乳胶漆成品检测规范
1.总则：
1.1目的:保证产品质量，满足客户需要
1.2范围:适用于生产车间生产的全部产品,不包括试生产产品
2.检验项目及指标:
2.1内外墙乳乳胶漆类:
2.2复层涂料底漆系列：
2.3腻子胶
2.4腻子系列:
3.检验方法
3.1对比率
3.1.1涂膜制备
在底色黑白各半的卡片上用100μm的线棒涂布器均匀地涂上被测涂料，在阴凉通风处放置凉干（2h 左右），注意避免日光直接照射。
3.1.2用反射测定仪测定涂膜在黑白底面上的反射率。
用底色为黑白各半的卡片纸，直接在黑、白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率（先测黑底
后测白底），并分别记录黑底上平均反射率R B 和白底上平均反射率R W 。 3.1.3对比率计算
对比率=
W
B R R
3.1.4黑白标准板的反射率为：
黑色：0；白色：（81±0.1）%。 3.2粘度
3.2.1将涂料充分拌匀后移入200ml 烧杯（或其它可操作盛器）中，使涂料液面离烧杯杯口约19mm 。 3.2.2将烧杯放在QNZ 型斯托默粘度计的活动支架上，调整活动支架，使转子浸入涂料中，涂料液面刚好达到转子轴的标记处。
3.2.3调整砝码的克数（精度至5g ）， 选取频闪计时器上显示200γ/min 的图形（大宽黑竖条）。线条沿浆叶型转子转动方向移动，表示转速大于200γ/min ，应减少砝码；线条逆浆叶型转子转动方向移动，表示转速小于200γ/min ，应添加砝码。
3.2.4根据试验得到的产生200γ/min 所需的砝码的克数，从表中查得Ku 值。试验结果以Ku 表示。 3.3密度
3.3.1把比重杯内外部擦抹干净，干燥后称重，清零。
3.3.2将比重杯盖拿下，装入待测试样至接近杯口处（注意应不起泡沫），加盖，待试样的多余部分由盖中心处的小孔溢出时，用清洁抹布擦净，称重m 。 3.3.3比重计算 d =
00
.37m
式中，d —— 试样的比重;
m 2 ——比重杯内试样的重量，g;
37.00 ——比重杯在4℃时装入水的重量，g
3.4施工性：用100μm 线棒涂布器在平滑面上刷涂试样，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。放置表干后再用同样方法刷涂第二道试样，在第二道涂刷时，涂布器运行无困难，则判为“刷涂二道无障碍”。
3.5涂膜外观
将6.2试验结束后的样板放置至干。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
3.6pH值
用精密pH试纸（弱酸到弱碱范围的），试纸一面涂上待测样品后，另一面用水润湿，立即对照颜色判断数值。
3.7干燥时间
用6.2试验后的试板，以手指清触其漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥，记录干燥时间。
3．8固含量的测定：同原材料检测规范中的固含量测定方法
3．9容器中状态的测定参见GB/T9755-2001
3.10试验结论
根据检验项目的结果逐一填写在《检验报告单》相应栏目内。
所有项目均合格，则该产品合格。
如有不合格的项目，需写“×××”项不合格。
4.取样留样:
4.1 取样
4.1.1取样准备
取样人在被取物品袋（桶）上贴空白标识，并核对请验单内容与实物标记是否相符。
4.1.2取样、留样器具
液体：先用搅拌棒把样品搅匀，流体用洁净玻璃取样管取出，放入洁净的磨口玻璃瓶或可密封塑料瓶中；涂料用干燥、洁净的一次性塑料杯或烧杯取样，放于0.5L（或1L）白色可密封塑料瓶，作好标记。
固体：用洁净的勺子在每一包件不同部位取样，放在洁净的塑料袋（一次性使用）内，封口，作好标记。
4.1.3取样量：一次全检量的3倍。
4.2 留样
4.2.1进厂原料和出厂产品均要留样，留样量为一次全检量的两倍。把留样放到指定地点，同时填写“留样记录”。中控样品不留样。
4.2.2留样期限：
原料——检验合格后半年。
成品——检验合格后一年。
4.2.3 样品的标识和密封
4.2.4标识应贴在塑料瓶本体距底1/2～2/3的正中位置，应贴牢、贴正。
4.2.4标识应包括以下内容：产品名称（型号）、生产批号和取样日期。
4.2.5取好样品后，应把样品密封。
5.附加说明:
本规范由技术质量部提出并起草技术质量部保留对本规范的修改权
本规范由技术质量部负责解释
本规范自总工程师签字次日起开始执行
审批编制
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
外墙涂料工程施工及验收规范【最新精选】外墙涂料工程施工及验收规范 发布时间:2012.05.27 新闻来源: 浏览次数: 第一节进场准备 1.1、在进场前半个月准备施工用材料、工具和施工人员; 1.2、准备进场申报材料: 1.2.1、准备各相关材料的检测报告和相关资质证书; 1.2.2、编制施工进度计划和材料使用计划; 1.2.3、编制施工组织方案; 1.2.4、安排进场施工人员的登记、留底及工作证制作等工作; 1.2.5、提供现场组织架构的安排及主要人员的联络方法; 1.3、准备材料领用单、晴雨表、施工通知单、处罚通知单、现场联系单等材料管理和施工管理相 关表单; 1.4、对施工和管理人员进行交底: 1.4.1、墙体验收规范; 1.4.2、腻子施工规范; 1.4.3、底漆施工规范; 1.4.4、面漆施工规范; 1.4.5、施工安全教育; 第二节墙体验收规范 2.1、干燥度检查
