主要计算公式
1 配料计算
1．1．1 处理一吨铝矿应配入的母液量
式中：V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积 m 3/t.矿； A —铝土矿带入的氧化铝重量 kg/t.矿；
η实—氧化铝的实际溶出率；
M —溶出赤泥中氧化钠和氧化硅的重量比值；
S 1、S 2—分别为铝土矿和石灰所带入氧化硅量 kg/t.矿；
1.41—Na 2O 与CO 2分子量的比值；
C —矿石和石灰带入的CO 2量 kg/t.矿；
X —磨矿和溶出过程中苛性氧化钠的机械损失 kg/t.矿；
N K —循环母液中的苛性氧化钠浓度 g/l ；
Rp —配料Rp 值；
Rp 母—循环母液的Rp 值。
1．1．2 处理一吨矿应配入的石灰量
式中：W —每吨铝土矿需配入的石灰量 t/t.矿；
T i —每吨铝土矿所带入的氧化钛量 t/t.矿；
Ca —石灰中所含有效钙的含量。
1．1．3 每小时下矿所需配入母液量（经验公式）
式中：V —每小时所需母液量，m 3
/h ；
8.2—经验常数；
62.2—矿石中氧化铝含量，%；
N K 母、A 母—循环母液中苛性碱和氧化铝浓度，g/l ；
t —小时下矿量，t 。
1．2 溶出率的计算
1．2．1 理论溶出率
式中：η理—理论溶出率，%；
A —铝土矿中Al 2O 3的含量，%；
S —铝土矿中SiO 2的含量，%。
1．2．2 实际溶出率
①以硅为标准计算：
()()
母Rp Rp k N Rp X Rp C 1.41Rp 2S 1S M A 实ηV -?+??+?++?=Ca T W i
?=4.1母
母A N t V K -??=
2.622.8%100?-=A S
A 理η
②以铁为标准计算：
1．2．3 相对溶出率
①以硅为标准计算：
②以铁为标准计算：
1．2．4 净溶出率
①以硅计算：
②以铁计算：
注：实际溶出率的计算中赤泥指的是溶出赤泥，净溶出率的计算中赤泥指的是末次赤泥。
1.3 实产量的计算
实产量=下矿量×A 矿×η实×(1-5%)×(1-5%)
式中：A 矿—铝土矿中氧化铝含量，%；
η实—铝土矿的实际溶出率，%；
5％—分别为铝土矿的含水率和氧化铝生产过程损失。
1．4 赤泥的产出率
1．4．1 以硅计算
式中：η泥—处理1吨铝土矿所产生的赤泥量，kg/t.矿；
S 矿、S 泥—铝土矿和赤泥中SiO 2的含量，%。
1．4．2 以铁计算
式中：η泥—处理1吨铝土矿所产生的赤泥量，kg/t.矿；
()()()%
100///?-=
矿泥矿实S A S A S A η()()()%100///?-=矿泥矿实F A F A F A η%100?=理实相ηηη
()()()%1001///?--=矿泥矿相S A S A S A η
()()()%
1001///?--=矿泥
矿相F A F A F A η
()()()%
100///?-=
矿末泥矿净S A S A S A η()()()%
100///?-=
矿末泥矿净F A F A F A η1000
?=泥
矿泥S S η1000
?=泥矿
泥F F η
F 矿、F 泥—铝土矿和赤泥中Fe 2O 3的含量，%。
1．5 碱耗的计算
1．5．1 赤泥带走的最小碱损失
式中：Na 2O 损失—赤泥中碱的化学损失，kg.Na 2O/t.Al 2O 3； A/S —矿石中的铝硅比。
1．5．2 生产中碱耗的计算
①化学损失的计算
01.02???=O Na t N 泥矿化η
式中：N 化—氧化钠的化学损失，kg.Na 2O/t.Al 2O 3；
t 矿—每吨氧化铝的矿耗，t.矿/t.Al 2O 3；
η泥—每吨铝土矿所产生的赤泥量，kg/t.Al 2O 3；
Na 2O —末次赤泥中Na 2O 的含量，%。
②赤泥附损的计算
01.02???=O Na t N 泥矿赤附η
式中：N 赤附—赤泥中氧化钠的附着损失，kg.Na 2O/t.Al 2O 3；
t 矿—每吨氧化铝的矿耗，t.矿/t.Al 2O 3；
η泥—每吨铝土矿所产生的赤泥量，kg/t.Al 2O 3；
Na 2O —末次赤泥中附碱含量，%。
③氢氧化铝带走碱损失
()01.041.152921?+?=Na Na N AH
式中：N AH —氢氧化铝中带走的碱损失，kg.Na 2O/t.Al 2O 3；
1529.41—1吨氧化铝折合氢氧化铝量，kg ；
Na 1、Na 2—氢氧化铝中化合碱及附着碱含量，%。
1．6 分解指标的计算
1．6．1 种子比的计算
式中：V —精液（分解原液）的体积，m 3
；
A 精—精液的氧化铝浓度，kg/m 3； A 种—氢氧化铝晶种中氧化铝的重量，kg 。
1．6．2 分解率的计算
式中：η种—氧化铝的分解率，%；
Rp 母、Rp 原—分别为分解原液和种分母液的Rp 值。
1．6．3 产出率的计算
1/608
2-=S A O Na 损失精
种种子比A V A ?=
%
1001???
