浅谈混凝土养护措施
摘要：本文简述了混凝土养护的作用，并总结归纳了目前混凝土养护的方法。在分析当前混凝土早期裂缝日趋严重的现象的基础上，探讨传统养护方法的局限性，并进一步探究了混凝土早龄期养护措施，即在浇筑之后及时实施早期养护，同时实施必要的温度控制。
关键词：混凝土；养护；早龄期；
1.混凝土养护作用
混凝土养护是混凝土施工的主要内容之一，对保证混凝土强度等性质以及确保工程质量具有重要意义。混凝土在成型后，其强度发展历程取决于其中的胶凝材料在水化期间所处的温度、湿度环境和水化的龄期，同时还与胶凝材料的组成和水胶比有关。因此，为保证混凝土的强度发展，防止混凝土因失水而表面脱皮、松散、产生干缩裂缝等现象的发生，需要实施必要的养护措施，即将混凝土置于一定的温度、湿度环境之中，并保持一段时间。
对应混凝土结构形式的不同，混凝土通常实施的养护方式也有不同。在实际的施工现场，随着施工环境温湿度、日照、风速、地理位置、施工人员水平和管理手段等因素的变化，实际采取的养护措施和养护效果往往不同，混凝土强度的发展有着较大的差异。
2.混凝土养护方法
2.1.标准养护
标准养护是指按规范要求，在温度20±3℃、相对湿度在90%以上的条件下进行养护。对混凝土试件进行标准养护，是测定混凝土强度的关键。
2.2.自然养护
混凝土在自然条件下（气温不低于5℃），采取浇水湿润、防风防干的方法进行养护。水平方向混凝土的养护可采用湿麻袋、苇席、锯末、湿砂等覆盖物覆盖，垂直方向混凝土的养护可采用人工洒水、压力喷洒等方法。
开始洒水养护的时间，一般在浇筑后12-18h。在炎热夏季，为防止初期温度过快升高产生表面裂缝，还可采用隔温被的方法。养护时间的长短取决于混凝土浇筑时的气温和水泥品种。当平均气温在10℃左右时，硅酸盐水泥混凝土不得小于14天，其它水泥混凝土不得少于21天，如果是大体积混凝土养护的时间需长一些，一般不小于28天，有温控要求的混凝土应按有关规范要求进行。从混凝土强度要求考虑，一般强度达70%R28才可停止养护。
自然养护具有简便易行、节约能源的特点，中、小型水工混凝土施工多采用此法养护。
2.3.蓄热法养护
蓄热法养护是指混凝土在养护期间用保温材料加以覆盖，使混凝土始终保持在一定温度。这种方法在平均气温不低于-10℃、混凝土表面率（表面积与体积比)小于5时较为适宜，
多在住宅冬季施工中应用，若配合热水养护效果更佳。
2.4.热养护
热养护是利用外界热源加热混凝土而加速水泥水化反应的方法，也称加速硬化养护法。此法又分为以下几种:
2.4.1.加热养护
加热养护往往在蓄热养护达不到目的时采用。可分为暖棚法、蒸汽加热法、干湿法、加压蒸汽法等。
暖棚法：利用保温材料搭成暖棚，把整个构件或结构围起来，保证棚内有较高温度，棚内加热可采用装设蒸汽管，也可直接生火炉提高棚内温度。
蒸汽加热法：利用蒸汽加热，使混凝土得到较高温度和湿度，在湿热环境中加速水泥水化来达到加速硬化的目的。蒸汽养护分为4个阶段进行，即预养期、升温期、恒温期与
降温期。
干湿热养护法：即混凝土成型后不需延长预养期和限制升温，待混凝土初始结构强度增至能承受饱和蒸汽养护造成的应力时，即可转入湿热升温及恒温阶段。混凝土成型后先干燥1h，然后高温养护4-5h，混凝土强度可达R28的70%以上。这是因为混凝土成型后在高温低湿升温期内水分和气体向外迁移，因脱水适宜而产生干缩变形提高了混凝土的致密程度，使混凝土初始结构强度迅速增长，控制了混凝土升温高湿热膨胀产生的破坏。
加压蒸汽养护法：为获得较高强度的混凝土，将尚未凝结的混凝土用机械直接增加压力，或置于高压容器内，并在加压情况下快速升温进行蒸汽养护。
电热法：将钢筋、钢板、铁片插入混凝土中，或附于模板上，利用新混凝土导电和电阻大的性能，通过低压电流，对混凝土加热。木模用插入式，钢模用附着式。对于附着式电热法，只要线圈间距适宜，不会发生钢模翘曲现象。此法工艺复杂，要注意安全。
2.4.2.辐射热养护
此法分为以下两种：
太阳能热养护法：在混凝土表面覆盖一层吸热物体，搭设通光集热保温罩进行混凝土养护。此法与自然养护比较，可缩短养护周期。
红外线养护法：利用发热体改变表面状态提高辐射强度，使被加热制品吸收辐射热提高内部温度。另外模板和介质也吸收热量，最终以对流和传导的方式再次传递给制品一部分，使制品内部温度进一步提高，加速水泥水化，促进混凝土内部结构的形成。用远红外线加热养护混凝土制品，混凝土内部温度高，养护时间短，抗压强度高，且节约能源。
2.5.冷养护
混凝土在气温低于5℃时制作称为低温混凝土施工（冬季施工），这时混凝土强度增长很慢。如遇到基础混凝土施工，就要采取水浸低温养护。冬季水浸养护最低水位要采取超过混凝土最高表面0.4-0.8m加冰层厚，混凝土冻点为-2℃，而冰水临界水温为0℃，冰层下水温一般为4℃，在1-4℃的条件下，水浸养护的混凝土7天可达到设计标号R28的40%，14
天可达到50%，90天可满足强度要求。
2.6.蓄水养护
蓄水养护方法对一些大体积构筑物最为普遍采用。该方法是将水管安放在混凝土表面或局部进行连续浇水，保持水流从水管流到混凝土面。可以用抽水机或虹吸装置进行，也可以用砂土等堆在混凝土表面或四周进行灌水，保持混凝土在水面以下，以达到完全浸入水中进行养护。这种方法省时省力，但需要配备一定的设备和材料。
2.7.薄膜养护和模板养护
薄膜养护用一层薄膜覆盖在混凝土表面，使混凝土表面不失水、不干燥，使其原有水分或水化作用生成的水进行自养，达到养护的目的。该方法适用的条件，首先保证气温不低于10℃，亦不高于35℃，另外，混凝土表面不能被污染。
模板养护的原理与薄膜养护相同，即无须过早拆模，防止混凝土失水及阳光干晒。
3.混凝土早龄期养护措施
3.1. 混凝土早期裂缝问题
在混凝土工程技术在不断取得进步的同时，一些问题也暴露出来：如一些大坝、桥面板在浇筑后2-3天内就出现了贯穿性裂缝；许多现浇梁、板在刚拆除模板，甚至浇筑后6-12小时内就出现了不同程度的裂缝。这些现象很大程度上是由混凝土早期过大的收缩造成的。早期微裂缝在很大程度上是后期宏观裂缝的源头，对结构耐久性甚至安全性造成危害。
早期裂缝问题日趋严重有其客观必然性，是同混凝土工程技术发展过程中材料组成的变迁、施工工艺的革新、结构体形的演变、使用环境的拓展等背景密切相关的。
从材料的角度看，现代混凝土自身的组分发生了很大的变化:水灰比越来越小，单位体积水泥用量不断增加，水泥细度不断减小，新型早强水泥的生产应用，包括高效减水剂在内的各种化学外加剂的应用，磨细掺合料，尤其是硅灰，的使用。在传统混凝土不断朝着高强、高性能方向发展的同时，却使得混凝土早期的放热和收缩增加，这是导致现代混凝土早期开裂趋势日益增大的客观因素。
从施工工艺的角度看，泵送施工增加了水泥用量、砂率、坍落度，现浇成型又提高了养护的难度，这些都加剧了混凝土早期裂缝的出现；而一些施工单位对现场养护缺乏足够的重视，甚至片面地追求工程进度，这又为早期裂缝的出现增加了主观因素。
从结构体型的角度看，混凝土体量越来越大，结构形式日趋复杂，这为混凝土的早期体积稳定性增加了一些不确定因素。
从使用环境的角度看，随着工程建设的深入，对混凝土结构本身的要求也在不断提高，如要求结构承受更为严峻的环境(海洋环境、高温环境、干湿交替环境)，这更使得控制早
期开裂面临更大的挑战。
混凝土养护的三要素是湿度、温度及养护时间。下面，将从这些方面简述为减少混凝土早期收缩引起的开裂而采取的早龄期养护措施。
3.2. 混凝土养护时间
3.2.1. 养护开始时间
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（以下简称《质量规范》），第7.4.7条第一款规定，应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。从规范的条文内容可见，所规定的养护时间只是保湿养护的最迟开始时间，且并没有涉及养护的持续时间及结束时间，只是根据水泥品种或使用功能笼统的规定养护的最少时间。对混凝土的保湿养护，只要能保证在浇筑完毕后的12h内开始，就可认为满足了规范的要求，12h的时间间隔既包含混凝土的塑性状态，也包含其到达终凝变为固体状态，何时开始进行养护的弹性很大。传统做法是在浇筑完毕后12h左右开始浇水养护，这对于水泥强度等级较低、水泥用量不大、早期水泥水化程度偏低、自收缩可忽略不计或自收缩较小的塑性混凝土而言，可能是适宜的，但对于现代混凝土，就有可能不适宜了。
