当前位置：文档之家› 技术规范(钢网架工程)

技术规范(钢网架工程)

第七章技术规范

第一节钢网架工程技术要求

1.1总则

1.1.1概述：

本次招标为全线收费棚、加油站大棚网架采购与安装工程及缺陷责任期阶段的全部相关工作，包括深化设计、材料供应、制作（包括预埋件的制作，配合土建工程预埋等）、运输、安装、油漆、试验检测、竣工验收、保修。

1.1.2设计

1.1.

2.1设计规范和标准

所有设计图纸及本技术要求均根据以下规范和标准：

(1) 建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-97

(2) 建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008

(3) 工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132-90

(4) 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001

(5) 建筑结构荷载规范(2006版) GB50009-2001

(6) 建筑抗震设计规范(2008版) GB50011-2001

(7) 钢结构设计规范 GB50017-2003

(8) 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98

(9) 网壳结构技术规程 JGJ 61-2003

(10) 钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS 28:90

(11) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001

(12) 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002

(13) 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91

(14) 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS 24:90

(15) 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002

(16) 建筑物防雷设计规范 GB50057(2000版)

(17) 压型金属板设计与施工规程 YBJ216-88

1.1.

2.2规范标准版本

本技术要求所引用的规范或设计标准是招标时通用版本，而这些规范或标准中所引用的其他规范和标准也应视为包含在内。

当各规范、标准以及本技术条件之间有不同之处时，应以较严格者为准。

1.1.

2.3补充说明

本技术条件未提及之处，按现行相应规范或标准执行。

1.2基本要求

1.2.1临时工程

承建商应负责工程所必须的所有临时工程的设计、供应、加工、安装及拆除。承建商的责任亦包括评估任何临时工程(包括吊车及类似物)在一特定施工情况下对永久结构的影响，以证明临时结构的合适性。

1.2.2施工设计

所有构件连接节点详图应依据施工图纸由钢结构承包商设计。

钢结构承包商在加工前应呈交有关钢结构所有必要的节点计算，以获得认可。

钢结构承包商应对加工制作详图负责。

钢结构承包商要在设计图纸上给出节点运输,处理和安装的详图,以适应施工方法。

1.2.3施工资料

1.2.3.1制作

制作前至少四周须准备下列事项：

a.完成及复核所有细部图及装配图。

b.详细制作方法的说明。

c.焊接工序的说明，包括点焊和接缝，必须符合JGJ81-2002。

d.配件检查制度和监管机构的说明。

1.2.3.2安装

安装前至少四周须准备下列事项：

a.详细安装方法的说明。

b.临时工程设计计算及细部图。

c.工地监察验收制度的说明。

1.2.3.3完工图

全部安装工程完成后，依照制作和安装实况绘制完工图。

1.2.4工程进度

1.2.4.1工程进度

计划进度细节表内示出完成各工程项目的时间分配，包括：

a.准备及提交有关建造资料。

b.材料订购及运输。

c.制作。

d.施加保护层。

e.运输到工地。

f.安装。

1.2.4.2检查及试验

所有试制、试配、试验及检查的时间都应包含在计划进度时间内

1.2.4.3进度

制作一份计划表以便观察各项工程的实际进度。

1.2.5质量控制

1.2.5.1检查制度

实施一套检查制度，以便测检所有材料、工艺和完工的各个项目符合指定要求。

1.2.5.2试验、试验程序及试配

安排进行材料、工艺、安装操作等试验和操作技工的考核。

1.2.5.3人员

必须确保测检人员具有相应的资历、经验和训练。

1.2.5.4阶段检查

实施一套可切实执行的测检制度，以检查制造及安装的各个阶段。

1.2.5.5记录

所有材料检查、试配程序、工艺及操作技工考核均须记录，并提供给业主代表审核。

1.2.5.6通告期

所有试验与开始试配程序之前，应与业主代表协商一个通告期。

1.3 钢结构材料

1.3.1一般要求

1.3.1.1 用于本工程的材料，均应符合图纸或相应规范要求的质量标准。

1.3.1.2 材料运入工地时，必须有出厂的检验证或合格证书。

1.3.1.3 材料的试验工作必须在监理工程师批准的试验室进行。

1.3.2 材料的试（检）验及取样

1.3.

2.1 所有材料试（检）验项目均应符合相应专业标准或设计要求的技术标准。

1.3.

2.2 监理工程师根据现场情况有权决定进行的试验项目。

1.3.3试验报告

承包人应将材料试验报告单报送监理工程师检查，当材料的试验结果符合规定要求并经监理工程师签字批准后方可使用。

1.3.4 主材材料

1.3.4.1所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照国家有关标准的要求进行拉

伸试验、

弯曲试验、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析，满足可焊性要求，并提供钢材的质量证明和复验报告。

1.3.4.2图中采用的Q235B级钢，其化学成分及力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T 700的规定。Q345B级钢，其材质应符合《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

1.3.4.3当焊接构件的钢板沿厚度方向需承载拉力时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。当板厚满足25≤T＜50时，其Z 向性能级别应符合Z15的要求；当板厚满足50≤T时，其Z向性能级别应符合Z25的要求。

1.3.4.4铸钢件的铸钢材质应满足《一般工程用铸造碳钢》GB/T11352、《焊接结构用碳素钢铸件》GB7659-87的相关规定；

1.3.4.5有冷弯开口型钢需满足《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 6723-86的要求；

1.3.4.6轧型钢、热轧钢板均以热轧状态交货，热轧焊管均以正火状态交货。

1.3.5 连接材料：

1.3.5.1螺栓：普通螺栓为4.8级；高强螺栓均为10.9级；

1.3.5.2 普通螺栓与螺帽:

依据GB/T5782及GB/T5780。与普通螺栓相配所用的平口或斜口钢垫圈，依据GB/T98-1988。

1.3.5.3高强度螺栓：

高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。

1.3.5.4弹簧垫圈依据GB/T94.1-1987。

1.3.5.5面层依据GB50205-2001。

1.3.6 焊接材料

1.3.6.1焊接材料

手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。

1.3.6.2机械性能

由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

1.3.7钢材尺寸及允许误差

构件的尺寸和允许误差应满足相应的现行规程和规范要求。

1.4 钢结构防护

1.4.1防腐

1.4.1.1所有钢构件的除锈与涂装均应在构件制作质量检验合格后进行。

1.4.1.2所有钢管两端均应封闭，若未封闭需设封板，以防管内锈蚀。

1.4.1.3制作完的钢构件表面除锈应采用喷射除锈，使钢材表面露出部分金属光泽，

除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除

锈等级》GB8923-88的有关要求规定。

1.4.1.4除锈后立即涂水性无机富锌底漆1遍，环氧云铁中间漆2遍，面漆采用氯化橡胶2遍，颜色由建筑师确定。涂层干漆膜的总厚度不小于150um。

1.4.1.5凡在安装前不能涂漆的部位，在安装完毕后，应作补涂。运输、安装过程涂层损伤处，应作修补。

1.4.1.6螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。

1.4.1.7所有找平层的施工都必须参照建筑的技术规程，并给予适当的表面准备。

1.4.2 防火

钢结构采用超薄膨胀型防火涂料，防火涂料的性能及其厚度应满足建筑要求。

1.5钢结构支座灌浆

1.5.1用于基础螺栓或柱脚底板下的灌浆，其28天最小抗压强度为40 N/mm2。该浆液的水泥与天然细骨料之体积比为1:1，同时混和以足够的水份，以提供适当的粘滞度，使得新制成的浆液填满空隙，而没有泛出或沉析。

1.5.2灌浆成份

书面证明该商品灌浆液的成份不含有高铝水泥。

1.6钢结构加工制作

1.6.1本工程钢结构施工应遵守有关施工规范及规程。

1.6.2钢材送加工厂时必须具有生产厂家出具的合格证，加工厂亦需做材料的力学性能和几何尺寸的复验，确认合格后方能验收。

1.6.3钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管节点加工、制孔、组装均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)、《网架结构工程施工质量验收评定标准》(JGJ78-91)、《钢网架行业标准》(JGJ75.1-75. 3-91)的相关规定。高强度螺栓制孔应按JGJ 82-91，需对构件摩擦面进行处理。

1.6.4加工制作工艺

1.6.4.1切割

应采用全自动或半自动方式切割钢材。

手工式火焰切割法

仅于不能采用自动或半自动切割法时采用。

1.6.4.2修整

应对构件切口上的夹渣、熔斑、不平整和过度硬化的表面进行修整。用10kg 力测试时，各级钢材的火焰切割切口，经修整后，其硬度应不超过350HV。

1.6.4.3研磨

用研磨方法除去毛头，尖角及粗糙的边缘。

1.6.4.4承压连接

需要通过接触承压之连接，所采用的承压支承面，必须经过铣磨、锯切或其它合适方法处理，支承面须与构件标称轴线成直角或图纸所示的角度。直接浆锚于基础之承压面，无须进行此项工序。

1.6.4.5加劲板

加劲板必须经过切割和研磨处理，以保证与凸缘沿边的紧密接触。

1.6.4.6调直

调直工序应以不会改变材料的原厂技术指标为原则。

开工前应先提供调直工序。

1.6.4.7热处理

热处理工序应以不会改变材料的原厂技术指标为原则。

开工前提供热处理工序。

1.6.4.8临时附件

完工后要拆除制作和安装所需的临时附件。焊接附件的拆除应符合GB50205-2001。

1.6.4.9安装精度

钢构件的制作，应符合精度要求，使得安装时对结构不会产生过大的应力、挠度及变型。

安装精度均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)、《网架结构工程施工质量验收评定标准》(JGJ78-91)、《钢网架行业标准》(JGJ75.1-75. 3-91)的相关规定。

1.7钢结构焊接：

1.7.1钢结构焊接工程按国家现行标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

的要求执行。

1.7.2本工程正式焊接施工前，应根据现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002根据评定报告确定具体施工中的焊接施工工艺。

1.7.3尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；如果不能工厂焊接，则尽量在预制拼装现场进行焊接以减少高空作业量。

1.7.4焊工应按现行国家标准《焊工技术考试规程》JG/T50822-96的规定，经过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月，应重新参加考核。焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。

1.7.5焊接顺序的选择应当考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊，对收缩量大的部位先焊，使焊接变形及收缩量减小。

1.7.6现场钢管焊接应由四级以上技工进行，并经过焊接球节点与钢管连接的全位臵焊接工艺考核合格方可参观施工。

1.7.7所用焊缝应由施工、监理、质检部门根据设计确定的焊缝质量等级，按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》范》(GB50205-2001)进行检查和验收，对不满足要求存在问题的焊缝必须彻底清除重焊。

