老厂化学水处理室改造建筑工程施工方案
1.工程概况
1.1 本工程为大唐长山热电厂扩建工程1×660MW超临界机组老厂化学水处理室改造建筑工程。
改造内容：将原所有门窗全部拆除换为防腐塑钢窗及钢、木门；所有原地面及墙面凿除按新图纸做法进行施工；新增沟道及设备基础范围内的原有沟道及设备基础拆除。
1.2本工程材料水平运输采用平板托车，垂直运输采用25t汽车吊。混凝土采用罐车运输，泵车浇筑。
2.编制依据
《化学水处理室改造建筑》施工图纸
《老厂化学水处理室改造施工图纸及原老厂》图纸
《建筑施工手册》(第四版)
《火力发电厂建筑详图》TD-T56
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《电力建设安全工作规程》
《国家电网公司安全生产规程规定》
《电力建设安全健康环境管理工作规定》
《职业安全卫生与环境程序文件》
3.作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1 技术准备
3.1.1 完成翻车机室地上结构、翻车机室零米工程施工图会审，经设计交底。
3.1.2 施工缝位置处理完毕。
3.1.3 周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。
3.2 作业前应做的准备
3.2.1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2.2 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。
3.2.3 由供应部负责施工材料购买齐全，经复试合格后方可使用。
3.2.4 根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
3.2.5 施工用电源及水源接至施工作业区。
3.2.6 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
3.2.7 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
3.2.8 职工进行上岗前的培训，增强操作技能。
3.2.9 对于参加焊接施工的焊工必须持证上岗。
3.3 作业人员配置、人员资格
各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。机械操作工、电工、架子工、司机等特殊工种必须经过培训，持证上岗。
所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
3.4 所需工机具和仪器仪表的规格及精度
3.4.1 测量器具规格及数量
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.4.2 工机具名称及数量
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料抱监理备案、备查。
4.作业的程序步骤和内容
4.1主要施工方案和步骤流程
4.1.1翻车机室地上结构、翻车机室零米工程钢筋采用机械加工，钢筋接头采用机械连接；模板采用复合大木模板；模板加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；轨道螺栓加固现场加工制作，详见附图；混凝土浇筑采取混凝土罐车运输，泵车浇筑。
4.1.2混凝土结构施工工艺流程：
轴线标高测设
钢筋配制钢筋绑扎
预埋件等埋设预埋件等预制
模板加工制作模板安装
砼浇筑
砼养护
拆模
成品保护
4.2 作业方法
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1 钢筋进厂必须有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能使用。
4.2.2.2 钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，状态标识清楚，堆放钢筋时不能直接与地面接触，采取覆盖措施，预防带泥、腐蚀或油污。并严格执行领用料制度。
4.2.2.3 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
4.2.2.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应争得设计单位的同意，并履行正常手续。
4.2.2.5 本工程钢筋连接采用机械直螺纹连接。
4.2.
5.1工艺流程及操做要点
①．工艺流程
螺纹套筒验收→钢筋切断，切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装接头检查，是否拧合到位。
②．操做要点
?钢筋端头切平压圆检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0、5~10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋头端形成圆柱形的回转体。
?钢筋滚丝螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在相应的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。
?螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上保护套，然后按规格分别堆放。
③．现场安装方法（1）钢筋旋转拧和的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套
在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。（2）螺纹套筒旋转拧和的安装方法。适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1~2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。
