化产车间岗位操作规程
一、工段设置
1、冷凝、鼓风机、电捕
2、洗苯、脱硫
3、硫铵、蒸氨
4、脱苯、导热油
5、油库
6、污水处理
二、操作规程
第一章冷凝、鼓风、电捕岗位操作规程
第一节岗位职责与任务
一、岗位职责：
1、在工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境
保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度，做好对交对接。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂
四会”熟练掌握，遇到特殊情况能果断处理。
9、认真填写生产记录，记录真实、准确、及时，字迹要清晰。
二、岗位任务
1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使初
冷后煤气符合工艺指标要求，保证为煤气进入后续工序提供条件。
2、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为
焦炉输送循环氨水，确保焦炉集气管喷洒效果，将荒煤气冷却到工艺要求指标。
3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到油库。
4、负责把除油后的剩余氨水输送到硫铵工段进行蒸氨处理。
5、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气
进入后续工序提供动力。
6、负责电捕焦油器的操作，以除去煤气中夹带的焦油，保证电捕后煤气含
焦油符合工艺指标要求。
7、确保本工段生产安全环保符合要求。
第二节工艺简述
从焦炉来的82℃的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从气液分离器上部引出进入初冷器；氨水、焦油混合液从气液分离器管道底部流出，进入机械化氨水澄清槽，由其他生产单元来的各种含油冷凝液均进入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉来的氨水、焦油一起进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段采暖水段、中段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21℃。
初冷器上、下段间设有断液板，使煤气在初冷器内被分段冷却。在上段和中段产生的冷凝液和中段循环喷洒洗涤液一同经上段水封槽满流到上段冷凝液循环槽。下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段水封槽满流到下段冷凝液循环槽。上、下段冷凝液循环槽顶部设有连通管，当上段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀经过上段循环泵压出送至气液分离器初冷器前荒煤气管道。经上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘，提高了初冷冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘
作用，自焦油中间泵后或机化槽引出一定量轻焦油补充到下段循环冷凝液槽中。
由气液分离器来的氨水、焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用而分层，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。中部为焦油，经焦油液位调节装置连续压入机械化焦油分离器（或焦油中间槽），机械化焦油分离器的焦油沉降、脱水后，自压入焦油中间槽，进一步沉降、脱水后用焦油中间泵送入焦油槽，再经焦油泵送到油库焦油槽销售；焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外的渣车中，送煤场配煤。当机械化焦油分离器因故检修停用时，机械化氨水澄清槽的焦油可直接自流入焦油中间槽。
循环氨水泵后出口氨水除一部分去焦炉喷洒外，其余部分分别去初冷器部分顶部、中部、底部冲洗、水封槽及下段冷凝液槽、电捕顶部冲洗、脱硫工段、剩余氨水槽；剩余氨水量根据循环氨水槽液位来调节设定值，自动控制去剩余氨水槽的液体量，把剩余氨水打入剩余氨水中间槽，当剩余氨水中间槽液位升至满流口时，自流到剩余氨水原料槽，经剩余氨水泵送往硫铵工段蒸氨处理。
各设备、管道的放空均收集于地下放空槽，再用液下泵送至气液分离器前的吸煤气管道。
工段内部各储槽放散尾气管均与压力平衡系统放散管相连，接至电捕焦油器前的吸煤气管道。
经初冷器冷却和洗萘、洗苯塔洗苯后的煤气仍含有5-10g/m3的焦油雾，煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管，在中心电晕丝—电晕极（负极）和蜂窝管—沉降极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封槽；再满流至洗油地下放空槽，用液下泵加压后送至新洗油槽。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液经电捕水封，自流至洗油地下放空槽，经阀门切换该液体送至鼓风机地下放空槽。
经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾、脱硫塔脱除硫化氢、氰化氢的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到硫铵单元吸收氨。在风机出口总管上设有煤气大、小循环管，用大循环管和鼓风机液力耦合器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机
提速保证集气管压力稳定，当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。也可以用蒸汽进行暖机，清除附着在机壳内及叶轮上的油污。
鼓风机轴瓦、电机、增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。稀油站经油箱、油泵、油冷却器、专用洁油机直接输送到风机的前后轴瓦电机及增速箱,部分被输送到高位油箱中，经过润滑后，润滑油回流至油箱中，油站系统公称压力为0.4Mpa，最低工作压力为0.07Mpa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量即回流油箱。