混凝土自收缩的大小取决于内部干燥程度、弹性模量及徐变系数的大小。混凝土早期，特别是初凝后的1天之内，其弹性模量很低、徐变系数很大，因此内部干燥程度是决定自收缩变形的主要因素。在混凝土初凝前后对其表面进行湿润养护，可使养护水与混凝土中的毛细孔水分连为一体，以供给混凝土内部胶凝材料的水化。然而，随着混凝土中水泥的进一步水化，将促进毛细管孔的细化，当毛细管孔壁阻力超过其内部的表面张力时，水分则不能继续向混凝土内部迁移。由此可见，早期补水而缓解内部干燥，可以很好的抑制混凝土的早期自收缩。开始养护时间越晚，毛细孔管孔的半径便变得越小，补水时要求的外加压力就越大，养护也就越困难。而补水供给一旦停止，混凝土的自干缩收缩变形就有可能促使混凝土开裂。
混凝土的自收缩从其初凝前就已开始，早期发展迅速，1天之内可完成大部分，以后则迅速衰减，最终的收缩可达到（0.025-0.050）×10-3，同时还随混凝土水胶比的减小而增大，并随其温度的提高而增加。此外，随着混凝土强度的不断增长，混凝土开裂时的极限应变则逐渐而明显地下降，由成型后2h的4.0×10-3可下降至6-12h的最低值0.04×10-3。而这一时间段，即为混凝土开裂的风险期。如果按《质量规范》规定，以传统习惯的浇筑后12h 左右开始保湿养护，其时间显然已大大滞后于混凝土开裂的危险期。因此，规范所规定的最迟开始养护时间显然已不适于现代混凝土的要求，很有必要将混凝土开始浇水保湿的时间大大提前。在混凝土浇筑完毕初凝前后就应浇水养护，但以不致人为冲坏混凝土表面为限，以保证混凝土尽早及时具备充足的补水供给条件，这不仅有利于混凝土早龄期强度的发展, 也有利于后期强度的发展。随着混凝土强度等级的提高, 其抗渗透性增强导致水分传输困难,因此及时地进行早期养护尤为必要,以免发生塑性收缩、自收缩和干燥收缩的共同叠加作用。
3.2.2. 养护持续时间
《质量规范》第7.4.7条第二款规定，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护不得少于7天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混
凝土，不得少于14天。这里需要指出的是，规范所规定的时间是浇水保湿养护的最少时间，而没有指出浇水保湿养护的持续时间或终止养护时间。
研究分析和实践证明，浇水养护时间过长，并不能保证混凝土性能的持续提高，而且由于水泥水化程度的提高，反而可能使混凝土的不可逆收缩增大；水泥凝胶中如若水泥全部水化，其生成物在使水泥石强度增长的同时，还会使其产生极大的收缩，严重时甚至可引起开裂。正如混凝土中的骨料起稳定体积的作用一样，水泥石中需要有一定数量的未水化水泥颗粒，或掺入一些其它惰性材料来稳定其体积。因此，浇水保湿养护的持续时间并不是越长越好，盲目延长浇水养护时间加强养护的做法并不可取的。
养护时间与混凝土的组成及配合比、环境温度和湿度、养护方法和风速等诸多因素有关。其中，混凝土的水胶比是一重要因素。水胶比较小时，虽然需要及早加强外部补水供给，但浇水保湿养护的持续时间则可以相对缩短一些；水胶比较大时，需要的养护时间长一些。这可能与各自渗透性稳定所需时间及渗透性大小（即水分蒸发难易程度及蒸发速度大小）有关。然而，对掺有矿物掺合料粉煤灰的混凝土，情况又不同，当水胶比较小而相对湿度也较小时，因掺入化学反应较慢的粉煤灰，其表面的吸附水很容易蒸发而造成混凝土开裂。粉煤灰的抗裂作用与其强度发展一样，只有在低水胶比下加强浇水保湿养护中才能充分发挥出来。浇水保湿养护的时间不但要延长，而且补水供给必须充分且忌间断；对于掺有缓凝型外加剂及对抗渗性有要求的混凝土，正如《质量规范》要求那样，保湿养护时间应予延长，且不应少于14天。
3.3.混凝土养护的温度控制
3.3.1. 混凝土养护阶段的温度与应力的发展
混凝土浇筑成型后，其内部的约束应力是
温升温降产生的膨胀拉应力或收缩压应力与自
收缩应力叠加后的结果。可把混凝土从搅拌开
始直至开裂分成五个不同的时间阶段。
第Ⅰ阶段为混凝土从开始搅拌到浇筑成型
的不长时间，一般为3-6h。此时水泥水化刚刚
开始，混凝土处于半流动状态和塑性状态，基
本可认为混凝土处于初始浇筑温度T0左右。
第Ⅱ阶段为混凝土开始升温至混凝土凝结
硬化、内部约束压应力开始产生时的时间t01为
止。此阶段混凝土仍处于塑性阶段，内部处于
零应力状态。由于混凝土的水化热而使其产生
膨胀，待至t01所对应的温度T01时，受到变形约束的混凝土开始产生压应力，t01称为第一零应力时间，T01称为第一零应力温度。这一阶段一般要经过3-6h。
第Ⅲ阶段从第一零应力时间t01开始，直至混凝土达到最高温度T3的时间t3为止。此阶
段随着水泥水化热的急剧释放，随之温度也急剧上升，混凝土的热膨胀受到约束作用所产生的约束压应力，也从零开始并迅速增大到最大值。从曲线中可以看出，由于混凝土徐变及自收缩的影响，在混凝土达到最高温度T3的时间t3之前，混凝土内部的压应力早已开始下降。在图中则显示为最高温度T3出现时对应的时间t3，并不与最大压应力产生的时间相对应。
第Ⅳ阶段从最高温度T3对应的时间t3开始，直至混凝土内的压应力降至第二零应力温度T02的时间t02为止，T02称为第二零应力温度，t02称为第二零应力时间。此阶段混凝土仍处于受压状态，此阶段以后混凝土则从受压状态转变为受拉状态。但此阶段结束前混凝土仍处于温度很高的第二零应力温度T02以上。
第Ⅴ阶段从第二零应力时间t02开始，直至混凝土致裂温度T c的时间t c为止。若t c时混凝土的约束拉应力已增大至混凝土的实时抗拉强度，混凝土则要开裂。第二零应力温度T02通常高于混凝土的初始浇筑温度T0，致裂温度T c有时也可能高于初始浇筑温度T0。也就是说，不等到混凝土内部温度回降至初始浇筑温度T0，而在此前便已达到了第二零应力温度T02，也可能不待降回至初始浇筑温度T0，混凝土就已经开裂。由于实际工程中所遇情况可能千变万化，上述混凝土内部典型的温度与应力发展曲线，可能与实际工程之间存一定差异，但仍具有指导混凝土养护控制的实际意义。
3.3.2. 混凝土各养护阶段的冷却和保温
当混凝土处于第Ⅰ阶段和第Ⅱ阶段时，应对处于半流动状态和塑性状态的混凝土进行冷却处理，以降低混凝土的初始浇筑温度T0及最高温度T3。混凝土的初始浇筑温度是混凝土最高温度的重要组成部分，对于处于半流动状态和塑性状态的第Ⅰ阶段及第Ⅱ阶段的混凝土进行冷却处理，则会在降低最高温度的同时，也相应降低了混凝土的致裂温度，从而提高了混凝土抵抗冷缩开裂的能力。
第Ⅲ阶段的混凝土，此时正处于升温阶段，混凝土内部为受压状态，在此阶段对混凝土也可继续施以上一阶段相同的冷却降温处理，一般还不至于改变整个混凝土断面上的应力受压状态。但是，如果向混凝土表面浇以和环境温度的温差太大的冷水，则可能会使混凝土表面温度急速冷却而造成混凝土断面上的温度梯度骤升，从而引起混凝土“热震”。所以应在混凝土温度处于第一零应力温度T01之前，也就是处于第一零应力时间t01之前尽早降温冷却混凝土。虽然在此第Ⅲ阶段对混凝土冷却降温，也可以相应降低最高温度和致裂温度，但在此升温阶段必须注意防止混凝土内外温差过大和温度梯度的骤升而引起的表面裂缝产生。这一阶段的浇水养护和冷却降温处理要小心谨慎，不可盲动，切忌间断浇水，并在混凝土处于最高温度时不可浇以与环境温差过大的养护水，更不可急剧猛浇，应以小水漫淋为宜。
第Ⅳ阶段和第Ⅴ阶段的混凝土，正处于降温阶段，此时应采取灵活可靠的措施，以“外保温内缓降”的养护原则进行温度控制。在混凝土降温阶段对其实施保温处理，其目的之一是减少混凝土内部的热量散失，以降低断面上的温度梯度和内外温差；其目的之二是通
