加强管理降低介耗
本文主要介绍了双河洗煤厂通过调整工艺、加强生产管理、技术管理，抓好铁粉质量等方面来降低介耗，从而降低洗煤成本，提高经济效益。
标签：介耗生产管理技术管理磁铁矿粉
0 引言:
衡量重介选煤厂的一个重要指标就是介质的耗量，它体现了洗煤厂工艺的完善性、合理性，洗煤厂的生产、技术管理水平；对重介质洗煤厂来说，介质的消耗量直接影响生产指标和洗煤成本。因此，降低介耗是所有重介洗煤厂生产、技术管理水平的一项重要标志。
简介：双河煤矿洗煤厂是由唐山国华科技公司设计，年理能力为210万吨的群矿型选煤厂，主要产品是1/3焦冶炼9级精煤。2008年4月正式投产运行的，主要分选工艺是原煤不脱泥、不分级重介分选，煤泥浮选（小于0.25mm部分），尾煤压滤的联合流程。经过两年多的运行，双河洗煤厂根据本厂的实践经验，从工艺调整、生产管理、技术管理、铁粉质量四个方面说明影响介耗的主要因素：
1 加强生产管理
1.1 弧形脱介筛
1.1.1 弧形筛的选择
双河洗煤厂使用的弧形脱介筛是由唐山森普公司生产的振动翻转弧形筛。弧形筛脱介效果的好坏直接影响到介耗的多少，当弧形筛出料端的物料是堆料状态，才能保证弧形筛脱介效率，而振动弧形筛比以往固定弧形筛透筛效果好，出料端有一定的物料堆积，脱介效率达90%以上。
1.1.2 弧形筛的调整
当弧形筛的筛板使用一段时间后，筛条一侧的梯形角就会磨平有窜料现象，部分合格介质和煤进入稀介段，因此稀介段的浓度增大。浓度增大后会导致:①脱介筛的脱介筛果不好，产品容易带介，增加介耗；②经脱介筛脱介后的稀介质进入磁选机，而磁选机的脱介效率是99%，有1%介质损失到尾矿中，因此入料浓度越大损失的介质越多。
只有保证弧形筛不窜料，是降低介耗的一个重要环节。在日常生产管理中，定期对弧形筛进行翻转，翻转后调整好安装角度（600），使弧形筛来料与筛板形成切割，这样就可保证弧形筛出料端堆料而不窜料。经常翻转后筛条两侧均磨平，就必须更换筛板。
加强管理降低介耗 本文主要介绍了双河洗煤厂通过调整工艺、加强生产管理、技术管理，抓好铁粉质量等方面来降低介耗，从而降低洗煤成本，提高经济效益。 标签：介耗生产管理技术管理磁铁矿粉 0 引言: 衡量重介选煤厂的一个重要指标就是介质的耗量，它体现了洗煤厂工艺的完善性、合理性，洗煤厂的生产、技术管理水平；对重介质洗煤厂来说，介质的消耗量直接影响生产指标和洗煤成本。因此，降低介耗是所有重介洗煤厂生产、技术管理水平的一项重要标志。 简介：双河煤矿洗煤厂是由唐山国华科技公司设计，年理能力为210万吨的群矿型选煤厂，主要产品是1/3焦冶炼9级精煤。2008年4月正式投产运行的，主要分选工艺是原煤不脱泥、不分级重介分选，煤泥浮选（小于0.25mm部分），尾煤压滤的联合流程。经过两年多的运行，双河洗煤厂根据本厂的实践经验，从工艺调整、生产管理、技术管理、铁粉质量四个方面说明影响介耗的主要因素： 1 加强生产管理 1.1 弧形脱介筛 1.1.1 弧形筛的选择 双河洗煤厂使用的弧形脱介筛是由唐山森普公司生产的振动翻转弧形筛。弧形筛脱介效果的好坏直接影响到介耗的多少，当弧形筛出料端的物料是堆料状态，才能保证弧形筛脱介效率，而振动弧形筛比以往固定弧形筛透筛效果好，出料端有一定的物料堆积，脱介效率达90%以上。 1.1.2 弧形筛的调整 当弧形筛的筛板使用一段时间后，筛条一侧的梯形角就会磨平有窜料现象，部分合格介质和煤进入稀介段，因此稀介段的浓度增大。浓度增大后会导致:①脱介筛的脱介筛果不好，产品容易带介，增加介耗；②经脱介筛脱介后的稀介质进入磁选机，而磁选机的脱介效率是99%，有1%介质损失到尾矿中，因此入料浓度越大损失的介质越多。 只有保证弧形筛不窜料，是降低介耗的一个重要环节。在日常生产管理中，定期对弧形筛进行翻转，翻转后调整好安装角度（600），使弧形筛来料与筛板形成切割，这样就可保证弧形筛出料端堆料而不窜料。经常翻转后筛条两侧均磨平，就必须更换筛板。
