第二章拖式混凝土泵的结构
拖式混凝土泵（简称拖泵）目前主要使用的有闸板阀泵与“S”阀泵，根据动力不同又有电动泵与柴油机泵，根据冷却方式又有水冷式与风冷式。它们的结构是大同小异，我们将分别给予介绍。由于拖泵的型号很多，我们只介绍具有代表性的HTB60A与HTB60C二种（闸板阀泵与“S”阀泵）。
第一节拖式混凝土泵的总体结构
拖泵的总体结构见图2—1；图2—2。它们由支承行走机构、动力装置、泵送机构、搅拌机构、液压系统、电控系统、润滑系统、冷却系统、清洗系统等组成。HTB60A与HTB60C 的主要差别在于泵送机构的分配阀分别为闸板阀与“S”阀，及其所带来的一些其它变化。
支承行走机构在泵送时起支承作用，移动时起行走作用，它的底架起连接的作用，通过它把拖泵连成一个整体。
动力装置则是拖泵的能源，它把电能或化学能转变成液压能分送到需用能量的地方，使拖泵能完成所担负的任免。
泵送机构是拖泵的工作机构，通过它提高了混凝土的压力，压送到输送管内，最后泵送到混凝土的浇筑地点。
搅拌机构用来保证泵送机构的工作，防止混凝土的离析，保持混凝土的可泵性。
液压系统是拖泵的最重要系统，完成能量的变换与输送，完成拖泵工作动作的变换与调节，在电控系统的配合下，自动完成拖泵的一系列操作过程。
电控系统是拖泵的神经，它参与了几乎所有的自动与手动的操作过程。
润滑系统、冷却系统、清洗系统分别用来完成拖泵的润滑、液压油的冷却及拖泵工作结束后的清洗工作。
第二节支承行走机构
支承行走机构在拖泵工作时起支承作用；在转移时能用汽车方便的拖动；同时它也起到把整台拖泵连接成整体的作用。
根据它的功能，支承行走机构由底架、车桥、支腿与导向轮等组成。见图2—3。
底架，主要起连接与承力的作用，是框架形的钢焊接件。前端焊有拖动用的三角形拖架，拖架同样是钢焊接件；上部安装了动力装置、液压系统、电控系统、润滑系统等；四角装有可伸缩的用于泵送时支承的四个支腿；前端拖架处装有可伸缩导向轮；前部装有清洗系统；后部安装了泵送装置的料斗与分配阀；下部纵向安装了泵送系统的油缸与输送缸、横向在重心偏前处安装了行走用的车桥。
车桥，汽车拖动时使用，主要有桥架与车轮组成。泵送时，四个支腿伸出支承重量，二个轮子支离地面，轮子不受力。在拖动时，四支腿与导向轮都收起，二轮落地。考虑振动对拖泵的影响，要求行驶速度在二级路面不大于15km/h、在三级路面不大于8km/h。
支腿，四个，焊接安装于底架的四角。它由固定外套、伸缩支腿、固定销、锁紧装置组成，泵送伸出时或行驶缩回时均用固定销固定位置并用锁紧装置锁紧。固定外套上焊有耳环，用于吊装。泵送时，四支腿伸出并固定锁紧，使二行走轮离地，支承整机的重量。行驶
时，支腿收起脱离地面。
导向轮，安装于拖架侧，由轮子、固定筒、螺纹丝杠、传动锥齿轮、摇把等组成。利用摇把经锥齿轮传动使导向轮上下伸缩。临时仃放时起支撑作用，也利用它的不同支撑高度来方便的收放支腿。
第三节动力装置
拖泵的动力装置有二种：电动机或柴油机。它们带动油泵工作，产生高压液流来推动泵送机构等进行工作。即把电能或化学能转变为液压能。
电动机采用四极三相交流异步电动机，功率75kw，转速1485r/min。
柴油机采用道依茨BM4F1013C，功率112kw，转速2300r/min。
对于不同型号的拖泵采用不同功率的电动机或柴油机；对于采用不同动力装置的相同型号的拖泵，由于电动机与柴油机的额定转速不同，油泵调定的排量不同，保证油泵的流量基本相等，使其混凝土泵送能力基本相同。
第四节泵送执行机构
泵送执行机构是拖泵的工作机构，通过泵送执行机构，提高混凝土的压力，把混凝土通过输送管道压送的浇筑地点。
混凝土泵送的原理是：首先利用油缸带动混凝土输送活塞作往复运动，利用分配阀使活塞回动时从料斗中吸入混凝土，活塞前压时把混凝土压送入输送管。一般采用双输送缸，二个缸一吸一送，达到连续输出混凝土的目的。这里的关键是分配阀要能保证输送缸在吸料时其进出口接通料斗，而在输送缸压送时进出口接通输送管。目前分配阀的形式有很多，常用的有闸板阀、“S”阀、象鼻阀、裙阀等。
由于分配阀的不同，导致其它结构也不相同。下面我们只分别介绍闸板阀与“S”阀的泵送执行机构。
一、闸板阀泵送执行机构，见图2—1。
闸板阀泵送执行机构由Y管、料斗、闸板阀、泵送机构等组成。进料时混凝土料由料斗经闸板阀的进料口吸入输送缸；压送料时混凝土料由输送缸经闸板阀的出料口到Y管进入输料管。这时闸板阀在吸料时打开进料口关闭出料口，而在压送混凝土料时则打开出料口关闭进料口。二输送缸轮换吸料与泵送，经Y管向输料管压送出连续的混凝土流。
闸板阀斜置于料斗后面，采用斜置方案使闸板与混凝土流斜交，不作垂直切割混凝土运动，所以分料性能好，进料量大，密封性能好，更能适应粗骨料混凝土的泵送，磨损小，寿命长；同时也使泵体结构紧凑，降低料斗的喂料高度，喂料时不易碰伤闸板阀。
1、料斗：见图2—4。
料斗用来贮存一定量的混凝土，保证吸料时不出现吸空现象，使混凝土保持可泵性，防止过大的石块进入输送缸。
料斗由斗体、筛网、清洗门、前后挡板等组成。
斗体用于存放混凝土，底部有二孔与闸板阀的进料口相通，混凝土料通过这二个口在输送缸进料时（闸板阀进料口开）进入输送缸。底部还装有清洗门，用于清洗时排水。斗体二侧有搅拌机构的安装轴承座，搅拌机构通过轴承座安装在斗体内。斗体上口四周装有前后挡板，防止上料时碰伤斗体。上口处安有筛网，挡住过大的石料进入斗体内。
2、Y管：是一三通管，二端分别通过闸板阀出口与二输送缸相接，另一端与输料管
相接。二输送缸压送出的混凝土料轮流通过（闸板阀打开时）Y管进入输料管压送到浇筑地点。
3、泵送机构：见图2—5。
泵送机构是拖泵的核心部件，通过它吸入与压出混凝土，提高混凝土的压力，把混凝土压送到浇筑地点。
泵送机构由油缸、水箱和输送缸三大件组成。
油缸是动力源，在压力油的作用下，油缸活塞作往复运动，通过活塞杆推动输送缸活塞工作。油缸由缸筒、活塞、活塞杆、高低压切换阀、筒盖、油管接头等组成。二个油缸进油的连接分有杆腔进油与无杆腔进油之分。无杆腔进油时，二油缸的有杆腔连通，这时称高压泵送，特点是泵送压力高，但是活塞移动速度慢；有杆腔进油时，二油缸的无杆腔连通，这时称低压泵送，特点是泵送压力低，但是活塞移动速度快；而活塞移动速度的快慢则决定了拖泵的单位时间泵送量。采用二油缸的有杆腔或无杆腔连通的连接方法，保证了二个油缸在同一时间一个压送一个吸料。在油缸端头有二个连通的接头，其中一个接头当活塞在端头时位于活塞后，它起二个作用：首先是在活塞到头时二腔接通，对活塞起到缓冲作用；其次是活塞到头时，管道中压力突然升高，发出一个活塞到头的压力信号，控制闸板阀油缸或摆摇机构油缸的工作。高低压切换阀安装在油缸的端头，它通过改变安装角度的办法来改变进油方案：无杆腔进回油、有杆腔连通或有杆腔进回油、无杆腔连通，这就要所谓高低压切换。