过延缓混凝土的散热时间，使之能够有效而充分的发挥强度的增长潜力，并使混凝土的松弛和徐变作用得以充分发挥，其内部的拉应力也得以相应减小。与此同时，随混凝土龄期的增长，其抗拉强度明显提高，也可防止和减少混凝土开裂。
混凝土表层的温度梯度是制约混凝土表面裂缝产生的重要原因之一；大气环境温度的升降，影响着混凝土内部断面上温度梯度的大小，而其温度变化的陡缓，也必然影响混凝土表面与大气环境温度之间温度变化的陡缓。工程实践证明，温度变化是混凝土结构的一个非常重要而复杂的荷载，温度梯度的陡缓可以看作是对混凝土“加荷速度”的快慢，从而可对混凝土力学性能产生重大影响。气温骤降可以导致混凝土拉应力和弹性模量的急剧增加，从而使混凝土的极限拉伸值减小。反之，气温缓降可以看作是对混凝土的慢速加荷，可以导致混凝土拉应力和弹性模量比快速加荷时有所减小，从而使混凝土的极限拉伸增加。不论是以内约束为主的结构，还是以外约束为主的结构，通过外保温内缓降都可避免或减少混凝土的开裂。
4.总结
在了解了混凝土养护的作用及其方法之后，针对目前混凝土早期裂缝日趋严重的现象进行了进一步分析：
应当及时实施早期养护，在混凝土浇筑完毕初凝前后就应浇水养护，但以不致人为冲坏混凝土表面为限，以保证混凝土尽早及时具备充足的补水供给条件；
为保证混凝土结构断面上的温度梯度、升温速率、降温速率适宜，并且具有较小的最高温度和致裂温度，应在混凝土于半流动状态及塑性阶段实施冷却处理，而在最高温度时加以覆盖并开始保温。
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混凝土冬季施工养护措施 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体浇筑和养护措施如下： 1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。 2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。 3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。 4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。 5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。 6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。 7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。
整体解决方案系列 混凝土工程施工方法技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78174混凝土工程施工方法技术措施 Concrete engineering construction method technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方法及技术措施 根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较高，同时提高混凝土施工质量，我公司决定采用商品混凝土。 一、浇捣前的准备 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: ⒈砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。 ⒉浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为
500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 ⒊梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。 ⒋看筋:在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。 ⒌看模:派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。 二、砼的振捣 ⒈墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼: ⒉砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，
季节性施工措施及特殊时期施工保证措施 第一节雨期施工措施 雨季施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作，在施工中要求做到： 1、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。 2、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。 3、密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备。必要时应及时加固在
建的工程。 4、做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。 5、现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。 6、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发“的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。 7、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。 8、采取硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚混凝土浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工； 9、雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。 10、现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
11、大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。 第二节冬季施工措施 本工程进入到冬期施工季节时，主要是钢筋、混凝土工程必须加强冬期施工,因此要严格按照规范规定和本公司关于冬期施工要求，编制专门的冬期施工方案。在能确保工程质量、方便施工、经济合理的前提下制定施工方案，确定冬期施工技术措施。 根据当地气象部门统计资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，混凝土工程应按冬期施工要求进行。在进入冬期施工初期，要事先做好防冻准备，并必须密切注意天气预报，如有寒流和霜冻出现，立即采取防冻措施。 1、材料要求 本工程冬期施工期间水泥采用早强带R水泥，做好水泥保温。砂采用中砂，含泥量不大于2%；石子采用砾石，施工暖棚中，水在锅中加热至80℃，混凝土搅拌后温度控制不超过35℃。 2、混凝土拌制 （1）冬期施工中，拌制混凝土所用的材料如砂、石、水泥应保持常
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土工程安全施工措施(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
