学校实习安排
本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。
我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次几个月充实的实习我懂得了很多………
在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
实习要求
（1）通过实习受到企业有关生产组织、企业管理、安全生产等方面的教育。
（2）结合实际加深理解课堂所学基础知识。
（3）熟悉几种典型零件的工艺过程和工艺规程的制订原则；了解焊接工艺过程中有关的设备、材料、工具、生产线布局；夹具的结构、使用及调整；认真阅读并消化产品图纸及工艺文件。
学生要在规定时间内完成实习计划要求。在教师的指导下，在生产实践中向工人师傅和技术人员请教，认真记实习笔记、写实习报告，总结实习收获。实习内容
（1）了解焊接结构下料车间的下料工艺规程，钢结构制造的下料方法，样杆、样板的制作材料、使用方法，在钢板上号料的方法，划线的工具和对划线的要求；
（2）了解钢板切割采用的方法，切割机的加工能力，氧-乙炔切割所用的设备和工具、自动化切割的设备，各种切割设备的加工能力、技术参数、操作技术、切割时所用的工艺参数，切割的质量和效率、设备的投资等信息。
（3）了解实习单位使用的焊接设备名称、种类、技术参数、焊接特点和使用状况，设备的管理、保养和维护。
（4）了解焊接工艺方法与设备的原理，压力容器生产中的筒体、封头，支座、人孔、组对及装配过程的焊接生产工艺规程，所采用的焊接设备、工装夹具、工艺措施。
（5）了解焊接产品的结构形式、对焊接产品结构图纸的识图和分析，对焊接符号的正确理解和使用。
（5）焊接结构使用的钢板材料和性能，母材的焊接性，分析使用的焊接方法、焊接工艺参数。
（6）一般焊接结构产品的焊接工艺文件的种类、制定的内容、制定的原则、实际执行情况，对焊接工艺进行分析。
（7）焊接过程中采用的焊接材料，包括焊条、焊剂、焊丝、保护气体，各种焊接材料在使用前和使用中的管理办法。
（8）焊接质量管理体系，焊接质量检验方法，焊接存在的缺陷种类，产生原因，对焊接质量的影响，提高焊接质量的措施。
（9）焊接过程中产生变形的原因、种类、对焊接结构使用造成的危害，测量焊接变形的方法、控制和矫正焊接变形的方法。
实习方法
（1）在实习单位，请工厂相关人员进行实习教育、安全教育、实习工厂概况介绍。
（2）请车间生产技术人员讲解焊接生产技术和产品制作工艺流程。
（3）实习学生深入到车间的各工序现场，了解焊接工艺方法与设备的结构、工作原理和使用方法，钢结构或压力容器生产工艺规程的主要内容和制定方法，掌握焊接实际应用技术，操作规程，作好实习记录。
（4）到相关生产厂参观。
（5）在校内撰写实习报告并进行实习总结。
2.注意事项
（1）作好安全装备、牢记生产中的安全知识和法规，保证实习的安全。
（2）为保证实习顺利进行，确保生产企业运行安全，学生必须遵守厂规厂纪，未经允许，不准触动任何现场设备；
（3）深入车间的各工序现场，了解产品的各部分生产过程和装配过程，了解生产中采用的工艺方法、设备、技术措施，作好实习记录。
（4）严格遵守上、下班制度，不得无故旷工、迟到、早退。有事必须事先请假，不得在实习规定住宿处之外住宿；
（5）进车间必须穿长袖衬衫和长裤，不能穿裙子、高跟鞋、凉鞋和拖鞋，长发必须扎好；
（6）实习期间，要听从实习指导教师和现场技术人员的指挥，不得任意行动，尊重企业技术人员和工人师傅，诚恳、虚心地向工人师傅和技术人员学习，提高学习效率。上班时不闲聊、不吸烟、不打瞌睡、不看小说；
（7）树立安全生产观，职业道德、集体主义思想观念，维护学校声誉，增进厂校关系，待人接物要文明礼貌；
（8）学生在实习期间，认真写好每一天的实习日记，根据实习内容，用文字、图表等简明地进行记录，作好资料积累工作，对工程参观、工作例会、听课、专题报告、现场教学、技术调查及实习中的收获与体会等也应及时写入实习日记中，为写实习报告积累素材。
实习成果要求
实习结束时，写出实习报告，要求内容充分，文体得当，字迹工整，图文并茂，按时完成。实习报告不少10000于字，内容包括实习工厂的概述，典型焊接产品的生产工艺，典型焊接工艺的应用，焊接质量的检验技术应用等。实习报告还应包括实习体会，实习中遇到的问题与建议。
对焊接的理解就是：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，
了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。
手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺,在石油化工行业施工中使用
普遍.它是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊条及焊件,从而获得牢固接头的焊
接过程.然而,近些年来,涉及手工电弧焊引发的触电事故时有发生.因此,认真分析手工电弧焊引发的触电事故的原因并采取相应的安全防范措施,对防止事故的发生具有十分重要的意义
手工电弧焊单面焊双面成形的关键是打底层的焊接.打底层焊接有间断灭弧焊和连弧焊两种方法.本文主要探讨的是采用间断灭弧焊法焊接平位板状试件时,工艺参数及操作方法对单面焊双面成形的影响.
