管道检修工艺规程
1．概述
发电厂辅设的管道，主要是将热力系统设备相互连接起来，完成热力循环过程。管道结构时候完整对安全经济运行起着重要作用。
汽轮机辅设的管道主要有主蒸汽管道、给水管道、凝结水管路、循环水管道工业水管道、化学除盐水管道、蒸汽疏水管道。
对管道要求主要是安全可靠，流动阻力小，热损失小，严密不漏，检修方便。
①管道材料选择：
在热力发电厂中，由于各种系统管道中介质的工作压力、温度不同，所需的管道材料也就不同。应根据国家有关标准和规范进行选用，下表为常用管材的钢号及推荐使用温度。
管材钢号及使用温度
钢种钢号推荐使用温度允许的上限温度
普通碳素钢
A3F
A3、A3g
0~200、
-20~300
250
350
优质碳素钢10
20
-20~440、
-20~450
450
普通低合金钢
16Mn
15MnV
-40~450、
-20~450
475
500
耐热合金钢
15CrMo
12CrMoV
12MoVWBSiRe(无铬8号)
12Cr2MoWVB(钢102)
12Cr3MoVsiTiB(T1 11)
~510
540~555
540~555
540~555
540~555
540
570
580
600
600
②技术参数：
设计压力：管道运行时介质的最大压力。
设计温度：管道运行时介质的最高温度。
公称压力Pno(或Pg)单位Mpa：某种钢材在一定温度下的允许工作压力。公称直径DN(或Dg)单位mm：在国家标准中规定的管道内径等级，作为管道
的基本运算直径也是名义的计算内径。
③选取介质的允许流速大，管子内径可小些，钢材耗量及投资都可减少；但管内介质流动阻力增大，运行费用增加，水阀门密封面磨损也加剧，还会引起管道振动，水泵汽蚀可能性增大等。如果管内流速小，就会出现相反的结果。管道流速推荐值见下表：
管内介质管道种类流速（m/s）
新蒸汽超临界主蒸汽管道
亚临界主蒸汽管道
高压主蒸汽管道
中低压主蒸汽管道
40~60
40~50
40~60
40~70
其他蒸汽
抽汽管道
饱和蒸汽管道
至减压减温器蒸汽管道
30~50
30~50
60~90
给水超高压机组的给水管道
高中亚机组的主给水管
道
低压给水管道
给水循环管道
3~5
2~3
0.5~2
＜4
凝结水
凝结水出水管道
凝结水泵进水管道
1~3
0.5~1
化学净水生水等离心泵出水管道或其它
压力管道离心水泵进水
管道
2~3
0.5~1
工业用水
压力管道
无压排水管道
2~3
＜1
3、管道检修工艺及质量标准：
1)、高压管路及其附件检修规范：
a) 高压管路及其附件在使用前一般进行下列检查试验
b) 管子应查明其材质，公称直径及壁厚。
c) 管道附件（三通、大小头、法兰等）应查明材质及规格尺寸。
d) 所适用的公称通径和公称压力是否满足要求。
e）合金钢管不论有无制造厂技术证件，使用前均需进行光谱检查，并由检验人员在管子上做出标志。
f）管子外观无重皮、裂痕，表面有划痕、凹坑等局部缺陷应做检查鉴定。2）、高压管道对其焊缝坡口形式要求
a) 当S〈12mm时，a=1±0.5mm,b=1～1.5mm
b) 当S≥12mm时，a=2±0.5mm,b=1.5～2mm
3）、钢管及附件在焊接前加工的技术规范：
a) 对口焊接端部均以公称内径为标准。
b) 管子对口中心偏差：
1)管道直径〈100mm时，不大于1mm。
2)管道直径〉100mm时，不大于1.5mm。
3)对口焊接坡口为30～35o，管口平面的偏斜值应小于1mm。
c) 邻近两个焊口间距不得小于管子外径，且不小于150mm。
d) 管道对接焊缝与管子弯曲起点距离不得小于管子外径，且不得小于100mm。
e) 管道上对接焊缝不得布置在支吊架上，且距支吊架不得小于50mm。
f) 锻铸件三通、弯头、异径管或阀件相互焊接时，其中间应加接短管。当
管道公称直径大于150mm时，短管长度不应小于200mm。当管道公称直径
小于150mm时，短管长度不应小于100mm。
g) 在管道附件上，管道焊缝上不允许开孔或连接直管。
h) 管子对口端的坡口离焊缝10～15mm范围内外表面应清除油漆、锈、垢、使其露出金属光泽。
i) 对于有冷拉值的管路，检修前应做好冷拉记录。检修后仍按原数值进行
冷拉。在冷拉前除冷拉焊口外，所有两固定支架间的焊口应全部焊完，
固定支架安装牢固，支吊架安装完毕，所有连接零件连接牢固。
j) 管道及附件在检修前，应将其内部清扫干净。
k) 敷设管道的倾斜方向，蒸汽管道与介质流动方向一致，水管道相反，倾斜度均不大于千分之二。
l) 管道对口时两个钢管的厚度差不得大于3mm，否则应按焊接规范加工厚壁一端，使之与另一端壁厚相同。
m) 有焊缝的管子需进行通球试验，球的直径为公称内径的80%-85%。
n) 对于要求严格的部件，对管材还应做压扁试验和水压试验。
4）、管道安装要求
a）系统简单，能满足安全、经济运行。
b）管道布线合理，具有良好的热胀冷缩补偿和疏水等条件，布置上整齐、
美观应合乎标准化。
c）管道支吊架应有良好的操作、维修条件。
d）管道支吊架正确可靠。
e）尽可能用标准元件。
5）、坡口加工及对口
a）对口中心找正，可以用专用夹具进行，其平直度 Dn＜100mm时在距焊缝中心200mm处偏差值不应超过1mm，Dn≥100mm时偏差值不应超过2mm。
b）坡口角度的偏差值±2°内壁错边量≤0.5mm。外壁错边量≤1.5毫米，错边量大于4mm时按规定加工平滑的过渡坡。
c）对接管内壁应清洁无物。
d）坡口在距管口≮20mm长的范围内，应无油漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。
6）、管道焊缝检查
a）焊缝与管弯曲点的距离大于管子外径。且大于100mm。
b）直管段两焊缝的距离大于管子外径，且大于100mm。
c）焊缝与支吊架边缘的间距及与开孔的间距大于50 mm。
7）、法兰检查及安装要求
a）法兰结合面应接触良好，清洁光滑，用色印检查每cm2接触不少于2点，面积在75%以上，均匀分布。
