玻璃硅质原料简介
玻璃是国民经济中一种重要的产品，其中平板玻璃是建筑玻璃中用量最大的一种。随着现代建筑的发展需要，其制品由过去单纯作为采光和装饰功能，逐步向着控制光线、调节热量、节约能源、控制噪声、改善环境等多功能发展，被广泛应用于建筑业、工业和交通运输业等行业。品种繁多的器皿玻璃更是与国民生活密切相关。生产玻璃是以硅质岩(砂)为主要原料，一般占原料组成的70%左右，加入白云岩、石灰岩、长石、纯碱、芒硝、炭粉等配料,通过熔化、成型、退火、切割等工艺而成各种玻璃制品。可作玻璃原料的硅质岩(砂)有许多种，通常统称为玻璃硅质原料。本章所述玻璃硅质原料矿，系指在《中华人民共和国矿产资源法实施细则》矿产资源分类细目(1994)中，单列矿种的玻璃用石英砂岩、石英岩、脉石英及石英砂4种。此外,伟晶岩、细晶岩、霞石正长岩及粉石英等SiO2含量高的岩石，也可用作玻璃硅质原料。但目前在中国玻璃工业生产中应用尚少。
一、矿石矿物原料特点
玻璃硅质原料矿石的主要矿物成分为石英。石英是自然界由SiO2单独形成的最常见的矿物，包括三方晶系的低温石英(α石英)和六方晶系的高温石英(β石英)两种。常见的绝大部分为低温石英，一般简称石英。呈菱面体、六方柱状、三方双锥体、三方偏方面体形态；无色、乳白色，混入杂质的可呈多种颜色；无解理，具贝壳状断口，油脂光泽；硬度7，密度2.65g/cm3。其晶体中常有固体、液体和气体包裹体。
石英砂岩是石英碎屑超过95%的固结砂质岩石。来自侵入岩中的石英具微弱波状消光,常见单晶与聚晶颗粒，晶体中常有副矿物及液体、气体包裹体，并具熔蚀现象而无波状消光；来自变质岩中的石英，波状消光明显，常有变质矿物包裹物；来自火山岩中的石英，常呈透明的双锥体单晶，由沉积岩来源的石英，颗粒磨蚀圆滑，包裹体常为粘土等沉积矿物。矿石矿物成分除石英外，含少量电气石、金红石、铁矿、长石、云母和粘土矿物等，胶结物多为硅质，主要呈蛋白石，玉髓等非晶状态，
也有钙质、铁质、海绿石及少见的白云石胶结物。
石英岩在岩石学中指由石英砂岩或硅质岩经变质作用形成的一种变质岩，其石英含量大于85%，由于原岩和变质条件不同，因此常含有长石、白云母、黑云母、绢云母、绿泥石、角闪石等杂质矿物。一般只有在一些变质程度较深的石英岩中，杂质矿物含量少,适于作为硅质原料矿石。还有一种沉积石英岩，又称正石英岩，胶结物几乎全部为再生石英，碎屑颗粒与胶结物界限不明显，硅质胶结物围绕石英碎屑，有次生加大现象。这种沉积石英岩在中国北方震旦系地层中分布较广，有人称为石英岩，也有人称为石英砂岩。
脉石英是与花岗岩等有关的岩浆热液矿脉。矿石常呈白色、乳白色；油脂光泽,块状构造，不等粒变晶结构。矿物组成几乎全部为石英，含少量长石、云母、磁铁矿等。矿石中常夹有围岩团块。
石英砂是一种矿产品的名称，包括的品种较多。玻璃石英砂矿是指矿石成分和粒度符合玻璃工业要求的天然矿物或岩石碎粒。矿石矿物成分中以石英为主，次要矿物有各类长石、岩屑、重矿物(石榴子石、电气石、辉石、角闪石、精石、黄玉、绿帘石、钛铁矿等)以及云母、绿泥石和粘土矿物等。石英砂矿可分为石英砂、含长石粘土石英砂、含长石石英砂等矿石类型，统称砂类矿；石英砂岩、石英岩及脉石英则统称为岩类矿。
玻璃硅质原料矿石中主要有害杂质为铁的化合物，可在熔融玻璃时带来不良影响，造成熔化澄清困难，使玻璃着色，降低玻璃的透明度、透紫外线性能，透热性和机械强度。含铁杂质主要以3种形式存在：含铁粘土矿物在石英砂中常见，通常通过筛分或淘除赋存于重矿物中的铁质，需经磁选等方式选除；附在石英颗粒表面的铁质薄膜较难清除，选矿时需在水中擦洗，甚至要在酸溶液中擦洗才能除去；至于存在于石英矿物内部包裹体中的铁质则难以清除。
石英砂岩、石英岩、脉石英矿石化学成分较稳定，SiO2含量一般达97%以上，有的达99%以上，Al2O3含量一般为0.4%～1.3%，Fe2O3含量一般为0.04%～0.39%。
石英砂矿的化学成分各地变化较大，SiO2含量82%～99%，Al2O3含量0.2%～6%，Fe2O3含量0.07%～1.38%。
二、矿业简史
中国是世界上最早发明和利用玻璃的国家之一。据中国建筑材料科学院等单位对出土的《战国时期》玻璃壁等文物的研究，早在公元前3世纪以前，中国就已经制造出玻璃制品。平板玻璃在中国生产创始于1904年，清代林松唐、许鼎霖、顾恩远等人,在湖北武昌、江苏宿迁、山东博山等地建厂，采用人工吹制后摊平的方法生产平板玻璃，1909年博山玻璃厂生产平板玻璃4 200多重量箱。作为近代玻璃工业生产的标志，采用有槽垂直引上法生产平板玻璃，则始于1924年建立的秦皇岛耀华玻璃厂，当时年产12.7万重量箱。其后20多年里，中国平板玻璃生产经营主要掌握在外国人手中，平板玻璃工业发展缓慢。直至1949年全国仅有秦皇岛耀华、大连、沈阳三家平板玻璃厂，年产量91万重量箱。
中国玻璃硅质原料矿业是从1949年中华人民共和国成立后，随着平板玻璃工业的发展而大规模发展起来的。1949年以前，各地日用玻璃厂都是就近收购小规模开采的原料，三家平板玻璃厂所用的硅质原料，都是从东南亚或朝鲜半岛进口的海砂。1949年后，平板玻璃厂就近对秦皇岛鸡冠山、本溪小平顶山等石英砂岩(石英岩)矿，通过简单的地质工作后开采，开始大规模利用岩类硅质原料。50年代初，建材系统地质队开始对玻璃硅质原料矿,进行正规系统地地质工作，最先勘探的是河南渑池方山石英岩矿和湖南湘潭雷子排石英砂岩矿。方山矿1958年建成为中国第一个年产30万t矿石的玻璃硅质原料矿山，作为洛阳玻璃厂的原料基地。
40多年来，国家对玻璃硅质原料矿投入了大量地质勘查工作。建材、地矿等系统的地质队，紧密结合玻璃工业发展的需要，对石英砂岩矿、石英岩矿、脉石英矿、石英砂矿全面开展勘查，多途径开发硅质原料矿产。找出并勘探了一大批矿产地，例如：辽宁本溪、安徽凤阳、陕西汉中、山西桓曲、青海大通等地的石英岩矿；湖北蕲春、新疆哈密等地的脉石英矿；河北滦县、赞皇，山东沂南、苍山，浙江长兴、
湖州，江苏苏州，湖南石门、溆浦，四川珙县，云南昆明等地的石英砂岩矿；以及吉林双辽、辽宁漳武、内蒙古通辽、江苏宿迁、甘肃兰州、江西湖口、山东荣城、福建东山、广东惠东、广西北海、海南东方等地的石英砂矿。许多矿山已经相继开采利用，“一厂一矿”，“一矿多厂”或“一厂多矿”的方式，供应玻璃厂所需的原料，满足了近40多年中国玻璃工业高速发展的需要，还有一批后备矿山,可供今后建设选用。
丰富的矿产资源为中国玻璃工业近40年来的蓬勃发展提供了有利条件。1949年到现在，中国平板玻璃工业，经企业的不断技术改造，一大批基本建设项目的建成投产、生产规模不断扩大，企业面貌发生了根本变化。其发展特点是：发展以浮法工艺为主，浮法、垂直引上、平拉、压延多种成型工艺并存，产品质量有高有低，满足不同档次的需求，总产量持续高速增长。据第三次全国工业普查结果，中国1995年末共有各种工艺、各种规模、各种装备水平的平板玻璃生产能力19 350万重量箱，产量为15 940万重量箱，加上1996～1997年增加的浮法玻璃生产能力4 660万重量箱。1997年底估计生产能力约为23 000万重量箱，产量17 000万重量箱，其中浮法玻璃产量为10 600万重量箱，约占60%。此外，遍布各地众多的日用玻璃厂的产品品种也逐年增多，1997年日用玻璃总产量约近730万t。平板玻璃与日用玻璃两项合计年消耗硅质原料850～900万t。估计未来，中国玻璃工业仍将持续稳步发展，随着优质平板玻璃及高档日用玻璃需求量的增加，必然会推动硅质原料矿业和选矿加工业的发展。