液力耦合器配置有单独的供油润滑及冷却系统，其自成一体。
主油站配有润滑油洁油机，连续滤油保证良好的过滤效果。回油口处设有磁性过滤器，可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤，保证油的纯度。在油系统装有部分显示控制仪表，均装在仪表盘上，正常工作时，油泵一台工作、一台备用。有时由于某种原因设备耗油量需要增加时，则系统压力下降，当下降到设定值时，发出事故报警同时备用油泵启动。油箱采用防爆电接点双金属温度计及防爆继电器控温。当温度低于15℃时，自动启动电加热器，当温度高于30℃时电加热器自动停止加热。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，由水封槽液下泵送至初冷器前荒煤气管道。
第三节工艺技术指标
一、温度控制指标；
1、初冷器前煤气温度：78～82℃
2、初冷器后煤气温度：夏季21～22℃（冬季24～26℃）
3、初冷器循环水进水温度：32℃
4、初冷器循环水回水温度：40℃
5、初冷器制冷水进水温度：16℃
6、初冷器制冷水回水温度：23℃
7、循环氨水温度：75～80℃
8、焦油中间槽及焦油槽焦油脱水温度：90～95℃
9、鼓风机煤气进口温度：26～28℃
10、鼓风机煤气出口温度：40～50℃
11、鼓风机支撑轴承温度：≤75℃
12、鼓风机止推轴承温度：≤75℃
13、鼓风机电机轴承温度：≤85℃
14、变速机轴承温度：≤75℃
15、液力耦合器出口油温45～60℃
16、油冷却器后油温：35～45℃
17、电捕绝缘箱温度：90～110℃
18、焦油、氨水泵电机温度≤75℃
二、压力控制指标
1、初冷器前吸力：－1～－1.3Kpa
2、初冷器后吸力：－2～－2.5Kpa
3、循环氨水泵后压力：0.5～0.6Mpa
4、初冷器上段喷洒冷凝液压力0.4 MPa
5、初冷器下段喷洒冷凝液压力0.25 MPa
6、焦油中间泵出口压力0.5 Mpa
7、焦油泵出口压力0.6 MPa
8、集气管煤气压力：100～130 Pa
9、煤气鼓风机后压力10.5 kPa
10、煤气鼓风机前后最大压差22 kPa
11、油冷却器进口水压力0.25MPa
12、液力耦合器出口油压0.1～0.25MPa
13、进机油压≥0.25～0.27 MPa (≤0.06 MPa后备用油泵自动启动)
14、油泵后压力≥0.25～0.3 MPa
三、阻力控制指标：
1、初冷器阻力；≤1.5KPa
2、电捕焦油器阻力：≤0.5Kpa
四、鼓风机位移指标
轴向位移＜0.4mm 报警
五、转速
鼓风机转速4180＜r/min(设计r/min)
六、流量控制指标：
1、初冷器上段冷凝液循环喷洒量：22 m3/h
2、初冷器下段冷凝液循环喷洒量：22m3/h
3、补充到下段冷凝液循环槽的轻焦油量：2.5 m3/h
4、油冷却器用水量16 m3/h
5、油泵输出油量15.8 m3/h
七、液位控制指标：
1、上段冷凝液循环槽液位：1200 mm
2、油箱油位：Lmax= 0.71m Lmix=0.435m
3、鼓风机地下放空槽液位：100～500mm
八、电压电流
l、循环氨水泵工作电压10 kV
2、循环氨水泵额定电流23.56 A
3、焦油中间泵电流12.6 A
4、焦油泵电流35.1 A
5、煤气鼓风机工作电压10 kV
6、煤气鼓风机工作电流48.4 A
7、电捕焦油器工作电压35～45kV
8、电捕焦油器二次电流600～800 mA
九、初冷器上段循环冷凝液焦油含量：8～10%
十、初冷器下段循环冷凝液焦油含量：40～50%
十一、进电捕煤气含氧：≤1%
十二、初冷器后煤气含萘：≤0.5g/m3
十三、电捕焦油器后煤气含焦油：两台：≤20mg/m3
一台：≤50mg/m3
十四、焦油密度：1.13～1.22g/cm3焦油含水〈4%
第四节岗位操作
一、初冷器操作：
（一）初冷器的正常操作：
1、按规定检查初冷器上、中、下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
2、按规定检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3、按规定检查并清扫初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。
4、定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。
5、按规定检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
6、定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。
7、按规定检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。
8、按规定注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。
（二）初冷器的开工操作：
1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。
2、检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。
3、上、下段冷凝液循环槽初次开工注入冷凝液2/3。
4、检查初冷上、下段下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开初冷顶部放散，用氮气或蒸汽赶出器内空气，经分析排气含氧合格后，关闭放散。
6、赶净空气后立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
7、在开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。
8、开通初冷器上、下段冷凝液循环泵，泵前泵后管道，按操作规程启动上、下段冷凝液循环泵，并根据工艺要求调整循环流量。
9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水、制冷给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。
（三）初冷器的停工操作：
1、关闭初冷器煤气进出口阀门。
2、关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。
