钢结构检验试验计划三篇
篇一：钢结构检验试验计划
一、原材料检验
1、原材料进厂：钢材进厂时按材质、规格和型号进行分类，主控项目进行全数检查；一般项目的材料进行抽检，每一材质、规格和型号的钢材抽查5处。（1）检查质量证明文件、中文标志及检验报告等，是否和设计说明、标准规范相符合；（2）钢材的厚度是否在标准范围之内，用游标卡尺测量每一品种、规格的钢材抽查5处；（3）检查钢材外观：a、表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 b、钢材端边、断口不应有分层、夹渣等缺陷。c、钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准。
2、复验：对于每一批进厂的钢材，按规范进行取样复验，同一批号、同一炉号，不大于60吨的抽一组试样，一组试样包括拉伸、弯曲各一根，试样规格为t*30mm*500mm，做拉伸和弯曲试验;大于等于40mm的厚钢板并做冲击实验和Z 向性能实验。
见附表：
二、焊缝的探伤和外观检查
1、车间焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按每条长度25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。
2、现场焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按条数抽取25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。
3、外观检查包括：表面裂纹、焊瘤、未焊满、咬边、弧坑裂纹、接头不良、表面气孔。外观检查应符合规范要求。
三、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验
1、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，按工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。本工程抽取Q345B材质的钢板四批，每批三组，Q345GJC材质的钢板四批，每批三组。现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
2、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验，同一（性能等级）材料、炉号、螺纹（直径）规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓、螺母、垫圈为同一批。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，每套连接副只做一次试验。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
本工程使用的螺栓直径有ø16、ø18、ø20、ø24、ø30、ø42等多种规格的螺栓，每一个规格的螺栓为一批，每批抽取8套连接副进行复验，复验得出的预拉力值应符合设计要求。
附表：
篇二：检测计划
钢结构检测一般是指对钢材、紧固件、涂料、焊缝的检测，以及施工过程中的应力测试、监控等。对钢结构的关键部位进行检测，是保证钢结构建构筑物正常使用以及安全使用的重要手段。
1、钢材力学性能检测
检测内容：包括结构用钢板、焊接钢管、圆钢等，主要为拉伸及弯曲试验。取样数量：每种规格按批号60吨为一批，钢板、圆钢每批取30mm×300mm、30mm×500mm 试块各一件。焊接钢管每批取30mm×300mm试件三块。
检测方法：钢板、圆钢做拉伸、弯曲试验，焊接钢管做拉伸试验。
检测依据标准：Q235钢板：《碳素结构钢》GB/T700-20XX
Q345钢板：《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20XX
焊接钢管：《低压流体输送用钢管》GB/T3091-20XX
2、紧固件力学性能检测
检测内容：扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。
取样数量：扭矩系数检测及预拉力检测每批螺栓取8套，抗滑移系数检测每2000吨为一批做抗滑移试验两组（制作、安装单位各一组）
检测方法：扭剪型高强度螺栓连接副做扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。
高强度大六角头螺栓连接副做扭矩系数检测及抗滑移系数检测。
检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20XX
3、钢结构无损检测
主要采用超声波无损探伤检验焊缝质量。
检测内容：设计及规范要求之一、二级焊缝。
检测数量：一级焊缝：100%检测。
工厂制作的二级焊缝：按焊缝数量的100%，探伤长度为焊缝长度的20%且不小于200mm。现场安装的二级焊缝：按焊缝数量的20%，探伤长度不小于200mm且不少于1条。
检测依据标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20XX
4、防腐涂层干漆膜检测
检测内容：施工完毕后测量干漆膜总厚度。
检测数量：用干膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距
50mm测点涂层干膜厚度的平均值，按照构件数抽查1%，且不应少于3件。
检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20XX
5、钢结构垂直度及侧向弯曲检测
检测内容：钢柱的垂直度检测及钢梁的垂直度和侧向弯曲检测。
检测数量：按构件数量抽查10%，且不少于3件。
检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20XX。
篇三：钢结构质检计划
1工程概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
监理单位：
质量监督单位：
设计单位：
施工单位：
钢结构制作单位（指定分包单位）：
工程范围：
2工艺过程
基础验收基础处理构件验收标识报验组件地面拼装构件（组件）吊装找正节点连接及补漆质量复查、报验紧后工作层面施工（前边工序循环）整体报验检查验收
3工序质量检查依据标准、规范
a.《钢结构设计总说明》及现有图纸；
b.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－20XX）；
c.《钢结构施工规范》（GB50755－20XX）；
d.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-20XX
