第一章一般段管道安装工程
使用说明
一、本章包括：测量放线、管段运输、机械运布管、现场坡口加工、管口预热、管段组装焊接、管件安装、喷砂除锈与补口补伤、管段下沟。
二、测量放线
1、区分平原、山区和水网，一条管线如经过多种地区，则按各种地区管线长度分别套用定额。
2、地形地貌划分
平原是指沿管线走向坡度小于10%且5km长度范围内相对高差在100米之内，地势低平，起伏和缓，的广阔而平坦的地貌。
山区是指沿管线走向坡度大于10%且5km长度范围内相对高差在200米以上，起伏很大，坡度陡峻的山岭或沟谷地貌。
水网是指沿管线走向连续2km，管线穿越或伴行的河渠、池塘、水田不小于5处，河流、沟渠纵横交错如网，池塘、水田密布且类型较多的地貌。
三、防腐管段场外运输
1、管段运输基段运距为80km，冷弯管运输基段运距为40km。
2、运输道路按沥青或混凝土路面考虑。若经由砂石路或土路运输，按其所占长度，增加运输车辆台班50%。过路过桥费另计。
3、管线管径与定额不同时，套用相邻上一档管径的管段运输子目。
4、绝热、保温管的运输，按保温后外径套用相关子目。
5、冷弯管运输适用于其他各种管件运输。
6、不需要装车时，取消履带式起重机台班，人工按50%计。
四、机械运布管
1、自工地堆管点至管沟旁组装的位置的布管运距综合取定300米，超过300米时，另套每超过100米的运布管子目。
2、对不宜进行机械运布管的施工地区，按施工方案另行计算。
五、现场坡口加工
1、对于管材坡口与焊接工艺要求不一致需要进行现场坡口加工的，可套用本子目。
2、管件安装、连头切割坡口已在相应子目中包括，不再套用本子目。
六、管口预热
1、按规范要求需对管口进行预热时，应按设计要求，与组装焊接配套使用本定额。
2、管件安装焊口预热，应折算为管线长度，套用相同管径和壁厚的管线预热子目，折算系数为0.22千米/10个。
七、防腐管段组装焊接
1、管段组装焊接按不同施工条件，分为沟上和沟下两种，使用时应按实际长度分别套用。
2、管线管径和壁厚与定额不同时，可选用最接近设计管径和壁厚的上下两档定额，按管径和壁厚采用比例内插法计算定额消耗量，计算公式为：
M=（m-b）/（a-b）×（A—B）+B
M：设计管线人工（材料或机械）消耗量 m：设计管线管径（壁厚）
A：上一档管线定额的定额消耗量 a：上一档管线管径（壁厚）
B：下一档管线的定额消耗量 b：下一档管线管径（壁厚）
3、管段组装焊接，如规范要求预热时，人、机增加15%。
4、定额中所有管段组焊项目均按出厂带坡口编制，如需现场加工坡口应另套相应子目。
5、焊接子目中如果焊接工艺要求的焊材与定额中焊材不同时，可作调整，消耗量保持不变。
八、管件安装
1、冷弯管预制
⑴冷弯管预制是按钢管壁厚8.7mm为基础编制的，若钢管壁厚超过8.7mm时，每增加1mm，人工、机械用量增加5%。
⑵定额是按照X52钢材质考虑的，若钢材材质采用X56钢、X60钢、X65钢、X70钢、X80钢，每提高一个钢号人工、机械用量增加5%。
⑶冷弯管曲率半径和角度是综合考虑的，不得调整。预制场地费用另计。
2、管件安装
管件安装适用于冷弯管、热煨弯管、三通、绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管和锚固法兰安装。
九、喷砂除锈与补口补伤
1、本定额中喷砂除锈、补口补伤及管口保温按91道口/km综合取定，使用时不得调整；弯头弯管及碰死口的喷砂除锈、补口补伤及管口保温单独计取。
2、补口前的喷砂除锈，可单独套用相应定额子目。本定额是按Sa2.5级喷射石英砂除锈编制的，如设计与本定额除锈等级不符时，可按设计要求调整。
3、喷砂除锈管口预留头已按规范综合考虑，使用时不得调整。
4、现场聚氨酯泡沫塑料保温补口补伤，只包括保温内容，喷砂除锈和内防腐层、外保护层工作内容，可按设计要求另行套用相关定额。现场聚氨酯塑料保温按保温层厚度40mm考虑，如实际保温厚度或方式变化时，可调整材料用量及品种，人工、机械不调整。
5、管线管径同定额表列管径不同时，按管径比采用比例内插法计算。
十、管线下沟
分管段整体下沟和单根管下沟两个项目，管段整体下沟适用于管线沟上组装焊接，单根管下沟适用于管线沟下组装焊接。
工程量计算规则
一、测量放线，按施工图设计的线路全长，区分平原段、山区段和水网，按长度以“km”为单位分别计算。
二、防腐管段场外运输
1、防腐管段场外运输，是指管段自防腐管中转站或集中堆放场至施工现场临时堆管场的运输和装卸。
⑴平均运距计算方法：
管段平均运距为防腐管中转站或集中堆放场至施工现场临时堆管场的平均里程。防腐管二次倒运另行计算。
⑵防腐管运输工程量，区分不同管径，以“km”为单位计算，同管线组装焊接的主材用量一致，计算方法：
防腐管运输工程量＝[设计线路全长-弯头、弯管长度-站（场）长度]×（1?+管材损耗率）。
2、管件运输工程量，按施工图设计的数量，以“个”为单位计算。
3、冷弯管的直管段运输另计。
三、机械运布管
1、机械运布管是指将防腐管段自工地堆管场运至管沟沟边一侧组装位置所完成的工作（包括吊管、运管、卸管和布管）。区分不同管径以?"km"为单位计算。计算公式如下：
机械运布管长度＝[设计线路全长-其它方式运布管长度-站（场）长度]×（1+管材损耗率）
2、超运距工程量按超运距的管材长度和超出的运距，工程量以“km”为单位计算。运距增加以“100米”为单位计算，如不同地段运距不同时，可折算为平均运距计算。
3、其它方式运布管，另按施工方案和有关规定执行。
四、现场坡口加工
仅计算管材坡口形式与焊接工艺要求不符，需要根据焊接工艺进行现场坡口的管段，以“km”为单位计算。不计算连头处的坡口。
五、管口预热
1、管口预热，工程量等于需要进行预热的防腐管段组装焊接工程量，以“km”为计量单位计算。
2、管件安装焊口预热，需要预热的管件个数折算为管线长度，折算系数为0.23km／10个。
六、管段安装
管段安装工程量，应区分沟上、沟下组装焊接，按不同管径、壁厚，以“km”为单位计算。计算公式如下：
组装焊接长度=线路设计全长—站(场)长度—穿跨越长度—冷弯管长度—热煨弯管长度
七、管件安装
1、冷弯管制作，不分角度、曲率半径，区分不同的管径，以“根”为单位计算。
2、管件安装，区分不同的管径和壁厚，以“个”为单位计算。