焊接作业安全技术，主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设备和生产环境的安全国家标准（特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB306－85）规定金属焊接（气割）作业人员为特种作业人员。
焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，同时，在焊接与切割过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场噪声和射线等。所有这些不安全因素，都有可能成为发生爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等职业病的发生原因，不仅危害作业人员的安全与健康，而且还会使企业财产遭受严重损失，影响生产的顺利进行。所以，必须强调焊接作业中的安全技术，防止不安全因素造成危害。下面是技术要求。
手工电弧焊安全技术基本要求
l.电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
2.电焊机空载电压应在60~90V之间。
3.电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。
4.焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。
5.当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。
6.在室内或露天现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。
7.焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。
8.焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。
9.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。
10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。
焊接作业的个人防护措施：工作时，安全是第一位。
焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业)，防止烟尘危害。
对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发生。
为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。
为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。
对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题，工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要采取保护措施，设防护遮板，以防止电孤光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。
此外，接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并注意经常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防护噪声危害，这些都是有效的个人防护措施。下面是焊接的工艺技术
一、焊条电弧焊
（一）、焊接电弧
电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1．电弧的形成
（1）焊条与工件接触短路
短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。
结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。
③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离
在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性
分子和原子使之激发或电离。
结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。
2．电弧的构造与温度分布
电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
3、电弧稳定燃烧的条件
（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源
a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。
b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。
（2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。
（3）防止偏吹。
（4）电极的极性
在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题，
1）正接——焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。
2）反接——焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。
（二）、焊条电弧焊的焊接过程
1．焊接过程
2．焊条电弧焊加热特点
（1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。
（2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。
（3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。
（三）、电弧焊的冶金特点
（1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。
（2）金属熔池体积小，处于液态的时间很短，导致化学成分均匀，气体和杂质来不及浮出而易产生气孔和夹渣等缺陷。
（四）、焊条
1．焊条的组成手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。
（1）焊芯
①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧；
②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝；
（2）焊条药皮
①药皮的作用
a）对熔池造成有效的气渣联合保护；
b）使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学性能；
c）起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。
②药皮的组成
a）稳弧剂：主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物。
b）造渣剂：形成熔渣覆盖在熔池表面，不让大气侵入熔池，且起冶金作用。
c）造气剂：分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。
d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。
e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金。
f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。
（3）焊条药皮的种类
a）酸性焊条——药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。
b）碱性焊条——药皮中含有多量碱性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。
2．焊条的种类
焊条共分为十大类，即结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。