e.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副与技术文件》GB/T3632-20XX
f.《钢结构焊接规范》GB50661-20XX
g.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－20XX）；
i.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－20XX）；
4 施工过程质量控制点的检查确认权限
安装工程质量控制，按照相关施工验收规范标准，结合工程项目施工工序（部位），划分工程项目的单位、分部、分项工程和检验批，并确定A1、A2、B、C 四级控制点。
A1级：由甲方项目部、生产准备部、监理单位、承包单位、施工承包商五方专业技术联合检查。
A2级：由甲方项目部、监理单位、承包单位、施工承包商四方专业技术人员联合检查。
B级：由监理单位、承包单位、施工承包商三方专业技术人员联合检查。
C级：由施工承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。
对A1、A2和B级控制点，施工方质检科必须提前24小时通知相关单位和部门专业技术人员检查。
5工序质量控制计划表（略）
广州浪奇日用品南沙生产基地工程 钢 结 构 检 测 方 案 项目监理机构（章）：广州穗科建设监理有限公司浪奇 项目监理部 日期：2010年8月1日
一、工程概况 工程名称：广州浪奇日用品南沙生产基地工程 工程地点：广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路 建设单位：广州浪奇日用品有限公司 监理单位：广州穗科建设监理有限公司 设计单位：中国中轻工国际工程有限公司 监督单位：广州市南沙区工程质量安全监督站 施工单位：广州第四建筑工程有限公司 工程规模及特点： 广州浪奇日用品有限公司南沙生产基地位于广州市南沙区黄阁 镇小虎岛小虎南路。本工程由综合楼（3F）、液洗车间（1-2F）、洗 衣粉车间（1-7F）、洁厕车间（1-2F）、中心变配电所（1F）、公厕及 浴室（1F）、消防给水泵房（1F）、仓库（1F）地磅房、两个传达室 及三个罐区、一个冷却塔、三个水池等单体组成，建筑面积一期拟 建29329㎡；设计单位为中国中轻国际工程有限公司，施工单位为 广州市第四建筑工程公司，监理单位为广州穗科建设监理有限公司。本工程结构类型为钢筋混凝土框架及钢结构组成。基础为预应力高 强混凝土管桩承台基础。 二、编制依据 本工程建筑材料及半成品试验检测依据如下： 1、设计单位提供的设计施工图，《建设工程质量管理条例》相关规 定； 2、建设工程质量监督交底书； 3、《广州市建设工程材料进场管理规定》，穗建质[2010]1084号 4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 5、GB50017-2003《钢结构设计规范》 6、GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
钢结构焊缝检测方案 一、工程概况： 工程（监督编号：），制作焊缝条,其焊缝等级为级；安装焊缝条，其焊缝等级为级。二、制定依据： 主要依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 三、检测方法：超声波探伤 四、检测数量： 1）□制作焊缝（I级）：每条焊缝探伤比例100%，即探伤长度为焊缝全长。 2）□安装焊缝（I级）：焊缝条数探伤比例100%，每条焊缝探伤长度应不少于200mm。 3）□制作焊缝（II级）：每条焊缝探伤比例20%，且每条焊缝探伤长度应不少于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 4）□安装焊缝（II级）：同一类型、同一施焊条件的焊缝条数探伤比例20%，探伤长度应不少于200mm，并应不少于1条焊缝。 五、超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。 六、拟委托检测单位名称及资质情况： 七、该《检测方案》应报工程质量监督机构备案，备案通过后，方可实施检测。 八、其它需要说明的事项。 建设单位项目意见：监理单位意见： 项目负责人签名：总监（代表）签名： 时间：（盖章）时间： 设计单位意见：施工单位意见： 项目负责人签名：项目经理签名： 时间：时间：
钢结构工程见证检测项目 1、下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义； 2、高强度大六角头螺栓连接副（检扭矩系数）； 3、扭剪型高强度螺栓连接副（检预拉力）； 4、高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数检验； 5、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度检验； 6、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验； 7、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检验； 8、对建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验； 9、建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
钢结构耐久性检测计划 1. 背景 钢结构是一种常见的工程结构材料，但随着时间的推移，由于环境因素和使用条件的影响，钢结构的耐久性可能会受到影响。因此，进行定期的钢结构耐久性检测是非常重要的，以确保其安全性和可靠性。 2. 检测目的 本检测计划的目的是评估和监测钢结构的耐久性，识别可能存在的问题并提供相应的解决方案，以确保钢结构的长期稳定和可持续使用。 3. 检测方法 本次耐久性检测将采用以下方法和步骤： 3.1 目视检查
对钢结构进行全面目视检查，包括外观状况、锈蚀程度、连接件状态等方面的观察和记录。 3.2 非破坏性检测 使用非破坏性检测方法，如超声波探伤、磁粉探伤等，对钢结构进行检测，以识别可能存在的内部缺陷和损伤。 3.3 力学性能测试 通过对钢结构进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，评估其强度、韧性和耐久性等指标。 4. 检测周期 钢结构的耐久性检测应定期进行，具体检测周期应根据钢结构的使用情况、环境条件和使用寿命等因素来确定。一般建议每年进行一次全面检测，并在需要时进行临时检测。
5. 检测结果与报告 根据耐久性检测的结果，制作相应的检测报告，记录钢结构的检测数据、问题发现和解决方案等内容。对于发现的问题，应及时采取必要的修复和维护措施。 6. 质量控制 为确保耐久性检测工作的准确性和可靠性，应对检测人员进行专业培训和资质认证，并使用经过校准和验证的检测设备和工具。 7. 风险评估 在进行钢结构耐久性检测前，应进行相关的风险评估，识别可能存在的安全风险，并采取相应的防护措施，确保检测工作的安全进行。 8. 附录