八、喷砂除锈与补口补伤
1、喷砂除锈与补口补伤，区分补口补伤种类，以“km”为单位计算。
补口补伤工程量=管线设计线路全长—站(场)长度
弯头弯管另计，折算系数为0.23km／10个。
2、保温管线的补口补伤应同时套用喷砂除锈、内层补口补伤、保温、外层补口补伤。外层补口补伤按保温后管外径套用补口补伤子目。
九、管段下沟：管段下沟工程量按管线设计线路全长扣除站（场）长度和穿跨越长度计算，以“km”为计量单位。
线路与站（场）的划分，以进站（场）的第一阀井为界；如无阀井则以站（场）围墙外2m为界。
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管道安装工程施工方案 一、管沟土方施工 （一）测量放线 １、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。 2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为2０√Ｌ，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。 ３、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前，进行复核，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。 5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。 (二)管道土方开挖及回填 1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0．1m， 管沟底宽为0。65m、上口宽０.85ｍ，机械配合人工开挖. 2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2ｍ的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下. 3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，
高压管口紧固规范 MHGJT-MHYGF-2015-01 编制：审核：签发： 1.0目的 为做确保压管口的密封性能，避免重复性及意外事故的发生，确保设备安全、稳定运行，特制订此规范。 2.0范围 2.1本规范规定了高压管口的安装紧固要求。 2.2本规范适用于各单位针对高压管口安装、紧固。 3.0工前准备 3.1现场进行作业方案策划，并进行JHA危害分析 3.2准备好工器具：大锤、千斤顶、导链、绳扣或吊索、红丹粉、研磨机、游标卡尺、肥皂水、螺栓松动剂、润滑油。 4.0内容与要求 4.1 检查高压法兰螺纹是否有损坏，对螺纹进行修整、使法兰能够转动自如，对拆下的螺帽应清洗干净并涂润滑油，拆下的螺栓必须喷涂松动剂除锈减少摩擦方便安装。 4.2检查法兰口密封面、金属垫片密封面是否有污垢、麻坑、裂纹等必要时法兰口密封面涂红丹粉用透镜垫进行对研检查接触线。 4.2转动法兰口应露出管端螺纹倒角并在管口及垫上涂上黄油。 4.3法兰螺栓应对称均匀地拧紧，螺栓拧紧之后两法兰应保持平
行同心，露在螺纹外面的螺纹应为2-3扣，并使各个螺栓外露长度基本一致。 4.4在安装过程不得强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等办法来弥补制造或安装误差，管道安装工作如果不能持续进行和完成，应及时封闭敞开管口。 4.5紧固螺栓同时利用游标卡尺沿圆周方向对两法兰口间距进行测量，避免紧固不均出现偏差，紧固后对角偏差不大于0.20mm，螺栓总个数少于20个时应分四遍紧固，第一遍紧固应为所施加紧固力的40%，第二遍为80%，第三遍、四遍为100%，螺栓总个数多于20个时，应分六遍紧固，第一遍紧固应为所施加紧固力的40%，第二遍60%、第三遍80%、第四遍、五遍、六遍应为100% 。 4.6紧固完毕进行气密性实验，密封面两侧四周涂肥皂水无连续气泡为合格，达不到要求是允许将所施加螺栓紧固力提高10%，再紧固一边。 4.7以力臂30cm扳手为例，计算高强度螺栓承受最大作用力。 5.0高压口紧固安全注意事项
实验室气体管道说明及安装 1.1实验室气体管道系统技术说明 1.1.1编制依据参照国家规范 标准规范（描述、罗列本招标文件适用的主要标准和规范） 下列规范、规程和标准通过引用构成了本技术文件的组成部分。本技术文件涉及到的规范、规程和标准，除注明年号者外，应为最新版本。所有工程的制造、检验及验收除应符合本技术文件外，尚应符合图样以及订货技术协议的有关规定： ?GB50016－2006《建筑设计防火规范Code for Fire Prevention of Building Design》 ?GB50235－2010 《工业金属管道施工规范Code for construction of industrial metallic piping》 ?JGJ91－93《科学实验建筑设计规范Design Code for construction of scientific Lab 》 ?GB 50316-2000《工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping》 (2008年版) ?GB 50177-2005《氢气站设计规范Design Code for H2 station》 ?GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道Design Code for Pressure Pipelines》?GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 ?GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 ?GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ?SH/T3103-2009 《石油化工中心化验室设计规范》 ?电子工业部气体管道安全管理规程 ?GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》 ?SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》当上述文件与本技术文件条件的要求发生矛盾时，原则上按照较严者的要求执行， 或书面形式向买方提出，由买方负责联络设计方提出处理意见；以上标准均采用