④.材料
?钢筋
应符合GB1499---91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准。具有产品合格证，并经二次抽验合格。?螺纹套筒
采用45号钢，并符合GB699---88《优质碳素结构钢技术条件》的规定，主要参数如热处理状态螺距牙型高度牙型角公称直径等均应符合有关规定。
（1）套筒材料的机械性能屈服强度σs≥355MP a；抗拉强度σb≥600MP a；延伸率δs≥16%。
（2）螺纹套筒规格应符合表1表2的规定，且必须有出厂合格证。
⑤.机具设备
?压圆设备
液压泵、供油软管、回油软管、导线钳、压模等。
?滚丝设备
由回转驱动器、滚丝轮、尾座及夹紧卡盘、送料操纵机构、底座导轨等组成。滚丝机有GST---1（1、5Kw）、GST---2(3kW)两种型号。
⑥．其它机具设备
砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等。
⑦．劳动组织及安全事项
?劳动组织
（1）加工钢筋螺纹时1个班组配备2台滚丝机、1台压圆机、1台钢筋砂轮切割机。共5人操作，其中1人切平钢筋头，2人操作压圆机（1人送钢筋压圆、1人操作液压泵），另
2人操作滚丝机床。
（2）现场安装时每个操作点为2~3人，1~2人负责扶正钢筋对中，1人用管钳拧紧螺套。?安全事项
除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：①施工人员必
须经培训考核合格，并经“三级安全教育后方能上岗；②清除钢筋连接端头的浮锈泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料要用砂轮切割机；③操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业；④操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向；⑤操作钢筋切头压圆及滚丝时要防止机械伤害。
⑧．质量要求
?螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙错牙。（2）由于钢筋原料直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。（3）钢筋端头外螺纹的基本尺寸应附和规定。（4）钢筋外螺纹的牙完好率应≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。（5）根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10~20mm，且保护套一端应封闭。（6）安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露有效丝扣牙数在3牙之内。（7）接头的现场检验应符合JGJ107----96《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
4.2.2.6 钢筋放样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行放样；放样工作要本着合理、省料的原则进行；放样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。钢筋放样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。
4.2.2.7 钢筋制作：制作要严格按照钢筋放样单加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。
4.2.2.8钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要使用平板托车运至现场进行绑扎。
4.2.2.9钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣，松扣现象。
4.2.2.9.1钢筋绑扎每个扣用不少于2根22#铁线绑扎；钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mmX50mm，厚度同主筋保护层，垫块每间隔400mm～600mm垫一块。
4.2.2.9.2钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经班组质量员一级验收完成合格后可进行二级报验。
4.2.2.9.3 钢筋绑扎注意事项：
A 绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后进行布筋、绑扎。
B 绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
C 钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，厚度同主筋保护层，垫块每间隔400mm～600mm垫一块。
D 柱钢筋绑扎时必需搭设临时脚手架。
E 严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。
F 钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
G 钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。
15mm。
械连接，并且接头相互错开不小于35d且不小于500mm。框架梁受力钢筋要放在柱纵向钢筋的内侧。
J箍筋绑扎前，要先在主筋上按设计要求的间距划线，以保证箍筋位置的准确。
K梁、板钢筋