本文档的附录部分包括相关的标准、规范、检测数据记录表格等内容，供参考和使用。 以上为钢结构耐久性检测计划的主要内容，具体实施时应根据实际情况进行调整和补充。
钢结构检测方案 一、背景介绍 钢结构是一种常见的建筑结构形式，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业厂房、桥梁、高层建筑等领域。然而，钢结构在长期使用过程中可能会出现腐蚀、疲劳、变形等问题，为确保结构的安全性和可靠性，进行钢结构检测是必要的。 二、检测目的 钢结构检测的主要目的是评估结构的健康状况，发现潜在的问题，提出相应的维修和加固方案，确保结构的安全可靠性。具体目标包括： 1. 检测结构的腐蚀程度，评估其对结构强度的影响； 2. 检测结构的疲劳裂纹，评估其对结构寿命的影响； 3. 检测结构的变形情况，评估其对结构稳定性的影响； 4. 检测结构的焊缝质量，评估其对结构强度的影响； 5. 检测结构的连接件状态，评估其对结构整体性能的影响。 三、检测方法 根据钢结构的特点和检测目的，可以采用以下常用的检测方法： 1. 目视检查：通过肉眼观察和检查，发现结构表面的可见问题，如腐蚀、疲劳裂纹、变形等； 2. 超声波检测：利用超声波的传播特性，检测结构内部的缺陷和裂纹； 3. 磁粉检测：通过涂覆磁粉，利用磁场的作用，检测结构表面和焊缝的裂纹和缺陷；
4. X射线检测：利用X射线的穿透性，检测结构内部的缺陷和变形； 5. 振动检测：通过结构的振动特性，评估结构的稳定性和整体性能。 四、检测流程 1. 制定检测计划：根据钢结构的类型、使用环境和检测目的，制定详细的检测 计划，包括检测方法、检测区域、检测频次等； 2. 准备检测设备：根据检测计划，准备相应的检测设备和工具，包括超声波探头、磁粉检测剂、X射线机等； 3. 目视检查：首先进行目视检查，对结构表面进行仔细观察，记录可见的问题； 4. 仪器检测：根据检测计划，使用相应的仪器进行检测，如超声波探伤仪、磁 粉检测仪、X射线机等； 5. 数据分析：对检测结果进行数据分析，评估结构的健康状况，发现潜在的问题； 6. 编制检测报告：根据数据分析结果，编制详细的检测报告，包括结构的健康 评估、问题描述、维修和加固建议等； 7. 维修和加固：根据检测报告提出的建议，进行相应的维修和加固工作，确保 结构的安全可靠性。 五、数据分析和报告编制 在钢结构检测中，数据分析和报告编制是非常重要的环节，它们直接关系到结 构的安全性和可靠性。数据分析包括对检测结果的定量和定性分析，评估结构的健康状况和潜在问题的严重程度。报告编制要求详细、清晰、准确，包括以下内容： 1. 结构的基本信息：包括结构类型、使用环境、设计参数等； 2. 检测方法和仪器：说明采用的检测方法和使用的仪器设备；
钢结构工程试验检验方案 1. 引言 本文档旨在为钢结构工程的试验检验提供指引，确保该工程的质量和安全性。钢结构工程是指使用钢材作为主要结构材料的建筑工程，其特点是构造重量轻、强度高、稳定性好、施工期短、环保等优点。在钢结构工程施工过程中，试验检验是非常必要的工作。本文档将重点阐述如何对钢结构进行试验检验，以确保其质量和安全性。 2. 试验检验类别 2.1 试验类型 •负荷试验：主要用于检验钢结构的承载能力。 •应力试验：主要用于检验钢结构的变形程度。 •疲劳试验：主要用于检验钢结构的耐久性能。 •地震试验：主要用于检验钢结构的地震抗震性能。 2.2 检验类别 •原材料检验：检验钢材的强度、硬度、韧性、化学成分等。 •制造工艺检验：检验钢结构的制造工艺及成品的质量。 •焊缝检验：检验钢结构中的焊缝是否符合规定标准。 •合格证书检验：检验对钢结构使用的合格证书和品保证书的真实性和准确性。 3. 试验检验步骤 3.1 焊接质量检验 •焊接接头总开裂长的检验。 •焊接工件变形的检验。 •焊缝质量的检验。 •焊接接头尺寸的检验。 •焊接接头的涂层检验。 3.2 变形试验 •测定试件中心挠度，根据试验方法来确定试件性质。 •普通钢结构弯曲试验。 •吊钩试验。 •鞍形板压缩试验。
3.3 硬度试验 •尺寸测量。 •综合硬度测量。 •硬度分布测量。 •淬火后金相组织检查。 3.4 磁粉检验 •表面裂纹的明显度和位置检测。 •接头裂纹的检测。 •扭曲和变形的检测。 •焊缝断口的形态。 •长度和数量测量。 4. 结束语 通过本文档的阐述，我们可以了解到试验检验的重要性以及试验类别和步骤。在钢结构工程的施工过程中，检验质量是关系到该工程安全性和质量的重要因素，因此我们需要加强对此领域的研究，提高检验质量的准确性和可靠性。
畲江客货运中心站（一期）屋面网架、发车篷网架 钢结构检测方案（现场） 一、工程概况 本工程位于梅州市。抗震设防烈度6度，设计使用年限50年，结构安全等级二级，………………………………………………………………………………………………………………………………。 建设单位：梅州市粤运汽车运输有限公司。 设计单位：广东华鼎新维设计工程有限公司。 二、检测项目 ①超薄型(≤3mm)防火涂层厚度、②焊缝超声波探伤、③钢网架结构挠度。 三、检测依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010） 《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007） 《建筑变形测量规范》（JGJ 8－2007） 有关的技术资料，如设计图纸、设计变更、施工记录、施工验收等。 四、检测人员和仪器设备 参加检测工作的各项目检测人员均经过培训取得相应的检测资格证书。 主要检测仪器设备：①数字超声探伤仪Anyscan-31，②涂层测厚仪CT210，③全站仪NTS-332R。 五、检测配合 委托单位应提前准备好检测平台，并在检测中对检测单位提供必要的配合工作，检测过程中接受监理单位的监督。 防火涂料的涂层厚度检测时，应提供防火涂料的耐火极限试验报告和理化性能检测报告。 1