2.1.1、水性涂料要求墙体含水率小于10%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以 根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层14天以上，混凝土基层28天后才能达到上述指标; 2.1.2、油性涂时含水率不得大于8%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据 抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层20天以上，混凝土基层30天后才能达到上述指标; 2.2、平整度检查 2.2.1、用靠尺检查，最大偏差不超过2mm; 2.2.2、检查墙面有无缺损; 2.3、阴、阳角垂直度检查 2.3.1、用2m长多功能检测尺检查，偏差要小于2mm; 2.4、阴、阳角方正检查 2.4.1、用200mm角尺检查，最大允许偏差2mm; 2.5、墙面牢固度检查 2.5.1、检查墙面有无粉化、松散现象; 2.5.2、检查墙面有无空鼓、开裂现象; 2.6、分割缝平直度、深浅均匀度检查 2.6.1、用5m长的线和尺子检查(不足5m拉通线检查)，不能有可见偏差; 2.6.2、分割缝做法:目前国家无强制性外立面分割缝要求。日本采用每3m×3m 分隔，广东省采用每 6.2?分隔的方法, 伸缩缝深度须与墙体砂浆层厚度相同，可采用以下做法:1、先以木条嵌缝，后填充三一
外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成
膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
国联质检权威检测第三方 涂料检测项目和检测标准 本资料来源国联质检，详情可进入国联质检官网 涂料一般分为三大类：成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质。因此涂料检测对应的项目和标准也不同。 国联质检涂料检测中心依据涂料检测国家相关标准给出的三大类涂料检测部分项目和标准如下： 涂料检测部分项目：漆膜厚度、漆膜附着力、铅笔硬度、漆膜耐冲击性、漆膜耐冲击性、漆膜耐磨性、线性磨耗、落砂磨耗、挥发性有机化合物含量 涂料检测相关标准： ASTM D7091-05(铁基非磁性、非铁基非磁性) ISO 2808-2007 Method 4A、6B、7B和7D GB/T 13452.2:2008 方法4A、6B、7B和7D ISO 2360-2003(涡流法) GB/T 4957-2003(涡流法) ASTM D4138-2007a (破坏法) ISO 2808-2007 Method 6A(金相法) GB/T 13452.2:2008 方法6A(金相法) GB/T 12754-2006(金相法) ASTM D6132-2008 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） ISO 2808-2007 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） GB/T 13452.2:2008 Adhesion ASTM D3359-09 ISO 2409-2007 GB/T 9286-98 BS 3900-E19-1999 GB/T 6739-2006 GB 1732-1993 ASTM D6037-96(2008)高光泽涂层） ASTM D3884-09(纺织品涂层) GB/T 1768-2006 RCA abrasion ASTM F2357-04 ASTM D4145-83(2002) (T bend) EN ISO 1518-2000 GB/T 9279-2007 Cupping test ISO 1520-2006 GB/T 9753-2007
外墙涂料工程施工及验收规范 发布时间：2012.05.27 新闻来源：浏览次数： 第一节进场准备 1.1、在进场前半个月准备施工用材料、工具和施工人员； 1.2、准备进场申报材料： 1.2.1、准备各相关材料的检测报告和相关资质证书； 1.2.2、编制施工进度计划和材料使用计划； 1.2.3、编制施工组织方案； 1.2.4、安排进场施工人员的登记、留底及工作证制作等工作； 1.2.5、提供现场组织架构的安排及主要人员的联络方法； 1.3、准备材料领用单、晴雨表、施工通知单、处罚通知单、现场联系单等材料管理和施工管理相关表单； 1.4、对施工和管理人员进行交底： 1.4.1、墙体验收规范； 1.4.2、腻子施工规范； 1.4.3、底漆施工规范； 1.4.4、面漆施工规范； 1.4.5、施工安全教育； 第二节墙体验收规范 2.1、干燥度检查 2.1.1、水性涂料要求墙体含水率小于10%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层14天以上，混凝土基层28天后才能达到上述指标； 2.1.2、油性涂时含水率不得大于8%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层20天以上，混凝土基层30天后才能达到上述指标； 2.2、平整度检查 2.2.1、用靠尺检查，最大偏差不超过2mm； 2.2.2、检查墙面有无缺损； 2.3、阴、阳角垂直度检查 2.3.1、用2m长多功能检测尺检查，偏差要小于2mm； 2.4、阴、阳角方正检查 2.4.1、用200mm角尺检查，最大允许偏差2mm； 2.5、墙面牢固度检查 2.5.1、检查墙面有无粉化、松散现象； 2.5.2、检查墙面有无空鼓、开裂现象； 2.6、分割缝平直度、深浅均匀度检查 2.6.1、用5m长的线和尺子检查（不足5m拉通线检查），不能有可见偏差； 2.6.2、分割缝做法：目前国家无强制性外立面分割缝要求。日本采用每3m×3m分隔，广东省采用每6.2㎡分隔的方法, 伸缩缝深度须与墙体砂浆层厚度相同，可采用以下做法：1、先以木条嵌缝，后填充三一