Mine Engineering矿山工程, 2015, 3, 42-46 Published Online April 2015 in Hans. https://www.doczj.com/doc/55849821.html,/journal/me https://www.doczj.com/doc/55849821.html,/10.12677/me.2015.32007 To Reduce Medium Consumption and Reduce the Cost to Increase Benefits Yongcheng Wang Coal Preparation Plant of Tangshan Kailuan Linxi Mining Co. Ltd., Tangshan Hebei Email: wych1982@https://www.doczj.com/doc/55849821.html, Received: Mar. 27th, 2015; accepted: Apr. 10th, 2015; published: Apr. 13th, 2015 Copyright ? 2015 by author and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.doczj.com/doc/55849821.html,/licenses/by/4.0/ Abstract This paper introduces the Linxi Colliery Washery medium consumption status, and analyzes the main factors that affect the medium consumption. According to the quality of magnetite powder, adding method of magnetite, dielectric removal effect of arc sieve, medium draining screen and ef-ficiency of the magnetic separators, the main link and the measures that should be paid attention to are put forward to reduce medium consumption. It reduces medium consumption effect and achieves good economic and social benefits. Keywords Medium Consumption, Suspension, Magnetic Separation Efficiency 降低介耗，减少成本增效益 王永成 唐山开滦林西矿业有限公司选煤厂，河北唐山 Email: wych1982@https://www.doczj.com/doc/55849821.html, 收稿日期：2015年3月27日；录用日期：2015年4月10日；发布日期：2015年4月13日 摘要 本文介绍了林西矿选煤厂的介耗现状，并分析了影响介耗的几个主要因素。针对磁铁矿粉质量，磁铁矿
选煤厂降低介耗的实用途径 发表时间：2019-07-23T15:11:19.457Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：邬金亮 [导读] 摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。 中煤科工集团北京华宇工程有限公司河南平顶山 467002 摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。通过对管理方法及技术上的双重改进，介耗得到降低，技术及经济效果明显。 关键词：选煤厂；重介分选；介耗 引言 介质消耗是重介质选煤厂的主要辅助材料消耗之一，也是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标。《煤炭洗选工程设计规范》中规定：块煤分选吨煤介耗应小于0.8kg，末煤应小于2kg。目前，大多选煤厂吨煤介耗能够控制在1.5kg以下，部分选煤厂吨煤介耗在2-3kg，个别甚至高达3-4kg。因此对选煤厂介耗影响因素进行系统分析探讨，对降低选煤成本很有现实意义。 1影响介耗的主要因素 1.1管理损失 介质在卸料、加介过程中，由于人工因素，或多或少都会有一定的损失。另外，大部分选煤厂的介质库容量有限，有时采购的介质过多，无处堆放，只能堆放在露天的地方，如果遇到雨雪天气的话也会导致一定的损失。