压力管道常见标准（你知道吗?）
（一）设计标准
序号标准编号标准规范名称备注
1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（）
2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范
3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级
4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程
5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（ 1999 年版）
7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范
8 SH/T3003- 石油化工厂合理利用能源设计导则
9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法
10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范
11 GB13271- 锅炉大气污染物排放标准
12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
13 GB50029- 压缩空气站设计规范
14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（）
15 GB50030-91 氧气站设计规范
16 GB50031-91 乙炔站设计规范
17 GB50041-92 锅炉房设计规范
18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范
19 GB50177-93 氢氧站设计规范
20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范
21 GB50074- 石油库设计规范
22 GB50156- 汽车加油加气站设计与施工规范
23 GB50251- 输气管道工程设计规范
24 GB50253- 输油管道工程设计规范
25 GB50265-97 泵站设计规范
26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范
27 SH3009- 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范
28 SH3011- 石油化工工艺装置布置设计通则
29 SH3012- 石油化工管道布置设计通则
30 SH/T3013- 石油化工厂区竖向布置设计规范
31 SH/T3014- 石油化工企业储运系统泵房设计规范
32 SH3035-1991
( SHJ35-91) 石油化工企业工艺装置管径选择导则
33 SH/T3040- 石油化工管道伴管和夹套管设计规范
34 SH/T3041- 石油化工管道柔性设计规范
35 SH/T3053- 石油化工企业厂区总平面布置设计规范
36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范
37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒( 管) 采样口设计规范
38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范
39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语
40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例
41 SH3059- 石油化工管道设计器材选用通则
42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词
43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列
44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列
45 HG20520-92 玻璃钢/ 聚氯乙烯( FRP/PVC) 复合管道设计规定
46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定
47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准
48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程
49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程
50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范
51 SY/T0086- 阴极保护管道的电绝缘标准
52 SY/T0036- 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范
53 SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定
54 HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定
55 SH3097- 石油化工静电接地设计规范
56 DL5000- 火力发电厂设计技术规范
57 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定
58 SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定
59 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定
60 HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定
61 CJJ34- 城市热力网设计规范
62 GB50032- 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范
63 SH3039- 石油化工非埋地管道抗震设计通则已报批
64 SY/T0450-97 输油( 气) 埋地钢质管道抗震设计规范
65 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范
66 SH3010- 石油化工设备和管道隔热技术规范
67 SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范
68 SH3043-1991
( SHJ43-91) 石油化工企业设备管道表面色和标志
69 HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定
70 GB/T1047-95 管道元件公称通径
71 GB/T1048-90 管道元件公称压力
72 GB/T7306.1 、.2- 55°密封管螺纹
73 GB/T12716- 60°密封管螺纹
74 GB50316- 工业金属管道设计规范
75 SH/T3129- 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则
76 GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则
77 GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价
78 GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则
79 GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则
80 GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则
81 GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价
（二）施工标准
序号标准编号标准规范名称备注
1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
4 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
5 SH3502- 钛管道施工及验收规范
6 SH3501- 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
7 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范
8 SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范
9 SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范
10 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范
11 SY5737-95 原油管道输送安全规定
12 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范
13 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范
14 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范
15 JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范
16 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准
17 SH/T3517- 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
18 SH3518- 阀门检验及管理规程
19 SH3520-1991
(SHJ520-91) 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
20 SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用检验及验收
21 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程
22 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程