?? ??-=原母种Rp Rp η
()母精产出率Rp Rp N K -=
式中：NK —分解原液中苛性氧化钠的浓度，kg/m 3；
产出率—分解原液（精液）的产出率，kg/m 3.精液。
1．7 循环效率的计算
()0Rp Rp N E K -=溶
式中：E —循环效率，g.Al 2O 3/l.母液
N K —循环母液苛性碱浓度，g/l ；
Rp 溶、Rp 0—分别为溶出液和循环母液的Rp 值。
1．8 石灰分解率的计算
式中：η石灰—石灰分解率，%；
Ca f —石灰中的有效钙，%；
Ca T —石灰中的全钙，%。
1．9 沉降过程氧化铝损失的计算
式中：A 损失—沉降过程中氧化铝的损失，kg/t.Al 2O 3；
t 矿—生产一吨氧化铝的矿耗，kg/t.Al 2O 3；
S 矿、S 末、S 稀—分别为矿石、末次赤泥和稀释赤泥中SiO 2的含量，%
A 末、A 稀—分别为末次赤泥和稀释赤泥中Al 2O 3的含量，%。
1．10 蒸发水量的计算
式中：W —每生产一吨氧化铝需蒸发的水量，m 3
/t.Al 2O 3；
V —每生产一吨氧化铝需循环母液量，m 3/t.Al 2O 3； N K 原、N K 母—分别为蒸发原液和循环母液的苛性碱浓度，g/l 。
1．11 综合能耗的计算
压缩空气量煤气量电量焦炭量低压蒸汽量高压蒸汽量综合能耗+++++= 式中：综合能耗—每吨氧化铝的综合能耗，kg 标煤/t.Al 2O 3；
高压蒸汽量=高压蒸汽单耗(t)×77，kg 标煤/t.Al 2O 3；
低压蒸汽量=低压蒸汽单耗(t)×73.67，kg 标煤/t.Al 2O 3；
焦炭量=焦炭单耗(kg)×0.9714, kg 标煤/t.Al 2O 3；
电量=电单耗（kwh ）×0.404，kg 标煤/t.Al 2O 3；
煤气量=煤气单耗（m 3）×0.1786，kg 标煤/t.Al 2O 3；
压缩空气量=压缩空气单耗（m 3）×0.038,kg 标煤/t.Al 2O 3。
%100?=T f Ca Ca 石灰η01.0????
? ????-??=稀稀矿矿末末矿矿损失A S S t A S S t A ()原
原母K K K N N N V W -?=
氧化铝技术经济指标释义及计算 一、氧化铝产量（单位：t） 氧化铝产量分为狭义和广义两种。狭义的氧化铝产量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，也称作冶金级氧化铝或焙烧氧化铝，是电解铝生产的原料；广义的氧化铝产量是指冶金级氧化铝、商品普通氢氧化铝折合量及其他产品折氧化铝的合计，习惯上称作成品氧化铝总量，多用于计算生产能力，下达产量计划和检查计划完成情况。 反映氧化铝产品产量的指标根据不同的统计方法可有：冶金级氧化铝量、商品氢氧化铝折合量、其它产品折氧化铝量以及计算生产水平的实际产量。 1、冶金级氧化铝量 冶金级氧化铝量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，是电解铝生产的原料。 2、商品普通氢氧化铝折合量 商品普通氢氧化铝是指作为商品出售的氢氧化铝（不包括用于焙烧成氧化铝的氢氧化铝）。当计算成品氧化铝总量时，需要将商品普通氢氧化铝折算成冶金级氧化铝，采用实际过磅数，以干基计算，折合系数是0.647。其水分应以包装地点取样分析数为准。商品普通氢氧化铝折氧化铝计算公式为： 商品普通氢氧化铝折氧化铝（t）=商品氢氧化铝量（干基）×0.647 3、其它产品折氧化铝量 其它产品折氧化铝量是指除商品普通氢氧化铝以外的分解料浆及
商品精液等产品折冶金级氧化铝量。 （1）分解料浆是指从氧化铝生产流程的分解槽中取出部分做为商品出售的分解料浆量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：分解浆液折氧化铝（t）＝分解料浆体积（m3）×分解料浆固含（kg/m3）×0.647/1000+分解料浆液相氧化铝含量（t）（2）商品精液是指从氧化铝生产流程的精液中取出部分做为商品出售的精液量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：精液折氧化铝（t）＝商品精液体积（m3）×精液中氧化铝浓度（kg/m3）×0.9/1000 式中：0.9为精液折氧化铝回收率。 4、计算氧化铝生产水平的实际产量 由于氧化铝生产周期长，期末、期初在产品、半成品量波动大，为了准确反映实际生产水平，生产上通常采用实际产量这一概念，核算实际生产消耗等指标。 实产氧化铝量（t）＝冶金级氧化铝量（t）＋商品普通氢氧化铝折合量（t）＋其它产品折氧化铝量（t）±分解槽氢氧化铝固、液相含量增减折冶金级氧化铝量±氢氧化铝仓增减量折冶金级氧化铝量（t） 式中：“＋” 为增加，“－” 为减少。 5、氢氧化铝产量 氢氧化铝产量，它是反映报告期氧化铝生产实际水平的一项重要产量指标。①氢氧化铝产量（t）＝精液流量（m3）×精液氧化铝浓
XXEV 动力性计算 1 初定部分参数如下 2 最高行驶车速的计算 最高车速的计算式如下： mph h km i i r n V g 5.43/70295 .61487 .02400377.0.377.00 max ==??? =?= （2-1） 式中： n —电机转速（rpm ）； r —车轮滚动半径（m ）； g i —变速器速比；取五档，等于1； 0i —差速器速比。 所以，能达到的理论最高车速为70km/h 。 3 最大爬坡度的计算 满载时，最大爬坡度可由下式计算得到，即 00max 2.8)015.0487 .08.9180009 .0295.612400arcsin( ).....arcsin( =-?????=-=f r g m i i T d g tq ηα
所以满载时最大爬坡度为tan( m ax α)*100%=14.4%＞14%，满足规定要求。 4 电机功率的选型 纯电动汽车的功率全部由电机来提供,所以电机功率的选择须满足汽车的最高车速、最大爬坡度等动力性能的要求。 4.1 以最高设计车速确定电机额定功率 当汽车以最高车速m ax V 匀速行驶时，电机所需提供的功率(kw )计算式为： max 2 max ).15.21....(36001 V V A C f g m P d n +=η （2-1） 式中： η—整车动力传动系统效率η（包括主减速器和驱动电机及控制器的工作效率），取0.86； m —汽车满载质量，取18000kg ； g —重力加速度，取9.8m/s 2； f —滚动阻力系数，取0.016； d C —空气阻力系数，取0.6； A —电动汽车的迎风面积，取2.550×3.200=8.16m 2(原车宽*车身高)； m ax V —最高车速，取70km/h 。 把以上相应的数据代入式（2-1）后，可求得该车以最高车速行驶时，电机所需提供的功率(kw )，即 kw 1005.8970)15.217016.86.0016.08.918000(86.036001).15 .21....(360012 max 2 max ＜kw V V A C f g m P D n =???+???=+?=η （3-2） 4.2满足以10km/h 的车速驶过14%坡度所需电机的峰值功率 将14%坡度转化为角度：018)14.0(tan ==-α。 车辆在14%坡度上以10km/h 的车速行驶时所需的电机峰值功率计算式为：