油漆喷涂技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃湿度： 30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90 耐碱性(24h)：无异常 耐洗刷性：次不小于300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87 耐水性：96h 无异常 耐碱性：48h 无异常 耐洗刷性：次不小于1000 500 耐人工老化性：250h 200h 粉化，级1 变色，级2 涂料耐冻融性：不变质
外墙刷（喷）涂料工程 一、作用、特点及适用范围: 室外喷(刷)浆饰面是用白水泥浆、石灰浆、大白粉浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等浆料喷刷在抹灰面层或基体表面上的装饰面。其优点：施工机具简单,操作方便，干的较快，适应性广等。其缺点：较费工时,劳动强度较大和装饰性能较差等。本工艺标准适用于工业与民用建筑物的外墙一般刷(喷）饰面工程施工。 二、施工准备： (一）材料准备: １.石灰膏、大白粉、滑石粉、石膏粉、普通水泥和白水泥等材料,应符合设计要求。 ２.胶粘剂等材料符合设计及行业技术标准。 (二）主要机具设备: 手压喷浆泵和电动喷浆机。刷子、排笔、开刀、砂纸、钢丝箩、浆罐、大浆桶、胶皮管、钳子、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝、手动或电动吊篮等。 (三)作业条件: 1.外架子或吊篮( 手动或电动）已准备好，并具备刷（喷）浆条件。 ２.水暖、电气和设备安装等少数工种的活已完成,并提前备好涂刷的浆。 ３.要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成,抹灰面已充分干燥。 ４.小面积的预制砼板缺棱掉角已修补好,接缝认真补平抹好，且修补灰已充分干燥。 5.已做好喷(刷）浆样板，并经检查鉴定合格。 6.室外环境温度不低于5℃，近期气候无突然变化。 三、施工操作工艺: （一)操作工艺流程: 1.薄、厚涂料涂施工流程:
2．复层涂料涂饰施工流程 (二)施工方法: 1.砖混结构的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的方法 ⑴需涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时应趁湿刮一层白水泥 膏，使之与面层压实结合在一起，并对滴水线、槽按规矩预先埋设留置好, 操作者应趁灰层未干,紧跟涂刷第一遍白水泥浆（配合比：白水泥加水重2 ０%的108胶拌匀),涂刷时可用油刷或排笔,自上而下涂刷，注意应少蘸勤刷,防止污染。 ⑵次日再涂刷第二遍，达到涂层无花感、盖底为止。 ２.预制砼阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷。 其一般作法如下: ⑴清理基层; ⑵刮石膏腻子1～2遍找平; ⑶磨砂纸、刮大白腻子1～２遍; ⑷刷乳液大白浆或根据设计要求配颜料涂刷二遍交活。 3.喷（刷）外墙面:根据室外气候变化影响大的特点,应选用防潮、防水、耐水 性的涂料。其操作顺序及方法是:清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍(配合比为用水重20％的１0８胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。喷(刷）聚合物水泥浆（配合比：用水重２0％的１０８胶水溶液拌水泥,辅以颜料后成为浆液)。或用防潮、防水涂料进行喷（刷)。应先喷（刷）边角，再喷(刷)大面，均匀地喷(刷)一遍,待干后再喷（刷)第二遍,使其颜色均匀一致，直至交活为止。
中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 172—— 2005 弹性建筑涂料 Elastomeric Wall Coatings 1. 范围 本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于由合成树脂乳液为基料, 并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准。然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 528-1998 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1728-1979(89 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法(neq ISO 4628:1980 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露 (滤过的氙气 (eqv ISO 11341:1994 GB 3186 涂料产品的取样(neq ISO 1512:1974
