北京航空航天大学 机械工程及自动化学院 仓库管理系统数据库设计《数据库原理及应用》大作业 班级： 学号： 姓名： 2013-12-27
目录 摘要 (4) 关键字 (4) 引言 (5) 1．需求分析 (6) 2.2 引言 (6) 2.2需求分析阶段的目标与任务 (7) 2.2.1 处理对象 (7) 2.2.2 处理功能及要求 (7) 2.2.3.安全性和完整性要求 (8) 2.3需求分析阶段性成果 (8) 2.3.1 体会与收获 (8) 2.3.2仓库管理系统业务流程图 (9) 2.3.3 仓库管理系统数据流程图 (9) 2.3.4仓库管理系统数据字典 (13) 2.3.5 处理逻辑描述 (15) 3.概念设计阶段 (16) 3.1 引言 (16) 3.2任务与目标 (16) 3.3 阶段结果 (17) 4.逻辑设计阶段 (20) 4.1 逻辑设计的任务与目标 (20) 4.2 数据组织 (20)
4.2.1 将E-R图转换为关系模型 (20) 4.2.2 数据库模式定义 (22) 4.2.3 用户子模式的定义 (25) 4.3 数据处理 (26) 5.物理设计阶段 (27) 5.1 物理设计阶段的目标与任务 (27) 5.2数据存储方面 (27) 5.3 系统功能模块 (27) 5.3.1 货物基本信息的查询与更新模块 (27) 6.数据库实施阶段 (29) 6.1建立数据库、数据表、视图、索引 (29) 6.1.1 建立数据库 (29) 6.1.2 建立数据表 (29) 6.1.3 建立视图 (32) 6.1.4 建立索引 (32) 7.心得体会 (33)
?全面认识产品数据（BOM、研发文档、图纸、研发过程数据、数据评审信息）的管理模式。以大量案例与事例，认识研发、供应链、销售、客户服务与产品数据的联系，从而帮助企业理顺产品数据管理，制定和实施企业产品数据业务发展规划。 ?全面学习PART（零部件）、BOM（Bill Of Material,物料清单）、过程文档和技术文件等各类产品数据版本管理方法、流程、工作模板。了解PLM系统中产品数据组织形式，了解产品数据管理IT化最佳实践。 ?重点掌握在IPD流程体系下的产品数据评审体系，以及产品数据准确性管理方法，并学习如何建立起产品数据齐套性管理方法，建立起企业产品数据高质、安全的长效解决机制。 ?掌握在企业建立系统完整的EC（Engineering Change,工程更改）流程体系、理顺控制产品数据变更与文档变更的关系。了解PLM系统中EC流程最佳实践。 ?掌握面向客户、面向供应链的BOM结构设计原理，掌握优化产品制造和销售模式的BOM设计方法。?介绍如何配合产品研发流程的产品数据管理，产品数据业务发展方向。以及相关PLM支撑系统介绍。 产品数据为BOM、研发文档、图纸、研发过程数据、数据评审信息的整合和升华，产品数据管理是系统化的产品数据管理方法、流程、规范及其IT系统。产品数据不但是产品研发过程和成果的记录，而且是企业ERP、CRM等IT系统的重要基础数据，对现代企业良好运转有重要影响。 尤其重要的是，产品数据是将员工个人技术和经验转化为企业技术资产的关键途径，使得企业正常经营和发展不依赖于少数员工。 产品数据管理是企业研发实现并行化和规范化提供支撑，是研发与供应链、销售、售后服务部门之间的桥梁和纽带。产品数据管理为企业提高研发效率，改善研发与企业供应链及销售、售后服务等部门的协作，以及建立企业实现多开发中心、多制造中心，提基础平台。 ●为什么企业高度依赖员工个人技术和经验，一旦流失技术骨干就会严重影响企业经营？ ●为什么研发工程师技术水平很高，但是在新产品投入批量生产后却发现图纸、清单错误百出，造成 大量错货、错料，不仅导致大量经济损失，而且还导致恶劣的市场影响，使研发部门颜面扫地？ ●为什么产品发生故障的原因，常常不是因为高难技术问题，而是源于一些简单的零部件？为什么类 似的故障反复在不同产品出现？
大型仓储规划和设计的思路和方法 最近与很多物流中心经理沟通交流，发现他们对于仓储的规划设计很是吃力，他们基本上是长期以负责项目的运作，但并没参与到仓储方案的设计，新项目上线和启动往往束手无策。而在很多大型有实力的的物流企业中，他们的规划设计人员对仓库设计思路也往往困惑。 仓储设计方案在不同的行业和不同企业都有不同的方法，不过整体的设计思路基本上都是相通的。笔者在某大型物流企业集团工作多年，曾经主导了多个大型仓储项目的设计和上线。下面归纳和总结了一些仓库设计的方法，与大家分享，也欢迎大家批评指正。 1、基础数据 仓库设计所有的的应用都是基于数据的，没有数据是无从设计，盲目拍脑袋有可能导致决策失误，造成重大的经济损失。因此，在做整体仓储设计时，首要任务就是要拿到供仓库设计的基础数据。 一般情况下，进行仓库设计，需要掌握以下基础数据： 1、产品明细：产品SKU物料号、长宽高、重量、堆码标准、储存要求 2、产品出库数据：入库明细、出库明细 3、历史库存数据：建议拿1年的历史库存数据 4、仓库硬件设计图纸：库内平面图、作业门/柱子/作业码头分布图、消防设备/照明设备分布图、仓库硬件参数：承重、地面类型等。 5、未来仓库业务变化趋势：可以根据行业看1-3年或1-5年变化趋势。2、产品分析 仓库最基本的功能就是进行产品的储存和出入的作业。进行仓库设计时，首先是要对产品进行分析，不同的产品对储存模式、拣选模式、仓储系统都会有不同的要求。 在产品分析中，需要明确： 1、储存产品SKU数量； 2、产品包装规格：长*宽*高；