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
Ⅰ、室外消防管道工程 室外消防管道工程分部分项工程量清单项目划分： （1）管道安装（其工程内容包括管道及管件制作安装；管道水冲洗； 管道水压试验；管道除锈、刷油、防腐）。 （2）管道支架制作安装（其工程内容包括管道支架制作安装；除锈、刷油）。 （3）阀门安装。 （4）法兰安装。 （5）室外消火栓安装。 （6）消防水泵接合器安装。 （7）管沟土石方开挖、回填。 （8）阀门井室砌筑。 II、室内消防管道工程 室内消防管道工程分部分项工程量清单项目划分： （1）管道安装（其工程内容包括管道及管件制作安装；套管制作安装；管道水冲洗；管道水压试验；管道除锈、刷油、防腐）。 （2）系统组件安装（喷头、湿式报警装置、温感式水幕装置、水流指示器、选择阀、贮存装置等）。 （3）其他组件安装（减压孔板、末端试水装置、集热板等）。（4）水喷头安装。
（5）室内消火栓安装。 （6）气压水罐安装（其工程内容包括气压水罐安装；二次灌浆）。 （7）管道支架、吊架制作安装（其工程内容包括管道支架制作安装；除锈、刷油）。 （8）系统组件试验。 （9）二氧化碳称重检漏装置安装。 （10）泡沫发生器、泡沫比例混合器安装。 （11）阀门安装。 （12）法兰安装。 （13）消防水箱制作安装（其工程内容包括水箱制作、安装；水箱压力试验；水箱水冲洗；水箱支架制作安装； 水箱除锈、刷油、防腐）。 （14）水、气灭火系统调整费。 （1）室内、外消防管道安装应按设计要求采用的不同材质、不同的连接方法，区别其不同的公称直径分别列出工程量清单项目，计算工程量时均按设计图示管道中心线长度以“m”为计量单位，不扣除各种阀门、管件及各种组件所占长度。 （2）管道支架制作安装（管道安装项目中已包括支架安装者除外）均综合列项，计算工程量时按设计图示数量以“Kg”为计量单位。（3）阀门安装（除系统组件配套外）均按设计要求采用的不同类型，
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 高压热力管道安装工程合同范本 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
发包方（甲方）： 代表人： 承包方（乙方）： 负责人： 为明确甲乙双方在高压热力管道安装工程中的权利义务，双方在平等互利的前提下，依照〈〈中华人民共和国建筑法》和〈〈合同法》等有关法律、法规的规定，双方就本工程有关事宜达成一致意见，订立本合同，供双方遵照执行。 —、工程概况 1、工程内容： 2、工程地点： &承包范围： 4承包方式： 二、工期 开工日期：以甲方开工通知书为准，暂订____________ 年M 日，如有特殊情况，甲、乙双方协商解决。计划完工时间： M 日。 三、工程规范 乙方必须按照施工图并执行国家及工程所在地的相关标准，规范施工。 四、双方的责任与义务
甲方责任与义务 1、合同签订时，甲方提供给乙方工程施工图资料及其它基础资 料，并完成技术交底，资料的真实性、合法性、完整性由甲方负 责。 2、甲方有权随时检查乙方的施工情况，质量、安全一把抓。 &按合同规定及时向乙方支付费用。 &甲方在接到乙方竣工验收的通知时，及时组织人员验收。 乙方责任与义务 1、按合同规定，保质保量完成工程进度，对工程质量负责，凡施工期间发生的施工质量、安全事故由乙方负责。 2、在接到甲方委托及施工图等文件资料后，按照预定的工程节点制定施工计划，按施工计划完成工程。 &乙方应保证安全文明施工，不得酒后作业。 4工程完工当日，向甲方发竣工验收通知书。 五、工程返工 1、乙方在施工过程中对设计、图纸或施工方案有疑惑时且涉及工 程变更或影响工期时，须以书面形式向甲方提出，甲方须在 小时内以书面形式将相应的技术措施或工程特殊保护措施给予答复或批准。
建筑管道工程安装技术 ——十三项目部杨文斌 建筑管道工程的施工在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业配合等方面都具有其自身的施工特点，施工管理及监理人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求，合理安排施工程序、加强施工过程协调，保证工程项目的顺利实施。 本讲义分为施工程序及技术要求两部分讲解 建筑管道工程施工程序 一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范 （一）标准及规范 主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。 根据2013标准，建筑给水排水及供暖分部工程主要包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池水系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备、监测与控制仪表等14个子分部。 （二）分类 1、按输送介质分为给水、排水、采暖、热水、空调水五大管道。其中给水包括生产、生活、消防、中水等供水管道；排水包括屋面、地面雨水收集及排放系统管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道；采暖包括蒸汽、热水、热泵采暖系统的管道；热水包括热水供应及太阳能热水管道；空调水管道是指用于空调的冷热水管道。 2、按安装部位分为室内、室外两大管道。室内含给水、排水、