50kg玻璃为1重量箱。
平板玻璃生产厂很奇怪，对内（生产）计量按重量——重量箱，对外（销售）计量按面积——平方米。
如下折算：玻璃密度2.5
2mm玻璃，10平方米/重量箱；
4mm玻璃，5平方米/重量箱；
5mm玻璃，4平方米/重量箱；
10mm玻璃，2平方米/重量箱。
原料车间制备好的混合料由配合料带式输送机送到浮法联合车间，经称量后的碎玻璃经碎玻璃带式输送机均匀地撒在配合料带式输送机上，经往复移动式带式输送机卸入窑头料仓。窑头料仓下设一台大型斜毯式投料机进行连续投料，将配合料推入熔窑。熔窑以天然气为燃料。配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量。
温度约1100℃的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，随即自然摊平、展开，并经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带，并在行进中逐渐冷却至600℃时离开锡槽。
连续玻璃带经过渡辊台进入退火窑进行退火、冷却，低于70℃离开退火窑进入冷端机组。
正常生产时，玻璃经全自动缺陷检测、测速、纵切、横切、横掰、加速分离、掰边、纵掰纵分、吹风清扫后，进入支线或主线终端进行自动堆垛。堆垛后的玻璃经木箱封箱或集装架封固后，运入成品库储存。
退火窑出口设有一台应急横切机，可将不合格的玻璃带切割后经落板破碎装置落入碎玻璃过渡仓，再由带式输送机送入碎玻璃仓。
碎玻璃回收系统：
正常生产时，破碎后的碎玻璃由碎玻璃带式输送机连续输送至碎玻璃仓。
堆场上的碎玻璃，由装载机送到碎玻璃倒料口，经电磁振动给料机撒至碎玻璃带式输送机上，然后连续输送至碎玻璃仓。
一 ? 原料的选择
原料的选择与配合料的制备是玻璃生产工艺的重要组成部分，它直接影响制品的
产量、质量与成本。因此，能否获得优质高产的配合料对后续的熔制工艺和成型工艺
的关系极大。在新品种玻璃投产前必须选用原料，有时为配合工艺要求，需要在日常
生产中改变原料品种，因此选择原料是一项重要工作。不同的玻璃品种对原料的要求
不尽相同，但也有一些选择原料的共同准则，这些准则是：
(1) 原料的质量应符合玻璃制品的技术要求，其中包括化学成分稳定、含水量稳定、
颗粒组成稳定、有害杂质少 ( 主要指 Fe 2 O 3 ) 等。
(2) 便于在日常生产中调整成分；
(3) 适于熔化与澄清，挥发与分解的气体无毒性；
(4) 对耐火材料的侵蚀要小；
(5) 原料应易加工、矿藏量大、分布广、运输方便、价格低等。
对所选原料在使用前应进行破粉碎试验、熔制试验和制品的物性检验。
第三节原料
玻璃原料通常分为主要原料及辅助原料。
主要原料：在一般玻璃中，它的主要成分有 SiO 2 、 Na 2 O 、 CaO 、 Al 2 0 3 、 MgO 等五种成分，为引入上述成分而使用的原料称主要原料。辅助原料：为使玻璃获得某种必要的性质，或为加速玻璃熔制过程而引入的原料通称为辅助原料。以下分别叙述上述两类原料。
一? 引人 SiO 2 的原料
SiO 2 是玻璃中最主要的成分，它使玻璃具有高的化学稳定性、力学性能、电学性能、热学性能，但含量过多时使熔制的玻璃液粘度过大，为此需相应提高熔化温度。引入 2 的原料主要有硅砂和砂岩。
1 ．硅砂
也称石英砂，它主要由石英颗粒所组成。质地纯净的硅砂为白色，一般硅砂因含有铁的氧化物和有机质而呈淡黄色、红褐色。评价硅砂的质量主要有以下三个指标：
(1) 硅砂的化学组成。它的主要成分是 SiO 2 ，另含有少量的 Al 2 O 3 、 Na 2 O 、 K 2 O 、CaO 等无害杂质。主要的有害杂质为氧化铁，它能使玻璃着成蓝绿色而影响玻璃透明度。有些硅砂中尚含有 Cr 2 0 3 ，它的着色能力比 Fe 2 O= 大 30-50 倍，使玻璃着成绿色； TiO 2 使玻璃着成黄色，若与氧化铁同时存在可使玻璃着成黄褐色。
(2) 硅砂的颗粒组成。它是评价硅砂质量的重要指标。它的颗粒大小与颗粒组成对原料制备、玻璃熔制、蓄热室堵塞均有直接影响。通常颗粒度越细，其铝铁含量也越大。硅砂的粒径应在
0.15 ～ O .8mm 之间。
(3) 硅砂的矿物组成。与其伴生的无害矿物有长石、高岭石、白云石、方解石等；与其伴生的有
害矿物主要有赤铁矿、磁铁矿、钛铁矿等。
2 ．砂岩
是由石英颗粒和粘性物质在地质高压下胶结而成的坚实致密的岩石。根据粘性物质的性质可分为粘土质砂岩、长石质砂岩和钙质砂岩。所以砂岩成分不仅取决于石英颗粒，而且与粘性物质的种类和含量有关。砂岩中的有害杂质是氧化铁。表 2 — 3 — 1 为硅质原料的成分范围。
表 2 — 3 — 1 硅质原料的成分范围 ( ％ )
二、引人 Al 2 0 3 的原料
引入 A1 2 0 3 的原料主要有长石和高岭土。
1 ．长石
在自然界中的长石有：呈淡红色的钾长石(K 2 O · A1 2 0 3 · 6SiO 2 ) 、呈白色的钠长石(Na 2 O ·Al 2 O 3 · 6SiO 2 ) 和钙长石(CaO · Al 2 O 3 · 6SiO 2 ) 。在矿物中它们常以不同的比例存在，所以长石的化学组成波动较大。对长石的质量要求是： A1 2 O 3 ＞16 ％； Fe 2 0 3 ＜ 0.3 ％； R 2 0 ＞ 12 ％。
2 ．高岭土
又称粘土(Al 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H 2 0) ，由于所含 SiO 2 及 A1 2 0 3 均为难熔氧化物，所以在使用前应进行细磨。对高岭土的质量要求是： A1 2 0 3 ＞ 25 ％； Fe 2 O 3 ＜O.4 ％。表 2 — 3 — 2 为长石和高岭土的成分范围。
玻璃配合料制备技术 课 程 任 务 书
一．任务题目： 500吨绿色浮法玻璃的成分的设计与原料的选择及成分确定。二．任务分配 1确定玻璃性质要求。 2合理设计玻璃的成分。 3确定玻璃的生产工艺流程。 4分析各种成分对玻璃性质的影响。 5合理选择原料种类并确定其化学成分。 6确定各种原料的质量控制方案。 三．基本要求： 1玻璃的成分应符合实际生产情况要求，便于组织生产。 2工艺流程选择合理，先进。 3熟悉玻璃原料成分及对玻璃性能的影响。 4配料计算过程准确，计算包括干基湿基和料计算。 5要求组员按时完成任务。