输送缸是拖泵泵送混凝土的工作机构，它的活塞在油缸的活塞杆带动下作往复运动，输送缸活塞回动时把料斗内的混凝土经闸板阀进口吸入输送缸筒内；输送缸活塞向前压时把输送缸筒内的混凝土经闸板阀出口压送到Y管内，最后通过输料管到达浇筑地点。输送缸由缸筒与输送活塞组成。缸筒用无缝钢管制造，内壁镀耐磨硬铬。前端接闸板阀的进出口，利用“O”型圈密封。后端与水箱连接。在缸筒后部的活塞最后端处有一滑油接头，当活塞返回到这里时，从这里压入滑油对活塞进行润滑。活塞直接与混凝土接触，要求密封、耐磨，同时又要求能快速方便的更换被磨损的另件。活塞组成见图2—5。它由活塞体、压板、混凝土密封体、导向环、防尘圈、挡板、连接杆、和卡式接头组成。
水箱安装在油泵与输送缸是中间，油缸活塞杆从中穿过进入输送缸。水箱中充满清水，工作时水跟在输送缸活塞后进出输送缸筒内，用来冷却、清洗和润滑输送缸。当水箱中的水混浊时就应对输送缸活塞进行检查。水箱底部有放水螺塞用于放掉水箱中的浊水，以便更换清水。
4、闸板阀：见图2—6
闸板阀是拖泵的最重要的部件，它保证二个输送缸的进出口在泵送时关闭进料口，打开出料口；而在吸料时打开进料口，关闭出料口。由于它在混凝土中有相对运动，就要求它能保证密封，又必须耐磨。这使闸板阀成为拖泵的技术关键。
闸板阀由上壳体组合件、下壳体组合件、二个闸板组合件、二个闸板油缸及输送缸转接管组成。二个闸板组合件夹在上下壳体组合件中间，用来控制二个输送缸进出口的闭合与开启。闸板组合件由闸板、左右滑杆、上下阀座、左右导板组成。闸板固定在左右滑杆上，左右滑杆在左右导板中上下滑动，使闸板上下移动。闸板在上位时，关闭输送缸的进料口、开启出料口；在下位时，开启输送缸的进料口、关闭出料口。二闸板在各自的油缸活塞杆带动下完成上下移动动作。上壳体组合件有四孔，上二孔是进料口，后部与料斗相通，它前部通过下壳体组合件的长园孔与二输送缸相接；下二孔是出料口，后部与Y管的进料口相接，前部也通过下壳体组合件的长园孔与二输送缸相接。下壳体组合件上有二长园孔，前部通过左右转接管分别联通左右输送缸；后部经过闸板与上壳体组合件左右进出口相通。从这种结构看出，闸板在上位时，输送缸通Y管；闸板在下位时，输送缸通料斗。
当一输送缸压送料时，对应的闸板在上位，关闭与料斗间的通道，压出的混凝土料进入Y管；同时，另一输送缸在吸料，对应的闸板在下位，关闭与Y管间的通道，输送缸从料斗中吸入混凝土料。这时的工作状态称为正泵工作状态。如果相反，吸料时闸板在上位，压送时闸板在下位，则一输送缸从Y管中吸料，另一输送缸把料压送到料斗中。这时的工作状态称为反泵工作状态。
这样看来，闸板阀泵送执行机构必须十分协调工作。首先，油缸的联接是串联连接，主油缸是一油缸有杆腔进油，另一油缸有杆腔回油，而无杆腔连通（低压状态）；或相反为无杆腔进回油，有杆腔连通（高压状态）。这样，工作时二个油缸能一个油缸吸料时另一个油缸压送料，不工作时二个油缸都不动。二个闸板油缸同样是无杆腔进回油，有杆腔联通，这样二个闸板一个关闭进料口时另一个关闭出料口。保证二个输送缸可以一个在压送料时另一个在进料。根据不同的工况可以是正泵、也可以是反泵。这里要求主油缸工作时闸板阀油缸不动，而闸板阀切换时主油缸活塞不动，为提高工作效率，又要求闸板阀切换时间很短。这些要求通过液压系统来解决。
二、“S”阀泵送执行机构，见图2—2。
泵的基础知识大全 一、泵的定义 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。 二、泵的分类依据 泵的各类繁多，按工作原理可分为：1.动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转 的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过夺出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。2.容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强化排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。 3.其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 三、什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因 1.汽蚀 液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。 2．汽蚀溃灭 汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。 3.产生汽蚀的原因及危害 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，汽泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频繁可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。 4．汽蚀过程 在水泵中产生气泡破裂使过流部件遭受到破坏的各种就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏以外，还会产生噪声和热振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