热水、卫生器具及采暖系统；室外有给水、排水、供热管网、中水系统及游泳池系统。 3、按材质分为塑料管、金属管及复合管管道。其中塑料管包含PVC、PE、PP、UPVC、PPR及玻璃钢管；金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等；复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。 4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道（超过10层和超过24米）及超高层管道（大于100米）。 二、建筑管道工程施工程序 （一）一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。（二）程序及监理要点 1、施工准备（事前控制）包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。 (1)熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准；并参加图纸会审。 (2)编写、报审（审核、审查）施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质（资格）。 (3)工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检； 2、预留、预埋（事中控制） （1）校核土建与安装图纸的一致性； （2）现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏 3、测绘放线（事中控制） （1）督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。
分部分项工程量清单综合单价计算表编制 某工程给水系统，按设计图纸计算相关工程量如下： 室外管道：镀锌钢管 DN65 50m （直埋） 镀锌钢管 DN40 6m （直埋） 室内管道：镀锌钢管 DN40 8m （直埋） 镀锌钢管 DN40 22m （地下室内） 镀锌钢管 DN32 24m （地下室内） 镀锌钢管 DN32 32m （略） 根据分部分项工程量清单与相关设计文件要求，确定各清单项目发生的工程内容及其工程数量，分别计算其综合单价（本案以山东省安装工程消耗量定额2003价目表为计价依据）。以030801001001室外给水镀锌钢管DN65为例，说明计价表的编制。 该项目发生的饿工程内容为：管道安装、环氧煤沥青漆防腐（计算工程量为0.2372m2/m）。 1.根据“5.8.1给排水、采暖、燃气管道”选用定额，确定人、材、机消耗量。 管道安装：8-155 （定额计量单位：10m） 管道防腐（环氧煤沥青普通级） 11-298 （定额计量单位：10m2）2.计算清单项目每计量单位（m）所含工程内容的人、材、机价款：
管道安装：人工费：19.82元*0.1=1.98元 材料费：19.70元*0.1=1.97元 主材费：41.00元*1.015=41.62元 机械费：1.51元*0.1=0.15元 管道防腐：人工费：44.66元*0.02372=1.06元 材料费：198.06元*0.02372=4.70元 机械费：32.28元*0.02372=0.77元 本清单项目每计量单位（m）人、材、机价款合计： 人工费：1.98+1.06=3.04元 材料费：1.97+41.62+4.70=48.29元 机械费：0.15+0.77=0.92元 合计：3.04+48.29+0.92=52.25元 3.计算综合单价及合价 投标人根据企业情况确定管理费率、利润率分别为人工费的90%、70%。 综合单价：52.25+3.04*（0.9+0.7）=57.12元 合价：57.12元*50=2856.00元 4.将上述计算结果机相关内容填入“分部分项工程量清单计价表”，如下所示。 分部分项工程量清单计价表 工程名称：某住宅楼给水系统第页共页
关于压力管道安装工程的相关说明 一、压力管道定义 《特种设备目录》中关于压力管道的定义为：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 在此定义中最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）与公称直径大于或者等于50mm，两个条件同时符合时为压力管道。 我单位施工中经常会遇到的氮气、空气、二氧化碳、氦气和氩气等惰性气体管道，属于输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道，所以上述气体的管道，如其公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压），则该管道不属于压力管道范围。但如果图纸或设计文件等有特殊要求或者注明管道级别的管道，遵照图纸或设计文件执行。 上述范围以外的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称直径大于或者等于50mm 的管道属于压力管道。 可燃液体：是指闪点等于或高于45℃的液体。如-35号轻柴油、
重柴油、变压器油、甘油等。 闪点：是指液体挥发的蒸汽与空气混合物可被点燃（闪燃）的最低温度。如乙醚（-45℃）。 易燃液体：是指闪点低于45℃的液体。如液化石油气、汽油、乙醚等。 易爆液体：是指闪点低于环境温度的液体。 有毒液体：是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸汽。如苯、甲醛、汞等。 有腐蚀性液体：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的液体。如硝酸、硫酸等。 二、压力管道报检： 1、管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知，并且按照规定接受监督检验。需要准备的资料有：压力管道设计图纸（含数据表）及设计变更单、合同、施工方案、安装单位资质及特种作业人员资格证书等。 2、安装告知办理完毕后，在管道施工前，需要到管道安装工程所在地的监督检验监督办理报检，需要准备的资料有：特种设备安装改造维修告知书、压力管道设计图纸（含数据表）及设计变更单、合同、施工方案、安装单位资质及特种作业人员资格证书、焊接工艺评定、管材管件的质量证明书、焊材质量证明书、阀门合格证书及校验报告等。 3、监督检验机构在受理后，将会对管道安装全过程进行监督检验，包括管道安装施工前编制的管道安装的工艺文件的检查、管子管件的监检、特种作业人员的审查等；以及管道安装施工中的过程控制
