项目五 火箭模型工艺品组合件加工 项目导入
本项目是火箭模型工艺品制作加工，火箭模型头部是由椭圆线所形成的内外回转曲面 的薄壁件；火箭模型中部为薄壁套；火箭模型尾部为薄壁喇叭口。薄壁在此项目中占重要 位置。
薄壁套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广，广泛应用在各工业部 门。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液 压系统中的液压缸以及一般用途的套筒，由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着 很大的差别，但其结构上仍有共同点，即：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表 面；零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度一般大于直径等。同时它具有重量轻，节约材 料，结构紧凑等特点。
项目描述
一、项目任务 1. 根据给定样图编制火箭模型工艺品的加工工艺规程 2. 根据工艺方案加工火箭模型工艺品设计并制作所需专用刀具 3. 设计并制作加工火箭模型工艺品所需专用夹具 4. 薄壁件加工的特点，掌握减少薄壁件变形的方法 4. 加工火箭模型工艺品组件 5.火箭模型工艺品零件质量检验及质量分析 二、重点难点 1. 薄壁件技术要求及工艺分析 2. 薄壁件加工精度和配合精度的保证方法 3．宏程序的编制 4. 夹具的制作 三、相关知识要点 1．零件加工精度、装配精度的获得方法及工艺尺寸链的计算 2．软爪的镗削方法
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项目准备
一、资源要求 1．普及型数控车床（或经济型数控车床）若干台（根据学生人数按平均两人一台配置） 所用机床为 CK6140 普及型数控车床 FANUC Oi MATE-TB，或其它经济型数控车床，根 据学生 20 人，每两人配一台，机床为 20 台。 2．各种常用数控车刀若干把 根据对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 1-1 各种常用数控车刀若干把 3．通用量具及工具若干 二、原材料准备
LY12、45 钢
三、相关资料 《机械加工手册》、《金属切削手册》和《数控编程手册》。
项目计划
一、项目任务分析
1．本项目的特点
2．本项目中的关键工作
3．预计完成本项目所需时间
二、分工与进度计划
1．分组 每组学员为 3—4 人，应注意强弱组合
2．编写项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表 5-1
表 1-1
项目计划安排表
任务
内容
零件
时间 安排
零件 1
8H
任务 1 工艺分析与工艺编制
零件 2
8H
零件 3
8H
人员 安排
备注
1 人 任务可以同时
1 人 进行，人员可以
1 人 交叉执行。
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零件 1
8 H 1人
任务 2 加工零件
零件 2
8 H 1人
零件 3
8 H 1人
任务 3 零件检验及质量分析 零件 1-3 及组合件 24 1 人
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项目实施
任务一 火箭模型工艺品组合件装配图技术要求分析
一、技术要求分析 1．件 1 与件 3、件 4 与件 5 组装后外圆接合处的间隙应最小，而且接合面应平整。 要保证该项精度，各零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有一定垂直度要求，各零件 加工时垂直度要求为 0.05，因此，加工中只要保证零件的加工要求，该项精度就能保证。 2．组装后各件间的同轴度小于 0.05。要保证该项精度，同样注意各零件加工时的精 度，工件有掉头要保证同轴度小于 0.05 或更小，这样该项精度就能保证。 3．件 4 与件 5、件 5 与件 6 处的螺纹配合要牢固，保证该项要求，加工这三件螺纹 时注意螺纹精度。 项目图纸如下：
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技术要求： 1. 件 1 与件 3、件 4 与件 5 接合面应平整、无间隙 2. 组装后各件间的同轴度应小于 0.05
图
比例
1:1
SKC007
名称
火箭模型装配图
第1页
号
共7页
材
数量
1
铝合金
料
设计 校对
审核 批准
厂名
标记
-5-
技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑 2. 未注公差为 IT9-IT11
比例
1:1
图
SKC001
名称
火箭模型（件 1）
第2页
号
共7页 数量
1
材
ZL102
料
设计 校对
审核 批准
厂名
标记
-6-
技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等 2. 未注公差为 IT9-IT11
图
比例
1:1
SKC002
第3页
号
名称 火箭模型（件 2）
共7页
材
数量
不锈钢
料
设计 校对
审核 批准
厂名
标记
-7-
技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等 2. 未注公差为 IT9-IT11
图
比例
1:1
SKC003
名称 火箭模型（件 3）
第4页
号
共7页
材
数量
ZL102
料
设计 校对
审核 批准
厂名
标记
-8-
技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等 2. 未注公差为 IT9-IT11
比例
1:1
名称
火箭模型(件 4)
第 5页
共 7页
数量
设计 校对
审核 批准
厂名
图 SKC004
号 材
ZL102 料
标记
-9-
技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等 2. 未注公差为 IT9-IT11
图
比例
1:1
SKC005
第6页
号
名称
火箭模型(件 5)
共7页
材
数量
ZL102
料
设计 校对
审核 批准
厂名
标记
- 10 -
技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等 2. 未注公差为 IT9-IT11
图
比例
1:1
SKC006
第7页
号
名称
火箭模型(件 6)
共7页
材
数量
ZL102
料
设计 校对
审核 批准
厂名
标记
- 11 -
任务二 火箭模型工艺品组合件（件 1）工艺分析
一、火箭模型（件 1）相关知识准备