还有因为原煤中矸石的量较大以及矸石块硬度较高，会对设备及管路产生一定的磨损，若发生管路泄漏的情况，则会造成介质的管理损失。 1.2原煤性质 （1）煤的粒度组成。原煤的平均粒度越细，单位比表面积则越大，黏附在产品表面而带走的介质也就越多，因此末煤量大的选煤厂介耗普遍较高。（2）煤泥含量。由于煤泥对介质的黏附作用，会降低脱介筛的脱介效果以及磁选机的工作效率，阻碍介质的吸附回收；此外，由于系统是通过分流来保证循环介质的密度和稳定性，如果煤泥量大，则分流量大，通过磁选尾矿损失的介质就越多。 1.3工艺流程 工艺流程中对介耗影响较大的环节为是否选前脱泥。如果选前脱泥，可避免大量煤泥进入重介质系统，一方面极大地减少分流量，进而降低介耗；另一方面可以提高脱介效率，减小脱介筛型号或台数。目前，煤泥减量化已成为有效降低煤炭加工成本的重要措施。依据煤质特点及产品要求，推广以TBS粗煤泥分选为基础的脱泥入洗工艺，以及以弛张筛深度筛分为基础的动力煤脱粉入洗工艺，对提高企业综合效益、促进转型升级具有重要意义。 1.4介质质量 介质质量指标主要包括介质的粒度组成、磁性物含量、密度、水分等方面。介质的粒度粗，不仅不易回收，也会降低悬浮液的稳定性。用于浅槽分选时，介质中小于0.074mm的含量应占90％以上；用于重介质旋流器时，小于0.045mm的含量应占85％以上。介质也并非越细越好，小于5μm的介质粉很容易被煤泥吸附，不利于回收。因此介质的粒度组成中应减少粗粒级（大于200网目）与超细粒级（小于500网目）的比例。介质磁性的强弱对介耗也会产生直接影响。磁性过弱，磁选机回收效率低，介质回收效果差；磁性过强会造成介质集结，不仅难脱介，还会恶化分选效果。为降低介耗，磁铁矿粉的磁性物含量应大于95%。选煤厂应结合分选工艺及设备选择适宜的介质粉，并加强介质化验管理，保证介质达到标准要求。 2解决方法 2.1加强管理，提高管理水平 （１）减少介质在进厂、存放、以及生产过程中的损耗。介质运输到选煤厂后先对其质量进行称量，并抽取部分样品进行采样化验，严把质量关。介质存放环境良好，防止风吹雨淋。 （2）制定降低介耗管理制度。制定详细的控制介耗管理制度，并对有关人员进行培训，让操作、岗位人员掌握控制介耗的方法，明确从管理到岗位的职责分工，形成明确的职责体系，严格执行正确的操作规范，明确奖惩考核办法并严格执行。 （3）提高现场管理水平，减少跑、冒、滴、漏现象的发生。因介质粉对设备和管路磨损较大，现场经常出现跑、冒、滴、漏现象，导致部分介质得不到有效回收。为此，必须提高现场工艺和工序管理，提高现场管理水平，提高系统设备的可靠性，减少介质损耗。对已出现跑、冒、滴、漏的介质，要采取回收措施。 2.2提高脱介筛脱介效果 2.2.1确保布料箱分料均匀 布料箱分料不均匀会导致弧形筛和脱介筛筛面布料不均匀，料层厚度不均匀又会直接影响脱介效果。为了确保筛子布料均匀，必须合理均匀地布置入料口位置和入料口的大小，确保入料口宽度和大小均匀。为此可以采取以下措施：合理调整布料箱插板，确保脱介筛给料全筛宽、均匀、不偏流，避免出现筛面煤层厚度不匀造成脱介困难现象；经常清理入料口，防止杂物和物料堵塞入料口；在布料箱出口安装了导流板，防止物料喷溅，不进入弧形筛直接进入脱介筛，同时降低物料在弧形筛筛面的流速，增加脱介效果。 2.2.2控制脱介筛入料量 在煤质变化的情况下，根据煤质情况可以适当增减脱介筛的入料量。当入料原煤煤泥含量过多时，造成介质液粘度过大，产品容易带介造成介耗过高，这种情况下需要减少原煤入洗量。如果原煤灰分在３０％以上，也需要适当降低入洗量。 2.2.3控制好弧形筛入料点 弧形筛是脱介的关键点，弧形筛使用效果好，７５％左右的介质可以通过弧形筛得到回收。为了确保弧形筛的使用效果，入料点要确保在其上部３／１０的位置，确保有效脱介面积达到７０％左右，入料位置合适可以增加介质回收率，减少介耗，还可以防止下落物料飞溅。 2.3确保介质粉的质量 首先要选择质量较好的介质粉，介质粉的真密度、磁性物含量和粒度大小对重介洗煤生产影响较大。选煤厂介质粉的真密度要求不低