LD型浓相气力输送系统操作使用手册 省市华星电力修造厂 一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 1.LD型仓泵: LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.压缩空气气源: 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。 3.控制系统: 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 4.输送管道: 由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。 5.灰库: 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
LD型浓相气力输送泵 说明书
常州市嘉文环保设备有限公司 目录 一、概述 二、主要技术参数及外形尺寸 三、设备组成 四、工作原理 五、安装与调试
六、维修及保养 七、仓泵工作中故障及处理办法 一、概述 LD型浓相气力输送泵是采用压送式气力输送粉状物料的理想设备，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。 LD型浓相气力输送泵采用了国内外先进技术及经验，并结合科学实验，在多年实践运行的基础上被确认为是一种既经济又可靠的气力输送设备。 LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点： 1. 物料输送时灰气输送比（混合比）高、耗气量少。
2. 物料输送速度低，在提高输送效率的同时，有效减少了管道的磨损和压缩空气量。 3. 自动化程度高,操作简单灵活，利用微型计算机控制系统对整个输送过程进行自动化控制。 4. 其关键部件,如进料阀、泵体、控制元件等寿命长,且按通用规范设计, 互换性、通用性强。 5. 输送管路可灵活布置，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。 6. 由于在密封管道中输送物料, 可严格保证物料质量，使其不受潮、不污染、不受各种气候条件影响, 有利于生产和环境保护。 7. 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。 二、主要技术参数及外形尺寸 (一)、LD型浓相气力输送泵主要技术参数: 参数型号LD-0.5 LD-1.0 LD-1.5 LD-2.0 LD-3.0 泵体内径(mm) 800 1000 1200 1400 1600 总容积(m3) 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 配用输送管径(mm) DN65/DN80 DN80/DN100 DN100/DN125 使用温度(℃) ≤120 最大输送距离(m) 1000～2000 最大设计压力(MPa) 0.78
1，离心泵的工作原理？ 泵叶轮在电机带动下高速旋转，物料在惯性离心力作用下，自叶轮中心甩出，由于叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使液体不断地有叶轮吸入和排出。 2、为什么安装离心泵时不能离地面太高？ 答：安装离心泵时，安装的高度必须在允许安装高度之内，如果离地面太高引起液体有效气蚀余量减少，液体进入泵的低压区时，其压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力，液体沸腾而汽化，从而引起气蚀，对泵体造成损坏。 3.离心泵启动前的检查。 ●检查水泵与电动机固定是否良好，螺丝有无松动脱落。 ●用手盘动靠背轮，水泵转子应转动灵活，内部无摩擦和撞击声。 ●检查各轴承的润滑是否充分。 ●有轴承冷却水时，应检查冷却水是否畅通。 ●检查泵端填料的压紧情况，其压盖不能太紧或太松，四周间隙相等，不应有偏斜使某一侧与轴接触。 ●检查水泵吸水池中水位是否在规定水位以上，滤网上有无杂物。 ●检查水泵出入口压力表是否完备，指针是否在零位，电动机电流表是否在零位。 ●请电气人员检查有关配电设施，对电动机测绝缘合格后，送上电源。 ●对于新安装或检修后的水泵，必须检查电动机转动的方向是否正确，接线是否有误。 4.离心泵启动前的准备？ 答：1.关闭水泵出口阀门，以降低启动电流。 2.打开泵壳上放空气阀，向水泵灌水，同时用手盘动靠背轮，使叶轮内残存的空气尽量排除，待冒出水后才将其关闭。 3.大型水泵用真空泵充水时，应关闭放空气阀及真空表和压力表的小阀门. 5. 水泵停运应进行哪些工作 ●先把水泵出口门关闭，以防逆止门不严，母管内的压力水倒流到入口管内，引起水泵倒转。 ●停泵并注意惰走时间，如果时间过短，要检查泵内是否有异物或有摩擦、卡涩现象。 ●对于强制润滑的大型水泵，停泵前还必须启辅助油泵，以防止停泵降速过程中的烧毁轴瓦。 6，泵打不出料的原因有哪些 ●叶轮磨损，或叶轮并帽脱落后叶轮松动甚至叶轮已经掉下来 ●固定叶轮的键掉出键槽，使泵轴在转但不能带动叶轮旋转 ●泵启动前没有充满水，或者泵壳上有沙眼，空气能进入泵内，泵进口管道或法兰漏空气 ●泵进口有异物堵塞，泵进口相关管道或储槽底阀未开，甚至阀门的阀杆腐烂看上去阀门已经打开，实际上阀杆已经不能带动阀门 内的球心转动 ●泵的安装高度过高，大于泵的允许吸上高度 ●对于并联的泵，出口压力低于总管内的压力 ●泵的转速过低，多发生在用皮带传动的场合，皮带不匹配或老化，太松 ●电机接线出错，泵反向运转 7. 水泵启动不出水，有什么迹象，是什么原因造成的？ 水泵启动后不出水，现象是：出口水压低，电动机电流小。 原因：1）叶轮或键损坏，不能将能量传递给水。 2）启动前泵内未充满水或漏空气严重。 3）水流道堵塞，如入口阀门，叶轮槽道，入口门瓣，阀芯脱落。 4）泵的几何安装高度过高，大于泵的允许吸上高度（或真空）。 5）并联的水泵，出口压力低于母管压力。 6）泵的转速过低。这种情况多发生在用皮带传动的场合，因皮带不匹配或皮带过松。 8.离心泵打不出料，将如何处理？ ●答1.开启前泵内灌料不足，可以先停泵将料灌满。 ● 2.吸入管或仪表漏气，可以通过排气或堵住。 ● 3.底阀未开或堵塞。可以打开底阀或疏通底阀。 ● 4.泵转向不对，可以停泵检查电机相位。 ● 5.叶轮内有异物，停泵清理异物。 9，离心泵为什么应在空负荷下启动