主次梁交接处上部钢筋较密集，要确保钢筋位置的准确性。梁底模板支设完毕后，开始梁钢筋绑扎。梁钢筋绑扎由下而上进行，箍筋开口错开、位置准确、间距均匀，靠箍筋角部绑扎兜扣，中间主筋和箍筋连接满扣绑扎。主次梁与板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。纵横梁交叉处，横梁筋在下，纵梁筋在上，相应的上下筋保护层加大。
梁的箍筋末端作135度弯钩，其平直段长度≥10d，梁上下排主筋根数不同时，箍筋配置要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置。
在主梁与次梁交接处、梁侧预埋铁件处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋，切勿遗漏。
板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用墨线在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。
4.2.3 模板工程
4.2.3.1 本工程模板均采用双面覆膜大木模板支模的施工方案。加工成型的大模板在加工场内试拼，检查合格后运至施工现场，进行分片组装。
4.2.3.2模板加固均采用60×90mm木方加配Ф48X3.5脚手管做围檩。所有基础、轨道基础、设备基础、梁、柱及沟道等所有对拉螺栓均用Ф12@500×500mm对拉螺栓配合山型扣件进行加固。对有抗渗要求的混凝土结构所用的对拉螺栓中部焊100×100×6mm方形止水环，止水环与钢筋必须满焊。
4.2.3.3模板安装时，应根据各构件外型尺寸合理配制模板，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板拼接时，模板缝应上下错开。模板安装前应认真检查模板质量，并均匀涂刷脱膜剂。
4.2.3.4模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，并用脚手管地锚与之连接，形成三角形稳
4.2.3.11模板的支设
翻车机室地上结构梁模板支设前，要根据定位轴线进行放线定位，根据梁柱截面尺寸进行配模，连续梁模板的固定采用对拉螺栓。
柱子模板支设前，首先进行柱头凿毛和钢筋绑扎验收，验收合格后准许模板支设。支设模板时底部留设清扫孔。为防止柱子接头处出现涨模等施工缺陷，模板支设时需要在接头部位采取措施进行保证工艺水平，施工措施如下：
（1）、在柱头的四周加设一圈海绵条，并且上部模板在接头处向下150mm ，防止浇筑砼时底部模板涨模。
（2）、在接头处，对拉螺栓及柱箍加密，防止涨模。
翻车机室地上结构柱角部采用倒圆施工工艺，即在柱角部安装倒圆用木线条（木线条尺寸见下方图）。柱角木线条安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；木线条与模板接触面用3~5mm 厚单面胶海绵胶条粘贴，防止漏浆。
框梁、连梁模板
施工时，梁排架下土方必须夯实，排架下面垫通长脚手板，梁板排架采用满堂钢管支撑。立杆间距为1200mm ，梁底与柱四周为600mm 。支柱下面垫通长脚手板，立管双向加剪刀撑和水平支撑。水平管离地面300mm 设一道，以上每1500mm 设一道，竖向隔排设斜剪刀撑。根据梁的设计标高调整排架立管标高，脚手管采用对接方式。安装梁底模板时，应拉线找直，梁长度大于4米时，梁底应起拱，起拱按0.1%~0.3%考虑。梁自身加固采用对拉螺栓，梁底封根及加固利用脚手架，梁上部加固利用板底方楞。铺梁底、封根、铺平台板时均应挂线。梁侧模找正不应只求轴线位置，更应注重梁垂直和各转角归方。
模板安装前，把加工好的预埋件按图中的详细尺寸进行埋设，并按要求埋设圈梁插筋和砖墙拉结筋，并留设清扫孔。预埋件的安装要与模板贴合紧密牢固，保证混凝土浇筑时不松动、移位。预埋铁件的加固可采用两种方法，一是模板钻孔，将铁件与在模板相同位置钻孔或在铁件表面焊
①木线条 ② 8分钉 ③海绵条 ④梁梆模板 或盖口模板 ⑤梁底模板 或等口模板
接钢筋向外拉紧，注意对角拉接避免偏移；方法二是在铁件内侧用钢筋架做支撑方法。
4.2.3.12模板加固
模板加固采用钢管、对拉螺栓及木方加固。所有基础、设备基础、轨道基础及沟道、梁、柱等均采用对拉螺栓加固，间距为500mm×500mm。
对拉螺栓按500×500mm布置，模板内采用φ12圆钢，模板外采用φ12套扣螺栓，加两个螺母。
a）、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取4.5m，采用复合木模板，浇筑速度为1.0m/h，模板宽度为1220mm。
可按下列二式计算，取其较小值
F=0.22r
c t
o
β
1
β
2
V1/2
F=r
c
H
F 1=0.22r
c
t
o
β
1
β
2
V1/2
=0.22×24000×4.5×1.2×1.15×11/2 =32.79 KN/m2
F
2
=25H
=25×3.2=80 KN/m2
最小值取F=32.79 KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F =F
1
×分项系数×折减系数
=32.79×1.2×0.85=33.45 KN/m2
b）倾倒混凝土时产生的水平荷载
采用混凝土泵车导管输入水平荷载取2 KN/m2
荷载设计值为：2×1.4×0.8=2.24
荷载组合后计算承载力=倾倒混凝土时产生的水平荷载+混凝土侧压力设计值 =33.45+2.24=35.69 KN/m2
C）、对拉螺栓间排距验算
对拉螺栓间排距按500×500布置，那么每根螺栓所承受的拉力为：F=35.69×0.5×0.5=8.92KN
φ12圆钢允许拉应力为：
[F]=62×3.14×210=23.7KN， F=8.92<[F]=23.7KN，满足要求。
4.2.4 混凝土工程