3、关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒管，停止喷洒。
4、检查下液管畅通，并用蒸汽清扫下液管。
5、用热氨水冲洗初冷器上段、下段。
6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕待冷却后关闭放散管阀门，放空上、下段水封槽液体，并把水封槽底部清扫干净，重新注入软水，初冷器经N2惰性化后处于备用状态。
（四）初冷器的倒用操作：
按初冷器开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷投入正常后，按初冷器停工步骤，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清扫：
当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。
1、检查上、下段下液管保证畅通，放空初冷器内存水。
2、打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器上段管间进行冲洗。
3、上段热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应关闭下液管，防止冲破水封。
4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸汽吹扫。如此反复吹扫操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，初冷器清扫完毕。
5、清扫完毕后，待初冷器温度降低〈50℃时，关闭各阀门，如有条件最好向初冷器内充氮气或净煤气保持初冷器微正压备用。
6、下段的处理参照上段处理过程。
二、电捕焦油器操作：
（一）正常操作：
1、经常观察电捕绝缘箱温度保持在90-110℃。
2、经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。
3、经常观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。
4、经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。
5、经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作状态。
（二）电捕开工操作：
1、不论是初次开工还是检修后投入，均应认真检查电气系统绝缘性能，使
绝缘性能符合技术要求。
2、电捕开工前进行气密性试验和绝缘试验。
1、
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
熔铸工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
熔铸工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．目的 规范现场操作，保证安全生产顺利进行 2. 适用范围 本规程适用于熔铸半连续机组生产。 3. 内容 3.1经安全培训考试合格方可上岗，上岗前要穿戴好劳 保用品，严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的 现象发生。 3.2检查设备运转是否正常，水、电、风、气供应是否 畅通，吊具、工具是否安全好用，检查原辅材料和工具进 炉前是否干燥，以免发生爆炸。 3.3检查现场抽风机，吸尘罩通风系统是否安全可靠，
现场粉尘是否超标发现问题，立即处理。 3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位，消防通道是否畅通。 3.5严格遵守工艺规程，操作规程进行作业，坚持“反违章、重预防”的原则。 3.6 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。 3.7 禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。 3.8 加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。 3.9 熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车间用电安全规程(新编版)
车间用电安全规程(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、电气操作属特种作业，操作人员（电工）必须经培训合格，持证上岗。 2、车间内的电气设备，不得随便乱动。如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。 3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露。 4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。 5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。 6、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。 7、使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。 8、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 熔铸工段安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
熔铸工段安全操作规程(新编版) 1．目的 规范现场操作，保证安全生产顺利进行 2.适用范围 本规程适用于熔铸半连续机组生产。 3.内容 3.1经安全培训考试合格方可上岗，上岗前要穿戴好劳保用品，严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的现象发生。 3.2检查设备运转是否正常，水、电、风、气供应是否畅通，吊具、工具是否安全好用，检查原辅材料和工具进炉前是否干燥，以免发生爆炸。 3.3检查现场抽风机，吸尘罩通风系统是否安全可靠，现场粉尘是否超标发现问题，立即处理。