1.7.8 25mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：

1.7.8.1焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；

1.7.8.2 严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；

1.7.8.3 根据母材的Ceq(碳当量)和PCm(焊接裂纹敏感性系数)值选择正确的预热温度和必要的后热处理；

1.7.8.4 通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。

1.7.9栓钉焊接

1.7.9.1栓钉的连接，应符合出厂时关于材料、程序和设备的说明。

1.7.9.2正式开工前，先进行试焊以选取适宜的焊接方法和设备。试焊应采用与实际安装时相同的材料和程序进行，每次至少试焊十个栓钉。安装期间，每

次换班，每个焊工至少试焊两个栓钉。

1.7.9.3检视试焊栓钉的外观，应呈现出360度角的“闪光”周边焊接。

1.7.9.4弯曲试验

对试焊栓钉进行30度角弯曲试验，应没有可见的制纹出现。

1.7.10焊渍清除

用锤轻力敲打、钢刷抹刷或其他方法清除焊渍，但不可损坏焊接表面。

1.8钢结构焊缝：

1.8.1 焊缝质量等级按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的相应要求执行。

1.8.2 所有杆件应尽最大长度下料，一般情况尽量避免拼接。若需拼接，必须经过设计人员同意。钢管、钢板、型钢拼接采用全熔透连续对接焊缝,

1.8.3 支座处的所有连接焊缝为一级焊缝。

1.8.4 一般角焊缝为三级焊缝。

1.8.5 焊缝标注、焊缝形式、焊缝施工均按《建筑结构焊接规程》(JGJ81-2002)。除图上注明外，所有角焊缝均为凸面焊缝。

1.8.6 采用坡口施焊的焊缝，其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按国家现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88和《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88的要求选用。

1.8.7 钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不会积水。

1.8.8低合金钢结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。

1.8.9钢管相贯焊节点焊接, 焊缝等级为二级焊缝。

1.9钢结构螺栓连接：

1.9.1螺栓孔

1.9.1.1成孔

除非另有说明，须用钻冲及钻磨法成孔。

1.9.1.2尺寸

除非图纸另有说明，用于普通螺栓成孔，

若螺栓直径≦24mm，其孔径不能大于螺栓直径2mm；

若螺栓直径 > 24mm，其孔径不能大于螺栓直径3mm；

钢底板除外。

1.9.1.3摩擦型高强螺栓连接

该类成孔应按JGJ82-91。

1.9.1.4对孔

构件间应对孔后才固定连接，以免加大孔径或损坏金属材料。

1.9.2空心截面型钢成孔

空心截面型钢内的螺栓孔或气孔，应封闭以防潮湿。若图纸没有说明，则应在细部图内详述该相应措施。

1.9.3螺栓组合

构成螺栓组合的螺栓、螺帽及垫圈，其强度等级的组合应按工程要求或按有关的中国标准。

1.9.4螺栓状态

装配前螺帽在螺栓上应可自由地转动。

1.9.5镀锌螺帽

应在镀锌后的螺栓组件上重新攻出螺纹。

1.9.6垫圈

1.9.6.1垫圈

每一个螺栓组合至少在转动处放有一垫圈。

1.9.6.2斜口垫圈

螺栓与螺帽的支承面，若与和螺栓轴线成直角的平面所成的倾角等于或大于3°，则应放臵斜口垫圈。

1.9.7弹簧垫圈的安装

拧紧有弹簧垫圈的螺栓使弹簧垫圈完全扁平。

1.9.8螺帽防松

用于承受振动或交变应力的螺帽应拧紧以防松动。若图纸没有指明，则应在装配细部设计时提出该相应措施。

1.9.9长度规定

螺栓的长度，当拧紧后至少应有一圈完整的螺纹露出螺帽之外，以及在螺帽

与光滑螺杆之间至少有一圈完整的螺纹。

1.9.10螺栓拧紧

螺栓与螺帽组合件，应按GB50205-2001拧紧。

1.9.11可动连接

1.9.11.1狭长槽形孔

狭长槽形孔提供可动连接，所连接的节点可自由移动。

1.9.11.2方法

以如下方法构成可动连接：

a.狭长槽形孔应较非狭长槽形孔宽阔。

b.若螺栓头支承于没有狭长槽形孔的构件的接合面上，应使用肩状螺栓并在

螺栓头放臵弹性垫圈。

c.若螺帽拧紧在没有狭长槽形孔的构件上，于螺帽之下必须放臵一个扁平垫

圈。

1.9.12摩擦型高强螺栓连接

1.9.1

2.1使用

摩擦型高强螺栓的使用，应符合JGJ82-91。

1.9.1

2.2拧紧方法

符合JGJ82-91。

1.9.1

2.3螺栓组合件报废

无论何种原因，若拧紧后，螺栓或螺帽出现松脱，整个螺栓组合件不可再用。

1.9.13摩擦型高强螺栓连接的构件表面

1.9.13.1氧化皮表面

应对摩擦连接处的氧化皮表面进行磨光使之平滑。

1.9.13.2滑动系数

高强摩擦连接处不可有扭曲、变形或污渍，否则滑动系数会低于原设计值。

1.9.13.3表面变形

应以机械方法整平，并按JGJ82-91进行试验，以确定加工后之滑动系数。

1.10钢结构识别、储存与安装

1.10.1识别

1.10.1.1标记

所有材料应加以标记，并有书面记录，以确保按其技术指标使用。

1.10.1.2附加涂色标记

若有需要，钢材可适当加上涂色标记。

1.10.1.3标记位臵

每个构件的标记应在合适位臵，以免安装后被其它构件所遮盖。

1.10.1.4戮印标记

钢材不得戮印标记。要磨砂、酸洗、喷金属膜或镀锌的钢材，需要挂上标签，以便识别。

1.10.2储存

1.10.

2.1储存区

钢材要分类存放，且保持清洁。

1.10.

