聚烯烃胶粘带防腐施工说明
聚烯烃胶粘带是一种常用于管道防腐施工的材料，其施工步骤
和注意事项如下：
1. 表面处理，在施工之前，需要确保管道表面干净、光滑、无
杂质和锈蚀。可以使用砂轮或砂纸对表面进行打磨，去除锈蚀和杂质，然后用清洁剂清洗表面，确保表面干燥。
2. 底涂材料，在管道表面清洁干燥后，需要先涂刷一层底涂材料，通常使用底漆或底涂胶来增强粘接效果和防腐性能。底涂材料
的选择应根据管道材质和使用环境来确定。
3. 胶粘带施工，选择合适规格的聚烯烃胶粘带，开始从管道的
一端开始缠绕，确保每圈有一定的重叠，以确保密封性和防腐效果。在缠绕的过程中，需要确保胶粘带表面平整，无气泡和皱褶，可以
使用专用的压边工具来帮助压实胶粘带。
4. 压实固化，胶粘带施工完成后，需要进行压实固化，确保胶
粘带与管道表面充分贴合。可以使用专用的压实工具或滚筒进行压实，以确保胶粘带与管道表面的完全贴合。
5. 检查和修补，施工完成后，需要对胶粘带的质量进行检查，确保无漏贴、开裂或损坏的情况。如发现问题，需要及时修补或更换胶粘带，以确保防腐效果。
总的来说，聚烯烃胶粘带的防腐施工需要注意表面处理、底涂材料选择、施工技术和质量检查等多个方面，以确保施工质量和防腐效果。希望以上信息能够对你有所帮助。
防腐胶带是小编近期研究的一个产品，当然市场需求量也是非常大的。就防腐胶带的分类来讲，就有很多种类和型号。我们需要一一了解。我从特点介绍，型号，作用等方面准备了一些文字，都是相关于防腐胶带的。希望通过以下的防腐胶带的信息文字，我们可以更加的了解防腐胶带及相关的知识点。接下来我们就一起看看吧。 【冷缠带】 本冷缠带指用于管道外防腐缠绕使用的胶粘带，又分冷缠带和热缩带，冷缠带一般包括聚乙烯（复合）型防腐胶带，聚丙烯增强纤维防腐胶带，铝箔抗紫外线防腐胶带，聚乙烯 660 型（改性沥青）胶带，双面胶防腐内带（这种胶带在国内用的很少，但是在国外很实用很广泛，一般用于出口）、环氧煤沥青防腐胶带和橡塑型环氧煤沥青冷缠带（PRC 带）。 【聚乙烯防腐胶粘带】 聚乙烯防腐胶粘带是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料。它具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、卫生、应用范围广、使用寿命长等特点。广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐，长寿命. 广泛应用于石油化工、天然气煤炭等工程中埋地架空金属管道的外防腐。是管道外防腐的防腐体系之一。 本选用国内溶剂共挤热复合生产技术，试制成功了高性能聚乙烯防腐胶带及配套技术。胶层为丁基橡胶，具有优异的耐老化性、密封性和绝缘效果。所生产的产品各项性能指标完全符合中石油SY/T0414-
2007 和美工协 ANSI/AWWAC209-00 及 NACEMR0274-95 标准。达到了国内外同类产品的水平。与国内外一直沿用的溶剂涂覆法生产的产品相比具有以下特点： 1、胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。 2、基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。 3、耐热老化性好，抗紫外线能力强。 4、拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。 5、品种、规格、颜色齐全，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等。 【聚丙烯增强纤维防腐胶带】 聚丙烯增强纤维防腐胶带是一种新型的污染、危害的环保型防腐产品，代表着当今国际、国内冷缠防腐胶带的高水平，有“防腐之冠”美称。可广泛应用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水，油气、煤气输送钢质管道和钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程。是国家建设部、环保总局指定替代“沥青玻璃丝布” “环氧煤沥青”的推荐产品。具有施工简便、抗冲击、耐老化、耐拉伸、耐紫外线辐射、粘结强度高等特性。 该产品基材为独特的改性聚丙烯编织纤维布，采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层。其基材是纤维结构可有效地抵抗由于土壤应力而产生的蠕变破坏，经老化试验检测证明其耐蚀寿命达 50 年以上，各项检测指标大大高于SY/T0414 — 2007 标准要求，完全达到美国ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95 指标。是管道冷防腐施工胶带中的佳选择，也是防腐经济的选择。 【聚乙烯 660 型防腐胶带】
聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤 聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤 1. 背景介绍 在工程施工和管道维护中，防腐工作一直是至关重要的环节。而聚乙烯胶粘带作为一种常用的防腐材料，其特加强级防腐步骤尤为重要。本文将针对聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤进行深入探讨，帮助读者更全面地了解该防腐工艺。 2. 特加强级聚乙烯胶粘带的特点 特加强级聚乙烯胶粘带是一种高性能的防腐材料，具有优异的耐化学腐蚀性和耐磨损性能。其特点包括耐高温、耐低温、耐压力、耐老化等，适用于各种复杂环境下的防腐需求。 3. 特加强级聚乙烯胶粘带防腐步骤 为了确保特加强级聚乙烯胶粘带能够发挥最大的防腐效果，施工步骤显得尤为关键。一般而言，特加强级聚乙烯胶粘带防腐步骤主要包括以下几个方面： 3.1 表面处理 表面处理是特加强级聚乙烯胶粘带施工的第一步，也是十分关键的一步。表面处理的质量将直接影响到胶粘带的粘合效果。在表面处理阶
