使用说明书
目录
目录 (1)
一.仓泵结构 (2)
1.仓泵本体结构 (2)
2.仓泵外形尺寸与接口 (2)
二. 仓泵的完整配置 (3)
三.仓泵运行原理与流程 (4)
1.仓泵输送过程原理 (4)
2.仓泵输送工艺流程 (4)
四.调试 (6)
1.冷态调试 (6)
2.热态调试 (7)
五. 设备维护和故障处理 (8)
1.设备维护〖定期维护〗 (8)
(1).仓泵本体的维护 (8)
(2).流化盘的维护 (8)
(3).出料阀的维护 (8)
(4).进料阀的维护 (9)
(5).进气管路的维护 (10)
※(6).其它 (10)
2.零部件故障及处理 (10)
(1).进料阀的故障处理 (10)
(2).出料阀的故障处理 (11)
(3).进气阀的故障处理 (11)
(4).流化盘的故障处理 (11)
※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)
※(6).料位计的故障处理 (12)
※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)
3. 系统故障及处理 (12)
(1).欠压报警及处理 (12)
(2).堵管报警及处理 (13)
(3).总气源欠压报警 (14)
(4).灰库料位报警 (14)
一.仓泵结构
1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】
所示，采用上引式流态化仓
泵结构，仓泵本体为一能承
受一定压力和温度的压力容
器，并具有抗内壁磨损和承
受循环疲劳载荷的能力。
仓泵上端为气动进料
阀，与仓泵本体融为一体。
仓泵内部为一上引式管道，
与出料阀及输送管道相连。
上引管下端为流化盘，上引
管端部与流化盘之间保持一
定的间距。仓泵本体上设有
必要的工艺管道及传感器件
接口和检修手孔，并附有一
抱箍可用以固定现场控制
箱。
2.仓泵外形尺寸与接口
注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。
二. 仓泵的完整配置
在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。参见【附图仓泵配置】。
注:表中〖※〗部分属电气热控系统
三.仓泵运行原理与流程
1.仓泵输送过程原理
上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。输送过程由程序控制器采集仓泵运行状态信号（包括料位、压力等信号），并按合理的工艺流程加以控制。仓泵运行过程中的压力变化参见附图【压力--时间曲线】。
2.仓泵输送工艺流程
仓泵输送流程包括单
台仓泵的输送流程和多台
仓泵协调运行的流程要求。
单台仓泵输送流程参见【附
图单台仓泵输送流程】。
多台仓泵输送流程的协调
运行要求如下:
(1). 系统开机时要求
各仓泵轮流清空一遍，然后
进入正常运行程序。
(2). 系统关机时不能直接切断电源，否则将引起处于输送状态的仓泵堵管。要求通过软关机信号让所有仓泵各清空一遍，并各自进入停机状态，此时才可切断系统电源。
(3). 正常输送过程中，要求各仓泵协调动作，其原则如下:
——连接同一输送管道的所有仓泵只能有一只处于输送状态，各仓泵轮流运行，以免引起堵塞。
——控制系统所控制的仓泵可根据工况加以灵活分组，每种分组方法都可称为一种组态。设定组态后，同一组内的所有仓泵只能有一只处于输送状态，各仓泵轮流运行，以减小峰值耗气量。
——设定组态时，连接同一输送管道的所有仓泵必须处于同一组内。
——同一组内多台仓泵料满或间隔时间到，此时应按时间先后次序轮流排队运行。但【手动优先】按钮触发时可抢先运行。
——某台仓泵堵管后，连接此输送管的所有仓泵禁止输送，并关上各自的进料阀，直至堵管报警复位。
——总气源上应设有压力检测装置，如双压力开关。仓泵必须在气源压力高于最小压力设定值时才能进入输送状态。
——控制系统应与灰库极限料位计联锁，当灰库灰位高于极限料位时仓泵不能进入输送状态。
四.调试
仓泵安装后投运前，必须先经调试，正常后才能投入运行。调试过程一般由制造厂家负责进行。调试方法如下:
1.冷态调试
(1). 仓泵管路及控制汽源连接后，启动控制系统，置现场控制箱上【自动/手动】按钮于【手动】位置。打开进气管路上所有阀门，置节流阀于最大开启状态。
(2). 检查电缆信号接线是否正确，检查控制气管连接是否正确。
(3). 启动空压机，待贮气罐压力达到5kg/cm2以上后，调节控制气路上气动三
联件之调压阀至4kg/cm2压力，注意三联件油杯油位应在2/3处。
(4). 手动操作电磁阀、继电器或专用手动按钮，打开进料阀手孔，检查进料阀动作是否正常，转动是否到位。关闭进料阀手孔，给进料阀转轴座油嘴注二化钼油脂。检查出料阀抽杆动作是否正常。检查进气阀动作是否正常，阀门是否有卡死，并按正确方法处理(见故障处理章节)。
(5). 打开流化盘侧手孔，检查流化盘布气是否均匀，检查流化盘至出料管端间距是否合乎要求。
(6). 检查双压力表、压力变送器是否动作正常可靠。
(7). 拆下料位计(不拆连接电缆)，置音叉(对于音叉料位计而言)于灰堆中，检查料位计是否有输出动作。
(8). 关闭进、出料阀, 手动进气，待仓泵压力升至5～6kg/cm2时关闭进气阀，检查仓泵压力是否下降，如仓泵压力缓慢下降，则检查进、出料阀各密封是否有效，调整进、出料阀密封。
(9). 置程控器相应泵号于开启位置(ON)，置现场控制箱【自动/手动】钮于【自动】位置，仓泵进入正常输送流程，检查阀门开闭动作是否相反，仓泵压力变化是否正常，按现场控制箱上【手动优先】钮，仓泵进入又一循环输送，检查运行是否正常，反复几次，观察并检查各仓泵各部分动作是否正常，压力变化是否正常。2.热态调试
(1). 锅炉启动后，投入热态调试。开启控制系统，开启空压机、冷干机(注意有可能调试时备用空压机也启动)，开启所有阀门，置节流阀于最大开启状态，置仓泵上现场控制箱【自动/手动】按钮于【自动】位置，设定程序控制器上所有参数(由制造厂设定)。其中间隔时间置于5～10分钟(一电场) 、10～20分钟(二、三电场)，设定气源总压低限在4～5kg/cm2，设定仓泵上双压力开关上限在2.5kg/cm2左右，下限在0.4～0.8kg/cm2。(2).电除尘器投运后，飞灰进入仓泵，按自动程序，仓泵投入运行。检查每一运行仓泵的料满情况(可用铁件手动敲击仓泵外壁判断)，检查仓泵压力变化，并加以记录。注意，此运行状态下所有调节阀开度最大，耗气量较大，故备用空压机可能自动投运，此为正常现象。
(3). 根据运行压力变化，调定双压力开关上下限，其中上限设定在平稳输送压力以上0.2～0.5kg/cm2处，下限设定在纯空气阻力(即吹扫时仓泵压力) 以上0.1～0.3kg/cm2处。
(4). 逐步调小一次气、二次气节流阀开度，相应仓泵运行压力也将变化，同步调定双压力上下限压力。
(5). 调小气量至一定程度，将引起堵管。清理堵管，然后逐步调大一次气、二次气节流阀开度至一理想输送状态。要求达到平稳运行、节省气耗、满足出力的目的。
(6). 运行过程中应根据工况条件调节各运行时间参数至合理值。
(7). 如调试过程中出现堵管，在清理堵管的同时，检查仓泵动作是否正常，各
调节参数是否合理正确，并加以处理。但当前述流量调至最小时出现的堵管属正常现象。
(8). 系统稳定运行后，调试人员应密切监视运行状态，及时记下各运行参数和故障情况。