4.2.4.1混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。搅拌采用1台JS1000型和1台JS600型搅拌机，4辆罐车运输，1辆泵车浇筑。混凝土浇筑前，现场应做到道路顺畅。浇筑时，振捣人员应注意混凝土的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。为预防搅拌机在搅拌混凝土时出现故障，在混凝土浇筑前提前联系其他单位搅拌站备用，确保混凝土浇筑的连续性。翻车机室零米工程轨道基础混凝土应按斜面分层法浇筑，每层厚度不超过300~400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5h。
a)垫层砼浇注
浇筑前应把基底用人工整平，测量定出素混凝土表面标高点,做好标记。浇筑时，用刮杆刮平，控制标高，砼要压实、抹平、抹光、保证垫层顶面平整度。在垫层混凝土初凝前沿基础模板外侧四周＠300mm插入φ25长600mm钢筋锚筋，埋入垫层混凝土300mm，露出300mm，用于基础模板加固。
b)基础砼浇注
基础砼必须连续浇筑，分两层进行浇筑振捣，按台阶高度分层，间隔时间不超过砼初凝时间，振捣上一层砼时振捣器应插入下层100—150mm，以使砼结合良好。在基础顶面混凝土初凝前沿柱模板外侧四周＠300mm插入φ25长600mm钢筋锚筋，埋入基础混凝土300mm，露出300mm，用于柱模板加固。
每条轨道基础混凝土均应连续一次性浇筑，不留施工缝。
c)柱砼浇注
柱浇筑砼前底部应先洒水湿润，填以50mm厚与柱砼成分相同的水泥砂浆。第一次下灰500mm 并仔细振捣，以后每次下灰不超过600mm，振捣器插入下层砼100mm以内，注意观察模板支撑，防止模板压力过大，出现涨模。
柱砼浇筑应一次完成至梁底，待砼初沉后补齐.梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。振捣器顺浇筑方向移动振捣，并检查砼厚度，梁底及梁帮部位要注意振实，不得触动钢筋及予埋件。
d)柱头、梁、板顶面、基础台等部位，砼浇筑完毕后，12小时内加以覆盖并浇水养护，设专人养护，柱砼拆模后可用塑料膜包严。
4.2.4.2 振捣方法为垂直振捣方法。
做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
4.2.4.2.2 振捣棒插点要均匀排列，用“交错式”的次序移动。“交错式”就是相邻排左右交替进行。每次振捣棒移动位置时的距离不大于＠500mm，插入振捣棒距模板100～150mm，不宜紧靠模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。
4.2.4.2.3 上下层操作要求：振捣要求快插慢拔，振出灰浆为宜。在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土100～150mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
4.2.4.2.4 振捣时间控制：每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间为10s～30s，但应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.2.4.3 混凝土在浇筑过程中，混凝土振捣人员要随浇随捣，不得出现漏振现象，浇筑层一次不得超过300~400mm，严格按“快插慢拔”的要求去做，尤其在钢筋较密及靠近模板处，要仔细振捣，并不得振动模板和钢筋。在混凝土浇灌的全过程中，设专人检查模板及其加固情况，若发现漏浆及跑模现象，应及时的在混凝土初凝前修复好。混凝土振捣人员不得直接站在钢筋上，必须在基础顶面钢筋上搭设好脚手板，站在脚手板上操作。
4.2.4.4 混凝土施工前，对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。合理做出试配，减少外加剂用量，按最佳水灰比配置，减少泌水情况的发生，若出现泌水情况，及时处理泌水。
4.2.4.5 钢筋、模板经监理验收通过后，方可浇筑混凝土。
4.2.4.6 控制施工缝的措施：
1)有足够的混凝土搅拌、运输、浇筑和捣固机械。机械检修完好，并处于常备使用状态。搅拌站
砂、石、水泥及外加剂准备充足，货源有保障。施工道路畅通、路基坚硬，有良好排水措施，做到雨天正常通车。
2)保证混凝土浇筑期间不断电，及时了解天气情况，并做好相应措施准备。
4.2.4.7 在混凝土浇筑过程中还应测定大气气温基本数据，如实填写《混凝土浇筑记录》。
4.2.4.8浇筑时专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。泵车操作人员必须听从指挥。
4.2.4.9 混凝土浇筑施工注意事项：
A 混凝土输送泵管线应平直，水平输送管长度之比不宜大于1：3，转弯缓，接头严密。泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管；
B轨道基础混凝土浇筑分层进行，分层厚度为300~400mm；
C 混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间为10～30S，振捣棒插入下层不少于50mm，以接合密实。
D 浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土出凝前修复好后，方可继续浇筑。
E 混凝土塌落度控制在140mm～160mm。
F 混凝土试块按每100m3取一组试块，然后留2组同条件养护试块。
G 在浇上层混凝土时，下部已施工完的混凝土必须加以覆盖，加强成品的保护。
H柱子和梁均应分层浇灌振捣，每点振捣时间不低于20秒，以保证砼的内实外光。
I楼板混凝土浇灌时应保证钢筋保护层和位置的正确，振捣时不得碰撞铁件和孔洞模板，以免移位。楼板砼要用木杠刮平挫毛，标高严禁超高。柱施工缝留设在梁底。柱梁施工缝处混凝土继续浇筑前，凿毛清理表面，并用水冲洗干净施工缝表面，表面抹10～15mm厚与混凝土成分相同的砂浆。
J由于混凝土浇筑过程中顶部石子下落，表面含石量减小，因此浇筑过程中在顶部加入一定量干净的石子，以避免砼硬化后表面干缩裂缝的出现。
