬浮物、硫含量较高，经物化处理后可回用于烟气洗涤循环水。 11. 电石车间烟气洗涤水 湿式除尘洗涤循环水。 三、氯碱企业的污水治理 水是工业生产中重要的原料之一，没有合格的水，任何企业都不能维持下去。工业用淡水主要来自地表的江河、湖泊及地下水。水的化学性质稳定，不易分解，在常用温度下不会明显膨胀或压缩；并且，水的来源广泛，流
第一章总论 第一节概况 食品公司是一家肉类加工屠宰企业，公司领导在发展自身企业经济的同时，对环保工作非常重视，为了保障企业的持续发展，树立良好的企业形象，创造良好的社会效益和环境效益，公司领导决定对工厂污水进行治理，使其达到国家排放标准。 第二节设计依据、原则 一、设计依据 1）国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）； 2）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 3）国家现行的建设项目环境保护法规、条例； 4）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据； 5）厂方提供的有关资料； 6）借鉴我公司以往工程的成功经验。 二、设计原则： 2)符合国家现行的污水排放标准要求； 3)本着技术先进、经济可行的原则，采用合理、成熟、先进的技术和 优化工艺，减少投资和运行管理费用； 4)结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技 术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标； 5)操作、维护、管理方便，保证达标并稳定运行。
第二章水质、水量及处理后标准 第一节水质、水量 根据建设单位提供的资料，确定屠宰产生废水为200m3/d, 本方案设计水质和水量如下： 1、设计水量： 污水处理站设计规模为Q=200m3/d 平均小时排放量为10m3/h 2、设计水质： 参考其他同行业厂家污水水质情况： CODcr：1000～1500mg/l BOD5： 700～900mg/l SS： 600mg/l pH：6.5～8 第二节处理后标准 根据当地环保部门及厂方要求，该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，即： CODcr：≤100mg/l BOD5：≤30 mg/l SS：≤50mg/l pH：6～9 第三章工艺流程 第一节工艺流程的选择、确定 该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收
XX肉类加工有限公司废水处理项目 方案设计 XX环保产业有限公司 二OO五年九月
XX肉类加工有限废水处理公司废水 项目方案设计 主编单位：XX环保产业有限公司 项目负责： 技术负责： 方案审核： 设计单位： XX环保产业有限公司 二OO五年九月
目录 1工程概况................................................................................................ 错误!未定义书签。处理水质........................................................................................................ 错误!未定义书签。处理水量........................................................................................................ 错误!未定义书签。出水水质要求................................................................................................ 错误!未定义书签。 方案编制依据及设计规范 .......................................................................... 错误!未定义书签。方案设计的范围及设计内容........................................................................ 错误!未定义书签。 2处理工艺................................................................................................ 错误!未定义书签。工艺要求........................................................................................................ 错误!未定义书签。工艺流程........................................................................................................ 错误!未定义书签。工艺特点........................................................................................................ 错误!未定义书签。主要构筑物说明............................................................................................ 错误!未定义书签。 3 处理效果预计....................................................................................... 错误!未定义书签。 4 建筑与结构设计 ................................................................................... 错误!未定义书签。设计规范、设计依据.................................................................................... 错误!未定义书签。 结构设计...................................................................................................... 错误!未定义书签。 建筑设计...................................................................................................... 错误!未定义书签。 5 电气设计.............................................................................................. 错误!未定义书签。 设计依据...................................................................................................... 错误!未定义书签。 设计范围...................................................................................................... 错误!未定义书签。 供配电系统.................................................................................................. 错误!未定义书签。 电缆敷设...................................................................................................... 错误!未定义书签。 供电负荷的计算.......................................................................................... 错误!未定义书签。 其它要求...................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 防腐及保温 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 防腐.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 保温.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 7 给排水设计 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 给水设计...................................................................................................... 错误!未定义书签。 排水设计...................................................................................................... 错误!未定义书签。8工程构筑物及设备 ................................................................................. 错误!未定义书签。9处理成本核算......................................................................................... 错误!未定义书签。 .投资费用估算依据....................................................................................... 错误!未定义书签。工程主要构筑物核算.................................................................................... 错误!未定义书签。
《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92 发表日期：2006年6月1日 代替GB8978-88肉类联合加工工业部分 （1992年5月18日国家环境保护局批准1992年7月1日实施） 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染物防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》,促进生产工艺和污染治理技术的进步,防治水污染，制定本标准。 １主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本标准按废水排放去向，分年限规定了肉类加工企业水污染物最高允许排放浓度和排水量等指标。 1.2 适用范围 本标准适用于肉类加工工业的企业排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后排放管理。 ２引用标准 GB 3097 海水水质标准 GB 3838 地面水环境质量标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 5750 生活饮用水标准检验法 GB 6920 水质pH值的测定玻璃电极法
GB 7478 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB 7481 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB 7488 水质5日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法GB 8978 污水综合排放标准 GB 11901 水质悬浮物的测定重量法 GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 ３术语 3.1 活屠重 指被屠宰畜、禽的活重。 3.2 原料重 指作为加工肉制品原料的冻肉或鲜肉。 ４技术内容 4.1 加工类别 按肉类加工企业的加工类别分为： a.畜类屠宰加工； b.肉制品加工；
c.禽类屠宰加工。 4.2 标准分级 按排入水域的类别划分标准级别。 4.2.1 排入GB3838中III类水域（水体保护区除外），GB3097中二类海域的废水，执行一级标准。 4.2.2 排入GB3838中IV、V类水域,GB3097中三类海域的废水，执行二级标准。 4.2.3 排入设置二级污水处理厂的城镇下水道的废水，执行三级标准。 4.2.4 排入未设置二级污水处理厂的城镇下水道的废水，必须根据下水道出水受纳水域的功能要求，分别执行4.2.1和4.2.2的规定。 4.2.5 GB3838中I、II类水域和III类水域中的水体保护区，GB3097中一类海域，禁止新建排污口，扩建、改建项目不得增加排污量。 4.3 标准置 本标准按照不同年限分别规定了肉类加工企业的排水量和水污染物最高允许排放浓度等指标，标准值分别规定为： 4.3.1 1989年1月1日之前立项的建设项目及其建成后投产的企业按表１执行。 4.3.2 1989年1月1日至1992年6月30日之间立项的建设项目及其建成后投产的企业按表２执行。 4.3.3 1989年7月1日起立项的建设项目及其建成后投产的企业按表３执行。 4.4 其他规定 4.4.1 表１表２和表３中所列污染物最高允许排放浓度，按日均值计算。 4.4.2 污泥与固体废物应合理处理。
化工废水处理方法 化工废水：是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。 由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。 化工废水主要特征分析： 1、化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；
2、该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。 3、有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等； 4、生物难降解物质多，B比C低，可生化性差； 废水性质：化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。 化工废水预处理物化工艺推荐： 一、催化微电解处理技术 【技术背景】 有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性