氧化铝生产工艺流程及在线设备描述 我厂氧化铝生产工艺流程采用拜耳法工艺。其用的矿石、石灰用汽车运入卸矿站，通过板式输送机，胶带输送机及卸料车进入矿仓和石灰仓。磨头仓底部出料设有电子皮带计量装置。按规定的配料比与经过计量的循环母液加入磨机。磨矿过程采用一段球磨与水力旋流器分级闭路的一段磨矿流程，磨制合格的原矿浆送往原矿浆槽，再用泵送至溶出工序的矿浆槽。 矿浆槽内矿浆送入溶出系统，管道化溶出采用Φ159Φ×8/2 ∣Φ480×10×1150000管道化溶出器，三套管四层间接加热连续溶出设备（Φ159管走料，Φ480管供汽），通过四段预热和三段加热，使物料出口温度达145℃，送入保温罐保温一小时以上，经过三级闪蒸和稀释，完成溶出过程。 稀释矿浆在Φ16M高效沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽，进行5～6次赤泥反向洗涤，末次洗涤沉降槽底流经泵送往赤泥堆场进行堆存。 将合成絮凝剂制备成合格的溶液，按添加量加入赤泥分离沉降槽，将制备好的合成絮凝剂按添加量加入赤泥洗涤沉降槽，以强化赤泥沉降、分离和洗涤效果。 分离沉降槽溢流用泵送入粗液槽，再送226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣），滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。 精液经板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换，冷却至设定温度后，再与种子过滤滤饼（晶种）混合，然后用晶种泵送至种分分解槽首槽（1#或2#槽），经连续种分分解后，从11#槽（或12#槽）顶用立式泵抽取分解浆液进行旋流分级。分级溢流进13#（或12#）分解槽，底流再用部分分解母液稀释后自压或用泵至产品过滤机，分解11#槽的分解浆液，从槽上部出料自流或下部用泵至120m2种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。 AH浆液经泵送入80 m2平盘过滤机，进行成品过滤、洗涤、氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝储仓或直接送至焙烧炉前小仓。母液送种子过滤机的锥形母槽。氢氧化铝洗液（白泥洗液）送溶出稀释槽。锥形母液槽的溢流进母液槽，底流送立盘过滤机过滤，滤液进母液槽，滤饼混合后作种分种子。母液槽内母液部分送氢氧化铝旋流分级底流作稀释液，其余经板式热交换器与精液进行热交换提温送至蒸发原液槽。 蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，大部分送六效管式降膜蒸发器内进行浓缩，经三次闪蒸后的蒸发母液送调配槽。在流程中Na2CO3高于规定指标时，需排盐，此时，蒸发二级闪蒸出部分母液送强制循环蒸发器内进行结晶蒸发，并加入部分盐晶种，作为蒸发结晶的诱导结晶，然后在析盐沉降槽进行分离，底流用排盐过滤机进行过滤分离，滤饼用热水溶解后，送入苛化槽内，添加石灰乳进行苛化，苛化渣送赤泥洗涤系统。排盐过滤机滤液和盐分离沉降槽溢流进强碱液槽，其一部分送入蒸发出料第三次闪蒸槽与蒸发母液混合，还有一部分送各化学清洗用点和种分槽化学清洗槽。新蒸汽含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水用作氢氧化铝洗水或送沉降热水站。生产补碱用NaOH浓度大于30%的液体苛性碱，循环母液储槽区域设有补碱设施。 焙烧炉前小仓料位与仓下皮带计量给料机连锁，控制焙烧炉进料量。含水6～8%的氢氧化铝经皮带、螺旋喂料机送入文丘里干燥器内，干燥后的氢氧化铝被汽流带入一级旋风预热器中，一级旋风出来的氢氧化铝进入第二级旋风预热器，并与从热分离器来的温度约1000℃的烟气混合后进行热交换，氢氧化铝的温度达320～360℃，结晶水基本脱除，预焙烧过的氧化铝在第二级旋风预热器与烟气分离卸入焙烧炉的锥体内，焙烧炉所用的燃烧空气经预热至600～800℃从焙烧炉底部进入，燃料、预焙烧的氧化铝及热空气在炉底充分混合并燃烧，氧化铝的焙烧在炉内约1.4秒钟时间完成。
汽车的折旧率是很高的。最基本、简便方法是采用重置成本法来计算。即被评估车辆的现在市场价格＝重置成本×成新率。 重置成本：购买一辆新的与被评估车辆相同相近的车辆所支付的金额（不含装饰）。 成新率：计算方法以使用年限法比较简单。成新率＝1-已使用年限／规定使用年限×100%。计算时时间单位统一为月。汽车的规定使用年限为15年。 举例说明：2002年1月份购买的高尔夫1.6/5VAT舒适型，规定使用年限为15年，即180个月。使用3年后即2005年10月进行估价，那么它的成新率＝1-（45个月／180个月）×100%＝75%，而高尔夫1.6/5VAT舒适型现在的官方报价为14.5万，即为其重置成本。14.5×75%，即10.875万就是计算出的估价了。 当然，这只是考虑了年限后得出的数据。前面说了，汽车的折旧率非常高，所以，在计算成新率时使用更多的是成新率＝1-折旧率，而折旧率就需要通过加权计算以下几项：年限折旧率，里程折旧率，故障折旧率，油耗及排污折旧率的综合数值。所以，我们通常情况下可以在刚才10.985万的基础上再乘75%，然后以此价格作为一个参考，也就8万多。 举此例子。你可以根据上面公式计算喽。