(一)宏程序的应用 用户宏指令功能是把编好的宏程序事先作为子程序登陆在存储器中，用 NC 指令程序， 随时都可以用简单的操作调用。使用宏程序指令登陆的子程序称为用户宏程序，又称宏程 序。因此，就可以按照某些工件加工要求用宏指令列出各坐标的计算过程，在加工时根据 零件尺寸再输入相应数据，宏指令根据这些数据进行计算，并与已知条件进行比较，再与 NC 指令配合，使机床运行加工。宏指令调出与子程序的调出方法相同。变量的设定可以用 程序输入，也可以采用 MDI 方式。 1.A 类宏程序的相关知识 （1）变量的类型及表示 变量分为通用变量和系统变量两种。编程时经常用的为通用变量。在 FANUC－0MA 系统 中变量为#100～#131 和#500～#515。两者区别为#100～#131 在电源切断后被清除，电源接 通时全部为“0”，而#500～#515 在电源被切断后不被清除，它的值一直保持。 变量用来置换地址后面的数值。用# i(i=1，2，3…)表示。 （2）宏指令的形式 一般形式为：G65 Hm P#i Q#j R#k 其中： m——取 01～99 表示宏指令功能； #i——运算结果的变量名； #j——待运算的变量名 1，也可以是常数； #k——待运算的变量名 2，也可以是常数
#i=#j ? #k ? 为运算符，用 Hm 表示。
2.B 类宏程序的相关知识 虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有用，但用户宏程序由于允许使用变量、 算术和逻辑运算及条件转移，使得编制相同加工操作的程序更简便。可将相同加工操作编 为通用程序，如型腔加工宏程序和固定加工循环宏程序。使用时，加工程序可用一条简单
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指令调出用户宏程序，和调用子程序完全一样。 调用格式如下。
（1）变量 普通加工程序直接用数值指定 G 代码和移动距离，例如：G100 和 X100.0。使用用户
宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用 MDI 面板
上的操作改变。
例如：
#1=#2+100； G01 X#1 F0.3
（2）变量的表示
变量用变量符号 # 和后面的变量号指定，例如：#1；
表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中，例如：#[#1+#2-12]。
（3）变量的类型
变量根据变量号可以分为四种类型：
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（4）宏程序语句和 NC 语句
下面的程序段为宏程序语句：
包含算术或逻辑运算(=)的程序段；
包含控制语句（例如，GOTO，DO，END）的程序段；
包含宏程序调用指令（例如，用 G65，G66，G67 或其它 G 代码，M 代码调用宏程序）
的程序段。
除了宏程序语句以外的任何程序段都为 NC 语句。
（5）转移和循环
在程序中，使用 GOTO 语句和 IF 语句可以改变控制的流向。有三种转移和循环操作可
供使用：
条件转移
IF <条件表达式> GOTO n
无条件转移
转移到标有顺序号 n（1～99999）的程序段。
例：GOTO 1；GOTO#10
说明：
条件表达式 条件表达式必须包括算符，算符插在两个变量中间或变量和常数中间，
并且用（[ ]）封闭。表达式可以代替变量。
运算符 运算符由两个字母组成，用于两个值的比较，以决定它们的的关系
3.此项目中用的是椭圆的变量公式：
X=2*b*SIN（θ ）
Z=a*COS(θ )-a
(θ 为起始角度)
（二）火箭模型（件 1）中的薄壁件相关知识
1.薄壁件的特点
对于薄壁套筒类零件，普遍存在的问题是壁薄，假如用卡盘直接装夹，零件就会发生
变形；另外加工过程中薄壁零件还会在切削力的作用下，产生变形，而造成零件报废。因
此必须采取补强措施。即加工内孔及内端面时，应从外侧补强；加工外圆及外端面时，应
从内侧补强，往往从内向外胀，既可以提高薄壁的强度又可以提高工艺系统的刚性。此类
零件往往采用端面及内、外圆柱面作为定位基准。定位方式常采取不完全定位方式。所以
- 14 -
有时会设计专用的数控车削夹具。 薄壁套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广，广泛应用在各工业部
门。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液 压系统中的液压缸以及一般用途的套筒，由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着 很大的差别，但其结构上仍有共同点，即：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表 面；零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度一般大于直径等。同时它具有重量轻，节约材 料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差， 强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。为此 对薄壁零件的装夹，刀具的选用，切削用量的选择要合理，保证薄壁零件加工质量。
2．车削薄壁套筒零件对刀具的要求： （1）选用合理的切削用量 薄壁零件车削时变形是多方面的。装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件 阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。 切削力的大小与切削用量密切相关。从《金属切削原理》中可以知道:背吃刀量 ap， 进给量 f，切削速度 V 是切削用量的三个要素。 1)背吃刀量和进给量同时增大，切削力也增大，变形也大，对车削薄壁零件极为不利。 2)减少背吃刀量，增大进给量，切削力虽然有所下降，但工件表面残余面积增大，表 面粗糙度值大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同样也会导致零件的变形。所以， 粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些;精加工时，背吃刀量一般在 0.2-0.5 mm,进给 量一般在 0.1-0.2 mm/r,甚至更小，切削速度 6-120 m/min,精车时用尽量高的切削速度， 但不易过高。合理选用三要素就能减少切削力，从而减少变形。 （2）合理选择刀具的几何角度 在薄壁零件的车削中，合理的刀具几何角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热 变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，决定着切削变形与刀具前角 的锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，切削力减小，但前角太大，会使刀具的楔 角减小，刀具强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。所以，一般车削钢件材料的薄壁零 件时，刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度减弱。 在车削薄壁零件时，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。主偏角在 30°-90°范