段，需要进行除锈、打磨、清洁等工作，确保管道表面光洁、干净， 没有锈迹和杂质。 3.2 应用底漆 在表面处理完成后，需要对管道进行底漆涂覆。底漆的选择和施工质 量直接影响到胶粘带的附着性和防腐效果。在选择底漆时，需根据管 道材质和使用环境进行合理搭配，并确保底漆施工质量达标。 3.3 聚乙烯胶粘带铺贴 聚乙烯胶粘带的铺贴是防腐工艺的核心步骤。在铺贴过程中，需要严 格控制张力和温度，保证胶粘带能够紧密贴合在管道表面，并排除气 泡和缝隙。对接头和附件的处理也需要特别注意，确保防腐效果的一 致性和完整性。 3.4 热熔封边 热熔封边是特加强级聚乙烯胶粘带施工的最后一道工序。通过热熔封 边工艺，可以确保胶粘带的端部紧密贴合，提高防腐层的密封性和稳 定性。 4. 个人观点 特加强级聚乙烯胶粘带作为一种高性能的防腐材料，具有广泛的应用 前景。在实际施工中，严格按照防腐步骤进行施工，可以最大限度地 发挥其防腐效果，保障管道设施的安全运行。随着技术的不断创新和 进步，相信特加强级聚乙烯胶粘带将在防腐领域发挥更加重要的作用。总结：聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤是保障管道设施安全运行的重
2×12万吨/年硫磺回收(Ⅱ)装置 埋地管线施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司2015年01月18日
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1、作业地点 (1) 3.2、管道介质 (1) 3.3、主要工程量 (1) 3.4、人力投入计划 (1) 3.5、主要施工机具配置计划 (2) 四、项目组织机构图 (3) 五、主要施工程序 (4) 5.1、管沟放线、测量 (4) 5.2、管沟开挖 (4) 5.3、材料检验 (5) 5.4、管道除锈、防腐 (5) 5.5、基础施工 (6) 5.6、管道预制 (6) 5.7、管道安装 (7) 5.8、管道探伤 (8) 5.9、管道试验与吹洗（详见管道试压方案） (9) 5.10、管道隐蔽验收 (10) 5.11、管沟土方回填 (10) 六、雨季施工措施 (11) 6.1、雨季施工准备工作 (11) 6.2、雨季施工技术措施 (11) 6.3、雨季防雷措施 (12) 6.4、雨季施工保证措施 (12) 七、工作危害的识别及评估 (12) 7.1、风险评价程序 (12) 7.2、工作危害识别 (12) 7.3、工作危害的削减和控制 (15) 7.4、危险作业管理控制流程 (18) 八、质量控制措施 (19)
一、编制说明 本专项施工方案仅适用于惠州炼油二期2×12万吨/年硫磺回收(Ⅱ)装置的埋地管道安装使用。为确保施工工程工期，做好各施工工段、工序的衔接工作，特编制本专项施工方案指导施工。 二、编制依据 ?山东三维石化工程股份有限公司提供的工程施工图纸； ?业主的相关规定； ?石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2013； ?石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SHT 3022-2011; ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011； ?工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011； ?给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008。 ?涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分GB8923.1-2011 三、工程概况 3.1、作业地点 惠州炼油二期2×12万吨/年硫磺回收(Ⅱ)装置E4地块。 3.2、管道介质 循环冷却水、消防水及含油污水。 3.3、主要工程量 3.4 （1）直接劳动力投入计划
聚丙烯纤维防腐胶带： 聚丙烯纤维防腐胶带又称冷缠胶带、聚丙烯防腐胶带、管道防腐胶带、增强纤维防腐胶带，增强型聚丙烯纤维防腐胶带，760型、780型防腐胶带、BL-10型防腐胶带、RD-6型增强纤维防腐胶带、HT-1100型防腐胶带，用于化工、城市建设中的给排水。用途：广泛应用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水，油气、煤气输送钢质管道和钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程。 一、简介： 有的厂家也称为：PipeCoat新型聚丙烯增强纤维防腐胶带，厂家不一样，产品型号名称也不一样. 二、组成： 该产品基材为独特的改性聚丙烯编织纤维布，采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层。其基材是纤维结构可有效地抵抗由于土壤应力而产生的蠕变破坏，经老化试验检测证明其耐蚀寿命达50年以上，各项检测指标大大高于SY/T0414—2007，完全达到美国ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指标。是管道冷防腐施工胶带中的最佳选择，也是防腐最经济的选择。 三、使用方法： (1)、钢管表面处理：除锈。手工除锈应达St3级，机械除锈应达到Sa2级，并符合SYJ4 0 0 7—8 6要求。 (2)、涂底漆：应采用专用配套底漆， (3)、待底漆表干即可缠带。注意的是这种胶带属于