23 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程
24 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程
25 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程
26 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
27 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
28 GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法
29 GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法
30 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法
31 GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级
32 JB4730-94 压力容器无损检测( 第1 号修改单)
33 GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法
34 GB/T12621-90 管法兰垫片应力松驰试验方法
35 GB/T12622-90 管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法
36 GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法
37 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
38 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
39 SH3522-1991
( SHJ522-91) 石油化工绝热工程施工工艺标准
40 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
41 SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
43 SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范
44 SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
45 SY/T0413- 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
46 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
（三）管道器材标准
序号标准编号标准规范名称备注
1 GB150-1998 钢制压力容器（第1 号修改单）设计标准
2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（第1 号修改单）
3 GB/T700-88 碳素结构钢（ 1996 年第1 号修改单）
4 GB/T1220-92 不锈钢棒
5 GB/T1221-92 耐热钢棒
6 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢
7 G/T3077-1999 合金结构钢（第1 号修改单）
8 JB4726- 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
9 JB4727- 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
10 JB4728- 压力容器用不锈钢锻件
11 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
12 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管
13 GB/T3091- 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93 及GB/T14980-94）
14 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
15 GB6479- 高压化肥设备用无缝钢管
16 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管
17 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A 级钢管
18 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管
19 GB/T12771- 流体输送用不锈钢焊接钢管
20 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
21 GB/T13793-92 直缝电焊钢管
22 GB/T14976- 流体输送用不锈钢无缝钢管
23 SY/T5037- 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
24 SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管
25 GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件
26 GB/T13401-92 钢板制对焊管件
27 GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件
28 GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件
29 GB/T17185-1997 钢制法兰管件
30 SH3408-1996 钢制对焊无缝管件
31 SH3409-1996 钢板制对焊管件
32 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件
33 SY/T0510-1998 钢制对焊管件代替SY7510-87
34 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件代替HGJ10-88
35 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件代替HGJ514-87
36 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件代替HGJ528-90
37 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台代替HGJ529-90
38 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯( FRP/PVC) 复合管和管件
39 HG/T21633-91 玻璃钢管和管件代替HGJ534-91
40 HG20538-92 衬塑( PP、PE、PVC) 钢管和管件
41 HG20539-92 增强聚丙烯( FRPP) 管和管件
42 HG21501-93 衬胶钢管和管件
43 HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-( ABS) 管和管件
44 HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件
45 HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢( PP/FRP) 复合管和管件
46 GB/T9112- 钢制管法兰类型与参数
47 GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰类型
48 GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰
49 GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰技术条件
50 GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰
51 JB/T74?90-94管路法兰及垫片
52 SH3406-1996 石油化工钢制管法兰
53 SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图
管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃； 乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体； 乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体； 丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体； 丙B类闪点≥120℃的可燃液体。 2. 压力管道分类、分级（见表1）
压力管道常用标准（你知道吗?） （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001 年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 4 GB6222-86 5 GB50058-92 职业性接触毒物危害程度分级工业企业煤气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工企业设计防火规范（1999 年版）原油和天然气工程设计防火规范 6 GB50160-92 7 GB50183-93 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB50029-2003 压缩空气站设计规范城镇燃气设计规范（2002 年版）氧气站设计规范乙炔站设计规范锅炉房设计规范小型火力发电厂设计规范氢氧站设计规范发生炉煤气站设计规范石油库设计规范汽车加油加气站设计与施工规范输气管道工程设计规范输油管道工程设计规范泵站设计规范石油化工储运系统罐区设计规范石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范石油化工工艺装置布置设计通则石油化工管道布置设计通则 GB50028-93 GB50030-91 GB50031-91 GB50041-92 GB50049-94 GB50177-93 GB50195-94 GB50074-2002 GB50156-2002 GB50251-2003 GB50253-2003 GB50265-97 SH3007-1999 SH3009-2001 SH3011-2000 SH3012-2000 31 32 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范SH3035-1991 （SHJ35-91 ）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语