- 15 -
围内、车薄壁零件的内外圆时，取大的主偏角。副偏角取 8°-15°，精车时取较大的副偏
角，粗车时取较小的副偏角。
二、火箭模型（件 1）工艺分析
（一）火箭模型（件 1）的的结构特点及技术要求分析
火箭模型(件 1)是带有内螺纹孔及椭球面的薄壁类零件，结构比较简单，但精度要求
高，加工比较困难，适合在数控车床上加工。难点是内椭球面的加工和薄壁的加工。外圆
精度较高的是端面上的 2mm 宽的 ?44 精度，公差是 0.016，其它尺寸精度为未注公差，按
照 IT9-IT11 加工。外椭球表面粗糙度为 Ra1.6μm；内椭球面表面粗糙度为 Ra3.2μm，螺纹
内孔与外圆 ?54 的同轴度要求要高。内外表面不能有磕碰，划痕，毛刺等，表面要光滑，
而且内表面是实心的，加工时注意刀具的正确使用。
（二）火箭模型（件 1）加工工艺编制
1.火箭模型（件 1）加工的工艺过程见表 5-2
表 5-2
火箭模型（件 1）数控加工工艺过程
数控加工工艺过程综合卡片
产品名称 零件名称 零件图号
材料
火箭模型
厂名（或院校名称）
组合件工 火箭模型 SKC001
ZL102
艺品
序
工序名称
号
工序内容及要求
工序简图
设备
工夹 具
毛坯棒料 ?60mm×
65mm（留夹持量）
01
下料
略
和辅助件棒料
锯床 略
?60mm×40mm
三爪
02
钻中心孔
夹持毛坯外圆打中
略
CK6140 自定
心孔
心卡
盘
以毛坯外圆为夹持
03
钻孔
面，用 ?12 的钻头
钻 40mm 深
CK6140
三爪 自定 心卡
盘
- 16 -
以毛坯外圆为夹持
04
扩孔
面，用 ?20 的钻头
钻 30mm 深
以毛坯外圆为夹持 面加工（1）端面和 ?44 的外圆 （2）加工 40 的内 05 加工内轮廓 孔和内椭圆面 （3）加工 3X44 的 内螺纹退刀槽 （4）加工 M41X1.5 的内螺纹
以毛坯外圆为夹持 面加工（1）端面和 ?41 的外圆 06 加工辅助件 （2）加工 M41X1.5 的外螺纹
CK6140
三爪 自定 心卡
盘
CK6140
三爪 自定 心卡
盘
CK6140
三爪 自定 心卡
盘
夹持辅助件的毛坯 07 加工外椭球 外圆，内外螺纹旋
面 合加工外椭球面
CK6140
三爪 自定 心卡
盘
三爪
通用量具检测各部
自定
08
检验
略
CK6140
分精度
心卡
盘
2.火箭模型（件 1）加工的工艺过程分析 (1)根据技术要求，零件外圆曲面应光滑无刀痕，无毛刺，且尺寸精度和表面粗糙度要
- 17 -
求较高。因此，外椭球面需一次装夹加工完成，并按粗车、精车两个工步进行车削，粗精 加工刀具应分开。
(2)外椭球面车削时无装夹得地方，但是内轮廓有内螺纹，因此可以想到用工艺辅助件， 配合加工外椭球面（如 5-2 表里的工序 07）。
(3)内椭球面加工也是有一定困难，相当于端面圆弧，因此在刀具上注意刀具的选择， 刀具的主副偏角要大，而且刀尖绝对对工件回转中心线。如下图：
(4)注意内螺纹孔与外圆的同轴度要求及端面与外圆中心线的垂直度要求都很高。因
此，以毛坯外圆为基准，加工大端面及内螺纹时，必须采用减小工件的圆周跳动，并用百
分表找正，才能保证加工要求。另外，车端面时要保证总长尺寸。
3．刀具及切削用量的选择见表 5-3
根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 5-3
表 5-3
刀具切削参数表
序
加工面
刀具号
号
刀具规格 类型
材料
主轴转速 n/r.min-1
进给速度 V/mm.r-1
以内圆为基准
1 粗车端面及外 T0404 90 度偏刀（机夹式）
600
0.2
圆
内孔圆弧刀（机夹 2 粗车内轮廓面 T0101
涂
式）
层
内孔圆弧刀（机夹
3 精车内轮廓面 T0101
式）
刀
4 加工内沟槽 T0303 沟槽刀（机夹式）
600 1200 300
0.2 0.1 0.08
加工内三角螺
内三角螺纹刀（机
5
T0202
纹
夹式）
600
／
- 18 -
粗车外椭球及
6
T0101 90°偏刀（机夹式）
端面
7 精车外椭球及 T0101
端面
尖刀（机夹式）
4. 火箭模型（件 1）数控加工的参考程序如下 以 FANUC 系统为例程序：
600
0.2
1300
0.1
O0001;（件 1 内轮廓） M3 S500; T0404; G0 X20 Z2; G71 U1.5 R0.5; G71 P10 Q20 U-0.3 W0 F0.2; N10 G0 X41 S1200; G1 Z0 F0.1; Z-2; X39.5 Z-3; Z-15; N20 X20; G0 Z200; M05; M00; M3 S1200 ; T0404; G0 X20 Z2; G70 P10 Q20; G0 Z200; M05; M00; M3 S300;
主轴正转 500/r.min-1
镗孔刀 4 号刀 快速定位 粗加工内孔
暂停测量
主轴正转 1200/r.min-1
内孔精加工 暂停测量
- 19 -
T0303 ; G0 X38 ; Z-15; G1 X44 F0.1; G4 X1; G1 X38 F0.5; G0 Z200; M3 S600; T0202; G0 X38 Z5; G92 X39.9 Z-13 F1.5; X40.3; X40.6; X40.9; X41.3; X41.45; G0 Z200; M05; M00; M3 S600; T0101 ; #9=40; N40 G0 X38 Z[#9]; #1=90; N30 #2=40*SIN[#1];
#3=50*COS[#1]-5; G64 G1 X#2 Z[#3+#9] F0.2; IF [#1 LE 180] GOTO30; G0 Z[5+#9]; #9=#9-2; IF [#9 GE 0] GOTO40;
内沟槽刀加工内槽
切槽 暂停 1 秒 退刀 快速退刀
内三角螺纹刀
加工螺纹
退刀 主轴停止
端面圆弧车刀
椭圆起始角度 90° 直径方向的变量计算公式 长度方向的变量计算公式 椭圆变直线步进 条件转移 循环加工 条件转移 - 20 -
% O0000(CHE4C) (DATE=DD-MM-YY - 17-03-14 TIME=HH:MM - 20:46) (MCX FILE - T) (NC FILE - C:\DOCUMENTS AND SETTINGS\ADMINISTRATOR\桌面\培训\XIANGQI\CHE4C.NC) (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024) ( T1 | | H1 ) N100 G21 N102 G0G17G40G49G80G90 N104 T1M6 N106 G0G90G54X7.642Y21.36A0.S3500M3 N108 G43 H1 Z50.M8 N110 Z5.
