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电动机检修工艺规程

电动机检修工艺规程
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第一章 电动机检修工艺规程

1.0 电动机概述及技术规范

发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范以表格形式进行表述

2.0 检修周期及检修项目

2.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机

2.1.1检修周期:

2.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以免失修。

2.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机要适当安排。 2.1.2检修项目:

大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下:

2.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢

2.1.2.2电动机定子的检修

2.1.2.3电动机转子的检修

2,1.2.4电动机轴承的检修

2.1.2.5冷却系统的检修

2.1.2.6绕线式电机滑环的检修

2.1.2.7直流电机电枢的检修

2.1.2.8直流电机电刷装置的检修

2.1.2.9复装前的验收

2.1.2.10电动机的组装与试运转

小修项目如下:

电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝缘、直流电阻)

小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况

3.0 大修前的准备工作

3.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,以确定大修项目 3.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划

3.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排

3.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好

3.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金属探伤

3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施

4.0 解体的工艺要求

4.1电动机检修的一般注意事项:

4.1.1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠,导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好

4.1.2检修场地要有充足的照明,定子膛内检查应使用低压行灯

4.1.3检修所使用的电气工具,如手电钻,手提砂轮,电动吹尘器等,使用时外壳一定要接好接地线,并要可靠

4.1.4在解体过程中,端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇等部位也要保护好

4.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点 4.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时,要绑扎或挂牢,防止起吊后滑动或滑脱,避免发生设备及人身事故

4.1.7阴雨天或周围环境湿度大,要注意防止电机绝缘受潮,工作间断时,定转子要用帆布(塑料布)盖好,室外长期存放,要做好防淋防锈措施

4.1.8电机解体时,所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记,妥善保管,以备装复使用,装转子前应检查定子内膛,防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内

4.1.9如遇有高空作业,要扎安全带,并遵守高空作业规程,使用火焊应遵守其注意事项,并做好防火措施

4.1.10起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作,操作时应精力集中,听从指挥 4.1.11如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时,应互相照顾,注意安全

4.2一般电机的解体工艺与要求

4.2.1拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线,做好标记,将三相电缆短路接地,通知机械部分有关班组,解开靠背轮

4.2.2在吊车行程允许的情况下,为检修方便可将电机吊离基础,放在平地用方木垫好,准备检修。如吊车行程有限可将电机原地吊起,调整角度,用方木垫平待修

4.2.3扒下电机靠背轮,推扒时应用火焊加热,扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮联在一起吊起,以防靠背轮扒下时砸伤脚

4.2.4拆除两端端盖:拆下大端盖螺丝,在上顶螺丝时,要注意两边同时上,使其间隙一致,然后调整好吊钩与端盖的中心位置,扶好端盖,用撬棍将端盖撬出,当脱离轴承套时,要注意切勿碰伤端部线圈

4.2.5吊装拐臂于靠背轮轴面,拐臂套尽可能的装到轴的根部,如果轴面与拐臂套间隙超过10μm 时,应用木条填充其间隙,使其紧固,防止转子滑脱,目测调整吊环于转子重心处

4.2.6调整重心后,抽出转子过程中,在定子两端各有一人看间隙,将吊钩起升后,转子重心变化情况随时告知工作负责人,因转子间隙一般较小,工作负责人应指挥吊钩操作者,使钢丝绳逐渐吃力,试调移动吊钩位置,直到转子处于定子膛内中心位置,此时转子间隙应均匀,两端人员扶好轴头,指挥行车慢慢向外移动,抽出转子放到检修位置,用木块垫好。

5.0 定子检修项目与标准

5.1定子各部位吹扫灰尘,清除油污,若线圈端部与铁芯油垢太多,可用竹刀仔细的刮除,并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭;

5.2检查端部垫块、绑线、固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产生严重磨损,如有以上现象,应进行加强绝缘与加固处理

5.3检查端部线圈表面应清洁,绝缘完好,无过热、膨胀流胶、绝缘老化和脱胶等现象,电机引出线应完好,绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹;若电机线圈端部有短路且断路的现象,应尽可能地将其主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点,一般不要采用截掉线圈,应保持三相电流平衡,延长其使用寿命,处理上层线圈槽口故障时,可将该线圈两端部绑线、垫块全部割掉,打出该槽楔,取出线圈进行处理,然后再嵌入,要重新垫好匝间绝缘,再按规定充饱主绝缘,并涂环氧绝缘漆; 5.4检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象,垫条槽楔应无移出,如有应重新打槽楔处理

5.5定子铁芯检查:铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通,端部线圈应无开焊现象,铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。如铁芯损坏严重应进行处理,并做铁损试验,合格后才能使用;直流电机应检查主磁极、换向磁极的固定螺丝是否紧固,装在各极上的线圈有无松动,绝缘有无损坏和变色。检查各磁极线圈间连接线是否完好,连接螺丝是否紧固,焊接头是否良好,引出线绝缘和固定是否良好可靠,检查主磁极、换向磁极间的距离,若等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜,则应进行调整并作好记录。对定子的检查合格后,应测量并接绕组、串接绕组(包括换向极绕组和补偿绕组)和辅助励磁绕组的直流电阻,检查有无匝间短路、脱焊或断线

5.6定子接线盒检查:接线盒绝缘板或绝缘瓷瓶应完好无损,接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好。电机及电缆引线鼻子应无过热,如有过热,应重新打磨处理或更换新的鼻子;电机及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好,引线与线鼻子焊接点外侧如有短股现象,且超过截面积的10%,应进行补焊或重焊。

5.7定子线圈做电气试验:绝缘电阻:6KV高压电机应在6MΩ以上,380V电机应在0.5 MΩ以上,直流电机应在1 MΩ以上。直流电阻与过去比无大的变化,三相误差不超过最小值的2%,直流电机的各绕组直流电阻与原始记录比较,在换算成同一温度时,其偏差不得大于±2%;若更换了磁极线圈或调换过连接线时,应作每个极的极性试验,要求极性安排符合图纸;耐压试验1.5UH交流耐压通过,2.5 UH直流耐压通过,低压电机用2500V摇表, 直流电机交流耐压1000V, 1min通过。