3、产品重量； 4、每种SKU产品的储存特性和要求； 5、每个SKU的堆码标准。 3、数据分析 坦率讲，数据分析目前在物流设计行业做得不太好，基本处在统计层面而非分析层面。目前行业中，各个各的做法，有的用EXCEL人工处理，专业一些的也有在用专业软件的了。 从专业角度出发，我们建议大家采用EIQ的分析方法。EIQ分析是利用“E”“I”“Q”这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。该理论由日本铃木震先生提出并积极推广。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分析。I：是指产品的种类；Q是指产品的出入作业量和库存量。EIQ分析是物流中心的POS系统，进行物流系统的系统规划，从客户定单的品类、数量与订购次数等观点出发，进行出货特征的分析。E（订货件数order entry）、I（货品种类item）、Q（数量quantity），是物流特性的关键因素，EIQ分析就是利用E、I、Q这三个物流关键因素，来研究物流系统的特征，以进行基本的规划。 在数据分析层面，基本需要进行EQ、IQ、EN分析，再对产品进行ABC分析。通过这些分析，我们可以明确产品周转率、sku流量和储存量。 在仓储设计中，数据的处理和分析是最基本但却最重要的一环，网上有很多关于EIQ分析法的教程，大家可以深入研究学习。另外，数据处理和分析，如有条件建议采用软件，目前市面上也有很多专业数据处理软件。（注：针对仓库设计方面的软件，笔者也在后续仓储设计系统的文章中会向大家推荐，也请关注）4、作业流程设计 在工业生产作业中，每个环节每个步骤都是严格遵循生产作业流程的。仓储作业也是如此，按照工业产生理论，从货物入库，到库内处理，再到产品出库，也是一次严格的生产作业过程。因此，在仓库设计过程中，需要进行仓库作业流程的设计。 库内作业流程包括：
仓库规划与设计 目录 仓库基本情况介绍 仓库的设施设备选定 重力式货架 堆高式叉车 托盘码垛机和托盘 条码打印机和条码扫描仪 通信与网络技术设备 仓库区域设置和仓库布局 仓库作业流程
、仓库基本情况介绍 某企业有一仓库，容积（长X宽X高）为：39.6m x 13.2m x 8.5m，原为货物自身堆码，无货架。该企业货物的入库单位为箱，储存和出库单位为托盘，托盘尺寸规格（长x宽x高）为：1.2m X 1.0 m x 1.3m （包括托盘）；企业有十多种产品，由于保质期短，要求严格先入先出，日进出货量各约200托盘。现由于企业业务发展，要对仓库进行升级改造，使仓库能 储存更多货物。 该企业有十多种产品，当各个托盘装载不同货物时，只能单摆，不能堆码，造成仓库利用率降低。另外，产品的保质期短，要求严格的先入先出储存制度，因此不能使用托盘直接堆码，否则堆压在最下层的货物无法及时取出。仓库原为货物自身堆码，无货架，无法利用 仓库的垂直空间，造成库容率低。 出入库量是选择储存设备的重要指标，该企业的日进出货量各约为200托盘，货物的入 库单位为箱，储存和出库单位为托盘。按每天8小时的工作时间计算，平均出入库频率为 25托盘/小时，出入库频率较高。 、仓库的设施设备选定 1. 重力式货架 该企业的产品种类少，货物进出量大，出入库频率高，因此适宜采用重力式货架。重力式货架是指货架本身固定不动，但货物单元可在货架上流动或移动的货架。如图1和图2 所示，存货时托盘从货架斜坡高端送入滑道，通过滚轮下滑，逐个存放；取货时从斜坡底端 取出货物，其后的托盘逐一向下滑动待取，托盘货物在每一条滑道中依次流入流出。 重力式货架通常密集配制，能够大规模密集存放货物，减少通道数量，可有效节约仓库 面积；另外，重力式货架的拣货端与入货端分离，能提高作业效率和作业的安全性。重力式 货架适用于有一定质保期、不宜长期积压的货物和先进先出的储存方式，但此类货架不宜过高，一般在6米以内，单托货物重量一般在1000KG以内，否则其可靠性和可操作性会降低。 为配合叉车取货方便，重力式货架出货端第一托盘与第二托盘间设有安全分离器，保证出货端两托盘间留有0.3m以上间隔。为控制托盘在货架中的下滑速度，滚道每隔一定距离设有自动阻力滚筒，使货物下滑速度小于0.3m/s。 我们选用德马物流仓储设备有限公司生产的HXZG型先进先出重力式货架，适用的托盘 宽度（单位：mm ）为800、1000、1100、1200,货架宽度（单位：mm ）为1100、1300、1400、1500 （货架开口净宽）。HXZG型重力式货架与同类型的横梁式货架相比节省仓储空间委力式货架示意图 图2 （重力式货架的出货及补货方 式）
仓储物流管理系统建设方案