N112 G1Z-1.F80. N114 X-7.64F1000. N116 X-10.92Y19.76 N118 X10.919 N120 X13.28Y18.16 N122 X-13.282 N124 X-15.137Y16.56 N126 X-2.581 N128 X-2.643Y14.96 N130 X-16.652 N132 X-17.91Y13.36 N134 X-2.608 N136 G0Z50. N138 X2.047Y16.56 N140 Z5. N142 G1Z-1.F80. N144 X15.138F1000. N146 X16.651Y14.96 N148 X4.513 N150 X2.897Y13.36 N152 X10.807 N154 G0Z50. N156 X14.261 N158 Z5. N160 G1Z-1.F80. N162 X17.909F1000. N164 X18.956Y11.76 N166 X15.781 N168 X16.708Y10.16 N170 X19.827 N172 X20.542Y8.56 N174 X12.204 N176 X13.802Y6.96 N178 X21.118 N180 X21.564Y5.36 N182 X13.503 N184 X12.654Y3.76 N186 X21.888 N188 X22.097Y2.16 N190 X12.658 N192 X12.661Y.56 N194 X22.193 N196 X22.177Y-1.04 N198 X12.674
《子弹模型数控加工》教学项目 本项目是子弹头模型工艺品数控加工，子弹模型是由圆柱面、斜面和部分的圆弧面组成。本项目主要是外轮廓的加工。 外轮廓的加工是数控技能等级中主要的考核项目，故学生必须掌握的。 一、项目任务 1. 根据给定样图编制子弹模型工艺品的加工工艺规程 2. 根据工艺方案加工子弹模型工艺品设计并找出所需的刀具 3. 子弹模型工艺品零件质量检验及质量分析 二、重点难点 1. 重点：掌握以零件加工工艺为基础，工艺分段编程法的使用和零件编程加工。 2. 难点：工艺分段编程法在零件编程上的应用。 三、相关知识要点 1. 数控车床G指令格式的运用及编程步骤。 2. 刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理选用切削三要素。 3. 分析一般零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。 3. 灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力。 一、资源要求 1．普及型数控车床（或经济型数控车床）若干台（根据学生人数按平均两人一台配置）所用机床为CK6140普及型数控车床FANUC Oi MATE-TB，或其它经济型数控车床，根据学生20人，每两人配一台，机床为20台。 2．各种常用数控车刀若干把 根据对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表1-1 各种常用数控车刀若干把 3．通用量具及工具若干 二、原材料准备
LY12、45钢、黄铜 三、相关资料 《机械加工手册》、《金属切削手册》和《数控编程手册》。 一、项目任务分析 1．本项目的特点 2．本项目中的关键工作 3．预计完成本项目所需时间 二、分工与进度计划 1．分组每组学员为3—4人，应注意强弱组合 2．编写项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表5-1 表1-1 项目计划安排表 一、技术要求分析 子弹零件第一要求是合理的尺寸要求，而且表面要求质量要求较高，接合面应平整。要保证该项精度，零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有一定垂直度要求，零件加工时垂直度要求为0.05，因此，加工中只要保证零件的加工要求，该项精度就能保证。 项目图纸如下：
1 导套零件的加工 导套零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下： 1. 分析加工图纸和工艺文件 零件“导套”图形比较简单，尺寸的公差较大，没有位置要求，孔的表面粗糙度为3.2，零件如图1所示。 图1 导套零件图 2. 加工路线和装夹方法的确定 由编制的零件工艺文件（如下页图2）中可见，第2、3、4、5、7、8、9工序由数控车完成，并注意尺寸的一致性。 在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车Φ60端面① ，钻Ф35中心孔② ，再粗车Φ60和Φ70外轮廓③ ，再粗车内孔Φ40④ ，粗车部分留一定余量（0.5mm ）给精加工，有倒角的地方系统会沿着绘制的轮廓自动完成，不必单独给出加工方法，然后精车Φ60和Φ70外轮廓⑤ 及精车孔Φ40⑥ ，最后后用切刀切断零件⑦ ，保证总长174。
图2 导套机加工艺过程卡片 3. 编制加工程序 （1）绘图：绘制车削加工零件导套轮廓图形，因为车削多为回转体加工，所以造型只需半视的二维图就可以了，注意将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。 单击直线按钮，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图3所示， 然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图4所示，
图4 轮廓示意图 接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以Φ35，Φ75绘制，端面毛坯左右分别偏移5，2这个尺寸来绘制，如图5所示， 图5 毛坯示意图 为区分和方便拾取轮廓及毛坯，注意在图5中有10处是断点，如图6所示 图6 断点示意图 至此，导套零件在本软件中的造型就完成了，下面进入加工部分。
数控车加工工艺品经典资料（附FANUC系统程序）1、奖杯 程序： O0001; G99G97G40; T0101; M03S800; G00Z2.0; X38.0; G73U17R8; G73P1Q2U0.5W0.0F0.3; N1G01X1.32F0.1; Z0.0; X8.64Z-10.99; G02X7.91Z-14.39R2.35F0.1; G03X18.53Z-16.58R5.06F0.1; X30.98Z-19.95R8.04; X33.31Z-22.23R1.62; G02X32.41Z-24.11R2.96; G03X16.37Z-54.96R46.42; G02X17.29Z-57.44R1.55; G03X17.13Z-64.32R4;
G02X14.49Z-71.95R29.59; X11.24Z-77.9R18.02; G03X19.24Z-91.06R72.07; G01X27.09; G03X29.67Z-96.78R7.19; X33.81Z-97.61R1.27; G01X33.81Z-105.36; N2X38.0; G70P1Q2; G00X100.0; Z100.0; M05; M30; 2、葫芦 程序: O0001 G99G97G40 M03S500 T0101 G00 Z2.0 X52.0 G73 U25 R12 G73 P1 Q2 U1.5 W0.5 F0.3 N1 G01 X0.0 F0.1 Z0.0 G03 X5.86 Z-9.38 R5.15 F0.1 G02 X25.02 Z-32.57 R28.57 G03 X27.34Z-49.4 R10.08 G03 X32.66 Z-72.12R12.06 N2 G01 X52.0
