热力管道工程施工统一用表
热力管道工程施工统一用表说明
为了规范xx市热力管道工程竣工资料收集、分类和填写，根据《城镇供
热管道工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）的标准及文件，经xx 燃气热力工程质量监督检测站与xxxxxx公司交流后提出热力管道工程竣工资料
表格及填写要求，供施工单位在施工过程中参考或使用，在工程竣工时向建设单位提交。该目录中的资料为基本资料，无故不得进行减删。建设单位在开工前可召集施工、监理和设计单位，就工程的规模和复杂程度，增加相应的技术文件、
施工记录、验收合格记录表等，对各项文件和表格中的技术参数要求更严格的要求。
编号中代码“RLGSZ”标示燃气热力工程质量监督监测站制定的热力管道工
程施工资料，“0806”表示08年6月制定，“0201”表示第二类资料中的第1号表格。若表格在08年7月修改，表格代码中的“0806”改为“0807”，本统一用表以后新增加的表格代码按分类增加序号，如在08年8月增加第十类的一份新的分项质量验收表格，其编号为RLGSZ0808.10.09。对新增或修改的表格资料，质检站将发出通知要求相关单位执行。
工程竣工验收的资料还应包括建设单位、监理单位和设计单位应递交的相关
资料，本资料中暂未列出。
目录
序号文件材料名称编号页数页码一工程管理资料
1-1 工程概况表RLGSZ0806.01.01
1-2 工程开工报告RLGSZ0806.01.02
1-3 工程竣工报告RLGSZ0806.01.03
1-4 工程停工报告RLGSZ0806.01.04
1-5 工程复工报告RLGSZ0806.01.05
1-6 施工进度分析表RLGSZ0806.01.06
1-7 项目大记事RLGSZ0806.01.07
1-8 施工日志RLGSZ0806.01.08
1-9 不合格项处置记录RLGSZ0806.01.09
1-10 建设工程质量事故调（勘）查记录RLGSZ0806.01.10
1-11 建设工程质量事故报告书RLGSZ0806.01.11
二工程技术资料
2-1 工程技术文件报审表RLGSZ0806.02.01
2-2 技术交底记录表RLGSZ0806.02.02
2-3 设计交底记录表RLGSZ0806.02.03
2-4 工程洽商记录表RLGSZ0806.02.04
2-5 设计变更通知单RLGSZ0806.02.05
三工程测量记录
3-1 工程地位测量及交桩记录RLGSZ0806.03.01 3-2 工程地位高程测量记录RLGSZ0806.03.02 四资料验收记录
4-1 材料质量证明文件RLGSZ0806.04.01 4-2 材料试验报告RLGSZ0806.04.02 五施工记录
5-1 管线沟槽高程测量记录RLGSZ0806.05.01 5-2 沟槽开挖施工及检查记录RLGSZ0806.05.02 5-3 管基处理记录及示意图RLGSZ0806.05.03 5-4 管道焊接组对及焊缝外观检查记录RLGSZ0806.05.04 5-5 管道保温、补口检查记录RLGSZ0806.05.05 5-6 砌筑结构/混凝土施工检查记录RLGSZ0806.05.06 5-7 沟槽回填检查记录RLGSZ0806.05.07 5-8 管道穿跨越工程施工检查记录RLGSZ0806.05.08 六试验记录
6-1 管道沟槽回填土密实度
检验报告汇总表
RLGSZ0806.06.01
6-2钢管焊缝外观检查及
无损检测汇总表
RLGSZ0806.06.02
七管件安装
7-1阀门检验记录（试压）RLGSZ0806.07.01 7-2补偿器检验记录（试压）RLGSZ0806.07.02 7-3阀门安装记录RLGSZ0806.07.03 7-4补偿器安装记录RLGSZ0806.07.04
八功能性试验记录
8-1管道吹扫清管记录RLGSZ0806.08.01 8-2管道强度试验记录RLGSZ0806.08.02 8-3管道严密性试验记录RLGSZ0806.08.03九管道修补工程
9-1 管道修补情况说明RLGSZ0806.09.01十施工验收资料
10-1 沟槽质量验收记录RLGSZ0806.10.01 10-2 管道穿跨越安装质量验收记录RLGSZ0806.10.02 10-3 管道附件与设备安装质量验收记录RLGSZ0806.10.03 10-4 管道安装质量验收记录RLGSZ0806.10.04 10-5 管道回填质量验收记录RLGSZ0806.10.05 10-6 单位（分部）质量验收记录RLGSZ0806.10.06十一竣工图及其他
工程概况表
RLGSZ0806.01.01
工程名称
工程地点
开工日期年月日竣工日期年月日建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
管道规格管线长度
管道参数
设计压力（MPa）
设计温度(℃)
工程情况描述：其他需备注内容：
工程开工报告
RLGSZ0806.01.02 工程名称
工程地点
工程报监号施工许可证号
施工单位
致：
根据合同约定，建设单位已办理工程建设的相关手续，我方已完成开工前的各项准备工作，计划与年月日开工，请审批。
已完成报审条件有：
建设单位办理的相关审批手续
施工组织设计（含主要管理人员和特殊工程人员资格证明）
现场定线交桩
主要人员、设备、材料进场
现场道路、水、电等达到开工条件
项目经理（签字）：
施工单位（公章）：
年月日审批意见：
审批结论：□同意□不同意
总监理工程师/建设单位项目负责人（签字）：年月日
RLGSZ0806.01.03 工程名称
施工单位
开工日期年月日竣工日期年月日竣
工
工
程
内
容
致：
根据合同约定，我方已完成以上工程内容，具备竣工验收条件，特此报告，请批复。
项目经理（签字）：
施工单位（公章）：
年月日审批意见：
审批结论：□同意□不同意
总监理工程师/建设单位项目负责人（签字）：年月日
RLGSZ0806.01.04 工程名称
施工单位
停工日期年月日预计停工天数
致：
本工程于年月日开工，目前由于以下方面原因，现要求停止施工，特此报告，请批复。
停工原因：
项目经理（签字）：
施工单位（公章）：
年月日审批意见：
审批结论：□同意□不同意
总监理工程师/建设单位项目负责人（签字）：年月日
RLGSZ0806.01.05 工程名称
施工单位
复工日期年月日实际停工天数
致：
本工程于年月日停工，目前已具备复工条件，特此报告，请批复。
复工条件：
项目经理（签字）：
施工单位（公章）：
年月日审批意见：
审批结论：□同意□不同意
总监理工程师/建设单位项目负责人（签字）：年月日
项目大事记
RLGSZ0806.01.07 工程名称
序号日期
项目经理整理人
施工日志
RLGSZ0806.01.08 日期施工部位
天气风力/气温
生产情况记录：（施工项目内容、机械作业、班组工作、生产存在的问题等）：
技术质量安全工作记录（技术质量安全活动、技术质量安全问题、检查验收情况）：项目经理记录人
不合格项目处置记录
RLGSZ0806.01.09 工程名称
发生/发现日期
下达方
不合格项发生的部位与原因：
致：
由于一下情况，使你单位在发生
□严重/ □一般不合格项，请及时采取措施予以整改。
具体情况：
自行整改
整改后报我方检查
签发人：签发日期：年月日不合格项改正措施：
不合格项整改结果：
致：
根据你方要求，我方已完成整改，请予以验收。
整改责任人：年月日整改复查意见：
□整改合格□继续整改□反工重做
验收人：年月日
建设工程质量事故调（勘）查记录表
RLGSZ0806.01.10 工程名称发生/发现日期年月日调（勘）查时间年月日时分至时分勘测地点
参加人员单位姓名性别年龄职务电话等其他
调（勘）查人
被调查人
记录：
现场物证照片□有□无共张共页事故证据资料□有□无共张共页被调查人签字调（勘）查人签字
建设工程质量事故报告书
RLGSZ0806.01.11 工程名称建设地点
建设单位设计单位
监理单位施工单位
事故发生地点事故发生时间年月日上报时间经济损失（元）
事故经过、后果与原因分析：
事故发生后采取的措施：
事故责任单位、责任人及处理意见：
负责人报告人日期年月日
采暖管道施工工艺流 程