SY/T0414—2007规定的中的带隔离膜的胶带，要严格按照带隔离膜胶带施工，一般生产厂家会提供具体的使用方法。 (4)、下沟回填：经质量检查验收合格即可下沟。 防腐胶带： 防腐胶带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，耐真茵、耐细茵的胶带产品分类： 防腐蚀胶带制品主要有聚乙烯防腐胶带，聚丙烯纤维防腐胶带、聚乙烯660型防腐胶带，环氧煤沥青防腐冷缠带，其中聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带在化工基建和管道弯头防腐中使用量比较大。而辐射交联聚乙烯热收缩缠绕带是防腐胶带的一种，经过辐射交联的聚乙烯有着更好的抗拉力，抗破坏力，由于他的胶层使用丁基型的热缩溶胶，使得剥离强度大大提高，一般在70N左右，是冷缠胶带3倍多，冷缠胶带在20N以上。防腐能力远远大于冷缠胶带，一般用于三层聚乙烯防腐结构的补口，补伤和异性管件的防腐。 聚丙烯冷缠带 此材料以高强度丙纶纤维织物为基材，采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层，其优异的抗拉强度和强大的粘接性能，能非常有效的抵御土壤的应力、外力、冲击及热膨胀，防止防腐层变形和剥离，经老化试验检测证明耐腐蚀寿命达40—50年以上，各项检测指标大大高于SY/T0414-2007标准，完全达到美国ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指标。被同行业誉为“防腐之冠”代表国际国内冷缠带的最高水平。冷缠带产品应用非常广泛，在石油、化工、天然
聚乙烯胶粘带防腐性能以及黏合力等方面在防腐产品中都是比较好的，但是在其之上还有一款产品叫特加强级聚乙烯胶粘带，从名字上我们就可以看出来其黏合力比聚乙烯胶粘带更强大，性能自然也就更好了。黏合力大了就会避免出现脱落、起泡或者防腐性能差等缺点了。当然特加强级聚乙烯胶粘带优势特点以及使用方法也就不会像普通胶粘带一样了，接下来我们了解一下。 （特加强级聚乙烯胶粘带-图例） 【什么是特加强级聚乙烯胶粘带】 特加强级聚乙烯胶粘带是一种具有极强的断裂强度，优良的耐磨性能及抗潮能力的管道防腐胶带，广泛应用于石油、天然气、排污管道、屋顶防水等领域。 【特加强级聚乙烯胶粘带优势特点】 作为聚乙烯胶粘带的升级版，此款产品具有以下优势性能： 1.胶层厚薄均匀，具有很好的粘接力，使用此类胶带可防止介质渗到管道表面； 2.抗紫外线能力强； 3.拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕； 4.基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象；
5.完整的防腐材料体系，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等； 6.施工是很方便的，具有很好的抗冲击性能，并且能够耐拉伸，耐辐射； 7.聚乙烯胶带有很好的断裂伸长性，就算施工温度比较宽泛，但也可以保证其本身的柔韧性。 【特加强级聚乙烯胶粘带使用方法】 在建筑防腐工程中，胶带的缠绕好坏直接影响到后期防腐的效果，所以施工时要严格操作。蓝天塑胶作为特加强级聚乙烯胶粘带的生产商，今天给大家介绍下： 1.待缠绕的胶带解卷时的温度必在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。如果温度过低可以对钢管采取预热处理。 2.缠绕胶带时一定要保持拉力均匀，力度要紧使得胶带层紧密连接，避免产生起泡。同时，缠绕胶带时要严格按标准要求胶带的宽度，胶带的边缝应平行，不得扭曲皱褶。 3.为了避免开胶或者防腐带内进入气体，两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。 4.补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，对于焊缝处，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
防腐保温工程施工方案 防腐工程施工方案 工艺管道采用3PE防腐层结构,埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐,铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐; 需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道,丙烯酸聚氨脂面漆2道,涂层总厚度不小于260um; 底板的防腐 储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料,干膜厚度不得低于300um;罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm,油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部不少于50mm;基本施工方法为：将油罐钢板及基础表面清理干净,钢板表面涂刷Denso高粘力底漆,基础表面涂刷Denso沥青底漆,钢板与基础之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥,并形成平整的过渡表面,之后在外表面依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带,全部铺贴完毕后还可按照业主要求或与储罐整体色调一致的原则在外表面涂刷水性涂料; 埋地管道防腐施工 埋地工艺管道防腐采用3PE防腐层结构,3PE防腐管不在现场进行防腐直接委托有资质的生产单位进行施工; 本工程全部给排水管道、三通和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐;特加