3．焊条的选用原则
（1）选择与母材化学成分相同或相近的焊条
（2）选择与母材等强度的焊条
（3）根据结构的使用条件选择焊条药皮的类型
（五）、焊接接头的金属组织和性能的变化
1．焊件上温度的变化与分布
焊缝区金属经受有偿稳状态开始被加热大较高的温度，然后在逐渐冷却到常温这样一个热循环。
2．焊接接头处的组织和性能的变化（以低碳钢为例）
3．焊接接头的主要缺陷
（1）气孔
气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。
防治措施：
a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；
b）采用合适的焊接电流，正确操作。
（2）夹渣
夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。
预防措施：
a）仔细清理带焊表面；b）多层焊时层间要彻底清渣；
c）减缓熔池的结晶速度。
（3）焊接裂纹
a）热裂
热裂是焊接过程中，焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
预防措施：
减小结构刚度、焊前预热、减小合金化、选用抗裂性好的低氢型焊条等。
b）冷裂
焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。
预防措施：
a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；
b）焊前预热、焊后热处理。
（4）未焊透
未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。
产生原因：
坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接电流太小以及操作不当等所致。
（5）未溶合
未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。
产生原因：
坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。
（6）咬边
咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。
产生原因：
焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。
（六）、焊接变形
1．焊接应力与变形的原因
焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。
2．焊接变形的基本形式
3．防止与减小焊接变形的工艺措施
（1）反变形法
（2）加余量法
（3）刚性夹持法
（4）选择合理的焊接工艺
4．减小焊接应力的工艺措施
（1）选择合理的焊接顺序
（2）预热法
（3）焊后退火处理
焊接接头
所谓焊接接头，就是焊接结构中各个构件相互连接的部分。它包括焊缝、热影响区和母材3部分。
焊接接头形成的过程也就是焊接过程。它是利用热源产生的高温，用母材和填充金属加热并在局部区域发生熔化而形成焊接熔池。当热源离开后，由于周围冷金属的导热及其介质的散热作用，焊接熔池温度迅速下降并凝固结晶形成焊缝。靠近焊缝被加热的母材也相应冷却下来。由于焊接过程中的热力、物理、冶金等因素的作用，焊缝及其邻近区域的母材的组织和性能均发生变化，这部分变化了的母材称为热影响区。
焊机的使用：电焊机的使用和保养
1、电焊机的使用应执行JGJ33—2001第12.1节、第12.4节的规定。
2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。
表1 导线截面
3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设的消防器材。
10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
12、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
特种作业：我们电焊工是属于特种作业的，在这方面有以下的要求
特种作业人员是从事特殊作业的从业人员的简称，是一种名称。特种作业人员的范围很广，既包括一些锅炉压力容器、电梯、厂车司机等特种设备的作业，也包括特殊工作的从业人员，如瓦斯检测员、放炮员、井下绞车司机等。
关于特种作业人员的范围，国务院有关部门作出过相应的规定，主要包括以下几种类型：瓦斯检查工、起重机械工、压力容器操作工、爆破工、通风工、信号工、拥罐工、电工、金属焊接（切割）工、矿井泵工、瓦斯抽放工、主扇风机操作工、主提升机操作工、绞车操作工、输送机操作工、尾矿工、安全检查工和矿内机动车司机等十多个特种作业的从业人员。但是，随着市场经济的发展，特别是大量非公有制企业的出现，特种作业人员的范围有所变化，有些以前不是特种作业人员，可能变化为特种作业人员。因此，国务院负责安全生产监督管理的部门将会同有关部门对特种作业人员的范围重新进行界定。
特种作业人员是从业人员中的一部分，但是，它又不同于一般的从业人员。特种作业人员所从事的岗位，一般危险性都较大。特种作业人员的工作好坏直接关系着生产经营单位的安全生产，对生产经营单位的安全生产起着举足轻重的作用。因此，《安全生产法》第二十三条规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种操作资格证书，方可上岗作业。这里讲的专门培训，是指由有关主管部门组织的专门针对特种作业人员的培训，不论在内容上，还是在时间上，都不同于普通从业人员的安全培训，具有较强的针对性，以保证特种作业人员达到规定的要求。特种作业人员的考核由有关主管部门负责组织，对考核合格的，颁发特种操作资格证书。未经专门安全培训并取得特种特种作业是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。特种作业的范围：电工作业，
锅炉司炉，压力容器操作，金属焊接（切割）作业，煤矿井下瓦斯检验，起重机械作业，爆破作业，机动车辆驾驶，机动船舶驾驶、轮机操作，建筑登高架设作业，根据特种作业基本定义由省级劳动行政部门确定并报劳动部备案的其他作业。
对特种作业人员，在安全技术知识方面的要求十分严格，必须进行严格的专门培训教育。国家标准GB5306—85《特种作业人员安全技术考核管理规则》，对特种作业人员的培训、考核和发证、复审，工作变迁，奖惩等，均作了严格的规定。
特种作业人员的安全教育和培训教学大纲、教材和考核试题，均应根据国家各有关标准组织编写。安全教育后，应对其进行安全技术理论和实际操作两部分的考核。理论考核合格方能进行实际操作考核，两部分考核均合格后，发给操作证书，持证上岗。考核内容应根据国家有关部门颁发的特种作业《安全技术考核标准》和其他有关规定确定。特种作业人员安全技术培训，可采用企事业单位自行培训，单位主管部门培训、考核，发证部门或其指定单位培训等形式进行。按照有关规定，取得操作证的特种作业人员，除机动车辆驾驶员和机动船舶驾驶、轮机操作人员按国家规定执行外，其他特种作业人员每隔两年需复审一次，复审内容包括本作业的安全技术理论和实际操作，体格检查，对事故责任者检查操作资格证书，上岗作业的，将依法给予行政处罚。
体会
我们几个月的磨练，每一个同学都有不同的收获，程度也不一样。这段时间内，我们在实习中充实地度过，学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。
我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际
学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习锻炼，我们这些大学生将来恐怕很难找到工作。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。我们大学生只有多参加实习实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。实习对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。
我们不可能在实习期间完全地掌握所有焊工工种的技术操作，但是最起码我们学习了一些初级焊工的技能，学会了一些焊接手法，并且遇到了问题、可以进行分析和制定一些方法的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次实习学到了很多。