任务书 一．绿色浮法玻璃的性质： 1 各向同性 2介稳定 3无固定熔点 4有优越的物理，机械光学性能 5化学性质稳定，不易风化，透明度高，热稳定性高 二．合理设计玻璃成分 玻璃化学组成的设计原则： 1必须根据玻璃制品要求的物理化学性质和工艺性能，选择适宜的氧化物系统，这样就确定了决定了主要性质的氧化物，一般在3到4种在，总量往往达到90%左右。 2为了使玻璃具有较小的析晶倾向，或使玻璃熔制温度降低，玻璃设计成分时往往趋于多组分。 3为了使设计成分能够付诸于工艺生产，即在工艺上能够熔制，成形等工序，需要加入一定量的促溶剂，调整玻璃液料性等。特闷的用量尽管不同，但从工艺上考虑是不可缺少的。 4索设计的玻璃化学组成应当以成本较低，原料易获取，而且尽可能的无毒性，有利于人体健康，对环境无污染，符合环境保护法规的要求原则。 化学成分设计有一般有五个步骤： 1确定玻璃组成设计的依据 2列出玻璃性能指标要求
3初步确定玻璃组成 4复核设计组成玻璃的性能 5玻璃组成的确定 根据以上方法，我组设计的玻璃成分。 还原剂：炭 650000mg/kg 碎玻璃：占总质量的25%
工业硅酸钠工艺规程 1．目的为了对生产过程进行控制及便于操作，以保证生产出合格的硅酸钠产品。 2．范围适用于泡花碱车间马蹄焰窑炉硅酸钠产品生产过程。 3．产品说明 3.1 名称化学名称: 硅酸钠又称水玻璃俗名: 泡花碱英文名称: Sodium Silcate 化学式: Na2O?nSiO2 (其中n 为模数) 说明：模数在3以上的称为“中性”水玻璃，模数在3以下的称为“碱性”水玻璃。 3.2 性质 3.2.1 物理性质 3.2.1.1 外观固体水玻璃: 淡兰色、青绿色、天蓝色或黄绿色玻璃状物。液体水玻璃: 无色透明或带浅灰色粘稠状液体。当杂质含量极少时，玻璃状无水固体硅酸纳是无色透明的玻璃体。随着杂质含量的增加，玻璃体出现颜色。杂志中铁的氧化物使其呈现淡棕或深棕色，甚至是黑色。颜色的深浅又随模数的减小而加深。 3.1.1.2 密度: 随着模数的降低而增大。当模数从3.33 下降到1时，密度从2.413增大到2.560。 3.1.1.3 熔点: 无固定熔点， "中性"水玻璃大约在550℃左右软化。 3.1.1.4 对急冷急热非常敏感，受到这种作用时，立即裂成不规则的小碎块。 3.1.1.5 溶解度: 固体水玻璃在水中溶解度随下列因素有关 a 与压强有关，压强升高，溶解速度增大。 b 在相同的压强下，随水玻璃模数增大，溶解速度而减少。 c与固体水玻璃的粒度有关，粒度越大，所用的溶解时间越长。 3.1.1.5模数：硅酸纳中的二氧化硅与氧化纳的摩尔比称为模数。模数既显示硅酸纳的组成，又影响硅酸纳的物理、化学性质。模数与质量百分比的关系如下式： M=SiO ２%∕Na２O%×1.032 式中Ｍ为模数，1.032为换算系数（Ｎa２O与ＳiO２分子量之比）。 3.2.2 化学性质无论是块状或粉状固体无水硅酸纳，对酸都很难起起作用。但易被氢氟酸分解，生成挥发性的SiF4和碱金属氟化物。苛性碱能溶解固体硅酸钠，特别对细粉状物的反应更快。 a 水玻璃的水溶液能发生强烈的水解反应而使溶液呈碱性。 b 强酸、弱酸、甚至电解质，在加热或在室温，都能使水玻璃水解而析出二氧化硅。 c氯气在低于100 ℃时，即能相当剧烈地分解固体硅酸钠。生成NaCl、SiO2、并放出氧气。 d H2O2能与固体硅酸纳起反应，生成含氧气泡的二氧化硅凝胶。模数高的硅酸钠
高硼硅玻璃介绍（硼硅酸盐玻璃导言） 作者：发布时间：2010-07-05 15:19:53 浏览次数：106 硼硅玻璃是一种主要的玻璃玻璃形成成分二氧化硅和氧化硼的类型。硼硅酸盐玻璃是最良好具有非常低的热膨胀系数，使他们的抗热冲击已知的，更何况比其他任何普通玻璃。硼硅酸盐玻璃最早是由德国玻璃制造奥托肖特于19世纪的品牌下出售“杜兰杜兰“于1893年。康宁玻璃工程推出后，在1915年耐热，它成为一个在英语世界（但1998年以来，耐热厨房品牌，硼硅玻璃的代名词，是不再硼但钠钙玻璃制造）。 大多数硼硅玻璃是明确的。彩色高硼硅，对艺术玻璃行业，是一次广泛引进保罗特拉特曼1986年成立诺斯斯塔玻璃厂在市场上。现在有一个在美国小企业数量和国外的制造和彩色的硼硅玻璃艺术玻璃市场销售。 除了石英，碳酸钠，碳酸钙和传统的玻璃制作使用，硼是用于硼硅酸盐玻璃制造。通常情况下，所产生的玻璃成分是二氧化硅约70 ％，10％氧化硼，氧化钠8％，8％氧化钾，1％氧化钙（石灰）。虽然有点难度，使比传统玻璃（康宁公司的业务进行了重大改革，使之），它是经济生产，因为其卓越的耐用性，化学性和耐热性表现在化学实验室设备，厨具，灯饰，优良的使用在某些情况下，Windows 。 制造过程 硼硅酸盐玻璃制造，加入硼传统玻璃制造的“釉料的水玻璃砂，苏打水“ ，和地面石灰。由于硼硅玻璃在比普通硅酸盐玻璃较高的温度融化，还需要一些新的技术，使工业生产。从焊接贸易借款，结合新的天然气燃烧氧气的需要。 组成和物理特性 硼硅酸盐玻璃具有非常低的热膨胀系数，约有三分之一的普通玻璃。这将减少因温度应力梯度材料造成的，从而使更多的抗断裂。这使它成为像望远镜反射镜，它是必不可少的对象受欢迎的材料有非常小的形状偏差。它还可用于高放射性核废料，其中废物玻璃固定在一个名为通过诸如玻璃化进程（与人造岩石对比处理）。 硼硅酸盐玻璃开始软化约821 ℃（1510 ℉），在此温度下， 7740型粘度高硼硅为107.6砝码。 硼硅酸盐玻璃低于普通玻璃致密。 虽然越来越多的抗性比其他类型的玻璃热冲击，硼硅玻璃仍然可以打击或粉碎时受温度变化迅速或不均匀。当破碎，硼硅玻璃裂纹往往把大块，而不是粉碎（它将单元，而不是分裂）。
.1项目主要建设内容 主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低（不到产量的1/8），且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高（行业内称为“三高”）。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有