强级防腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带搭边50%-55%,防腐层总厚度≥; a施工程序 施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕施工→交工验收; b施工技术要求 ◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验,产品应符合钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007的要求;防腐结构选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合结构,防腐胶带和保护带都采用50-55%的搭接方式; ◆管道表面处理：采用喷砂除锈的方法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物,使表面呈均匀的灰白色,除锈质量应符合涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-2012标准中的级标准; ◆底漆涂敷：底漆涂刷前,应在容器中搅拌均匀,在除锈合格并除去表面粉尘的钢管表面上涂上底漆,使其形成均匀的薄膜,喷涂完成且固化后,对钢管涂层进行外观、干膜厚度、电火花检漏、附着力检测,无溶剂液体环氧涂层电火花检漏电压为;待底漆表干手触不粘后即可缠带一般需3-5分钟; ◆防腐带缠绕：使用适当的机械或手工机具,在涂好底漆的管子上,按搭接要求缠带,缠带张力可为10-20N/cm,防腐胶带始端与末端搭接长度不少于1/4周长,且不少于100mm,缠绕各圈间应平行,不得扭曲皱褶;始末段应压贴使其不翘起,保证胶带层紧密连接;表现：沿管线目视检查,搭接均匀、无皱褶、无突起、无破损;防腐胶带距弯管两端预留长度为150mm;
聚乙烯胶带防腐 聚乙烯胶带防腐（Polyethylene anticorrosion adhesive tape）的体系是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料。它具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全卫生、应用范围广、使用寿命长等特点。广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐高效，长寿命. 广泛应用于石油化工、天然气煤炭等工程中埋地金属管道的外防腐。 聚乙烯胶带根据产品材质和防腐结构的不同又分为复合型防腐胶带和聚乙烯改性沥青防腐胶带。 聚乙烯改性沥青防腐胶带是由聚乙烯基材、改性高粘度沥青和隔离膜组成。这种胶带具有胶层厚，易缠绕，不滑动、粘度大等特点。胶带单层缠绕即可实现 SY/T0414-2007标准要求的普通或加强级防腐。改变了传统胶带需多层缠绕，减少了防腐作业过程中人为因素对防腐质量造成的影响，降低了施工费用。 产品优点 1、胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。 2、基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。 3、耐热老化性好，抗紫外线能力强。 4、拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。 5、完整的防腐材料体系，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等。 使用规范 1、除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥。手工并除锈应达St3级，机械除锈应符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2级。 2、刷底漆(手动或机械) 3、底漆表干时即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。 4、用电火花检查合格即可下沟填上。
胶粘带防腐层施工技术要求 一、一般规定 1、防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行； 2、在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜缠绕胶粘带。 二、钢管表面预处理 1、表面预处理应按下列规定进行： a).清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物； b).除锈质量应达到钢管金属本色，看不到锈蚀痕迹。 c)除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行除锈处理。 三、胶粘带缠绕 1、胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上； 2、在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与胶粘带附着性好的填料带或腻子填充焊缝两侧； 3、使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起； 4、防腐管缠绕时管端应有150mm±10㎜的焊接预留段； 四、防腐管道的堆放和搬运 1、防腐层的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐层间及底部垫上软物质，避免损伤防腐层； 2、防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、