b）法兰安装对接紧密、平行，同轴与管道中心线垂直，螺栓紧力均匀，并露出螺母2～3扣。
c）螺栓及螺母的材质符合要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉。
d) 带凸凹的法兰应自由嵌合，凸环高度不得小于凹环深度，法兰端面联接螺栓孔应对正，上下法兰应平行。
8）、水压试验要求
a）水质洁净，系统内空气排尽，环境温度在5℃以上。
b）试验压力按设计规定，无规定时按工作压力的1.25倍进行。
c）当压力升至试验压力后保持5min，然后降至工作压力进行全面检查，确保无渗漏。
d）试验后将系统内的水全部排尽，并填写记录。
9）、管道吹扫要求
a）靶板连续两次检查，靶板上冲击斑痕不大于1mm且肉眼可见的斑痕不多于10点。
b）吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力应大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。
c）吹扫后封闭。封闭后不得在管道上再进行影响管道内部清洁工作。
d）对于蒸汽管道应采用与介质流动方向相同的坡度方向，对于水管道可采用与介质流动方向相同或相反方向。坡度一般为1/1000。
10）、系统的严密性检查：各类管道安装完毕后应进行系统严密性试验，以检查各连接部件（焊缝、法兰、接口）的严密性。
管道系统在进行严密性试验前应做到如下几点：
a) 结束支吊架的安装工作。
b) 结束焊接和热处理工作。
c) 试验用压力表经校验正确。
d) 制定有关严密性试验的技术、安全和组织措施。
在进行有关严密性水压试验时，当压力达到试验压力后应保持5分钟，然后降至工作压力进行检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝。如焊缝
及其它接口处无渗水、漏水现象，压力表计指示无变化，即认为试
验合格。
管道系统的严密性试验一般采用水压法，其试验压力一般为工作压力的1.25倍。
进行管道系统严密性水压试验时，当试验压力超过491kPa时，禁止再拧紧各接口的连接螺栓。试验过程中，禁止在管道对口处停留。
管道系统在严密性试验时，对焊缝及其它应进行检查的部位不得保温。
管道系统在进行严密性试验时，应与运行中的管道隔绝,一般应装堵板。从阀门隔绝时，阀门两侧温差不允许超过100℃。
4.管道支架质量标准：
常用支吊架的种类及用途
分类用途
支架
固定支架用于固定空间的任何管道，不允许管道有任何方向位移
普通支架
（滑动支架）
允许管道在水平面上发生纵向和横向位移。
导向滑动支架允许管道在水平面上发生位移，不允许发生横向位移弹簧支架允许管道在支点处可以有三个方向即垂直，纵向位移
滚珠支架
其作用同普通支架，不同点是在支点处装有滚珠，减少摩擦阻
力，用于膨胀量大的支点
吊普通吊架
（硬性）用于管路吊点处，在垂直方向膨胀量为零或很小，横向，纵向有一定的位移。
弹簧吊架用于管路吊点处，可以有三个方向即垂直、纵向、横向位移。
架
导向装置用于管路穿过楼板，墙壁屋顶时导向用，一般不承受荷重1）、支吊架的检查调整
a)支吊架是保证管路安全运行的重要装置，尤其对热膨胀量大的主蒸汽管路及
给水管路和直径较大管路的支吊架更要引起重视。
b)应对支吊架的工作位置和非工作位置，弹簧压缩度进行检查，是否符合设计
要求，支吊架零件是否完整无损。
c)对于损坏的零件和缺少零件应更换和补充，对于支吊架位置不正和弹簧压缩
度不符合设计要求的则应进行处理和调整。
d)在更换支吊架零件和进行调整工作需要拆卸支吊架时，应注意相邻支吊架的
承重能力，必要时可采取临时增加支吊架的措施。
2）、管道支吊架检修质量标准：
a)支吊架的弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层等缺陷。
b)弹簧各圈之间应均匀，偏差不得超过平均节距的±10%，两端支撑面与弹
簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
弹簧应无永久性变形。
c)导向支架和滑动面应清洁，各活动零件与支承件应接触良好。
d)固定支架上管子支架型钢焊牢或用卡箍紧贴抱紧。
e)托架应牢固地固定在建筑物上。
3)、支吊架的配制及标准
a）材质符合设计规定，并经光谱复查。
b）拉杆应平直、无弯曲、连接牢固。
c）螺纹部分应无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好正确。
d）滑动板的滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合。
e）导向板和底板垂直，每对导向板，相互平行，间距符合要求。
f）抱箍的支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。
g）滚珠及滚珠组，表面加工光洁，转动灵活。
h）孔眼与拉杆的直径偏差小于2mm。
i）弹簧规格型号应符合设计要求，并有合格证。
4）、支吊架的安装及质量标准
a）安装位置符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位。
b）固定支架的生根牢固并与管子接合稳固。
c）弹簧支架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求。
d）滑动支架位置正确，热位移偏移符合设计要求，滑动面洁净。
e）导向支架：支座导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好。
f）滚动支架：支座与底板和滚柱（滚珠）接触良好，滚动灵活。
g）吊架的拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固。
h）恒作用力吊架的规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活。