Ⅰ.GG17耐高温玻璃 GG17耐高温玻璃性能完全符合ISO3583国际标准，是一种高硼硅玻璃，具有优良的物理化学性能，它的含硅量在80％以上，玻璃的内部结构稳定性极为良好，因而具有较好的机械性能和化学性能；由于它的低热膨胀系数，能更好的耐受较高的温差，并具有良好的灯焰加工性能，是制造实验室用各种加热器皿、结构复杂的玻璃仪器、化工设备和压力水表玻璃等的良好玻璃材料。 具体的物理化学性能如下： 含硅量80％以上 应变温度520℃ 退火温度560℃ 软化温度820℃ 折射率 1.47 透光率(2mm) 92％ 弹性模量67KNmm-2 抗张强度40-120Nmm-2 玻璃应力光学常数 3.8×10-6mm2 /N 加工温度(104dpas) 1220℃ 线膨胀系数(20-300℃) 3.3×10-6K-1 密度(20℃) 2.23gcm-1 比热0.9Jg-1K-1 导热率 1.2Wm-1K-1 耐水性能(ISO 719) 1级 耐酸性能(ISO 195) 1级 耐碱性能(ISO 695) 2级 耐热急变玻棒法玻棒Φ6×30mm 300℃ 关于GG17玻璃的几点说明 a.GG17玻璃制造的仪器如需长期加热和加压，它的最高安全操作温度不应超过应变温度(520℃)。它在加热到退火温度时，不易变形，如放在适当支架上，且内部不受压力情况下，可以在短时间内加热到600℃，在此情况下，应使仪器缓慢冷却，藉以减少产生永久应力的程度。 b.GG17玻璃管(在25℃时)的安全工作压力可根据下式计算： P=140T/D P为安全工作压力单位为kg/cm2 T为玻璃管壁厚D为玻璃管内径单位为mm 上式公式不适用于具有平底的玻璃管 c.GG17玻璃化学组成：(%) SiO2 B2O3 Al2O3 Na2O K2O 80.5 12.8 2 4 0.4 Ⅱ.“九五”耐高温玻璃 九五料玻璃是一种低碱高硼硅玻璃，不含钙镁锌及铂元素，具有较好的物理和化学性能，用于制造各种玻璃仪器。 具体的物理化学性能如下： 含硅量79％
硅质耐火材料综述 说明：本文主要介绍了硅质耐火材料、生产硅砖的原料及其主要成分不同变体之间的转变及工艺流程，并详细介绍了生产硅砖的机械设备及它们的工作原理和硅砖在实际生产中的应用。 关键词：硅砖原料工艺设备应用 1.硅质耐火材料 硅砖的矿物组成主要是鳞石英、方石英、少量的残余石英与玻璃相。二氧化硅含量93%～98%，真密度一般为2.37～2.40g/cm3，具有抗酸性渣侵蚀性能，荷重软化温度在1640～1680℃之间，同时具有很高的导热系数。当温度高于600℃时，其抗热震性也很好。因而，它用作高炉热风炉及焦炉的砌筑材料。在还原气氛下经1350～1430℃缓慢烧成，加热到1450℃时约有1.5～2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。硅砖主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。而且硅砖抗硅酸盐玻璃成分侵蚀的能力较好，因而也可以用于玻璃熔窑上。硅砖的主要缺点是，当温度低于600℃时，由于氧化硅的多晶转变导致较大的体积变化，使其在600℃以下的抗热震性差。因此，使用硅砖的炉子不宜冷却至600℃以下。 硅砖以二氧化硅含量不小于96%的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。 2.SiO2的同质多晶转变 二氧化硅在常压下有7个变体和1个非晶体，各变体间的转变可分为两类：第一类是高温型转变，即石英、鳞石英、方石英之间的转变，即图中水平方向的转变。由于他们在晶体结构和物理性质方面差别较大，因此转变所需的活化能大，转变温度高而缓慢，并伴随有较大的体积效应。第二类是低温型转变，即石英、鳞石英、方石英本身的α、β、γ型的转变，即图中垂直方向的转变。由于他们在晶体结构和物理性质方面差别很小，因此转变温度低，转变速度快，且转变是可逆的，所伴随的体积效应也比高温型的小。
工业硅冶炼操作工艺 西安宏信矿热炉有限公司
一、工业硅生产工艺流程图
二、工业硅生产安全管理制度 工业硅生产是铁合金生产中最为精细的一种产业，要求每个操作人员必须经过严格培训，掌握生产个环节的重点和工艺要素，作到心中有数。只有这样才能将生产管理规范化、精细化，生产出高品级的工业硅。 1、冶炼工技术操作职责 ?保证高温冶炼，尽量减少热损失，使SiC的形成和破坏保持相对平衡。 ?炉料混合均匀后加入炉内。 ?正常冶炼的操作程序是沉料—攒热料—加新料—焖扎盖。 ?要垂直于电极加料，不要切线加料。料落点距电极100mm左右，不允许抛散炉料。 ?炉料形状和分布要合理，集中加料后，使料面呈馒头形状，料面要高于炉口200—300mm。 ?每班接时要捣炉，捣出的黏料捣碎后推到炉心。 ?沉料、捣炉时动作要块，不要碰撞电极、铜瓦和水套。 ?根据炉料融化情况加料，尽量做到加料量、用料量和出硅量相适应。 ?保持合理的料层结构，捣松的炉料就地下沉，不要大翻炉膛。 ?使用铁质工具沉料、捣炉时，动作要块，避免融化铁铲和捣炉棒。 ⑴木块等碳质还原剂在加料平台上可单独堆放，沉料结束或处理炉况时先加木块于电极根部凹坑处，然后加混合料盖住。 ⑵ 仔细观察仪表，协调其他人员用计算机控制电极的压放，使三根电极平衡运行。 ⑶ 随时了解电炉电流、电压的变化情况，给予适当的调整。
2、出炉工技术操作职责 ①正常情况下，每班出3—4炉，尽量大流量、快出硅。 ②出炉前先将炉眼、流槽清理干净，准备好出炉工具和材料。 ③用烧穿器前，要先将钢钎清除炉嘴外的结渣硅，使炉眼保持φ150mm左右的喇叭口形状，然后用烧穿器烧开炉眼。能用钢钎捅开时不用烧穿器。 ④当流量小时，要用木棒捅炉眼、拉渣，用烧穿器协助出硅。 ⑤堵炉眼前炉眼四周和内部渣滓扒净，用烧穿器修理炉眼至通畅光滑，然后堵眼，深度超过或达到炉墙厚度。 ⑥堵眼时如果炉气压力过大无法堵塞，要停电堵眼。 ⑦出炉口和硅包附近要保持干燥，禁止积水，防止跑眼爆炸。 ⑧精练产品要按方案进行，不可随意改变供气量、精练时间、造渣剂的比例等。精练时注意安全，防止硅液飞溅、过大氧气回火等事故发生。 ⑨浇注前要修补好锭模，放好挡渣棒，锭模底部可适当放适量合格硅粒，或涂脱模剂，保护锭模。 ⑩浇注时，硅包倾倒至硅液快要流出时，稍停片刻，使硅渣稳定，再使硅液从包嘴慢慢流入缓冲槽。 ⑴工业硅锭冷却到乌红时，用专用吊具从锭模中吊出，转移到冷却间。严禁用水急冷。 3、电工技术操作职责 ①持证上岗，遵守供用电制度，要求与变电站和生产指挥紧密配合。 ②电工作到四会：会原理、会检修、会接线、会操作
中国硅质原料矿开发利用 一、地质勘查 全国矿产储量委员会《玻璃硅质原料矿床地质勘探规范(试行)》将中国玻璃硅质原料矿床勘探类型划分为三类： (1) 第一类矿体形态简单、矿石质量稳定、地质构造简单的矿床。例如:辽宁本溪小平顶山石英岩矿、福建东山梧龙石英砂矿、湖北蕲春灵虬山脉石英矿等。 (2) 第二类矿体形态简单,矿石质量较稳定，矿体内不连续，夹层较多，或地质构造较复杂，或火成岩较发育的大、中型矿床。例如:陕西汉中老鹰岩石英岩矿、山西桓曲虎狼山石英砂岩矿等。 (3) 第三类矿体形态复杂，矿石质量不稳定的矿床。例如:广西南宁茅桥石英砂矿，江苏宿迁白马涧石英砂矿等。 中国玻璃硅质原料矿勘查阶段分为普查、详查、勘探三个阶段。各阶段工作要求按中华人民共和国标准《固体矿产普查总则》(GB/T13687-92)、《固体矿产详查总则》(GB/T13688-92)、《固体矿产地质勘探规范总则》(GB/T13908-92)及全国矿产储量委员会1984年颁发《玻璃硅质原料矿床地质勘探规范(试行)》执行。对规模不大的矿床可一次勘探完毕，规模较大的应在勘探近期开采地段的同时，对矿区远景作出评价。 不同生产工艺方法其生产规模已在平板玻璃工厂工艺设计规范（JCJ04-09）有所规定，根据矿山储量必须有20年以上服务期的要求、建设规模不同，生产线所需储量可参考表4.20.7。表4.20.7玻璃硅质原料矿山建设所需各级储量比例t4-20-7.jpg 玻璃硅质原料矿床勘查手段，地表一般可用槽探，深部用钻探。各种类型矿床的勘探工程间距可参照4.20.8。 中国玻璃硅质原料矿的一般工业指标,对入窑矿石质量要求见表 4.20.1、表4.20.2。达不到上列表中所列质量要求的矿石，需经选矿，对其原矿的质量要求应根据选矿试验结果，由工业主管部门确定。对矿山开采技术条件的要求见表4.20.9。由于玻璃工业生产工艺和产品种类的发展，因此上述一般工业要求已不尽适合当前实际需要，尤其是浮法成型工艺对原料的成分、粒级、难熔矿物含量