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版泵车使用一般安全知识
2021版泵车使用一般安全知识导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、严禁在软管末端加接管道，泵送中不允许软管折弯，以防软管爆裂伤人。 2、只有在臂架和支腿都处于完全收拢状态时才能移动泵车。 3、支承地面必须水平，否则必须做一个水平表面。支腿支承地面必须坚实、安全，并尽可能加大支撑点的面积。 4、若机器支承在凹坑、斜坡、暗沟附近时，应保留足够的安全空间。 5、必须保持整机处于水平状态，机器倾斜度不得大于3度。 6、所有支腿必须伸展到位，机器支撑好后才能操作臂架；臂架完全收拢安放好后才能收支腿。 7、在泵车工作时，随着臂架的移动，泵车的重心会发生变化，因此在泵送过程要经常检查各支腿的支承情况，如发现支承点下沉，要及时调整处理。 8、臂架不能在8级风力的天气中作业。
文件编号：TP-AR-L4331 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 离心泵基础知识(正式版)
离心泵基础知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一.离心泵的工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离 心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经 蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力 能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作 地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处 形成了低压,?在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产 生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地 经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
二、离心泵的结构及主要零部件 一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。?压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2．叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮分类: ①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一
混凝土泵车机手培训试题 (闭卷考试 时间： 90分钟 总分 100分) 姓名 得分 一． 填空题（每空1分、共19分） 1、混凝土泵的液压系统的油温以 度最适宜。 2、泵车按机械结构可分为 ， 和 三 个部分组成 3、普通混凝土一般是由 ， 、 ， 等材 料经搅拌而成的建筑材料。 4、泵车作业状态是指泵车在 平坦、坚实的工作场地停放就位；分动箱已被 换至 位置；整机水平；按规定打好支腿；泵车轮胎离地 ; 清洗系统水箱加满水；可以操纵进行工作或正在进行工作的状态。 5、根据中联泵车在驾驶室启动后要转换为作业状态时，发现不能转换 气压表没有气压，这是应该充气到 以上才可以转换。 6、泵车在启动转换后要伸展支腿前必须先检查 是否打开， 才能进行支腿展开动作 7、液压系统中液压油的冷却方式有那两种？ ， 8、泵车作业状态的最佳环境温度为 0—40 ℃，整机作业状态允许的 最高风速为 ，当风速超过该值时应停止作业，并将布料臂收 回成行驶状态。 9、送停工后应关闭电机，然后释放 的压力。 10、为避免吸入空气，料斗中混凝土料必须高于 。 11、泵送混凝土堵管后，必须先 操作后，再拆卸管道，防止 混凝土飞溅伤人。 12、当油温大于 且真空表指针超过-0.02MPa时，表示滤芯堵 塞，此时应清洗或更换滤芯。 13、设备泵送5000m3左右混凝土后，应注意检测眼睛板与切割环的间 隙，若超过 ，则应考虑调整间隙 二、判断题（每题2分，共20分 对的打√，错的打X） 1、 为避免吸入空气，料斗中混凝土料必须低于搅拌轴。
（ ） 2、 真空表指示值严禁大于-0.04Mpa，否则可能烧坏油泵。 （ ） 3、 泵车的搅拌系统自动反转是由压力继电器和延时继电器实现 的。 （ ） 4、 混凝土缸内表面经过镀铬处理。 （ ） 5、 泵送混凝土的水泥最小用量一般不得少于320Kg/m3。 （ ） 6、 驾驶室内“运行/行驶”开关在红灯亮时可以开车行驶。 （ ） 7、 泵送作业停止后，应释放蓄能器内的压力。 （ ） 8、 泵车在启动转换过程中应该是先挂挡后进行作业转换。 （ ） 9、 泵车臂架展开时支腿可以作调整动作。 （ ） 10. 更换蓄能器皮囊时，最合理的方法是先取出阀体总成和半圆卡箍 ( ) 三． 选择题（每题2分、共16分） 1、混凝土泵车，按分配阀的形式来看，采用的是哪种形式的分配阀 （ ） ① S管阀 ② 闸板阀 ③ C型阀 ④ 裙阀 2. 44m、47m 的泵车，泵车泵送单元液压系统的形式主要为 （ ） ①开式系统 ② 闭式系统 3、一根直径为φ125，长度为3米的输送管，其容积为 （ ）。 A：6.2L B： 12.3L C：24.6L D：37L 4、更换切割环时，应将S管前移 （ ）左右 A：10mm B：20mm C： 30mm D：40mm 5、更换蓄能器皮囊时，最合理的方法是先取出 （ ） 。 A 皮囊 B 半圆卡箍 C 阀体总成 D 三者都一样 6、发动机点火时，必须先 （ ）。 A 操纵杆拨空挡 B 将电控柜内电源关闭 C 踏上离合器 7、发动机点火后，转换到运行时，出现红灯亮而绿灯不亮，可能是动力
L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书 无锡市百汇机械集团电力建材设备厂