2.2支架

应有足够的支架，离地架起支承钢材。各件构件的堆设，要有明显的标记。

1.10.3搬运

要作好计划，完成钢材的捆束、叠放、搬运和运输，以免损坏钢材及保护面层。

1.11钢结构安装

1.11．1施工单位必须详细勘察本工程的现场并充分了解所有砼结构及钢结构的情况，做出经济、合理、可行的安装方案，并有义务与砼施工单位密切配合，互提条件，保证工程质量。

1.11.2施工单位应完成对砼结构的复测工作，及时向设计人员提供测量数据，经设计人员确认后方可进行下料工作。

1.11.3拼装焊接时应考虑尽量减少焊接产生的次应力，在单元焊接结束后应采取措施消除焊接应力。

1.11.4对钢结构的安装应编制施工组织设计。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。

1.11.5钢结构安装前，应根据工程特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，钢板钢管的焊接等主要工艺应进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

1.11.6桁架吊装的吊点，应经计算确定，应保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

1.11.7在安装过程中进行全过程各工序的测量、测试、监控工作。

1.11.8基础螺栓

1.11.8.1浇筑过程中须确保基础螺栓保持原位。

1.11.8.2在施工的各个阶段，必须采取措施，保护螺栓、螺纹和螺帽，避免损坏、腐蚀及沾污。

1.11.8.3埋于基础的螺栓护筒应保持清洁，没有杂物。

1.11.9临时工程

1.11.9.1应保证结构有足够的支撑和约束，承受施工期间可能遇到的各种荷载，而不会产生过大的应力、挠度及扭曲。

1.11.9.2临时工程的拆除，要确保安全，不影响施工工期。

1.11.9.3临时工程的连接，不可削弱永久结构的承载力，或影响结构的使用。

1.11.10对准

一旦各个结构构件安放就位，应尽快对准。在结构构件已对中、水平和垂直以及临时固定之后，才可进行永久连接，以确保在随后的结构安装和放线过程中，构件保持位臵固定。

1.11.11温度校正

在放样和安装以及随后的尺寸检查所进行的测量过程中，应考虑到温度对结构和测量仪器的影响。

1.11.12衬垫

1.11.1

2.1为校正柱的垂直度及水平度所采用的钢垫片及楔形器，其数量应以不超过此目的之所需为限，且须有足够强度及刚度。

1.11.1

2.2灌浆

若垫片处于需要随后灌浆的部位，其放臵应使得能被浆液完全覆盖。

1.11.13灌浆

1.11.13.1柱脚底板的灌浆，必须在结构经对中、水平及垂直度测检合格，有足够支撑，且与永久性连接构件准确地牢固连接之后，才可进行。

1.11.13.2基础底板下的空间须除去杂物和清洗完毕，才可进行灌浆。

1.11.13.3须按厂商指引进行准备、混合和灌浆。

1.11.14须用二硫化钼油脂涂抹未加防护的伸缩缝滑动面

1.11.15热切割

除非得到特别许可，不可在工地现场采用热切割设备。

1.11.16现场焊接

若需在现场焊接，应提供合适的脚手架、平台及天气防护设备。

1.11.17安装精度

结构安装应符合下列要求，为此需要调整允许误差和进行校正。

1.11.17.1与混凝土整体浇筑的基础螺栓，最大平面偏差应不超过1mm。

1.11.17.2埋设于混凝土的基础螺栓套筒，其最大平面偏差应不超过3mm。

1.11.17.3柱底

柱子底部的最大平面偏差应不超过5mm。

1.11.17.4柱底板标高

柱底板的下侧标高，其最大误差应不大于5mm。

1.11.17.5柱底板下空间

应不少于25mm及不大于50mm。

1.11.17.6多层建筑的垂直度

柱的层间偏差应不大于10mm，或柱子所在实际位臵之下一层楼层高度的1/600。柱顶偏离于其基础的容许误差为每层5mm，最大不超过30mm或高度的1/1000。

1.11.17.7平面位臵

柱除外，其他构件与其所相连接的柱子之间的位臵偏差应小于2mm。

1.11.18 要求屋顶网架焊接成一体，具有满足规范的接闪器及等电位联接要求。要求与柱内作为防雷引下线的主筋可靠连接。

1.12质量控制

1.1

2.1检验证书

1.1

2.1.1钢材

提供检验证书，证明工程所使用的钢材符合本技术要求。

1.1

2.1.2螺栓

提供检验证书，证明工程所使用的螺栓符合本技术要求。

1.1

2.1.3核实

检验证书应由认可机构核实。

1.1

2.2钢材附加检验

1.1

2.2.1附加检验

依图纸要求，钢材需附加下述检验：

a.超声波等级检验按GB/T 8651-88进行。

b.贯透截面厚度的张拉检验，按GB/T 228-2002进行。

1.1

2.2.2检验机构

检验应由认可机构进行或核实。

1.1

2.3焊接检验方法

1.1

3.1对焊

进行无破损检验按JGJ81-2002进行。

1.1

3.2角焊

进行无破损检验按JGJ81-2002进行。

1.1

3.3检验机构

除非另有说明，应由认可机构进行焊接检验。

1.1

3.4记录

保存所有焊接检验记录。

1.1

2.4缺陷可接受准则

1.1

2.4.1外观检验

焊缝检验需满足JGJ81-2002要求

1.1

2.4.2超声波检验

进行超声波检验的焊接，必须满足JGJ81-2002要求

1.1

2.4.3磁性微粒或致密性检验

进行磁性微粒或致密性检验的焊接，必须满足JGJ81-2002要求1.12.5焊接检验次数

1.1

2.5.1外观检验

外观检验所有焊接。

1.1

2.5.2无破损检验

无破损检验的次数如下：

a.全贯透对焊－ 100% 超声波检验，以及100% 磁性微粒或致密性检验。

b.局部贯透对焊及其中一焊脚长大于12mm之角焊－至少20% 超声波检验，以及至少20% 磁性微粒或致密性检验。

c.角焊－至少10% 磁性微粒或致密性检验。

1.1

2.5.3焊接的选择受检

若要求少于100% 检验，焊接选择受检的方法，开工前须得业主代表同意。

当检验发现有不可接受的缺陷的焊点，需要在同一组中多取两焊点进行检验。若此两焊点经检验后认为合格，则可对最初不合格的焊点进行修补并以类似方法再检验。

若经检验该两焊点不合格，则全组各焊点均须检验。

1.1

2.6焊接工艺评定

焊接工艺评定应依据 JGJ81-2002进行。

1.1

2.7受剪栓焊接

1.1

2.7.1外观检验

检验所有受剪栓之外观，任何不能显示出360度角“闪光”之栓焊，应进行15度角弯曲试验，使非“闪光”部分处于受拉。在该试验中，焊口应没有可见裂纹。

1.1

2.7.2弯曲检验

在业主代表同意的部位，从外观检验合格的受剪栓中最小抽取5% 进行15度角弯曲试验。在该试验中，焊口应没有可见的裂纹。

若某个受剪栓经弯曲检验不合格，应从该有缺陷的受剪栓四周各取一个受剪栓进行检验。

1.1

2.7.3有缺陷的受剪栓

更换所有有缺陷的受剪栓，并重新检验。

1.1

2.8螺栓连接

当完成安装所有螺栓后，在业主代表同意的部位检测螺栓的松紧程度。

1.1

2.8.1摩擦型高强螺栓连接

在进行现场涂刷前，必须按JGJ82-2002要求检查，以确保拧紧螺栓产生最小螺杆拉力，及硬化垫圈放臵合适。

1.1

2.8.2承压型高强螺栓和普通螺栓连接

把螺栓放于螺栓孔中，不加荷载，拧紧使所连接的构件紧密接触。

1.1

2.9试装配