1）管道弯制：
1）、充砂加热煨弯，最小弯曲半径不得小于管子外径的3.5倍。
2）、不装砂加热煨弯，最小弯曲半径不得小于管子外径的4倍。
3）、不装砂冷弯，最小弯曲半径不得小于管子外径的2.5倍。
4）、焊接弯头（虾米腰弯），弯曲半径一般取管子公称直径加50mm。
5）、合金钢管弯制后应根据钢材牌号进行热处理。
6）、弯管后，管子内部砂子及杂物应清除干净。
7）、装砂热弯，其减薄的数值不大于管子公称壁厚的15%，椭圆度不超过管子外径的5%，内弧无皱纹。
8）、弯管冷却后会伸展3～5o，因此在弯管时要多弯3～5o。
9）、加热时应注意检查和转动，防止加热不均。碳素钢管加热温度不得超过1050℃，掌握加热时间。
5、螺栓质量标准
当管道系统压力在2.5MPa以上时，应采用高压双头螺栓，管道压力在2.5MPa 以下时，可采用普通螺栓。
a) 螺杆应无裂纹及弯曲，螺栓、螺母的螺纹无乱扣和残缺。
b) 螺母的材质要比螺栓软一些。
c) 紧固前，要抹好黑铅粉油。
d) 螺栓、螺母的材料选择：
温度≤250℃螺栓: Q235F
螺母: Q235F
温度≤380℃螺栓: Q235
螺母: Q235
温度≤420℃螺栓: 25＃～40＃碳钢
螺母: 20＃～35＃碳钢
温度≤480℃螺栓: 30～35CrMoA
螺母: 35＃～45＃碳钢
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为。 设备参数 设备型号：HPL245B1
1. 检修周期： 表：3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效 ①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 检修周期和时间： 3.1.1大修周期； 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年 检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板； 4 ）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常；
5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形； 3.2.1.4操动机构： 1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动； 4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器； 3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉； 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏； 3）断路器内SF6气体微水测量；
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 1 总则 1.0.1 制订本规范的目的。 1.0.2 本规范适用于交流50Hz额定电压1200V及以下，直流额定电压为1500V及以下的电气设备安装和验收，此适用范围与新修订的国家标准“电工术语”GB2900—18相一致。这些通用电气设备系直接安装在建筑物或设备上的，与成套盘、柜内的电气设备安装和验收不同。盘、柜上的电器安装和验收，应符合有关规程、规范的规定。 特殊环境下的低压电器(如防爆电器、热带型、高原型、化工防腐型等)，其安装方法尚应符合相应国家现行标准的有关规定。 1.0.3 强调按设计进行安装的基本原则。 1.0.4 妥善运输和保管设备及材料，以防其性能改变、质量变劣，是工程建设的重要环节之一。但运输、保管的具体规定不应由施工及验收规范制订，而应执行国家统一制订的有关规程。 1.0.5 设备和器材在安装前的保管是一项重要的前期工作，施工前做好设备及器材的保管工作便于以后的施工。 设备及器材的保管要求和措施，因其保管的时间长短而不同，故本条明确为设备到达现场后至安装前的保管，其保管期限不超过一年。对需要长期保管的设备和器材，应按其专门规定进行保管。 1.0.6 凡未经有关单位鉴定合格的设备或不符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方或行业标准)的原材料、半成品、成品和设备，均不得使用和安装。 事先做好检验工作，为顺利施工提供良好条件，首先检查包装和密封应良好。对有防潮要求的包装应及时检查，发现问题及时处理，以防受潮影响施工。 每台设备出厂时，应附有产品合格证明书、安装使用说明书，复杂设备带有试验记录和装箱清单等。 规格不符合要求及时更换，附件、备件不全将影响以后的运行，故应及时发现及时解决。 1.0.8 施工现场中的安全技术规程有“电业安全工作规程”、“施工供用电规程”、“消防规程”等，都是施工过程中应遵守的现行有关安全技术标准，认真贯彻、执行这些标准对施工人员的人身安全和设备安全，是非常重要的。 1.0.9 为了避免现场施工混乱，加强施工的管理，实行文明施工，本条提出低压电器安装前，有关的建筑工程应具备的一些具体要求，以便给安装工作创造一个良好的施工条件，这对保证低压电器的安装质量，避免损失、协调电气安装与土建施工的关系是必须的。 本条主要是防止二次装修时造成设备损坏，避免尚未进行设备交接、无人维护造成设备的丢失等，故应采取临时性防护。
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