(9). 稳定运行3～5天后，此时输送管道内壁铁锈杂物基本去除，管道阻力下降，此时应重新调定各运行参数至最佳状态。此时注意备用空压机应自动停机，仓泵耗气满足设计要求为正常。然后观察2～3天，即可确定系统调试完成，可交付使用。
五. 设备维护和故障处理
1.设备维护〖定期维护〗
上引式流态化仓泵工作在高磨蚀性的飞灰和高压力的恶劣工况下，设备零部件磨损较大，故应定期及时地对关键零部件和易损件进行检查、修复和更换等维护工作。要求运行检修人员做好检查维护、维修更换和故障处理的记录。
(1).仓泵本体的维护
定期(一个大修周期)检查仓泵本体结构是否完好，检查过程中，应先卸下整个仓泵，拆下流化盘和进料阀，检查仓泵内壁和上引管是否存在严重磨损。一般上引管端部磨损较为严重。如管端局部磨损，可切割局部磨损段，取相同规格无缝钢管一段补焊上，但应注意补焊后保证连接处平整外，还应保持上引管端口与流化盘间距(参见【附图流化盘结构】)，此间距根据各型仓泵与输送距离的不同，在20～50mm 之间。一般仓泵内壁磨损较小，如出现局部较严重磨损，则应检查附近部件是否出现问题，如流化盘边漏可能导致附近仓泵内
壁磨损。如磨损严重，则应采取补焊措施甚
至更换仓泵本体。
(2).流化盘的维护
(参见【附图流化盘结构】)
定期(一电场仓泵运行三个月，二、三电
场视运行负荷在6到12个月之间)拆下流化
盘，检查是否存在流化盘上拱、严重积灰及
磨损穿孔等现象。如流化盘上拱，一般为流
化盘严重积灰，阻力过大造成，此时应用压缩空气反吹流化板，并校平上拱变形之多孔板，或加以更换。如流化盘磨损穿孔，则应更换。重新装配时，流化盘与上下法兰间的密封面上应均匀涂敷二流化钼密封膏，并均匀拧紧坚固螺栓，另应定期(1～2个月)通过流化室清灰阀在压缩空气作用下，清除流化室内结灰。
(3).出料阀的维护
(参见【附图气动进料阀】)
定期(一电场仓泵2个月，二、三电场3～4个月)检查出料阀是否漏气。拔去控制气管，拆下出料阀，拆下图示两个密封圈，检查密封圈与抽板是否磨损，如出现磨损，则予以更换，如无磨损，则仍要求密封圈定期(一电场4～6个月，二、三电场8～12个月)更换，以免造成抽板的磨损。更换密封圈后，必须进行调整。调整方法为，用两法兰夹紧密封圈，接上控制气，把控制气压力调定在2.5kg/cm2(调整气动三联件上的调压阀)，抽动抽板，如进料阀不能启闭，则重新拆下密封圈，在图示钢纸垫处增加一个钢纸垫，重新装配试验，直至动作正常。如2.5kg/cm2压力时进料阀抽动正常，降低气源压力至2.0kg/cm2以下，此时若抽板仍能抽动，则拆下密封圈，去掉一个钢纸垫，最后直至2.5 kg/cm2压力时刚能启闭为止，注意调整完后，应恢复控制气压力至3.5～4.5kg/cm2之间。
(4).进料阀的维护
(参见【附图进料阀结构】)
定期(一电场仓泵3个月，二、三电场4～6个月)检查进料阀(要求检查时锅炉停运，电除尘器灰斗内无存灰)。置现场控制箱上【自动/手动】按钮于【手动】位置，脱离程序控制器的控制。打开手孔，由现场控制箱上按钮操作进料阀的启闭，并通过手孔观察进料阀动作是否正常，有无卡滞现象(注意此时不能把手伸进阀体内，防止阀门动作造成人身伤害)。然后切断控制气源，并通过电磁阀放掉控制气管中的残流气。手动置进料阀于开启位置，观察并用手触摸进料阀密封圈、翻板和阀座，检查是否存在磨损。如出现磨损，可通过手孔更换密封圈、翻板与阀座。如无磨损，则仍应定期更换密封圈(一电场6个月，二、三电场8～12个月)。检查中如发现进料阀开闭不到位，应拆下气缸进行调整。重新装配气缸时，必须注意气缸与翻板转轴转动角度的配合，否则可能出现气缸转到位而翻板转轴尚未转到位或相反的现象，此时必须重新调整。另应注意气缸两路控制气的接入位置不能互相调换，在通过电磁阀控制气缸转动时，如发现进料阀开闭与要求相反时，只需对换两路控制气接入
位置即可。定期(1～2个月)给进料阀转轴
轴座处的润滑油嘴注二硫化钼黄油以保证
进料阀转轴的正常动作。
(5).进气管路的维护
(参见【附图仓泵配置】)
不定期检查进气管路，注意是否存在
漏气现象，并加以消除。检查气动进气阀
动作是否正常，关闭时密封是否可靠。检
查气动三联件上压力表是否在
3.5-
4.5kg/cm2之间，检查气动三联件上油
杯是否缺油，要求油位在2/3满度处，清
除气动三联件过滤器内积灰(旋转下部旋
钮)。
※(6).其它
检查电磁阀动作是否可靠，如动作异
常，可拆洗或更换。检查继电器动作是否
正常，检查双压力表、压力变送器指示是
否正常，隔膜是否漏油，并作相应处理。
注意，检查隔膜式双压力表、隔膜式压力
变送器时，不能随意拧动双压力表或压力
变送器，拆卸时必须拆隔膜下法兰，否则
可能导致双压力表或压力变送器与隔膜组
件连接处漏油。
说明：带※标记节属热控系统。
2.零部件故障及处理
(1).进料阀的故障处理
——故障现象1：关闭进、出料阀，
打开进气阀，仓泵压力升高缓慢，切断进
气阀，仓泵压力逐惭下降，则可能为进料
阀漏气。输送过程中漏气严重时可导致欠压报警，甚至造成堵管。
——处理方法：检查进料阀密封是否可靠，密封圈、翻板及阀座是否出现磨损，并加以更换。参见有关设备维护之进料阀章节。
——故障现象2：转轴卡死，无法启闭进料阀，或进料阀启闭不到位。
——处理方法：增加气动三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，则给转轴座油嘴加注二硫化钼黄油。若进料阀启闭不到位，则应调整气缸与转轴及翻板之间的转角关系。参见有关设备维护之进料阀章节。
(2).出料阀的故障处理
——故障现象1：关闭进、出料阀，打开进气阀，仓泵压力升高缓慢，切断进气阀，仓泵压力逐惭下降，则可能为出料阀漏气。输送过程中漏气严重时可导致欠压报警，甚至造成堵管。
——处理方法：参见有关设备维护之出料阀章节。
——故障现象2：出料阀无法正常开闭，气缸无法拉动抽杆，或抽杆拉动不到位。
——处理方法：调高气动三联件之调节阀压力，如仍无法启闭，则拆下出料阀，用压缩空气清除阀腔内的结灰，并调整钢纸垫的层数。
——故障现象3：出料阀抽杆端部压盖处漏气漏灰。
——处理方法：拧紧压盖上的螺栓即可。
(3).进气阀的故障处理
——故障现象1：进气阀无法正常开启，导致仓泵内无法升压。
——处理方法：检查气动三联件之调节阀压力，适当升高调节阀压力至4.0～4.5kg/cm2，如仍无法打开进气阀，则拆开检修或更换。
——故障现象2：进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高。
——处理方法：拆下进气阀检修或更换。
(4).流化盘的故障处理
——故障现象1：流化盘边漏或磨损穿
孔。
——处理方法：打开手孔，伸手至流化
盘上部，点动进气，检查流化盘布气是否均匀，
如局部气量较大，则应拆下流化盘检修，检修
方法参见有关设备维护之流化盘章节。
——故障现象2：流化盘阻力过大。
——处理方法：进气时管路压力和仓泵
压力相差悬殊，即可确定为流化盘严重积灰堵
塞。处理方法参见设备维护之流化盘章节。
※(5).隔膜式双压力表的故障处理
(参见【附图隔膜式双压力表】)
——故障现象1：仓泵进气时，双压力表
指针不动或动作异常。
——处理方法：拆下隔膜双压力表，检
查隔膜是否破损或漏油，检查其余位置是否漏油，如发现漏油或隔膜破损，则应更换隔膜，按【附图隔膜式双压力表】所示方法重新灌油装配。
——故障现象2：双压力表指针动作正常，但无输出。此时可能导致假欠压报
警和假堵管报警。
——处理方法：检查双压力表接线端子是否松脱，接线是否正确，检查表内是否积灰，电触点是否积灰，清理积灰，如仍无输出，则更换双压力表。
※(6).料位计的故障处理
