目录
1 工程概况 (2)
1.1 工程简述 (2)
1.2 工程地质 (3)
1.3 编制依据、编制原则、编制指导思想 (4)
1.4 施工总体规划 (5)
1.5 施工方案要点 (5)
2 资源配置 (6)
2.1 施工原则 (6)
2.2 人员配置 (6)
2.3 设备配置 (8)
2.4 材料供应 (8)
3 振冲碎石桩施工 (8)
3.1 试验桩施工 (9)
3.2 振冲施工流程 (10)
3.3 振冲施工 (10)
3.4 施工过程控制 (13)
3.5 质量检查和验收 (15)
3.6 泥浆排放处理 (16)
3.7 进场原材料质量检测 (16)
4 施工进度安排 (16)
4.1 施工工期 (16)
4.2 组织协调 (17)
5 质量保证措施 (18)
5.1 质量保证目标 (18)
5.2 质量管理领导小组 (18)
5.3 质量保证措施 (18)
5.4 质量管理措施 (19)
6 环境、安全、职业健康、文明施工管理措施 (19)
6.1施工降噪 (19)
6.2其它环保措施 (19)
6.3安全保证措施 (19)
6.4 文明施工措施 (20)
1工程概况
1.1工程简述
1.1.1 总体概况
本工程为通州区污泥无害化处理及资源化利用工程，位于北京市通州区大运河森林公园和北运河新堤路的东侧，见图1-1所示。本工程包括污泥处理车间和办公楼，其主要是对污泥进行无害化处理，并将处理后的无害污泥用作绿地种植肥料再利用。
工程位置
图1-1 本工程所在位置图
建成后主要处理以下污水处理厂的污泥：河东再生水厂（距离0.02km）、八里桥水质处理站（距离17km）、北运河补水净化工程（距离7km）、碧水污水处理厂（距离10km）。厂区建构筑物平面图见图1-2所示。
图1-2 厂区平面图
1.1.2 工程建设主要内容
本工程建设主要内容：包括但不限于图纸所示的地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、屋面工程、建筑给水排水及供暖工程、通风与空调工程、工艺设备安装工程、电气工程、消防工程、室外工程等。
1.1.3基础处理工程
本工程污泥处理厂房、综合办公楼需要进行地基处理，以消除场地液化沉陷，要求处理后的液化地层液化指数不大于5。地基处理范围为基础边缘以外7m，地基处理后承载力污泥处理车间不得小于140kpa、地磅房及综合楼处理后承载力污泥处理车间不得小于90kpa，在处理完成后清除费桩头土层，分层回填碎石褥垫层，回填厚度0.3m，压实系数不小于0.9。
采用振冲碎石桩进行地基处理，桩径为1000mm，设计有效桩长14.1m（局部11.6m-15.8m），施工预留桩头高出设计有效桩顶标高不小于1m。污泥处理车间碎石桩间距2.2m，办公楼碎石桩间距2.4m，正方形布桩形式，总桩数2444根。1.2工程地质
1.2.1根据本次勘察现场钻探、原位测试成果，按照地层沉积年代、成因类型，将拟建场地本次勘探深度50m范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四系三大类，并按地层岩性和物理力学性质指标，进一步划分为5个大层，现按照自上而下的顺序对各土层的基本特征综述如下：
⑴人工堆积层
①杂填土：杂色，稍密，湿。以建筑垃圾为主、含灰渣。层底标高14~19 m，层厚1～8m。该层之下为①1素填土层。
①1素填土：黄褐色、稍密、湿。以粘质粉土和砂质粉土为主，含少量砖块、灰渣。层厚最大3m。
⑵新近沉积层
②粉细砂：灰色，稍密~中密，湿~饱和。含石英、云母、长石。层间夹有砂质粉土、粘质粉土、重粉粘和粘土层。层底标高0.5~5.7m，层厚10.4~17.5m。
②1砂质粉土、粘质粉土：灰色，中密，稍湿~湿。含云母、氧化铁。云母、
氧化铁。层间局部为重粉质粘土层。层底标高15~16m，层厚2~3m。
②2粉质粘土、重粉质粘土、粘土：灰色，很湿，可塑~软塑。含云母、氧化铁及有机质。局部为粘质粉土层。层底标高5~9m，层厚2~6m。
⑶一般第四纪沉积层
③粉质粘土：灰色，很湿，可塑~硬塑。含云母、氧化铁，局部为砂质粉土和粘质粉土层。层底标高-2~1m，层厚0.8~3.6m。
④砂质粉土、粘质粉土：褐黄色，稍湿~湿，密实，含云母、氧化铁。层底标高-3.3~-1m，层厚0.3~3.3m。
⑤细砂：灰色，饱和，稍密。含石英、云母、长石。本次钻探未揭穿该层，最大揭露厚度25m，最低层底高程-29m。层间夹有⑤1粉质粘土和⑤2砂质粉土层。
⑤1粉质粘土：灰色，很湿，可塑~硬塑。含云母、氧化铁，层间夹重粉质粘土、粘土和砂质粉土层。层底标高-21~-18m，层厚3~4m。
⑤2砂质粉土：灰，稍湿~湿，密实。含含云母、氧化铁。层底标高约16m，层厚0.3~1.0m。
1.3编制依据、编制原则、编制指导思想
1.3.1编制依据
《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011
《岩土工程勘察规范》 GB 50021-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002
《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106-2014
《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2012
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》 DBJ11-501-2009
《通州区污泥无害化处理及资源化利用工程岩土工程勘查报告》
《通州区污泥无害化处理及资源化利用工程总平面图》
《通州区污泥无害化处理及资源化利用工程基础平面布置图》
1.3.2编制原则
（1）满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等
要求的原则；
（2）服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务；
（3）精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。
1.3.3编制指导思想
（1）体现优势：根据工程特点，结合我公司在振冲工程技术领域的技术组织与运用优势，以及我公司在以往振冲桩施工中所积累的成功经验，充分体现我公司先进的技术管理与运用能力，确保工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等的要求；
（2）保障资源：我公司将组织最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用合理先进施工工艺，确保工程施工质量和施工工期，确保环境符合业主要求；
（3）科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
1.4施工总体规划
1.4.1工程施工特点
（1）本工程量较大，施工时间短。
（2地层土质差异较大，施工时要根据地层的变化调整震冲参数。
1.4.2振冲处理地基的目的
基本消除地基液化，振冲处理后地基承载力达到设计要求。
1.4.3施工部署
（1施工现场的临时水、电、路进行布置并施工，满足震冲桩的施工要求。
（2）污泥池车间的西侧布置泥浆池，沉淀后的施工水回流到打桩区域的蓄水池，淤泥运弃到厂外的弃土区。