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装 →立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3 操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装f 试压f 冲洗f 防腐f 保温f 调试 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3干管安装： 3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道 时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧 固好螺栓。 3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳 咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2?3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11 。 3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一 节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径w 50mn以下焊2 点，管径》70mn以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平 尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡 处的止动扳。 3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4立管安装： 3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2?3扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3.5支管安装： 3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
城镇供热管网工程施工及规范(CJJ 28-2004) 目录 前言2 1 总则4 2 工程测量4 2.1 一般规定4 2.2 定线测量4 2．3 水准测量4 2．4 竣工测量5 2．5 测量允许偏差5 3 土建工程及地下穿越工程6 3．1 开挖工程6 3．2 土建结构工程7 3．3回填工程12 3．4地下穿越工程13 4焊接及检验13 4．1 一般规定13 4．2 焊接准备14 4．3 焊接18 4．4焊接质量检验19 5管道安装及检验20 5．1 一般规定21 5．2 管道加工和现场预制管件制作21 5．3 管道支、吊架安装24 5．4 管沟和地上敷设管道安装25 5．5 直埋保温管道安装26 5．6 法兰和阀门安装27 5．7补偿器安装28 6 热力站、中继泵站及通用组装件安装29 6．1 一般规定29
6．3 站内设备安装30 6．4通用组装件安装33 7 防腐和保温工程34 7．1 防腐工程34 7．2 保温工程35 7．3保护层37 8试验、清洗、试运行38 8．1 试验38 8．2 清洗39 8．3试运行40 9 工程验收41 9．1 一般规定41 9．2 竣工验收41 9．3 工程质量验收方法42 条文说明 中华人民共和国建设部 公告 第283号 建设部关于发布行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》的公告现批准《城镇供热管网施工及验收规范》为行业标准，编号为CJJ 28—2004，自2005年2月1日起实施。其中，第3．1．3、3．1．9、 3．1．13、 3．4．3、 4．4．4 (4)、 6．4．5 (5)、 8．1．8、 8。2．6(2)条(款)为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《城镇供热管网工程施工及验收标准》OJ28—89和《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ 38-90同时废止。 本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2004年12月2日 前言 根据建设部建标[2002]84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上，修订了本规范。 本规范的主要技术内容是：1总则；2工程测量；3土建工程及地下穿越工程；4焊接及检验；5管道安装及检验；6热力站、中继泵站及通用组装件安装；7防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9工程验收。 修订的主要内容是： 1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程； 2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求； 3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求； 4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求； 5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容；
采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4．散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5．主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。 5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面 20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。 5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。 5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。 5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。 5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。 5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器 焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布，DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1钢制散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格 证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求，改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管，供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成；回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa，采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃，回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版） 4、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140号） 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013