管道安装工程施工方案 1、施工总程序 2、室内给水系统 1）工艺流程 2）施工方法及有关技术措施 （1）该系统采用铝塑复合管锁母连接，管材进入现场必须具有严格的检验，并有产品合格证或质保书。 （2）切断管子，必须使断面垂直于管轴，管子切割一般使用管 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗
子剪或管子切割机。 （3）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深为管径加30mm；管道在墙槽内不得扭曲，管卡间距宜取1200mm～1500mm；管道安装结束，经二次试压合格后，由土建用C10水泥砂浆进行固定。 （4）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与管之间应采用橡皮进行隔离，管道支架最大间距可按下表确定： 管道支撑点最大间距 （5）管道穿越楼板屋面时，必须设2倍直径的钢套管，套管应高出地面（楼面）50mm。 （6）管道试验压力为800KPa，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如10分钟内压降不超过50Kpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。 （7）土建初装修后，沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线，以利于住户在二次装修时，对管线的保护。 3、排水系统
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1）工艺流程 2）主要施工方法及技术措施 （1）排水系统含生活废水和生活污水，采用UPVC管。 （2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。 （3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。 （4）横管和横管、横管和立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头。 （5）按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 （6）管道的连接采用粘接 a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍做转动，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度： DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。
第四节安装工程工程量清单计算规则 一、安装工程工程量清单计算规则 安装工程工程量清单项目包括机电设备安装工程、电气设备安装工程、热力设备安装工程、炉窑砌筑工程、静置设备与工艺金属结构制作安装工程、工业管道工程、消防工程、给排水、采暖、燃气工程、通风空调工程、白动化控制仪表安装工程、通信设备及线路工程、建筑智能化系统设备安装工程、长距离输送管道工程、共十三章125节、1140个项目.本节主要介绍电气设备安装工程、消防工程、给排水、采暖、燃气工程、通风空调工程、建筑智能化系统设备安装工程等常用的工程量清单计算规则。 (一)电气设备安装工程 1.变压器安装 变压器安装按设计图示数量，区别不同容量以“台”计算。 变压器安装项目包括油浸电力变压器、干式变压器、整流变压器、自藕式变压器、带负荷调压变压器、电炉变压器及消弧线圈等。 2.配电装置安装 配电装置安装按设计图示数量，区别不同名称、型号、容量以“台”、“组”或“个”计算。 配电装置安装项目包括各种断路器、真空接触器、隔离开关、负荷开关、互感器、电抗器、电容器、滤液装置、高压成套配电柜、组合型成套箱式变电站及环网柜等。 3.母线安装 (l)软母线、组合软母线、带形母线、槽形母线的工程量按设计图示尺寸以单线长度计算。 (2)共箱母线、低压封闭式插接母线槽的工程量按设计图示尺寸以长度计算。 (3)重型母线以“t”为计量单位，按设计图示尺寸以质量计算。 4.拉制设备及低压电器安装 (l)控制设备及低压电器安装工程量按设计图示数量，区别不同名称、型号、规格(容量)以“台”、“套”或“个”计算. ①控制设备安装项目包括各种控制屏、继电信号屏、模拟屏、配电屏、整流柜、电气屏(柜)、成套配电箱、控制箱等. ②低压电器安装项目包括各种控制开关、控制器、接触器、启动器、小电器等。 ③控制开关适用于自动空气开关、刀型开关、铁壳开关、胶盖刀闸开关、组合控制开关、万能转换开关、漏电保护开关等。 ④小电器适用于按钮、照明用开关、插座、电笛、电铃、电风扇、水位电气信号装置、测量表计、继电器、电磁锁、屏上辅助设备、辅助电压互感器、小型安全变压器. (2)盘、柜、屏、箱等进出线的预留量，均不作为实物丝计算，按设计要求或规范规定的长度，在综合单价中考虑。 5.蓄电池安装 蓄电池安装工程量以“个”为计量单位，按设计图示数量计算.????????????? 蓄电池安装项目包括碱性蓄电池、固定密闭式铅酸解电池和免维护铅酸苗电池等。 6.电机检查接线及调试 (1)电机检查接线及调试工程量，按设计图示数量，区别不同名称、型号、容量、启动方式和控制保护类型，以“台”或‘.组”计算。 (2)电机检查接线及调试项目，包括发电机、调箱机、普通小型直流电动机、可控硅调速直流电动机、普通交流同步电动机、低压交流异步电动机、高压交流异步电动机、交流变频调速电动机、微型电机、电加热器、电动机组等的检查接线及调试。 (3)电机以单台工量在3t以下为小型.单台重量在3~30t者为中型，单台重量在30t 以上
1 工程概况 1.1 适用范围 本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管 （TP347）的施工。 1.2 工程描述 本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～ 435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。 1.3 主要工程量