1需求分析 现代企业不断发展的今天，面对日益激烈的经济全球化竞争格局，各行业都应该全力以赴聚焦于自身的核心竞争力。第三方物流（Third－Party Logistics，简称“3PL”）已经逐步克服了早期口惠而实不至的毛病，通过提供更加专业化的服务从而为外包方带来显著的价值。尽管如此，外包方通常关注的是更广泛的供应链或物流功能外包，比如仓储、订单处理、国际贸易协助、资金处理等。在外包过程中，第三方物流公司通常并不被认作是拥有信息技术专长的企业。那么使用第三方物流仓储的公司中有超过 80%的外包方认为：第三方物流仓储公司应该拥有合适的软件和信息技术能力，少于 40%的外包方对第三方物流公司能力表示满意，极少的外包方依赖于第三方物流仓储公司的技术。外包方的期望值和第三方物流公司所能提供的 IT 能力之间存在着巨大的鸿沟。第三方物流公司必须在全球标准化和必要的地区差别化之间建立一种平衡，使客户即能感受到物流的全球可见性，同时又拥有如他们所愿的地区特色。 物流企业是否具有现代物流理念和核心竞争优势就显得格外重要。只有理念创新，才能步步领先。倡导应用现代物流理念，将先进的信息网络技术和现代物流技术有机结合，建立现代物流综合服务的供应链。随着我国经济的蓬勃发展，物流产业红红火火。尤其是IT 技术的突飞猛进更是让物流业的发展如虎添翼，它帮助企业节约了物流成本，提高了物流效率。 激烈的市场竞争中，降低成本对每一家企业来说都极为重要，在企业的成本结构中，库存是一个极为重要的组成部分。随着市场的扩大，日益增大的库存如果管理不当，不仅会造成企业成本的增加，就像“无底黑洞”吞没企业的资金，更隐藏着诸多问题，是企业发展
电子档案管理与产品数据管理(PDM) 一、档案信息化工作框架 在档案信息化工作总体框架中，某所根据档案信息内容、形式和来源的不同规划其不同的应用平台。首先，根据信息化的总体规划，档案管理信息系统与其它应用系统均建立在所园区网上；其次，以航空档案管理系统为管理应用平台，以目录或全文挂接的方式管理馆藏传统的各门类档案信息；第三，应用所OA系统实现对文书档案的行文、归档及利用的全电子化管理；第四，与型号设计密切相关的产品电子档案以产品数据管理系统（PDM）为管理平台。 二、数字化和产品数据管理 产品档案数字化，极大地减少了费用、缩短了周期，降低了成本，提高了质量，增强了企业或项目的灵活应变能力和市场开拓能力。飞机空调设计、制造、试验、飞行运行和管理的过程数字化，彻底改变了飞机空调制造业的传统模式、手段、方法、流程、组织和生产方式，提高了企业或项目的核心竞争力。 PDMDDM是一种工具，它能够提供一种结构化方法，有效地、有规则地存取、集成、管理、控制产品数据和数据的使用流程。 三、介入产品数据管理 产品数据管理（PDM）在很大程度上是一种在数字化技术条件下的一种新型档案管理。产品数据管理（PDM）在一定程度上超出了传统档案管理的业务范畴，但不涵盖传统档案管理，它是电子档案管理
系统的一个重要组成部分。产品数据管理（PDM）技术的应用是传统 档案管理面临的一个重大挑战，档案部门如果不能很好应对这个挑战，必然会出现危机。 档案部门介入产品数据管理（PDM）是必然的。档案部门介入产 品数据管理（PDM）要面对技术手段、工作方式和业务范围的转变。 如何提高整体技术能力，适应新工作方式、方法，处理扩展的业务和增加的额外工作是档案部门要正确解决的关键问题。档案部门介入产品数据管理（PDM），使档案工作成为数字化工作中的一个重要环节。 档案部门必须通过对数字化工作的贡献来获得新的定位，再通过新的定位来取得更大的成绩，从而形成良性循环。档案部门通过产品数据管理（PDM）对科研、生产一线的技术支持和服务而成为各项技 术工作的一种不可或缺的依赖。 在产品数据管理（PDM）工作中划清与相关业务部门的业务分工 界面以及建立良好的业务协作关系是非常重要的。计算中心是信息技术基础核心部门，档案部门是一个应用管理和支持部门，双方应密切协作，以支持科研、生产一线等应用部门。 在产品数据管理（PDM）工作中，档案部门分工负责的内容主要应包括： * 参加产品数据管理（PDM）系统需求分析、选型论证、方案 规划和实施。 * 参加产品数据管理（PDM）系统客户化和二次开发。 * 产品数据管理（PDM）的系统维护、调整、优化等运行管理。
产品需求分析管理和产品规划培训课程 课程背景 营销大师科特勒指出：“以市场为导向、以客户为中心”就是对市场需求的管理！市场需求管理是公司战略、市场计划、新产品开发的依据，决定了公司竞争力的延续，直接影响到公司效益。 但是：“有价值的客户需求在哪里，对有价值的需求如何进行汇总、分析。”目前大量的理论体系到此为止，如何在实际的操作层面上进行下去？如何执行？根据权威机构统计：项目缺陷的56％来源于需求定义错误，80％的缺陷修复成本用于修复需求导致的错误，需求的正确与否直接影响产品开发周期、产品开发成本，甚至直接决定产品最终的市场成败。 通过和众多国内科技企业接触，我们发现这些企业中普遍存在如下问题： 1.缺少完备的需求收集、汇总、分析机制，“公司神经末梢与大脑失去联系”； 2.产品开发过程需求工作持续时间短，需求分析不充分；需求没有有效地分层分级，对不同阶段需求应该详细到什么程度没有明确的定义； 3.需求的表达不够结构化，充斥着“故事会”格式的需求，直接影响了不同团队对需求理解一致性； 4.产品开发闭门造车，关注技术，不关注客户； 5.产品开发出来才找客户、找卖点； 6.不清楚业界众多需求分析工具如何在不同需求分析阶段进行恰当运用等； 本课程结合以上企业在市场需求管理中存在的问题进行深入的探讨，结合多年企业的实践和研发管理咨询的案例，就企业在市场需求的收集、整理、归类、分析、分解与分配、执行与验证等环节的问题展开深入的讲解，并分享大量企业的案例。 