钢网架挠度检测时，测量点的位置可由设计单位确定或按规范要求确定测点，并由设计单位分别提供测量点钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的计算挠度值。 六、检测数量 本次检测的检测项目按委托方的要求检测，检测数量按相应标准进行抽检，具体检测项目、数量如下： 1、超薄型(≤3mm)防火涂层厚度：检测数量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）第14.3.3条，“薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。…按构件数抽查10%，且均不应少于3件。…” 网架建筑防火设计为丁类建筑，耐火等级为二级，网架设置耐火极限为 2.0h的SBA防火漆,涂层厚度为1.4mm。屋面网架杆件总数为3091根杆件，需抽检310根杆件；发车篷网架杆件总数为1099根杆件，需抽检109根杆件。 2、焊缝超声波探伤：检测数量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）第5.2.4条，“…焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探险伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。…” 表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 2007年11月01日起，《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）代替《焊接球节点钢网架焊缝超声波探险伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1-1996和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2-1996。 2013年10月12日，《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）作废。 工程网架焊缝设计采用二级，抽检比例为20%。屋面网架杆件总数为3091根杆件，焊缝总数为6182条焊缝，需抽检1237条焊缝；发车篷网架杆件总数为1099根杆件，焊缝总数为2198条焊缝，需抽检439条焊缝。
钢结构工程质量检验试验计划钢结构工程质量检验试验计划C-109 本工程应执行的标准、规范: 本工程的监理规范包括《建设工程监理规范》GB -2000. 交工技术文件规定包括SH 3503-2001《石油化工工程建设交 工技术文件规定》和GB/T -2001《建设工程文件归档管理规范》。施工技术标准及验收规范包括《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001、《钢架结构设计与施工规程》7-1991、 《建筑钢结构焊接技术规程》81-2002、《钢结构高强度栓连 接的设计、施工及验收规程》82-1991、《钢网架螺栓球节点》75.1-1991、《钢网架焊接球节点》75.2-1991、《钢网架检验 及验收标准》75.3-1991、《钢网架结构设计与施工规程》7-1991、《焊接H型钢》YB-1992、《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999、《钢结构焊缝外形尺寸》 GB-1989、《压型金属板设计施工规程》YBJ2、《钢结构防 火涂料应用技术条件》GB-1994、《建筑工程施工质量验收统 一标准》GB-2001、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923、《涂料产品分类、命名和型号》GB2705、《漆膜附 着力测定法》GB2705、《涂料粘度测定法》GB1723、《涂料 遮盖力测定法》GB1726、《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB1728、《漆膜颜色及外观测定法》GB1729、《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用钢丝》GB/T、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110. 2.0钢结构工程质量控制点: 钢结构工程的质量控制点包括以下方面： 2.1 钢结构材料的检验和验收，包括钢板、型钢、螺栓、 焊材等，应符合相关标准和规范的要求。 2.2 钢结构的制作和加工，包括切割、钻孔、焊接、校直、喷漆等工序，应符合相关标准和规范的要求。 2.3 钢结构的安装，包括基础、支撑、吊装、对位、焊接 等工序，应符合相关标准和规范的要求。
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钢结构厂房检测方案 xxxxxxxxx有限公司 200X年-月-日
钢结构厂房检测方案 一、工程概况 某建筑物为单层门式刚架结构，基础为独立基础。为确保该建筑物安全使用，某单位委托我单位对其可靠性鉴定。 二、检测内容、方法、仪器及依据 （一）检测内容与方法 1、资料检查 收集该建筑的相关施工资料，主要包括岩土勘察报告、设计图纸、施工日志及各种材料的检验合格证。 2、采用手工法检测钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。 3、采用钢结构防火涂料涂层厚度测定方法检测钢构件表面涂层厚度是否满足设计要求，并检查涂层厚度是否均匀，是否存在离析、坠流等现象。 4、采用游标卡尺检测钢构件截面尺寸。 5、采用回弹法检测基础抗压强度，并检查基础混凝土是否有开裂、酥松等缺陷。 6、检查墙体、散水等围护结构是否完整，是否满足设计要求。（二）检测仪器及机具 1、混凝土回弹仪（ZC3-A）； 2、CTS-9003型超声波检测仪；
3、TT220数字式覆层测厚仪； 4、游标卡尺； 5、红外线测距仪（Leica Classic）； 6、其他检测仪器。 （三）主要检测依据 1、结构检测所依据的规范、标准 （1）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）； （2）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-1989）； （3）《工程测量规范》（GB 50026-1993）； （4）《建筑变形量测规程》（JGJ/T 8-1997）； （5）《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； （6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； （7）委托单位提供的建筑结构鉴定委托书。 2、结构鉴定所依据的规范、标准 （1）《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； （2）《建筑抗震鉴定标准》（GB 50023-1995）； （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； （5）《工业厂房可靠性鉴定标准》（GBJ 144-90）。
XXXXX项目 钢结构专项检测方案 编制人：11111111111111111111 审核人：11111111111111111111 审批人：11111111111111111111 XXXX年XX月