二手车车价格计算法则 发布时间：2009年1月40日访问次数：1220 1.理想状态下的“十年折旧法则”：即以一辆车的 使用年限为10年来计算。前三年每年按价值减少15% 来计算，中间4年（第4、5、6、7年）每年按价值减 少10%来计算，最后三年每年按价值减少5%来计算。 目前评估师在计算二手车价值时一般采用此方法。但是 由于理想状态不是时刻存在的，因此也有弊端。 2.设备残值的“54321法则”：假如一部车有效寿 命30万公里，将其分为5段，每段6万公里，每段价 值依序为新车价的5/15、4/15、3/15、2/15、1/15。 假设新车价10万元，已行驶12万公里，那么该车的 价值大体是：10×(3＋2＋1)÷15＝4万元。例如：某 车买入价为10万，行驶2万公里，那么该车的价格可 计算为（4+3+2+1）×10/15＝6.7万 然而这种方法也存在不足：二手车交易中，经常出 现里程表人为调低的情况。 如果怀疑里程表不准，还可以这样估算二手车的行驶里程数：非营运车每年2.5万公里左右；营运车（例如出租车）大概在18万公里/年。
物料平衡计算 为了便于计算，物料平衡计算按生产1吨氧化铝为基准进行。 3.1 主要生产技术指标 1） 产品为一级品氧化铝（国标）：Al 2O 3不低于98.6%，本设计取：Al 2O 3为99% 2） 铝土矿的化学组成（%） Al 2O 3 Fe 2O 3 SiO 2 TiO 2 CO 2 灼减 其它 合计 水分 65.86 6.17 6.96 3.19 1.36 14.58 1.88 100 2.88 3） 石灰的化学组成（%） CaO T CO 2 其他 合计 83.60 6.05 10.35 100 4） 氧化铝实际溶出率：86.26%，总回收率取：84% 5） 石灰添加量占干铝土矿量的8% 6） 碱耗：58㎏ 补碱组成（g/L ） Na 2O k Na 2O c CO 2 密度：1440 ㎏/m3 438.8 7.2 5.1 7） 循环母液的组成（g/L ） Na 2O k Al 2O 3 Na 2O c CO 2 Na 2O T 密度：1.348 g/㎝3 230 118.2 20 14.2 250 k ?= 3.2 8） 铝酸钠溶液组成（g/L ） Na 2O k Al 2O 3 Na 2O c CO 2 密度：1303 kg/m 3 150 170.17 17.58 12.48 k ?=1.45 9） 沉降分离槽底流L/S =3.0，末次洗涤槽底流 L/S =1.2 10）弃赤泥液相中Na 2O 的含量（浓度）：3.693g/L 11）溶出后的赤泥的A/S=1.3， N/S=0.3 12）溶出过程浓缩率：8%
13）晶种分解中种子比为3.0，种子附水率为20%，分离后氢氧化铝浆液的L/S =1.0 14）氢氧化铝洗涤水的消耗量为0.5~1.0吨/吨-AH，氢氧化铝滤饼的含水量为7.0% 15）蒸发中，Na2CO3·H2O带走的循环母液量为30% 16）苛化时的石灰数量为化学反应计算量的125%；苛化率为90% 3.2 物料平衡计算 3.2.1 损失计算 根据原始数据，该铝土矿的铝硅比A/S＝65.86÷6.96＝9.46，故 理论溶出率η理＝ A S A- ×100%＝ 86 . 6596 .6 86 . 65- ×100%＝89.43% 实际溶出率η实＝ 矿赤 矿 ) / ( ) / ( ) / ( S A S A S A- ×100%＝ 46 .93.1 46 .9- ×100%＝86.26% 因总回收率比实际溶出率低，故本次设计的实际的总回收率取84%。 在氧化铝的产出率为84.0%的条件下，如果制取1吨含有990公斤成品氧化铝，则需要：990÷（0.84×0.6586）＝1789.51kg干铝土矿 其中应含有氧化铝：1789.51×65.86%＝1178.57kg 因而，氧化铝的总损失量：1178.57－990＝188.57kg 其中，破碎及储存时氧化铝的损失量为生产一吨氧化铝所需的总Al2O3量的0.2%。即为： 0.2%×1178.57＝2.36kg 相当与损失干铝土矿：2.36÷65.86%＝3.58kg 则进入湿磨工序的干土矿：1789.51－3.58＝1785.93kg 干石灰量为：1785.93×8%＝142.87kg 湿磨过程中Al2O3的损失与破碎时相同，即只有：0.2×1178.57kg相当于铝土矿为2.36÷65.86%＝3.58kg 则送溶出的原矿浆矿石量为：1785.93－3.58＝1782.35kg 送溶出的铝土矿中含， kg： Al2O3 ： 1782.35×0.6586＝1173.85 Fe2O3 ： 1782.35×0.0617＝109.97 SiO2 ： 1782.35×0.0696＝124.05
问答题 1. 分解车间的基本任务是什么？ 2. 简述分解槽的开车前的准备工作有哪些。 3. 发生全厂停电事故，分解车间应如何处理？ 4. 铝酸纳溶液的αk及班AH产量计算公式。 5. 晶种槽负荷大或跳闸的原因及处理方法？ 1.分解主要工艺指标：分解固含，初温、终温、分解时间、精液Al2O3浓度、αk 。 2.分解槽的直径晶种槽规格。 3.空压站高压风，低压风，仪表风。 4.带料受压管道、容器，禁止和。 5.所有电气设备、电动工具，必须有良好的，使用手提电动机具时，必须。 6.禁止爬越、及其他运转的输送机械设备，更不准躺在或坐在皮带等输送设备上休息。禁止在或上行走，通道部分盖板要牢固。严禁从运转中的下通过。 7.进槽内检修、清理及管道合岔，所有进出料管要关好或，确保不进入、、等物料后方可施工。 8.分配头为焊接结构，分为三个室、、等，各区的角度。 9.轴封小压一般高于泵出口压力 Mpa。 10.传动方式为，，。 11.轴封分和两种形式。 12.泵联轴器与电联轴之间保持间隙。 13.起动电流很大，可达额定电流的倍。 二、简答 1、分解车间的基本任务是什么？ 2、铝酸纳溶液的αk及班AH产量计算公式。
3、叙述在事故处理中的“四不放过”。 4、简述“四查”“四找”？ 5、精液热交的工作原理？ 注：本次测试中所述“停电应急预案”均指经讨论后确定的最后版本。 (1) 叙述全厂停电应急预案的组织措施有哪些？（30’） (2) 叙述本单位应做好哪些生产准备措施？（20’）
(3) 叙述本单位的停电应急处理措施有哪些？（50’） 1．外排赤泥固含为570g/l，其L/S为。（2分） 2.AO生产总的碱耗包括：，，，和。（2分） 3.NaOH溶液的和越高，对钢制容器的碱应力腐蚀越严重。（2分） 4.一堆矿石100T，AO=48%,A/S=5；另一堆矿石50T, AO=42%,A/S=3.5,两堆矿石混合后，AO= %,A/S= 。（4分） 5.离心泵的扬程是由泵的和决定的。（2分） 6.饱和蒸汽的压力高，蒸汽的全热汽化热。（2分） 7.一吨Na2O k在一次拜尔循环中产AO为1.645*[（ak母- ak溶）/（ak母*ak溶）]吨，前提是不考虑和。（3分） 8．铝土矿中全硅为S全，可溶性硅为S溶，在没有CaO的低温溶出情况下，赤泥的N/S为。（3分） 二．问答题（共26分） 1.生产系统中，水总是平衡的，如下图所示，请填上水的来路和去向。（13分） 2 答：