课程特色 课程的实践性：讲师从事过市场需求管理的工作多年，同时完成过近10个咨询项目，通过大量的案例和演练，让学员非常便于理解；具体的操作方法和工具：课程涉及的市场需求分析和市场需求管理的方法和工具十分具体，操作性非常强；讲师独特的专业背景：讲师都是从研发做起，在知名企业担任研发中高层领导，并且在成功的企业有成功的实践经验。 培训收益 1.了解研发需求工程过程与其他研发流程体系的接口关系； 2.掌握从市场角度进行有效的客户需求收集的机制和方法，筛选高质量的客户需求； 3.掌握对客户需求进行整理、分类、分析的方法，提高各个角色对需求理解的一致性，最终形成产品包需求，明确产品的竞争优势与卖点； 4.掌握外部需求和内部需求一体化管理的机制，从而降低产品的端到端生命周期成本； 5.掌握对产品包需求进行分解和分配，确保需求与设计协同一致，减少模块间耦合的方法； 6.掌握对客户需求、产品包需求、设计需求进行持续验证和跟踪的机制和方法； 7.掌握构建需求收集长效机制，提升公司整体需求管理能力的机制和方法； 8.掌握支撑研发需求工程各个阶段工作运作的工具和操作方法。 课程大纲 一、例分析：某案例公司市场之路
仓储管理系统建设方案
目录 第一章概述 (1) 1.1建设目标 (1) 1.2建设容 (1) 1.3建设原则 (2) 第二章系统总体框架 (3) 2.1指导思想 (3) 2.2项目建设目标 (3) 2.3技术架构 (3) 2.4网络拓扑图 (4) 第三章系统及应用软件开发 (6) 3.1系统需求分析 (6) 3.1.1 用户管理需求 (6) 3.1.2 用户功能需求 (6) 3.1.3 用户性能需求 (7) 3.1.4 用户投资需求 (8) 3.2系统的开发原则 (8) 3.2.1 采用原型法进行开发 (8) 3.2.2 需求调研分析 (9) 3.2.3 系统设计实现 (9) 3.3设计理念及技术路线 (10) 3.3.1 遵循Java/J2EE规 (10) 3.3.2 采用面向对象的软件工程化方法 (11) 3.3.3 采用层次化、模块化设计方式 (12) 3.3.4 灵活的权限管理控制 (15) 3.4应用软件实现技术说明 (16) 3.5软件应用构架 (18) 第四章关键问题说明 (20) 4.1数据安全性保障 (20) 4.1.1 安全技术体系 (20) 4.2系统软件拓展 (22) 第五章系统功能简介 (24) 5.1快速货运管理系统 (24) 5.1.1 基础资料管理 (24) 5.1.2 运输管理 (24)
5.1.4 代收款管理 (25) 5.1.5 回单管理 (25) 5.1.6 单据管理 (25) 5.1.7 异常调整 (25) 5.1.8 费用管理 (25) 5.1.9 车辆成本管理 (25) 5.1.10 财务管理 (26) 5.1.11 综合查询 (26) 5.1.12 系统管理 (26) 5.1.13 配置管理 (26) 5.1.14 客服管理 (26) 5.1.15 客户端口 (26) 5.1.16 合作单位端口 (26) 5.1.17 滞压货物管理 (27) 5.1.18 预警提示 (27) 5.2仓储管理系统 (27) 5.2.1 系统设置 (27) 5.2.2 货品信息维护 (27) 5.2.3 入库管理 (27) 5.2.4 费用统计/核算 (28) 5.2.5 库存信息汇总 (28) 5.2.6 出库管理 (28) 5.2.7 报表统计 (28) 5.2.8 模板管理 (29) 5.2.9 管理 (29) 5.3整车运输管理系统 (29) 5.3.1 基础资料管理 (29) 5.3.2 运输管理 (29) 5.3.3 回单管理 (29) 5.3.4 车辆管理 (30) 5.3.5 结算管理 (30) 5.3.6 统计报表 (30) 5.3.7 合同管理 (30) 5.3.8 综合查询 (30) 5.3.9 客服管理 (30) 5.3.10 客户端口 (30) 5.3.11 合作单位端口 (30) 5.3.12 错误处理 (31) 5.3.13 预警提示 (31) 5.4挂靠货车经营管理系统 (31) 5.4.1 基础信息 (31) 5.4.2 合同管理 (31) 5.4.3 保险管理 (31)
仓储规划与设计 仓储规划设计概述 仓库规划设计与选址 仓库的布局 仓储规划设计概述 仓储规划设计的意义 仓储规划设计就是从空间和时间上对仓库的新建、改建、和扩建进行全面系统的规划，以及对仓库中保管物品的收、村、盘、发等作业进行规划设计。仓库建设代表一个企业在赢得时间与地点效益方面所作出的努力，在一定程度上还是企业实力的一个标志物。更为重要的是，规划的合理性还将对仓库的设计、施工和运作、仓库作业的质量和安全，以及所处地区或企业的物流合理化产生直接和深远的影响。 仓储规划设计的内容 ◇确定仓库的所有权； ◇确定仓库网点的数量、规模及服务范围； ◇确定备选库址； ◇确定仓库建筑类型及结构； ◇进行仓库物流功能区平面规划设计； ◇确定仓库设备类型及数量； ◇进行仓库物流作业管理规划； ◇进行仓库管理组织和人员规划； ◇预测仓库建设投资及运行费用。 仓储规划设计的流程 1.计划筹设与准备阶段； ◇计划开始与计划组成 ◇基础规划资料收集 ◇系统规划策略目标制定 2.系统规划阶段 ◇基本规划资料分析 ◇规划条件设定 ◇作业需求功能规划 ◇设施需求规划与选用 ◇信息情报系统规划 ◇整体布局设计