压力管道标准及管道等级表 （讲座提纲） 全国压力管道标准化技术委员会岳进才 Email: 2014.05 目录 1 压力管道工程标准 1.1 综述 1.2 常见基础性工程规范 1.3 工业标准 1.4 ASME B31.3规范解读 1.5 GB/T20801规范解读 2 管道等级表 2.1 综述 2.2 管道等级表 2.3 其它 3 管道材料选用 3.1 材料的基本性能 3.2 常用材料类型及特点 3.3 高温对材料选用的影响 3.4 低温对材料选用的影响 3.5 介质对材料选用的影响 3.6 材料选用原则 4 管道组成件压力设计 4.1 载荷类型 4.2 许用应力及强度准则 4.3 标准管道组成件 4.4 非标准管道组成件 5 管道组成件型式及选用 5.1 连接型式及选用 5.2 钢管 5.3 管件及分支接头 5.4 法兰及法兰接头
6 阀门选用 6.1 阀型选用基本原则 6.2 常用关断阀的特点及应用 6.3 常用阀门的属性参数选用 1 压力管道工程标准 1.1 综述 1.1.1 标准体系 标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。 1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。国内外的差别。 典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。 2）基础性工程规范： 与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。 与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础 性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。 典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。 3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。 典型代表：NACE MR0175，油田设备用抗硫化裂纹的金属材料；API941，石油 化工厂高温临氢用钢；SH3059，石油化工管道设计器材选用规定；GB50030， 氧气站设计规范。 4）项目工程规定：比单项的工程标准或行业工程标准更有针对性，规定更详 细。一般情况下，是基础性工程规范和单项或行业工程标准的补充和细化。 典型代表：各工程公司或设计院/所针对具体项目的工程规定。 5）工业标准：为实现标准化、系列化工程建造而设置的支持性标准。包括产品标准和实践方法。详见1.1.3节。 1.1.2 4+1层级，鱼头、鱼骨、鱼刺与鱼肉的关系 指令性规范（法规）为鱼头，针对重要的方面给出强制性要求，不能突破。 基础性工程规范为鱼骨，框架性规定，最低安全规则。
管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标 准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使 用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受 腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044① 《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标 准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法 兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）
管道直径尺寸规格 五金手册中可以查 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm
压力管道的定义及分类 《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道： 《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；?a、输送G B5044 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；?b、输送GB50160? c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。 e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。 ：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：?注极度危害（I级）：〈0.1mg/m3； 高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3； 中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3； 10.0mg/m3。?轻度危害（IV级） 注?：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类： 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）； 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积） ：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：?注 C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；°甲A类：15 C；°甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28 C的可燃液体；°C至≤45°乙A类：闪点≥28 C的可燃液体；°C至＜60°乙B类：闪点＞45 C的可燃液体；°C至≤120°丙A类：闪点≥60 C的可燃液体。°丙B类：闪点＞120 其中，第e项中所述的“管道附属设施”是指压力管道体系中所用的管件（包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头等）、连接件（包括法兰、垫片、螺栓/螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等）、管道设备（包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等）、支撑件（包括各种类型的管道支吊架）和其它安装在压力管道上的设施。 为了便于《监察规定》的执行，就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，并分别进行管理。为此，国家质量技术监督局以质技监局锅发[1999]272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》（以下简称《管理办法》），《管理办法》给出的压力管道分类、分级方法如下：
压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的
v .. . .. 压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 . . . 资料. .
国内常见的管道标准体系 国内常见的管道标准体系 国内常见的管道标准体系 1石化行业应用标准体系 2化工行业应用标准体系 3机械行业应用标准体系 4国家应用标准体系 5 压力管道应用标准体系配伍 国内常见的管道标准体系 当前, 国内的压力管道及其元件的应用标准很多,又均不完整。以管法兰标准为例,常见的标准就有国家标准(GB)、机械行业标准(JB)、石化行业标准(SH)和化工行业标准(HG)等。这些标准各有各自的温度-压力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用。为了能很好地应用这些标准, 介绍一下当前国内常见的压力管道应用标准体系。 1石化行业应用标准体系 ◆管子尺寸系列标准(SH3405) 基本属于”大外径系列” SH3405等效采用了ISO4200标准, 故当DN≤1100mm时,它能与A NSI B36.l/36.19标准配套使用。
SH3405直径范围和壁厚分级: 序号钢管类别公称直径范围壁厚分级 1 奥氏体不锈钢无缝钢管10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sc h40s、Sch80s 2 碳素钢、合金钢无缝钢管10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sc h60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS 3 奥氏体不锈钢焊接钢管80~1000 2.0~12mm 4 碳素钢、合金钢焊接钢管150~ 4.0~18mm ◆法兰标准(SH3406): 属于"美式法兰" 公称压力: PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL40 0)、PN10.0(CL600), PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8个等级 公称直径: DN15~DN1500mm 法兰密封面: 当DN≤600时, 凸台面、凹凸面、全平面、榫槽面、环槽面5种 DN≥650时, 凸台面1种 法兰型式: 当DN≤600时, 平焊、对焊、承插焊、螺纹连接、松套5种 DN≥650时对焊1种 ※SH3406等效采用了ANSI B16.5和API605标准,。SH3406在结构尺寸和密封面型式上与ANSI B16.5/API605有着很好的互换性, 它能与ANSI、API、MSS等标准的管道元件配套使用。但因为S
压力管道常用标准(你知道吗?)