目录 第一章总则 (1) 1.1.适用范围 (1) 1.2.检验依据及验收标准 (1) 1.3.执行要求 (1) 第二章检验 (2) 2.1 钢材检验 (2) 2.1.1 钢材的检测要求 (2) 2.1.2 钢材的检验重点及细则 (3) 2.1.3 钢材抽样复验的实施细则 (4) 2.2 螺栓 (5) 2.2.1．螺栓的分类及进场验收 (5) 2.2.2 高强螺栓抽样复验的实施细则 (5) 2.3 焊接材料检验 (5) 2.3.1焊材的进场验收 (5) 2.3.2 焊材抽样复验的实施细则 (6) 2.4 油漆（涂料）的检验 (6) 2.4.1 油漆的分类及进场验收 (6) 2.4.2 防火涂料抽样复验的实施细则 (6)
第一章总则 1.1.适用范围 本复检计划适用XXXXX项目钢结构子分部工程原材验收及其他检验。 本工程中采用的原材料主要有钢材、焊接材料、涂料、高强螺栓等，根据本工程特点，由自采提供的材料，由项目组织材料送检工作。 1.2.检验依据及验收标准 GB50205-2020 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50755-2012 《钢结构施工规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 DJ/TJ08-216-2007 《钢结构制作工艺规程》 GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》 JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及质量验收规范》 施工图纸及相关工艺技术文件 1.3.执行要求 本复检计划以设计院审核图为依据，材料检验以本方案为基础，按相关验收标准和工艺文件配套执行。检验方案与其他文件有矛盾时，首先以图纸为依据，其次以业主方要求为依据，再次以规范及相关工艺文件为依据。
钢结构检验试验计划三篇 篇一：钢结构检验试验计划 一、原材料检验 1、原材料进厂：钢材进厂时按材质、规格和型号进行分类，主控项目进行全数检查；一般项目的材料进行抽检，每一材质、规格和型号的钢材抽查5处。（1）检查质量证明文件、中文标志及检验报告等，是否和设计说明、标准规范相符合；（2）钢材的厚度是否在标准范围之内，用游标卡尺测量每一品种、规格的钢材抽查5处；（3）检查钢材外观：a、表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 b、钢材端边、断口不应有分层、夹渣等缺陷。c、钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准。 2、复验：对于每一批进厂的钢材，按规范进行取样复验，同一批号、同一炉号，不大于60吨的抽一组试样，一组试样包括拉伸、弯曲各一根，试样规格为t*30mm*500mm，做拉伸和弯曲试验;大于等于40mm的厚钢板并做冲击实验和Z 向性能实验。 见附表： 二、焊缝的探伤和外观检查 1、车间焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按每条长度25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。
2、现场焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按条数抽取25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。 3、外观检查包括：表面裂纹、焊瘤、未焊满、咬边、弧坑裂纹、接头不良、表面气孔。外观检查应符合规范要求。 三、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验 1、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，按工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。本工程抽取Q345B材质的钢板四批，每批三组，Q345GJC材质的钢板四批，每批三组。现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 2、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验，同一（性能等级）材料、炉号、螺纹（直径）规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓、螺母、垫圈为同一批。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，每套连接副只做一次试验。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 本工程使用的螺栓直径有ø16、ø18、ø20、ø24、ø30、ø42等多种规格的螺栓，每一个规格的螺栓为一批，每批抽取8套连接副进行复验，复验得出的预拉力值应符合设计要求。 附表：
38万吨/年2#乙二醇装置 空分装置土建工程 试 验 检 验 计 划 建设单位：上海石油化工股份有限公司 编制单位：金山石油化工建筑公司金山分公司编制日期：二ＯＯ五年七月二十三日
目录 一、总则 (1) 二、工程质量管理目标和要求 (2) 三、检验试验原则 (2) 四、质量检验试验组织及职责 (3) 五、工程质量检验试验方法和手段 (4) 六、质量检验试验依据 (5) 七、材料的质量检验试验控制 (5) 八、检验试验主要项目 (6) 九、附录 (10)
一、总则 1.1 目的 为保证空分项目检验试验工作的有效实施，确保项目的质量达到预期的质量目标，根据有关规范和合同的规定，特制定本计划。 1.2 适用范围 本计划适用于上海石化空分装置土建工程的质量检验试验管理。 1.3 编制依据 1.3.1国家有关法律、行政法规、行业标准 1）中华人民共和国建筑法 2）国务院建设工程质量管理条例 3）建设工程勘察设计管理条例 4）施工图设计文件审查制度 5）工程质量监督制度 6）工程质量检测制度 7) 工程质量保修制度 8）上海市建设工程质量管理规定 9）中国石化集团公司建设工程质量管理规定 10）国家、中国石化集团公司、上海市及上海石化有关工程建设的技术标准、规范和规程等 11）公司质量手册、程序文件等有关技术文件 1.3.2 施工承包合同
二、工程质量管理目标和要求 上海石化空分项目质量管理目标一次性验收合格。具体要求是：按照中国国家或有关行业颁发的施工质量验收统一标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100％。同时，建筑工程的观感得分在92分以上。 三、检验试验原则 3.1 总体要求 a.以合同、项目文件、规范、规程、验评标准等为依据，全面执行承包合同中约定的工程质量标准。 b.严格执行材料试验、设备检验及施工试验等制度。 c.严格执行预检、隐检、分项及分部工程的验收制度。 d.前道工序未经验收或质量不合格，不得进入下一道工序。 3.2 管理原则 a.质量第一:工程质量必须达到设计和规范的要求，当进度目标与质量发生矛盾时，应服从质量的要求。 b.预防为主:工程质量的控制必须以预防为主，以中间检查为手段，对工程建设各个阶段的工作及各个环节实行质量责任制，制定质量保证措施，消除质量事故隐患。 c.三全管理：即全员、全过程、全方位参加，各人、各环节、各部门都有质量保证的任务和要求，权责清楚，使人人既处于受控状态，也控制相关者的质量。 d.数据为重：在质量管理工作中，用实际数据进行考核评比，一切以数据为准，
钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 １、原材料检验 （1)钢材验收 1)检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机ＣＳ分析仪、RＢ—１试块、钢尺、游标卡尺等。 ２）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份. ３）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Ｚ向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品:钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用. 合格产品的资料整理、保管:钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》,对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册,以便备查.材料来货验收确认后,由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2)焊材验收 1)检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象. 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》.焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样. 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准
的焊材不能使用。 4）合格产品的保管:钢材外观及复验检验合格后,送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 (3)高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符,检验包装情况。 2）检验过程:涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工. ４)合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力,满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1)检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符,检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验,复验应送达国家法定检测机构进行复验,复验采用见证制度,在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4)合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
第七节钢结构施工质量检测方案 一检测执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 《钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T11345）； 《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2207）； 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）。 《中厚板超声波检验方法》(GB/T2970-1991) 《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》(GB/T7233-1987) 《涂装前钢材表面粗糙程度等级的评定（比较样块法）》(GB/T13288-1991) 《钢结构防火涂料》(GB14907-2002、CECS24：90) 二制作质量检测方案 从工程实施的源头开始，凡进入钢结构各分项工程实施现场的前提下，明确对主要材料、零件和部件、成品和标准件等产品进行层层把关的指导思想提出的检测方案。（一）原材料进厂检验
抗滑移试验接副（最大数量2000套），按批抽取8套。 涂装材料合格证及质量 证明文件 全数检查。 外观质量检查按每批采购量每种规格抽查5%，且不应少于3桶。涂装材料复检见证取样，送往国家指定检验单位复检。 其它材料合格证及质量 证明文件 全数检查。 外观质量检查按每批采购量抽查5%，且不少于5件。 （二）钢材切割 可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm。确保每件符合设计尺寸要求。 1数控切割机和剪板机 可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm。确保每件符合设计尺寸要求。 2钢零件及钢部件表面外观检查 检查要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量主控部位全数检查。 一般部位按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检查方法用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。3切割允许偏差 项目检查项目允许偏差图示 气割零件宽度、长度±3.0mm 切割面平面度0.05t,且不应大于2.0 割纹深度0.3mm 局部缺口深度 1.0mm 机械剪切零件宽度、长度±3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 注：t为切割面厚度 钢板材 钢角尺