6.0 转子检修项目与标准

6.1清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象

6.2转子铁芯检查:检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。转子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象

6.3风扇及平衡块检查:

6.3.1风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象,纠正风扇叶片时应注意防止断裂 6.3.2风扇应固定牢靠,热装风扇的止动定位锁(或螺丝)应紧固,风扇螺丝应拧紧不松动 6.3.3检查平衡块螺丝应紧固,无位移现象,锁口应可靠

6.4转子鼠笼条检查:鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条及短路环是否有裂纹及短条现象,若发现短路环有裂纹,应及时进行补焊(银焊或铜焊);

用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位,听其声音和敲击后的震颤感觉,逐根判断有无裂纹或断裂,并用粉笔做好标记,用银焊或铜焊进行补焊,或重新更换新鼠笼条。补焊完后,应用锉刀将其锉平,以保证定、转子间隙。

7.0 轴承的检修工艺与标准

7.1滚动轴承的检修与标准:

7.1.1两端轴承应用汽油清洗干净,注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内,为防止棉纱头遗留于轴承内,所以禁止使用棉纱、破布清洗,清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点。轴承卡子应完好、无裂纹破碎现象,并且不磨擦内外套。

7.1.2轴承间隙测量:用细铅丝放于轨道和滚珠(或滚柱)之间,使其转动轴承后压扁取出,用千分尺测量铅丝受力点的厚度,即为轴承间隙。

7.1.3检查轴承内套于轴结合面应无转动磨损,如有磨损,轴需做刷镀处理;刷镀处理时,轴紧力一般不宜超过0.03mm。检查外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损

7.1.4更换轴承时,加热温度最高不得超过120℃,扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受力,防止扒偏,装轴承时要装到底。

7.1.5轴承润滑油脂的更换:轴承轨道间要填充足够的润滑油脂,内外油档盖润滑油脂量应占容积的1/2~1/3,一般视电机的转速而定。

8.0 直流电机电枢的检修

应对电枢进行吹灰和清除油泥,吹灰前,对有轴承衬套的电机,不应将密封油盖和轴承衬套拆下;对无轴承衬套的滚动轴承应用布包好,然后才允许吹灰,吹灰时应特别注意吹净升高片和端部线圈间的尘埃,应反复多吹几次,电枢铁芯的径向和轴向风道也应反复吹净,对电枢的检查通常分成如下几个部分:

8.1换向器表面应光滑,无过热变色和灼痕,椭圆度和偏摆度应符合要求,换向片倒角和片间云母下刻应符合要求

8.2电枢槽衬,绝缘应无老朽、脆裂。槽楔应紧固,无松动、碎裂等情况

8.3升高片和并头套应无变形、扭曲,焊接良好,无变色、开焊、断裂等情况。端部绑线应整齐、平整,无松动、碎裂、变色,绝缘上不允许有油灰及其它物质

8.4检查风扇的铆钉、焊缝和叶片应无明显缺陷,固定螺丝和垫圈应紧固、齐全,平衡块应紧固无松动

8.5检查轴颈、轴瓦或滚动轴承应良好,并对滚动轴承进行清洗和换新油或更换

8.6对电枢铁芯、拉紧螺杆和风道垫块进行检查,叠片应无松散变形,拉紧螺杆应紧固,风道垫块应无扭曲,平衡块应紧固无松动

9.0 直流电机电刷装置的检修

电刷装置的正常检修,除对刷架座圈、刷架、刷握进行吹灰清扫和擦净外,还应检查刷架的绝缘套管、绝缘垫片等应良好无损伤,耐压试验应合格;刷握应无变形,尺寸符合要求,内壁无烧毛、损坏,压簧和拉簧均应保持弹性良好,无过热、变色;压指与刷握体的铆钉完好,铆钉无磨细、铆钉孔无磨大等情况;压簧头部绝缘块应良好、无裂纹、短缺;检查刷握与刷架间接触面应平整,刷

辫与刷架间的连接应平整、连接良好

10.0 电动机的干燥

10.1应进行干燥的电动机:

10.1.1在检修中全部更换或部分更换过线圈的电动机

10.1.2在定子检修中,定子线圈、槽楔等局部检修、消缺过的电动机

10.1.3因受潮而使电动机绝缘电阻降低(高压电动机接近运行时的绝缘电阻值低于每千伏1MΩ)10.2电动机干燥的注意事项:

10.2.1进行干燥时为避免不必要的热损失,应用石棉布或棚布将电机盖好,为达到持续通风,在电机覆盖物的最高处与最低处应留通风孔

10.2.2进行干燥时,线圈的最高温度,按照电阻法,不得超过90℃,按照温度计不得超过70℃,,开放冷却电机的出口空气温度,最高不得超过60℃,用外部加热法进行干燥时,,距热源近的地方,用温度表测得最高允许90℃

10.2.3进行干燥时,需在线圈、铁芯的几个部位进行测温,温度表应和电机各部位接触良好,测温头应用油泥封于测温部位上,使其与空气隔绝

10.2.4进行干燥时,要逐渐加热升温,容量在50KW及以上的电动机,一般应经3—4小时达60℃,经7—8小时达70℃(温度表测量),对于小容量的电机温度升高所需要的时间较短,达到允许的最高温度后,应将温度保持平衡,直到干燥为止

10.2.5在整个干燥过程中,应测定线圈的绝缘电阻,并测量铁芯与线圈的温度,在温度尚未稳定前,至少每30min记录一次,在温度稳定后,则每隔一至二小时记录一次,干燥开始前,应测量绝缘电阻,在记录温度的同时,再测量绝缘电阻,;采用电流干燥时,在测量绝缘电阻时,应将干燥电机所用的电源断开,按要求记录温度与绝缘电阻,并记录定子电流的大小。