1、硅的主要物理化学性质有哪些 答：硅的主要物理化学性质如下： 原子量：28.086 比重：2.34g/cm3 沸点：3427 C 熔点：1413 C 比热：（25 C时）4.89卡/克分子度 比电阻：（25 C时）214000欧姆厘米 纯净结晶硅是一种深灰色、不透明、有金属光泽的晶体物质。它即不是金属，又不是 非金属，介于两者之间的物质。它质硬而脆，是一种良好的半导体材料。硅在常温下很不活 泼，但在高温下很容易和氧、硫、氮、卤素金属化合成相应的硅化物。 硅与氧的化学亲合力很大，硅与氧作用产生大量的热，并形成SiO2： Si+ O2= SiO2 △ H298=-21O.2千克/克分子 二氧化硅在自然界中有两种存在形式：结晶态和无定形态。结晶态二氧化硅主要以简 单氧化物及复杂氧化物（硅酸盐）的形式存在于自然界。冶炼硅所用硅石，就是以简单氧化 物形式广泛存在的结晶态二氧化硅。结晶态二氧化硅根据其晶型不同，在自然界存在三种不同的形态：石英、鳞石英、方石英。这几种形态的二氧化硅又各有高温型和低温型两种变体。 因而结晶态二氧化硅实际上有六种不同的晶体，各种不同的晶型存在范围、转化情况，随压 力温度的变化二氧化硅的晶型转化不同，不仅晶型发生变化，而且晶体体积也随着自发生变 化。特别是从石英转化成鳞石英时，体积发生明显的膨胀，这就是硅石在冶炼过程中发生爆 裂的主要原因。 结晶的二氧化硅是一种硬、较脆，难熔的固体。二氧化硅的熔点为1713C 、沸点为2590C 。二氧化硅的化学性质很不活泼，是一种很稳定的氧化物。除氢氟酸外、二氧化硅不溶于任何 一种酸。在低温下比电阻很高（1.0 to3Q?Cm但温度升高时，二氧化硅的比电阻急剧下降,
多晶硅生产工艺流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
多晶硅生产工艺流程(简介) -------------------------来自于网络收集 多晶硅生产工艺流程,多晶硅最主要的工艺包括，三氯氢硅合成、四氯化硅的热氢化（有的采用氯氢化），精馏，还原，尾气回收，还有一些小的主项，制氢、氯化氢合成、废气废液的处理、硅棒的整理等等。 主要反应包括：Si+HCl---SiHCl3+H2（三氯氢硅合成）;SiCl4+H2---SiHCl3+HCl（热氢化）;SiHCl3+H2---SiCl4+HCl+Si（还原）多晶硅是由硅纯度较低的冶金级硅提炼而来，由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。改良西门子法是目前主流的生产方法，采用此方法生产的多晶硅约占多晶硅全球总产量的85％。但这种提炼技术的核心工艺仅仅掌握在美、德、日等7家主要硅料厂商手中。这些公司的产品占全球多晶硅总产量的90%，它们形成的企业联盟实行技术封锁，严禁技术转让。短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。 西门子改良法生产工艺如下： 这种方法的优点是节能降耗显着、成本低、质量好、采用综合利用技术，对环境不产生污染，具有明显的竞争优势。改良西门子工艺法生产多晶硅所用设备主要有：氯化氢合成炉，三氯氢硅沸腾床加压合成炉，三氯氢硅水解凝胶处理系统，三氯氢硅粗馏、精馏塔提纯系统，硅芯炉，节电还原炉，磷检炉，硅棒切断机，腐蚀、清洗、干燥、包装系统装置，还原尾气干法回收装置；其他包括分析、检测仪器，控制仪表，热能转换站，压缩空气站，循环水站，变配电站，净化厂房等。 （1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅， 其化学反应SiO2+C→Si+CO2↑
石英岩 一、性质 石英岩、砂岩、石英砂、脉石英及粉石英均属于硅质原料。其主要矿物成分为石英，石英集合体呈晶族状或粒状、块状、钟乳状、结核状，无解理，贝壳状断口，玻璃光泽，断口常呈油脂光泽。纯净者无色透明，但大多因含微量色素离子或细分散包裹体或具色心而呈灰、黄到橙黄、紫、深紫、粉红、灰褐、褐、黑色，并使透明度降低。条痕白色，密度-2.66gcm3,莫氏硬度7，折射率，双折射率差，色散.其化学、热学和机械性能具明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH。石英晶体具有旋光性、热电性、压电性，常有固体、液体和气体包裹体。 石英岩分为变质型和沉积型两种。变质石英岩为石英含量大于85%的变质岩石，由石英砂岩或硅质岩经区域变质作用或热接触变质作用而形成。由于原岩所含杂质和变质条件的不同，岩石中除石英外，可含少量长石、绢云母、绿泥石、白云母、黑云母、角闪石、辉石等，一般具粒状变晶结构及块状构造，有时可具条带状构造。部分变质石英岩可形成天然油石。沉积石英岩（或称正石英岩）是一种以硅质作为胶结物的砂岩，其中硅质胶结物已全部重结晶，并围绕石英碎屑颗粒呈次生加大边。因其岩性致密坚硬因而与变质石英岩不易区分。 二、用途 1、玻璃工业：是制造玻璃的主要原料。 2、冶金工业：用于制造耐火材料（硅砖），作熔剂和冶炼添加剂，冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）。质纯者可作结晶硅，结晶硅是生产单晶硅的主要原料，可制硅铝和有机硅。 3、质纯者广泛用于绝缘材料、装饰材料、无线电工业等。 4、化学工业：可制作各种硅化物、硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作为耐酸性的硫酸塔中的充填物。 三、矿床类型 石英岩矿床类型有2种。①海相沉积石英岩矿床，如辽宁本溪小平顶山石英岩矿； ②沉积变质石英岩矿床，如安徽凤阳灵山-木屐山石英岩矿床。 四、资源概况 至2013年底，全国石英岩矿产累计查明资源储量共亿吨，包括基础储量亿吨。
第一篇高硼硅玻璃简介 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