4.2.4.11 混凝土的搅拌
a 必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。
b混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
c避免投料时夹带泥土。
4.2.4.12 混凝土的运输
a 运输过程中应采取措施防止混凝土产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。
b 运输和停放时防止太阳直射。
c 防水混凝土在常温下应于半小时以内运至现场；
4.2.4.13 混凝土的浇灌
a 浇筑前应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，使用的模板应保持其表面清洁无浮浆。
b 浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，轨道基础及框架柱混凝土浇筑时应使用串筒、溜管等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。
c 浇筑时从一点浇灌，振捣混凝土均匀密实，增强其抗拉强度。
d 搅拌车在卸料前，要求混凝土在泵车内高速运转，确保放料时混凝土质量均匀，同时在浇灌时
以一个坡度高循环推进，一次到顶的浇灌方法。这样即可减少混凝土外露面面积，又便于排放大量泌水。有利于提高混凝土的质量和抗裂。
4.2.5脚手架搭设
4.2.
5.1本工程翻车机室地上结构、翻车机室零米工程均使用扣件式钢管脚手搭设，并配合梁、板、柱模板支撑系统，组成模板支撑脚手架合为一体的综合支撑体系。
4.2.
5.2框架的支撑体系采用φ48*3.5mm钢管卡扣式钢管脚手架，由立杆、横杆组成。要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。翻车机室地上结构、翻车机室零米工程排架横杆步距1.5m、立杆步距均为1.2m，梁柱四周立杆间距为0.6m；脚手架横杆、立杆步距均为1.2m。立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，为保证排架的整体稳定性需设横、竖向剪力撑。立杆顶标高要根据各层平台底标高。底层立杆地基应平整夯实，立杆底部应加设垫木，相邻立杆的搭接相互错开至少500mm，以保证排架刚度及稳定性，排架的施工严格按照钢脚手施工规程进行，排架的四角、八面采用斜支撑，确保排架的整体稳定性，为施工方便，在不影响施工处，设置“之”字形施工平台及走道，斜道脚手板顺铺，接头搭接，每隔250~300mm设置一根防滑木条。斜道栏杆高度1.2m。平台的宽度1.0m，跳板与横管用8＃铁丝固定，禁止出现探头跳，由钢管为马道支架，上面铺跳板，绑牢，设置防滑条、挡脚板及围栏，操作平台，堆料平台四周也必须设围栏，并悬挂安全网。
4.2.
5.3第一步立杆底部铺设厚度大于或等于50mm、宽度大于或等于200mm的通长脚手板。
4.2.
5.4搭设时，必须在统一指挥下，严格按施工作业指导书放线、铺设垫板、设置底座或标定立杆位置。
4.2.
5.5周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4.2.
5.6剪刀撑除在两端设置外，中间也应设置一道，并连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°，沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15米高加设一组长剪刀撑。
4.2.
5.7脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100~200mm之间；搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板时，严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
4.2.
5.8脚手架的使用
4.2.
5.8.1作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料、机具重量）不得超过2.5kN/m2。4.2.5.8.2在架板上堆放砂浆和容器总重不得大于1.5KN，架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
4.2.
5.8.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在
架面上奔跑、退行或倒退拉车。
4.2.
5.8.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加高度。
4.2.
5.8.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4.2.
5.8.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
4.2.
5.8.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
4.2.
5.8.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后，方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时。应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
4.2.
5.8.9在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。在作业期间应及时清理落在安全网内的材料物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4.2.