10.2.6干燥初期绝缘电阻要下降,随着干燥的逐步进行,绝缘电阻从下降停止到逐步升高直到稳定不变,并要保持3—4小时,可认为干燥结束。

10.3电机干燥的几种方法:

10.3.1定子铁损法:用定子铁损法干燥时,对于大型电机励磁线圈可以穿过定子内膛,小型电机可直接绕在电机的外壳上,励磁线圈的绝缘应良好,几个电机同时干燥时,可把每一台电机的励磁线圈串联在一起,接在一个电源上。进行干燥前,要先测量定子铁芯的尺寸,经过计算确定励磁线圈的匝数、励磁电流和导线的截面。

励磁线圈的匝数用下式计算:W=45V/QB×104

式中:V:干燥时励磁线圈的电压(伏);Q:定子铁芯有效截面积(厘米2)

B:定子铁芯的磁通密度(高斯)一般在6000~7000高斯

由于测量误差,计算出的匝数通电流后,应检查电流大小是否合适,一般要选截面较大的导线,相当于导线额定电流的50~70%即可,否则导线在干燥中会造成过热而损伤。

10.3.2外部加热干燥法:

此方法一般只适用于小型电机,可用①白炽灯或红外线灯放在定子端部或内膛,外部加以覆盖进行烘烤;②利用蒸气或电炉丝作热源的烘房③用热风机吹风,均匀加热电机各部

10.3.3短路干燥法;

用短路电流进行干燥时,通常是降低电压至电机额定电压的8-10%,并将电机转子堵卡住。 干燥绕线式电机时,可将电机转子回路降低电压至电机转子额定电压的8-10%,而把定子短路。 注意:①用短路电流进行干燥时,没有正常的通风,因此必须特别注意并控制电机的发热温度,以保证不突破最高温度②因进水或浸湿严重的电机,禁止用短路干燥法。

11.0 电动机线圈头尾辩别方法

11.1交流法:

先用万用表或摇表测定哪一对出线是同一相的,再将任意两相串联起来,接在单相交流电源上(电压约为电机额定电压的40%),第三相接一只交流电压表或白炽灯,若电压表摆动并有读数或白炽灯泡亮,说明第一相绕组的末端和第二相绕组的首端是连在一起的,若电压表不动或白炽灯泡不亮,说明第一相绕组的末端和第二相绕组的末端是连在一起的。

将第一相和第二相绕组的首端和末端作好标记后,再用同样的方法确定第三相的首端和末端。如图所示:

图 1 图 2

11.2直流法:

将线圈接线试验,若在开关刚合上瞬间,万用表(在mA档)指针摆向零的一边,则电池正极所接的线头与万用表正极所接的线头同为首端或末端;反之,则电池正极所接的线头与万用表负极所接的线头同为首端或末端;作好标记逐个试验,即可确定各相头、尾。如图3所示:

11.3短路自感应法:

如图4所示,接线后,用手慢慢盘动电机转子,若毫安表指针摆动大时(20mA以上),则重新调换线头试验,直到电流摆动最小(5mA以内)时,即表示联在一起的是头或尾。

图 3 图 4

12.0 电动机的组装与试转

12.1电动机的组装:电动机的组装工艺与解体相反,注意事项相同,组装后应达到下列要求: 12.1.1组装后应经预防性试验合格

12.1.2电动机定子、转子、铁芯、线圈、端盖外壳、风扇、接线盒各部位应无灰尘、油垢、锈斑等,槽楔应打紧,定子内膛严禁有任何遗留物

12.1.3滑动式轴承的电动机定、转子间隙:(S最大—S最小)/S平均的值应小于10%,轴封与轴的间隙应小于0.05mm,且不与轴磨擦。直流电机应测量主磁极和换向磁极的气隙;测量风扇与机座间的端面和径向间隙,测量电枢的串动量;复查和记录换向器的尺寸和偏摆度等;

12.1.4端盖、轴承盖、油档盖、接线盒装好后,接缝应严密,螺丝应旋紧,垫圈应齐全,键槽与键完好,靠背轮于轴应紧固配合。

12.1.5风扇完好无损,固定螺丝应齐全,紧固可靠,外风扇不与端盖、外罩相磨擦。 12.1.6绕线式转子的电动机,刷握下沿与滑环应有2-3mm的间隙,调整好刷握与滑环的相对中心位置,电刷与刷握应有0.1-0.2mm的间隙,刷架滑环与转子回路绝缘应良好,非同相刷辫不能互相接触,更换电刷应有75%接触面,刷握刷架及定、转子接线应牢固可靠,引线应完好。

12.1.7轴封应完好,更换的润滑脂,规格数量应符合要求,电机整体组装完毕后,用手盘动转子应灵活,无卡涩及磨擦现象

12.1.8接线应按标记正确无误,引线截面应足够,线鼻子焊线或压接线应牢靠,两线鼻子结合面应无氧化层及污物,应涂导电膏或凡士林,螺丝压接应紧固,以防过热,接头相间及对地绝缘应良好。

12.1.9应遵循“工完、料尽、场地清”

12.2电动机修后试转的几点要求:

12.2.1电动机修后试转应取得运行工作人员的许可,并共同对设备进行仔细的外观检查,弄清事故按钮所在位置,直到确定无异常情况后,方可起动空试

12.2.2一般电机冷态下允许连续起动2-3次,热态时只允许起动一次

12.2.3试运中,如有振动、冒火、噪音等异常时,应看情况立即停止试运并查明原因;直流电机应着重监视空载电流和转速是否正常,电机各部有无过热,电刷有无换向火花。

12.2.4电动机空载试运至少应在40分钟以上,检查电机各部位应无异常

12.2.5测量电机三相空载电流应平衡,并与上次比较无大变化

12.2.6测量电机轴向串动,滑动轴承应在2-4mm之间,滚动式轴承应小于或等于0.5mm

12.2.7测量电机的振动值,标准如下:

额定转速r/min 3000 1500 1000 750以下

振动双振幅mmm 0.06 0.10 0.13 0.16

12.2.8待以上各项检查确无异常后,方可交代试转良好

12.2.9当电机带负荷试转时,应有机械负责人联系检查、送电、起动,电气负责人应到现场配合试转

12.2.10电动机带负荷运行温升稳定后,应不超过该电机绝缘极限温度允许值,其标准如下: Y A E B F H C

90℃ 105℃ 120℃ 130℃ 155℃ 180℃ >180℃

13.0 直流电机的常见故障及处理

13.1电机不能起动或达不到额定转速:

13.1.1进线或主要线路开路

处理:首先检查熔断器是否良好,电源电压是否正常,接触器接点是否接触良好,电刷与换向器接触是否良好,换向磁极线圈、补偿线圈、串联线圈各接头之间焊接和联接是否良好,有无开路情况。通常用万用表或试灯进行检查,查出故障加以消除

13.1.2并激绕组断路或错接

处理:检测并激绕组的直流电阻是否正常,并激绕组的极性是否南北极交错

13.1.3过载

处理:着重检查机械是否卡涩或堵转

13.1.4起动器故障

处理:着重检查时间继电器、接触器接点,若起动电阻不能被短路,则电机不能达到额定转速,可直接测量电枢两端电压是否正常

13.1.5换向磁极或串激绕组接反

处理:换向磁极或串激绕组的极性,可用磁针法或交流电压表法检查。只要线圈头、尾即可处理

13.1.6激磁电流大

处理:着重检查磁场变阻器有无短接情况;若激磁电流较正常值大,而转速接近正常值,则可能是并激绕组有匝间短路,应检查并激绕组的直流电阻

13.1.7电枢绕组或换向片间短路,并激绕组或其他绕组被短路

处理:测量换向片间电阻,其严重的后果主要表现在换向上;并激绕组或其他绕组被短路,应测量并激绕组或其他绕组的直流电阻和绝缘电租,找出故障点消除

13.1.8电刷不在中性线上

处理:找正中性线,调整电刷

13.2电机转速过高:

13.2.1电枢电压超过额定值

处理:用直流电压表检查电枢端电压,若电枢回路串有电阻,可将附加电阻调大;若电枢回路无电阻,则应检查电源电压是否过高,并调至正常值

13.2.2激磁电流小

处理:检查激磁回路电阻;检查激磁绕组有无匝间短路;检查主磁极气隙

13.2.3串激电机轻载

处理:严禁串激电机轻载或空载

13.2.4电刷不在中性线上

处理:找正中性线,调整电刷

13.3电机振荡:

13.3.1电源电压波动

13.3.2电刷不在几何中性线上;串激绕组接反;激磁电流太小等

14.0 直流电机的试验项目、周期和要求

表1 直流电机的试验项目、周期和要求

项 目 周期 要求 说 明

1 绕组的

绝缘电

阻 小修时

大修时

绝缘电阻值一般不低于0.5MΩ用1000V兆欧表对励磁机应测量电枢绕

组对轴和金属绑线的绝缘电阻

2 绕组的

直流电

阻 大修时 与制造厂试验数据或以

前测值比较,相差一般不大于2%;补

偿绕组自行规定

100KW以下的不重要的

电机自行规定

3 电枢绕

组片间

的直流

电阻 大修时 相互间的差值不应超过正常最

小值的10%

1)由于均压线产生的有规律变化,应在

各相应的片间进行比较判断

2)对波绕组或蛙绕组应根据在整流子上

实际节距测量电阻值

4 绕组的

交流耐

压试验 大修时 磁场绕组对机壳和电枢对轴的

试验电压为1000V

100KW以下不重要的直流电机电枢绕组

对轴的交流耐压可用2500V兆欧表试验

代替

5 磁场可

变电阻

器的直

流电阻 大修时 与铭牌数据或最初测量值比较

相差不应大于10%

应在不同分接头位置测量,电阻值变化

应有规律性

6 磁场可

变电阻

器的绝

缘电阻 大修时 绝缘电阻值一般不低于0.5MΩ磁场可变电阻器可随

同励磁回路进行

用2500V兆欧表

7 调整碳

刷的中

心位置 大修时 核对位置是否正确,应满足良好

换向要求

必要时可做无火花换向试验

8 检查绕

组的极

性及其

连接的

正确性 接线变

动时

极性和连接均应正确

9 测量电

枢及磁

极间的大修时 各点气隙与平均值的相对偏差应在下列范围:

3mm以下气隙±10%

空气间

3mm及以上气隙±5%

1 0 直流发

电机的

特性试

更换绕

组后

必要时

与制造厂试验数据比较,应在测

量误差范围内

1)空载特性:测录至最大励磁电压值

2)负载特性:仅测录励

磁机负载特性;测量时,以同步发电机

的励磁绕组作为负载

3)外特性:必要时进行

4)励磁电压的增长速度:在励磁机空载

额定电压下进行

1 1 直流电

动机的

空转检

大修后

2)更换

绕组后

转动正常

调速范围合乎要求

空转检查的时间一般不小于1h

15.0 交流电动机的试验项目、周期和要求

表2 交流电动机的试验项目、周期和要求

序号 项 目 周期 要 求 说 明

1 绕组的绝

缘电阻和

吸收比

小修时

大修时

绝缘电阻值

额定电压3000V以下者, 室

温下不应低于0.5MΩ

b)额定电压3000V及以上者,

交流耐压前,定子绕组在接近

运行温度时的绝缘电阻值不

应低于UnMΩ(取Un的千伏

数,下同);投运前室温下(包

括电缆)不应低于UnMΩ

转子绕组不应低于0.5MΩ

2)吸收比自行规定

1)500KW及以上的电动机,应

测量吸收比(或极化指数),参

照表1序号1

2)3KV以下的电动机使用1000V

兆欧表;3KV及以上者使用

2500V兆欧表

3)小修时定子绕组可与其所连

接的电缆一起测量,转子绕组可

与起动设备一起测量

4)有条件时可分相测量

2 绕组的直

流电阻

1)1年

(3KV及

以上或

100KW及

以上)