——故障现象：料位计无输出。
——处理方法：检查料位计接线端子是否松脱，接线是否正确，如无接线问题，请与制造厂联系更换。
※(7).电磁阀、继电器的故障处理
——故障现象：控制系统运行正常，电磁阀或继电器无动作导致气动阀无动作或动作异常。
——处理方法：更换继电器，如仍有故障，拆下电磁阀，拆开电磁头，检查是否发热，拆开电磁阀芯，清洗并加注润滑油(润滑油标号参见电磁阀说明书或气动三联件说明书)，重新装配。如仍存在故障则予以更换。
说明：带※标记节属热控系统。
3. 系统故障及处理
(1).欠压报警及处理
——故障现象：仓泵加压流化阶段，仓泵内压力升高，正常情况下压力升高至双压力表上限值的时间应为10～20秒(根据仓泵型号、气源压力和进气管路参数不同而不同)，如大大超过至一设定允许最大加压流化时间，则出现欠压报警(参见【压力时间曲线】图)。
——故障分析：欠压报警引起的原因如下：
a. 双压力表接触不良或接线端子松脱。
b. 气源压力不足，空压机供气不足。
c. 进气管路一次气进气阀未打开或节流阀开度太小，阻力太大。
d. 流化盘堵塞造成阻力过大。
e. 进、出料阀漏气较严重。
——故障处理：
a. 检查双压力开关接线端子和触点接触是否良好并加以处理。
b. 检查气源供气是否正常，空压机投运情况是否正常。检查冷干机制冷露点是否低于0℃，造成内部结冰并阻塞流道。检查过滤器滤芯是否堵塞。检查贮气罐内是否积水太多，并相应处理。请参考空压机、冷干机及过滤器随机说明书。
c. 检查进气管路上进气阀是否打开，如未打开则应检修或更换。检查节流阀开度，并作相应调整。
d. 打开手孔，检查流化盘是否堵塞，检查流化盘前后压差是否太大并作相应处理。
e. 检查进、出料阀是否漏气，并作相应处理。
f. 欠压报警后，如发现为双压力开关故障，则可手动复位或强制输送。
(2).堵管报警及处理
——故障现象：控制室程序控制器及现场控制箱发出堵管报警。仓泵压力升高至气源压力(5～7kg/cm2)，进气阀，出料阀关闭，同时禁止连接在同——根输送管上的其余仓泵进入输送状态。
——故障分析：
a. 双压表下限触点接触不良或接线端子松脱，造成假堵管报警。此时应手动触发压力表下限，手动复位解除报警即可。
b. 出料阀卡死而无法打开，造成假堵管报警。增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态。待仓泵压力下降到双压表下限时，手动关闭进气阀，延时10～30秒后关闭出料阀，然后检修出料阀。完成后手动复位解除报警即可投入正常运行。
c. 气源压力与流量不足，可能导致堵管。处理方法参考前节所述。
d. 运行过程中阀门开闭动作异常，如进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭，此时应检修相应部件。
e. 进气阻力太大。调整节流阀开度，检查流化盘是否阻力过大或流化盘边漏破损。处理方法参考前节所述。
f. 进、出料阀漏气，检修方法参考前节所述
g. 管道内有块状异物导致堵管。需清理管道，排除异物。
h. 冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵管。此时应检修冷干机。参见冷干机有关说明书。
i. 因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或电除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送，此时应调整仓泵各运行参数，提高输送流速，降低输送浓度。调整方法为：提高二次气流量，减小一次气流量。
j. 堵管报警后，如判断非假堵管，则应先吹堵，再行以上检查处理过程。吹堵方法如下：
——吹吸式吹堵
〖注意，吹堵过程中现场控制箱上的【自动/手动】按钮必须置于【手动】位置〗按【附图仓泵配置】所示接上吹堵软管。仓泵进气，打开出料阀，待仓泵压力升高并稳定后，打开连接吹堵软管的手动球阀，释放管内压缩空气及部分飞灰至电除尘器灰斗或烟道，然后再关上连接软管的手动球阀。重复以上过程，直至吹通管道。
——沿程吹堵
从灰库位置逐个往前吹通，吹通管道后，应打开进气阀，打开出料阀，清除仓泵及管道残存灰，然后再行检修仓泵。注意此时如急需投运同一输送管上的其余仓泵。则可按程控器或现场控制箱上的复位按钮，此时其余仓泵可投入正常运行，但注意本仓泵出料阀在其余仓泵运行时不能随意打开检修。
(3).总气源欠压报警
正常情况下，当一泵输送完毕后，气源总压可能降低至设定的气源最小压力以下，此时程序控制器上出现总气源欠压报警，下一仓泵不能立刻投运。待气源压力回复至最小设定压力以上时，总气源欠压报警自动解除，仓泵自动投入运行，此为正常现象。但如果长时间气源压力无法回复，总气源欠压报警长时间存在，则应检查：a. 贮气罐上双压力表触点接触是否良好，接线端子是否松脱或接触不良，并作相应处理。b. 空压机、冷干机、过滤器是否正常运行，处理方法同上。c. 贮气罐内是否积水太多，及时排水。
(4).灰库料位报警
如果控制系统与灰库极限料位计连锁，则当灰库灰位满至极限料位计位置时，系统报警并禁止仓泵输送(但正处于输送状态的仓泵将在结束输送状态后再自动停机)。此时应及时给灰库卸灰。灰库卸灰后，系统自动解除报警，并自动投入正常运行。
请注意阅读本说明书的同时，请参考有关电气热控系统的介绍。
PG系列柱塞泵
目录 1．概述 1 2．主要技术规范及性能参数 1 3．结构简介 1 4．对柱塞泵润滑系统的要求 7 5．泵的安装 8 6．新泵的跑合程序 9 7．泵的维修保养 10 8．泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9．故障的排除 19
一、概述 PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上，进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵，它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成，动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上。柱塞与小连杆之间采用卡箍连接，拆卸和维修液力端很方便。 PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件，如果操作、维修不当，将会产生严重后果。 因此，要求操作人员在使用设备之前，应认真仔细地阅读说明书，熟悉其结构及使用要求。 二、主要技术规范及性能参数 2．1 主要技术规范 2．1．1 PG系列柱塞泵动力端参数 最大水功率： 300HHP 主轴最大转速： 350rpm 小齿轮轴最大转速：1510rpm 连杆最大负荷： 5085N 冲程： 127（5″）齿轮传动比： 1：4.32 齿轮齿形：双圆弧齿轮 2．1．2 PG系列柱塞泵液力端参数