钢结构工程检测方案 钢结构工程检测内容主要包括三个部分：钢结构材料检测、钢结构连接检测(包括紧固件检测和焊缝无损探伤)及钢结构性能检测。1、钢结构材料检测 钢结构用材料可分为三大类，即结构(构件)用材料、结构连接用材料(焊接用材料)及结构防护用材料。 1.1结构用材料的检测 结构用材料是指结构承重用材料，主要包括结构用钢材、结构用铝合金及连接用材料等。结构材料检测的主要内容有： 1.结构材料的力学性能检验 结构材料的力学性能检验用以确定所用材料的力学性能指标是否符合相应的国家标准规定。力学性能主要包括：材料的强度性能(f y，f u)、塑性性能(δ、ψ)、冲击韧性(αk)、弹性模量(E)、冷弯性能(α、α/d)、硬度(H p)等。 对于焊接结构用材料，同时应检验其焊接性能(包括施工上的可焊性及使用上的可焊性)是否符合相应的国标规定。 2.结构材料成分的化学分析 通过材料的化学分析，确定结构材料的化学成分是否符合有关国标的规定，进口材料应按相应的国家标准或国际标准(IS0)的规定执
行。 3.结构材料的金相分析 对结构材料进行金相分析，以确定材料的低倍(断口)组织，非金属夹杂物是否符合国标规定。 4.结构材料的物理分析 物理分析用以确定材料的密度、弹性模量、线膨胀系数、导数性、材料的内部缺陷等。 5.结构材料的表面质量 材料的表面质量是材料技术标准要求的内容之一，表面质量包括材料(型材)表面的裂纹、气孔、结疤、折叠及夹杂等，材料表面质量应符合相应的国标规定。 1.2焊接用材料的检测 焊接用材料主要有焊条、焊丝、焊剂。 1.焊条的检测内容有：焊条尺寸、熔敷金属化学成分、焊缝熔敷金属力学性能、焊缝射线探伤、焊条药皮、药皮含水量。对不锈钢焊条，尚应测定熔敷金属耐腐蚀性、熔敷金属铁素体含量。 2.焊丝的检测内容有：焊丝的化学成分、焊丝力学性能及射线探伤、焊丝直径及偏差、焊丝挺度、焊丝镀层、焊丝松弛直径及翘距、焊丝对接光滑程度、焊丝表面质量、熔敷金属力学性能及冲击
文件编号：CC1114F1027-QC-ITP-004 钢结构工程质量检测试验计划 Inspection and Testing Plan for Steel Structure INSPECTION AND TESTING PLAN FOR STELL STRUCTURE PREPARED BY
钢结构工程质量检测试验计划 Inspection and Testing Plan for Steel Structure 目录 TABLE OF CONTENTS 1.本工程应执行的标准、规范 Applicable Codes and Standards (3) 2.本工程质量控制点 Quality Control Point (6) 3.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录 Applicable forms for quality control, turnover document, and quality evaluation (9)
1.本工程应执行的标准、规范Applicable Codes and Standards 监理规范Code on Supervision： 《建设工程监理规范》GB 50319-2000 Code on Supervision of Construction Project, GB50319—2000 交工技术文件规定Regulation on Technical Turnover Document： SH/T 3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 Regulation of Technical Document for Construction Completion of Petrochemical Industry Project, SH/T3503—2007 GB/T 50328-2001《建设工程文件归档整理规范》 Regulation on Documentation and Filing up for Construction of Petrochemical Industry Project, GB/T 50328-2001 GB/T 50326-2006《建设工程项目管理规范》 Code on Project Management of Engineering Construction, GB/T 50326-2006 施工技术标准及验收规范Codes and Standard of Technology and Acceptance： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 Code on Construction Quality and Acceptance Inspection of Steel Structure GB50205-2001 《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010 Technical specification for space frame structures，JGJ 7-2010 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 Specification on Welding of Building Steel Structure JGJ 81-2002 《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-2011 Specification on Engineering and Construction and Acceptance Inspection of High Strength Bolt Connection of Steel Structure JGJ 82-2011 《焊接H型钢》YB 3301-2005 Welding on H Steel ，YB 3301-2005 《石油化工特殊钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011 Acceptance Specification for Construction quality of steel structure in petrochemical industry，SH/T 3507-2011 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989 Outline Dimension of Steel Structure Weld GB10854-1989 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-1988 《Specification on Engineering and Construction of Pressed Metal Plate》YBJ216-1988 《钢结构防火涂料》GB 14907-2002