3.方案评估与选择阶段 4.局部规划设计阶段 5.计划执行阶段 仓储规划的基本原则 1.以“流动”的观点作为规划的基本出发点，并贯穿整个规划设计的始终； 2.“系统化”原则； 3.经济原则； 4.合理性原则。 仓库规划设计与选址 仓库规划与设计的基本内容 1.确定仓库网点的数量、规模及其服务范围； 2.确定仓库的备选地址； 3.仓库库区平面规划设计； 4.确定仓库建筑类型及规模； 5.确定仓库设备类型及数量； 6.确定仓库技术作业流程； 7.仓库建设投资及运行费用的预测。 仓库规模的决策 仓库的规模通常是用仓库面积来衡量的，它忽略了现代仓库的垂直储存能力。因此，现在提倡使用较为科学的立体空间（仓库设施可用的空间容积）来衡量。 影响仓库规模的主要因素包括：客户服务水平、所服务市场的产品数目、投入市场的产业数目、产品大小、所用的无聊搬运系统、吞吐率、生产提前、库存布置、痛到要求、仓库中的办公区域、使用的支架和货架类型以及需求的水平和方式等。 仓库数量的决策 仓储领域的另一项重要决策是仓库的数量决策，即在整个物流系统中应当设几个仓库。通常情况下，仓库数量越多，带来的系统总的存储成本和库存成本就越高，同时运输成本和缺货成本就会减少，所以确定仓库数量要在这两者之间寻找平衡。对于仓库的数量决策，只有单一市场的中小规模的企业通常只需要一个仓库，而产品市场遍及全国各地的大规模企业要经过仔细分析和慎重考虑才能作出正确选择。影响仓库数量的因素： 1.客户服务的需要； 2.运输服务的水平； 3.中转供货的比例； 4.计算机的应用； 5.单个仓库的规模。 仓库的选址 1.仓库选址的内容和意义
基于的 冷库管理系统方案 深圳市丰泰瑞达实业有限公司 2010-12
目录 一、概述........................................................................................................... 错误!未指定书签。 1.1 建设目标............................................................................................ 错误!未指定书签。 1.2建设原则............................................................................................ 错误!未指定书签。 1.2.1基本原则.................................................................................. 错误!未指定书签。 1.2.2实施原则.................................................................................. 错误!未指定书签。 二、系统简介........................................................................................... 错误!未指定书签。 2.1 技术简介............................................................................................ 错误!未指定书签。 2.2 系统特点............................................................................................ 错误!未指定书签。 2.3 系统组成............................................................................................ 错误!未指定书签。三．系统设计方案........................................................................................... 错误!未指定书签。 3.1 物流销售集成管理系统................................................................... 错误!未指定书签。 3.2产品与标签管理................................................................................. 错误!未指定书签。 3.3 仓储管理............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.3.1 仓储管理流程......................................................................... 错误!未指定书签。 3.3.2 仓储管理标签类型................................................................. 错误!未指定书签。 