第一篇高硼硅玻璃简介 一、玻璃的概念及(yi _bo li de gai nian ji)性质 二、高硼硅玻璃简介 三、高硼硅玻璃生产工艺流程 一、配合料制备工艺流程 原料的领取—原料的称辆原料的混合 本工序的主要任务是：根据料方称量出各种复合工艺要求的化工矿石原料，然后在混料机中均匀混合，制备出合乎工艺要求的配合料，再把配合料送至窑头料仓。 本工序为特殊工序(ben3 gong1 xu4 wei4 te4 shu1 gong1 xu4)，配合料的质量，是根据其均匀度与化学组成的正确性来评定的。 二、高硼硅玻璃采用的原料、质量标准及作用 石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O，Na2B4O7·5H2O)、硼酸(H3BO3)、 氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、碎玻璃。 1、石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，熔点为1800℃，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连
续结(de0 jie2 gou4 dan1 yuan2 xing2 cheng2 bu4 gui1 ze2 de0 lian2 xu4 jie2)构，构成玻璃的骨架。二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。 质量标准： A）成份： 安徽凤阳SiO2≥% Fe2O3≤% B）粒度： 全部通过60# 60-140#≥80% 200#以上≤5% C）外观：一般为白色 D）水分≤% 2、硼砂：熔制时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，进步玻璃的机械强度。B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则进步玻璃的粘度。B2O3还起助熔作用。 质量标准：十水硼砂（Na2B4O7·10H2O）a) 成份：B2O3≥%；Na2O≥15% b) 外观：一般(wai guan _yi ban)为白色结晶体
一、单晶硅的制法通常是先制得多晶硅或无定形硅，然后用直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒状单晶硅。熔融的单质硅在凝固时硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则这些晶粒平行结合起来便结晶成单晶硅。 单晶硅棒是生产单晶硅片的原材料，随着国内和国际市场对单晶硅片需求量的快速增加，单晶硅棒的市场需求也呈快速增长的趋势。 单晶硅圆片按其直径分为6英寸、8英寸、12英寸（300毫米）及18英寸（450毫米）等。直径越大的圆片，所能刻制的集成电路越多，芯片的成本也就越低。但大尺寸晶片对材料和技术的要求也越高。单晶硅按晶体生长方法的不同，分为直拉法（CZ）、区熔法（FZ）和外延法。直拉法、区熔法生长单晶硅棒材，外延法生长单晶硅薄膜。直拉法生长的单晶硅主要用于半导体集成电路、二极管、外延片衬底、太阳能电池。目前晶体直径可控制在Φ3~8英寸。区熔法单晶主要用于高压大功率可控整流器件领域，广泛用于大功率输变电、电力机车、整流、变频、机电一体化、节能灯、电视机等系列产品。目前晶体直径可控制在Φ3~6英寸。外延片主要用于集成电路领域。 由于成本和性能的原因，直拉法（CZ）单晶硅材料应用最广。在IC工业中所用的材料主要是CZ抛光片和外延片。存储器电路通常使用CZ抛光片，因成本较低。逻辑电路一般使用价格较高的外延片，因其在IC制造中有更好的适用性并具有消除Latch－up的能力。 单晶硅也称硅单晶，是电子信息材料中最基础性材料，属半导体材料类。单晶硅已渗透到国民经济和国防科技中各个领域，当今全球超过2000亿美元的电子通信半导体市场中95%以上的半导体器件及99%以上的集成电路用硅。 二、硅片直径越大，技术要求越高，越有市场前景，价值也就越高。 日本、美国和德国是主要的硅材料生产国。中国硅材料工业与日本同时起步，但总体而言，生产技术水平仍然相对较低，而且大部分为2.5、3、4、5英寸硅锭和小直径硅片。中国消耗的大部分集成电路及其硅片仍然依赖进口。但我国科技人员正迎头赶上，于1998年成功地制造出了12英寸单晶硅，标志着我国单晶硅生产进入了新的发展时期。 目前，全世界单晶硅的产能为1万吨/年，年消耗量约为6000吨～7000吨。未来几年中，
硅质岩 沉积岩中以二氧化硅为主要成分 的岩石叫做硅质岩。也称燧石岩。其 主要矿物成分是自生石英、玉髓和蛋 白石。硅质岩有多种工业用途。如燧 石以其硬度大，可作为研磨原料和硅 质耐火材料；碧玉也以坚硬致密和色 泽美丽作为细工石料。硅藻土因具有 强烈的吸附性在日用化工、制糖业和 净水工业等多种部门中都有广泛的用 途。火山活动可提高海洋中的硅质含 量，也是硅质岩中硅的主要物源。 硅藻土主要由古代的硅藻遗体组成。主要化学成分是含水的SiO2。矿物成分主要为蛋白石—A。硅藻土具有典型的硅藻生物结构，具有微细的纹理。纯净的硅藻土呈白色，外观呈土状易于碎裂成粉末，易溶于碱而不溶于酸，吸附性强，熔点高。 海绵岩[1]主要由硅质海绵骨针组成，矿物成分主要为蛋白石。外貌为细粒状，呈灰绿色或黑色，疏松的海绵岩胶结程度较差，其中夹有粘土和砂。坚硬的海绵岩其内的骨针被蛋白石、玉髓等硅质矿物所胶结，以海相成因为主。 放射虫岩主要由硅质放射虫介壳组成，具有质轻硬度小的特点。坚硬的放射虫岩中的放射虫介壳完全被氧化硅胶结。放射虫软泥广泛主要分布于现代热带海洋沉积中。 板状硅藻土和蛋白土主要由棱角状或球粒状蛋白石质点组成，多数具有微孔构造，呈透镜体产出。板状硅藻土较硫松，呈粉状，颜色较浅。蛋白土坚硬，贝壳状断口，颜色较深，常呈暗灰或灰黑色。 碧玉岩主要矿物成分是自生石英，可含有少量生物遗体，如放射虫、海绵骨针等。碧玉岩因含氧化铁而呈现各种颜色，常为红色、绿色或灰黄色，使岩石具斑杂状色调。 燧石岩主要由微晶石英和玉髓组成。岩性致密坚硬，具贝壳状断口。颜色因含杂质不同而变。显微镜下纯净燧石是一种无色的微晶石英集合体。燧石形成于三种不同类型的地层单元：碳酸盐岩中的燧石结核；稳定地区的层状燧石；超盐度湖泊环境的燧石。 由化学或生物化学作用形成的以二氧化硅为主要造岩成分的沉积岩。也称燧石岩。一般含SiO2在80％以上，常可达95％以上。其中SiO2矿物不是来自碎屑，而是来自生物的硅质骨骼、壳体或碎片，由化学作用直接沉淀或交代作用产生。火山活动可提高海洋中的硅质含量，也是硅质岩中硅的主要物源。硅质岩中主要矿物是蛋白石、玉髓和自生石英。硅质岩有两大类结构。一类是生物结构，在硅质岩中显微镜下可看到放射虫、硅藻或硅质交代残留的钙藻等。另一类是非生物的化学沉淀结构。原生沉淀的硅质一般是非晶质结构，但是经过成岩作用，非晶质蛋白石转变为结晶质玉髓和石英，成为结晶质结构。硅质岩分为层状硅质岩和结核状硅质岩，以及不规则交代的硅质岩等构造。硅质岩有由硅质壳生物堆积的、化学沉淀的、成岩结核化的和硅质交代碳酸盐岩的等数种成因。但是海水中硅质的富集往往与火山活动带来的硅质有联系。 硅质岩分为3类：①生物硅质岩,如由放射虫球状体堆积而成的放射虫硅质岩；主要由硅质海绵骨针堆积并由化学沉淀的SiO2胶结形成的海绵硅质岩；主要由硅藻组成，并由粘土质充填或混杂胶结而成的硅藻土。放射虫硅质岩又可分两大类,一类是地槽型放射虫硅质岩,与深海洋壳型蛇绿岩、混杂岩共生，在中国西藏的三叠系—侏罗系、新疆的寒武系—奥