3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位，消防通道是否畅通。 3.5严格遵守工艺规程，操作规程进行作业，坚持“反违章、重预防”的原则。 3.6对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。 3.7禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。 3.8加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。 3.9熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如有物挡，应及时通知处理。 3.10发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
车间电工安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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车间电工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、总则 1.1为贯彻落实"安全第一、预防为主"的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本规程适用于车间电工岗位作业人员。 2、操作程序 2.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应 定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.2现场施工用高低设备及线路，应按照施工设计及有 关电气安全技术规程安装和架设。区域内部分停电工作时， 人体与带电部分，应保持安全距离，并有人监护。 2.3照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。 2.4验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。装
操作规程编号：LX-FS-A34116 化产车间装卸操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化产车间装卸操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1检查槽车有关劳动部门核发的准运证和交通管理部门核发的车辆行驶证，做好车辆装车登记手续。 2检查槽车的安全附件、消防器材是否齐全和灵敏可靠。 3检查槽车贮罐各附件有无跑、冒、滴漏，贮罐内介质是否是充装物质。 4上述检查不合格者，不得给予装车。 5槽车停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，防止滑动。 6把槽车的静电接地线与装卸区的静电接地仪接牢。
7鹤管伸入槽车内底部按装卸车要求和操作规程打开阀门启动屏蔽泵。 8装车时应随时观察槽车和储罐的液位变化，防止超液位充装。 9装卸时，押运员和充装操作人员均不得离开现场，随时检查运行情况，发现异常应立即停泵，待故障排除后再继续充装。 10装卸完毕后，操作人员和押运人员共同检查签字，并记录储罐的液位。 11拆下静电接地仪，操作人员全面检查现场无异常情况。 12驶员全面检查一遍，确认槽车和其他状况正常时，方可发动槽车驶出装卸区 物料危害特性：煤焦油 危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体
编号：SM-ZD-94398 熔炼岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
熔炼岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。
九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。 十八、中频炉下渣坑内的渣，要及时清理掉。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工厂安全用电基本规程(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
工厂安全用电基本规程(通用版) （1）在车间使用的局部照明灯、手提电动工具、高度低于2.5m 的普通照明灯等，应尽量采用国家规定的36V的安全电压或更低的电压。 （2）各种电气设备、电气装置、电动工具等，应安装良好的安全保护地线。 （3）操作带电设备时，不得用手触摸带电部位，不得用手接触导电部位来判断是否有电。 （4）电气设备线路应由专业人员安装。发现电气设备有打火、冒烟或异味时，应迅速切断电源，请专业人员进行检查。 （5）在非安全电压下作业时，应尽可能单手操作，并应站在绝缘胶垫上。在调试高压设备时，地面应铺绝缘垫，操作人员应穿绝缘胶靴，戴绝缘手套，使用绝缘柄的工具。 （6）检修电气设备和电器工具时，必须切断电源。如果设备内
有电容器，则所有电容器都必须充分放电，然后才能进行检修。 （7）各种电气设备插头应经常保持完好无损，不用时应从插座上拔下，从插座上取下电线插头时，应握住插头，而不要拉电线。工作台上的插座应安装在不易碰装的位置，若有损坏应及时修理或更换。 （8）开关上的熔丝应符合规定的容量，不得使用铜、铝线代替熔丝。 （9）高温电气设备的电源线严禁采用塑料绝缘导线。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.化产车间装卸操作规程正 式版
化产车间装卸操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1检查槽车有关劳动部门核发的准运证和交通管理部门核发的车辆行驶证，做好车辆装车登记手续。 2检查槽车的安全附件、消防器材是否齐全和灵敏可靠。 3检查槽车贮罐各附件有无跑、冒、滴漏，贮罐内介质是否是充装物质。 4上述检查不合格者，不得给予装车。 5槽车停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，防止滑动。 6把槽车的静电接地线与装卸区的静电接地仪接牢。