1.4 施工难点分析 a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难； c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响； d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。 2 编制依据 2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 2.2 施工规范、标准 a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91 e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 g）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件 《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制 3 主要施工方法 3.1 施工程序
目录 前言 1焊接钢管的材质 2钢管的焊接与安装 3钢管的防腐 4水压试验 5管道的敷设 6工程验收 附录：说明书所引用的相关规程及标准
前言 本说明阐述地下压力焊接钢管在安装敷设施工中的专门要求和主要注意事项，本说明中未加规定的事项尚须按消防施工及验收规范及《工业金属管道工程施工及验收规范》SB50235-97有关规定执行。 本说明包括焊接钢管的焊接安装，水压试验及沟槽开挖、回填等施工技术要求（不包括焊接钢管的卷制加工）。适用于用Q235A普通碳素钢制作的直径在DN300-DN3400mm之间，工作压力在1.0Mpa以下的焊接钢管及其零部件的安装及敷设，如遇特殊要求，在施工图图纸中另行说明。 1、焊接钢管的材质 1.1钢材的机械性能及化学成份 钢管及零部件均执行标准GB700-88《碳钢结构》，采用Q235A钢，机械性能和化学成份须满足下列要求： 机械性能（20℃） 化学成份（20℃） 现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证，若无此证且标号或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。
1.2钢管的壁厚 焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB709-88《热轧钢板钢带外形尺寸重量及允许偏差》的规定，钢板上不得有超过下表规定的缺陷。 2、钢管的焊接与安装 2.1 焊接用电焊条 焊接Q235A号钢宜采用E4301 E4303 E4320型电焊条，其机械性能符合下列要求： 2.1.1 电焊条的有关要求除了应符合GB5117-85《碳钢焊条》的规定外，其主要技术性能尚应符合下述要求： 2.1.1.1电焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹亦未经潮湿浸损。 2.1.1.2在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。 2.1.1.3无制造厂的出厂合格证及未经工地试验合格者的焊条，一律不准使用。 2.2焊接的技术要求：
高压管道安装施工工艺 1管道安装 在高压管安装前，应按设计要求核对管材、管件的材质、规格，合格的做上标识，分类码放，使用前清理干净。密封面及密封垫的光洁度应符合要求。 （1）高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。所有焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求烘烤。焊工考试和焊接方法、焊接材料必须和实际工程执行的一致。 （2）高压管的焊接尽可能采用转动平焊。 （3）要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊。 （4）每个焊口都应一次焊完，如不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前 6—10mm开始引弧。如需预热者，必须重新预热。 （5）坡口形式及组对要求应符合设计规定和施工规范。 （6）高压管道的连接型式必须严格按照设计规定选用。 2支吊架制作安装 （1）支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。 （2）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 （3）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理。 （4）管道安装时，一律用正式支、吊架固定。 （5）支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求在管道与支、吊架中间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫等。 （6）对于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反方向按位移值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整。 3伴管、夹套管道安装 （1）伴管安装应在其主管安装完毕后开始进行。 （2）伴管改变方向一般采用煨弯，在条件允许的情况下，?如弯曲