氧化铝工艺流程简介 一、生产工艺简介 公司采用国际先进的拜耳法生产工艺，主要设备从德国、法国、荷兰、澳大利亚等国进口；生产指挥系统采用美国Rockwell公司的DCS控制系统。公司还建有庞大的生产ERP系统及信息管理系统，集生产调度、控制、信息采集、管理于一体。 二、生产工艺流程图
三、工艺流程简述 1、原料工序原料矿石堆场在建厂初期，为方便装卸矿石及避免大量杂质在倒运过程进入生产流程，堆场使用原矿石将地基提升50cm压实后用于储存铝土矿。原矿石由汽车运进厂的铝土矿经地磅站称重后和原矿堆场的铝土矿经破碎后一起倒入卸矿站，经胶带输送机送往均化堆场堆存，为避免斗轮取料机将杂质当做矿石取走，取料机斗轮离地面30cm，其间用矿石进行填充，再由胶带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓。外购石灰由汽车运进厂，卸入石灰卸矿站，经胶带输送机送往石灰仓，一部分石灰通过胶带输送机送往原料磨磨头仓，另一部分石灰送往石灰消化工段。在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中，制备的石灰乳流进石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆，原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，分级机底流返回原料磨。为应对磨机突发故障及流程稳定，矿浆槽必须保持一定液位。 2、溶出工序来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出预脱硅槽，矿浆通过预脱硅槽的压差进行自溢流至末槽，同时为消除矿浆中的SiO2对溶出过程的影响，根据车间操作规程，矿浆在预脱硅槽首槽加热至100℃，且原矿浆在脱硅槽中停留8h以上，以达到预脱硅的目
汽车动力性设计计算公式 动力性计算公式 变速器各档的速度特性： 0 377 .0i i n r u gi e k ai ??= （ km/h ） ......(1) 其中：k r 为车轮滚动半径，m; 由经验公式：?? ? ???-+=)1(20254.0λb d r k (m) d----轮辋直径，in b----轮胎断面宽度，in λ---轮胎变形系数 e n 为发动机转速，r/min ；0i 为后桥主减速速比； gi i 为变速箱各档速比，)...2,1(p i i =，p 为档位数，（以下同）。 各档牵引力 汽车的牵引力： 错误!未指定书签。 t k gi a tq a ti r i i u T u F η???= )()( （ N ） (2) 其中：)(a tq u T 为对应不同转速（或车速）下发动机输出使用扭矩，N ?m ；t η为传动效率。 汽车的空气阻力： 15 .212 a d w u A C F ??= （ N ） (3) 其中：d C 为空气阻力系数，A 为汽车迎风面积，m 2。 汽车的滚动阻力： f G F a f ?= （ N ） (4)
其中：a G ＝mg 为满载或空载汽车总重(N)，f 为滚动阻尼系数 汽车的行驶阻力之和r F ： w f r F F F += （ N ） (5) 注：可画出驱动力与行驶阻尼平衡图 各档功率计算 汽车的发动机功率： 9549 )()(e a tq a ei n u T u P ?= （kw ） (6) 其中： )(a ei u P 为第)...2,1(p i i =档对应不同转速（或车速）下发动机的功率。 汽车的阻力功率： t a w f r u F F P η3600)(+= （kw ） (7) 各档动力因子计算 a w a ti a i G F u F u D -= )()( (8) 各档额定车速按下式计算 .377 .0i i n r u i g c e k i c a = （km/h ） (9) 其中：c e n 为发动机的最高转速； )(a i u D 为第)...2,1(p i i =档对应不同转速（或车速）下的动力因子。 对各档在[0，i c a u .]内寻找a u 使得)(a i u D 达到最大，即为各档的最大动力因子m ax .i D 注：可画出各档动力因子随车速变化的曲线 最高车速计算 当汽车的驱动力与行驶阻力平衡时，车速达到最高。 根据最高档驱动力与行驶阻力平衡方程
氧化铝生产计算公式 一、配料计算 1、处理一吨铝矿应配入的母液量 ()()母实Rp Rp N Rp X Rp C Rp S S M A V k -?+??+?++?=41.121η 式中：V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积 m 3/t.矿； A —铝土矿带入的氧化铝重量 kg/t.矿； η实—氧化铝的实际溶出率； M —溶出赤泥中氧化钠和氧化硅的重量比值； S 1、S 2—分别为铝土矿和石灰所带入氧化硅量 kg/t.矿； 1.41—Na 2O 与CO 2分子量的比值； C —矿石和石灰带入的CO 2量 kg/t.矿； X —磨矿和溶出过程中苛性氧化钠的机械损失 kg/t.矿； N K —循环母液中的苛性氧化钠浓度 g/l ； Rp —配料Rp 值； Rp 母—循环母液的Rp 值。 2、处理一吨矿应配入的石灰量 Ca T W i ?=4.1 式中：W —每吨铝土矿需配入的石灰量 t/t.矿； T i —每吨铝土矿所带入的氧化钛量 t/t.矿； Ca —石灰中所含有效钙的含量。 3、每小时下矿所需配入母液量（经验公式） 母母A N t V K -??=2.622.8 式中：V —每小时所需母液量，m 3/h ； 8.2—经验常数； 62.2—矿石中氧化铝含量，%；
N K 母、A 母—循环母液中苛性碱和氧化铝浓度，g/l ； t —小时下矿量，t 。 平果铝用经验公式： V=[〔A 矿+灰－S 矿+灰×(A/S)赤〕/R P 溶＋S 矿+灰×（N/S ）赤＋CO 2矿+灰×R ×62/44]/N k (1－R P 循/R P 溶)（m 3/t ） V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积m 3/t; A 矿+灰—铝土矿及石灰带入的AL 2O 3重量㎏; S 矿+灰—铝土矿及石赤带入的S i O 2重量㎏； CO 2矿+灰—铝土矿及石灰带入CO 2重量㎏； R P 溶—溶出矿浆R P ； R P 循—循环母液R p ; R —石灰分解率； 62/44—N a2与CO 2分子比。 二、溶出率的计算 1、理论溶出率 %100?-=A S A 理η 式中：η理—理论溶出率，%； A —铝土矿中Al 2O 3的含量，%； S —铝土矿中SiO 2的含量，%。 2、实际溶出率 ①以硅为标准计算： ()()()%100///?-=矿泥矿实S A S A S A η ②以铁为标准计算： ()()()%100///?-=矿泥矿实F A F A F A η 3、相对溶出率