（3）振冲桩的施工顺序：场地平整—测量放线—试验桩施工—试验桩的检测—综合楼及磅房振冲桩施工-综合楼及磅房振冲桩检测—污泥车间振冲桩施工—污泥车间振冲桩检测。
1.5施工方案要点
根据本工程的施工特点，结合我公司多年的振冲施工经验，拟定本工程施工方案如下：
1.5.1施工准备
振冲桩施工是本工程的重点，施工中必须抓住“人”、“材”、“机”进行合理规划布置，布置通畅便捷的施工道路；保证材料的充足和施工设备的高效运转；制定合理的施工程序，以保证工程施工顺利进行，确保合同工程按期、优质完成。
1.5.2施工布置
（1）总体布置：施工布置主要包括场区、施工道路和施工水电的布置。施工供电电源由污水处理厂内变压器接入，通过支线接到工作面，并设电表计量。
（2）施工路：在污泥池处理车间北侧布置施工路，施工路用碎石硬化，路面宽度5.0m。
（3）泥浆池：泥浆池布置在污泥处理厂房的西侧，泥浆池长20m，宽6m，深2m。
（4）施工用电污水处理厂可以提供500kw的施工用电，我方从污水处理厂的电源接入现场。
（5）施工用水采用5.5kw潜水泵抽取污水处理厂中水。
2资源配置
2.1施工原则
我单位将本着“科学、精干、高效”的组织原则进行周密、完善的施工组织。
（1）选派有项目管理经验和丰富施工经验的管理人才及工程技术人才，采用项目法施工，组建项目部，负责本工程的施工组织、管理工作。
（2）选派我单位参加过类似工程建设的施工队伍及人员参与此项目施工，确保投入一流的工程管理人员，一流的工程技术人员，一流的施工队伍。
（3）信守合同，确保工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护及成本控制目标的实现。
（4）协调好与各单位及当地政府之间的关系，做到让业主满意，当地人民满意。
2.2人员配置
（1）项目部实行项目经理责任制，项目部设项目部经理、项目总工、生产经
理、技术员、质检员、试验员、施工员、测量员、资料员。现场施工作业层由3个振冲施工队组成。施工组织机构见图2-1所示。
图2-1 施工组织机构图
（2）在劳动力组织中，我们本着均衡生产，减少浪费，人力资源充分利用，降低工程成本的原则。按其施工进度计划、施工强度和工种需要数量进行优化配置调整。在劳动力需用量计划的基础上再具体化、细部化。劳动力计划见表2-1。
表2-1 劳动力计划表
2.3设备配置
本工程工程量大，工期短，根据工程量及工期要求，投入ZCQ130型振冲器4套（其中1套备用），主要机械设备配置见表2-2所示。
表2-2 振冲桩主要施工机械设备配置表
2.4材料供应
（1）桩体材料
碎石振冲桩桩体材料应采用级配碎石，粒径40-150mm（粒径小于40mm和大于150mm的碎石含量不超过15%，最大粒径不超过200mm），含泥量不大于5%，无风化。
3振冲碎石桩施工
3.1试验桩施工
（1）施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验，当成桩质量不满足设计要求时，应与设计联系调整施工参数，重新进行试验。
（2）具体试桩情况如下：按照设计要求试验桩设置，本次试桩分为两个区域，每个区域有20棵碎石桩。见图3-1所示。每个区域分横向5列，纵向4列，进行施工，桩间距2200mm 正方形布置。施工后，间隔时间不宜小于7d方可进行质量检验。
图3-1 试验区平面布置图
（3）施工质量的检验，对桩体可采用重型动力触探试验；对桩间土采用标准贯入试验。桩间土质量检测的位置应在等边正方形的中心。检测深度不应小于处理地基深度，桩体及桩间土检测点数不应小于2点，静载1个点。
（4）处理后桩体和桩间土应达到以下技术参数：
桩体：重型圆锥动力触探击数不小于10击（车间），7击（办公楼）
桩间土：杂填土重型圆锥动力触探击数不小于3击（车间），2击（办公楼）；粉细砂标准击数不小于20击。
（5）试验合格后再进行正式桩的施工。
3.2振冲施工流程
图3-2 施工流程图
3.3振冲施工
3.3.1施工准备
（1）技术交底
项目部组织全体技术人员、专职质检人员、试验员、测量员、各班组长及队员，熟悉业主的招标文件、图纸、本公司的投标书及施工组织设计及有关操作技术规程、规范标准等，并进行技术交底。
（2）测放桩位
根据图纸提供的控制点进行桩位布置。
3.3.2振冲桩施工工序
（1）清理场地，接通电源、水源；
（2）施工机具就位，起吊振冲器对准桩位；
（3）在碎石桩施工前进行土方开挖至结构上0.5m预留不挖，作为振冲碎石桩工作面。
（4）造孔；
1）采用振动水冲法施工，在软弱粘性土地层采用由里向外或从一边推向另一边的方式，以利于挤走部分软土。对于抗剪强度极低的粘性土地基，为了减少制桩时对软土的扰动，也可采用间隔跳做的方式。
地基处理的施工顺序是：清理平整场地→放线布设孔位→吊机进场→振孔器就位→安装预制桩头→振动挤土成孔→提振孔器倒入碎石→重起复振捣注碎石→桩至孔口→移位至下一点。
施工时桩位允许偏差为d
/4，桩体施工完毕后，应将顶部预留的松散体挖除，铺设垫层并压实。
2）振冲器对准桩位，先开启压力水泵，振冲器末端出水口喷水后，再启动振冲器，待振冲器运行正常开始造孔, 使振冲器徐徐贯入地层，直至设计深度；
3）造孔过程中振冲器应处于悬垂状态。振冲器与导管之间有橡胶减震器联结，因此导管有稍微偏斜是允许的，但偏斜不能过大，防止振冲器偏离贯入方向；
4）造孔速度和能力取决于地基土质和振冲器类型及水冲压力等，根据我公司积累的振冲施工经验，努力做到最合理。
5）填料加密：采用强迫填料制桩工艺。制桩时应连续施工，不得中途停止，以免影响制桩质量。加密从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振。当达到设计规定的加密电流和留振时间后，将振冲器上提继续进行下一个段加密，每段加密长度应符合设计要求。
5）重复上一步骤工作，自下而上，直至加密到设计要求桩顶标高;
6）关闭振冲器，关水，制桩结束。
图3-3 振冲桩施工工序示意图
3.3.3施工技术参数
本工程处理范围：平均桩径1.0m，桩间距2.2m（污泥车间）及2.4m（综合楼）布桩，采用ZCQ130型振冲器施工，桩底高程3.5米，同时满足造孔电流不大于150A ，造孔最大水压控制在0.6MPa以内，根据设计要求和实践经验，暂定振冲桩施工参数见表3-1。
表3-1 施工技术参数
3.3.4振冲桩施工控制质量标准和技术要求
3.3.
4.1造孔
（1）施工时振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于50mm；
（2）振冲造孔时，造孔中心与施工技术要求的定位偏差不得大于100mm；
（3）振冲加密深度与施工技术要求的终孔深度遵照设计要求；
（4）振冲器贯入土中应保持垂直，其偏斜应不大于桩长的3%。
（5）振冲器贯入过程中，应记录造孔电流、水压和时间；
3.3.
4.2填料和振密
终孔后及进行填料，填料方法采用强迫连续填料，利用振冲器的自重和振动力将孔上部填料送到孔的下部。
填料的加密应符合下列要求：
（1）加密电流130A、留振时间8S、加密段长50cm。
（2）应用电气自动控制系统控制加密电流和留振时间；
（3）加密必须从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振；
（4）回填料机碎石，石料粒径40-150 mm，最大粒径要求不宜超过150mm。
（5）遇特殊地层如遭遇软弱夹层时，及时上报，参数经设计及时调整，或另行处理。
3.3.