半径与主管一致，可采用对焊式无缝弯头。 （3）伴管宜采用焊接，对检修中需要拆卸处可采用法兰连接。（4）垂直伴管，单根伴管可安装在主管合格的一侧，多根伴管应均匀地分布在主管周围。 （5）伴管与主管平行安装，其位置、间距应正确，并能自行排水。（6）当伴管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免积水，水平铺设应呈水平回转弯。 （7）对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔垫。（8）不锈钢主管与碳钢伴管间应加设不锈钢片隔离。 （9）隔离垫间距应与伴管的绑扎间距相同。 （10）伴管的最低点及末端应设疏水器，对于垂直伴管，蒸汽应从其上部引入。 （11）保温时伴管应与主管道包在一起。设计要求伴管与主管道间设有隔离垫者，其间隙不得填入保温材料。 （12）夹套管内的高压主管不得有焊缝。 （13）套管与主管的间隙应均匀，组装前应在主管道上焊上夹套管支撑块，支撑块材质应与主管相同。 （14）套管的两端位置应靠近法兰，保证螺栓拆装方便。 （15）带夹套的弯管、三通或异径管组装困难时，可将外套管的弯管、三通或异径管分瓣组焊。 （16）夹套管的弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm。 （17）安装夹套管的连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端。水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。 （18）水平安装的夹套管，其蒸汽管应由一端的上部引入，且蒸汽流向宜与介质流向相反；垂直安装夹套管，蒸汽应从套管上部引入。（19）蒸汽凝结水应从套管末端下部或最低点引出，并在该处安装疏水器。 4阀门安装 （1）安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求。 （2）安装前检查阀杆与阀盘是否灵活，阀盘必须关闭严密。 （3）安装前阀门须打压研磨。
简述高压管道安装 高压管道在生产装置中往往用于输送高压、高温、易燃、易爆、有毒、有害的气体和液体，所以高压管道所有的材质、管道的预制及安装，都与中低压管道安装有很大的差别。高压管道工程是一项专业技术要求较高的技术工作，在实际施工过程中，必须严格遵照有关规范、标准和设计要求。从材料检验、工件预制及安装整个过程中，做到层层把关，职责分明，并及时做好施工过程中的原始记录，健全工程质量检测制度，确保施工的全工程质量控制。 一，高压管道的材料、材质验收 1．高压钢管合格证书的验证有如下内容 A.供需方名称和代号， B.合同编号， C.钢号、炉号、批号和重量， D.品种名称和几何尺寸， E.化学成分、试验结果， F.标准编号， 2．材质校验性能检查和试压 A.高压管道需进行检验时，如遇下列问题之一，应进行校验性试验 a．证明书与到货高压钢管炉号或钢号不符时， b．证明书上高压管的化学成分或力学性能不全时，要对所缺项目进行补做试验，B．高压钢管校验性检验规定 a．所有高压钢管应逐根测量管径、壁厚和长度。其尺寸应符合有关标准的规定。 b．所有钢管应逐根编号并检查其硬度。c.从做力学性能试验的钢管或试件上取样做化学分析。 3．无损探伤 A.无制造厂家的探伤合格证明时，应逐根进行无损探伤检查， B.虽有制造厂的探伤合格证明，但经过外观检查发现有缺陷时，应抽查10％进行探伤，如 仍有不合格者，则逐根进行检查， C.高压钢管公称直径DN≤6mm的，一般用磁力、荧光、着色等方法探伤，当公称直径DN ＞6mm时，除进行上述探伤方法外，还应按《高压无缝钢管超声波探伤》和《不锈钢 管超声波探伤方法》中的要求，进行其内部和内表面的探伤。 二.高压管道预制加工 1 管道预制准备工作 a.括钢结构位置、周围障碍物、设备管口方位及标高等，同时考虑满足吊装需要。根 据测量结果确定预制与安装焊口位置，在单线图上明确标识。对于需要预留焊口进 行特殊标识 b.高压管材必须使用线性材料排版软件进行电算排版，以减少材料损耗及加大预制精度。
压力管道资质申报条件及要求说明 （省辖范围） 一、受理单位 省质量技术监督局 二、可申请范围 1、GB1级：燃气管道 城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气公用管道。 2、GB2级：热力管道 城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的热力公用管道。设计压力大于2.5MPa；设计压力小于或者等于2.5MPa； 3、GC2级：工业管道（可覆盖GC3级） （1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道； （2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度≥400℃的管道； （3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道； （4）输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。 4、GC3级： （1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道； （2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。 5、GD2级：动力管道 主要用于火力发电厂输送蒸汽、汽水两相介质，计算压力小于 6.3Mpa，且设计温度低于400℃的动力管道
三、条件要求 1）安装单位应当具有法定资格，取得工商行政管理部门营业执照。集团公司申请安装许可，应当明确具体从事安装工作的机构或者分公司。如果以分公司名义申请安装许可，必须取得其总公司的授权。 2）安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收标准从事管道安装。。 安装单位应保证其所安装的压力管道的安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。 3）安装单位应到具备压力管道安装要求的能力，其人员、安装条件和检测手段等自愿条件应当符合以下要求： a）有与安装工作相适应的专业人员，包括管理人员、专业技术人员、检验检测人员和技术工人； b）有与安装工作相适应的安装条件，包括办公条件、安装设备与工艺装备、试验用的厂房场地、原材料和管道元件存放保管场地； c）有与安装工作相适应的检测手段，包括检测仪器设备、无损检测设备、理化检验设备、计量器具和试验条件； d）具备主要的安装工序和完成最终检验工作的能力。 理化检验、无损检测分包时，应当有与专业检验、检测机构签订的分包协议。 首次取证和增项（或者升级）的安装单位，应当通过试安装证明其具备安装符合要求的压力管道的能力。 注：具体资源条件见《压力管道安装许可规则》(TSGD3001-2009)附件B GB1、GB2、GC2、GC3、GD2级专项条件 1、注册资金和职工人数 (1)注册资本金300万元以上； (2)从事压力管道安装的职工人数100人以上。 2、专业人员 (1)质量保证工程师具有中级职称，从事本专业4年以上工程施工技术管理