XXXX硅业有限公司安全生产各岗位职责 第一章总则 为进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内对实现安全生产负责。 安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。
总经理安全生产职责 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律和法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责。 2、负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 3、组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和生产安全事故应急预案。 4、保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用。 5、健全安全管理机制，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。 6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。 7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
副总经理安全生产职责（生产副总） 1、组织开展安全生产技术研究工作，积极引进、采用先进技术和安全生产防护装置，组织研究落实重大事故隐患的整改方案。 2、督促车间主任落实本公司的各项安全生产规章制度、安全技术规程，编制安全生产技术措施计划、并组织实施。 3、每周组织一次安全生产大检查，着重抓好重大隐患的整改工作，坚持每周四次安全例会制度，扎实的做好安全工作。 4、在组织新车间、新设施、新设备以及技术改造项目的设计、施工和投入使用时，做到“三同时”（安全设施与主体工程同设计、同施工、同时投入使用）。 5、审查公司安全技术规程和安全技术措施时，应保证切实可行。 6 负责督促事故的调查处理，并及时上报上一级领导。 7、负责召开公司安全生产专项会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问题与隐患。
高硼硅玻璃的熔制 第一篇高硼硅玻璃简介 一、玻璃的概念及性质 二、高硼硅玻璃简介 三、高硼硅玻璃生产工艺流程 一、玻璃的概念及性质 玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。高硼砂玻璃主要组成成份： SiO2,Al2O3,B2O3,Na2O+K2O 。 二、高硼硅玻璃简介 1、高硼硅玻璃的性质 （1）有很低的热膨胀系数，因而热稳定性好。 （2）硬度大，抗磨耗性好，相同条件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面损伤小，使用寿命长。 （3）导热性高，由于高硼硅玻璃不会被腐蚀生成氧化膜，因此它的导热性能高。 （4）电阻率大，由于高硼硅玻璃组成中一价金属离子少，因而介电常数小，电阻率高,是一种优质的电真空玻璃。 （5）化学稳定性好，这种玻璃对水和酸的侵蚀有着很强的抵抗能力，但抗碱性差。 2、高硼硅玻璃的工艺特点： （1）、熔化温度高（1680℃）。一般选用适当的澄清剂（高温澄清剂NaCL）、使用高质量的耐火材料、采用电辅助加热和全电熔技术。
（2）、硼挥发。选用合适的原料，采取密封料道等技术。 （3）、玻璃液的分层。提高下层玻璃液的温度，以改善其流动性减少分层，并采用炉底排料装置。（全电熔技术的应用） （4）、玻璃液易分相。选择合适的玻璃成份，合理的加工工艺。 3、高硼硅玻璃的理化性能 高硼硅玻璃的膨胀系数：33*10-7℃-1 高硼硅玻璃的密度:2.23±0.02g/cm3 高硼硅玻璃耐酸耐水一级、耐碱二级。 高硼硅玻璃的退火温度560±10℃，软化点温度810±10℃ 工作点温度1260±10℃，转变点温度525±15℃，应变点515±10℃ 三、高硼硅玻璃生产的工艺流程 配料工序—熔化工序—成型工序—退火工序—包装工序 配料工序：配合料的制备 熔化工序：配合料的熔化，玻璃液的形成（玻璃熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃液形成、澄清、均化和冷却） 成型工序：玻璃液的成型 退火工序：玻璃半成品应力的消除 包装工序：成品包装 四、碎玻璃的使用 五、配料工序对熔化的影响 六、配料工序产生的缺陷 七、配料工序操作规程及工艺规程
碳化硅质耐火材料 材料科学与工程学院 10材料2班李佳 摘要：本文介绍了碳化硅质耐火材料的性质，发展和应用 关键字：碳化硅质耐火材料，性质，发展，应用 碳化硅具有较高的耐火性能和化学稳定性, 因此被广泛应用于各种耐火材料中, 但目前我国尚无完整的不同含量碳化硅耐火材料的化学分析方法。碳化硅质耐火材料的分析项目一般有: 游离碳、二氧化硅、碳化硅、游离硅、三氧化二铁、三氧化铝。 1.游离碳 分析游离碳有3 种方法, 即燃烧重量法、气体容量法、气体重量法。燃烧重量法只适用于纯碳化硅试样, 含有机物、结晶水以及其它可挥发物性质的耐火材料不适用此法来测定; 气体容量法由于分析速度快, 精度高, 操作简便, 最为常用; 气体重量法由于测试时间长, 精度不高, 不常用, 但此法可以任意延长试样的分解时间, 同时, 二氧化碳吸收量较大, 故适用于测定碳化硅质耐火材料中含碳高的耐火材料。 2.碳化硅 分析碳化硅有直接法及间接法。间接法又分为以测定碳化硅中的碳来换算和以测定碳化硅中的硅来换算两大类。间接法测硅方法对仪器要求低, 换算系数小, 但测试时间长, 操作复杂, 不易掌握, 测碳方法快速, 简便,干扰小, 适用范围宽, 但对仪器精密度要求高, 换算系数大。常用气体容量法和气体重量法及红外吸收法测碳。直接