3.3.3 入库管理................................................................................. 错误!未指定书签。 3.3.4 出库管理................................................................................. 错误!未指定书签。 3.3.5 库存盘点................................................................................. 错误!未指定书签。 3.5 运输管理............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.6 渠道管理............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.6 防伪保障............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.6.1硬件保障................................................................................ 错误!未指定书签。 3.6.2软件监督................................................................................ 错误!未指定书签。 3.7 产品网站系统.................................................................................... 错误!未指定书签。
VPD VANTAGE Plant Design System 工厂三维布置设计管理系统 PDMS基础 培训手册
PDMS基础 数据中心 独立的数据库结构,不依赖第三方数据库。 主要优点 １．三维实体建模。 ２．专业多用户的工厂设计系统。 ３．一个设计模型(数据库)可以输出多种设计图纸，报告。 ４．等级驱动。 ５．交互设计过程中,实时三维碰撞检查。 ６．精确标注。模型修改后，标注自动更新。 ７．能强大的可编程宏语言-PML。 主要模块(Module) １．DESIGN-三维模型设计 DESIGN中又包括以下几部分： 1) Equipment 2) Pipework 3) Structure 4) Cable trays 5) HVAC 6) Hanger&Support ２．DRAFT-平竖面图生成 ３．ADMINISTRATION-项目用户管理 ４．ISODRAFT-轴测图生成 ５．PARAGON-构造元件库 中国最大的资料库下载 PDMS数据库层次(Database hierarchy) 隐藏在PDMS强大功能后面的是简单和具有逻辑性的数据库结构，实际上PDMS数据库是专门为工厂设计定制的，它基于严格的层次和树状结构搭建。
ZO N E EQ U I I PIPE PIPE /100-B -2 C YLI D ISH N O ZZ N B R A N B R A N /100-B -2-B 1 /C 1101-N 1 SU B E /STRUCTURE WORLD —建立数据库时，自动生成一个WORLD 。在导航器中只能看到一个 WORLD 。 SITE —可以是整个工厂，也可以是一个单元，一个项目。在一个PDMS 项目中可以有 多个SITE 。 ZONE —它不是一个物理分区，而是同类元件的集合，可以当作一个逻辑组。例如 PIPE ZONE ，EQUIPMENT ZONE ，STRUCTURES ZONE 。 EQUIPMENT ，STRUCTURES ，PIPES —指定了类型和名字，这一级下面才是你在图 形屏幕中能实际看到的实体。 PRIMITIVE —组成模型的基本体，包括box ，cylinder ，dish 等。 数据库基本概念 １． E lements-数据库中的每一个项目叫做一个元素,每一个元素都有属性保存它的详 细信息，不同类型的元素属性也不同。 ２． C E=current element 表示当前元素，当前元素可以是一个元素，也可以是元素的 集合。 ３． T ypes-数据库中的每一个元素都有一个Type 属性，Type 相同的元素都有相同的 属性。 ４． O wner/Members 从属关系。 导航器（Members List ） １．快速定位功能。 ２．Members 窗口中的左右箭头表示在数据库中同级前后移动。 ３．Members List 中一次只能选择一项。 ４．Control->drawlist 。Drawlist 代表在屏幕中出现的所有元素。 视图控制 控制视图的快捷键，小键盘也可以完成旋转缩放功能。 F8=Shaded 实体/线框切换 F9=Border 视图控制显示/隐藏切换