3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表
14 撬 杠 根 6 15 电缆线 米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm 粒径的石块清理干净，清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支撑。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护，用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM 。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 管道组管道 管道试防腐管道交
采暖系统管道施工工艺 1.安装场合及特点 采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。 目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。 采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏（回）水器等配件所组成。 本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。 室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。 室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。 2.材料及机工具要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 2.3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关 规定进行强度、严密性试验。 2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合 格证和说明书。 2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时 应符合设计要求。 2.6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3.作业条件 3.1室内： 3.1.1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。
3 操作工艺 1 2 3.1 工艺流程： 3 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装 →支管安装→ 4 5 6 试压→冲洗→防腐→保温→调试 7 8 3.2 安装准备： 9 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位 10 11 置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 12 13 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、14 调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按 15 16 坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上17 螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 18 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 19 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。 20 在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准
21 丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，22 对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿23 过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 24 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主25 管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合26 部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安27 装分路作法见图1-11。 28 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分 路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应 29 30 与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统31 末端时，应装托、吊卡。 32 33 图1-11 34 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地35 点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后36 用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，37 焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按 38 39 位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。 40 并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确， 41 42 然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松
室外供暖管道施工工艺 一、施工准备 （一）材料要求： 1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 （二）主要机具： 1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 （三）作业条件： 1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无
杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二、施工工艺 （一）工艺流程： 防腐保温→放线定位→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井、铺底砂→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 （二）直埋管道安装： 1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
济南市武家庄旧村改造工程（一期室外综合管线） 热力工程施工方案 编制单位：中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期：二0一二年九月二十二日
热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段