4.3振冲碎石桩质量检验
（1）检查各项施工记录，如有遗漏或不符合要求的桩，应补桩或采取其他有效的补救措施。
（2）施工后，应间隔一定时间方可进行质量检验，间隔时间不宜小于7d。
（3）施工质量的检验，对桩体可采用重型动力触探试验；对桩间土采用标准贯入试验。桩间土质量检测的位置应在矩形的中心。检测深度不应小于处理地基深度，检测数量不应小于桩孔总数的2%。
（4）竣工验收时，地基承载力检验采用复合地基静载荷试验，试验数量不应小于总桩数的1%，且每个单体建筑不应小于3点。
3.4施工过程控制
3.4.1按照施工规范规定的自检内容进行实施；
3.4.2纠正预防措施
施工过程中质量控制要素主要有：桩位偏差、施工深度、填料量、施工技术参数进行随机抽检。
3.4.3桩位偏差控制
要使成桩后的桩位偏差达到规范要求，首先在造孔时要控制孔位偏移。造孔过程中发生孔位偏移原因及纠正方法如下。
（1）由于土质不均匀，造孔时向土质软的一侧偏移。纠正方法可使振冲器向硬土一边开始造孔，偏移量多少在现场施工中确定，也可在软土一侧倒入填料阻止桩位偏移；
（2）振冲器导管上端横拉杆拉绳拉力方向或松紧程度不合适造成振冲器偏移。纠正方法调整拉绳方向和松紧度：
（3）振冲器与导管安装时中心线不在垂直线上或导管弯曲。纠正方法调整振冲器与导管的中心线在垂直线上，对弯曲的导管应调直或更换；
（4）施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移。纠正方法改变填料方向从孔的四周加入填料。
3.4.4桩长控制
（1）在振冲器和导管安装完后，用钢尺丈量并在振冲器和导管标出长度标记，一般0.5m为一段，使操作人员据此控制振冲器入土深度；
（2）应了解地面高程变化情况，依据地面高程确定应造孔的深度；
（3）施工中当地面出现下沉或淤积抬高时，振冲器入土深度也要做相应的调整，以确保成桩长度。
（4）根据地质勘查报告提供的地质剖面图判定处理深度，据此确定振冲桩长度。
3.4.5填料量控制
要注意每次装载机铲斗装料多少及散落在孔外的数量；
3.4.6施工技术参数控制
电动振冲器施工技术参数有造孔电流、加密电流、留振时间、加密段长、水压、填料数量。
施工技术参数控制时应注意下列事项：
（1）为保证加密电流和留振时间准确性，施工中应采用电气自动控制装置。在振动条件下使用，设定的加密电流值，留振时间可能发生变化，应及时调整；
（2）施工中应确保加密电流、留振时间和加密段长都已达到设计要求，否则不能结束一个段长的加密；
（3）本工程为3台机组同时施工，由于制造或使用原因，相同型号的振冲器，空载电流也有差别。因此，在施工中应经常检查调整振冲器的加密电流，以保证各机组施工质量的一致性；
（4）应定期检查电气设备，不合格，老化，失灵的原器件应及时更换。
3.4.7防止抱卡导杆的措施
振冲施工若发生抱卡导杆的情况，将影响施工工效和质量。我公司在以往类似振冲施工中积累了丰富的处理经验。一般采取以下技术措施可确保振冲成桩顺利进行。
（1）采用贯穿地层能力强的大功率振冲设备解决贯穿难度集中地段的振冲加密；
（2）我公司ZCQ130型振冲器，通过多年的施工实践和技术革新, 技术性能不断提高，比相同功率的其它型号振冲器具有更大的激振力和穿透能力, 可降低砂层抱卡导杆的机率。
（3）当出现抱卡导杆的迹象时，应及时停止下放振冲器，让振冲器停留在原深度，加大水压预冲一段时间，然后缓慢下放振冲器，在该地段附近多次上下提拉振冲器，防止卡孔，实现穿透；
（4）当振冲器不慎卡埋在孔中, 采用以上措施无效时，可使用大吨位吊车提住振冲器，启动振冲器慢慢上提，多次启动直至提出；若一时不能提出，可暂停电机运行，继续水冲，过一段时间待障碍物束缚振冲器及导管的应力解除后再按上面的步骤提拔；而当振冲器电机损坏，吊车不能提出时，可采用其它振冲器在其周围打孔，或用反铲开挖一定深度减小阻力，再使用反铲或装载机配合吊车提拔。
3.4.8振冲施工中常见问题的纠正预防措施
表3-2 振冲施工中常见问题的纠正预防措施
3.5质量检查和验收
（1）振冲施工开始前，应上报复核振冲孔位的现场放样成果，经确认核实无误后，方可开始振冲孔的造孔。
（2）振冲填料和加密施工过程中，应会按试验选定的施工参数，定时进行以下项目的检查：
①桩位偏移值；
②检查记录各加密段长度及其加密电流值和留振时间；
③分段抽检填料的级配和质量；
④检查记录各加密段。
3.6泥浆排放处理
3.6.1泥浆排放处理总体方案
在振冲桩施工现场设置临时集浆坑收集泥浆，集中排放到泥浆沉淀池，派专人24小时巡视，随时观察以保证围堰的安全，
3.6.2施工区内泥浆收集系统
现场泥浆收集系统包括：临时集浆坑、主排浆沟、副排浆沟、大功率排污泵等，主要工作方式如下。
（1）根据施工区域、场地条件及施工机具走向，选好集浆坑位置。
（2）将整个作业区划分成若干小施工区域，由临时集浆池向各施工区挖一条或几条深度及宽度较大的主排浆沟，作为整个施工作业区的主要排浆系统。
（3）在每个小施工区内挖好通向主排浆沟的副排浆沟，副排浆沟应沿着每排桩侧进行开挖，并联通主沟形成小排浆沟系。
3.7进场原材料质量检测
根据设计要求，本工程所用桩体材料使用含泥量不大于5%的机碎石，粒径40mm～150mm，最大不宜超过200mm。石料应经过质量检验方可使用。石料应按5000m 3作为一组试样进行质量检验，不足2000m3时按一批次送检。
石料进场前，监理单位现场进行见证取样后，送往当地符合资质要求的检测中心进行检验，在检验结果满足规范及设计要求后才允许材料进场使用。
4施工进度安排
4.1施工工期
振冲碎石桩地基处理计划于2016年4月10日进行试验桩的施工，待具体的技术参数调整好后，于2016年4月18日正式开始施工，于2016年6月28日完
工。
4.2组织协调
（1）本工程能否顺利实施，达到建设、设计的质量目标、工期目标，要依靠各方面的共同努力和密切配合。我单位作为工程施工的主体，积极主动地做好与各方面的配合工作，根据工程特点、工程内容、现场环境条件的具体要求，要做好以下工作：
1）施工前期，积极主动配合建设单位做好施工准备工作，按时上报各种备案资料，协助建设单位办理有关手序。
2）为保证工程的顺利进行，严格按照监理程序的规定，服从和配合监理单位工作，按时做好开工前准备工作，给审批工作留出充分的时间。
（2）与当地政府及其他单位配合
施工过程中与当地各级政府、行政管理部门建立良好关系，认真做好工程施工中的环境保护和文明施工，尽量减少扰民与民扰现象，保证施工顺利进行，为业主分忧，最终实现我公司对本工程的施工进度、质量和安全的承诺。
（3）与监理及设计人员的配合措施
1）及时将工程信息反馈至设计人员：使其对施工进展情况有所了解，以利其对有关工作提前进行指导。隐蔽单元工程施工前，邀请设计人员到现场进行验收，达到业主及设计要求标准后，方可进行大面积施工，避免影响整体设计效果。
2）审阅业主提供的所有图纸和文件：如发现关于设计方面的疑问和问题，将立即以书面形式将此类差异报告给监理工程师，由监理工程师转呈给设计人员，进行解答澄清。
3）配合监理的工作：为了业主及工程的利益，热情配合监理单位，为其开展工作提供方便，按照要求提供完整原始记录、检测记录、技术及经济资料。
4）接受监理的监督：在与监理的工作交往中，作到熟悉监理工作程序，接受监理指令，服从监理的监督指导，工程施工过程中，严格执行报验制度，上道工序未进行检查前，绝不进行下道工序的施工。
5）施工过程中，及时与设计人员及监理工程师联系，在任何必要的时候对工程进行核验、检查和验收。
5质量保证措施
5.1质量保证目标
本工程质量目标为合格工程，分项工程合格率达到100%。工程竣工一次验收合格率100%。
5.2质量管理领导小组
为实现质量保证目标，我项目部成立了质量领导管理小组。
项目经理任组长。
质量管理工程师任副组长。
测量员、材料员、施工员、安全员任组员。
5.3质量保证措施
5.3.1所有施工人员充分熟悉本工程软土地基工程水文地质资料，掌握碎石桩施工的控制重点及各项技术要求，配备专职质检人员全过程监控，选用业务精练、技术过硬、认真负责的机械操作人员；
5.3.2测量人员认真对图纸进行分析，并结合现场的实际地形，准确布设放样控制点后，实行测量复核制度，保证桩位正确；
5.3.3对使用的碎石按设计及施工规范的要求进行抽检试验，经试验合格的碎石方可用于碎石桩的施工；
5.3.4加强施工环节的过程管理，经常检查振冲器具的运转情况，定时保养振冲器，使之正常运转施工；检查有关质量的电控系统，保证其良好的自控状态，发现问题及时解决；随时检查各机组的造孔、清孔、加密的施工环节，检查加密电流，加密水压、留振时间、加密段等质量控制参数，使之在规定的参数下运转施工；
5.3.5施工工艺质量控制重点：
（1）使用悬挂垂球的方法，成孔过程中检查并保持振冲器呈铅垂状态，保证孔壁垂直；
（2）放桩位时按平面布置图经常复核，逐行逐排施工，保证桩位及桩的数量；
（3）严格控制终孔，满足达到设计桩顶标高及进入密实土层的长度，根据工程地质条件、泥浆情况及电流的变化确定桩长是否满足要求；
（4）严格控制加密段长度0.5m，保证密实电流及留振时间满足试桩及设计要
求的规定值。
5.4质量管理措施
5.4.1以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。
5.4.2项目部专设质量监督员，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。