混凝土工程安全施工措施(最新版) 1、一般混凝土 a)浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。 b)浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。 c)混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。 d)使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 e)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 2、地下室底板大体积混凝土
a)因底板一次施工混凝土浇注量达5000m3，工地上施工车辆密集，故交通疏导上要合理组织运输线路，统一协调指挥，避免发生交通事故。 b)劳动力组织上，要配备足够的工人班组轮流作业，避免因疲劳作业而产生事故。 c)底板四周应搭设双排钢管脚手架，并高出操作面不少于一步架，外侧满挂密目安全网。底板深基坑四周应设置1.5m高防护围栏。 d)混凝土泵管进入基坑的垂直部分要用脚手架固定牢固，防止垂直部分泵管因压力大而在接头处脱落。混凝土泵管及连接件在使用前要检查，磨损的或材质不好的要挑选出来，不得使用。 e)在混凝土地泵使用完毕清洗泵管时，在泵管尽头要设置围避防护，防止清洗球冲出伤人。 f)上下基坑的马道要由专业脚手架工人搭设，并通过正规的检查验收。马道要平缓，同时要设防滑条，侧面要设踢脚板和护拦，马道上不得堆放重物。 g)为防止地面物品落入坑内，要在基坑四周设置1.2m高的围栏，
混凝土养护专项方案 一、工程概况 本工程为华发·水郡花园三期A区一标段主体建安工程，建筑占地面积4227、85m2，总建筑面积为103506、89m2，拟建建筑物楼高为一栋32层（1-2#）,建筑高度为96、6m，层高2、9米（地下室为5米）；四栋18层（3-4#、5-6#、7-8#、9-10#），建筑高度为57m，层高3米（地下室为5米）；均设地下室一层建筑结构为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构；砼等级为：1-2#楼地下室至第九层墙、柱采用C50；1-2#楼第十层至第十五层墙、柱与3-10#（3-4#、5-6#、7-8#、9-10#）楼地下室至第七层墙、柱以及地下室非塔楼柱采用C40；1-2#楼第十六层以上与3-10#（3-4#、5-6#、7-8#、9-10#）第八层以上采用C30。 二、编制依据 ⑴华发·水郡花园三期A区一标段工程施工设计图纸； ⑵《华发·水郡花园三期A区一标段主体建安工程施工组织设计》 ⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ⑷《混凝土质量控制标准》GB50164-92 ⑸《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 ⑹《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 ⑺《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 ⑻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ⑼《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 三、施工准备 3、1技术准备 根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等得不同，编制相应得养护施工措施。 3、2人员准备 配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期得混凝土工程进行养护，其她电工、普工等工人进行配合。 3、3材料准备
5.5混凝土工程施工方案与技术措施 5.5.1混凝土工程简介 本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨 度 42 米，柱距 8.0 米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11 米，纵向长度 104 米，北侧附楼为一层，层高 5.4 米。南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高 2.9 米，一层层高为 5.4 米，二～三层层高为 4.5 米。结构设计将三部分连成整体。结构体 系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40 不等。 5.5.2混凝土工程施工组织 为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。 1技术准备 1)熟悉技术资料，明确掌握施工工艺 (1)收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工 的依据和标准。 (2)针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详 细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意 后方可实施。 2)混凝土配合比设计 (1)配合比设计 根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强 度等级和性能要求进行试配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最 大碱含量符合规范规定。 (2)抗渗混凝土 在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值 要提高 0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。 (3)泵送混凝土 泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送 距离、气温等具体施工条件试配。 2施工部署 按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备 2 台混凝土汽车泵。 5.5.3混凝土工程施工方法与工艺 1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表 5.5.3-1 。
混凝土工程施工质量保证措施 第一小节材料进场与浇筑 1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。 2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 （2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 （3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5、采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。 7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。 8、混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。 9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。 10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。 第二小节质量通病防治措施 【1】蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因： 1、砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