撬等有损于防腐层的操作方法。 五、补伤 1、修补时应修整损伤部位，清理干净； 2、应使用与管本体相同的胶粘带采用缠绕法补伤，缠绕宽度应超过损伤边缘50mm以上。 3、补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。 六、补口 1、补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应露出钢管金属本色，看不到锈蚀痕迹。 2、补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。 3、补口处的防腐层性能应不低于管本体； 七、管道敷设 1、聚乙烯胶粘带防腐管道埋地敷设应符合下列要求： a).下沟前，防腐管道露天存放时间不宜超过3个月； b).管沟深度应符合设计要求； c).管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工及验收规范规定；d）聚乙烯胶粘带防腐层管道架空敷设时，应符合相应的施工及验收规范要求； 八、胶粘带的用量（本公司使用的胶粘带为聚丙烯纤维防腐胶带）见下表： 手动缠带材料用量表
埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐施 工工法 埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐施工工法 一、前言随着工业化进程的加快以及化工、石油等行业的发展，埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法逐渐成为了一种广泛应用的技术手段。本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容。 二、工法特点埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法是一种采用聚乙烯胶粘带对钢制管道进行防腐的工法。具有施工简便、成本低廉、防腐效果好、使用寿命长等特点。该工法在工业化领域应用广泛，成为了一种常用的防腐施工工法。 三、适应范围埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法适用于各类石油、化工、燃气、供水以及市政工程领域的钢制管道防腐。特别适用于埋地管道、地下管道等需要长期防腐保护的管道。 四、工艺原理埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法是将预制好的聚乙烯胶粘带包裹在钢制管道表面，形成一个防护层。胶粘带能够密封管道表面的缺陷，并具有良好的耐腐蚀性能，从而能够有效延长管道的使用寿命。该工法采用了横向交叠包裹的施工方式，可以确保整个管道表面均匀、完整地覆盖。
五、施工工艺 1. 表面处理：对钢制管道表面进行清理，去除油漆、锈迹等。 2. 底涂施工：在管道表面涂刷 底涂材料，增强聚乙烯胶粘带与管道表面的粘结性。 3. 粘贴聚乙烯胶粘带：将预制好的聚乙烯胶粘带从管道一端开始，沿着管道周长依次粘贴，采用横向交叠包裹方式。 4. 压 实压紧：采用专用的刮刀等工具对聚乙烯胶粘带进行压实和压紧，确保胶粘带与管道表面紧密贴合。 六、劳动组织在施工过程中，需要组织具备经验的防腐工人进行操作，确保施工的质量和效率。同时，需要合理安排施工进度，保证按照工艺要求进行施工。 七、机具设备施工过程中需要的机具设备包括清理工具、刷子、刮刀、热风枪等，这些设备能够满足对钢制管道和聚乙烯胶粘带的表面处理、底涂施工和胶粘带粘贴等工序需求。 八、质量控制为确保施工质量，需要严格按照施工工艺要求进行操作，并进行必要的质量检测。比如，在施工前对管道表面进行清理质量检验，在底涂施工后进行胶粘带粘接强度的测试等。 九、安全措施在施工中需要注意安全事项，如操作人员应穿戴好相关防护用品，注意使用防护设施，确保施工现场的安全。此外，需要对胶粘带存放和使用过程中的危险因素加以防范。 十、经济技术分析对埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法进行经济技术分析，可以评估施工周期、施工成本和防腐
中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置 聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案 编制： 校审： 批准： 施工单位（章） 中国石油天然气第六建设公司 中化泉州石化管网项目部 二○一二年八月二十日
目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工方法 (1) 4主要资源需求计划 (3) 5质量标准和保证措施 (4) 6HSE管理 (5) 7施工记录 (6)
1 编制依据 1.1 设计施工图纸 1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.3 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 1.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.5 《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007 2 工程概况 本专业方案适用于中化泉州1200万吨/年炼油项目地管防腐。埋地碳钢管除锈后均采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐；防腐层总厚度为1.4mm。施工根据业主、监理单位生产要求，现场施工条件复杂,交叉作业频繁,本工序的提前施工将对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。 3 施工方法 3.1 施工程序 3.1.1 埋地碳钢管道防腐程序： 施工工艺 在防腐厂，对到货并检验合格的碳钢管道（件）进行表面处理和防腐处理；在 管道预制车间进行预制，到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。 3.2.1 表面处理 3.2.1.1 施工地点 地管防腐在防腐厂进行，试压合格后在现场进行补口作业。 3.2.1.2抛丸喷射除锈 3.2.1.2钢材被吊放在上料辊道上，由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸处理，利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。 3.2.1.3利用弹丸清扫装置（滚刷、收丸螺旋和高压吹管）将工件表面的积丸和浮灰吹扫干净。 3.2.1.4钢材处理表面的检验按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