在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况，施工区域分为5个区，一区为西南部，主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#；二区为东南部，主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#；三区为东北部，主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#；四区为西北部，主要有2-14#、2-16#高层；五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查： ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。 2、交底： 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措
5.7 供热工程 热网管道采用冷安装无补偿直埋敷设方式，一级网供水管道GB2类压力管，管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，供水管为Ф630x10SY/T5037-2000，回水管为630x8SY/T5037-2000全长450m。 5.7.1 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→二次测量放线→垫层施工→管道(焊接)安装→沟槽回填→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.2 测量放线 为确保施工质量，施工前应再次复测道路设计中线、水准点，然后进行供热排管中线放样测量。 首先根据供热排管“直通井”位置坐标定点放线，然后再按不同深度定出其“管槽”边线，将各桩号边线点相连洒上石灰，放出管槽开挖线。 5.7.3 沟槽开挖 沟槽土方开挖同雨污水管线土石方开挖。 5.7.4 砼垫层施工 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。5.7.5 管道安装 5.7.5.1 管道安装施工工序 作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运
→现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.5.2 管道集中下料组合及安装： 5.7.5.2.1 管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。 5.7.5.2.2 将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。 5.7.5.2.3 管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其用氩弧焊对称点焊。 5.7.5.2.4 管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径，焊缝与支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。 5.7.5.2.5 管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 5.7.6 管道支架的配置、安装 5.7. 6.1 管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。 5.7. 6.2 支架安装时，应与管道安装同步进行，安装位置要与设
供热管道绝热施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于供热管道的保温施工。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.2.1 保温材料：施工所用的保温材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证、其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。 2.2.2 防潮层、保护层的材料符合设计文件的规定要求，表面不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；保护层所用金属材料，应符合国家现行的《铝及铝合金热轧板》、《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准的要求。 2.2 作业人员要求 主要施工人员：保温工、白铁工。 2.3 主要工机具 剪板机、滚床、压凸机、联合咬口机、折方机、手枪电钻、电焊机。 2.4 外部环境条件 2.4.1 绝热工程的施工，应在供热管道的强度试验、气密性试验合格后进行。 2.4.2 保温工程在雨天不得进行露天作业。 2.4.3 当昼夜平均气温在+5℃以下和最低气温低于-3℃时应采取防寒、防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 供热管道→固定件安装→除锈防腐→绝热层施工→防潮层施工→保护层施工 →交工验收 3.2 操作细则 3.2.1 支承件的安装 3.2.1.1直径大于100mm垂直管线每隔2～3米设置一道支撑环。 3.2.1.2支撑环宜采用普通钢板或型钢制作，其宽度应小于绝热层厚度10mm。 3.2.2 绝热层的安装 3.2.2.1管径小于325mm的管道可以用管壳包覆，管径大于325mm以上时则使用板、毡等绝热材料，其缝隙处填塞散棉。 3.2.2.2 当管道绝热厚度大于100mm，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。 3.2.2.3 绝热层的对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不应大于5mm。 3.2.2.4 施工时，将绝热制品密合套于管线上，水平管线绝热时，管壳的接缝单层时设置在水平方向，双层绝热时内层设于垂直方向，外层设于水平方向。 3.2.2.5 每支管壳的中央及两端须以#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道。
技 术标．
施工组织设计 一、工程概况： 本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用?529×8、?426×8、?325×8的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。 二、施工程序及方法： （一）施工准备 1、成立****供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。 2、技术准备 ⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。 ⑵技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。 ⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。确保施工材料符合设计图纸及相关的规范要求。 ⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。教育施工人员遵守施工纪律。 （二）主要施工工序 标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽（基坑）开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。 （三）水压试验 1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。 2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。 3、试压系统准备，用堵板将所有管口堵死，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。 4、组建试压指挥系统，所有参加试压人员应服从指挥人员的统一指挥，精心组织，确保试压工程的安全进行。 5、试验工程，在试压系统最高处设排气阀，便于系统注水时排气，开启系统内阀件，并对系统进行全面检查，确认系统满足实验要求是即可向系统注水加压。 6、试验时，升压不能太快。压力升至0.4Mpa时暂停生压，对系统作全面检查。排除存在问题再缓慢升至系统工作压力时，再作一次全面检查，尔后缓慢升至试验压时停止生压，并注意压力变化情况，在20分钟内压力下降不得超过0.02Mpa，然后将试验压力将至工作压力，对系统内的焊旋、阀件、管件等进行全面检查，无渗漏为合格。试验过程应如实准确记录试验压力和试验时间，并请有关方面人员鉴证。 7、试压注意事项： ⑴试压时一定要排除系统内空气。