川煤公司高家庄煤矿南区主斜井 砼浇筑施工安全措施 为保证浇筑砼过程中的人员及设备安全，并且保证施工质量。特制定以下浇筑砼施工安全措施，望所有参加施工人员遵照执行。 一、工程概况 1、主斜井表土段净宽，净高。支护采用U型钢一次支护 +钢筋混凝土二次支护。一次支护厚度为150mm，二 次支护厚度为350mm，共500mm支护厚度。浇筑 混凝土标号为C30。 2、浇筑采取一次支模，一次浇筑的施工措施。先把8棚 碹骨支模完毕，高度、宽度、下山坡度按甲方提供图纸 的设计要求调整完毕后，再经行浇筑。 3、浇筑模板腿部，采用1500×300×50mm规格的铁模 板，拱部采用10#槽钢x6m支模。 4、钢筋网采用Φ20为环筋，Φ18为纵筋编织成网。 二、混凝土浇筑与振捣的安全要求 1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁 酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
2、浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应 有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 3、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇 筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架， 以防人员下坠。 4、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。 5、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行， 湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关 箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏 电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小 于。 6、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 7、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方 可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应 完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘 鞋，戴绝缘手套。 8、任何施工经行前，必须确认安全后方可作业。 9、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送 管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试 送，检修时必须卸压。 10、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑时 应设置安全防护设施。
混凝土的养护措施 1、混凝土养护是水泥水化及混凝土硬化正常发展的重要条件，混凝土养护不好直接影响混凝土强度发展及耐久性。养护是保证混凝土强度发展和控制裂缝的有效手段。应在浇筑完毕后，尽快对混凝土加以覆盖并保湿养护，在规定的养护时间内使混凝土保持湿润，采用塑料薄膜覆盖及洒水养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布覆盖时，宜涂刷养护剂。采用养护剂养护时，应检验养护剂的保湿效果。 2、对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿并及时洒水养护。 3、混凝土的养护采用洒水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不得少于14 天。对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。大体积混凝土，养护不得少于14 天，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面温差不宜超过25 C，表面与外界温差不宜大于20 C。 4、截面较大的柱子，宜用喷涂养护剂及湿麻袋围裹喷水养护或 用塑料薄膜围裹养护。墙体混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3-5m m,在墙体顶部架设淋水管喷 淋养护。拆除模板后应在墙两侧立面喷涂养护剂及覆挂麻袋或草帘等,避免阳光直照墙面,连续喷淋养护。地下室外墙应尽早回填土。 5、夏季夜间施工,气温稍低且无阳光直射,保湿洒水养护可在混凝土浇筑后达到初凝 2 至 3 小时进行,在一般天气里应根据天气情况及混
凝土表面凝结情况及时进行表面抹压，但在干燥或有风天气里应在第一次抹压时立即进行。必须防止追求快速施工而不顾混凝土幼龄强度任意加荷、支模、踩踏等使混凝土遭受振动产生裂缝的因素。此外支撑也必须窂固，拆模时混凝土必须达到规范规定强度。 6、冬期施工的混凝土，养护应符合下列规定： ⑴日均气温低于5C时，不得采用浇水自然养护方法。 ⑵混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。 ⑶模板和保温层应在混凝土冷却到5C时方可拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20C时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却。 ⑷混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除养护措施。 冬期混凝土养护应采用塑料薄膜及草帘、麻袋覆盖，以保证混凝 土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0C?5C时盖一层草帘和一层塑料薄膜；气温在-10 C?0C 时盖三层草帘和一层塑料薄膜；低于-10 C时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15 C时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。混凝土的养护时间不得少于14 天，若早期养护不到位，其强度将受很大影响。
混凝土工程施工方法及技术措施 本工程采用低碱商品混凝土（采用低碱类水泥、外加剂及其他低碱活性集料，砼的碱含量不得超过3kg/m3），罐车运输，汽车泵浇筑。 1.1商品混凝土站建立。 商品混凝土搅拌站必须有资质、专业、相应的技术、施工人员，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。 ⑴原材料选用 ①搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。 ②水泥宜采用普通硅酸盐水泥。 ③混凝土最大氯离子含量应小于 1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。 ⑵外加剂选用 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告），又要有混凝土搅拌站的检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨），