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性测定 GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定(聚酯膜法(eqv ISO 3906:1980 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984 GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 15608-1995 中国颜色体系 HG/T 2458 涂料产品检验、运输和储存通则 JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板 JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 JGJ 75 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 3. 术语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 弹性建筑涂料(Elastomeric Wall Coatings 弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料, 与颜料、填料及助剂配制而成, 施涂一定厚度(干膜厚度大于等于150μm后,具有弥盖因基材伸缩(运动产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。
钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持 机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。
1. 适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要 求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3. 术语 主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4. 工艺鉴定要求 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度：15?35C 湿度：30?80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2?3min ，检查镜子上应无油、水痕迹）。烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在土5C以内；温度控制，显示仪表的精度不低于 1 级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工 *表面处理（注1） *试样检查及测试 *提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。 注1:所有试片必须同时进行处理； 注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。 试验及试板要求 试板要求 除非另有规定或商定，试板规定为： 马口铁板（G32520）:?; 钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：?； 铝板（GB3880 LY12 ） : 50X120X1 ?2mm
外墙涂料技术标准 1、本工程建筑外墙涂料采用水性弹性质感外墙涂料。 2、产品性能要求 2.1、外观 包括平涂亚光和拉花效果,其中拉花效果包括中及小拉花两种类型,拉花效果以经确认的样板为准。 2.2、适用基面 应满足不同的墙体材料及抹灰层基面要求,如新型墙体材料/多孔砖/剪力墙水泥砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰墙面、胶粉聚苯颗粒/挤塑聚苯板保温抗裂砂浆/膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰墙面等。 2.3、适用气候分区 应能适用于我司项目所在的气候分区的需要。 2.4、涂料主要成分 弹性丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液。 弹性纯丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液。 添加的颜料首选为无机颜料,可采用有机颜料。 2.5、配套外墙腻子的主要成分 包括型双组分的聚合物水泥腻子及R型腻子至少各一种。腻子层经养护5～7天后，其 pH值应小于10。 2.6、相关国家及行业标准规范的要求 1）配套外墙腻子应符合《建筑外墙用腻子》（JG/T 157-2004）的普通型腻子（P型）和柔性腻子（R型）的技术要求（表1）。 2）水性弹性系列涂料要求各层涂料均为水性弹性涂料，以适用于外墙保温体系构造要求。各层涂料应符合《水性涂料环境标志产品技术要求》 (HBC12‐2002)及《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T 9755‐2001)优等品的技术要求（表2）,水性弹性涂料应满足表3的技术要求，产品整体应符合《复层建筑涂料》(GB/T 9779‐2005)优等品的技术要求（表4）。底涂层应提供符合《建筑内外墙用底漆》(JG/T 210-2007)技术要求（表5）的Ⅰ型抗碱底漆,并说明配套涂料产品系列的
涂料测试标准 国家涂料质量监督检验中心测试使用标准 序号 项目 名称 检验依据 1 附着力GB/T 1720-79(89) GB/T 9286-1998； JC/T 423-91中5.10 GB/T 5210-2006；ISO 4624:2002；JTJ 275-2000中附录c.3 ASTM D3359-2002 2 外观和透明度GB/T 1721-2008 3 颜色 GB/T 1722-92；GB/T 9281-88; GB/T 9282-88; ASTM D1209-2005 4 粘度GB/T 1723-93；GB/T 2794-1995；GB/T 9269-88B法；GB/T 6753.4-1998 5 细度GB/T 1724-79(89)；GB/T 6753.1-2007；ISO 1524:2000 6 固体含量、挥 发物和不挥发 物 GB/T 1725-2007；ISO 