重大 专项 一般 辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期） 钢质埋地管道聚乙烯胶粘带防腐 施工技术方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 阜新工程项目部 2011年10月29日 目录 1编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 2工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 3施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 4 主要资源需求计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 5 质量标准和保证措
施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 6 HSE管 理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 7 施工记 录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 8 组织机 构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 9 风险评估报告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标 准 Good information, happy sharing
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准2009-4-13 规范号：SYT 0414—2007 发布单位： 本标准代替SY/T 0414—1998钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准..本次修订还纳入了DIN 30672:2000运行温度不超过50℃无阴极保护的埋地或水下管线防腐用胶粘带和热收缩材料、BSEN 12068:1999有阴极保护的埋地或水下管线外壁有机防腐层—胶粘带和收缩材料、AWWA C209:2000钢质水管用特殊管段、接头及管件冷缠胶粘带外防腐层和AWWA C214:2000钢质水管线胶粘带外防腐层的有关内容..本标准与SY/T 0414—1998相比;主要变化如下： ——增加了规范性引用文件； ——修订了防腐层结构要求； ——修订了聚乙烯胶粘带的性能要求； ——增加了对防腐层系统的性能要求； ——增加了对表面预处理质量检查要求； ——增加了交工文件的要求； ——增加了两个附录一个规范性附录、一个资料性附录.. 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录;附录D为资料性附录.. 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口.. 本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院、宁波安达防腐材料有限公司.. 本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰、张清玉、徐孟锦、翁志忠.. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——SY 4014—93； ——SY/T 0414—1998.. 本标准规定了钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的最低技术要求.. 本标准适用于钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收..聚丙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收可参照执行.. 聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70℃..
C T P U防腐防水密封胶施工工艺说明 Edited on July 1, 2023 at 11am
CTPU防腐防水密封胶施工说明 主要材料：CTPU防腐防水密封胶、玻璃纤维布、1毫米粗细石英砂石英砂必须是干燥不含水分的 主要工具：钢丝刷或电动打磨机、涂刷工具滚筒、毛刷、刮刀、剪刀 施工工艺： 施工流程图 罐体、混泥对罐体、混泥土在罐体与混泥土基座 在罐体、混泥土基座及散水在罐体、混泥土基座及散水 涂刷CTPU 面层 罐壁 CTPU面层 CTPU密封胶+ 玻璃纤维布加 CTPU密封胶+ 石英砂散水坡 CTPU密封胶底涂层 混泥土基座 1、基材处理;将罐体施工部位罐壁立面底部15-30厘米进行除锈;有条件可涂刷环氧类防锈漆；对混凝土基座进行清理;用钢丝刷或电动打磨工具对混泥土表面进行清扫;去除混泥土表面的浮砂、附着不牢的混泥土块；施工部位的表面必须干燥;没有水印痕迹..