一·概述 L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。 L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。 L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点： 1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。 2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。 3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。 4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。 5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。 6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。 7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。 二、设备组成 L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成 1．1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
1进料斗 2 气缸 3 活塞杆压紧盖 4 活塞杆压紧座 5 接头 6检修孔盖 7 拉杆 8 进料斗下法兰 9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰 1．2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀（DomeValve?）和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。阀体采用整体铸造，在阀腔内嵌有耐高温的硅橡胶密封圈，在仓泵进料时完全不与物料接触。象圆顶阀一样采用锥形阀回转运动来启闭仓泵进料。此阀不仅在火电厂内长期运行，还经过在钢厂多管除尘器下的仓泵长期运行的考验，效果较好。 进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。其工作原理是由外部
图 2-1 离心泵活页轮 2-2 离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特 殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。近年来，离心泵正 向着大型化、高转速的方向发展。 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 一、离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原 动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由 于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1 所示。在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c 图）；在吸入口侧无 盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b 图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂 组成的叶轮称为开式叶轮（a 图）。由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的 效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单， 双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。双吸式叶轮不仅具有较大
的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。 若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。 注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 二、离心泵的工作原理 装置简图如附图。 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵），启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动能和静压能。进而泵壳后，由于流道逐渐扩大，液体的流速减小，使部分动能转换为静压能，最终以较高的压强从排出口进入排出管路。 2．吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内。 3．气缚现象 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度
操作手培训泵车知识考试试题 单位：姓名：计分： 一、填空题：（每空2分，15空，共30分） 1、三一重工混凝土泵车主要由底盘、（）、转塔、泵送机构、 液压系统、（）、（）七大部分组成。 2、遥控器分为接受器和（）器两部分。 3、泵车料斗中润滑部位有（）、S管小轴承座、左搅拌轴承 座、（）。 4、当液压油过滤器指示器显示红色时须更换（）。 5、旋转马达减速机齿轮油要求每泵送（）小时或半年更换一次。 6、SY5270THB混凝土泵车为（）节臂泵车。 7、泵车电控柜边上共有（）块压力表，其中第2块表示（），其正常压力值一般为（） 8、三一泵车底盘行驶和泵送切换时，其底盘气压需要达到（） 9、请说出小排量泵车在以下状态下的电磁铁接通表，低压正泵时： （），反泵时：（）. 二、单选题：（每题2分，10题，共20分） 1、下面选项中不属易损件的是：（） A、砼活塞 B、搅拌叶片 C、油泵 D、眼镜板 2、臂架、支腿、转塔等的黄油加注点每（）天加注一次，且一定 要等到干净的油将脏油出才可停止加注