并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。 ⑶混凝土碱含量控制 商品混凝土含碱量应符合“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。 ⑷混凝土供应和运输方式 ①工程混凝土为商品混凝土，由汽车泵直接输送至施 工作业面。 ②混凝土在运输过程中遇到风雨天气时，运输车上应加遮盖，以防进水； ③混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。 1.2商品混凝土规范管理 商品混凝土搅拌站，由专业砼管理人员全过程监督并认真纪录（到场时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土浇筑质量情况及自搅拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。 1.3混凝土施工 混凝土浇筑前，应严格检查混凝土配合比，开盘鉴定、
大体积混凝土施工质量保证篇 1 浇筑前准备阶段质量控制措施 1.1 材料 在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。 采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量。在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。 大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。 1.2 人员 统筹安排人员，合理细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。 1.3 机械 ——混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h；
——混凝土运输车：额定运输量为8m3/车； ——布料机：HG28G； ——泵车：SY5385THD-37/46/50； ——振捣棒：ZN-25/50； ——其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等 1.4 技术及现场准备 (1) 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规范规定。检查要点: (a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量，必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材料禁止使用。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砼底板浇筑安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
砼底板浇筑安全技术措施(通用版) 为加快施工进度、提高质量标准化及满足巷道的使用要求，松河矿中央采区+1520运输大巷、+1490运输石门、1380轨道大巷、1390专用回风石门及1390运输石门即将进入砼底板浇筑，为保证本次砼底板浇筑期间安全顺利的进行，特编制以下安全技术措施。 一、技术要求 1、+1520运输大巷底板浇筑巷道全长2100m。需沉底250mm，其总开挖方量约2520m3，C20砼现浇方量约2520m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约759T，2~4cm碎石约2116m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约1436m3（密度按1370Kg/m3），水约403T。 2、+1490运输石门底板浇筑巷道全长190m，（扣除综掘机及小皮带长度约50m），需沉底250mm，其总开挖方量约228m3，C20砼现
浇方量约228m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约68T，2~4cm碎石约191m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约129m3（密度按1370Kg/m3），水约36T。 3、+1380轨道大巷底板浇筑巷道全长600m，需沉底250mm，总开挖方量约720m3，C20砼现浇方量约720m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），，共消耗325#水泥约216T，2~4cm碎石约604m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约410m3（密度按1370Kg/m3），水约115T。 4、+1390专用回风石门底板浇筑巷道全长600m，需沉底250mm，其总开挖方量约720m3，C20砼现浇方量约720m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约216T，2~4cm碎石约604m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约410m3（密度按1370Kg/m3），水约115T。 5、+1390运输石门行人、进风、运料平巷底板浇筑巷道全长40m，需沉底250mm，其总开挖方量约48m3，C20砼现浇方量约48m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消
年产150万套智能汽车刹车系统项目 混 凝 土 养 护 方 案 宁波建工工程集团有限公司
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、气候条件 (4) 四、编制说明 (4) 五、混凝土养护方法 (5) 六、混凝土养护质量控制 (6) 七、注意事项 (6) 九、养护方案的实施 (7) 十、混凝土养护其它要求 (7) 十一、安全注意事项 (8) 十二、绿色施工措施 (8)
一、编制依据 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土用水标准》JGJ63-2006 施工组织设计 二、工程概况 1、工程名称：年产150万套汽车智能刹车系统项目 2、工程地点：宁波北仑区329国道与富春江路交叉口 3、施工单位：宁波建工工程集团有限公司 4、建设单位：宁波拓普集团股份有限公司 5、监理单位：宁波大良造工程管理有限公司 6、工程规模：项目分为西区厂房区与东区研发区，总用地面积为155053平方米，总建筑面积：223936.1平方米。
1、混凝土 垫层C20，基础C30 车间一和车间四：，一层柱C40和C45，二层柱C35，二层板C40，三层及以上柱板C30，预应力梁C50 车间三：一层柱C35，梁板、二层柱C30， 测试车间、研发车间：一层柱C35，梁板、二层及以上柱C30