三、结构简介 3．1 动力端 动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。 3．1．1动力端壳体 （1）壳体PG04采用铸件，PG05采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。 （2）十字头滑套材料为铸造青铜合金。 3．1．2曲轴 （1）为双键偏心轮结构，偏心距63.5。 3．1．3大齿轮 （1）双连斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力。 （2）合金钢铸件，齿面淬火处理。 3．1．4小齿轮轴 （1）合金钢锻件。 （2）小齿轮与轴为整体结构。 3．1．5十字头 （1）球墨铸铁，全圆柱设计，有油槽。 （2）半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。 3．1．6连杆 （1）铸钢结构，专用工装加工。 （2）用6个双头螺栓和自锁螺母与连杆轴承座连接。 3．1．7十字头衬套 铸造青铜，对开式结构。 3．1．8连杆销 （1）球墨铸铁，仅用于带动十字头返回，不承受连杆负荷。 （2）装入十字头后，用螺钉锁紧。
LD型浓相气力输送系统操作使用手册 省市华星电力修造厂 一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 1.LD型仓泵: LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.压缩空气气源: 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。 3.控制系统: 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 4.输送管道: 由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。 5.灰库: 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
一、前言及新产品参数： YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动，其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。高压泵使用于远距离或高空输送浆料；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高，流量减少。 YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送，水煤浆输送，高岭土及非金属矿悬浮液的输送。也可用于食品悬浮液，化工浆料，电子浆料和磁性材料等的输送。其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。 YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点： 1、液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高; 2、运行平稳，长时间连续工作，可靠性强； 3、噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小； 4、可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。 一、特点和用途 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆，亦可用来长距离输送泥浆、清（污）水、煤浆（或其它悬浮液）。 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格，流量可以从0.3M3/h到25M3/h。常用泵最高压力可达2.5MPa，额定压力2.0MPa；高压泵最高压力可达3.0 MPa，额定压力2.5 MPa；低压泵压力1.5 MPa，其流量比同类泵额定流量高10-20%。 YB200型泵配用压滤机，一台可取代3-4台老式隔膜泵，既减少占地面积，又为用户减少维修费用及用电量，是用户技改的首选产品。 泵的型号说明： 举例： YB 120 G-----7.1 YB 液压柱塞泵 120 有Φ120，Φ140，Φ160，Φ200四种。
LD型浓相气力输送泵 说明书
常州市嘉文环保设备有限公司 目录 一、概述 二、主要技术参数及外形尺寸 三、设备组成 四、工作原理 五、安装与调试
六、维修及保养 七、仓泵工作中故障及处理办法 一、概述 LD型浓相气力输送泵是采用压送式气力输送粉状物料的理想设备，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。 LD型浓相气力输送泵采用了国内外先进技术及经验，并结合科学实验，在多年实践运行的基础上被确认为是一种既经济又可靠的气力输送设备。 LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点： 1. 物料输送时灰气输送比（混合比）高、耗气量少。
2. 物料输送速度低，在提高输送效率的同时，有效减少了管道的磨损和压缩空气量。 3. 自动化程度高,操作简单灵活，利用微型计算机控制系统对整个输送过程进行自动化控制。 4. 其关键部件,如进料阀、泵体、控制元件等寿命长,且按通用规范设计, 互换性、通用性强。 5. 输送管路可灵活布置，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。 6. 由于在密封管道中输送物料, 可严格保证物料质量，使其不受潮、不污染、不受各种气候条件影响, 有利于生产和环境保护。 7. 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。 二、主要技术参数及外形尺寸 (一)、LD型浓相气力输送泵主要技术参数: 参数型号LD-0.5 LD-1.0 LD-1.5 LD-2.0 LD-3.0 泵体内径(mm) 800 1000 1200 1400 1600 总容积(m3) 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 配用输送管径(mm) DN65/DN80 DN80/DN100 DN100/DN125 使用温度(℃) ≤120 最大输送距离(m) 1000～2000 最大设计压力(MPa) 0.78
D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司
一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上
零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不
单螺杆抽油泵 说明书 一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀 油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“ S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“ S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采
油目的。因螺杆 泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油 管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB CZp — ________________ 泵的总级数 -------------------------- 泵每转公称排量抽油杆传动 ---------------------------------- 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120m，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%, 是现 有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的 机械设备之一，是石油行业的更新换代