维修电工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称：维修电工。 1.2职业定义 从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4职业环境: 室内，室外。 1.5职业能力特征 具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，并能高空作业。 1.6基本文化程度: 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级维修电工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中、高级专业技术职务任职资格；培训技师和高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 标准教室及具备必要实验设备的实践场所和所需的测试仪表及工具。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象: 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作3年以上。
（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作3年以上。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作10年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作时间满2年。 ——高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比
D W15开关检修工艺规 程
低压开关检修工艺规程（DW15-1000、1500、2500A） 编写： 审核： 批准： 张家口发电厂设备部 2001年7月18日
DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程 目录 前言 第一章技术数据 第二章检修周期及检修项目 第三章准备工作 第四章检修工艺及质量标准 第五章常见故障及处理方法 附录
前言 DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大，用于我厂#1、#2机380V配电段，I、 II单元除尘、除灰段电源开关。开关性能的好坏，直接关系到380V配电段安全稳定运行。因此要求每台开关具有良好的性能，较高的可靠性。为了提高设备的运行和检修水平，确保低压开关的检修质量和运行可靠性，特编本检修工艺规程。 此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验，并参考了DW15开关说明书编写。由于编者水平所限，不妥之处在所难免，欢迎多提宝贵意见，以不断修正和完善。
第一章技术数据 表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离 说明：通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力 表2 开关机械寿命及电寿命 说明：1、机械寿命操作频率为30次/小时 2、电寿命试验条件U：380V的1.05倍 I：Ie Cos0.8 操作频率 为30次/小时 3、过载性能寿命试验条件：U：380V的1.05倍 I：3Ie Cos0.8 操作频率为15次/小时
第二章检修周期及检修项目 一、检修周期：半年至一年 二、检修项目 1、触头灭弧系统检修。 2、操作机构检修。 3、传动部分检查 4、开关各部件清扫、螺丝紧固，转动部分加润滑油，引线螺丝 紧固。 5、二次控制回路各元件检查、清扫，端子螺丝紧固 6、开关外观检查。 7、开关过载、过流元件检查。 8、根据存在缺陷进行针对性处理 9、传动检查，一、二次回路摇绝缘。 10、测定最低分闸电压。 第三章准备工作 1、明确设备存在的缺陷和检修内容。
《低压配电柜设计》课程标准 一、课程性质 在专业课程体系中，本课程的先导课程有“电工基础”、“普通电机装配与检测”，主要学习电工及电机的基础知识与基础技能，后续课程是“PLC控制系统设计、安装与调试”、“变频技术”等课程，主要学习PLC控制系统的设计，并按安装工艺的要求规范配线；组态软件、网络技术的应用系统设计与装调。因而本课程是电气自动化技术专业最重要的专业课程，也是专业实践技能培训的基础技能，是培养学生职业能力最重要的环节，同时又起到承上启下的作用，在整个专业课程体系中显得更加重要。 （一），课程概述 该课程为核心专业课程，重点培养电气自动化技术专业学生的职业道德、典型设备控制线路设计装调与检修、工艺规范以及技术文件编制、安全文明生产和环境保护、质量管理知识等专业能力，本课程重点针对电气自动化技术技术专业而开发，是该专业的一门核心实践技能课程。同时，该课程在数控、机电设备维修、机电一体化等诸多机电技术类专业中也是一门非常重要的实践技能课程。 （二），课程的基本理念 课程设计依照“岗位职业标准”和“人才培养质量要求”两个重要标准为依据，通过多年的教学总结、与往届毕业生在相关就业单位表现所得到的反馈和学科带头人到企业里多次考察、分析、再结合到本院的实际情况，讨论并设计出一套基于工作过程的课程，以职业道德、典型设备控制线路设计装调与检修、工艺规范以及技术文件编制、安全文明生产和环境保护、质量管理等职业素养为重点，以项目为载体，用任务训练岗位职业能力，以学习者为中心进行理论与实践一体化设计，充分体现职业性、实践性和针对性的要求。 （三），课程的设计思路 根据教学的基本规律，由浅入深、由易到难的原则将教学内容进行重新归类、组合设计，将教学内容设计成五个具体的教学项目单元。 1、按照项目驱动、完成任务的设计思想，依据学生就业岗位职业行动能力，由理论和实训教师共同进行课程设计开发，再现工业现场和低压电器控制系统设计、安装与调试相关工