2)大修时

3)必要时

1)3KV或100KW及以上的电

动机各相绕组直流电阻值的

相互差别不应超过最小值的

2%;中性点未引出者,可测量

线间电阻,其相互差别不应超

过1%

2)其余电动机自行规定

3)应注意相互间差别的历

年相对变化

3 定子绕组

泄漏电流

和直流耐

压试验

大修时

更换绕

组时

1)试验电压:全部更换绕组

时为3Un;大修或局部更换绕

组时为2.5Un

2)泄漏电流相间差别一般不

大于最小值的100%,泄漏电

流为20μA以下者不作规定

有条件时可分相进行

3)500KW以下的电动机自行规定

4 定子绕组

的交流耐

压试验

大修后

更换绕

组后

大修时不更换或局部更

换定子绕组后试验电压为

1.5Un,但不低于1000V

全部更换定子绕组后试

验电压为(2Un+1000)V,但

不低于1500V

低压和100KW以下

不重要的电动机,交流耐压试验

可用2500V兆欧表测量代替

更换定子绕组时工艺

过程中的交流耐压试验按制造

厂规定

试验电压如下:

不可

逆式

逆式

大修不更

换转子绕

组或局部

更换转子

绕组后

1.5Uk,

但不小

1000V

3.0Uk

,但不

小于

2000V

5 绕线式电

动机转子

绕组的交

流耐压试

大修后

更换绕

组后

全部更换

转子绕组

2Uk+10

00V

4Uk+1

000V

绕线式电机已改为直

接短路起动者,可不做交流耐压

试验

Uk为转子静止时在

定子绕组上加额定电压于滑环

上测得的电压

6 同步电动

机转子绕

组交流耐

压试验

大修时 试验电压为1000V 可用2500V兆欧表测量代替

7 可变或起

动电阻器

的直流电

大修时

与制造厂数值或最初测得结

果比较,相差不应超过10%

3KV及以上的电动机应在所有

分接头上测量

8 可变电阻

器与同步

电动机灭

磁电阻器

的交流耐

压试验

大修时 试验电压为1000V 可用2500V兆欧表测量代替

9 同步电动

机及其励

磁机轴承

的绝缘电

大修时 绝缘电阻不应低于0.5MΩ

在油管安装完毕后,用1000V

兆欧表测量

10 转子金属

绑线的交

流耐压

大修时 试验电压为1000V 可用2500V兆欧表测量代替

11 检查定子

绕组的极

接线变动

定子绕组的极性与连接应正

对双绕组的电动机,

应检查两分支间连接的正确性

中性点无引出者可不

检查极性

12 定子铁芯1)全部更参照表1中序号10 3KV或500KW及以

试验 换绕组时

或修理铁

芯后

2)必要时 上电动机应做此项试验

如果电动机定子铁芯

没有局部缺陷,只为检查整体叠片状况,可仅测量空载损耗值

13 电动机空

转并测空

载电流和

空载损耗

必要时

转动正常,空载电流自

行规定

额定电压下的空载损耗

值不得超过原来值的50%

空转检查的时间一般

不小于1h

测定空载电流仅在对

电动机有怀疑是进行

3)3KV以下电动机仅测空载电

流不测空载损耗

14 双电动机

拖动时测

量转矩—

转速特性

必要时

两台电动机的转矩—转速特

性曲线上各点相差不得大于

10%

应使用同型号、同制

造厂、同期出厂的电动机

更换时,应选择两台

转矩—转速特性相似的电动机

最新电动机检修工艺规程

第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机 8 2.1.1检修周期: 9 2.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以13 免失修。 14 2.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机15 要适当安排。 16 2.1.2检修项目: 17 大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下: 19 2.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢 20 2.1.2.2电动机定子的检修 21 2.1.2.3电动机转子的检修 22 2,1.2.4电动机轴承的检修 23 2.1.2.5冷却系统的检修 24

2.1.2.6绕线式电机滑环的检修 25 2.1.2.7直流电机电枢的检修 26 2.1.2.8直流电机电刷装置的检修 27 2.1.2.9复装前的验收 28 2.1.2.10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下: 30 电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润31 滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝缘、直流电阻) 32 小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,36 以确定大修项目 37 3.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划 38 3.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好 40 3.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4.1电动机检修的一般注意事项: 46 4.1.1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠,导链、钢丝绳、卡环47

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容: 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机,每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次,遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修,随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年,开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机,每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有: 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目: 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准(一) 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况,制订出检修计划,并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备,制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷,运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施,特殊检修项目,应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录,接线螺丝要保存好,并把电缆头支撑牢固,避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时,要注意防护电缆头,切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片,应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具,应检查好,要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固,位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘,并做好记录,高压电动机应用 2500V的摇表测量,低压电动机应用500?1000V的摇表测量,转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失,应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者,应用顶螺丝把端盖顶下来,无顶螺丝者若端盖难撬下时,应用扁凿子从结合缝处凿开,但应注意不要损环结合面,一旦

直流电动机检修工艺规程

直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查,同交流电动机。 3定子铁芯检查,同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢,无灰尘,物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损,无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫,然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘,无油垢。2铁芯无松动,无锈蚀,无变形,无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损,无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮,无发热,变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm,整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全,风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修

检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝,瓦锁楔,把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前,后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油,检查油环,清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺,锁钉紧固,油环无裂纹,带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹,夹渣,铸砂,重皮,气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹, 无刻划的沟道,无气孔,不夹杂物,无破损, 瓦套与钨金结合应严密,不脱胎,当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴,用章丹着色法检查接触面, 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右,上瓦 在1点左右,研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动,一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查,不得少于1点1cm%%,且接触点分布均 匀,并不得加垫;球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内,配合间隙符合电机制造厂之要 求,如无资料一般就符合下表规定配合 间隙(mm) 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%,过大过小都应找出原因进行调整。

电气设备检修工艺规程(DOC)