1、通过这次实习我们了解了现代焊接工业的生产方式和工艺过程，熟悉材料主要成形方法和主要加工方法及其所用主要的工作原理和典型程序，可以安全操作技术。了解了焊接工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机焊接中的应用，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。
2、在焊件材料主要成形加工方法和主要手法上，具有一定的操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的焊接操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。对我们的素质和能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握焊工的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习焊工各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
4、这次实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
5、培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
7、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。
8、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
总而言之，虽然在几个月的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础。
手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1 mm ,装配间隙b＝0~1 mm，如图1。当板厚差≥4 mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。
4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。 5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。 6.在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。 二、焊接材料的选用 1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复
杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。 3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15％；>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1.焊接板缝：有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接
电弧焊基础 名词解释 1．焊接：焊接是一门材料连接技术，通过某种物理化学过程使分离的材料产生原子或分子间的结合力而永久连接在一起。 2．熔化焊：使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法称为熔化焊接。 3．固相焊：利用加热、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下 实现的连接统称为固相焊或固相连接。 4．焊接电弧：自持放电中电压最低、电流最大、温度最高、发光最强的一种气体放电现象。5．电极金属的电子发射：金属表面吸收外加能量使电子从表面溢出的现象。 6．电离：中性粒子存在于电弧空间（气隙中），当处于高能量状态时，其电子轨道上的电子脱离约束，分离成电子和离子称之为电离。 7．能量密度：指单位有效面积上的热功率称为能量密度以W/cm2来表示。 8．等离子流力：电弧中由电弧推力引起高温气体的运动所形成的力称为等离子流力。9．热阴极：以钨和碳等高熔点材料作为阴极的情况下，由于材料熔点很高，能够承受很高的被加热而不熔化，在电弧电流较大时，表现出热阴极电子发射能力。 10．冷阴极：以铁、铜、铝等低熔点材料作为阴极时，由于材料不能承受很高的温度，通过电子发射逸出的电子较少，表现为冷阴极电子发射机制。 11．直流正接：采用直流电源施焊时，焊接工件接电源正极，电极接负极的接线法。12．直流反接：采用直流电源施焊时，焊接工件接电源负极，电极接正极的接线法。13．电弧的挺直性：电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力求保持焊接电流沿电极轴线方向流动的性能。 14．磁偏吹：电弧挺直性是由于电弧中流动着的电流受到其自身磁场的作用而表现出的现象，如果某种原因使磁力线分布的均匀性受到破坏，使电弧中的电荷受力不均匀，就 会使电弧偏向一侧的现象称作电弧磁偏吹。 15．成形系数：焊缝熔宽B与熔深H之比（B/H）称作焊缝的成形系数φ。 16．熔合比：指焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例。熔合比γ=Fm/（Fm+F H）。 17．未焊透：单面焊接时，接头根部未完全焊透的现象。 18．未熔合：单层焊、多层焊或双面焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全结合的部分称作未熔合。 19．焊穿：焊接时熔化金属自焊缝背面流出并脱离焊道形成穿孔的现象。 20．咬边：当焊速很快，焊缝两侧的金属没有被很好熔化，同时熔化金属受表面张力的作用容易聚集在一起而对焊趾部位的润湿性不好，容易形成固液态剥离，凝固后沿焊 趾的母材部位产生的沟槽或凹陷成为“咬边”。 21．焊瘤：熔化金属流淌到焊缝区以外未熔化母材上（或直接在焊缝上）聚集成的金属瘤。22．熔化速度：是指单位时间内熔化焊丝的重量（g/h）。 23．焊丝熔化系数：是指单位时间内通过单位电流时熔化焊丝的重量（g/(A*h)）。 24．熔滴过渡：在电弧热作用下，焊丝与焊条端头的熔化金属形成熔滴，它受各种力的作用向母材过渡称为熔滴过渡。 25．阴极雾化现象：直流反极性钨极氩弧焊时，会发生阴极变化现象，接负极的熔池表面受到正离子的猛烈撞击，高熔点的金属氧化膜被打碎清除，此现象称为阴极雾化现象。
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
钳工实习报告7篇 钳工实习报告篇1 为期一个月的毕业实习结束了，至于对我来说总体的感觉，可以用八个字来概括“真的辛苦，却很充实”。在这四周里，我学到了很多非常有用的知识，我也深深地体会到了一线工人们的辛苦与伟大，钳工专业实习是我们作为机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产甚至于不做本行，但这四周给我留下的宝贵经验将是永远难以忘怀的，并将作为我一生的宝贵财富。 刚来的时候，感觉时间特别漫长，一个月，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉
与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。 钳工实习报告篇2 钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
手工焊接实验报告 篇一：手工焊实训报告 XX大学 手工焊实训总结 年级专业： 学生姓名：学号：指导教师：焊接 XX大学 完成时间： 2012 年月日 1 2 3 4 篇二：手工电弧焊实习报告 学校实习安排
本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通
过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。 实习要求