法快速简便, 但适用范围窄。 3.二氧化硅 分析二氧化硅有重量- 钼蓝光度法、挥散法、硅钼蓝比色法3 种。挥散法只适应于纯碳化硅试样, 采用硝酸、氢氟酸处理试样, 游离硅和二氧化硅发生反应, 生成四氟化硅逸出, 而碳化硅则不与氢氟酸反应, 从总量中扣除游离硅含量, 即可得二氧化硅含量。此方法理论上的准确度高, 但整个操作流程相对比较复杂, 测定周期长, 所以主要用于测碳化硅质制品中的总硅量。然后通过计算, 得出二氧化硅量。 4.游离硅 分析游离硅采用硅钼蓝比色法测定, 可分为直接法和间接法两种。直接法是采用游离硅能溶于热的氢氧化钠溶液的性质, 将其与二氧化硅及碳化硅分离, 然后采用硅钼蓝比色, 从而得其含量。间接法将游离硅及二氧化硅溶于硝酸钠、硝酸、氢氟酸混合液中, 用硅钼蓝吸光光度法测得其含量减去二氧化硅的含量换算而得。 5.三氧化二铁 采用邻二氮杂菲光度法、磺基水杨酸光度法、EDTA 容量法测定。邻二氮杂菲灵敏度高, 准确度好, 测定酸度允许范围宽。磺基水杨酸灵敏度低,对低含量铁的试样测定准确度不够。EDTA 容量法操作简便, 快速, 但对试液酸度、温度、滴定速度有严格要求, 容易偏高。 6.三氧化二铝 对于常量三氧化二铝的测定有强碱分离法、氟化物置换及铁铝连
我国工业硅产业如何改变无序状况 一、业内有关人士提出以产业升级为主要途径 1、工业硅生产从无到有，经过50多年的发展，我国现已成为产能、产量和出口量均居世界首位的工业硅生产大国。但多年来中国工业硅生产和出口基本处于盲目发展和无序竞争状态，企业生产和产品出口的效益欠佳。业内人士认为，在国家不断加强和改善宏观调控的情况下，工业硅应逐步实现产业升级，改变这种无序的状态。 2、工业硅产业发展现状 中国的工业硅生产始于1957年。上世纪50年代末到70年代末，工业硅生产主要是国内自产自用。1980年，工业硅开始出口，90年代末年出口量达到20万吨以上，2007年出口量增加到近70万吨。现在我国工业硅的产能产量和出口量已均居世界首位，出口的国家和地区数近60个，年出口量已相当于发达国家总消费量的一半以上。 虽然我国是世界工业硅生产大国和出口大国，却不是工业硅出口强国。多年来，工业硅生产和出口的效益一直欠佳。上世纪90年初以来，工业硅出口的价格经常比国际市场正常价低20％～30％。2007年下半年以来，特别是2008年初以来，我国工业硅出口价格有相当幅度的提高。2007年我国工业硅出口全年的平均离岸价是1381美元／吨，今年1月至5月的平均离岸价上涨到2001美元／吨。但与此同时，国际市场工业硅价格也在迅速上涨，同期美国和欧盟的工业硅现货价也从2200美元／吨左右上涨到3500美元／吨左右。 二、盲目扩张导致困局 我国工业硅出口长期价格偏低的原因，除美国、欧盟等长期对我国工业硅出口实行反倾销之外，也与我国工业硅项目的盲目扩张，低水平重复建设和相互压价的无序竞争有关。 2004年以来，在国家不断加强宏观调控下，工业硅项目低水平重复建设的势头受到一定遏制，落后生产能力开始被淘汰，节能环保意识有所增强。但在取得这些初步成效的同时，长期盲目扩张积累的问题仍很突出，整个硅业要真正遏制盲目扩张的势头，消除无序竞争，还有很多工作要做。 进入2008年以来，国家从1月1日起对出口工业硅开征10％的出口关税，年初南方地区遭遇的罕见低温雨雪冰冻灾害和5月汶川特大地震灾害，使这些地区相当数量的工业硅企业遭受不同程度的破坏，生产和贸易均受到影响。 业内人士认为，工业硅产业长期的低水平重复建设和无序竞争，不
高硼硅玻璃 高硼硅玻璃，是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片，洗衣机观察孔，微波炉盘，太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。 因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。 高硼硅玻璃的线膨胀系数是3.3士0.1×10-6/K，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）为基本成份的一种玻璃。该玻璃成分中硼硅含量较高，分别为硼：12.5~13.5%，硅：78~80%，故称此类玻璃为高硼硅玻璃 氧化硼能与许多和二氧化硅不能形成玻璃的氧化物、氟化物等形成玻璃。故可以宽广的范围内根据需要调整性能，如特高折射率、低色散、特殊色散的光学玻璃，特高热膨胀系数的电真空封接玻璃，辐射计、测量仪器玻璃，防辐射玻璃等可由硼酸盐玻璃制造。 高硼硅玻璃,耐酸耐碱耐水，抗腐蚀性能优越，拥有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性能，故具有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受温度高等特性。 高硼硅玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。 高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数耐高温,耐200度的温差剧变。高硼硅玻璃用于卤素灯的反光耐热灯杯和必须采用耐热玻璃的电器设备，如微波炉专用玻璃转盘、微波炉灯罩、舞台灯光反射杯、滚筒洗衣机观察窗、等耐热茶壶茶杯。
玻璃硅质原料简介 玻璃是国民经济中一种重要的产品，其中平板玻璃是建筑玻璃中用量最大的一种。随着现代建筑的发展需要，其制品由过去单纯作为采光和装饰功能，逐步向着控制光线、调节热量、节约能源、控制噪声、改善环境等多功能发展，被广泛应用于建筑业、工业和交通运输业等行业。品种繁多的器皿玻璃更是与国民生活密切相关。生产玻璃是以硅质岩(砂)为主要原料，一般占原料组成的70%左右，加入白云岩、石灰岩、长石、纯碱、芒硝、炭粉等配料,通过熔化、成型、退火、切割等工艺而成各种玻璃制品。可作玻璃原料的硅质岩(砂)有许多种，通常统称为玻璃硅质原料。本章所述玻璃硅质原料矿，系指在《中华人民共和国矿产资源法实施细则》矿产资源分类细目(1994)中，单列矿种的玻璃用石英砂岩、石英岩、脉石英及石英砂4种。此外,伟晶岩、细晶岩、霞石正长岩及粉石英等SiO2含量高的岩石，也可用作玻璃硅质原料。但目前在中国玻璃工业生产中应用尚少。 一、矿石矿物原料特点 玻璃硅质原料矿石的主要矿物成分为石英。石英是自然界由SiO2单独形成的最常见的矿物，包括三方晶系的低温石英(α石英)和六方晶系的高温石英(β石英)两种。常见的绝大部分为低温石英，一般简称石英。呈菱面体、六方柱状、三方双锥体、三方偏方面体形态；无色、乳白色，混入杂质的可呈多种颜色；无解理，具贝壳状断口，油脂光泽；硬度7，密度2.65g/cm3。其晶体中常有固体、液体和气体包裹体。 石英砂岩是石英碎屑超过95%的固结砂质岩石。来自侵入岩中的石英具微弱波状消光,常见单晶与聚晶颗粒，晶体中常有副矿物及液体、气体包裹体，并具熔蚀现象而无波状消光；来自变质岩中的石英，波状消光明显，常有变质矿物包裹物；来自火山岩中的石英，常呈透明的双锥体单晶，由沉积岩来源的石英，颗粒磨蚀圆滑，包裹体常为粘土等沉积矿物。矿石矿物成分除石英外，含少量电气石、金红石、铁矿、长石、云母和粘土矿物等，胶结物多为硅质，主要呈蛋白石，玉髓等非晶状态，