网壳结构须进行试拼装。

1.13 计量与支付

1.13.1计量

按照工程量清单计量。

1.13.2 支付

中标单位深化设计完成后，出具详细的图纸，经监理工程师验收合格后，支付签约合同价的10%；钢结构运抵施工现场后，支付合同价格的40%；网架安装完成后，支付合同价格的20%；所有附属工程安装完成后，支付合同价格的25%；剩余合同价格的5%为质量保证金，质保期结束后一次性支付。

钢结构投标文件(技术标)

目录 1、工程概况 2、编制依据 2.1 施工组织设计编制依据 2.2 遵循的有关规范和标准 3、施工方案 3.1 施工总体部署 3.2 任务安排 3.3 施工部署 3.4 施工原则 3.5 主体结构工艺流程 3.5.1钢结构构件制作工艺流程图 3.5.2 钢结构安装工艺流程图 3.6 安装准备 3.7 钢柱安装 3.8 钢梁安装 3.9 钢联系构件的安装 3.10 主体结构检查验收 4、钢结构专项吊装方案 4.1 吊装前准备工作 4.2 钢结构吊装 4.2.1 钢结构吊装总体构想

4.2.2 吊装机械选型 4.2.3 钢柱吊装 4.2.4 钢梁吊装 5、质量保证体系 5.1 项目部质量管理体系 5.2 质量保证措施 5.3 钢结构构件、半成品和其他材料进场验收5.4 保证项目 5.5 基本项目 5.6 多层钢结件安装工程检验批质量验收记录表5.7 成品保护 5.8 施工注意事项 5.9 施工记录 5.10 质量承诺 5、施工前的准备工作 6.1 施工前的准备工作 6.1.1 施工场地布置 6.1.2 施工生活条件准备 6.1.3 项目部施工前的具体准备工作 6.2 主要施工机具 6.3 人员配备 7、安全保证措施

7.1 我司符合安全生产要求 7.2 安全保证措施 8、环境保护文明施工管理 9、工期保证 9.1 工期保证措施 9.2 工期承诺（见施工工期进度计划横道图） 10、施工现场总体平面布置 11、雨季施工措施

1、工程概况工程名称：河南天邦菌业股份有限公司杏鲍菇工厂化生产扩建计划工期为：60日历天。质量要求为：一次性验收合格。 2、编制依据 2.1 施工组织设计编制依据：（1）甲方提供的施工图（2）项目现场实地勘察（3）建筑施工安全检查标准JGJ59-99 （4）国家有关建筑工程法规、规范及文件（5）本公司质量管理体系、安全生产体系、技术标准 2.2 遵循的有关规范和标准（1）《钢结构设计规范》GBJ50017-2002 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）（4）《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）（5）《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（8）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（10）《工程测量规范》GB50026-2001

钢结构施工验收规范强制性条文汇总

钢结构有关规范目录门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002（2012年版）冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 门式刚架轻型房屋钢构件JG 144-2002 波浪腹板钢结构应用技术规程CECS 290-2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 强制性条文 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊施。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034。2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一、二级焊缝质量等级或射线探伤记录表5.2.4

钢结构工程网架施工方案样本

一、编制依据 1、本施工组织设计主要根据杭州高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、浙江省建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定； 5、现行国家及浙江省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。二、工程概况 1 、工程简介：杭州高级中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2规格尺寸：73mX 43m屋面采用岩棉夹芯板。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Q 235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s ;支座等均按照《网架结构设计与施工规程》( JGJ7-91 ) 的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43, Q235钢与45号之间选用E50。屋面材料：隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1?75.3 —91的要求控制。三、工程管理目标 1 、工程工期：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以60 个工作日完成的施工任务。并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。详见附现场施工进度计划表。 2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、质监等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良。 3、工程安全：本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。四、施工部署 1 、施工人力安排：本工程施工包括了网架和屋面二大部分，为确保工程按期保质的完成，公司由总工程师倪宗英高级工程师担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。详下页施工组织体系图。 ⑴、厂区车间制作力量部署：本工程网架制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派副总工程师瞿银春担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的网架制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方施工组织体系图面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。 ⑵、现场安装力量部署： a、现场管理人员安排：现场安装是确保本工程质量的重要方面，因此公司选派曾担任温州体育馆网架工程(覆盖面积6084m2,为双层逐步三层网架结构钱江杯优质工程)的项目负责人金灿林工程师担任现场安装总负责，同时由曾负责拉丁美洲多米尼克国15000m2体育馆网架工程施工的袁通海工程师担任工程技术负责人、并选派任少云为工程施工员，王洪达助理工程师为工程质安负责人，戚光明为资料员等工程技术人员及其他相关人员组成