手工电弧焊的焊接方法 一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 二、分类：、横焊、立焊、仰焊。 三、安.全操作 1、防触电：工作前要检查接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 特别注意：后面380V 2、防灼伤和烫.伤：电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3、皮手套、胶底鞋 4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上，以免短路、烧坏。工作中，如发现高、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 5、眼睛灼烧的自我防.治：点滴、冷湿毛巾敷眼。 四、工艺 1、电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A 公式：I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6 K 25—30 30—40 40—60 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm 3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度) 4、横向摆动(加宽) 折线圆周式 5、开头稍作停顿 6、结尾断弧形降温再引弧 五、注意事项： 1、焊前检查接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必/须良好。 2、焊接时应站在木上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止伤害和烫.伤。 4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 5、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。 7、嘴不许有油脂或其他，板手不得有油污。 8、周围不许有火星，与要隔一定距离放置。 9、实习完后要清理好场地及设备工具。 六、、设备安.全： 1、线路的接线点必/须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在上，以免短路烧坏焊机。 3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸，关闭电源。
电焊实习报告 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
电焊实习报告—范文网 这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实 践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。 学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实习目的 1. 了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实 例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。 4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。 5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。 6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。 二、实习内容 1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。 要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要 求焊接。 2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。 要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气 割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而 切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。 三．现场操作 1 手工电弧焊 1.手工电弧焊过程 观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊要用什么设备、焊接材料并用简图画出手工电弧焊工作概 况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接. 2. 手弧焊机 ①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节 等）。 ②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用 J507 焊打进行焊接，比较其稳弧性。记下观察到的现象与结论。 3 电焊条 ①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。 ②观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧 化物、气孔等）。记下不同现象。 ③观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。记下不同现象和结论。 ④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。 4 手弧焊工艺 ①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角 接的焊接和多层多道焊。 ②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。 ③参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工艺参数和操作 方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。 5 手弧焊操作技术，观摩表演： ①敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。 ②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。 ③锯齿形运条方式。 ④对接平焊。了解其整个过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清 理——检验。 6 了解手工电弧焊的安全技术。 7 焊接缺陷与检验方法。 ①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因 （从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。 ②观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。 8 焊接变形
电弧焊基础 兰州理工大学焊接系 本科生学习整理 第一章焊接电弧 1.焊接方法分类 焊接方法分为熔焊、钎焊、和压焊三大类 熔焊：熔焊是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热熔化以形成焊缝的焊接方法。焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征。 压焊：压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。焊接施加压力是其基本特征。 钎焊：钎焊是焊接事采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但是低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而是心爱那个连接的一种方法力气特 征是焊接时母材不发生熔化，仅钎料发生熔化。 2.焊接电弧中气体电离的种类 热电离——气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。 场致电离——当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。 光电离——中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。不是所有的光辐射都可以引发电离，气体都存在一个能产生光电离的临界波长，气体的电离电压不同，其临界波长也不同，只有当接受的光辐射波长小于临界波长时，中性气体粒子才可能被直接电离。 3.焊接电弧中气体的发射有几种 热发射——金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 场致发射——当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射。 光发射——当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量达到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