一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压xx：1xx 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 8、干净的塑料布：1块 9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套；温度计1只 11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。
3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。 17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
维修电工国家职业标准 一、职业概况 1、职业名称: 维修电工。 2、职业定义 从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。 3、职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二 级）、高级技师（国家职业资格一级）。 4、职业环境: 室内，室外。 5、职业能力特征 具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，并能高空作业。 6、基本文化程度: 初中毕业。 7、培训要求 （1）培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500(400)标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少 于300(400)标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200(300) 标准学时。 （2）培训教师 培训初、中、高级维修电工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中、高级专业技术职务任职资格；培训技师和高级技师的教 师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职 务任职资格。 （3）培训场地设备 标准教室及具备必要实验设备的实践场所和所需的测试仪表及工具。 8、鉴定要求 （1）适用对象: 从事或准备从事本职业的人员。 （2）申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） 1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 2）在本职业连续见习工作3年以上。 3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） 1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 3）连续从事本职业工作7年以上。
福建省沙县城关水电有限公司企业标准 SF6断路器检修工艺规程 Q/2CD-1 02 06- 1 主题内容与适用范围 本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。 本标准适用我公司SF6断路器。 2 引用标准 我公司SF6断路器使用说明书 其他有关断路器检修手册 3 SF6断路器概述 利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器 SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味，具有良好的绝缘性能，在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。当压力加到3×105Pa时，其绝缘强度和变压器油接近。SF6气体还具有很强的灭弧能力，SF6气体的灭弧能力比空气高100倍，利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时，灭弧能力更好。 SF6气体在电弧作用下的分解：在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处
于单原子状态。温度高于4000k时则形成离子。这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。大部分又变成原来稳定的SF6气体，有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料（铜、钨等）和微量残存水反应，同时还可见到少量低氟化硫气体和 微粉状的析出物。SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF 4、SOF 4 、SO 2 F 2 。其毒性 决定于六氟化硫气体的浓度。 SF6断路器的灭弧装置： SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。 单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小，对提高开断电流有利，压气室弧区较远。触头间的绝缘强度较高，触头开距可稍小，压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。为了保证足够的气吹时间，压气室的总行程需稍大。变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分，全部行程内都能对电弧吹气，绝缘喷嘴易烧损，可能影响弧隙的介质强度。由于开距长，电弧电压高，电弧能量随之增大，对提高开断电流有影响。 双压式灭弧室吹弧能力强，灭弧效果好，开断容量大，与单压式相比不需要较大的操动机构，另外，其固分时间、金属短接时间及全分断时间短，但结构复杂，辅助设备多。 旋弧式灭弧室能自动灭弧，大电流开断容量。开断小电流不易出现截流，过电压低，电弧在圆筒上高速运动，电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。 SF6断路器的灭弧原理