选煤厂降低介耗的方法研究 （洗煤厂选煤技术员助理工程师） 摘要:简介了选煤厂介质损耗现状, 分析了介质损耗的影响因素, 探讨降耗的具体方法和防治措施, 对降低重介选煤厂生产过程中的 介耗, 降低成本, 提高重介选煤厂的综合经济效益具有非常现实的 意义。 关键词:重介选煤厂介耗磁铁矿粉质量技术措施管理措施1 选煤厂介耗现状 在重介质选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，也是目前选煤厂节能降耗的重点之一。合理稳定的介质消耗，不仅关系到洗煤厂的经济效益，而且是重介选煤厂生产能否稳定和正常的关键因素。我国选煤厂设计规范中规定，重介质选煤过程中，吨原煤的介质损耗指标是：块煤分选系统为0.2kg／t；末煤分选系统为0.5～1kg／t。但目前，国内很少有重介洗煤厂的介质损耗能达到上述指标，据统计介质损耗一般都在2～3kg左右，有的重介洗煤厂的介质损耗甚至达到5—6kg／t。在重介洗选过程中，磁铁矿粉的损耗不可避免，一个合理稳定的介质消耗关系选煤厂的正常生产，如何有效降低介耗一直是选煤厂管理的一个重点。 2 影响介耗的因素分析 介质消耗包括技术介耗和管理介耗。技术介耗是指重介各产品( 精煤、中煤和矸石) 和各磁选机尾矿带走的介质折合成每吨入选原煤所消耗的介质量; 管理介耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中跑、冒、滴、漏而损失的介质折合成每吨入选原煤所消耗的介质量。 3 优化传统降低介耗措施与技术 3.1 控制磁选机的入料量并调节好磁选机最佳工作效果。为尽最大量的回收介质，必须严格控制磁选机的入料量，并调节磁选机的腰臂，
使磁选机达到最佳工作效果。 3.2 调整脱介筛喷水管的位置。重介质分选机生产过程中，其产物伴同大量悬浮液一起排出。为了保证产品质量和悬浮液循环再用，就必须泄除悬浮液，并将粘附在产物上的加重质及泥质冲洗干净，这就是悬浮液的回收作业。悬浮液的泄除和产物的冲洗，一般都在脱介筛上进行。为了减轻脱介筛的负荷，在脱介筛前装设了固定端，用来预先筛介。脱介筛分为两段，筛孔大小取决于加重质的粘度，一般在0.25～1.0mm 之间。第一段泄除产物中的悬浮液，脱介的数量约占悬浮液总量的70％～90％，这部分是合格介质，直接返回合格介质桶循环再用。应当看到，尽管在悬浮液回收作业中，在脱介筛第二段还施加喷水冲洗，但最后必然还有一些加重质被产物带走，造成介质损失。介质损失量的多少，与矿粒形状、粒度、表面粗糙程度、加重质颗粒的大小及喷水量等因素有关。在生产过程中，主要观察筛面上物料的粒度及物料量的多少来调节喷水管的位置，尽最大可能使加重质的损失减小。 3.3 保证分流量，确保悬浮液中介质与泥质的动态平衡。分流不仅是排除合格介质中的非磁性物含量,而且是控制混合桶的液位和密度的重要手段。回收后的悬浮液中，有不少泥质物混在其中，这些泥质的来源，一是入选原料所带的原生煤泥（矿泥），再一是物料在经分选过程时受到破碎及泥化作用而成的次生煤泥或矿泥。用脱介筛脱介时，这些泥质物便随悬浮液一起进入筛下。这些泥质物必须从回收的悬浮液中不断清除，从而使悬浮液得到净化。因此，悬浮液的净化过程就是加重质与泥质的分选过程。采用什么方法净化或者分选，这要根据所用加重质的性质而定。例如，如果以磁性物作加重质，可用磁选的方法；若用重晶石、方铅矿精矿等非磁性加重质；则可用浮选的方法。由于返回到合格介质桶中的磁选精矿，其密度和磁性物含量都很高，因此，若有条件允许从脱介筛第一段出来的合格介质中经分流箱引出一部分合格悬浮液分流到稀悬浮液系统，和稀介质一起参与浓缩和净化。这样，可使循环使用的合格介质降低含泥量，从而维持悬浮液的正常粘度。分流量的大小，可由控制系统，根据需要调整。正常生产时，分流量在常量值的上下波动。应当注意，分流量越大，磁铁矿粉
一第24卷增刊2 洁净煤技术 Vol.24一Supp.2一一2018年 11月 Clean Coal Technology Nov.一 2018一 上湾选煤厂降低介耗措施 周一增一宏 (神东洗选中心上湾选煤厂,内蒙古鄂尔多斯一017209) 摘一要:为解决上湾选煤厂介质消耗高的问题,从介质管理损失和技术损失2方面分析介耗原因,并提出改造措施三通过减少煤块进入介质系统,改造加介方式二分流调节改造二磁选入料二刮介刮刀改造,优化介耗管理等措施对选煤厂进行改造三改造后上湾选煤厂介耗由0．6kg /t 降至0．