钢结构投标文件(##技术标)

钢结构投标文件技术标 x年 x月x日

《钢结构工程施工质量验收规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院，北京100088) 1 编制工作概况根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求，由冶金工业部建筑研究总院主编，会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位，历经1年，共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则，将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调；与《钢结构设计规范》GB50017相协调；与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调；为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口，成为一个比较完整的规范标准体系。通过1年多的编制工作，编制组先后召开了8次工作会议，另外还有3次编制组长会议，先后完成7稿，在建设部、主编单位、参编单位大力支持下，编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工

钢结构钢网架施工方案

钢结构程施工方案编制人：审核人：

审批人：国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部二零一五年一月一日钢结构及网架施工方案第一章、工程概况第二章、设计依据第三章、钢结构施工安装工艺及流程一、钢结构安装工艺及质量控制程序：

二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工

设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。三．钢结构工程安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋：主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好

完整版钢结构车间技术标

完整版生产车间钢结构工程施工组织设计

目录第一章、工程概况第二章、施工布署第三章、主要施工方法第四章、拟投入的主要物资计划第五章、拟投入的主要施工机械第六章、劳动力安排计划第七章、确保工程质量的技术组织措施第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保工期的技术组织措施第十章、确保文明施工的技术组织措施第十一章、现场安装技术交底第十二章、附表

第一章、工程概况

一、编制目的与依据 1、编制目的：本施工方案编制的目的是：为****棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程项目的制作、安装的投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 2、编制依据： ①. ②.有关建筑安装管理条例。 ③.根据中国现行的有关标准和规范要求：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《建筑结构荷载设计规范》（GB5009-2001）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-98）《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001）《屋面工程技术规范》（JG50207-1994） ④．施工节点图集、质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性

钢结构网架施工过程的质量控制

钢结构网架施工过程的质量控制作者姓名：石松工作单位：山东莱钢建设有限公司济南分公司摘要：科技的快速发展，给人们的生活带来了很多便捷的工具和结构形式，钢结构网架便是其中之一。钢结构网架是空间三维结构，由许多杆件同节点按一定规律连接组成，具有稳定性好，整体重量轻，外形多变等特点，建成后的网架整体造型简洁、美观大方，具有极强的视觉冲击力。它们被广泛的用于城市大桥、飞机场，车站等大型工程中。钢结构网架以其自身的优点，已成为当代城市建设中不可或缺的部分。本文主要论述钢结构网架在施工中各阶段的质量控制与技术应用。? Abstract: With the rapid development of science and technology,it brought many convenient tools and structure to the life of people , steel structure rack is one of them. Steel structure rack space is three-dimensional structure, composed of many bars with node is made according to certain rule, it has a good stability, the overall weight, changeable characteristics such as appearance, after the completion of the space truss overall modelling concise, beautiful and easy, with a strong visual impact. They are widely applicable to the urban bridge, airport, stations and other large projects. Steel structure rack with its own advantages, it has become an integral part of the contemporary urban construction. This paper mainly discusses the steel structure rack at every stage of the construction of quality control and technical applications. ? 关键词：钢结构网架、、施工技术 ? 随着施工技术的不断发展，越来越多的新型材料、施工工艺应用到施工过程中，空间立体结构也越来越多的出现在设计中，而钢结构网架结构因其在施工时采用杆件连接,空间工作,传力途径简捷；重量轻、刚度大、抗震性能好，施工安装简便；连接杆件和节点便于定型，可在工厂中成批加工生产，有利于提高生产效率；的平面布置灵活，有利于吊顶、安装管道和设备，同时便于建筑处理和装饰等优点，正在越来越多的应用到工程中。由于钢结构网架施工的质量直接影响到结构的整体性能，如何控制好网架的施工质量是工程施工过程中需要解决的问题。钢网架施工的施工质量需要从施工的各个阶段进行控制，只有做好各阶段的质量检验才能保证工程最终的施工质量。? 一、施工准备阶段的质量控制? 在钢结构网架施工前，各相关单位应做好相应的施工准备。 1、施工前的准备：（1）根据设计图纸组织参建单位、设计单位进行图纸会审，针对图纸中出现的问题由参建单位向设计单位提出，由设计单位现场给予答复或记录后给予设计变更，形成书面文件；（2）根据图纸的要求，进行相关构件管材、球体所需材料的采购，对采购的原材料及时按照规范要求送检，对成品构件需严格按照图纸进行预制加工，进场后严格检测（必要时，对进场的管材等构件进行取样复检），做到从源头保证构件的质量。（3）现场成立项目工程总指挥部，并由项目经理部落实施工前的一切准备工作，同时成立工程QC小组、安全领导小组。（4）组织工程技术员，熟悉图纸和有关规范标准，编撰分部分项工程施工方案并申报、审批（对超过一定规模危险性较大分部分项工程的需做专家论证），同时在施工方案审定的

钢结构网架施工方案

钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置 (高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。 ) 第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施、钢结构测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。 5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。 1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 2、腹杆与上弦球的组装：

钢结构工程投标文件(技术标)

悦天地C2栋、F栋钢结构工程投标文件项目名称: 悦天地C2栋、F栋钢结构工程文件内容：技术标部分投标人（盖公章）：云南新兴航钢结构工程技术有限公司（盖公章）法定代表人或其委托代理人（签字）：

日期： 2013 年 8 月 13 日

悦天地C2栋、F栋钢结构工程施工组织设计编制单位：云南新兴航钢结构工程技术有限公司日期：2013年8月13日

目录 1、工程概况 2、编制依据 2.1 施工组织设计编制依据 2.2 遵循的有关规范和标准 3、施工方案 3.1 施工现场总体平面布置 3.2 施工总体部署 3.3 任务安排 3.4 施工部署 3.5 施工原则 3.6 主体结构工艺流程 3.6.1钢结构构件制作工艺流程图 3.6.2 钢结构安装工艺流程图 3.7 安装准备 3.8 钢柱安装 3.9 钢梁安装 3.10 钢联系构件的安装 3.11 主体结构检查验收 4、钢结构专项吊装方案 4.1 吊装前准备工作 4.2 钢结构吊装