目录 一、结构概况1 二、编制说明与依据1 三、各类钢材的制作检验、检测3 3.1 一般检验与检测规定3 3.2 检验与检测流程3 3.3 钢材检验与检测方法3 3.4 检验与检测机构和检测容7 3.5 材料采购及检测计划7 四、焊材复试方法及计划与安排8 4.1 一般检验与检测规定8 4.2 焊接材料检测方法9 4.3 检验与检测机构和检测容10 4.4 计划与安排10 五、钢结构焊缝检测方法10 5.1 设计对焊缝的要求10 5.2 焊缝的质量要求10 5.3 复测要求12 5.4 计划与安排13 六、安装现场的检测13 6.1 钢构件的现场验收13 6.2 现场安装允许偏差及检验方法14 6.3 焊缝检测14 6.4 高强度螺栓连接18 6.5 压型金属板安装22 6.6 栓钉焊接工程23 6.7 防火涂料涂装24 6.8 预留孔25 七、竣工验收26 7.1 分阶段验收26 7.2 整体验收26
一、结构概况 太古汇项目由一座酒店、两座塔楼、、一个文化中心和一个商场等工程组成。其中酒店A为地下四层，地上28层，建筑高度128m；塔楼一为地下四层，地上40层，建筑高度为211.95m；塔楼二为地下四层，地上28层，建筑高度167.75m；文化中心为地下四层，地上8层的钢框架结构，建筑高度为58.7m。 钢结构分布围：文化中心14轴以西，基础底板及以上；商场、裙楼14轴以东，基础底板至地下三层、首层及以上；塔楼一型钢骨柱。钢结构主要由钢骨柱、型钢梁和钢支撑组成，钢骨柱截面有H型截面和箱型截面，地下室型钢梁截面类型主要是H 型截面。Q235B钢材约2000吨，Q345B钢材约4000吨，Q345GJC-Z15钢材约7000吨。 本工程钢结构制作单位为精工钢结构，钢结构安装单位为中建三局股份钢结构公司。 二、编制说明与依据 本专项方案适用于太古汇钢结构工程各类钢材的进场检测和试验。本方案与《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）等配套使用。 本专项方案主要依据以下有关规、规程及规定： 《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规》 GB50205-2001 《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 《建筑结构用钢板》 GB/T19879-2005 《高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带》 GB/T 16270-1996 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709 -1988 《热轧钢板表面质量的一般要求》 GB/T14977-1994 《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T17505-1998 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《中厚板超声波检测方法》 GB/T2970-1991 《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222
PRO CHAIN ( FUJIAN ) STEEL STRUCTURE CO.,LTD 士兴（福建）钢结构有限公司 Steel Structure Inspection and Test Plan 钢结构检验计划书 INFORMATION Name：Steel Structure Inspection and Test Plan 资料名称：钢结构检验计划书 Project name： BMW Brilliance （Three Period） 工程名称：沈阳宝马高架库 Shi work units：PRO CHAIN ( FUJIAN ) STEEL STRUCTURE CO.,LTD 施工单位：士兴（福建）钢结构有限公司 Structural type：Steel Structure Inspection 结构类型：钢结构 PRO CHAIN ( FUJIAN ) STEEL STRUCTURE CO.,LTD 士兴（福建）钢结构有限公司
PART1 Visual Inspection Definition F o r the purpose of this ITP the Visual Inspection will be divided into two separate levels of visual inspection: The lower level will be referred to as Visual scanning and the Higher more detailed level will be referred to as Visual scanning, both defined as follows: Visual Scanning: Is a visual look over the materials and work area to look for obvious defects, poor quality workmanship, or items missed, poor condition materials etc This may include such items as material damage, surface defects, no identification, poor weld preparation, wrong orientation of parts, gross weld defects, weld spatter, sharp edges, paint runs or missed areas, etc. Visual Examination: This will include a detailed examination of the work area to check that the manufactured item meets the technical requirements. The following list gives a good example of what should be checked when doing a visual examination. Dimensions, Gauge, Angles, Penetration, Fusion, Undercut, Over roll, Cracks, Shrinkage grooves, Alignment, Overlap, Surface pores/condition, Heat numbers, Lot numbers, batch numbers, colors etc. All visual examination requirements will be to meet the technical requirements. PRO CHAIN ( FUJIAN ) STEEL STRUCTURE CO.,LTD 士兴（福建）钢结构有限公司