采暖管道施工工艺流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
3操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
水暖系统及水暖施工工艺流程 水暖是地板辐射采暖的其中一种，也是目前最流行的一种采暖方式，它比起电暖还是相当有优势的。水暖是通过地面盘管，管道里有循环流动的热水，通过地板辐射层中的热媒，均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，来达到取暖的目的。 水暖是目前比较流行的采暖方式，所以在进行家居装修时很多人都会选择进行水暖安装，那么一个完整的水暖系统由哪些部分组成，分别有什么作用？水暖的安装施工工艺流程有哪些？ 一个完整的水暖系统由四部分组成： 1、锅炉采暖炉可谓是整个采暖系统的心脏，它能否高效、稳定的运行直接关系到地暖系统是否能够持续有效的供暖。 作用：大多数壁挂炉可自行设定采暖时间，分户计算。有的品牌还可同时提供生活热水。比传统暖气先进、节能、安全，可安装在墙体上、房间角落里，价格多在数千元到上万元左右。 2、地面部分地面部分通常由保温层、反射膜、采暖管道、回填层等组成。保温层通常为50px的EPS或者XPS材料；反射膜大多为发射铝膜；采暖管道以PEX管为主，其次用的较多的是PE-RT、PB管。 作用：保温材料的费用在整个地暖系统的预算并不占大头，但它却能使整个地暖系统稳定的运行，还能让热量集中在合适的地方散发，把热量损失降低到最低程度。一套完整的采暖系统不可少了好管子，热量必须通过在地面铺设的地暖管通向各个需要采暖的房间。
3、分集水器是由分水器和集水器组合而成的水流量分配和会集装置。通常在地面供暖区域中，需要将大面积分成小块控制，或者是一套住宅中有多个功能的房间，需要分别控制。同时，地暖系统受水力特征的控制，地暖盘管限制在一定的长度内。这就需要将同一地面供暖区域或者同一套住宅的各供暖房间分成多个环路，而每个环路又分别需要进行关断和流量调节。 作用：地暖结构系统为暗埋式供暖末端，其大部分结构都埋在地板下面，只有分集水器漏出在外面，作为地暖控制的关键部件，是十分重要的。它一方面将供暖主干管的水按需进行流量分配，保证各区域分支环路的流量满足供暖负荷需要，同时还要将各分支回路的水流汇集，并且输入回水主干管中，实现循环运行。另一方面，由于各个功能区域(房间)需要按需求供热，为了便于调节控制分水器和集水器各分支环路设置了阀门，阀门承担了流量分配和调节任务。 4、温控器温控器是壁挂炉的必配件，是集成编程器与软件并实现智能化控制温度的开关，可以自由调节室内温度，并能按用户要求设定各种时间段的开关和各种预设好的模式下自动运行调节室温；使之达到舒适的温度。 作用：大多数地暖配备的温控器是智能型温控器。而房间采暖系统中配备温控器尤其是智能温控器，是节能采暖综合体系中一个极为突出的最重要的环节。 水暖安装流程： 一、保温板的铺设 1、整板放在四周，切割板放在中间。 2、板与板之间用胶带连接。 3、平整度，高差不允许超过正负5MM。
热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 （一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。 （二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸 （三）相关规范、标准 （四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） （五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） （六）《工程测量规范》（GB50026-93） （七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 （一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 （二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员： 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 1、项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好
四、施工方法与技术措施 （一）施工方法 一、路面拆除 路面拆除主要采用先用路面切割机切割然后重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。 二、水泥砼路面施工 本工程水泥砼路面施工采用人工小型机械化铺筑法。 1、混凝土破除，路基土方开挖 根据施工位置要求采用履带式液压破碎机对原有损坏混凝土路面进行破除，用挖掘机对混凝土块清理装车，及时运到指定堆放位置，对于路基需要换填片石的按要求换填，回填符合要求的片石及碎石，并整平，用压路机对基础碾压。 2、安装模板 支侧模前应对基层的质量、高程和平整度进行检查，经检验合格后，方可支模，模板选用钢模。支模前，应对模板的规格、平直状况，接头以及钢模的附件进行仔细检查，不合格不得使用。然后根据混凝土分块图的平面位置与高程将模板支立准确，连接紧密、平顺，用钢钎打入基层以固定位置，在整个长度上，应紧贴在其基层上，模板接
头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板顶面用水准仪检查其标高，作为路面标高，不符合时予以调整。在施工时必须经常校验模板顶面的标高，严格控制。模板与砼接触的表面应涂隔离剂。 3、砼的拌合与运送 砼为现场搅拌，采用强制式砼搅拌机进行搅拌。 砼的试配强度一般为设计强度的110%～115%，坍落度宜为1～3cm。砼的单位水泥用量应不小于300kg/m3，且水大于450kg/m3。 砼检验规定：坍落度检验每台班或每100m3至少2次；28d抗折强度试块每班或每100m31组；28d抗压强度1组，当需快速切缝时应增加1组。采用机动翻斗车或手推车运送。 4、砼的摊铺和振捣 本工程水泥砼路面厚度为24cm，根据规范规定，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。两层铺筑的间隔时间不得超过30min。下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的3/5。 用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。 摊铺好的砼拌和物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时应先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时间不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，板与板之间宜重叠10～20cm。同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。