2、对清理过的罐壁、混泥土基座进行涂刷第一遍CTPU防腐防水密封胶将CTPU防腐 防水密封胶A;B组分按2:1比例进行配比;充分搅拌;涂刷要均匀;无露底;涂刷遍数应在2遍以上.. 3、刮涂CTPU砂浆;将CTPU防腐防水密封胶A、B组分按2:1比例进行配比;充分搅拌;然后倒入石英砂;石英砂的添加量以砂粒充分包裹;砂粒粘接成坨不散为宜;充分搅拌均匀后;在管壁与混凝土基座的垂直角做出斜面散水坡;散水坡的高度、宽度不宜超过底涂层宽度的1/2.. 4、在散水坡固化后的24个小时内;在底涂层、散水坡表面涂刷CTPU防腐防水密封胶将CTPU防腐防水密封胶A;B组分按2:1比例进行配比;充分搅拌;涂刷均匀后立即平铺玻 璃纤维布..平铺的玻璃纤维布应平展;无鼓泡;超出涂刷部分的玻璃纤维布应剪去..如果需要做第二遍玻璃纤维布应在签一遍施工后24个钟内进行;第二遍CTPU防腐防水密封胶的 涂刷;铺玻璃纤维布;操作要领与前一次相同.. 5、在玻璃纤维布加强层固化后的24个小时内;涂刷CTPU防腐防水密封胶将CTPU防 腐防水密封胶A;B组分按2:1比例进行配比;充分搅拌的面层;面层遍数根据实际施工要求进行..
1、总则 1.0.1 为了确保钢质管道聚乙烯粘带防腐层质量，延长钢质管道的使用寿命，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于钢质管道用共挤型或涂布型两种聚乙烯粘带进行防腐的防腐层设计、施工及验收，该管道输送介质温度应为-30～70℃。 ，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2、材料 2．1 一般规定 2.1.1 聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检查报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。 2.1.2 底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20～35℃。 2．2 钢管 2.2.1 钢管的质量及规格、型号应符合设计和国家有关标准的规定，并应有出厂合格证。 2．3 聚乙烯胶粘带和底漆 ，选用适宜的规格和厚度的内带、外带、和补口带。聚乙烯胶粘带的性能应符合表 表
2）耐热老化试验是指试样在100℃的条件下，经2400h热老化后，测得基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度的变化率。 3）紫外光老化指标是指试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。在露天敷设时应考虑该指标。 2.3.3 底漆与胶粘带胶层应有较好的相容性，其性能应符合表 表2.3.3 底漆性能 2.3.4 若对产品质量有怀疑或用户有要求时，应对产品进行复验，其性能指标应符合本标准中表 3 防腐层等级及结构 表
注 1对于普通级防腐层，当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230 mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm。 2胶粘带宽度允许偏差为胶粘带宽度的±5%。 4 胶粘带防腐层施工及管道敷设 4.1一般规定 4.1.1 防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。 4.1.2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。 4.2钢管表面预处理 4.2.1 表面预处理应按下列规定进行： 1 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物； 2采用喷抛射或机械方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定的Sa2级或St3级； 3 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 4.3 涂底漆 4.3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，
ICS 23.040.10; 83.080 SY P94 备案号:2664-1999 中华人民共和国石油天然气行业标准 P SY/T0414-98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层 技术标准 Technical standard of polyethylene tape coating for steel pipeline 1999-03-03 发布1999-10-01 实施 国家石油和化学工业局发布
中华人民共和国石油天然气行业标准 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层 技术标准 Technical standard of polyethylene tape coating For steel pipeline SY/T0414-98 主编单位:华北石油勘察设计研究院 批准部门:国家石油和化学工业局 石油工业出版社 1999 北京
前言 本标准是根据(98)中油技监字第33号文的要求,由华北石油勘察设计研究院会同中国石油天然气集团公司工程技术研究院、安达胶带制品有限公司对《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》SY4014-93进行修订而成的。 本标准在编制过程中，编写组成员遵照国家有关方针、政策，进行了比较广泛的调查研究，认真总结了多年来聚乙烯胶粘带防腐层在设计、施工及验收方面的实践经验，对SY 4014-93的有效条文给予保留，对数据不确切或规定不合理之处进行了修改。对符合我国国情的国外先进标准《用于钢质水管线外部胶粘带覆盖层》AWW A C214-95和《用于工作温度低于50℃的防腐缠绕带和热收缩材料》DIN30672-1-91的有关内容予以采用，形成征求意见稿。并以多种形式广泛征求了有关单位和专家的意见，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会同有关部门进行审查定稿。 本标准的主要技术内容有：总则，材料，防腐层等级及结构，胶粘带防腐层施工及管道敷设，防腐层质量标准及检查方法，安全、卫生和环境保护，交工资料等。 本标准由华北石油勘察设计研究院负责解释。 本标准从生效之日起，同时代替SY 4014-93。 本标准主编单位：华北石油勘察设计研究院。 本标准参编单位：中国石油天然气集团公司工程技术研究院、安达胶带制品有 限公司 本标准主要起草人张清玉李连宝薛登存张其滨何炜徐孟锦翁志忠