技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑 2. 未注公差为 IT9-IT11
名称
火箭模型（件 1）
第 2 页 共 7 页
比例 数量 厂名
1:1 1
图 号 材 料
SKC001 ZL102 标 记
设计 校对
审核 批准
一、火箭模型（件 1）相关知识准备
- 1 -
（二）子弹模型加工工艺编制 1.子弹模型加工的工艺过程见表
子弹模型数控加工工艺过程
数控加工工艺过程综合卡片 厂名（或院校名称） 序 号 01
产品名称 火箭模型 组合件工 艺品
零件名称 子弹模型
零件图号 1
材料 45# 工夹 具 略 三爪 自定 心卡 盘 三爪 自定 心卡 盘 三爪 自定 心卡 盘
工序名称 下料
工序内容及要求 棒料 ?30mm×100mm （留夹持量）
工 序 简 图
设备 锯床
02
加工外圆
粗加工外圆；
HNC-22T
03
加工外圆
精加工外圆至完成图纸 要求。
HNC-22T
04
检验
通用量具检测各部分精 度
略
HNC-22T
05
加工工艺 芯棒
1） 加工芯棒轴 ?44 长 150mm, 在轴上加工 外螺纹; 2） 车垫圈； 3） 加工与芯棒相配的 内螺纹件。
CK6140
三爪 自定 心卡 盘
06
加工外圆
1） 用芯棒装夹内孔； 2） 粗加工外圆； 3） 精 加 工 外 圆 至 ?48mm。
CK6140
三爪 自定 心卡 盘 三爪 自定 心卡 盘
07
检验
通用量具检测各部分精 度
略
CK6140
- 2 -
数控车床加工件零件图 及编程程序 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。 编程参考 1 O 1001 ；说明： N10G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20M3 S560 ；启动主轴 N30T0101 ；换1号刀 N40G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环 N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90G3 X10 Z-5 R5 ； N100G1 Z-15 ； N110X18 W-10 ； N120W-7 ； N130X21 ； N140X23 Z-33 ； N150Z-45 ；轮廓加工结束行 N160G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180T0404 ；换4号切断刀 N190G0 X27 Z-40.1 ；定位切断起点，留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ； N210G0 X25 ； N220Z-40 ； N230G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240G0 X50 ； N250Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260T0100 ；换回基准刀 N270M30 ；结束程序 %
数控车加工工艺品经典资料系统程序）FANUC（附1、奖杯 程序： O0001; G99G97G40; T0101; M03S800; G00Z2.0; X38.0; G73U17R8; G73P1Q2U0.5W0.0F0.3; N1G01X1.32F0.1; Z0.0; X8.64Z-10.99; G02X7.91Z-14.39R2.35F0.1; G03X18.53Z-16.58R5.06F0.1; X30.98Z-19.95R8.04; X33.31Z-22.23R1.62; G02X32.41Z-24.11R2.96; G03X16.37Z-54.96R46.42; G02X17.29Z-57.44R1.55; G03X17.13Z-64.32R4;
G02X14.49Z-71.95R29.59; X11.24Z-77.9R18.02; G03X19.24Z-91.06R72.07; G01X27.09; G03X29.67Z-96.78R7.19; X33.81Z-97.61R1.27; G01X33.81Z-105.36; N2X38.0; G70P1Q2; G00X100.0; Z100.0; M05; M30; 2、葫芦 程序: O0001 G99G97G40 M03S500 T0101 G00 Z2.0 X52.0 G73 U25 R12 G73 P1 Q2 U1.5 W0.5 F0.3 N1 G01 X0.0 F0.1 Z0.0 G03 X5.86 Z-9.38 R5.15 F0.1 G02 X25.02 Z-32.57 R28.57 G03 X27.34Z-49.4 R10.08
工序号1 工序名称钻孔 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀量量、辅具12345机动辅助 1中心钻3mm26mm12001 2钻孔3026mm500 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
工序号2 工序名称粗、精车左端内轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端内轮廓126T0101游卡6002 2精车零件左端内轮廓26T0101游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
工序号2 工序名称粗、精车零件左端外轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端外轮廓235T0202游卡5002 2精车零件左端外轮廓35T0202游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。 材料：4)2 5 X 5 Oitirti 铝合金棒料I X 45。 换刀*.(50,100)
编程参考1 O 1001 ；说明： N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ；启动主轴 N30 T0101 ；换1 号刀 N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0 .5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70 G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ； N100 G1 Z-15 ； N110 X18 W-10 ； N120 W-7 ； N130 X21 ； N140 X23 Z-33 ； N150 Z-45 ；轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180 T0404 ；换4 号切断刀 N190 G0 X27 Z-40 .1 ；定位切断起点，留0.1mm 余量 N200 G1 X12 F15 ； N210 G0 X25 ； N220 Z-40 ； N230 G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240 G0 X50 ； N250 Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260 T0100 ；换回基准刀 N270 M30 ；结束程序 %