焊接工艺 国际焊接学会推荐碳当量的公式 焊接工艺参数的选择 手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 1．焊条直径 焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据表1-1按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。 表1-1 mm 2．焊接电流 焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选： I=10d2 (1-1) 式中 I ——焊接电流(A)； d ——焊条直径(mm)。 另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。 3．电弧电压 根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外，电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。在使用酸性焊条焊接
时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。 4．焊接层数 焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。 5．电源种类及极性 直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。 根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。用碱性焊条或焊接薄板时，采用直流反接(工件接负极)；而用酸性焊条时，通常采用正接(工件接正极)。 钢材的可焊性 各种钢材焊接性能的差异是用可焊性来表示的。钢材的可焊性是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度。一般可焊性具体表现在下述几个方面： （1）焊接作业要容易； （2）焊接时不发生裂纹和其他有害缺陷； （3）母材和焊接接头的机械、化学和物理性能好； （4）母材的缺口韧性优良； （5）焊接接头有足够的塑性和韧性。 可焊性常常受钢的化学成分、轧制方法和板厚因素影响。为了评价化学成份对可焊性的影响，一般用碳当量(Ceq)表示。Ceq是化学成分对焊接热影响区最高硬度的影响。 根据经验： Ceq〈0.4％时，钢材的淬硬倾向很小，可焊性好，焊接前一般不需要预热。 Ceq＝0.4％~0.6％时，钢材的淬硬倾向逐渐增大。焊接前，需要适当预热，并采用低氢型焊接材料进行焊接。 Ceq〉0.6％时，淬硬倾向大，较难焊接，焊接前需慎重地预热，并采取严格控制焊接工艺等措施。 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/5
手工电弧焊实验报告 一、实验目的 1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础; 2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础; 3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为 其它方法起到举一反三的作用。 二、实验内容 钢板对接平焊、引弧、收弧 三、实验要求 1、学生学会引弧、收弧 2、了解手工电弧焊的基本原理和要点 3、掌握焊接技巧 4、熟悉交流电弧焊机的使用 四、实验设备 直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤 五、实验原理 手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的六、实验步骤 1.选取两节需焊接的角钢 2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接 3.利用铁锤将 角钢焊点敲平 七、思考题 1、手工电弧焊的优缺点有哪些,
(1)、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接 (2)、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好 (3)、易通过工艺调整来控制变形和减小应力 (4)、设备简单、操作方便 control of motor vehicle exhaust pollution in place. Yellow tagged car are forbidden within the built-up area of the county seat, traffic police, the transportation sector will increase its inspections, found one, and deal with one. Four coal fume pollution solution in place. Round 2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些,这些缺陷是怎样造成的, : 缺陷类型形状特征产生原因危害性 焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低;尺寸偏差角尺寸等焊缝尺寸择不当;坡口设计不当; 尺寸过大，应力集中， 过大或过小运条手势不良疲劳强度降低 焊接规范不当，电流过 焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快;减小焊缝有效截面，咬边属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头 凹陷或沟槽不良，电弧偏吹;接头位强度和承载能力 置不利 焊件表面氧化物、锈蚀、减小焊缝有效截面，污染未清理;焊条吸潮;降低接头致密性，减气孔 / 焊接电流过小，电弧过小接头承载能力和疲长，焊速太快;药皮保护劳强度。效果不佳，操作手势不良 填充金属相互间未坡口、间隙设计不良;焊
1最小能量（电压）原理——在给定的电流及周边条件情况下， 电弧稳定燃烧时，其导电区截面 能自动调节使电场强度达到最低 值（即电弧电压取最低值），以 维持最低的能量消耗。 最低能量（电压）原理描述了一定电流及周边条件下电弧 自我保持最低能量消耗的自然属性。 Ⅰ值一定，以E 为最小确定其导电截面，这时若外界因 素使导电截面增大或缩小，都会导致E 的增大。 2影响温度分布的因素： 电弧电流； 电极斑点； 电弧长度； 电极材料及尺寸； 保护气成分及环境条件 P41 阴极清理作用的机理是正离子受阴极电场加速以很高的速度冲击阴极表面．使阴极表面上的氧化膜破碎并消失；另外在通常情况下，氧化物的功函数比纯金属低，阴极斑点会不断地移动寻找新的氧化膜，形成新的阴极斑点，从而将电弧覆盖区内的氧化膜扫除。 阴极斑点的清理作用是来自电弧空间正离子对阴极表面的碰撞所造成的，所以使用氩气比使用氦气的清理效果要好，因为氩气的原子质量较大。 P42电弧的挺直性(arc stiffness) 电弧挺直性是指电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力 求保持焊接电流沿电极轴线方向流动的性能。 电弧挺直性是由自身磁收缩力、等离子流力等赋予的，也 是流过电极棒中的电流在电弧空间形成的磁力线与电弧电流之 间产生的电磁力作用的结果。它能保持弧柱轴线与工件成一定 倾角。 电弧的挺直性随电流值的增大而增大。电流越大，电弧 自身磁场强度越大，电弧越受拘束，电弧的挺直性也就越大。 此外，电弧的等离子气流、保护气气流、周围气流的冷却作 用，也有助于电弧挺直性的提高。 保护气种类影响电弧的挺直性．如CO2、H2、He等气氛均 有利于提高电弧挺直性。 利用电弧挺直性这一特性，在高速焊和全位置焊时，电极 倾斜，电弧亦随之倾斜，可以得到所希望的焊缝成形，这在实 际中已有广泛应用。 产生的机理可能包括以下几方面。 熔池中心区与周边区的温度差所造成的表面张力流； 熔池内部电流密度差产生的磁力流； 等离子气流引发的吹力流等 ：熔滴上的作用力及其特点