柱塞泵测绘 实习报告 班级：14机械单 姓名：姚东 学号：20140601420 指导教师：杨丽娟 日期：2015年6月
目录 1、装配关系 (3) 2、工作原理 (3) 3、拆卸顺序 (3) 4、零件测绘的方法和步骤 (5) 5、测量零件尺寸的方法 (6) 6、绘制装配图 (6) 7、绘图步骤 (7) 8、柱塞泵测绘小结 (7)
1、装配关系 由（柱塞泵装配示意图）知，柱塞泵由14种零件组成，包括3种标准件和11种专用件。管接头9通过螺纹与泵体1的左端相连（垫片6起密封作用），形成密封的腔体，螺塞7通过垫片8拧入管接头9的上端，填料压盖3将填料4压紧在柱塞2上，并可调节填料压紧的程度。 2、工作原理 外部动力推动柱塞泵2在泵体1中的衬套5内作往复直线运动，当柱塞2左移动时，泵体1与管接头9内腔体的容积增大，形成负压，使上三爪阀瓣10关闭，低压油由管接头9的下方推开下三爪阀瓣11进入腔体，完成吸油过程；当柱塞2向左移动时，腔体的容积减小，压力增大，高压油使下三爪阀瓣11关闭，并推开上三爪阀瓣10向外流出，完成供油过程。由于柱塞2不断地作往复直线运动，就可以润滑（液压）油的压力，并将其输送到润滑（液压）系统中去。 3、拆卸顺序 首先对管接头9部分进行拆卸，把螺塞7拆下，拆下垫片2，然后依次对管接头9里面的上三爪阀瓣10、下三爪阀瓣11以及弹簧拆卸下来，最后把管接头9从泵体1上拆下来，再把垫片6拆下来；然后对泵体部分进行拆卸，先把柱塞2取下，再把填料压盖3上的螺帽拧下，把填料压盖拆下来，依次把填料4和衬套5拆下来。柱塞泵就拆卸完了。 拆卸零件时需注意以下几点： ①首先要考虑好拆卸的顺序，根据部件的组成情况及装配的特点，可将其分为几个组成部分，然后按部分依次拆卸。 ②拆下的零件要按顺序编号，扎上标签，并分组、分区放置在特定的地方。 ③拆卸时应采用正确的方法和工具，以保证部件原有的完整性、精确性和密封性。对于表面粗糙度要求较高的零件，要防止碰伤；对于不可拆卸连接和过盈配合的零件，尽量不拆，以免损伤零件。 4、零件测绘的方法和步骤 （1）分析零件在机器（或部件）中的位置及功能，确定零件的名称、材料、数量等，弄清零件的内外形状和结构。 （2）根据零件的结构特征及加工位置或工作位置，选择适当的表达方案，绘制所需要的视图（包括剖视图、断面图等）。在绘图时应注意不要将零件的制造缺陷（砂眼、气孔、刀痕等）和长期使用造成的磨损反映在画图上，但零件上应制造、装配的需要而设计的工艺结构（如铸造圆角、倒角、螺纹刀痕、凸台、凹坑等），则必须画出。 （3）根据零件的功能及实物表示出的加工状况，选择合理的尺寸基准。首先确定需要标注的所有尺寸，画出其尺寸界线、尺寸线及箭头（可用斜线表示），然后根据所画的尺寸线测量对应的尺寸，并标注在图纸上。有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一般只需测出其公称尺寸（基本尺寸），而配合的性质以及相应的上下偏差值，可在分析配合性质后拟定，并经查表后得到。没有配合关系或不重要的尺寸，可将所测得的结果适当圆整（圆整到整数值后标注）。对于已有标准的结构尺寸（如键槽、螺纹褪刀槽、紧固件通孔、沉孔，以及螺纹公称直径、齿轮的轮齿等），应将测量结果与标准值进行对照，并以标准的结构尺寸为准进行标注。
B型离心泵说明书 1.泵盖２.泵体３.叶轮４.轴５.弹性联轴器６.轴承端盖７.填料压盖8.护轴套9.挡水圈10.密封环11.叶轮螺母 1 2.滚珠轴承. 一.简要说明 B型泵为单级单吸悬臂式离心清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用，所输送液体扬程范围为8～60米，流量为10～100米3/时，液体最高温度不超过80℃，适于工矿企业，城市给水排水和农村排灌之用。 泵型号的意义（之一）： 2 B 31 A 同型号泵叶轮直径减少（扬程及配带功率亦相应减少） 所输送液体的扬程31（米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 吸水口直径被25除（即该泵吸水口为50毫米）
泵型号的意义（之二）： B 12 — 15 扬程为15（米） 流量为每小时输送12（立方米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 B型泵结构简单，轻巧适用，易于维修保养，尤其适应于广大农村使用，泵体出水口方向可根据安装使用条件作90°,180°，270°旋转。 水泵之旋转方向从传动之方向看为顺时旋转，与电机及内燃机等通过弹性联轴器或皮带装置等进行传动，泵轴支以单列向心球轴承，轴承采用黄油润滑。 本系列泵用填料密封形式（即油浸石棉绳），操作人员对填料的松紧程度应进行适当调整。从填料室中液体渗漏，以点滴为宜，过少或过多都会影响水泵的性能。 二、安装与保养 水泵在安装前应作好设备检查与工具准备工作。进出管路重量均不应承受在泵上。 水泵基础如非永久性装置，底板支架应牢固可靠，以运转过程中不发生移动为原则，在正式运转前应检查和调整水泵轴心与电机轴心的重合度，其中心线上下左右的差数均不得超过0.1毫米（如图1中的a位），同时还应在几个相对的位置上用直尺测量两联轴器平面之间的间隙，其最大值亦不得超过0.3毫米。（如图2中的B-C位）。 水泵在运转过程中应注意轴承的温升，一般不超过75℃，水泵每工作2000小时，即应对轴承进行一次清洗换油（钙基黄油）。 在运转中如发现水泵有噪声或异常现象，应立即停车检查。 水泵每工作2000小时即应进行一次全面检查，叶轮与密封环配合处其磨损最大间隙，在其直径方向应不超过1.2～2毫米，如间隙超过其最大值时应立即更换密封环。 如水泵长期停止使用，应对有关零件进行拆卸检查，并涂上防锈油，予以妥善保存。 对B泵进行维护保养时，可按下述顺序参看结构图进行拆卸，（装配时亦可参考其相反顺序）。 1、拧下六角螺母14，取下泵体1。 2、打平外舌止退垫圈11，拧下叶轮螺母10，取下叶轮3，泵盖2，及键15，护轴套8。 3、取下挡水圈9，拆下弹性联轴器5，时键16，拧下六角螺钉13，取下轴承端盖6。 4、拧下六角螺母12，取下填料压盖7及填料。 5、用略大于轴径之铁管从后端轻击轴承内圈，取下4。 易损零件主要尺寸一览表
系列柱塞泵PG荆州市江汉佳业石油机械有限公司江汉佳业PG系列柱塞泵产品使用说明书 目录 1．概述 1 2．主要技术规范及性能参数 1 3．结构简介 1 4．对柱塞泵润滑系统的要求 7 5．泵的安装 8 6．新泵的跑合程序 9
7．泵的维修保养 10 8．泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9．故障的排除 19 1 江汉佳业PG系列柱塞泵产品使用说明书 一、概述 PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上，进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵，它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成，动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上。柱塞与小连杆之间采用卡箍连接，拆卸和维修液力端很方便。
PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件，如果操作、维修不当，将会产生严重后果。 因此，要求操作人员在使用设备之前，应认真仔细地阅读说明书，熟悉其结构及使用要求。 二、主要技术规范及性能参数 2．1 主要技术规范 2．1．1 PG系列柱塞泵动力端参数 最大水功率： 300HHP 主轴最大转速： 350rpm 小齿轮轴最大转速：1510rpm 连杆最大负荷： 5085N 冲程： 127（5″）齿轮传动比： 1：4.32 齿轮齿形：双圆弧齿轮 2．1．2 PG系列柱塞泵液力端参数
2 江汉佳业PG系列柱塞泵产品使用说明书 三、结构简介 3．1 动力端 动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。 3．1．1动力端壳体 （1）壳体PG04采用铸件，PG05采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。 （2）十字头滑套材料为铸造青铜合金。 3．1．2曲轴 （1）为双键偏心轮结构，偏心距63.5。 3．1．3大齿轮 （1）双连斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力。 （2）合金钢铸件，齿面淬火处理。 3．1．4小齿轮轴 （1）合金钢锻件。 （2）小齿轮与轴为整体结构。 3．1．5十字头 （1）球墨铸铁，全圆柱设计，有油槽。 （2）半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。 3．1．6连杆 （1）铸钢结构，专用工装加工。
L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书 无锡市百汇机械集团电力建材设备厂
一·概述 L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。 L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。 L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点： 1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。 2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。 3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。 4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。 5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。 6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。 7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。 二、设备组成 L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成 1．1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
1进料斗 2 气缸 3 活塞杆压紧盖 4 活塞杆压紧座 5 接头 6检修孔盖 7 拉杆 8 进料斗下法兰 9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰 1．2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀（DomeValve?）和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。阀体采用整体铸造，在阀腔内嵌有耐高温的硅橡胶密封圈，在仓泵进料时完全不与物料接触。象圆顶阀一样采用锥形阀回转运动来启闭仓泵进料。此阀不仅在火电厂内长期运行，还经过在钢厂多管除尘器下的仓泵长期运行的考验，效果较好。 进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。其工作原理是由外部
柱塞泵的常见维修方法 柱塞泵在我们使用中，会经常遇到各种故障，导致液压系统无法正常工作，本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法，将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。 力士乐A6VM系列柱塞泵 1．液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。 2．中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因
是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3．输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。 4．输出压力异常 泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。 (1)输出压力过低 当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉 仓泵输送系统 使 用 说 明 山西天工环境工程有限公司 2016年12月
目录 1、系统介绍 2、操作规程 3、检修维修说明 4、故障及处理方法 5、射频导纳料位计调试方法 6、储存仓及其配套设备
本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。 1. 系统介绍 1.1系统工艺流程 打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。 1.2系统布置 本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。 磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。 中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。 本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。可在就地控制箱上实现对系统的手动操作便于检修。 1.3系统性能参数 气力输送系统性能参数 磨尾输送： 设计出力：10t/h
文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月
目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附：思考题17
一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转