项目五 火箭模型工艺品组合件加工 项目导入
本项目是火箭模型工艺品制作加工，火箭模型头部是由椭圆线所形成的内外回转曲面 的薄壁件；火箭模型中部为薄壁套；火箭模型尾部为薄壁喇叭口。薄壁在此项目中占重要 位置。
薄壁套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广，广泛应用在各工业部 门。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液 压系统中的液压缸以及一般用途的套筒，由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着 很大的差别，但其结构上仍有共同点，即：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表 面；零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度一般大于直径等。同时它具有重量轻，节约材 料，结构紧凑等特点。
项目描述
一、项目任务 1. 根据给定样图编制火箭模型工艺品的加工工艺规程 2. 根据工艺方案加工火箭模型工艺品设计并制作所需专用刀具 3. 设计并制作加工火箭模型工艺品所需专用夹具 4. 薄壁件加工的特点，掌握减少薄壁件变形的方法 4. 加工火箭模型工艺品组件 5.火箭模型工艺品零件质量检验及质量分析 二、重点难点 1. 薄壁件技术要求及工艺分析 2. 薄壁件加工精度和配合精度的保证方法 3．宏程序的编制 4. 夹具的制作 三、相关知识要点 1．零件加工精度、装配精度的获得方法及工艺尺寸链的计算 2．软爪的镗削方法
-1-
项目准备
一、资源要求 1．普及型数控车床（或经济型数控车床）若干台（根据学生人数按平均两人一台配置） 所用机床为 CK6140 普及型数控车床 FANUC Oi MATE-TB，或其它经济型数控车床，根 据学生 20 人，每两人配一台，机床为 20 台。 2．各种常用数控车刀若干把 根据对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 1-1 各种常用数控车刀若干把 3．通用量具及工具若干 二、原材料准备
LY12、45 钢
三、相关资料 《机械加工手册》、《金属切削手册》和《数控编程手册》。
项目计划
一、项目任务分析
1．本项目的特点
2．本项目中的关键工作
3．预计完成本项目所需时间
二、分工与进度计划
1．分组 每组学员为 3—4 人，应注意强弱组合
2．编写项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表 5-1
表 1-1
项目计划安排表
任务
内容
零件
时间 安排
零件 1
8H
任务 1 工艺分析与工艺编制
零件 2
8H
零件 3
8H
人员 安排
备注
1 人 任务可以同时
1 人 进行，人员可以
1 人 交叉执行。
-2-
轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2，Ra1.6 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7，IT8 表面粗糙度 3.2，1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸：?35mm*145mm 零件最高精度:IT7，IT8 刀具类型：外圆车刀、螺纹刀 机床：CK6141 机床参数 主电机功率：4000（kw）
刀具数量：4 最大加工长度：1000（mm） 最大加工直径：58（mm） 最大回转直径：224（mm） 精度级：IT6~IT8 卡盘：三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8切削用量选择 1．Ap的选择 参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p
数控车加工工艺品附 f a n u c系统程序 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
数控车加工工艺品经典资料（附FANUC系统程序）1、奖杯 程序： O0001; G99G97G40; T0101; M03S800; G00Z2.0; X38.0; G73U17R8; G73P1Q2U0.5W0.0F0.3; N1G01X1.32F0.1; Z0.0; X8.64Z-10.99; G02X7.91Z-14.39R2.35F0.1; G03X18.53Z-16.58R5.06F0.1; G02X32 G03X17.13Z-64.32R4; G01X27.09; G01X33.81Z-105.36; N2X38.0; G70P1Q2; G00X100.0; Z100.0; M05; M30; 2、葫芦 程序: O0001 G99G97G40 M03S500 T0101 G00 Z2.0 X52.0 G73 U25 R12 G73 P1 Q2 U1.5 W0.5 F0.3 N1 G01 X0.0 F0.1 Z0.0 G03 X5.86 Z-9.38 R5.15 F0.1 G02 X25.02 Z-32.57 R28.57 G03 X27.34Z-49.4 R10.08
N2 G01 X52.0 G70 P1 Q2 G00 X100.0 Z100.0 M05 M30 3、椭圆（宏程序） 程序: O0001 G99G97G40 T0101 M03S500 G00Z2.0 X52.0 G01X0.0 F0.1 #1=30 #2=20 #3=30 #4=-24 N10 #5=#2*SQRT[1-#3*#3/900] G01 X[2*#5+40] Z[#3-30] #3=#3-0.1 IF[#3 GE #4] GOTO10 G01 Z-60.0 X38.0 X42.0 Z-62.0 X52.0 G00 X100.0 Z100.0 m05 m30 4、子弹 程序: O0002 G99G97G40 T0101 M03S500 G00 Z2.0 X52.0 G71 U2.0 W0.5 G71 P1 Q2 U1.0 W0.0 F0.3 N1 G01 X0.0 F0.1
数控车加工工艺品经典资料（附F A N U C系统程序）1、奖杯 程序： O0001; G99G97G40; T0101; M03S800; ; ; G73U17R8; 0.0F1G1.32F2.35F5.06F、葫芦
程序: O0001 G99G97G40 M03S500 T0101 G00 G73 U25 R12 G73 P1 Q2 0.5 F N1 G01 0.0 F G03 5.15 F G02 G03 G03 2 G G70 P1 Q2 G00 M05 M30 3、椭圆（宏程序）
程序: O0001 G99G97G40 T0101 M03S500 0.0 F #1=30 #2=20 #3=30 #4=-24 N10 #5=#2*SQRT[1-#3*#3/900] G01 X[2*#5+40] Z[#3-30] #3=# IF[#3 GE #4] GOTO10 G01 G00 m05 m30 4、子弹
程序: O0002 G99G97G40 T0101 M03S500 G00 G71 G71 P1 Q2 0.0 F N1 G01 0.0 F G03 G01 G01 G02 G01 N2 G70 P1 Q2 G00 M05 M30 5、锤头
程序： O0001 G99G97G40 T0101 M03S500 G73U18R17 0.0F1G0.0F1.0F-39.0F10.0F3.0F、酒杯 程序：