7鹤管伸入槽车内底部按装卸车要求和操作规程打开阀门启动屏蔽泵。 8装车时应随时观察槽车和储罐的液位变化，防止超液位充装。 9装卸时，押运员和充装操作人员均不得离开现场，随时检查运行情况，发现异常应立即停泵，待故障排除后再继续充装。 10装卸完毕后，操作人员和押运人员共同检查签字，并记录储罐的液位。 11拆下静电接地仪，操作人员全面检查现场无异常情况。 12驶员全面检查一遍，确认槽车和其他状况正常时，方可发动槽车驶出装卸区物料危害特性：煤焦油
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
工厂安全用电基本规程(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0141
工厂安全用电基本规程(标准版) （1）在车间使用的局部照明灯、手提电动工具、高度低于2.5m 的普通照明灯等，应尽量采用国家规定的36V的安全电压或更低的电压。 （2）各种电气设备、电气装置、电动工具等，应安装良好的安全保护地线。 （3）操作带电设备时，不得用手触摸带电部位，不得用手接触导电部位来判断是否有电。 （4）电气设备线路应由专业人员安装。发现电气设备有打火、冒烟或异味时，应迅速切断电源，请专业人员进行检查。 （5）在非安全电压下作业时，应尽可能单手操作，并应站在绝缘胶垫上。在调试高压设备时，地面应铺绝缘垫，操作人员应穿绝
缘胶靴，戴绝缘手套，使用绝缘柄的工具。 （6）检修电气设备和电器工具时，必须切断电源。如果设备内有电容器，则所有电容器都必须充分放电，然后才能进行检修。 （7）各种电气设备插头应经常保持完好无损，不用时应从插座上拔下，从插座上取下电线插头时，应握住插头，而不要拉电线。工作台上的插座应安装在不易碰装的位置，若有损坏应及时修理或更换。 （8）开关上的熔丝应符合规定的容量，不得使用铜、铝线代替熔丝。 （9）高温电气设备的电源线严禁采用塑料绝缘导线。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化产车间电工岗位操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5895-20 化产车间电工岗位操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1必须规范穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2操作者必须熟悉设备和掌握工艺，经安全消防教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力，持有“电工操作证”后，方可上岗工作。 3工作前必须检查各工具和防护用品，用具是否完好齐全；每次维修工作结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。 4电气设备未经验电一律视为有电，任何情况不准触及。 5电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停电切断电源，挂上警示牌，验明无电后方可工作，修理后的电气设备要认真进行检查，确认一切正常后方可送电。
6一般情况下不准带电工作需带电工作时应办理危险工作审批手续，报经有关生产安全部门批准，同时采取可靠的安全措施处理，在专人监护的情况下，方可进行实施。 7各类电器的金属外壳正常时不带电而出事故时可能带电的金属部分必须重复接地，任何人不能随意拆除。 8动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸；动力配电箱、配电盘、开关、变压器等各种 电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿或其他影响操作的物件。 9使用电动工具时，要装设接地线，必须带绝缘手套操作；使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。 10当电气设备着火时，要首先切断电源用干粉或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。 11凡属于防火、防爆区域的电气设备，在检修或安装时应按防火、防爆的规定执行。
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
车间安全用电规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
专业技术文件/ Technical documentation编号： 车间安全用电规范 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 (1) 车间内不准私拉乱接电气线路, 也不准将电气设备电源线直接插入插座内。三头插头不能掰断接地端插在两孔插座上使用。 (2) 电气设备一定要安装漏电保护开关。漏电保护开关要经常检查, 每月试跳不少于一次, 如有失灵立即更换。保险丝烧断或漏电保护开关跳闸后要查明原因, 排除故障后才可恢复送电。 (3) 千万不要用铜线、铝线、铁丝代替保险丝, 空气开关损坏后立即更换, 保险丝和空气开关的大小一定要与用电容量相匹配, 否则容易造成触电或电气火灾。 (4) 经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插头以及导线等, 必须保持完好, 不得有破损或将带电部分裸露。保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整, 以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 (5) 电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零, 必要时可以采取重复接地；对接地或接零的设施要经常检查, 保证连接牢固（接地电阻不大于4Ω, 接零电阻不大于10Ω）；接地或接零的导线不应有任何断开的地方。同一电力系统中, 严禁一部分电气设备采取保护接地, 另外一部分采取保护接零。 (6) 在对电气设备进行维修时, 一定要切断电源, 并在明显处放置“禁止合 第2页/共4页
化产车间装卸操作规程(新编 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