防腐施工技术要求 1施工过程质量控制 1.1涂装各工序的技术基本要求： 1.1.1表面处理：涂料的性能通常与基材表面处理的程度成正比。对于翻新钢材，表面清洁度处理到St3级后直接涂装。除锈方法可采用人工或机械除锈。施工温度应在10℃以上(在15℃以上更佳)，施工和固化才可以正常进行，工件表面温度也必须高于这一限度，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工或天气干燥期间应大量通风。 1.1.2涂料配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随便添加稀释剂；涂装应均匀，底漆、面漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。 1.1.3除锈后的金属表面应在4-8小时内涂装底漆；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，具体参照产品说明书；涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。 1.2涂料准备： 1.2.1 调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是
否符合使用规定。选择的涂料质量应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）的要求，批量采购的涂料宜送到质量检验机构进行复检。施工单位应对批量涂料的主要性能指标如粘度、附着力、干燥时间等进行检验。 1.2. 2涂料开罐后，充分搅拌均匀。 1.2.3配制涂料的容器必须干净。 1.2.4双组份涂料，使用前按规定的比例调配，将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用。 1.2.5涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。 1.3设备准备 1.3.1设备在使用前，应仔细检查是否干净、清洁。若发现污物，应及时彻底清除，保证设备清洁完好。 1.3.2每次涂装施工完毕，应及时用溶剂清洗施工工具保证以后工序正常进行。 1.4环境要求 1.4.1遇雨、雪、大风、强烈阳光等气候或有飞扬物的环境时，严禁在室外涂装作业。 1.4.2涂装环境温度10-40℃。相对湿度超出85%，或工作表面温度未达到露点以上3℃，不能进行涂装施工。 1.5 涂装安全措施及环境保护
Q/SY 北京华油天然气有限责任公司企业标准 Q/SY JS0020—2003 陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范Specification of application and acceptance of three-layer polyethylene coating for buried steel pipeline for the second SHAN-JING pipeline project 2003—08—30发布2003—08—30实施 中国石油北京华油天然气有限责任公司发布
目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 防腐层结构 (2) 4 材料 (2) 4.1 钢管 (2) 4.2 防腐层材料 (3) 4.3 防腐层材料适用性试验 (5) 5 防腐层涂敷 (6) 6 质量检验 (7) 7 标志、堆放和运输 (8) 8 补口补伤 (9) 8.1 补口材料 (9) 8.2 补口施工 (12) 8.3 补口质量检验 (12) 8.4 补伤 (13) 9 下沟回填 (14) 10 安全、卫生和环境保护 (14) 11 竣工文件 (15) 本标准用词和用语说明 (16) 附件陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范条文说明 (17) II
前言 为保证陕京二线管道工程防腐层的质量，北京华油天然气有限责任公司委托中国石油集团工程技术研究院编制《陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范》。 本标准在编制过程中，编写组成员以《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002及西气东输企业标准Q/SY XQ8为基础，进行了比较广泛的调查研究，认真总结了多年来聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的实践经验,认真听取管道建设各方对聚乙烯防腐层—特别是大口径管道聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的意见和建议。对SY/T0413及Q/SY XQ8中的条文，凡现在仍然适用的予以保留；凡数据不确切或规定不合理之处进行了修改；力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。力求内容全面、技术指标科学合理、与国外先进标准接轨，同时又具有较好的可操作性。 本标准由北京华油天然气有限责任公司提出。 本标准由北京华油天然气有限责任公司企业标准化委员会归口。 本标准由北京华油天然气有限责任公司组织，由中国石油集团工程技术研究院负责起草并承担审查后的修改完稿。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司工程技术研究院 本标准主要起草人：刘金霞赫连建峰龚树鸣张洪元 III