3251:2003； GB/T 16777-1997中4 7 遮盖力GB/T 1726-79(89)；JC/T 423-91中5.7 8 干燥时间GB/T 1728-79(89)；GB/T 9273-88；GB/T 6753.2-86 9 硬度 GB/T 1730-2007；GB/T 6739-2006；ISO 1522:1998； ISO 15184:1998；ASTM D3363-2005 10 柔韧性GB/T 1731-93；GB/T 1748-79(89)；GB/T 6742-2007；GB/T 11185-89；ISO 1519:2002 11 耐冲击性GB/T 1732-93；JG/T 24-2000中6.12；GB/T 9779-88中5.10；GB/T 20624.1-2006；GB/T 20624.2-2006；ISO 6272-1:2002；ISO 6272-2:2002； ASTM D2794-1993(2004) 12 耐水性GB/T 1733-93；GB/T 9274-88 GB/T 5209-85 13 耐油性HG/T 3857-2006；GB/T 9274-88；HG/T 3343-1985； 14 耐热性GB/T 1735-79(89) 15 吸水率HG/T 3856-2006；HG/T 3344-1985 16 光泽GB/T 9754-2007；ISO 2813:1994 17 灰分GB/T 1747.2-2008 18 稠度GB/T 1749-79(89) 19 稀释剂、防潮 剂水分 HG/T 3380-1987中3.4;HG/T 3858-2006 20 稀释剂、防潮HG/T 3859-2006
弹性建筑涂料标准 1．范围 本标准规定了弹性建筑涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。 2.规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 528-1998 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1728-1979（89）漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法（neq ISO 4628：1980）GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙气）（eqv ISO 11341:1994） GB 3186-1982（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1974） GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性测定 GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514:1984） GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志 GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料 GB 9779-1988 复层建筑涂料 GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则 GB/T 16777-1997 建筑防水涂料实验方法 GB 50176-1993 民用建筑热工设计规范 GB/T 15608-1995 中国颜色体系 JG/T 25－1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 JG/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板 HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和储存通则 3.术语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 弹性建筑涂料（Elastomeric Wall Coatings） 是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜≥150微米）后，具有覆盖基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。 4.分类 4.1 根据使用部位不同，将弹性建筑涂料分为内墙弹性建筑涂料和外墙弹性建筑涂料。 4.2 外墙弹性建筑涂料根据使用地区不同，又分为两类，1类是用于夏热冬暖地区的，2类是用于夏热冬暖地区以外的其它地区。地区的划分是按GB 50176-93 民用建筑热工设计规范进行。 5.要求 产品应符合表1 规定的技术指标。 表1
涂料的部分检测标准 涂料是具有装饰、保护、标志及其它特殊作用的材料。随着科学技术的日益发展，消费者对涂料的安全性能，环保性，耐老化，耐清洁剂，耐污染，色彩等性能要求日益提高，推涂料性能的测试要求也就日益增长。 