混凝土工程施工技术措施 一、露筋预防措施 1、混凝土垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，混凝土浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。 2、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石混凝土浇筑。 3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，混凝土浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。 4、混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。 二、蜂窝预防措施 1、混凝土搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。 2、现浇板混凝土自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。 3、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、?柱开始浇筑混凝土时，底部填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。 4、柱混凝土应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。 5、混凝土振捣必须达到：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表
面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 三、孔洞成型预控措施 1、钢筋密集处采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。 2、预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。 4、控制好下料，确保混凝土浇筋时不产生离析。 四、混凝土缝隙夹层预防措施 1、施工缝处继续浇筑混凝土时应注意下列事项 （1）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。 （2）在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与混凝土配比相同的减一半石子混凝土一层。 2、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。 五、缺棱掉角防治措施： 1、模板在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2、拆除结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度(1.2MPa以上)，确保混凝土表面及棱角不会受到损坏。 3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
确保混凝土质量施工方案 (一)原材料质量保证措施 第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。 第二条水泥、粉煤灰与外加剂得堆放务必保持干燥，严禁使用已结块或失效得外加剂与粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。 第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂得细度模数与砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应及时进行状态标识。 第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等情况得发生。 (二)混凝土拌与物质量保证措施 第一条拌与站称量系统与机械系统 (1)对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰与外加剂称量误差按±1%控制，砂、石称量误差按±2%控制。特别就是胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。 (2)拌与站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析，发现异常情况必须及时通知相关负责人与拌与站操作人员，采取相关措施保证称、投料得准确性。 (3)拌与站必须保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严重
漏料、外加剂与水阀严重漏水以及拌与叶片严重磨损等严重影响混凝土拌与质量情况下必须停机进行检修，任何人员不得强制要求继续拌制。 (4)拌与机械修复必须确保机械修复得完好率，并满足正常生产要求，避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大与单机机口、中间与机尾混凝土与易性差别过大等不正常情况。 第二条拌与站拌制工艺控制 (1) 拌与站操作人员必须按规定得各种原材料得上料次序与拌制工艺进行操作，以达到最佳得拌制效果； (2)务必保证各种强度等级混凝土拌制规定得拌制时间（在添加混与材与外加剂得情况下，一般要求3min）； (3)务必保证每盘混凝土用水量与外加剂用量得准确性，避免因水与外加剂混与后循环使用，从而改变外加剂得浓度，一方面给混凝土坍落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土得质量。 (4) 拌与站操作人员应严格按照试验员换算得施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料等问题得发生，保证拌制合格得混凝土。 第三条拌与站值班人员记录要求 (1)拌与站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌与物相关得质量控制记录表格。每台班必须抽查二次拌与时间，必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度，认真核实其编号，使其具有可追溯性；
混凝土浇筑安全措施 ⑴砼泵在工作时必须安装在坚实的地面上，支腿下应垫上厚木板确保轮胎不受力，并保持泵的平衡，电器箱应安装平稳，位置恰当。 ⑵布置输送管时，应尽可能选择管路最短，弯头最少的方案，砼泵和导管，导管与导管的连接处应紧密。 ⑶启动砼输送泵前，应检查砼泵，管道，各润滑点，并按规定加注润滑油，液压油箱内应加满液压油，水箱内加足清洁的软水，并检查料斗内有无异物。 ⑷泵送砼时，先将一定数量的清水注入料斗，用以润滑管路，再加入适量的水泥砂浆泵送，然后再加入搅拌均匀的砼，盛砼的料斗高度不允许低于料斗轴线，砼内不允许有杂物，以免卡塞。 ⑸运转时，应连续不断的工作，如停泵时间在30分钟以上时，必须每隔5-10分钟开泵一次，正反泵2-3个行程来回抽动，以防止管道内的砼脱水凝结变硬，如预计管道内可能凝固阻赛时，应用高压水或压缩空气将管内砼全部压出。 ⑹向上浇筑拱顶时，若泵送中断后再次泵送，应先反泵，将分配阀内的砼料洗回料斗，搅拌后再泵送出。 ⑺砼输送泵停止工作时，应将料斗内的多余料放尽，彻底冲洗管道，分配阀，料斗砼输送缸和水箱。料斗分配阀，管道内不得残留砼，以免今后造成杜塞。 ⑻钢模台车行走前，应将轨道上及其近旁的障碍物全部清除，行走时
应有人监护，防止电源线被压断。 ⑼钢筋制作，应遵守所用机械安全操作规程，切断的弯筋，严禁超过机械的额定能力。 ⑽冷拉钢筋时应检查卷扬机的状况，夹具要夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出伤人。 ⑾绑扎钢筋前，先检查是否有照明、动力线路等带电物体触及钢筋，如有应通知电工拆迁或隔离。 ⑿脚手架或施工平台上存放钢筋，须经有关施工人员的同意。严禁在未焊牢的钢筋上行走，在已焊好的钢筋上行走时，要铺设脚手板。 ⒀拌合站运转时，操作人员不得私自离开工作岗位，严禁向旋转部位加油，严禁进行清扫和检修。 ⒁砼运输车装卸砼的地点，设专人统一进行指挥。 ⒂使用辅着式振捣器或插入式振捣器时，首先检查一下电线有无破裂现象，如有漏电现象应及时找电工处理。严禁湿手接触振捣器开关。