动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，
LD型浓相气力输送系统操作使用手册 江苏省无锡市华星电力修造厂
一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 1.LD型仓泵: LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.压缩空气气源: 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。 3.控制系统: 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 4.输送管道: 由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。 5.灰库: 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
1前言 (3) 1.1 课程设计的目的和要求………………………………………………… 1.2 课程设计的任务 (3) 1.3 报告的构成及研究内容………………………………………… 2 装配体测绘 (4) 2.1测绘装配体步骤 (4) 2.1.1 装配体示意图 (4) 2.1.2零件测量及徒手绘制零件草图 (6) 2.1.3手绘总装图 (6) 2.2徒手草图与手绘总装图的审查 (7) 2.2.1 徒手草图审查与确定 (7) 2.2.2 手绘总装图的审查 (9) 2.3 测绘小结 (9) 3 三维建模 (10) 3.1 零件图、装配图三维建模 (14) 3.1.1柱塞泵零件图建立 (14) 3.1.2柱塞泵三维装配虚拟装配 (15) 3.2由柱塞泵三维立体装配图导出制成二维CAD总装图 (17) 3.3建模小结 (17) 4 心得体会 (17) 附录：参考文献
1.前言 1、1课程设计的目的和要求 工程软件应用实践课程设计教学目的：是从产品装配拆卸及测绘、徒手绘制草图、UG 三维建模、UG二维总装图导出CAD二维图等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础等课程中所学基本知识，结合实际模型设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。 要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述环节的学习，构成成绩考核的主要部分；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计将提交产品一套完整测绘草图、每人一份手绘总装图、二维CAD 装配图样、一套完整三维UG零件图及产品完整的三维UG装配体、研究报告。 1.2、设计任务 1.2.1 主要内容 选择柱塞泵产品模型为对象，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、手绘总装图、三维UG零件建模与产品装配。 1.2.2 任务分配 首先全组对柱塞泵的结构与组成进行整体的认识与感知、同时讨论和了解柱塞泵上各个部件的作用，和工作原理。在充分认识柱塞泵的基础上，分工如下：负责全面安排协调工作，测量螺塞和下活瓣尺寸并绘制草图、同时查找所绘零件的表面粗糙度和形位公差要求及螺塞标准尺寸。据上下活塞的开度要求，重新设计活 瓣的长度尺寸、绘制下活瓣和螺塞的三维零件图 主要负责制作答辩PPT 测量泵体、套筒、柱塞的基本尺寸、绘制及完善套筒和柱塞的草图并确定各零件间的位置公差、查找并确定各个零部件使用的材料及粗糙度、绘制泵体三维零件图主要负责组装三维零件图并制作爆炸图及由二维CAD总装图的绘制
Rexroth力士乐柱塞泵工作原理与说明 Rexroth柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵相比，这种泵有许多优点。首先，构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容积效率；第二，只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量；第三，柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到充分利用。由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用。柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类 Rexroth柱塞泵工作原理与说明柱塞泵原理 一、径向柱塞泵特征：各柱塞排列在传动轴半径方向，即柱塞中心线垂直于传动轴中心线 1. 径向柱塞泵的工作原理结构：定子、转子、柱塞、配油轴等↓ ↓ 偏心固定工作原理：V 密形成——同上上半周，吸油 V密变化——转子顺转< 下半周，压油排量 V = πd22ez/4 2）流量 qt = Vn =πd22ezn/4 q = Vnηpv =πd22eznηpv/4 变量原理：径向柱塞泵的排量和流量改变偏心距的大小和方向，即可以改变输出油液的大小和方向。阀配流径向柱塞泵的工作原理径向柱塞泵的特点：流量大，压
力高，便于作成多排柱塞的形式，工作可靠但径向尺寸大，自吸能力差，配流轴径向力不平衡，易磨损，间隙不能补偿，故限制了转速和压力的提高。1.轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上,并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵。轴向柱塞泵有两种形式,直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式), 二、轴向柱塞泵特征：柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线 1. 轴向柱塞泵的工作原理 1）斜盘式轴向柱塞泵组成：配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等工作原理：V密形成——柱塞和缸体配合而成右半周，V密增大，吸油 V密变化，缸体逆转< 左半周，V密减小，压油吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔 2）斜轴式轴向柱塞泵特点：传动轴轴线与缸体轴线倾斜一γ角。组成：工作原理：V密形成——同上右半周，吸油 V密变化——传动轴逆转< 左半周，压油吸压油口隔开——同上2. 轴向柱塞泵的排量和流量 1）排量若柱塞数为z,柱塞直径为d,柱塞孔的分布圆直径为D, 斜盘倾角为γ，则柱塞的行程为：h=Dtanγ,故缸体转一转，泵的排量为： V=Zhπd /4= π d2 ZD(tanγ)/4 2）流量理论流量： qT = Vn = πd2D(tanγ)z/4 实际流量： q = qTηpv =πd2D(tanγ)zηpv/4 结论： (1) qT = f(几何参数、 n、γ)