52kg /t 三关键词:介质;介耗;加介方式 中图分类号:TD94一一一文献标志码:A一一一文章编号:1006-6772(2018)S2-0134-04 Measures on reducing medium consumption in Shangwan coal preparation plant ZHOU Zenghong (Shangwan Coal Preparation Plant ,Shendong Coal Preparation Center ,Erdos 一017209,China ) Abstract :In order to solve the problem of high medium consumption in Shangwan coal preparation plant,the causes of medium consump-tion were analyzed from two aspects of medium management loss and technical loss,and corresponding modification measures were put for-ward.Coal preparation plant are reformed by reducing coal block entering medium system,reforming addition mode,shunt adjustment,mag-netic separation feeding,scraper modification and optimizing medium consumption management.After modification,the consumption of me-dium consumption is dropped from 0.6kg /t to 0.52kg /t.Key words :medium;medium consumption;addition mode 收稿日期:2018-10-27;责任编辑:白娅娜一一DOI :10.13226/j.issn.1006-6772.18102702 作者简介:周增宏(1984 ),男,陕西榆林人,工程师,从事选煤厂管理工作三E -mail :438911639@https://www.doczj.com/doc/55849821.html, 引用格式:周增宏.上湾选煤厂降低介耗措施[J].洁净煤技术,2018,24(S2):134-137. ZHOU Zenghong.Measures on reducing medium consumption in Shangwan coal preparation plant [J ].Clean Coal Technology,2018,24(S2):134-137. 0一引一一言 上湾选煤厂是一座现代化矿井型选煤厂,于 2000年6月建成投产,原设计能力为300万t /a三后期经多次工艺及系统扩能改造,现生产规模已达 1400万t /a,目前采用的生产工艺为:原煤经25mm 分级,>25mm 块煤采用重介质浅槽进行分选,<25mm 末煤不入选直接作为产品销售,煤泥水经水力旋流器分级后粗煤泥采用弧形筛加离心机联合脱水,细煤泥采用加压过滤机脱水回收,矸石使用汽车外排,洗水实现国家一级闭路循环三介质系统的合介直接进行入合介桶,在精煤脱介筛合介段设置分流箱,根据合介系统的密度及黏度进行适量分流,分流后的悬浮液通过稀介桶经磁选机排出煤泥后返回合介质桶三 介耗高低是衡量一个重介选煤厂技术经济指标 的重要内容,直接影响分选加工成本[1]三消耗的介质进入精煤产品,严重影响精煤产品质量,导致选煤厂产品销售额降低,利润下降三因此研究选煤厂介耗的影响因素非常重要三上湾选煤厂在降低介耗方面做了大量工作,介耗一直控制在0．5kg /t三近期,由于产品发热量较高,分选密度由原来的 1．56g /cm 3提高到1．62g /cm 3,因分选设定密度升高导致选煤厂介耗增大到0．6kg /t,因此分析解决因分选密度提升后介质系统存在的问题,以提出改进措施三 1一介质管理损失 分介质管理损失指因介质运输和介质在系统添 加反式等管理存在问题而造成的介质损失[2]三 1．1一介质质量问题 我国对于选煤用介质的质量有明确规定[3-4]三 4 31