直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修
检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。
前言 (i) 1 总则 (1) 3 开关柜母线检修 (3) 4 开关柜检修 (5) 5 开关柜内断路器检修 (6) 6 400V开关维修技术标准 (8)
为确保低压电气设备的安全运行，促进380V配电装置维护技术水平的提高，特制定本标准。 本标准依据有关国标、行标及制造厂提供的技术资料，并结合本公司实际情况初次编制，对华能苏州热电有限责任公司400V配电装置维护技术作了必要的指导和规范，并经审核试行，要求电热检修人员熟知、掌握。 本标准由华能苏州热电有限责任公司策划部负责起草 编写：方燕飞、陈成旭 初审：薛承和 复审： 批准： 本标准发布于2008年09月
华能苏州热电有限责任公司 2×60MW机组400V配电装置检修规程 1 总则 1.1 本规程适用于华能苏州热电有限责任公司400V系统开关柜、MCC柜(以下简称开关柜)检修工作。 1.2 引用标准 电业安全工作规程 DL408 电气设备预防性试验规程 DL/T596 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 1.3 本规程自公布之日起执行，若有不完善之处,将及时修改补充。 1.4 低压成套开关柜主要技术参数 序号项目内容 1 型号MZS 2 额定电压(V) 400 3 额定频率(HZ) 50 4 防护等级IP40 5 出厂日期2006.4 6 制造厂家江苏长江电器股份有限公司 1.5 低压断路器主要技术参数 序号项目内容 1 型号E4S、E3N、E1N、S4H 、S3H、S2S、S2X、MS325 2 额定电压(V) 400 3 额定电流(A) 4000、3200、800、400、250、160、100、80、63、50、32、 25、16、12.5 4 额定频率(HZ) 50 5 符合标准IEC60947-2 GB14048-2 6 制造厂家厦门ABB低压电器设备有限公司
电机修理工艺流程 一、铭牌记录 二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记 三、旧绕组拆除 在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径
1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘 必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。 必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表 六、电机的下线工艺 1、低压电机 首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压 缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放 置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左 右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材
2015-09-18 实施 DQ009-2015 ————————————————————————————————低压开关柜检修作业指导书 作业工程：1 号换热站低压开关柜检修 作业日期： 2015 年09 月18 日 批准： 审核： 编制：
目次 1范围 (3) 2本指导书设涉及的资料和图纸 (3) 3安全环保措施 (3) 4组织机构 (3) 5备品备件清单 (3) 6现场准备及工具 (4) 7检修工序及质量规范 (4) 8检修记录 (7) 9设备试运、调试、实验 (8) 10不符合项通知单 (9) 11完工报告单 (10) 12质量签证单 (11)
1#换热站开关柜检修作业指导书 1范围 本指导书适用于阜新煤制天然气公司 1#换热站低压开关柜检修工作。 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 Q/CDT-ITSCC 106 0001-2005《电气设备检修规程》 Q/CDT-ITSCC 107 0024-2005《电气技术规范》 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》 3.2工作人员认真执行现场安全措施。 3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4工作人员不应停留在危险位置。 3.5起重用具经检验合格，安全可靠。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。 3.7所搭轿脚手架必须符合要求，高空作业系好安全带。 3.8开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。 3.9如现场需要动火，应办理动火工作票，并做好防火措施。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修工程，工艺质量规范等。 3.11参加本检修工程的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4. 4 组织机构 组长:曹学贵副组长:刘宝ft 检修技术负责人:韩一标检修安全负责人:张广志 5备品备件清单