浙江伟明环保股份有限公司 仓式气力输送泵 使 用 说 明 书 销售计划部编制 8月 目录 1、概述.................................................. 错误!未定义书签。 2、主要技术参数及外形尺寸................................ 错误!未定义书签。 3、设备组成.............................................. 错误!未定义书签。 4、工作原理.............................................. 错误!未定义书签。
5、输送机理.............................................. 错误!未定义书签。 6、外形尺寸.............................................. 错误!未定义书签。 7、安装与调试............................................ 错误!未定义书签。 8、操作使用说明.......................................... 错误!未定义书签。 9、仓泵工作报警.......................................... 错误!未定义书签。 10、报警故障处理方法..................................... 错误!未定义书签。 11、注意事项............................................. 错误!未定义书签。 12、系统控制流程......................................... 错误!未定义书签。 13、仓泵维护及保养....................................... 错误!未定义书签。 14、使用中注意事项....................................... 错误!未定义书签。 15.使用规程............................................... 错误!未定义书签。 16.维护规程............................................... 错误!未定义书签。
使用说明书 天洁集团 浙江天洁环保工程有限公司
目录 目录................................................ 错误!未定义书签。 一.仓泵结构......................................... 错误!未定义书签。 1.仓泵本体结构 .................................. 错误!未定义书签。 2.仓泵外形尺寸与接口 ............................ 错误!未定义书签。 二. 仓泵的完整配置.................................. 错误!未定义书签。 三.仓泵运行原理与流程............................... 错误!未定义书签。 1.仓泵输送过程原理 .............................. 错误!未定义书签。 2.仓泵输送工艺流程 .............................. 错误!未定义书签。 四.调试............................................. 错误!未定义书签。 1.冷态调试 ...................................... 错误!未定义书签。 2.热态调试 ...................................... 错误!未定义书签。 五. 设备维护和故障处理.............................. 错误!未定义书签。 1.设备维护〖定期维护〗 .......................... 错误!未定义书签。 (1).仓泵本体的维护........................... 错误!未定义书签。 (2).流化盘的维护............................. 错误!未定义书签。 (3).出料阀的维护............................. 错误!未定义书签。 (4).进料阀的维护............................. 错误!未定义书签。 (5).进气管路的维护........................... 错误!未定义书签。 ※(6).其它................................... 错误!未定义书签。 2.零部件故障及处理 .............................. 错误!未定义书签。 (1).进料阀的故障处理......................... 错误!未定义书签。
一、概述 LY型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、高炉煤气除尘灰、水泥、碳粉、矿粉、化工原料等粉状物料。 LY型仓式气力输送泵吸取了国外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。 LY型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点： 1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。 2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。 3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。 4．每次输送完毕，泵基本无残存物料。 5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。 6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。 7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。 二、主要技术参数 0.5立LY型气力输送泵主要技术参数: 型号：LY05-00 泵体径：800mm 总容积： 0.55 m3 使用温度：≤120 最大设计压力：0.79MPa
工作压力：0.2~0.5MPa 泵体主要材质：Q235B 配用输送管径：DN100 三、设备组成 LY型系列仓式气力输送泵有下列部分组成 1、进料控制装置 针对高炉煤气除尘器灰斗正压、灰潮、含煤气的特殊工况，进料控制装置由手动球阀、星型卸灰阀、气动偏心半球阀组合而成。 1.1、手动球阀 型号：Q341F-16C 通径：DN200 材质：WCB 最大使用压力：1.6MPa 1.2、星型卸灰阀 型号：XG200×300 处理量：25m3/h 电机功率：1.1kw 防爆电机 1.3、气动偏心半球阀 型号：PQ647Y-10C 通径：DN200 材质：WCB 最大使用压力：1.0MPa 进料控制装置设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。其工作原理是：进料时，气动偏心半球阀先打开，再启动星型卸灰阀开始卸灰，仓泵料满后关闭星型卸灰阀挡灰，再关闭气动偏心半球阀封气，即完成进料过程。 2、流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。在气化室的顶部设有气化装置，由孔板及过滤板组成。 3、出料阀：气动偏心半球阀 型号：PQ647Y-10C