（一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则
水管气管管道常用标准尺寸对照： 1英寸=2.54厘米 把1英寸分成8等分； 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 英寸。 相当于通常说的1分管到7分管, 更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。 英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2" 如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。 DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。 如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。 一、尺寸：见附表 二、标准：有英制标准和国际标准两种。 三、材质：材质就有很多，根据不同的需要。 1、塑料管： 有PVC、UPVC、PPR、PPR稳态塑铝合金、铝塑管、玻纹管、PE管等。 2、金属管： 镀锌管、不锈钢管、不锈钢衬塑管、薄壁不锈钢管、镀锌衬塑管、铜管、铸铁管等。 我国水管的规格均采用我国法定单位的公称直径来标称的。如DN20，就是表示公称直径20毫米的镀锌水管。镀锌水管的系列有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN4O、DN50、DN65、DN80、DN100、......等。 你说的几分几分的名称，是解放前我国落后，没有自己的规格和单位，就沿用了英国的单位。英国的单位是：1英尺（ft）=12英寸 1英寸（in）=1000英丝（mil）。其中水管的规格是英寸的分数，刚好是把一英寸分成了八份就好表示水管的规格，就创造了一个英分的单位。其实没有英分这个单位，而是用分数带上英寸来表示1英寸以下的尺寸。 把英寸分成8分，应该是这样说： 1/8英寸1/43/81/25/83/47/8 相当于常说的1分到7分,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分，如分子是2、4、8、16、32时如果能够约分，就应该约分。
根据GB50316-2000《工业金属管道设计规范》中金属管道组成件耐磨强度计算方法，计算我公司工艺气管线管壁厚度过程如下： 公式：T s=PD0/2([δ]t*Ej+PY) T sd=Ts+C C=C1+C2 公式中；T s——直管计算厚度（mm） P——设计压力（MPa） D0——管子外径（mm） [δ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa） Ej——焊接头系数 C——厚度附加量之和 C1——厚度减薄附加量，包括加工开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差（mm） C2——腐蚀或磨蚀附加量（mm）（忽略） Y——系数 按表6.2.1查得Y系数为0.4 我们管道设计压力为27MPa，则P=27.5MPa 我们管子外径分别为φ6 、φ8 、φ22 、φ27 查GB150-1998 中表4-3（续）得0Cr18Ni9在150℃以下的许用应力为103MPa 则[δ]t=103 根据GB150-1998查得，我们φ6 与φ8管子无焊接工艺则焊接头系数Ej=100% ，我们φ22 和φ27管子有焊接工艺焊接后做局部
无损检测，则Ej=85% 带入值计算得； φ6管道壁厚计算得T s=0.72368 mm φ8管道壁厚计算得T s=0.96491 mm φ22管道壁厚计算得T s=3.06950 mm φ27管道壁厚计算得T s=3.76712 mm 根据刘工对不锈钢钢管检验得我们φ6的管道壁厚在0.8以上，故满足设计要求！验收应当按照GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准验收，但是我们公司是按GB/T 8612-1999《结构用无缝钢管》标准采购钢管！据查，此标准里没有我们0Cr18Ni9牌号钢材标准！
平面管法兰
流体钢管
锥管螺纹
1/4 20 6.35 5.537 4.724 5/16 18 7.938 7.034 6.131 3/8 16 9.525 8.509 7.429 7/16 14 11.112 9.951 8.789 1/2 12 12.7 11.345 9.989 9/16 12 14.288 12.932 11.577 5/8 11 15.875 14.394 12.918 3/4 10 19.05 17.424 15.798 7/8 9 22.225 20.418 18.611 1 8 25.4 23.367 21.334 1 1/8 7 28.575 26.25 2 23.929 1 1/4 7 31.75 29.427 27.104 1 3/8 6 34.925 32.215 29.504 1 1/2 6 38.1 35.39 32.679 1 5/8 5 41.275 38.022 34.77 1 3/4 5 44.45 41.198 37.945 1 7/8 4 1/ 2 47.625 44.011 40.397 2 4 1/2 50.8 47.186 43.572 2 1/4 4 57.15 53.084 49.019