5.4.3要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。
5.4.4分部、分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。
5.4.5加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。
5.4.6严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。
5.4.7做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。
5.4.8监测工作要起到指导施工的作用。
5.4.9坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。
5.4.10施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理，经常检查，严格验收。
6 环境、安全、职业健康、文明施工管理措施
6.1施工降噪
工程现场距离居民区较远不会造成过大影响，但尽量保证白天施工，以免造成一定的噪音污染。
6.2其它环保措施
遵守国家和地方有关环境保护的法令，在合同规定的施工界限之外的植物、树木尽力维持原状，严防油渍、有害物质污染土地。及时清理施工现场垃圾，不得在场内焚烧垃圾，保持施工区周围的环境卫生。
6.3安全保证措施
6.3.1运输车及各类机械操作员实行定位定员，严禁串岗、脱岗；
6.3.2有机电设备均由具有特殊工种操作证的人员进行操作；
6.3.3各种机电设备检修、维护时应停电、停运转，如要试运转，具有针对性的保护措施；
6.3.4现场的起重设备，经常进行安全检查，尤其对垂直提升设备的钢丝绳、导轨、滑轮等易磨损的提升部位更应注意维护检修；
6.3.5施工人员进入现场必须戴安全帽，做好安全防火工作，所有临建工棚及施工现场按规定设置灭火器材；
6.3.6安全规范用电，专人管理、持证上岗；
6.3.7定期维护施工机械，保证其完好性，防患于未然；
6.3.8夜间施工有足够的照明设施，泥浆池、沉淀池、水池、及桩孔进行安全围蔽。
6.4 文明施工措施
6.4.1在软土地基施工区域设置泥浆池、沉淀池，及时清理施工时产生的污水、泥浆等；
6.4.2利用现场的防洪、排涝体系，将不能回流到泥浆池、沉淀池的污水引入水沟内，防止现场泥浆溢流；
6.4.3施工用的碎石应按指定的地点进行堆放，不挤占桩位。
第一章编制说明 第一节编制依据和原则 一、编制依据 1、国家、铁路现行设计规范、施工规范，验收标准和有关规定。 2、设计文件：有关设计图表及工程数量。 3、承发包合同、招投标文件。 4、现行铁路定额。 5、现场调查相关资料。 二、编制原则 1、必须遵守国家、铁道部和四川省、重庆市有关政策、法规和条例。 2、按照国家法律法规要求，安排好环保、水保工作、作好文物保护工作。 3、认真做好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案。 4、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以求得先进技术，工程质量和合理选价的高度统一。 5、先重点后一般，全面规划，突破重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。 6、文字部分要简练，表达清楚，图表部分要清晰、规范。 第二节编制范围 本施工组织设计适用于遂渝线第五标段软土处理，碎石桩加固。 第二章工程概况 一、工程简介 本标段软土处理（碎石桩）共有三段：DIK51+110～+215，长105m（振动沉管碎石桩）；DIK51+420～+595，长170m；DIK51+850～+890，长40m（干冲碎石桩）。本段软土地基处理采用φ60cm碎石桩加固，三角形布置，桩间距1.0m。加固宽度为路堤坡脚外2m，加固深度打穿软土层。在碎石桩顶部铺设二层双向50KN/m土工格栅及0.5m厚的中粗砂或砂砾石垫层。 第三章施工准备 我单位已有计划地组织机械、设备及人员进场，到目前为止，本工程所
需机械设备已进驻施工场地，十台CK150-B型干冲桩机及一台DZ45型沉管桩机，并有80人已到现场， 本段距离县城8公里左右，县城附近有碎石、涪江河卵石以及用卵石加工的碎石可供工程使用。 施工便道由站场路基的施工便道进入；由隧道及站场变压器引低压线进入施工现场，满足施工，生活需要。 第四章施工进度安排 一、工期 该段软基处理工期为 30 天，2003年9月1 日开工，2003年10月 1 日完工。施工准备安排2天时间；桩体工程安排28天；收尾工程安排1天。 第五章施工方案 施工前应对场地进行平整，并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。打桩前应先定出每个桩的桩位，编制好打桩顺序，并对准备使用的碎石骨料进行抽样检验，做级配试验，本段碎石桩采用干振碎石法施工，施工前至少应做两根试桩用来确定施工参数。 一、振动沉管碎石桩 1.施工工艺流程（见下图） 2.施工工艺
华南师范大学校区道路工程软基处理施工技术方案 编制单位：中建一局建设发展公司 编制： 审核： 审批： 日期：
华南师范大学校区道路工程软基处理施工技术方案 第一章工程概况 一、工程概况 （一）道路概况： 广州大学城位于广州番禺区小谷围岛及南岸地区，西邻洛溪岛，北邻广州生物岛，东邻长洲岛。大学城内道路采用了环形放射线的道路网络，形成“三环六射”为主的干路网络结构，再辅以三十多条放射线状道路使整个岛的路网形成有机整体。 （二）地质及地貌情况 地区地貌主要为残积丘陵地貌，其原始形态为小丘陵、缓坡及山间小冲沟、洼地，山间洼地分布鱼塘、农田、蕉林等。经钻探揭露，沿线地层结构较复杂，自上而下主要为：人工填筑土层-洪坡积层-残积层-下古界基岩的各风化岩带共4大系。 根据地质报告，地质层次大致分为以下层次： （1）人工填土：以亚粘土为主； （2）亚粘土：软塑～软可塑，厚度0.9～4.6m； （3）淤泥：深灰色，饱和，流塑状，局部变相为淤泥质土，常夹软塑粘土，厚度0.9～6.2m； （4）中砂：浅灰、灰白色，饱和，松散-稍密，层厚1.6～3.3m； （5）亚粘土：褐红、黄色，硬可塑-硬塑为主，厚度0.6～11.9m； （6）残积土层：褐红色，混合岩分化残积形成，可塑-硬塑，厚度0.5～12.5m；（7）基岩：为下古生代混合岩包括四个分化岩带：全、强、弱、微分化岩带。（三）软土地基处理设计 根据钻探，华南师范大学小市政工程中的部分道路存在软土地基，需进行处理。通过对软土的厚度和力学性能以及软基处理的施工工期和经济指标的综合分析，本工程的软土地基处理选用振冲碎石桩复合地基、换填等方法。 1、振冲碎石桩复合地基： （1）碎石桩按梅花形布置，桩径为80cm，普通路段桩间距为1.8m，桥头两侧为1.5m，顶部设置碎石垫层，与碎石桩材料相同，层厚30cm； （2）碎石材料采用3～10cm天然级配良好的碎石，且碎石粒径5～10cm的含量不大于60％，含泥量不大于5％； （3）处理后的复合地基容许承载力不小于120Kpa； （4）终孔标准：桩长5～14m，要求进入粉细砂层、粘土层不得小于1m；（5）通过试桩，取得造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等施工技术参数； （6）根据设计图纸计算：教学区：124083.67延米；生活区14295.4延米，合
. 碎石桩专项施工方案． 一、编制依据与原则1、编制依据 1 施工图纸 施工调查及现场查勘2 3 《公路工程质量检验评定标准》
4 施工现场临时用电安全规范 相关法律、法规及对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。5 2、编制原则1严格按照明确的设计施工规范和质量评定验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。2对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。3二、工程概况 1、概况 拟建的市中区中兴大道（齐陶路）K0+734-K0+900段位于规划崮山路西侧，规划学院东路西侧，长度166米，中间车道宽29米，路面层下换填1-2米的块石，南侧人行道及非机动车道下拟埋设的管道有雨水管（砼）埋深2.2米，路灯管线埋深1.8米，地沟电力埋深1.8米；北侧的非机动车道下拟埋设的管线为污水管埋深2.6米，雨水管（砼）埋深2.2米，路灯管线埋深1.8米。拟加固处理的有效宽度为46米。该段路为回填的旧矿坑，回填材料为杂填土，为提高地基承载力，现对路基进行加固。 本工程沉管碎石桩桩径700mm间距1400mm，桩长不定尺，梅花状布置,桩顶设置厚度0.5米碎石垫层。 2、地质条件
根据场地勘察报告，在钻孔揭露深度内见到的地层主要有2层，即1层为杂填土层2层全风化砂岩层，现就各层岩土的性质、分布叙述如下： 1层杂填土层拟建场地所有钻孔上部均见有该层，揭露地层埋深0.6-12.5米，层厚0.6-12.5米，灰、灰黑色，松散，饱和，均匀性差，工程性质较差。 2层全风化砂层岩拟建场地所有钻孔上部均见有该层，揭露地层埋深0.6-12.5米，所有 米，浅黄色，全风化，胶结度差，岩心呈现土状至钻孔均未穿透该层，进入该层最大厚度9.4 块状，手捏易碎，矿物成分主要为石英、长石，结构基本破坏，岩体较破碎，采取率一般。3、水文地质条件 本次勘探深度范围内大部分钻孔上部见有地下水，为上层滞水。