电弧焊讲义 一．电弧焊的发展简史 焊接就是通过适当的物理、化学过程使两个分离的固态物体产生原子（或分子）间的结合而形成永久性连接。 目前已有20余种焊接方法应用于工业生产中，其中应用最广泛的是电弧焊。电弧焊是以电弧为能源对被焊金属进行熔化焊的焊接方法。其真正用于工业生产是在1892年发现金属极电弧后，特别是1930年出现了药皮焊条后才逐渐开始的。在40年代出现了埋弧自动焊。50年代初期，CO2气体保护焊得到了推广和应用。 二．电弧焊方法的分类： 电弧焊方法通常采用下述方式分类： 1．按采用的电极，可分为熔化极电弧焊和非熔化极电弧焊。 2．按保护方式，可分为渣保护、气保护、渣气联合保护电弧焊和氢原子焊。埋弧自动焊属于渣保护电弧焊。气体保护焊又分为惰性气体保护焊、CO2气体保护焊以及混合气体保护焊。手工电弧焊属于渣气联合保护电弧焊。氢原子焊是以氢气作保护气体，在具有一定夹角的两根钨极末端之间引燃电弧的焊接方法，目前在生产中已很少采用。 3．按操作方式，可分为手工电弧焊、半自动电弧焊和自动电弧焊。手工电弧焊一般是指手工焊条电弧焊，另外还有手工钨极氩弧焊；半自动电弧焊主要用于熔化极电弧焊；自动电弧焊可用于熔化极和非熔化极，在焊接过程中焊枪或工件的移动以及焊丝的送进完全是自动
进行。手工焊条电弧焊也可进行自动焊（如焊条重力焊）。 下列所示为常见电弧焊方法及其分类。 手工电弧焊 埋弧焊 熔化极氩弧焊 电弧焊 CO2气体保护焊 钨极氩弧焊 惰性气体保护焊 非熔化极钨极氦弧焊 等离子弧焊 第一章手工电弧焊 第一节手工电弧焊的特点及应用 一．手工电弧焊的基本原理： 手工电弧焊同其它电弧焊的方法一样，是利用电弧放电时产生的热量加热熔化焊条和工件，从而获得牢固焊接接头的一种电弧焊方法。 焊条（也称电极）和焊件分别接至焊接电源的两个输出端上。当焊条与焊件接触时，焊接回路处于短路状态，由于接触点的电阻很大又通过强大的短路电流，故此处将产生大量的电阻热使焊条端部和焊件局部迅速熔化甚至部分蒸发；随着焊条的提起（2~4mm），两极间的空气间隙被强烈加热并电离，电弧即被引燃。在电弧高温及较大的电弧吹力作用下，焊件的熔化金属形成具有一定形状和体积的熔池。焊条熔化后分成两部分：金属焊芯以熔滴形式向熔池过渡；焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔渣。焊接过程中，药皮产生
学校实习安排 本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
实习要求 （1）通过实习受到企业有关生产组织、企业管理、安全生产等方面的教育。 （2）结合实际加深理解课堂所学基础知识。 （3）熟悉几种典型零件的工艺过程和工艺规程的制订原则；了解焊接工艺过程中有关的设备、材料、工具、生产线布局；夹具的结构、使用及调整；认真阅读并消化产品图纸及工艺文件。 学生要在规定时间内完成实习计划要求。在教师的指导下，在生产实践中向工人师傅和技术人员请教，认真记实习笔记、写实习报告，总结实习收获。实习内容 （1）了解焊接结构下料车间的下料工艺规程，钢结构制造的下料方法，样杆、样板的制作材料、使用方法，在钢板上号料的方法，划线的工具和对划线的要求； （2）了解钢板切割采用的方法，切割机的加工能力，氧-乙炔切割所用的设备和工具、自动化切割的设备，各种切割设备的加工能力、技术参数、操作技术、切割时所用的工艺参数，切割的质量和效率、设备的投资等信息。 （3）了解实习单位使用的焊接设备名称、种类、技术参数、焊接特点和使用状况，设备的管理、保养和维护。 （4）了解焊接工艺方法与设备的原理，压力容器生产中的筒体、封头，支座、人孔、组对及装配过程的焊接生产工艺规程，所采用的焊接设备、工装夹具、工艺措施。 （5）了解焊接产品的结构形式、对焊接产品结构图纸的识图和分析，对焊接符号的正确理解和使用。
焊接实训报告 焊接实训报告 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、 立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊 接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手 操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学 生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度;对学生 进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机的使用。 二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为 划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说 易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊 件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。 1.2.运条
1)焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法： 1)直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。 3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 1、4焊缝的起头和收尾 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。
第一章电弧焊基础知识 一、教学目的： 能正确认识焊接电弧中带电粒子的产生原理 了解焊接电弧的工艺特性及电弧力的种类 了解阴极斑点及阳极斑点的定义 了解熔滴上的作用力 掌握熔滴过渡的主要形式及其特点 能正确认识焊缝形成过程 了解焊接工艺参数对焊缝成形的影响 了解焊缝成形缺陷的产生及防止 二、教学重点： 焊接电弧中带电粒子的产生原理 熔滴过渡的主要形式及其特点 焊接工艺参数对焊缝成形的影响 三、教学难点： 电离和激励 极斑点及阳极斑点 最小电压原理 焊缝成形缺陷的产生及防止 四、参考学时数： 4～6学时 五、主要教学内容： 第一节焊接电弧 一、焊接电弧的物理基础 （一）电弧及其电场强度分布 电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。 电弧有三个部分构成：阴极区、阳极区、弧柱区。 （二）电弧中带电粒子的产生 1、气体的电离 在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子分离成电子和正离子的过程称为气体电离。 其本质是中性气体粒子吸收足够的能量，使电子脱离原子核的束缚而成为自由电子和正离子的过程。 电离种类： （1）热电离
气体粒子受热的作用而产生电离的过程称为热电离。其本质为粒子热运动激烈，相互碰撞产生的电离。 （2）场致电离 带电粒子在电场中加速，和其中的中性粒子发生非弹性膨胀而产生的电离。 电离程度： 电离度：单位体积内电离的粒子数浴气体电离前粒子总数的比值称为电离度。 （3）光电离 中性气体粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程称为光电离。 2、阴极电子发射 （1）电子发射：阴极中的自由电子受到外加能量时从阴极表面逸出的过程称为电子发射。其发射能力的大小用逸出功A w表示。 （2）阴极斑点 阴极表面光亮的区域称为阴极斑点。 阴极斑点具有“阴极清理”（“阴极破碎”）作用，原因：由于氧化物的逸出功比纯金属低，因为阴极斑点会移向有氧化物的地方，将该氧化物清除。 （3）电子发射类型 1）热发射 阴极表面受热引起部分电子动能达到或超过逸出功时产生的电子发射。 热阴极以热发射为主要的发射形式。 2）场致发射 阴极表面受到电场力的影响，当电场力达到某一程度时电子逸出阴极表面形成电子发射。 冷阴极以场致发射为主要的发射形式。 3）光发射 阴极表面受到光辐射的作用使自由电子能量达到一定程度而逸出金属表面形成发射。 4）粒子碰撞发射 电弧中高速运动的正离子碰撞阴极时使表面自由电子得到能量而逸出阴极表面的现象。 （三）带电粒子的消失 1、扩散 带电粒子从密度高的中心部位向密度低的周边迁移的现象。 2、复合 电弧周边正负粒子结合成中性粒子的现象。 3、负离子的形成 部分中性粒子吸附电子而形成负离子的过程。 二、焊接电弧的导电特性 （一）弧柱区的导电特性 弧柱是包含大量电子、正离子等带电粒子和中性粒子等聚合在一起的气体状态，这种对外呈电中性的状态称为电弧等离子体。 最小电压原理：弧柱在稳定燃烧的时候，有一种使自身能量消耗最小的特性，即当电流和电弧周围条件一定时，稳定燃烧的电弧将自动选择一个确定的导电截面，使电弧的能量消耗最小。当电弧长度也为定值时，电场强度的大小即代表了电弧产热量的大小，因此，能量