2 1/2 4 63.5 59.434 55.369 2 3/4 3 1/2 69.85 65.20 4 60.557 3 3 1/2 76.2 71.55 4 66.907 3 1/4 3 1/4 82.5 5 77.54 6 72.542 3 1/2 3 1/4 88.9 83.896 78.892 3 3/ 4 3 95.2 5 89.829 84.409 4 3 101.6 96.179 90.759
压力管道标准体系 中国管道标准体系 中国的压力管道元件的应用标准很多,又均不完整。以管法兰标准为例,常用的标准就有GB国家标准、JB机械行业标准、SH石化行业标准和HG化工行业标准等。这些标准各有各自的温度-压力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用。为了能很好地应用这些标准，本文介绍一下目前常用的中国压力管道应用标准体系。石化行业应用标准体系 ◆ 管子尺寸系列标准(SH3405) 基本属于“大外径系列” SH3405等效采用了ISO4200标准，故当DN≤1100mm时,它能与ANSI B36.l/36.19标准配套使用。 SH3405直径围和壁厚分级： 序号钢管类别公称直径围壁厚分级 1 奥氏体不锈钢无缝钢管 10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s 2 碳素钢、合金钢无缝钢管 10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS 3 奥氏体不锈钢焊接钢管 80~1000 2.0~12mm 4 碳素钢、合金钢焊接钢管 150~2000 4.0~18mm ◆法兰标准(SH3406)：属于"美式法兰" 公称压力：PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL400)、PN10.0(CL600), PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8个等级 公称直径：DN15~DN1500mm 法兰密封面：当DN≤600时，凸台面、凹凸面、全平面、榫槽面、环槽面 5种 DN≥650时，凸台面 1种 法兰型式：当DN≤600时，平焊、对焊、承插焊、螺纹连接、松套 5种 DN≥650时对焊 1种 ※ SH3406等效采用了ANSI B16.5和API 605标准。SH3406在结构尺寸和密封面型式上与ANSI B16.5/API605有着很好的互换性，它能与ANSI、API、MSS等标准的管道元件配套使用。但因为SH3406采用了我国材料标准而不是美国材料标准(ASTM),故二者的温度-压力表有少许偏差,故在考虑 二者互换时,应注意并核对它们的温度-压力对应允许值。 ◆石化行业应用标准体系中的常用标准
管道壁厚等级与压力等级 1) 内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定： 当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中 S0――直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0―直管外径， mm； [σ]t―设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ―焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S―包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―直管壁厚的附加裕量， mm； Y―温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 材料 温度℃ ≤482 510
538 566 593 ≥621 铁素体钢 ` 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 奥氏体钢 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 当S0≥D0/6或P/[σ]t > 0.385时，直管壁厚应根据断裂理论、疲劳、热应力及材料特性等因素综合考虑确定。 2）对于外压直管的壁厚
应根据GB 150-1998《钢制压力容器》规定的方法确定。 公称直径管子外径设计压力许用应力t 焊缝系数修正系数Y 壁厚So 壁厚负偏差腐蚀裕量选 用厚度壁厚减薄量最终壁厚壁厚系列 15 22 1 130 1 0.4 0.084355828 0.5 1.5 2.084355828 4 20 27 1 130 1 0.4 0.103527607 0.5 1.5 2.103527607 4 25 34 1 130 1 0.4 0.130368098 0.5 1.5 2.130368098 4 32 42 6.4 130 1 0.4 1.013880507 0.5 1.5 3.013880507 4 40 48 32 137 1 0.4 5.126835781 0.5 0 5.626835781 4 50 60 6.4 163 1 0.4 1.159700411 0.5 1.5 3.159700411 3.5 65 76 6.4 163 1 0.4 1.468953854 0.5 1.5 3.468953854 4.5 80 89 7.5 163 1 0.4 2.010542169 0.5 1.5 