引黄入冀补淀工程(河南段)工程（合同编号：YHRJBD-SG-03 ） 金堤河倒虹吸振冲碎石桩地基处理施工方案 批准： 审查： 编制： 中国水利水电第十一工程局有限公司引黄工程河南段二标施工项目部 二O一六年一月
目录 一、编制依据 ........................................... 错误!未定义书签。 二、简述 ............................................... 错误!未定义书签。 工程概况 .............................................. 错误!未定义书签。 施工说明 .............................................. 错误!未定义书签。 工程地质 .............................................. 错误!未定义书签。 三、施工准备 ........................................... 错误!未定义书签。 材料 .................................................. 错误!未定义书签。 机具设备 .............................................. 错误!未定义书签。 桩位布置及编号原则 .................................... 错误!未定义书签。 施工道路、水、电 ...................................... 错误!未定义书签。 四、施工措施 ........................................... 错误!未定义书签。 施工工艺流程 .......................................... 错误!未定义书签。 施工工艺要点 .......................................... 错误!未定义书签。 桩内填C15混凝土施工方法 .............................. 错误!未定义书签。 五、施工计划安排 ....................................... 错误!未定义书签。 六、资源配置 ........................................... 错误!未定义书签。 人员配置 .............................................. 错误!未定义书签。 设备配置 .............................................. 错误!未定义书签。 七、砂桩质量保证措施.................................... 错误!未定义书签。 八、安全及文明施工措施.................................. 错误!未定义书签。一般安全措施........................................... 错误!未定义书签。施工机械安全措施....................................... 错误!未定义书签。文明施工保证措施....................................... 错误!未定义书签。 九、附件 ............................................... 错误!未定义书签。
1．0 工程概况 本工程振冲碎石桩的直径d=0.8m，间距为1.6m。桩长为6.0m, 正三角布 置，桩底申至强风化泥岩层，碎石桩总根数为2166 根。为了解决碎石桩在施工中用水问题,在坝体的上游修筑一蓄水池（长：7m;宽：4m;高：4 m）2．0 施工总体设想 碎石桩总长为12996m，施工拟投入2套振冲桩机同时进行，计 划一个半月内完成,其施工顺序沿着道路的前进的方向平行流水施工。碎石材料以载重汽车运至施工现场。 3．0 施工方案 1施工准备 1 ）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填务挖”的原则进行整平。挖出地表坚硬的物体，使振冲器能顺利下钻。 2）场地清理与掘除：在场地确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a.土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合，装载机铲 除。自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除。机械无法清楚的地方则用人工挖除。 b.填土路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少 200mm 内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩 桩顶标高。 3）测量放样及布桩 根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交于
监理和设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以竹钎做标志，编制桩号。 4）正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试桩的根数为7—9 根，已取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 5）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行施工交底。 2振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的施工要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，每区为7—9 根 试验桩施工过程如下： 1）首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在400—600kpa之间，水流量为每分钟350—400L，将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变化范围，振冲器继续以每分钟1.5m 左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化是否进入。
目录 1、工程简介 (1) 2 地基碎石桩设计参数 (3) 3 施工准备 (3) 4 人员、设备安排 (4) 5 材料要求 (5) 6 施工工艺 (5) 7 试桩内容及方法 (6) 8 施工质量控制及注意事项 (10) 9 检验方法及要求 (12) 10 质量保证措施 (12) 11 安全保证措施 (12)
碎石桩试桩方案 1、工程简介 1.1、工程概况 龙华二线拓展区白松四路（新区大道-梅龙大道）起于新区大道、终点接梅龙大道，大致呈东西走向，全长866m，道路红线宽为15.5米。白松四路（新区大道-梅龙大道）规划为城市支路，双向两车道； 由于桩号B+520至B+847.576道路沿线地层上部为素填土，故该段车行道地基（含竖向道路车行道地基）素填土部分采用振动沉管碎石桩处理，单桩直径?500mm@1.4m，桩顶填筑级配碎石垫层0.3米厚，施工长度327.576米；设计桩长、根数等指标如下表：
1.2、场地情况 拟建道路的地貌单元为剥蚀残丘及丘间洼地，场地原始地貌大多数已破坏，场地现状大多数为平土区，部分场地为建筑施工场地。场地局部有较高堆填土外，其余场地总体地势平坦，地形地貌条件简单。 1.3、地质情况 钻探揭露，拟建道路工程（白松四路）沿线场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系坡积层、第四系残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。其中野外特征按自上而下的顺序描述如下： （1）人工填土层(Q4ml) 素填土（层号①1，下同）：褐黄色、褐色等杂色，松散状态，主要由含砂粘性土组成，土质较均匀，局部含少量碎石，岩芯采取率85%，为人工新近堆填该层所有钻孔均有揭露，揭露层厚0.60～15.00m，平均厚度8.16m。本层标准贯入试验次数124次，实测标贯击数一般2～13击，平均6.9击。 （2）第四系冲洪积层（Q4a1+p1） 砾砂 ：褐黄色、饱和，松散～稍密，主要矿物以石英为主，含约30%粘粒，岩芯采取率80%。揭露层厚介于1.80～5.20m（层顶高程57.07～61.79m），平均厚度3.42m。本层标准贯入试验次数3次，实测标贯击数一般8～12击，平均10.6击。 （3）第四系坡积层（Q3dl） 含砂粉质粘土④：褐黄色、褐红色，湿，可塑，以粘粒为主，含少量中细砂，韧性中等，干强度中等，摇振无反，岩芯采取率80%。揭露层厚介于2.10～8.20m （层顶高程61.17～75.30m），平均厚度4.13m。本层标准贯入试验次数13次，实测标贯击数一般8～18击，平均12.6击。 （4）第四系残积层（Qel） 砾质粘性土⑤：褐黄色、褐红色，稍湿～湿，硬塑，含约25%的石英砂，原