手工电弧焊焊接工艺标准 1.手工电弧焊焊接施工工艺标准 1.1适用范围 本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。 1.2 引用标准 （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）； （2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）； （3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）； （4）碳钢焊条（GB5117—85）； （5）低合金钢焊条（GB5118—85）； （6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）； （7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）； （8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。 1.3 术语 焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。 坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。 断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。 塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。 焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。 手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。 预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。 后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。 焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。 焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。 焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。 焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。 定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。 引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。焊接在这块板上开始，焊后割掉。 引出板——为在焊接接头末端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。焊接在这
1、电弧中带电粒子有哪几种产生方式？它们的机理是什么？ 答：电弧中带电粒子有2种产生方式： ①电源通过电极（阴极）向气隙空间发射电子； 机理：阴极中的电子脱离阴极材料的束缚，逸出电极表面进入电弧空间。阴极电子发射机制有：热电子发射、场致发射、光发射、碰撞发射，它们为电子脱离阴极表面提供能量（逸出功）。 ②气隙中的中性粒子被电离产生电子和离子。 机理：电离——中性粒子存在于电弧空间（气隙中），当处于高能量状态时，其电子轨道上的电子脱离约束，分离成电子和离子。激励——原子中的电子接受外部能量，从较低能级跃迁到较高能级。中性粒子的电离种类有碰撞电离、热电离、场致电离和光电离。 2、电弧导电机构及其特点。 答：弧柱区：温度高、电中性、电子流主导、低压降、热电离为主、处于热平衡状态；阴极区：分为热发射型、场发射型和等离子型；阳极区：长度短、非电中性、小电流时以场致电离为主、大电流时热电离为主；阴极斑点、阳极斑点：具有黏着性、跳动性。 3、电弧中有哪几种力及其特点。 答：电弧中有5种力： ①电磁收缩力：平行导线同向的电流相互吸引，在分布上是中心轴上的压力高于周边的压力。 ②等离子流力：焊接电弧呈非等截面的近锥体，电磁收缩力在其内部各处分布不均匀，不同截面上存在压力梯度，将引起高温粒子的流动的力。 ③斑点压力：于电极斑点上导电和导热的特点，将在斑点上产生斑点力，表现形式分为带电粒子对电极的冲击力、电磁收缩力、电极材料蒸发的反作用力。 ④爆破力：在熔滴短路过渡时，因短路电流很大，在短路液柱中的电磁收缩力使液柱中部变细，产生颈缩，电阻热使金属液柱小桥温度急剧升高，使液柱汽化爆断。 ⑤溶滴冲击力：射流过渡焊接时，焊丝前端熔化金属形成连续细滴沿焊丝轴线方向射向熔池，这些细滴带有很大的动能，对焰他金属形成强烈的冲击．并可能使焊缝形成指状熔深。 4、交流电弧的燃烧特点。 答：交流电弧有2大燃烧特点： ①需要对交流电弧采取稳弧或再引燃措施。原因：交流电弧每半个周波极性反转一次，当产生极性转换时，存在电流过零问题，此时电弧瞬时熄灭，造成电弧不稳定。 ②需要采取措施消除直流分量，限制焊机暂载率。原因：当电弧两个电极材料不同时，由于电子发射能力的不同，电弧两种极性状态时将流过不同的电流值，出现直流分量，对焊机变压器构成不良影响。 5、电弧静特性曲线有哪几种典型特征及其机理。 答：电弧静特性曲线主要分为3个变化区段： ①下降特性区 在小电流区，电弧电压随电流的增大而减小，呈现负阻特性。 电流较小时，电弧温度低，电离度低，需要较高电场推动点和运 动，同时电极温度低，热电子发射能力低，需要场发射，因此形 成高电弧电压；当电流增加时，提高了电弧温度和电极温度，高 电离度且导电性增强，阴极温度升高且热电子发射能力增强，电 弧电压降低。
不锈钢焊接工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。 2 施工准备 2.1 技术准备（施工标准、规范） 2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.1.4 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3523 2.1.5 《钢制压力容器》GB150-98 2.1.6 《压力容器安全技术监察规程》 2.1.7 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 2.1.8 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 2.1.9 《压力容器无损检测》 JB4730 2.1.10 《焊条质量管理规程》JB3223 2.2 作业人员 注：焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行考试。 2.3 材料检查验收 2.3.1 焊接工程所采用的不锈钢钢板、钢管、管件等。 2.3.1.1焊接工程所采用的不锈钢板、钢管、管件等应符合设计文件的规定，并具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。 2.3.1.2不锈钢钢板、钢管、管件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。 2.3.1.3材料验收合格后应做好标识，按不同材质、规格分类堆放、且于铁碳材料隔离。 2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。