A、10 B、20 C、30 D、40 3、当水箱中的水有浑浊现象时应立即更换（） A、切割环 B、S管 C、砼密封体 D、主油缸 4、文本显示器显示“紧急停止”时，出现的故障可能有（） A、保险FU1烧断 B、紧急停止按钮未复位 C、油泵故障 D、堵管 5、现在三一重工生产的最长臂架泵车为（）米 A、52 B、56 C、60 D、66 6、泵车电控柜中第一个空气开关是（） A、电控柜总电源开关 B、示宽灯电源开关 C、电磁阀电源开关 D、PLC电源开关 7、下列选项中不属泵送机构组成部分的是（） A、连杆 B、主油缸 C、输送缸 D、料斗 8、蓄能器的充氮压力为（）Mpa A、5 B、6 C、7.5 D、9 9、第一个保险烧断将引起（） A、柴油机不升速 B、工作灯不亮 C、不能打泵 D、不能动臂架 10、下列选项中不是油箱的作用的是（） A、储油 B、散热 C、液压油的自我清洁 D、卸压
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉 仓泵输送系统 使 用 说 明 山西天工环境工程有限公司 2016年12月
目录 1、系统介绍 2、操作规程 3、检修维修说明 4、故障及处理方法 5、射频导纳料位计调试方法 6、储存仓及其配套设备
本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。 1. 系统介绍 1.1系统工艺流程 打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。 1.2系统布置 本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。 磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。 中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。 本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。可在就地控制箱上实现对系统的手动操作便于检修。 1.3系统性能参数 气力输送系统性能参数 磨尾输送： 设计出力：10t/h
泵的维护保养 离心泵 一、日常维护保养 1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。 2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密。 4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。 5、电机，试看电机转向是否正确。
6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。 9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。 12、填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 13、检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换。 14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 二、离心泵常见故障及排除方法 设备维护小常识 设备专业点检提示 点：设备重要部位点、工装模具 期：定期检查 标：按标准检查 录：检查、处理均有记录 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理 修：及时做好预防和事后维修
管道泵 一、安装说明 1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免水泵变形。 3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵的性能产生影响。 4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一颗压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。 5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨损声或卡死现象，否则应将拆开检查原因， 6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式） 二、启动与停车 起动前准备： 1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免损坏机械密封。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 3、检查各部位是否正常。 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。 起动： 1、全开进口阀门。 2、关闭突出管路阀门。 3、起动电机，观察泵运行是否正常。
LD型浓相气力输送系统操作使用手册 江苏省无锡市华星电力修造厂
一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 1.LD型仓泵: LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.压缩空气气源: 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。 3.控制系统: 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 4.输送管道: 由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。 5.灰库: 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