摘要 存储作为物流系统的一部分，它在原产地、消费地，或者在这两地之间存储管理物品，并且向管理者提供有关存储物品的状态、条件和处理情况等信息。从物流发达国家来看，仓储在物流战略中的重要性日益提高，在物流管理中占据着核心的地位，并己成为供应链管理的核心环节。供应链环境下的仓储管理涉及大量各类型的产品，同时对应的业务和结构比较复杂，对信息的准确性和及时性要求非常高。目前，仓储管理通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式。但是条码的许多方面容易造成人为损失，使得现在国内的仓储管理始终存在着缺陷。射频识别(RFID)技术是在无线电技术基础上，利用射频信号对静止或移动的物体进行自动识别和数据交换的技术。RFID技术的优点使其在物料跟踪、运载工具和货架识别等要求非接触数据采集、交换和频繁改变数据，具有很大的发展潜力与前景。本文针对传统的物流仓储管理存在的缺陷，利用RFID技术来解决传统物流仓储管理存在的问题，满足当前物流仓储管理的需要。 关键字：RFID,智能存储,信息技术
前言 物联网是新一代信息技术的重要组成部分。其英文名称是“The Internet of things”。顾名思义，“物联网就是物物相连的互联网”。这有两层意思：第一， 物联网的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸扩展的网络；第二，其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信。因此，物 联网的定义是通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器 等信息传感设备，按约定的协议，把任何物品与互联网相连接，进行信息交换和通信，以实现对物品的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。 射频技术（RFID）是一种世界上较为领先的自动识别技术，RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多标签，操作快捷方便。RFID是一种突破性的技术："第 一，可以识别单个的非常具体的物体；第二，其采用无线电射频，可以透过外部材料读取数据；第三，可以同时对多个物体进行识读。此外，储存的信息量也非常大。目前该技术广范应用于以下领域，如身份识别、防伪、大型设备固定资产管理、药品物流识别、档案、车辆管理等诸多领域。 最基本的RFID系统由三部分组成：A、标签（有、无源）：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象；B、读写器：读取（可以写入）标签信息的设备；C、天线：在标签和读取器间传递射频信号。
产品培训管理制度 一、培训目的 1、让新进人员了解公司发展历程、组织目标、机构设置和部门职责，及有关人事、安全等知识;增同员工对公司的认同感和归属感； ．2、使新进人员了解公司产品知识和生产流程，更快胜任未来工作，更好为公司服务； 3、培养良好的行为标准和礼仪规范，培育员工自我治理、自我控制和团队协作精神。 二、企业职工培训管理对象、时间期限 所有新进人员必须接受本公司举办的二天脱产岗位培训。坚持先培训后上岗的原则。. 脱产培训时间安排为公司１天半、各课培训半天,实际练习从上岗开始至能独立工作和操作,练习期限由各课确定。 三、培训阶段划分本公司入职培训分为公司培训、部门培训、和岗位实际练习三个阶段。 四、培训内容 1、公司培训的主要内容：(1）公司发展概况。*＊**在中国和世界的发展,＊****的创立和发展前景，公司目前的目标、方针组织机构和职责；
(２)产品知识介绍。让员工了解**＊*的产品和生产工艺; (3)人事制度:作息时间、休假、请假、晋升、培训、奖惩、工资结构、发薪日、加班工资、支薪方式、社会保险及为员工提供的其他福利。 (4）安全教育。包括安全制度和程序，消防设施的正确使用，安全卫生、劳动保护、5S 知识； (５)总务制度。主要有公司进出、工作牌、考勤卡使用、劳保领用、工作午餐、个人车辆停放等。(6）行为规范和礼仪知识。包括保守商业秘密、务工纪律、和员工仪表、穿着、交往、接电话等知识. ２、部门培训的主要内容： (1）本部门的概况介绍。人员的引见熟悉、本部门承担公司的主要工作，带领员工现场参观; (2)工艺(作）流程介绍。包括工序划分、生产知识、技能要求; （3)部门制度。包括工作安排、服从分工、提案建议、劳动纪律要求. （４）安全、卫生和5S工作。包括安全常识、防护知识、注重要点、典型案例教育，如何做好5S工作等。 (5）报到手续办理。包括领取工作牌、考勤卡劳保服、鞋、防护用品、更衣柜等。
仓库规划与布局 仓库规划与设计 一、仓库规划原则 仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。 1、系统简化原则 要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。 2、平面设计原则 若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。 3、物流和信息流的分离原则 现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。 4、柔性化原则 仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。 5、物料处理次数最少原则 不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。 6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则 移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。 7、成本与效益原则 在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。 仓库选址