职业技能考试 氧化铝制取工（初级）理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在试卷的相应位置填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空（请将正确的答案填入题内相应的横线上。每空1分，满分20分） 1、我厂使用的氢氧化铝焙烧装置是__________。 2、我厂溶出工序预脱硅温度一般情况下控制在__________℃。 3、在溶出机组中通常要设置料浆闪蒸器，其主要目的是___________。 4、在铝硅酸钠溶液中，把Al 2O 3 和 SiO 2的重量比称为___________。 5、氧化铝生产中所使用的离心泵一般由泵壳、_______、涡壳、_________、连轴器、电机等六部分结构组成。 6、燃气与空气充分燃烧后，没有参加燃烧的空气就是过剩空气，过剩空气系数的大小一般用________可以反映出，一般控制在________较为理想。 7、焙烧炉的电收尘装置是使________通过高压直流电场，利用静电分离原理将气体净化，从而达到回收目的。 8、球磨机是利用________等研磨体冲击和研磨物料，最终使铝土矿达到一定________的粉磨设备。 9、影响晶种分解过程的主要因素有_________、铝酸钠溶液的浓度和________、晶种数量和质量、分解时间、搅拌的影响及杂质的影响。 10、氢氧化铝的焙烧是氧化铝生产中非常重要的过程，必须要经过烘干、脱水和__________三个流程。 11、蒸发车间用的蒸发设备分为板式降膜蒸发器和_______________。 12、对于硅渣结疤目前普遍采用酸洗法，即用5%-10%的_________加入缓蚀剂进行清洗。 13、碱耗可分为化学损失、__________、氢氧化铝带走以及其他损失。 14、中间板式换热器冷却介质为________。 ________和________。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内括号内。每题1分，计30分） 1、我厂使用的成品过滤设备是（ ）。 A.平盘过滤机 B.立盘过滤机 C.转鼓过滤机 D.卧式过滤机 2、下列生产工序（ ）不属于焙烧车间。 A.成品过滤 B.氢氧化铝焙烧 C.晶种分解 D.脱水 3、氧化铝质量标准一级品中，Al 2O 3含量要求不小于（ ）。 A.98.6 B.98.4 C.98.3 D 、98.5 4、焙烧温度是影响氧化铝质量的主要因素，主要控制在（ ）。 A.800～900℃ B.1050～1100℃ C.1200～1300℃ D.1100～1200℃ 5、氧化铝生产中（ ）收尘设备的收尘效率最高，能达到99.99%。 A.旋风除尘器 B.布袋除尘器 C.静电除尘器 D.平盘除尘器 6、成品过滤加入洗水的目的是为了降低氢氧化铝中的（ ）。 A.附碱 B.灼减 C.浮游物 D.有机物 7、设备润滑是保证设备正常运行的基本条件，要求轴承箱油位处于油镜的（ ）。 A. 100% B. 1/3-2/3 C. 1/3以下即可 D. 1/3 8、电气设备在停车（ ）小时以上再启动者，必须联系电工测绝缘。 A. 8小时 B. 16小时 C. 24小时 D. 48小时 9、公司禁止非生产水进流程的原因不包括（ ）。 A. 增加蒸发负担 B. 增加新蒸汽消耗 C. 造成天然气消耗增加 D. 冲淡浓度，影响溶出反应速度 10、关于溶出矿浆稀释的目的，说法错误的是（ ）。 A. 为了铝酸钠溶液的指标控制 B. 便于赤泥的沉降 C. 便于铝酸钠溶液的分解 D. 有利于沉降槽的操作 11、从事气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶间距不低于（ ）米。 A. 5 B. 10 C. 3 D. 2.5 12、我厂采用的分解工艺方法是（ ）。 A.一段分解 B.二段分解 C.三段分解 D.四段分解 13、立盘过滤机属于（ ）岗位的核心设备。 A.细晶种沉降槽 B.细晶种过滤 C.粗晶种沉降槽 D.粗晶种过滤 14、生产上是采用将铝酸钠溶液逐渐冷却的（ ）分解制度。 A.变温 B.恒温 C.升温 D.降温 15、衡量分解作业效果的主要指标是氢氧化铝的质量、（ ）及分解槽的单位产能。 A.分解率 B.分解时间 C.分解温度 D.分解晶种 16、蒸发过程是提高溶液中（ ）的浓度。 A.溶质 B.溶剂 C.水 D.料 17、蒸发器首效使用压力（ ）。 A. ≤0.5Mpa B. ≤0.4Mpa C. ≤0.3 Mpa D. ≤0.6 Mpa 18、弃赤泥带走的不溶性碱损失属（ ）。 A.化学损失 B.机械损失 C.附液损失 D.其他损失 19、下面的选项中，与叶滤机相连的阀门有（ ）。 A.蒸汽阀 B.机封水阀 C.卸泥阀 D.出口阀 20、沉降槽耙机在运行过程中应注意耙机扭距不得大于（ ）。 A.10 B.20 C.60 D.180 21、下列不属于三不伤害的是（ ）。 A.不伤害自己 B.不伤害他人 C.不被人伤害 D.不伤害设 22、安全工作中的“四不放过”原则不包括（ ）。 A. 事故原因未查清不放过 B. 事故责任者和员工未受到教育不放过 C. 未向安全机关举报不放过 D. 未采取防范措施不放过 23、氧化铝厂危险源点不包括（ ）。 A. 碱液 B. 高空 C. 放射源 D. 低压压缩空气 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