2-2 离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 图2-1 离心泵活页轮 一、离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）。由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。双吸式叶轮不仅具有较大
的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。 若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。 注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 二、离心泵的工作原理 装置简图如附图。 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵），启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动能和静压能。进而泵壳后，由于流道逐渐扩大，液体的流速减小，使部分动能转换为静压能，最终以较高的压强从排出口进入排出管路。 2．吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内。 3．气缚现象 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度
混凝土拌合站人员培训资料 一、培训目的 加强混凝土质量控制，提高废黄河1#大桥9#台、卓玛河大桥0#台混凝土施工质量，消除和杜绝混凝土离析、泌水等质量问题，确保混凝土质量和外观质量满足设计和规范要求。 二、培训依据 《铁路混凝土工程施工指南》TZ210-2005 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB 10210-2001 《铁路混凝土工程施工质量验收标准铁建设〔2005〕160号 《砼作业指导书》 一、混凝土原材料的储存与管理 1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，且存放时应下垫上盖。 2、粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 3、混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆放地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。 4、混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台账”。台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。 二、混凝土搅拌 1、混凝土搅拌必须严格按照试验室开具的，和施工现场所需混凝土强度相对应的施工配合比通知单进行，任何人不得私自更改配合比。
2、搅拌混凝土采用的自动计量强制式搅拌机上面的计量器具应定期检定。 3、应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、粉煤灰等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%;拌合用水为±1%。 4、混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和粉煤灰，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。 5、自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。下表规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。 注：1 搅拌掺用外加剂或粉煤灰的混凝土时，搅拌时间应适当延长； 2 当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2 min; 3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%; 4 混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。 7、搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装人前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
L型系列仓式气力输送泵 产品使用说明书 无锡清风环保科技有限公司 一·概述
L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备, 适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。 L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构, 在长期的使用中, 又多次改进, 其质量稳定, 性能可靠, 是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。 L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较, 具有独特的优点: 1．设备紧凑, 占地面积小, 维修费用低。 2．设置自动化操作系统, 采用PLC可编程控制器或继电器控制, 实行手动和自动控制, 操作简单灵活, 自动化程度高。 3．流态化装置更具有独到之处, 具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化, 提高输送效率, 保证输送质量。 4．每次输送完毕, 泵内基本无残存物料。 5．输送管路可灵活布置, 方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形, 进行高效的输送。 6．由于在密封管道中输送, 可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响, 有利生产和环境保护。 7．设备配套齐全, 特殊规格, 本厂可代为设计, 专门制造。