电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换,并用密封胶浇注固定,绝缘瓶密封胶干燥后,将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥,损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时,可用细锉及00号砂纸修整,用汽油清洗后使用,烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧,使动静触头接触紧密,用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时,塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定,其每一极的拉力不低于下列值: 额定值(安培)400 600 1000 2000 3000 拉力(牛顿)100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度:35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件: 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点,反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时,动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求,操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次,正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件,按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩(室)进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板,取下消弧罩,清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新,更换缓冲器上磨损的橡皮垫,垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油,将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中,使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器(SN1O - 10I型)检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头:在解体前应注意各零部件的安装相对位置,并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓,放掉脏油,拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒,使导电杆停在合闸位置,观察动、静触头,烧伤及弹簧变形情况,触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用,严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口

电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程

. 目录 1.总则 (1) 2.完好标准 (1) 3.检修工艺标准 (3) 4.试车与验收 (29) 5.安全注意事项 (30)

电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程 1·总则 本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。 2·完好标准 2·1 外壳完好,油漆色调一致完整,铭牌清晰。 2·2 电动机部无积灰和粉尘及油污,风道畅通。 2·3 润滑油质量型号符合要求,油量适当。 2·4 绕组及铁芯无老化,变色和松动,变形现象。 2·5 重绕绕组的导线型号,线规线模尺寸,匝数绝缘等级及绝缘结构,联接方式,符合原电动机绕组的数据标准。 2·6 定子绕组槽楔,绑线和端部垫块齐全,紧固,端部绑扎固定牢固。 2·7 风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 2·8 各部附件合格,螺栓,螺母齐全紧固。 2·9 换向器表面光滑,电刷与换向器接触良好,运转无火花,电刷牌号符合要求。 2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值

表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。 表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值

2·12 试运转声音和电流正常。 QJ/LH 06.135-2010 2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。 2·14 预防性试验,交接试验合格。 2·15 55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案,容:铭牌数据,铁芯,绕组参数,检修记录,试验报告,大修方案,等等资料。 3 检修工艺及质量标准 3·1 检修程序 为缩短电机的修理时间,绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行,依照参图1所示程序安排检修工作。 3·2 电动机的拆装 3·2·1 拆下电机引线做好标记 3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖,拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记,前后端盖的记号不应相同,并测定转子间隙。 3·2·3 将电刷提出,并在电刷中性线的位置做好标记。 3·2·4 抽出转子,转子重量小于35kg时用手抽出,大的转子用吊装工具抽出,更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出,方法是在转子慢慢移出,待转子重心移到定子外面时,在转子轴端下垫

电动机检修工艺规程

第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机 2.1.1检修周期: 2.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以免失修。 2.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机要适当安排。 2.1.2检修项目: 大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下: 2.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢 2.1.2.2电动机定子的检修 2.1.2.3电动机转子的检修 2,1.2.4电动机轴承的检修 2.1.2.5冷却系统的检修 2.1.2.6绕线式电机滑环的检修 2.1.2.7直流电机电枢的检修 2.1.2.8直流电机电刷装置的检修 2.1.2.9复装前的验收 2.1.2.10电动机的组装与试运转 小修项目如下: 电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝缘、直流电阻) 小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,以确定大修项目 3.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划 3.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排 3.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好 3.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金属探伤 3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施

低压电机中修检修方案

一、组织机构 1、工作负责人: 2、安全负责人: 3、技术负责人: 二、工器具、材料 1、电工工具2套;套筒扳手1套 2、液压xx:1xx 3、油盆1个;喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂:3#通用锂基脂(其它品牌润滑脂):1桶 6、500V摇表1只;螺旋测微器(千分尺)1个 7、移动式配电盘1个;电动风葫芦1个 8、干净的塑料布:1块 9、破布适量;毛刷2把;铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套;温度计1只 11、回收费(旧)润滑脂油桶:1个 三、施工程序: 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车,将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。

3.工作前,工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认,安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒,用接地线对电机接线柱进行放电,拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时,电工在现场进线监护,防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前,首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比,测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓;前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记,实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时,避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂,禁止用汽油清洗电机定子绕组;更换轴承要热装,用油加热,温度控制在105度,新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前,彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮(联轴器)回装时要加热,禁止用力撞击。紧固;对二次回路进行检查紧固,如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固,对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换,检查表计校验合格证是否合格,是否超期;表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生,做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收,凭借质量验收单进行销票,办理工作终结手续。 17.联系工艺人员,进行试车,并由工艺人员确认电机转向正确,符合工艺要求。试车应满足以下标准:

2、电动机检修规程(终稿)

电动机检修规程 (试行) 韩城矿务局煤矸石电厂

目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除

前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容: 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2.发电部主任、副主任、电气专工。 3.电气检修专工及电气检修人员。 编写: 校对: 审核: 批准:

1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机,每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次,遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器,适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒,紧固地脚螺丝及支持瓷瓶,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。

电动机检修工艺规范

电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2~3年,小修为6~12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分:大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目,电动机检修项目如下表73:

表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等

二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查,必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷,必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。

电机修理工艺流程

电机修理工艺流程 一、铭牌记录 二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记 三、旧绕组拆除 在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤,以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时,做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径

1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后,对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘 必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料,不允许选用低一级绝缘材料所代用。 必要时选用高一级的材料所代替(常用绝缘材料及允许最高温升见表 六、电机的下线工艺 1、低压电机 首先在铁心槽内垫好槽绝缘,为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好,放置槽绝缘前应压 缩空气吹净杂物,为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放 置,中小型电动机应伸出铁心10mm左右,容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左 右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组,使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材

[整理]三相异步电动机检修规程.