酒杯外圆： O0001 G99G97G40 M03S500 T0101 G73U17R16 0.0F1G34.498F酒杯内轮廓： O0001 G99G97G40 M03S500 T0404 0.0F1G34.498F2G宇龙仿真效果演示： 7、国际象棋
数控车床加工件零件图及 编程程序 Prepared on 22 November 2020
加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。
编程参考 1 O 1001 ；说明： N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ；启动主轴 N30 T0101 ；换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50 G71 ；执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 W0.2 F100 ；留余量，进给量100 mm/min N70 G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ； N100 G1 Z-15 ； N110 X18 W-10 ； N120 W-7 ； N130 X21 ； N140 X23 Z-33 ； N150 Z-45 ；轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180 T0404 ；换4号切断刀 N190 G0 X27 ；定位切断起点，留0.1mm余量N200 G1 X12 F15 ； N210 G0 X25 ； N220 Z-40 ； N230 G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240 G0 X50 ； N250 Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260 T0100 ；换回基准刀 N270 M30 ；结束程序 %
加工件2： 下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
四川什邡职业中专学校 课时授课教案 ______学年第_1_学期 课程名称: 数控加工技术 授课班级: 授课时间:第 4 周星期第 1-7 节 课题:课题四使用程序车削工艺品 教学目的: 1. 学习子弹程序并输入加工 __ 2. 熟练掌握机床操作并加工工件 ___ 3. 学会检测工件的准确性 重点难点:1.程序编写的完整性和准确性___ 2.程序输入熟练性 3.机床操作的熟练性 4.完成测试工件要求 教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核 使用教具: 教材、常用工、量具，数控机床 课后作业: 见实训手册 课后记录: 年月日 一、实训项目：项目四工艺品加工（ 280分钟） 二、技能要点： 1．班前会（安全教育） 2．巩固台阶面的编程 3．工艺品的加工 4. 学会工件测试 三、实训载体：数控机床安全操作规程 四、实训资料：见实训任务书
五、实训人数：人 六、实训设施：卡盘扳手、刀具扳手、加力杆、数控机床，游标卡尺（0.02mm）、外圆车刀、端面刀、螺纹刀、尖刀各9套 七、教学组织与实施
程序： O4441; T0101; M03 S1 G00X45.Z2.; G71U1 R0.5;（u半径）
G71P10Q20U0.2F100;（u直径） N10 G00 X1 S2; G01 Z0 F50； G03 X7.85 Z-15 R50 F50; G01 Z-19.92; X8.76; Z-27.49; X11.54 Z-31; G03 X12.01 Z-32 R3.18 F50; N20 G01 Z-71.09; G70 P10 Q20 G00 X100.Z100.; M05 M30;
数控车床实习心得体会一 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。
红酒杯设计及加工 摘要 论文通过红酒杯的设计和加工，一方面力求做到按红酒杯的设计理论制定出一套合理的设计方案，所设计的红酒杯要符合经济、实用、精美的原则。产品的造型部分将运用UG 和AutoCAD这两款软件，前者用于实体建模，后者用来绘制二维工程图。在按要求完成产品造型的同时，也进一步了解和熟悉这两款软件的各个功能。 另一方面，产品零件的加工将在数控车床上完成，因工件的形状较规则，编程简单，故可采用手工编程加工。加工前将编写详尽的生产加工程序单和加工工艺流程表。产品的实际加工将作为检验产品设计方案的有效途径，最后再根据加工情况修改和完善产品的设计方案，最终生产出符合要求的红酒杯产品。 关键词：红酒杯；手工编程；数控车削. 目录 1 绪论1 2 红酒杯设计 2 材质选择 (2) 主要品牌 (3) 设计初稿 (5) 3 红酒杯实体造型 5 零件造型思路 (5) 红酒杯实体造型 (6) 新建零件文件 (6) 绘制截面曲线的草图 (6) 利用回旋生成实体 (7) 实体倒圆角 (8) 隐藏实体多余轮廓线 (9) 保存文件 (9)
4 红酒杯编程加工9 加工工艺分析 (9) 分析零件图样，确定加工方案 (10) 零件材料分析 (10) 数控机床的选择 (11) 工件的定位与装夹 (12) 刀具选择与安装 (13) 编制数控加工程序 (13) 数控加工注意事项 (15) 工件验收与质量误差分析 (16) 5 结论18 6 谢辞19 参考文献20 附录A 21 附录B 22
绪论 进入21世纪，制造业已成为推进社会生产力的重要力量，数控技术作为现代制业的先进方式，已得到了广泛的普及。作为数控专业的毕业生，必须达到熟练掌握常用数控机床的操作，了解不同产品的加工工艺并制定出合理的加工方案，还应具备产品设计和利用工具软件造型等技能。因此，本次毕业设计就是要通过设计及加工一款红酒杯产品，加深对数控加工的认识，培养产品设计造型的能力。 毕业设计包括论文誊写和产品数控加工两部分，产品的数控加工将是难点。因红酒杯零件属于薄壁、细长的悬伸件，自身结构刚性和承受切削、加紧能力差，加工过程中易产生多种变形。所以必须首要解决如何采取适当的措施减小和补偿形变，保证加工精度的问题。产品的理论设计将结合实际加工，根据加工情况将修改和完善产品的设计方案，最终生产出符合要求的红酒杯产品。 1红酒杯的基本构造 杯座 平坦的杯座使酒杯可以立着，不会翻到，尤其是倒满酒的时候 杯茎 杯茎的出现是为了让饮酒人的手不需要和杯肚接触，以避免把酒弄花或是让体温提升酒的温度。 杯肚 杯肚可能是酒杯最重要的组成，也是最程式化的。杯肚形状和尺寸影响香气的汇聚和散发、通气的程度和葡萄酒的视觉呈现效果。 最常见的形状是郁金香型，表现为底部稍宽、顶端附近呈锥形。这种形状使得人们可以晃动葡萄酒、进行观察，而香气又会被汇聚在狭窄的开口处，直接朝着鼻子的方向。用来饮用丰满酒体红酒的酒杯通常在底部都是宽阔而圆满的，目的是让葡萄酒与空气有更多的接触，为丰富的味道和香气提供更多的散发空间;而饮用白葡萄酒的酒杯底部相比较窄，为的是帮助保持酒的凉爽，在更小的空间里汇聚较淡的香气。香槟型酒杯是又细又长，以展示升腾的气泡，以及帮助保持低温。 尺寸 酒杯有很多的形状和尺寸，但有一个经验法则是酒杯应该足够大，这样有了足够的空间在晃动酒杯时避免了酒的溢出，香气也可以在杯子里散发并汇聚起来。 颜色 尽管彩色酒杯或者那些突出装饰的酒杯会很漂亮，但是最好的酒杯应该是光滑、平整，而且可以让酒杯中葡萄酒的美丽和精细透过杯壁清楚地展现出来。