检测项目 性能检测：外观颜色光泽度比重粘度细度酸价固体分数遮盖力使用量消耗量干燥时间漆膜打磨性流动特性附着力漆膜硬度柔韧性冲击强度耐磨性粘弹特性 电气性能：（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失 化学性能：耐水性、耐化学性、耐油性、耐溶剂型、漆膜的防锈性能 老化测试：漆膜的耐候能力和寿命、可靠性测试 有毒有害物质限量：甲醛含量、挥发性有机物VOC（TVOC）、游离TDI含量、重金属含量 防火测试盐雾测试 主要测试项及标准： 1、漆膜厚度ASTM D7091,ISO2360,GB/T4597,ASTM D4138,ISO2808,GB/T 13452.2,GB/T12754 2、附着力ASTM D3359,ISO2409,GB/T9286 3、铅笔硬度ASTM D3363,ISO15184,GB/T6739 4、耐冲击ASTM D2794,ISO6272.2,GB/T1732 5、耐磨性ASTM D6037,ASTM D3884,GB/T1768,ISO7784 6、耐磨性ASTM D968,FDA21CFR177.1680,GB/T8013.1 7、耐磨性ASTM F2357 8、柔韧性ISO1519,GB/T6742,GB/T1731,ASTM D522,ISO6860,GB/T 11185,ASTM D4145 9、耐刮擦ISO1518,GB/T9279 10、杯突试验ISO1520,GB/T9753 11、光泽度ASTM D523,ASTM D5767,ISO2813,GB/T9754
第一章总则 第 1.0.1条为了保证外墙涂料工程施工质量，特制订本规程。第1.0.2条本规程适用于乳液型、溶剂型薄质涂料施工的各类工业及民用建筑的外墙涂料工程。 第1.0.3条外墙涂料工程施工的安全技术，劳动保护，防火措施等必须按国家有关规定执行。 第二章材料 第2.0.1条本规程所述的材料是指合成树脂乳液型、溶剂型外墙涂料。 第2.0.2条在外墙涂料工程中应用的涂料，其性能必须符合现行的国家标准及有关要求，具有材料生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格后方可使用。 第2.0.3条外墙涂料工程中所用的封底抗碱材料性能必须与外墙涂料相匹配。 第三章基层第一节适用的墓层和类型 第3.1.1条外墙涂料的基层应为普通、中级、高级抹灰基层和混凝土基层。抹灰材料应用1：2～3水泥砂浆或1：1：4～6水泥、石灰、砂组成的混合砂浆。1：2～3的水泥砂浆抹灰层应以括糙和面层两次成型，面层应粉光。1：1：4～6的混合砂浆抹灰应以括糙、中层和面层三次成型。面层宜用1：1：4配料，其中洁净砂必须通过2.5mm 筛子。 第二节基层的一般要求 第3.2.1条抹灰和混凝土基层的质量要求应符合JGJ 73《建筑装饰工程施工及验收规范》。 第3.2.2条不论抹灰层或混凝土表面层，不得有沽污物。第3.2.3条基层不得有裂缝或起壳。 第3.2.4条混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。 第三节基层处理和检查 第3.3.1条起壳、裂缝、脚手支撑点应补平修正，按要求养护。第3.3.2条清除墙面一切残浆、垃圾、油污。 第3.3.3条大面积墙面宜作分格处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。
弹性外墙涂料施工工艺 1．1 基面处理 1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》规定。 1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<9.5。 3．1 施工方法 3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。 3．1．2 待腻子干透后方可施工。 3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。 3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背
后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。 3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。3. 1. 9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。 3. 1. 10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。3．1．11水为生活饮用水。 3．1．12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。 3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。 3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。 3．1．15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布
测定液体涂料、油墨和相关产品密度的标准试验方法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
测定液体涂料、油墨和相关产品密度的标准试验方法 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 范围 1．1 本标准规定了测定涂料、油墨、清漆、罩光漆及其除颜料之外组分液态下密度的试验方法。 1．2 为得到更高的精度, 当试验无颜料材料(干性油、清漆、树脂和相关材料)时, 可用试验方法D 1963测定相对密度和密度。 1．3 本标准未说明其应用时有关的全部安全问题。在使用本标准前, 使用者有责任制定相应的安全和保健措施, 并明确所限制的适用范围。有关特殊安全预防措施的陈述见8．1．1。2 参考文件 2．1 ASTM标准 D1193 试剂水规格 D1963 测定干性抽、清漆、树脂和相关材料25℃／25℃密度的试验方法 D 4052 用数字式密度计测定液体密度和相对密度的试验方法 E180 确定工业化学品的ASTM试验和分析方法精密度的规程 E 691 确定试验方法精密度的实验室间试验的实施规程3 术语