四川峰泰石油设备有限公司 石化设备制造项目振冲复合地基加固 施 工 方 案 四川省广汉市地基基础建筑工程有限公司 二○一一年三月
工程名称：四川峰泰石油设备有限公司石化设备制造项目振冲复合地基加固 施工单位：四川省广汉市地基基础建筑工程有限公司 经理：刘少成 技术负责：巫雪 项目负责：刘成甫 方案编写：巫雪 编写日期：二0一一年三月
1前言 1.1工程概况 四川峰泰石油设备有限公司的委托，由四川正基岩土工程有限公司承担了该公司石化设备制造项目的详勘阶段的岩土工程勘察工作。拟建厂房拟采用轻钢钢架结构、独立柱基础，拟建办公楼拟采用框架结构、独立基础，根据设计要求结合地勘资料需进行振冲复合桩加固（简称振冲法）加固处理，设计要求处理后的复合地基承载力特征值≥220kpa。 1. 2工程地质条件 1.2.1地形地貌 场地位于德阳市庐山路西侧，地貌属成都平原绵远河流域一级阶地，地形平坦。拟建场地原为耕地、民用建筑，地形平坦。据了解拟建场地9号剖面西侧范围于2007~2008年间，因挖砂形成一范围较广的坑，深度3.5~7m，具体开挖范围不详，后于2010年6月用粉质粘土、卵砾石进行回填，局部区域夹少许建筑垃圾。 1.2.2 地基土的构成、分布及性质 场地地层结构较为简单，钻探揭露地层表层为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）素填土，其下为第四系全新统冲积层(Q4al)粉土、细砂、中砂、砾砂、松散卵石及稍密卵石组成。现将地层自上而下进行分述。 2.2.1 第四系全新统人工堆积层（Q4ml）
素填土：以粉质粘土夹少许卵石为主，顶部卵石含量较少，底部富集，夹少量植物根茎；局部区域偶见少许建筑垃圾，以碎砖、砼块为主。 2.2.3 第四系全新统冲积层（Q4al） 粉土：呈透镜状分布，灰黄色，稍湿，中密，具轻微摇震反应，厚度 细砂：仅见于ZK20、ZK30号孔，浅灰黄色，松散，潮湿，含5~10%粘性土，厚3.9m、1.5m。 中砂：层状或透镜状分布，灰黄~灰色，松散，潮湿~饱和，含5~10%粘土，厚0.4~3.9m。 砾砂：层状或透镜状，灰~灰黄色，松散，潮湿~饱和，含砾石20~40%，充填中粗砂及少量粘土，砾石粒径1~4cm，亚圆形，岩性成分以花岗岩、砾岩为主，厚0.3~5.6m。 圆砾：似层状及透镜状分布，松散~稍密，潮湿~饱和，卵石含量20~40%，充填物以中粗砂及少量粘性土，砾石粒径2~5cm，亚圆形，岩性成分以花岗岩、砂岩、灰岩为主，厚0.3~3.9m。 卵石：层状及透镜状分布，稍密，潮湿~饱和，岩性成分以花岗岩、砾岩为主，亚圆形，卵石粒径2~8cm，卵石含量50~70%，充填物以粗砂、砾石为主，少量泥质，钻孔最大揭示厚度3.2m。 各土层厚度及分布特征详见工程地质剖面图。 2.4水文地质条件 场地地下水为赋存于第四系砂砾卵石层中的孔隙潜水，主要接受
c4标碎石桩施工方案 第一章工程概述 一、工程概况 本合同段碎石桩桩径①0.5m,碎石桩总数量16671n,其中桥台背碎石桩11331m涵台背碎石桩5340n。桥台背碎石桩离台背前墙1.6m 起，桩必须穿入原地面2m以下，涵台背碎石桩离台背2m起，桩必须穿入基础顶面1m选定上跨盐化大道桥和K114+900涵洞作为首件工程。 二、桥、涵台加固处理措施 采用沉管碎石桩加固桥、涵背土地基承载力，桩间距为2m按梅花形布置，先施工边孔按先边后中的原则进行施工。 第二章施工方案 一、加固原理 沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石及石灰 （5% ,再使碎石和石灰混合排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。 二、施工方法 1、施工准备 1）技术准备 根据设计本线碎石桩桩体原材料选用粒径2?5cm的卵石及5% 的石灰，且碎石含泥量不得大于5%。 每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩
经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。 确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。 2）场地准备 场地清理、整平，并进行桩位放样。 3）机具设备准备 沉管桩机、发电机、装载机等设备应经检查、维修，保证成桩过程顺利进行。 检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。 2、碎石成孔作业内容 1）钻孔作业 在施工准备完成后，由钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。就位后，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。启动振动器，在钻
中铁一局西平铁路第二项目部 地基处理（碎石桩）专项施工方案 1.适用范围 中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43.878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。 本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及 DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。碎石桩桩径0.5m，桩间距为1.5m，呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。其中DK1 DK168+400～DK170+100段桩长6m，共计29256根；DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520段桩长4～７m，共计23795；DK199+200～DK200+000段其中DK199+200～DK199+600桩长5.0m，DK199+600～DK200+000桩长6.0m，共计11888根。 本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩的施工作业，保证地基处理的质量。 2.作业准备 2.1内业技术准备 对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
1、0 工程概况 本工程振冲碎石桩桩径0.8m，间距 1.5~2.0m，桩长为12m~14m，正三角形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层，处理桩号为：K43+916.03~K45+100长112.652m。共分三个区，其中Ⅰ区桩长14m 间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m. 2、0 施工总体设想 碎石桩总长29456m，施工拟投入4套振冲桩机同时进行，计划一个月内完成，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。碎石材料水运至，堆放于河堤边，以载重汽车运至施工现场。 3、0施工方案 3、1施工准备 1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少
200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。 5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。 3、2振冲碎石桩试验段施工 振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，且每区不小于5根。
目录 1．工程概况 (1) 2．方案选择 (3) 3．设计依据 (4) 4．地质概况 (4) 4.1、地层结构 (4) 4.2、水文地质条件 (5) 5．振冲碎石桩设计 (5) 5.1、桩间距计算 (5) 5.2、布桩设计 (6) 5.3、技术要求 (6) 6．质量检测 (7) 设计图纸 北京韩一汽车饰件有限公司厂房 振冲碎石桩设计及施工方案
一、工程概况 北京韩一汽车饰件有限公司厂房的建筑场地位于顺义区仁和镇河南村。受北京韩一汽车饰件有限公司委托，北京京岩工程有限公司承担了本工程建筑场地的岩土工程勘察工作。本工程由北京市工业设计研究院负责设计工作。本工程由地上3层框架结构的办公楼和1层框架结构的主厂房（跨度为36×3+24×1）及地上1层混和结构的变电所、空压站、锅炉房、消防泵房及门卫组成，上述各建筑物均无地下室。基础深度拟为2.00m，目前本工程的室内地坪标高（±0.00标高）尚未确定。 拟建场区位于潮白河西岸、高河漫滩内，历史上曾是潮河故道，现状地形基本平坦，场内西部有一条南北向的排水沟，宽约7.00m，沟深约1.5m左右。勘察期间，勘探钻孔孔口处相对面标高一般为27.10m—27.57m，唯2#孔位于排水沟内，孔口标高为25.97m。 根据现场勘察及室内土工试验成果，将本次勘探深度（21.00m）范围内的土层按照成因类型、沉积年代划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，根据各土层岩性及工程性质指标对各土层进行一步划分。现按自上而下顺序，对各土层分述如下: ●表层为厚0.70m-1.90m的人工堆积之粘质粉土、粉质粘土填土①层。 ●标高25.17m-26.78m以下以下为新近沉积的粉质粘土、粘质粉土②层， 粘质粉土、砂质粉土②1层，重粉质粘土、粉质粘土②2层。