4.2.1 钢结构吊装总体构想 4.2.2 吊装机械选型 4.2.3 钢柱吊装 4.2.4 钢梁吊装 5、质量保证体系 5.1 项目部质量管理体系 5.2 质量保证措施 5.3 钢结构构件、半成品和其他材料进场验收5.4 保证项目 5.5 基本项目 5.6 多层钢结件安装工程检验批质量验收记录表5.7 成品保护 5.8 施工注意事项 5.9 施工记录 5.10 质量承诺 5、施工前的准备工作 6.1 施工前的准备工作 6.1.1 施工场地布置 6.1.2 施工生活条件准备 6.1.3 项目部施工前的具体准备工作 6.2 主要施工机具 6.3 人员配备

钢结构网架施工方案

株洲市第十三中学体育馆屋顶网架工程专项施工方

案编制单位：审批人：编制日期：2016年4月20日目录第一章编制依据第二章工程概况第三章工程管理目标第四章施工部署第五章网架安装方案第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施第八章施工工期措施第九章安全生产措施第十章文明生产、工地卫生保证措施.

附表一保证体系框图总述本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。第一章编制依据 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、

协议； 3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004）等规范及国家有关规定； 4、现行国家及湖南省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。第二章工程概况一、工程概况：项目名称：株洲市第十三中学体育馆；工程概况：株洲市第十三中学体育馆项目主要建设内容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方米；本工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制等级为三级，抗震设防烈度为6 度, 设计使用年限为50年。建设地点：株洲市第十三中学校园内；

钢结构常用规范及规程

钢结构设计常用规范基础规范：确定结构的安全等级（γ0）、结构的使用寿命(γL)、抗震设防类别（确定结构抗震等级及地震作用效应调整、抗震构造措施的依据），是所有钢结构设计都必须使用的规范。 1、《工程结构可靠性设计统一标准》 GB50153-2008 各类工程结构：建筑、铁路、公路、港口、水利水电等，设计基本原则、基本要求和基本方法。 2、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 各类材料的建筑结构可靠度设计的基本原则和方法 3、《建筑工程抗震设防分类标准》特殊设防类（甲类）、重点设防类（乙类）、标准设防类（丙类）及适度设防类（丁类）...........................................................矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010（2016年版） 6、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 7、《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS 300:2011 ......................................................聞創沟燴鐺險爱氇谴净。结构体系 8、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T 51232-2016 9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015

10、《空间网格结构设计规程》JGJ 7-2010 11、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-2015 12、《钢管混凝土结构技术规范》（GB 50936-2014） 13、《组合结构设计规范》JGJ 138-2016（型钢混凝土） 14、《交错桁架钢结构设计规程》JGJ/T 329-2015 15、《拱形钢结构技术规程》JGJ/T 249-2011 16、《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ 227-2011 17、《轻钢轻混凝土结构技术规程》JGJ 383-2016 18、《钢结构住宅设计规范》CECS 261：2009 19、《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ 209-2010 20、《高耸结构设计规范》GB50135-2006 21、《钢结构单管通信塔技术规程》CECS 236:2008 22、.《预应力钢结构技术规程》CECS 212:2006 .......................................................残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。构件 23、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50009-2012 24、《波纹腹板钢结构技术规程》CECS 291:2011 25、《波浪腹板钢结构应用技术规程》CECS 290:2011 ........................................................酽锕极額閉镇桧猪訣锥。钢结构材料 26、《碳素结构钢》GB/T 700-2006

钢结构技术标

八．施工组织设计（一）工程概况及编制依据：可隆工程建设股份有限公司（南京）涤纶轮胎帘子布一期工程，工程地点在江苏省南京经济开发区。该工程总建筑面积16242㎡，其中捻线织造车间（含中间库房）6042㎡，单层实腹式钢架结构厂房。浸胶车间10200㎡，七层框架结构。工程范围包括钢结构及围护系统的制作、安装，工程总施工工期为200天。工程质量严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行，确保合格。 1. 厂房主体结构采用Q345B 钢材，檩条、墙梁采用热镀锌材料。主体结构的梁、柱工厂拼接焊缝应达Ⅱ级,采用加引弧板焊接,其余焊缝为Ⅲ级。摩擦面需妥善保护，并使摩擦系数达到0.45以上。钢构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa 2.5。主刚架涂红丹底漆二道、醇酸面漆二道，外涂防火涂料，耐火3小时。 2. 屋面系统采用双层板+保温棉的型式，外板为HXY-450型0.53mm镀铝锌板（卷边咬合板）。保温棉为50㎜厚有箔保温棉，容重16kg/m3。内板为HXY-1038型0.476mm厚镀铝锌板。天沟材质为1mm不锈钢。落水管采用φ110mmPVC管材。屋面泛水收边材料同屋面板。 3. 墙面系统采用双层板+保温棉的型式。外板为HXY-450型0.53mm镀铝锌板，保温棉为80㎜厚无箔保温棉，容重12kg/m3。内板为HXY-1038型0.476mm厚镀铝锌板。墙面泛水收边同墙面。本设计的编制以及该工程项目的制作、安装遵循以下文件及标准，并严格按此执行。 1.贵公司提供的招标文件和招标用的施工图纸； 2.《杭萧钢构主体结构安装手册》； 3.《杭萧钢构建筑钢品安装手册》； 4.杭萧钢构企业标准Q/HX0110—2000《安全管理制度》； 5.CECS102-98《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》； 6.GBJ17-88《钢结构设计规范》； 7.GBJ9-87《建筑结构荷载规范》； 8.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； 9.GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》； 10.GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； 11.GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》； 12.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 13.GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》； 14.JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》。（二）工期、劳动力计划及保证措施