4.010542169 4.5 100 114 32 137 1 0.4 12.17623498 0.6 1.5 14.27623498 5 125 140 6.4 163 1 0.4 2.705967625 0.6 1.5 4.805967625 6 150 159 4 130 1 0.4 2.416413374 0.5 2 4.916413374 7 200 219 7.5 163 1 0.4 4.947289157 0.7 1.5 7.147289157 8 250 273 6.4 130 1 0.4 6.590223295 0.8 1.5 8.890223295 10 300 323.9 6.4 130 1 0.4 7.818949909 0.9 1.5 10.21894991 8 350 355.6 6.4 130 1 0.4 8.584188292 0.5 1.5 10.58418829 8.8 400 406.4 6.4 130 1 0.4 9.810500905 0.5 1.5 11.81050091 10 450 457 7.4 130 1 0.4 12.7173586 0.5 1.5 14.7173586 11 500 508 7.4 130 1 0.4 14.13658243 0.5 1.5 16.13658243 12.5 550 559 7.4 153.3 1 0.4 13.23627288 0.5 2 15.73627288 12.5 600 610 7.4 153.3 1 0.4 14.44387559 0.5 2 16.94387559 14.2 650 660 7.4 153.3 1 0.4 15.62779982 0.5 2 18.12779982 14.2 700 711 7.4 153.3 1 0.4 16.83540253 0.5 2 19.33540253 16 注：计算得的结果为计算壁厚，最终厚度为：S=So+C，C为腐蚀裕量+壁厚负偏差+螺纹深 度。 修正系数Y请见下表： 温度对计算管子壁厚公式的修正系数Y 材料温度（℃） ≤482 510 538 566 593 铁素体钢 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 奥氏体钢 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 本公式的适用范围及其要求请参照SH 3059-2001 P21。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 弯管弯头外弧最小壁厚 公称直径管子外径设计压力许用应力t 焊缝系数修正系数弯曲半径腐蚀裕量壁厚Soo 700 711 6.4 450 1 0.4 4200 1.5 6.331236737
压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语
国际上常用的标准体系 随着我国经济建设和对外改革开放的进展，各行业与国际上的联系越来越多。为了适应这一大趋势的需要，更好地实现与国际接轨，首先就要求广大的从事压力管道设计、制造、安装和使用的技术人员对国际上通用的和先进的相关标准体系有所了解。下面就我们工作中可能碰到的几个主要的国外应用标准体系作一简单介绍。 一、德国及前苏联应用标准体系 1、德国应用标准体系(DIN) 德国管子系列在较前些时候基本上属于“小外径系列”，但后来(具体版本不详)已经改用“大外径系列”，其外径系列尺寸见附录F2-1。德国管法兰属于典型的“欧式法兰”，该标准系列包括的公称压力等级有PN0.1、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN16.0、PN25.0、PN32.0、PN40.0共十三个等级，公称直径范围为(DN6～DN4000)mm。法兰密封面有平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面共七种。法兰型式有平焊板式、平焊松套式、翻边松套式、对焊翻边松套式、对焊环翻边松套式、对焊式、螺纹连接式、整体式及法兰盖共九种。 德国应用标准体系DIN中常用的标准有： DIN2410.T.1 管子及钢管标准概述 DIN2448 无缝钢管尺寸及单位长度质量 DIN2458 焊接钢管尺寸及单位长度质量 DIN2500 法兰一般说明 DIN2501.T.1 法兰连接尺寸 DIN2519 钢法兰交货技术条件 DIN2980 带螺纹的钢管配件 2、前苏联应用标准体系(GOCT) 前苏联的管子系列属于“小外径系列”，其外径系列尺寸同我国的JB标准。前苏联的法兰标准也属于典型的“欧式法兰”，它包括的公称压力等级有PN0.1、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN16.0及PN20.0共十一个等级，公称直径范围为(DN6～DN3000)mm。法兰密封面有全平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、聚四氟乙烯用榫槽面、透镜面及椭圆形环连接面共七种。法兰型式有平焊板式、平焊松套式、翻边松套式、对焊式、螺纹连接式、整体式及法兰盖共七种。德国管法兰标准DIN和前苏联管法兰标准GOCT在PN≤16.0的等级中可以配对使用，但已不能互换(因为接管尺寸系列不同)。 随着前苏联的解体，其应用标准体系GOCT目前在国际工程上已很少用。 二、美国及日本应用标准体系 1、美国应用标准体系(ANSI)