振冲碎石桩施工方法及安全、质量控制 ⒈施工机具设备 ⒉施工方法 ⑴施工准备 1）做好施工现场的三通一平工作，针对本工程，具体要求如下： ①水通 一方面要保证供应施工中所需的水量，另一方面也要把施工生产的泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。出口水压需400—600Kpa。每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。施工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先安排的存放地点。为此在场地上必须布置排泥水沟系。决不可将泥水直接排入下水道或滇池，以免产生公害。 ②电通 施工中需要三相和单向两种电源。电压过低或过高都会影响施工或损坏潜水电机。 在现场布置照明系统。 ③料通
在加固区附近设置若干个堆料场。确定料场位置的原则是一方面要使料场到各个作业面的运距最短，另一方面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。 料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。还要有足够数量的运料工具。 ④场地平整 场地平整有两个内容。一方面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低，铺以适当厚度的垫层以利施工机械行走；另一方面要清除地基中的诸如废下水道、大石块、废混凝土块、大木板等障碍物。 2）施工场地布置 对场地中的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水池、照明设施等都要事先妥善布置。 由于本工程须开多个作业面，应划分各个作业区。配电房、机修房、工人休息房等亦一一作出安排。 3）桩的定位 平整场地后，应用路基填料填筑路堤高出原地面不小于1米。 按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差符合规范要求。 ⑵桩的施工顺序 桩的施工顺序一般采用“由里向外”、“由一边推向另一边”的方式，因为这种方式可以挤走部分软土。而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。如下图所示： 由里向外由一推向另一边方式
碎石桩施工方案
滨海公路辽河特大桥工程碎石桩施工方案 桩号: K3+546-K3+691
编制人: 张宇 审核人: 罗凤启 编制单位: 沈阳维通建筑工程有限公司 编制日期: 二00九年四月四日 滨海公路辽河特大桥碎石桩施工技术方案 一、工程概况 滨海公路辽河特大桥碎石桩工程起点位于桩号K3+546, 终点位于桩号K3+691, 碎石桩主要分布在大桥桥头引道位置处, 碎石桩设计桩径80cm, 设计工程量为15674延米。 二、场地清理及准备工作施工前调查碎石桩施工范围内地下管线情况( 是否动迁完毕) , 与路两侧建筑物有无矛盾, 如有矛盾及时处理。对碎石桩施工现场进行整平处理, 原旧路需要用挖掘机进行挖除( 太硬, 振冲器损坏) , 挖除后的废料用翻斗车弃到弃土场。原旧路两侧为原地表土,
应用推土机进行推平, 并用推土机在上面进行碾压, 保证碎石桩的施工设备具备作业条件。开工前对碎石桩机具设备进行全面检查, 预备足够零配件。然后进行碎石桩施工。 三、振冲碎石桩施工本工程碎石桩所在位置为大桥桥头引道高填方路基。采取振冲碎石桩施工方法, 将严格按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96的技术标准进行施工。预计工期为45天, 因具体变更图纸尚未下发, 因此具体开工日期暂不能确定。后附附表1: 《碎石桩人员投入计划》; 附表2: 《碎石桩设备投入计划》⑴施工工艺: ①根据设计要求采用130KW振冲器及配套工具 ②根据施工图设计的桩距、整体处理宽度及桩号位置, 由专业测量人员进行测放桩位, 可使用白灰进行标点, 并加以妥善保护; ③组装好振冲器后, 接通水源﹑电源; ④调试设备,校核各项技术参数,以确定设备处于良好运行状态; ⑤施工机具﹑人员就位, 吊车起吊振冲器对准桩位; ⑥造孔: 开动高压水泵冲水, 启动自动控制系统, 待振冲器运转正常后, 使振冲器徐徐贯入土中, 振冲器下降速率控制在 1.0- 3.0m/min; ⑦清孔: 造孔结束后, 将振冲器提出孔口, 再以较快速度从原孔贯入, 使桩孔畅通, 为了便于填料加密, 可将振冲器提升2-3次; ⑧填料加密: 向孔内倾倒部分石料压底, 然后用振冲器反插至设计
振冲碎桩施工法及安全、质量控制 ⒈施工机具设备 ⒉施工法 ⑴施工准备 1）做好施工现场的三通一平工作，针对本工程，具体要求如下： ①水通 一面要保证供应施工中所需的水量，另一面也要把施工生产的泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。出口水压需400—600Kpa。每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。施工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先安排的存放地点。为此在场地上必须布置排泥水沟系。决不可将泥水直接排入下水道或滇池，以免产生公害。 ②电通 施工中需要三相和单向两种电源。电压过低或过高都会影响施工或损坏潜水
电机。 在现场布置照明系统。 ③料通 在加固区附近设置若干个堆料场。确定料场位置的原则是一面要使料场到各个作业面的运距最短，另一面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。 料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。还要有足够数量的运料工具。 ④场地平整 场地平整有两个容。一面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低，铺以适当厚度的垫层以利施工机械行走；另一面要清除地基中的诸如废下水道、大块、废混凝土块、大木板等障碍物。 2）施工场地布置 对场地中的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水池、照明设施等都要事先妥善布置。 由于本工程须开多个作业面，应划分各个作业区。配电房、机修房、工人休息房等亦一一作出安排。 3）桩的定位 平整场地后，应用路基填料填筑路堤高出原地面不小于1米。 按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差符合规要求。 ⑵桩的施工顺序 桩的施工顺序一般采用“由里向外”、“由一边推向另一边”的式，因为这种式可以挤走部分软土。而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土
环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）碎石桩专项施工方案 项目总工： 项目经理： 中铁上海工程局集团有限公司 环湖路古城段提升改造工程（第三合同段） 项目 经理部编制 2014年7月25日
环湖路古城段提升改造工程（第三合同段） 碎石桩专项施工方案 编号：版本号：发放编号：编制： 复核：审核：批准：有效状态： 中铁上海工程局集团有限公司 环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）项目 经理部编制 2014年7 月25 日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程施工特点 (2) 四、施工部署 (4) 五、施工工艺 (5) 六、质量保证措施 (9) 七、质量检验 (10) 八、碎石桩常见问题及处理方法 (10) 九、安全生产管理措施 (11) 十、文明施工管理措施 (14)
一、编制依据1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202-2002) 2《建筑地基处理技术规范》 ( JGJ79-2012) 3《建筑桩基技术规范》 ( JGJ94-2008) 4《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ 106-2003) 5 其它国家、行业及地方标准 6 设计单位提供的施工图纸 二、工程概况 本工程起点为k5+240 ，位于大和尾村东侧，止点为k8+200 ，位于四家村东侧，全长2960m，全线双向四车道，道路红线宽26m，工程内容包括道路工程、涵洞工程、雨水工程及道路附属工程。全线新建便道8km，新建机动车道45870 m2,非机动车道21534 m2,人行道12064川；路基挖方7374m3,填方227961 m 3,新建箱涵、圆管涵618m;公交站台4座；d300-d600 雨水管道6280m，雨水检查井213座。路基地基处理采用CFG桩，沉管碎石桩，预应力混凝土管桩三种桩型加固处理，CFG桩30.032万延米；碎石桩16.4866 万延米；预应力管桩40.4081 万延米。道路等级为城市次干道；设计速度为40km/h ;道路宽度为路基段26m；抗震设防烈度为8度(0.2g );设计洪水频率为1/100 ;设计最高水位：1887.9m ( 百年一遇洪水频率)；环境类别为I 类。 三、工程施工特点 3.1 地质情况 本合同段内全线路基地表主要为水塘、鱼塘或农田, 地基内分布有软塑 -流塑状粘土、淤泥及泥炭质土,土体属“三高”(大孔隙比、