管道安装工程施工方案 由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。 管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。 ㈠管道安装工程施工技术组织措施 ①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。 ②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。 ③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。 ④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。 ⑤采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。
高压工业管道施工工艺标准 1、应用范围: 本工艺标准适用于设计压力 10 一 42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。 本工艺规程不适用于核能装置的专用管道。 管道的安装应按设计文件施行，当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。 对于现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标推应不低于本工艺标准或有关施工验收规范中的规定。 2施工准备 管道安装工程在施工前应做好准备工作，一般包括下列内容： 2.1工程材料． 2.1.1管材及管道组成件等应由材料责任人员组织具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。 2．1．2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的规定，应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准由材料管理部门进行品质检验，不合格者不得使用。 2．1．3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质检验应 100 %进行外观品质检验且做如下必须的探伤检查。 2．1．3．1管材 1)应进行 100 %的外观检查和无损检查，并不得有缺陷。 2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管，应采用磁粉探伤；对非导磁钢管，应采用渗透 (PT) 检查。 3)管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的 90 %。 4)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验。 a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符； b)质量证件中关键参数不清或有异议
c)质量证件应有注明的有关试验数据或参数而没有注明； d)管材质量证明书中未注明探伤项目时，应逐根对管材进行探伤； e)产品质量证明书中有探伤项目，但在对管材外观检验中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材 10 %的比例进行探伤复验，如抽检发现有不合格的，应 100 %全部进行探伤。 5)合金钢组成件应进行光谱分析或其它方法进行材质复查。 6)管子经复验检查有缺陷的部位除及时作标识外，应将其切除并妥善存放。 7)经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收 (检验性) 记录”。 8)由管道预制厂移交安装的管材和组成件可不做上述项目内容的检验，但进行交接中应具备以上内容的质量记录 2．1．3．2阀门的检验： 1)合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合相关规定，该批阀门不得使用。 2)合金阀门每批取 10 %且不少于 1 个进行解体检查；阀杆、阀座、密封环等应进行光谱分析，如不合格则对该批阀全部进行检查或由材料部门退货更换。 3)从同一生产厂、同规格型号，同批阀门中抽查 10 %且不少于 1 个检查阀盖垫片、螺栓、填料是否符合要求。 4)阀门必须逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压 5min无渗漏为合格。安全阀应按设计文件要求进行调试定压，并填写“安全阀调整试验记录”及“阀门试验记录”。 5)对管道焊接连接阀门每批按 5 %且不少于 1 个，作阀体硬度检查，硬度检查应在焊接接头的坡口附近环形处不少于 2 处进行。 6)对由预制厂加工的管道组成件中的阀门，凡己进行过上述检验，安装时可不进行类似检验，但在工序交接时应交付以上内容的质量记录。 2．1．3．3 管道附件检验 1)由施工员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计要求及相关规定，特别是管件材质证件中的化学成份、力学及工艺性能，金相分析结果等，凡发现以上指标与相关标准不符时，应通知材料部门对该批管件作2 %且不少于一件的检验，复查其硬度和化学成份。