钢结构技术要求

合同附件5：钢结构技术要求 2.2制作和安装图纸的编制 i.应根据钢结构设计图纸编制制造图纸。 ii.图纸应按照GB/BS标准和/或图纸文件中规定的公制绘制。制作图须注明下列细节: - (a)焊接连接情况下焊缝类型、尺寸和长度（明确指明车间或现场焊接）。指定的焊缝长度应为有效长度（不包括末端板条箱）。 (b)螺栓连接时，螺栓的布置和螺栓、螺母等的说明（详细说明车间和现场螺栓）。 (c)电极/焊丝焊剂规范。 (d)如有需要，须在图则中注明在建造期间及建造后处理结构的特别规定。 (e)油漆的规格和油漆相应表面制备。 (f)一般安排/标记计划。 (g)参考设计图纸。 (h)材料清单，注明按编号列出的材料要求，包括尺寸、重量、材料规格、每个项目的标识号、所需件数等。 (i)根据需要，将所有连接件与吹接细节布置在一起，以便根据设计图纸明确说明各种制造和安装要求。 (j)在用HSFG螺栓连接的情况下的，配合面制备规范。 (k)对于厚度大于8毫米的所有板和型材，如属符合指明标准的对接/沟槽焊接，须作适当的边缘制备。 (l)以便于现场平稳安装的安装间隙。 (m)每个安装件应在这些图纸中用安装标记清楚标明。所有松动构件均应标有零件标记，并将其“连接”在主安装件上以便发货。 iii.制作施工图的方式应当使结构物能够以最大的经济可运输尺寸从制造车间送到安装现场，从而将现场工作减少到最低限度。 iv.支撑应按构件容量的50％或设计图纸中规定的力连接，以较大者为准。（对于单角支撑构件，考虑全面积对此的影响）。 v.标准简支梁连接，除非在图纸中另有说明，应设计和详细说明60%的梁剪/弯矩承载能力。 vi.凡有因振动而导致螺母松动的危险时，应设置锁紧螺母。 vii.对于所有用固定螺栓连接的连接，应使用两个垫圈。一个垫圈轴承压在头上，另一个轴承压在螺母上。 viii.受动载荷作用的钢结构构件的细部设计应确保载荷的平稳过渡，并确保疲劳产生的应力作用下的最佳性能。不允许跨越吊车梁的张紧法兰焊接。 ix.对于详述连接、材料、焊缝、螺栓等的允许应力，应按图纸规定。 x.乙方应负责所有连接的设计和详细说明。连接的设计应为结构元件中的应力传递提供足够的强度，如设计图所示。详细设计应使安装方便，不受现场所有接口、钻孔和切割的影响。 2.3 材料 a)用于钢结构和与钢结构相关的工厂建筑工程的所有钢材和其他材料，应符合图纸上所示的规格或符合相应的GB/BS标准。除非获得对某些二级结构构件使用未经测试材料的书面授权，否则只能使用经过测试的材料。 b)结构钢的形状一般应符合GB/BS标准。 c)用于焊接的软钢电极应符合图纸规定。在任何特定位置焊接时，所用电极应为制造商推荐的在该位置使用的电极。所使用的电流应按照电极制造商的推荐值。 d)所有螺栓和螺母应符合图纸规格或主管工程师批准的规格。 e)工作中所用材料的经认证的工厂试验报告，应按要求提供给主管工程师检查。 f)更换设计图纸中所示的钢结构部分，必须以书面形式向主管工程师取得批准。如果设计部分无法使用，通常不会不予批准。 g)所有材料须是直的，如有需要，则须在加工前用压板（包括去卷板）将其拉直和/或压扁，但规定须为曲线形式并须无弯曲的情况除外。

钢结构钢网架施工方案

1 钢结构程施工方案编制人：审核人：审批人：国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部二零一五年一月一日钢结构及网架施工方案第一章、工程概况第二章、设计依据第三章、钢结构施工安装工艺及流程一、钢结构安装工艺及质量控制程序：二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程：

场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。三．钢结构工程安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋：主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构工程采购技术要求和质量标准目录： 1.依据（标准和规范） 2.送样要求 3.材料、设备及配件要求 4.施工工艺 5.成品保护要求 6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）《漆膜一般制备法》（GB1727-92）《漆膜厚度测定法》（GB1764-89） 1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。 1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接受。 2.送样要求 2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等. 2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。 3.材料、设备及配件要求 3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。以下截面杆件材质采用Q235B：Φ48X3.5，Φ60X4，Φ76X4，Φ89X4，矩120X80X3，其余截面杆件材质为Q345B。 3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。 3.3.焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4.锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5.室外金属构件（防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件）： 3.5.1.金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，≥60um。 3.5.2.刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5.3.喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度≥20um。 3.5. 4.喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度≥20um。 3.5.5.完成后干漆膜总厚度须≥120um。 3.6.焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均为三级焊缝。

文档之家

技术规范(钢网架工程)

钢结构投标文件(技术标)

钢结构施工验收规范强制性条文汇总

钢结构工程网架施工方案样本

钢结构投标文件(##技术标)

《钢结构工程施工质量验收规范》

钢结构钢网架施工方案

完整版钢结构车间技术标

最新钢结构规范及图集

钢结构网架施工过程的质量控制

钢结构网架施工方案

钢结构工程投标文件(技术标)

钢结构网架施工方案

钢结构常用规范及规程

最新网架工程施工组织设计方案

钢结构技术标

钢结构技术要求

钢结构钢网架施工方案

钢结构制作安装技术要求和质量标准