氧化铝的生产工艺流程 氧化铝的生产工艺流程从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。 拜耳法 系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于1888年发明。其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种,经长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净,并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。拜耳法的简要化学反应如下： 由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同,它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异,所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰（3～7％）的条件下溶出。现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。 拜耳法的工艺流程见图1。
拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低，最低者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计）。拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。矿石中每公斤SiO2大约要造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。直到70年代后期，拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7～8。由于高品位三水铝石型铝土矿资源逐渐减少，如何利用其他类型的低品位铝矿资源和节能新工艺等问题，已是研究、开发的重要方向。 碱石灰烧结法 适用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2组成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O 等组成赤泥排出。溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O 沉淀(其中x≈0.1),而使溶液提纯。把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀物和主要成分是碳酸钠的母液。氢氧化铝经煅烧成为氧化铝成品。水化石榴
氧化铝生产工艺 在氧化铝生产行业，氧化铝的生产方法大约分四类：碱法、酸法、酸碱联合法、和热法，但目前用于工业生产的基本全部属于碱法。 用碱法生产氧化铝，是用碱（NaOH或Na2CO3）来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变为铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣（由于含氧化铁而成红色，故称赤泥）与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，已回收利用其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后焙烧，得到氧化铝产品。 用碱法生产氧化铝又可分为：①拜尔法②烧结法③联合法，因我国的铝土矿资源的特殊性，主要为一水硬铝石，因此在早期建厂的生产氧化铝的方法均采用烧结法、混联法，后期建厂和扩建工程多采用拜尔法较多，拜尔法具有工艺流程简单，投入成本少，产品质量好等特点。 具体情况如下： 中国铝业山东分公司：1954年建厂，采用烧结法，后经四次扩建，主要采用拜尔法，2006年的总产量已达128万吨 中国铝业河南分公司：1965年建厂投产，主要采用混联法，1999年完成4次扩建，年产达80万吨，2005年新建年产70万吨的拜尔法生产线，2006年的年生产量已达到232万吨。 中国铝业贵州分公司：1978年完成一期拜尔法生产线，年产15万吨，后经扩建，采用混联法，2006年已达到年产120万吨。 中国铝业山西分公司：1987年一期烧结法投产，后经扩建，1992年完成二期混联法，年产达70万吨，2005年投产的拜尔法80万吨项目，到2006年已经达到年产219万吨目标。 中国铝业中州分公司：1992年一期投产烧结法，后经两次扩建选矿拜尔法生产线，2006年年产量达172万吨。 中国铝业广西分公司：1995年拜尔法投产使用，2006年总产量达94万吨。 中国铝业集团还有重庆、遵义准备建造氧化铝厂。 除中国铝业公司外，现已建或拟建的氧化铝项目29个，山东荏平氧化铝、山东魏桥氧化铝氧化铝、山西鲁能晋北氧化铝、山东龙口东海氧化铝、山东信发（100万吨）、河南开曼铝、东方希望铝业（三门峡）有限公司、广西华银（160万吨）、阳煤集团（120万吨）等众多氧化铝企业。据专家估计，2006年我国的氧化铝产量将年增29-33%，达到1200-1300万吨。
氧化铝的主要冶炼工艺介绍 氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等。 一、烧结法 1.1烧结法的基本原理 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或者石灰石）、配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝，经过焙烧后产出氧化铝。分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。 1.2烧结法工艺过程简述 烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝的分离以及洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。 生料浆制备：将铝土矿、石灰（或石灰石）、碱粉、无烟煤以及碳分母液按一定的比例，送入原料磨中磨制成生料浆，经过料浆槽的三次调配成各项指标合格的生料浆，送熟料窑烧结。 熟料烧结：配合格的生料浆送入熟料窑内，在1200℃-1300℃的高温下发生一系列的物理化学变化，主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。熟料窑烧结过程通常在熟料窑（回转窑）内进行，氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。 熟料溶出：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液（生产上称调整液），在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。 赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。