基于RFID的 冷库管理系统方案 深圳市丰泰瑞达实业有限公司 2010-12
目录 一、概述 (1) 1.1 建设目标 (1) 1.2建设原则 (2) 1.2.1基本原则 (2) 1.2.2实施原则 (2) 二、系统简介 (3) 2.1 RFID技术简介 (3) 2.2 系统特点 (3) 2.3 系统组成 (3) 三．系统设计方案 (5) 3.1 RFID物流销售集成管理系统 (5) 3.2产品与标签管理 (6) 3.3 仓储管理 (6) 3.3.1 仓储管理流程 (6) 3.3.2 仓储管理标签类型 (7) 3.3.3 入库管理 (8) 3.3.4 出库管理 (9) 3.3.5 库存盘点 (11) 3.5 运输管理 (12) 3.6 渠道管理 (13) 3.6 防伪保障 (14) 3.6.1硬件保障 (14) 3.6.2软件监督 (14) 3.7 产品网站系统 (14)
一、概述 随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。 随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。 因此急需建设一个仓储信息化管理平台。而射频识别（RFID）技术，是将信息数据自动识读、自动输入计算机的重要方法和手段，为我们提供了快速、准确地数据采集输入的有效手段。为企业解决仓库管理过程中存在的问题，并提高仓库管理的效率。 1.1 建设目标 RFID技术是本世纪最有发展前途的信息技术之一，是物流信息化重点，它的优秀之处在于RFID可以动态地识别高速运动物体，并可同时识别多个电子标签，识别距离较大，能适应恶劣环境。同时因为电子标签可唯一地标识物品，所以可以在整个仓库管理过程中跟踪货物，实时地掌握物品处于仓储管理的哪个环节。RFID技术的灵活应用不仅能大大提高企业的仓库管理效率，还能强化企业的核心价值，降低管理成本。通过将RFID技术应用于托盘、包装箱、货架、车辆、集装箱等基础设施的识别，在仓库内部、出入库口、运输车辆、搬运器械上安装RFID读写装置，能够实现自动化的入库、出库、盘点，以及物流交接环节中的RFID信息采集，实现物品库存的自动化管理。通过RFID技术与运输设备、设施的结合，可以进行基础设施信息化的升级，整合系统内的多个业务功能，从而有效提升系统的运作效率提高仓储管理信息化和自动化水平。
产品培训进度计划 篇一：产品制造进度计划及保证措施 产品制造进度计划及保证措施 一、产品制造进度计划表 设备供货分两个阶段进行：第一阶段主要为设备的制造、检验；第二阶段主要为设备的运输、交货、安装和调试。投标设备总工期50天。第一阶段工期为30个日历天数，第二阶段工期为20个日历天数，具体交货进度如下： 二、保证施工工期的措施 1．本公司中标后，立即组织项目部和施工队伍，根据甲方开工日期的要求，采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即开工。 2．依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工机械进场计划。 3．劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施，包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。 4．在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。 5．安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前40天，但需掌握各工程项目的施工节点，
宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工期工程的总体施工计划。 根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本工程。 6．根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。 7．加强与甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。 8．提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。 篇二：XX培训工作计划任务进度表 篇三：售后服务及培训计划 售后服务承诺及培训计划 我司本着为业主服务，并以本业主利益就是公司利益的指导思想原则，严格执行合同协议的有关规定，响应一切以本业主为出发点，满足系统的技术要求、方便运行管理。公司以“客户满意不低于99%”为质量目标，严把售后服务质量关，竭诚为客户朋友提供优质服务。