一、砼养护的目的 砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，这时候空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。 二、现浇梁、板砼养护 1)混凝土养护的一般规定： 浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 ②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。 ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 ④混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装及模板及支架。2)正温下施工常用的养护方法： ①覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 ②薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。 ③薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。 ④养护期板面施工荷载的控 夏季混凝土施工质量控制要点 一、应严格控制混凝土浇筑温度，最高不得超过28℃。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。当设计文件未明确混凝土最高浇筑温度时，则施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高温度计算最高温度。 二、混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。 三、为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。施工中严格进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。如施工单位有专门论证，并经过设计和监理单位同意后才能变更浇筑块的浇筑温度。在有充分论据的前提下，可使用微膨胀型水泥，对混凝土降温过程的收缩进行补偿。 四、为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。 五、为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体长时间间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长时间间歇放置或过早过水。 六、降低混凝土浇筑温度的主要措施。 1为降低骨料温度，料场宜采用下列措施： ①成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备；
一、工程简介 我部承建的福平铁路管段起于福州市火车站，穿新苔井山隧道，过山重特大桥，止于新鼓山隧道内（鼓山隧道全长8199m，我部修建5875米，二公司修建2324m），新鼓山隧道DK9+220处设置横洞一座，全长400m；施工正线起讫里程DK0＋000～DK10＋970，正线全长10.97km，其中DK0+000～DK3+300利用既有沿海铁路联络线3.30km，新建段长7.67km。相应配建福州站至樟林站沿海铁路联络线： 下行联络线（单线）：XLDK0+881～XLDK4+300，长度3.419km； 上行联络线（单线）：SLDK0+875～SLDK4+300，长度3.425km。 上下行联络线从福州站方向引出，线位走行于既有沿海铁路联络线两侧，以隧道的形式经东山站接既有沿海铁路联络线至樟林站，设计标准时速为120km/h。 该项工程所处福州市属典型的亚热带季风气候，因而其具有亚热带季风气候夏季炎热，雨水较为充足等特点，据调查显示福州市每年最热月7~8月，平均气温高达33~37℃（历年极端最高气温甚至达到42.3℃）；又因福州市临近海洋，因此雨水较为充足，台风挥动较为频繁，台风活动集中期主要在7~9月。 二、编制目的、依据及适用范围 2.1编制目的 我部承担建设福平铁路FPZQ-1标管段地处福州市，夏季温度高且持续时间较长。夏季高温施工时混凝土凝结速度加快，不但对混凝土施工带来极为不利的影响，而且造成混凝土强度降低，表面出现裂缝等不良现象。
为保证混凝土施工质量，最大限度地克服高温给混凝土施工带来的危害，特此编写此方案。。 2.2编制依据 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB10005-2005 《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003 《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR 9603-2015 FPZQ-1标段实施性施工组织设计 2.3适用范围 适用于新苔井山隧道、新鼓山隧道、山重特大桥等在夏季施工的混凝土工程。 三、夏季混凝土施工特点及施工控制措施 3.1夏季混凝土施工特点 夏季混凝土施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小，这些对于新拌合物及凝结后的混凝土产生许多不利影响。 3.1.1夏季混凝土施工过程中，温度较高，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑等均不利； 3.1.2在高温下拌制混凝土，因原材料温度较高，水分蒸发快等诸多因素
夏季混凝土施工保证措施 混凝土强度发展的三个必要条件是：温度、湿度和龄期。而夏季混凝土的特点是：高温多雨、高温干旱、大风及昼夜温差过大，且不论是直接的还是间接的对混凝土的强度和耐久性都造成了很大的影响。对于夏季混凝土施工，如何保持好一定的温度、一定的湿度条件和有效的养护时间，来保证混凝土强度的正常发展？这就需要我们根据夏季的特点和工程部位进行有效的养护。 对于以上特点，成都地区夏季混凝土养护主要措施是以尽量避开高温、大风和保持湿度为主要目标。对于不同的部位，采取不同的养护措施和养护时间。 对于梁板来说，表面积与大气的接触面大，易受到阳光的直射和风的影响，阳光的直射和风使混凝土的自由水以很快的速度蒸发，如果不采取一定的措施，水份快速蒸发产生的拉应力大于没有凝结硬化混凝土的抗拉强度，造成混凝土的干缩开裂。所以要在混凝土浇筑振捣抹平后及时地覆盖白色（白色反光反热）的塑料薄膜，待达到终凝后及时洒水养护。如果采用平面振捣器，可以及时抹平表面再覆盖薄膜洒水。另外注意塑料薄膜一定要固定好，威海风大，如果固定不好，被风刮开了，混凝土可能还会开裂。浇筑后第二天施工员在板上放线时，严禁把塑料全部揭开，对于需要打点的地方，可以采用壁纸刀划开打点，然后固定好。 对于柱子的养护，可能有些施工单位认为没有必要进行养护，认为柱子与外界的接触面积小，也很少见到柱子出现开裂的现象。首先来说这是一个错误的看法。柱子一般一天到两天的时间就拆模，这段时间带模养护，可能不会出现问题，问题是混凝土强度发展需要一段时间，强度检测龄期是 28d，按照养护条件一般至少也是 7d。尤其是现代混凝土，搅拌站为了节约成本，基本上都是采用双掺粉煤灰、矿渣粉，对早期的养护条件需求更高。从另外一个角度分析，由于风大，尤其夏季的风基本上都是从一个方向吹，所以经过后期的碳化、回弹测定，同样一个柱子，受风面和背风面的碳化值和回弹值都有很大区别。因此柱子的也要采用自养的方式养护。养护方法是等模板拆后，及时洒水湿润，用塑料薄膜缠绕，利用混凝土内部水进行自养。 对于混凝土结构最容易出现问题的、最难养护的就是剪力墙。剪力墙为竖向与大气接触面积大的结构，且采用塑料薄膜缠绕是不现实的，可采用养护液养护，现在很多施工单位根本不会采纳使用的。目前剪切墙采用最多的养护方法还是延迟拆除模板的方法，这样既省钱又省事，也很有效果。