氧化铝陶瓷介绍 来自:中国特种陶瓷网发布时间:2005-8-3 11:51:15 氧化铝陶瓷制作工艺简介 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃，透射波长为１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；８５瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 一粉体制备： 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在１μｍ?微米?以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，?一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂ＰＶＡ。 欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Ａｌ２Ｏ３喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于３０℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 二成型方法： 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍： １干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长
拜耳法生产氧化铝工艺设计计算 1 目的与要求 通过工艺设计计算，对氧化铝生产工艺工艺流程有更深入全面的了解，培养和训练学生具备解决复杂的工艺问题、管理氧化铝生产、进行物料平衡计算的能力。 在进行冶金计算之前，必须收集有关现场数据，以便于具体计算。为了计算的方便，下面的物料平衡计算按生产1吨氧化铝为基准进行。 2 主要生产技术指标的选择 1）产品为一级氧化铝（国标）：32O Al 含量 不低于006.98。本设计取为0099。 2）铝土矿的化学组成（00 ） 表1 铝土矿成分表 成分 32O Al 32O Fe 2SiO 2TiO O H 22CO 其他 合计 附着水 67.40 11.08 5.45 4.20 10.77 0.52 0.58 100 0.9 3）石灰的化学组成（00 ） 表2 石灰石的成分表 成分 CaO 32O Al 2SiO 2CO 其他 合计 87.56 3.8 3.27 5.19 0.18 100 4）氧化铝实际溶出率：0009.89，总回收率：0087。 5）石灰添加量占干铝土矿量的008。 6）碱耗：32/53O Al t kg 补碱组成 表3 补碱成分表 成分 k O Na 2 c O Na 2 2CO L g / 438.8 7.2 5.1
密度=14403/m kg 7）循环母液的组成 表4 循环母液的成分 成分 k O Na 2 32O Al c O Na 2 2CO T O Na 2 L g / 240 135.13 20 14.19 260 密度=13583/m kg 3=K α 8）稀释后的铝酸钠溶液组成 表 5 铝酸钠溶液成分 成分 k O Na 2 32O Al c O Na 2 2CO L g / 160 181.52 11.04 7.83 密度=13153 /cm g 48.1=K α 9）沉降分离底流0.3=S L ，末次洗涤槽底流0.1=S L 。 10）弃赤泥液相中O Na 2的含量（浓度）：L g 25.2。 11）溶出后赤泥的35.1=S A ， 3.0=S N 。 12） 溶出过程浓缩率：008。 13）晶种分解中种子比为3.0，种子附水率为000.18，分离后氢氧化铝浆液的0.1=S L 。 14）氢氧化铝洗涤水的消耗量为3)(0.1OH Al t t -，氢氧化铝滤饼的含水量为0010。 15）蒸发中，O H CO Na 232?带走的循环母液为湿沉淀质量的0050。 16）苛化时的石灰数量为化学反应计算量的00125，苛化率为0090。 17）苛化时碳酸钠-石灰浆夜得液相中含00210T O Na ，弃石灰渣中含水量0025。 3 物料平衡计算
氧化铝生产复习题 1.铝土矿的类型以及我国铝土矿的特点？ 铝土矿的种类有：三水铝石（g-Al2O3.3H2O）一水软铝石（g-Al2O3.H2O）一水硬铝石（a-Al2O3.H2O） 铝土矿资源世界不缺，中国缺。中国铝土矿查明资源主要为一水硬铝石，三水铝石在福建、河南和广西等地有少量发现，储量很少。 2.判断铝土矿质量高低的指标是什么？该指标的定义？ 评价铝土矿的质量是以铝土矿中氧化铝和氧化硅的重量比（铝硅比）为标准。 铝土矿中氧化铝和氧化硅的重量比称为铝硅比，用A / S表示。铝硅比越大，铝土矿的质量越好。 3.铝土矿的主要杂质？ 主要杂质为：SiO2、Fe2O3、TiO2。 4.碱法生产氧化铝有哪些方法？ 碱法可分为烧结法和拜耳法两种基本方法。烧结法和拜耳法又可以联合起来组成联合法。联合法又分为并联法、串联法及混联法。国外拜耳法和烧结法用得比较多，尤其是拜耳法用得更多（国外氧化铝大于90%用拜尔法生产），主要是因为国外的铝矿石含硅较低，铝硅比大于7。生产方法由铝矿石中的铝硅比决定。国内因铝土矿的特点是铝高、硅高、铁低，铝硅比在4～7之间，一般采用混联法，小部分采用烧结法，极少部分采用拜耳法。 5.决定碱法生产氧化铝方法的主要因素是什么？请具体指出。 铝硅比 当铝硅比A/S≥7时，该矿石可以采用拜耳法处理，当然也可以采用烧结法处理；当3.5≤A/S<7时，就不宜用拜耳法处理，但可以采用烧结法处理；当A/S <3.5时，可以采用烧结法处理，但这时已无实际意义。 我国的一水硬铝石矿属高硅矿，铝硅比一般在4 ~ 7之间，不适合单独采用拜尔法处理，只能采用烧结法或联合法等。 6.比较分析拜尔法和烧结法的优缺点。 烧结法与拜耳法相比较，前者能耗高约6倍以上，而且拜耳法的产品质量明显优于烧结法。拜耳法虽然具有很多优点，但是其应用有严格的限制条件，主要限制条件是铝硅比，拜耳法要求铝硅比大于7的矿石；而对烧结法来讲，原则上可以处理各种类型的矿石，但从经济角度考虑，一般只处理铝硅比大于3.5以上的矿石。 7.什么叫苛性比？ 苛性比：是指铝酸钠溶液中Na2O与Al2O3的摩尔数之比：