目录 1、工程概况1 2、施工总体方案1 3、施工机具设备的配置与要求 4 4、施工工艺 4 5、施工注意事项4 6、计划开竣工日期 5 7、质量控验 5 8、安全保证措施 6 9、环保、水保、文物保护和文明施工措施 6 10、桩位排列平面图9 1、工程概况：
李朗路市政工程本合同段起点桩号为K1+209.521，终点桩号为K1+520,设计碎石桩桩径0.5m，间距1.1~1.4m，桩长为5.5m~14.5m，正三角形布置，处理桩号为： K1+130~K1+140过渡段处理长度10.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+140~K1+275处理长度135.0m，桩长12.0m，间距1.1~1.4m； K1+275~K1+320处理长度45.0m，桩长14.5m，间距1.1~1.4m； K1+320~K1+355处理长度35.0m，桩长10.0m，间距1.1~1.4m； K1+355~K1+365过渡段处理长度10.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+520~K1+527过渡段处理长度7.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+527~K1+573处理长度45.0m，桩长12.0m，间距1.1~1.4m； K1+573~K1+580过渡段处理长度7.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+780~K1+913.088处理长度133.088m，桩长5.5m，间距1.1~1.4m； 2、施工总体方案： 2.1施工准备： 1）场地清理与掘除：清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少2 00mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土，按设计要求局部进行换填处理，填挖至碎石桩桩顶标高。方沟段基底到路槽采用空桩。施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以 便夜间施工。 3）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
一、工程概况 XXXX段为软土路基，大部分位于水田地，基底采用碎石桩加固，桩径0.5m,桩间距1.4m，正三角形布置，加固深度范围3.7～6.5m,桩顶铺设厚0.4m的碎石垫层内夹铺一层抗拉强度50KN/m的双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅。 二、施工工艺及原理 振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及挤密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。 1.准备工作 1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物。 2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通； 3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图及布桩图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为50mm； 2.试桩 碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，试桩的数量不得少于2根，成桩试验要求达到以下目的： 1.根据本段路基不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长 3.7~6.5m，桩径0.5m，桩间距1.4m。 2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。 3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。 4.检验试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。 5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。 3.施工方法 碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用从中间向外围打桩，或隔排施工，具体成桩工艺如下：
1．水田地段应排水疏干后挖除地表0.3～0.5m厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面，对于水田内积水坑应先排水疏干再用土回填至原地面，回填土需进行碾压，碾压密实至压实系数≥0.9，地基系数K≥90MPa/m。 2．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 3．启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。 4．稍提升桩管使桩尖打开。 5．停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。（第一次投料）灌满沉管。 6．振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min。 7．根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 8．提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 9．继续边拔管边振动，直至拔出地面。 10.提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。 启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。每根桩的反插次数一般不低于14次。 11.孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 12.移动桩架至另一孔位，重复以上操作。 13.在施工时如遇下料困难，可往桩管内加水，即可解决。 14.做好场地内的排水工作，地下渗出的水要及时排出。 15.铺碎石垫层时一定要清出桩头，使排水通道畅通，地下水可利用挖排水沟排出路基之外。 原地面处理测 量 放 样 机 具 就 位 沉 管 至 设 计 深 度 加 料 拔 管 拔 管 下 压 机 具 移 位 拔 管 重复循环施工至桩顶 碎石桩流程图
1、0 工程简况 本工程振冲碎石桩桩径0.8m，间距 1.5~2.0m，桩长为12m~14m，正三角形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层，处理桩号为：K43+916.03~K45+100长112.652m。共分三个区，其中Ⅰ区桩长14m间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m. 2、0 施工总体设想 碎石桩总长29456m，施工拟投入4套振冲桩机同时进行，计划一个月内完成，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。碎石材料水运至，堆放于河堤边，以载重汽车运至施工现场。 3、0施工方案 3、1施工准备 1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的X围后，按施工规X和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地X围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少
200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。 5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩实验，实验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。 3、2振冲碎石桩实验段施工 振冲碎石桩施工前，根据施工规X要求施工前须通过实验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工X围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行实验桩施工，且每区不小于5根。