二、主要技术参数及外形尺寸 (一)、 L型气力输送泵主要技术参数: 说明: 混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。
三、设备组成 L型系列仓式气力输送泵一般有下列部分组成 1．进料装置也叫进料阀, 设置在仓泵上部, 用于控制仓泵进料。其结构形式见图1, 它是用气缸来控制锥形阀的上下运动, 从而来打开及关闭进料口。 图1 进料装置A型 1进料斗 2 气缸 3 活塞杆压紧盖 4 活塞杆压紧座 5 接头
泵的基本知识 泵是一种输送液体的流体机械，它把原动机的机械能或其他能源的能量传递给液体，使液体的能量（位能、压力能或动能）增加。 从定义可看出泵的主要用途：泵主要用来输送液体（泵总成在工作时输送的泥浆）泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。 泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。 流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量。 扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。即泵抽送液体的液柱高度。 按照工作原理泵大致分为三类： 1、动力式泵，又称叶轮式泵或叶片式泵。 动力式泵，依靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。离心泵是最常见的动力式泵。 在一定转速下产生的扬程有一限定值，扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵缸内先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。 2、容积式泵，主要有：齿轮泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵等。 容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。 工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。 齿轮泵和螺杆泵属于回转泵；活塞泵、柱塞泵、隔膜泵属于往复泵。 往复泵的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；回转泵则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。 容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变。 ①往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；
混凝土泵机手培训试题 时间：90分钟 姓名总分 一．填空题（共50空、每空0.5分、） 1. 中联泵车按液压系统可分为和两种系统，其中A4VG180主油泵的泵车属于系统 2、中联泵车代号为ZLJ5420THB125-44，其中ZLJ为中联产品代号，“5”代表， “42”代表，“0”代表，“THB”代表，“125”代表，“44”代表。 3. 中联泵车按机械结构可分为，和三个部分组成 4、混凝土泵的液压系统的油温以度最适宜。 5、中联47米臂架泵车的泵送系统采用油路，主要液压元件采用德国公司产品。 6、普通混凝土一般是由，、，等材料经搅拌而成的建筑材料。 7、泵车作业状态是指泵车在的工作场地停放就位；分动箱已被换至位置； 整机；按规定打好；泵车轮胎离地;清洗系统水箱加满水；可以操纵进行工作或正在进行工作的状态。 8.根据中联泵车在驾驶室启动后要转换为作业状态时，发现不能转换气压表没有气压，这 是应该充气到以上才可以转换 9.泵车在启动转换后要伸展支腿前必须先检查是否打开，才能进行支腿展开动作 10．液压系统中液压油的冷却方式有那两种？ 11. 混凝土泵用机动车牵引时，拖行速度不得超过。 12.送停工后应关闭电机，然后释放的压力。 13. 为避免吸入空气，料斗中混凝土料必须高于。 14. 真空表读数严禁大于MPa，否则可能烧坏油泵。 15. 当油温大于且真空表指针超过-0.02MPa时，表示滤芯堵塞，此时应清洗或更换 滤芯。
.16. 设备泵送5000m3左右混凝土后，应注意检测眼睛板与切割环的间隙，若超过且，则应考虑调整间隙 二、判断题（每题2分，共30分对的打√，错的打X） 1、为避免吸入空气，料斗中混凝土料必须低于搅拌轴。（） 2、真空表指示值严禁大于-0.04Mpa，否则可能烧坏油泵。（） 3、泵车的搅拌系统自动反转是由压力继电器和延时继电器实现的。（） 4、混凝土缸内表面经过镀铬处理。（） 5、泵送混凝土的水泥最小用量一般不得少于320Kg/m3。（） 6、驾驶室内“运行/行驶”开关在红灯亮时可以开车行驶。（） 7、泵送作业停止后，应释放蓄能器内的压力。（） 8、泵车在启动转换过程中应该是先挂挡后进行作业转换。（） 9、泵车臂架展开时支腿可以作调整动作。（） 10.拖泵混凝土打下坡时，遇到堵管可以进行反泵抽打后自动疏通（） 11. 更换切割环时，应将S管前移动（10MM ）左右 ( ) 12、更换蓄能器皮囊时，最合理的方法是先取出阀体总成和半圆卡箍( ) 三．选择题（每题1分、共10分） 1、目前公司生产的混凝土泵车，按分配阀的形式来看，采用的是哪种形式的分配阀（） ①S管阀②闸板阀③C型阀④裙阀 2、44m、47m的泵车，泵车泵送单元液压系统的形式主要为（） ①开式系统②闭式系统 3、一根直径为φ125，长度为3米的输送管，其容积为 A：6.2L B：12.3L C：24.6L D：37L