目录 目录 (1) 电动机检修规程 (2) 2标准检修项目和检修周期 (2) 2.1大修标准项目 (2) 2.2电动机小修标准项目 (2) 2.3 检修周期 (2) 3标准项目检修 (2) 3.1开工前的准备 (2) 3.2分解电机 (3) 3.3检修静子 (4) 3.4 检修转子 (4) 3.5 检修轴承 (5) 3.6检修起动装置 (6) 3.7冷却器的检修 (6) 3.8电机组装 (7) 3.9电动机的试运行 (8) 4电机的干燥 (9) 4.1电机干燥时的注意事项 (9) 4.2直流铜损干燥法: (9) 4.3低压交流铜损干燥法 (10) 4.4铁损加热法 (10) 4.5 通风干燥法 (10)

电动机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了电动机的检修项目,检修周期,检修方法,检修工艺及质量标准。 1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。 2 标准检修项目和检修周期 2.1大修标准项目 2.1.1开工前的准备工作。 2.1.2分解电机。 2.1.3静子检修。 2.1.4转子检修。 2.1.5轴承检修。 2.1.6控制装置检修。 2.1.7冷却装置检修。 2.1.8电动机组装。 2.2电动机小修标准项目 2.2.1清扫检查电动机及控制装置。 2.2.2消除存在的缺陷。 2.2.3检查轴承油质,必要时清洗换油。 2.2.4有注油嘴的电机,三个月注油一次。 2.2.5试运行。 2.3 检修周期 2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。 2.3.2公用设备电机的大修、三年一次,小修半年一次。 2.3.3备用励磁机组五年一次大修,一年一次小修。 2.3.4采暖泵电机在10月初应进行检修,雨水泵在每年4月份应进行检修。 3 标准项目检修 3.1开工前的准备 3.1.1准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。 3.1.2查看设备档案及上次检修记录。 3.1.3停机前的现场检查,包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。 3.1.4工作过程中要认真作好记录,中间停工时要把电机盖好,以防碰伤或落入异物等。

电动机检修工艺

山西潞恒机械设备制造有限公司 电动机检修工艺流程及质量检修标准 文件编号: 编制: 审核: 批准: 分发号: 受控状态: 发布日期:2016年3月10日实施日期:年月日

目录 一、电动机工作原理 (2) 二、电动机完好标准 (2) 2.1、零部件质量 (2) 2.2、运行状况 (3) 三、检修内容 (5) 3.1检修内容 (5) 3.2大修前的准备工作 (6) 四、检修方法及质量标准 (6) 4.1电动机检修注意事项 (7) 4.2电动机的拆装 (7) 4.3铁芯的检修 (8) 4.4绕组检修 (9) 4.5集电环和电刷装置的检修 (10) 4.6滚动轴承的检修 (14) 五.检修试验项目与标准 (16) 5.1绕组检测 (16) 5.2试车前的准备 (18) 5.3试车 (18) 5.4验收 (19) 六、维护检修安全注意事项 (19)

电动机检修工艺流程及质量检修标准 一、电动机工作原理 异步电动机工作原理:当三相定子绕组通过三相对称的交流电电流时,产生一个旋转磁场,这个旋转磁场在定子内膛转动,其磁力线切割转子上的鼠笼条,在转子鼠笼条上产生感应电流,转子鼠笼条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力,电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n的转速旋转起来。一般情况下,电动机的实际转速n低于旋转磁 场的转速n 0(n =60f/p).因为假设n=n ,则转子鼠笼条与旋转磁场就没有相对运动,就不会 切割磁力线,也就不会产生电磁转矩,所以转子的转速n必然小于n ,为此我们称三相电动机为异步电动机。 二、电动机完好标准 2.1、零部件质量. 2.1.1 外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 2.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。 2.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。 2.1.4 外壳防护功能或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 中小型电机(1000KW)0.20毫米至1.5毫米,同步电动机比同容量的异步电动机大,当气隙为3mm及以下时,气隙不均匀度(即各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比)不超过±5%;气隙为3mm以上时,气隙不均匀度不超过±10%。 7 风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。

低压电动机检修规程

低压电动机检修规程 1适合范围 本规程规定了信阳(华豫)发电有限责任公司2X 660MW 机组低压交流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准,供信阳(华豫)发电有限责任公司检修工作使用,也可做运行、检查人员参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 DL408-91 电力安全工作规程 DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 3 概述及设备系统简介 具体设备型号如表1: 设备名称型号 功率 (kW) 电流 (A) 绝缘接法重量备注 闭式冷却水泵Y2-280 S-2 75 139.2 △

发电机 定子冷却水泵电机Y250M- 2 55 103 △ 机械真空泵电机Y450S- 12 185 387.5 △ 凝结水输送泵电机Y2-315 L1-2 110 194.8 △ 汽机顶轴油泵电机YB2-20 0l-4 30 57.06 △ 小汽机润滑油泵电机YB2-25 0M-2 55 101 △ 小机顶轴油泵电机CNS-29 34 5.5 12 △ 发电机空侧交YB2-18 0M-4 22 43.2 △

油泵电机氢侧交 流润滑油泵电机YB2-13 2S-2 5.5 11.0 △ 汽机交 流润滑油泵电机YB2-25 0M-4 55 102.7 △ 设备名称型号 功率 (kW) 电流 (A) 绝缘接法重量备注 EH油泵电机Y225M- 60 45 80.45 △ 磨煤机密封风机电机Y2-315 L1-4 160 287.8 △ 空预器A侧主电机YL80L- L-6 15 31.4 △ 空预器YL80L-15 31.4 △

电动机检修工艺设计规程

第一章电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机 2.1.1检修周期: 2.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以免失修。 2.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机要适当安排。 2.1.2检修项目: 大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下: 2.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢 2.1.2.2电动机定子的检修 2.1.2.3电动机转子的检修 2,1.2.4电动机轴承的检修 2.1.2.5冷却系统的检修 2.1.2.6绕线式电机滑环的检修 2.1.2.7直流电机电枢的检修 2.1.2.8直流电机电刷装置的检修 2.1.2.9复装前的验收 2.1.2.10电动机的组装与试运转 小修项目如下: 电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝

缘、直流电阻) 小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,以确定大修项目 3.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划 3.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排 3.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好3.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金属探伤 3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 4.0 解体的工艺要求 4.1电动机检修的一般注意事项: 4.1.1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠,导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好 4.1.2检修场地要有充足的照明,定子膛内检查应使用低压行灯4.1.3检修所使用的电气工具,如手电钻,手提砂轮,电动吹尘器等,使用时外壳一定要接好接地线,并要可靠 4.1.4在解体过程中,端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇等部位也要保护好 4.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点 4.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时,要绑扎或挂牢,防止起吊后滑动或滑脱,避免发生设备及人身事故 4.1.7阴雨天或周围环境湿度大,要注意防止电机绝缘受潮,工作间断时,定转子要用帆布(塑料布)盖好,室外长期存放,要做好防淋防锈措施 4.1.8电机解体时,所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记,妥善保管,以备装复使用,装转子前应检查定子内膛,防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内 4.1.9如遇有高空作业,要扎安全带,并遵守高空作业规程,使用火焊应遵守其注意事项,并做好防火措施

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1.1零部件质量 1.1.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 1.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。 1.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。 1.1.4外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。1.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1.1.6定转子间的间隙符合要求。 1.1.7风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 1.1.8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。 1.1.10埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。 1.1.1l起动装置好用,性能符合电动机要求。 1.1.12通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。 1.1.13励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 1.1.14操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。 1.1.15保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。 1.1.16电动机基础完整无缺。 1.1.17 电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1.2运行状况 1.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1.2.2电动机的振动值(两倍振幅值),一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机,空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速,r/min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值,mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H,mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r/min 600≤n≤1800 1800

水电站发电机保护检修工艺规程

水电站发电机保护检修工艺规程 Q/XS 237-101.11 2009 1.主题内容及适用范围 本规程规定了修山水电站发电机保护装置检修的基本内容和方法、设备检修中的注意事项及典型故障处理和正常运行时的基本维护内容和方法。 本规程适用于修山水电站1#-5#发电机保护装置的检修及日常维护工作。 2.引用标准 部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》; 许继电气公司WFB-812数字式发变组保护系统原理说明书。 3.设备范围和设备技术规范 3.1 修山电站发电机保护系统介绍 修山电站有5台单机容量为13MW的发电机,2台额定容量分别为30MV A的1#主变,50MV A的2#主变。2条110KV 出线(修肖线,修观线)。采用两机一变的扩大单元接线方式和三机一变的扩大单元接线方式 1-5#发电机保护是国电南自生产的许继电气公司WFB -812型数字式发变组保护,发电机保护的配置情况如下:

3.2 保护出口动作后果说明 3.2.1发电机纵差保护 功能:作为发电机定子及引出线相间短路故障的主保护。动作后果:跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.2发电机失磁保护

功能:作为发电机励磁电流异常下降或完全消失的失磁故障的作护。 动作后果:跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.3发电机带电流记忆的低压过流保护 功能:作为发电机外部的相邻元件变压器相间短路的后备保护,保护带两段时限。 动作后果:I段动作于跳主变断路器, II段动作跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.4发电机过电压保护: 功能:作为发电机定子绕组的异常过电压保护,机组突然甩负荷后,由于调速系统动作迟缓转迅速上升,发电机端电压急剧升高,甚至超过额定电压的两倍左右。为防止发电机绕组绝缘遭到破坏,而装设过电压保护。 动作后果:跳发电机出口开关、灭磁开关。 3.2.5发电机过负荷保护: 功能:作为发电机负荷过高时的保护。 动作后果:Ⅰ段告警; Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。3.2.6发电机逆功率保护 功能:作为发电机变为电动机运行工况的保护。 动作后果:Ⅰ段告警; Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。

电气检修规程合集

目录 第一章发电机检修工艺规程 型发电机检修工艺规程……… 第一节TBB—500—2E Y 3 第二节柴油发电机检修规程 第二章变压器检修规程 第一节油浸变压器检修工艺规程 第二节干式变压器检修工艺规程 第三节整流变检修工艺规程 第三章电动机检修规程 第一节交流电动机(滚动轴承)检修工艺规程 第二节交流电机(滑动轴承)检修工艺规程 第二节直流电机检修工艺规程 第四章高压配电装置检修规程 第一节发电机负荷开关KAT—24—30/30000Y3成套设备检修工艺规程第二节6KVВЭЭ—6型断路器检修工艺规程 第三节 第四节真空断路器检修规 第五节SN10—Ⅰ、Ⅱ型少油开关检修工艺规程 第五章低压配电装置检修规程 第一节0.4KV电源进线开关检修规程 第二节0.4KV负荷开关检修工艺 第三节0.4KV电源盘检修工艺 第四节起重设备电气部分检修工艺规程 第五节电动门检修工艺规程 第六章直流系统检修规程错误!未定义书签。 第一节蓄电池检修规程错误!未定义书签。 第二节直流设备检修规程错误!未定义书签。 第七章电力电缆检修规程 第一节电缆的敷设 第二节电缆头施工盒操作工艺 第三节环氧树脂终端头的安装 第四节6-10V交联电缆热缩型中间接头制作工艺

第八章继电仪表检修工艺规程 第一节元件保护检修规程 第二节励磁系统检修规程 第三节500KV系统保护检修规程 第四节220KV系统保护检修规程 第五节#1联络变保护检修规程 第六节6KV厂用系统保护检修规程 第七节给煤机及空压机控制系统检修规程 第八节电测仪表检修规程 第九章高压电器设备试验规程 第一节发电机高压试验规程 第二节负荷开关高压试验规程 第三节变压器及电抗器高压试验规程 第四节交流电动机高压试验规程 第五节避雷器高压试验规程 第六节套管高压试验规程 第七节电流互感器高压试验规程 第八节电压互感器高压试验规程 第九节SF6开关高压试验规程 第十节6KV开关高压试验规程 第十一节电缆高压试验规程 第十二节母线高压试验规程 第六章直流系统检修规程 第一节蓄电池检修规程 本规程根据《伊敏发电厂蓄电池组运行规程》96-600-18及厂家说明编制。 适用于GFD固定型防酸式铅酸和GNC-20全烧结式镉镍碱性蓄电池的

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