机械加工工艺过程卡零件名称主轴箱工序号工序名称工艺内容工艺装备 1 铸造模锻 2 时效时效 3 涂装涂底漆 4 铣粗、精铣上平面龙门铣床 5 铣粗、精铣下平面龙门铣床 6 铣粗铣左右平面龙门铣床 7 铣精铣左右平面龙门铣床 8 铣粗铣前后平面龙门铣床 9 铣精铣前后平面龙门铣床 10 钻钻各面孔组合钻床 11 钻钻各表面螺纹孔摇臂钻床 12 钳工去除锐边毛刺 13 检终检 14 入库储存
描图描校底图号装订号 机械学院机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称轴共1页第1页材料牌 号 45号钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 1 备注 工序 号 工名 序称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 模铸铸造成型锻工 2 车削粗车一端面、外圆金工数控车床 3 车削车退刀槽、倒角金工数控车床 4 车削粗车另一端面、外圆金工数控车床 5 车削车退刀槽、倒角金工数控车床 6 车削精车外圆金工数控车床 7 车削掉头，精车另一端外圆金工数控车床 8 铣削铣键槽金工数控铣床 9 终检终检质检室 10 11 12 13 设计 （日期） 审核 （日 期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期
机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号
描校底图号装订号 产品名称零件名称刀架共1页第1页材料牌 号 45 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数备注 工序 号 工名 序称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 模铸铸造成型锻工 2 热处理正火热处理 3 铣削粗铣半精铣底面金工龙门铣床 4 铣削 + 粗铣半精铣侧面金工龙门铣床 5 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床 6 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床 7 钻削钻、攻螺纹金工摇臂钻床 8 去毛刺去毛刺钳工 9 刮研刮研底面钳工 10 终检终检质检室 11 12 13 14 设计 （日期） 审核 （日 期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期
数控车加工工艺品经典资料(附FANUC系统程序)
数控车加工工艺品经典资料（附FANUC系统程序） 1、奖杯 程序： O0001; G99G97G40; T0101; M03S800; G00Z2.0; X38.0; 以上资料仅供学习参考，请勿转载，违反必究。 来源于传说中的12数控一
G73P1Q2U0.5W0.0F0.3; N1G01X1.32F0.1; Z0.0; X8.64Z-10.99; G02X7.91Z-14.39R2.35F0.1; G03X18.53Z-16.58R5.06F0.1; X30.98Z-19.95R8.04; X33.31Z-22.23R1.62; G02X32.41Z-24.11R2.96; G03X16.37Z-54.96R46.42; G02X17.29Z-57.44R1.55; G03X17.13Z-64.32R4; G02X14.49Z-71.95R29.59; X11.24Z-77.9R18.02; G03X19.24Z-91.06R72.07; G01X27.09; G03X29.67Z-96.78R7.19; X33.81Z-97.61R1.27; G01X33.81Z-105.36; N2X38.0; 以上资料仅供学习参考，请勿转载，违反必究。 来源于传说中的12数控一
G00X100.0; Z100.0; M05; M30; 2、葫芦 程序: O0001 G99G97G40 M03S500 T0101 G00 Z2.0 X52.0 G73 U25 R12 以上资料仅供学习参考，请勿转载，违反必究。 来源于传说中的12数控一
实用文档
技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑 2. 未注公差为 IT9-IT11
图
比例
1:1
SKC001
第2页
号
名称
火箭模型（件 1）
共7页
材
数量
1
ZL102
料
设计 校对
审核 批准
厂名
标记
一、火箭模型（件 1）相关知识准备
标准
实用文档
（二）子弹模型加工工艺编制
1.子弹模型加工的工艺过程见表
子弹模型数控加工工艺过程
数控加工工艺过程综合卡片
产品名称 零件名称 零件图号
材料
火箭模型
厂名（或院校名称）
组合件工 子弹模型
1
45#
艺品
序 工序名称
号
工序容及要求
工序简图
设备
工夹 具
01 下料
棒料 ?30mm×100mm （留夹持量）
锯床 略
三爪
02 加工外圆 粗加工外圆；
自定 HNC-22T
心卡
盘
三爪
精加工外圆至完成图纸 03 加工外圆
要求。
自定 HNC-22T
心卡
盘
三爪
通用量具检测各部分精
自定
04 检验
略
HNC-22T
度
心卡
盘
1） 加工芯棒轴 ?44 长
150mm, 在 轴 上 加 工
05 加工工艺
外螺纹;
芯棒 2） 车垫圈；
3） 加工与芯棒相配的
螺纹件。
CK6140
三爪 自定 心卡
盘
1） 用芯棒装夹孔； 2） 粗加工外圆； 06 加工外圆 3） 精 加 工 外 圆 至
?48mm。
通用量具检测各部分精
07 检验
略
度
标准
CK6140
三爪 自定 心卡
盘
CK6140
三爪 自定 心卡 盘
四川什方E 职业中专学校 课时授课教案 _____ 年第丄学期 课程名称：_______________ 数控加工技术_____________ 授课班级: _________________________________________________ 授课时间: 第 4 周星期第1-7 节 课题: 课题四使用程序车削工艺品________________ 教学目的：1. 学习子弹程序并输入加工__ 2. 熟练掌握机床操作并加工工件 ___________ 3. 学会检测工件的准确性____________________ 重点难点:1.程序编写的完整性和准确性________________________ 2. 程序输入熟练性________________________________ 3. 机床操作的熟练性____________________________ 4. 完成测试工件要求______________________________ 教学方式与程序：讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、 巡回指导、考核使用教具: ________________ 教材、常用工、量具，数控机床 课后作业: ________________ 见实训手册 ______________________ 课后记录: _________________________________________________
一、实训项目：项目四工艺品加工（280分钟） 二、技能要点： 1 ?班前会（安全教育） 2?巩固台阶面的编程 3?工艺品的加工 4.学会工件测试 三、实训载体：数控机床安全操作规程 四、实训资料：见实训任务书 五、实训人数：人 六、实训设施：卡盘扳手、刀具扳手、加力杆、数控机床，游标卡尺（0.02mm）、外圆车刀、端面刀、螺纹刀、尖刀各9套 七、教学组织与实施