化产车间装卸操作规程(新编版) 1检查槽车有关劳动部门核发的准运证和交通管理部门核发的车辆行驶证，做好车辆装车登记手续。 2检查槽车的安全附件、消防器材是否齐全和灵敏可靠。 3检查槽车贮罐各附件有无跑、冒、滴漏，贮罐内介质是否是充装物质。 4上述检查不合格者，不得给予装车。 5槽车停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，防止滑动。 6把槽车的静电接地线与装卸区的静电接地仪接牢。 7鹤管伸入槽车内底部按装卸车要求和操作规程打开阀门启动屏蔽泵。 8装车时应随时观察槽车和储罐的液位变化，防止超液位充装。
9装卸时，押运员和充装操作人员均不得离开现场，随时检查运行情况，发现异常应立即停泵，待故障排除后再继续充装。 10装卸完毕后，操作人员和押运人员共同检查签字，并记录储罐的液位。 11拆下静电接地仪，操作人员全面检查现场无异常情况。 12驶员全面检查一遍，确认槽车和其他状况正常时，方可发动槽车驶出装卸区 物料危害特性：煤焦油 危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染 燃爆危险：本品易燃，为致癌物 粗苯 危险性概述
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 熔铸生产安全操作规程(新编版)
熔铸生产安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 熔铸生产安全操作规程 一、目的 对熔铸生产过程中各工序的操作技术作出规范性规定，指导现场作业人员的操作行为，以确保铸造铝棒的质量和安全生产。 二、适用范围 本规程适用于 #铝厂有限公司熔铸车间铝合金铸棒生产过程的安全与操作指导。 三、执行与监督 2.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 2.2各岗位员工应严格按本规程的规定进行生产作业。 四、熔炼操作规程 4.1烘炉 4.1.1新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入使用。 4.1.2长期（一个月以上）停炉的熔炼炉启用前，按开2/3炉门升
温到150℃烘炉8小时，关炉门升温到700℃烘炉10小时后，再开始加料熔炼。 4.1.3停炉时间24小时以上至一个月以内的炉子，开炉前，需要升温到250-300℃保温3小时进行烘炉，即可加料开始熔炼。 4.2洗炉 4.2.1新炉、大修、中修后的熔炼炉，以及改变熔炼合金牌号（差别较大）时，或熔炼7系合金后转其他合金时，必须洗炉。 4.2.2洗炉可使用建筑型材的回炉料洗炉，洗炉料用量不得少于炉子容量的20%。 4.2.3熔体加热温度800~850℃时，彻底搅拌三次，每次搅拌的间隔时间为20分钟。 4.2.4启用长期停产后的熔炼炉是否需要洗炉，由熔铸车间主任根据具体的情况决定。 4.2.5洗炉料铸造时，炉内铝液必须彻底放完。 4.3清炉 4.3.1每台熔炼炉连续生产20~30熔次后（或炉内容量严重不足时），停炉前要彻底清炉。 4.3.2清炉时，炉温要求升至800℃~900℃，撒入打渣剂，用清炉
文件编号：TP-AR-L1221 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产车间电器安全操作 规程正式样本
生产车间电器安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和 防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电 规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜 上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造 成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里 烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易 烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电
房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。
化工车间主设备操作规程及操作注意事项 1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程 2：使用操作规程 2．1 使用准备 2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。 2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。 2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。 2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。 2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。 2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。 2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。 2．4 操作注意事项 2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。 2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。 2.4.4 禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。 2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。 2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
编号：CZ-GC-07694 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 熔炼岗位安全操作规程 Safety operation procedures for smelting post
熔炼岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。
九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。