5.9 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
5. 作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5.1 作业过程中对控制点的设置
5.1.1 控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行验收。
5.1.2 钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，由施工监理进行验收。
5.1.3 钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收。
5.1.4 钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收评定。
5.1.5 模板支设完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工监理进行验收。
5.1.6 混凝土的养护情况应随时进行检查。
5.1.7 混凝土浇筑完毕，拆模后进行检查。
5.2 质量目标
钢筋焊接检验合格率 100%
混凝土R28检验合格率 100%
混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3 保证措施及质量通病预防
5.3.1 钢筋工程施工质量保证措施
1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。
2）钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。
3）钢筋焊接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数。
4）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。
5.3.3 质量通病及预防（见下表）
目录 1．编制依据、规范 (1) 2．工程概况 (1) 3．施工前的准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5．主要施工方法 (7) 6．施工计划及安排 (13) 7．施工质量的保证措施 (14) 8．施工安全的保证措施 (17)
1．编制依据、规范 1.1 编制依据： （1）站循环水泵房管道安装图（电子版） （2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版） （3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单 （4）随设备所带来的相关技术文件。 1.2 工程施工中应执行的标准及规范： （1）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （2）GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 （3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．工程概况 2.1 工程简介： XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。 现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。 循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。 2.2 主要工程量： （1）安装工作量：
No： 宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区 设备安装施工方案 批准 会签：审定 安质部门审核 编制 施工单位二○一工程处 中国化学工程第三建设公司
二○○○年三月九日 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.安装前的准备工作 4.施工程序 5.设备安装 6.设备试压 7.进度计划 8.劳动力计划 9.安全质量保证措施
1.工程概况 宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台 ,泵类11台.我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作,其中静设备包括4台空冷器、11台换热器、16台容器及 7 台其它设备安装，共113.4T(详见后附“设备规格表”)。 2.编制依据 2.1.施工设计图纸B8604-42/I-安-1/(HGJ209-83); 2.2.《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ20-83）； 2.3.《化工机器工程施工及验收规范》（HGJ203-83）； 2.4.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ207-83）。 2.5.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）。 3.安装前的准备工作 3.1.基础准备 土建交付的基础,应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点，各预埋件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚，且应提交中间交接证书；有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录，其中主要尺寸允许偏差为下表所示： 单位（mm）
基础复检合格后，对地脚螺栓两侧放置垫铁部位，打出深度约10-20mm凹窝，基础其余表面应打出麻面，深度约10mm，每平方分米3-5点。 3.2.技术准备: 要求甲方供全套有关的设备图纸资料,如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。同时要求甲方提供有关产品质量合格证书等。最后将审批后方案进行技术交底，组织施工。 3.3.主要的工具材料准备: 3.3.1.施工用的量具准备: 3.3.2.主要配备工具准备: 各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套，砂轮机2台，手锤2把。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水处理工程施工安全方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2290-24 水处理工程施工安全方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1现场文明施工管理 为保证该工程顺利进行，保持建筑工地及周围环境整洁，运输道路通畅，加强精神文明建设，加强工地文明施工管理，体现企业良好的精神风貌和管理水平，树立良好的社会形象，特制定本文明施工措施。 目标：达到文明施工优良标准；争创市文明施工样板工地。 1.1.1、组织管理措施 建立以项目经理为责任中心，以各职能组、作业组织负责人为成员的现场文明施工领导班子，其中包括主管生产的负责人，技术负责人以及质量、安全、材料、消防、环卫、保安的负责人员。施工现场健全文明施工个人岗位责任制；经济责任制；安全质量、工期责任奖惩制度；会议制度；专业管理制度；工作
检查制度；资料管理制度。 明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。 1.1.2、环境保护措施 （1）严格执行“门前三包”制度，搞好施工现场出入口的环境保护。 （2）运输建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落，车辆进行覆盖，保证行驶途中不污染公路和环境，施工区域经常洒水，避免扬尘。 （3）正常休息时间内，不得使用高噪音机械施工。 （4）工程竣工后一个月内，拆除各类安全防护施舍和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净、场地清。 （5）施工现场的职工厕所应有简易化粪池，并加盖定期喷药。厕所内必须有水源可供冲洗，每日有专人负责清洁。
技术部分
第一章工程概况 第二章编制依据和原则 第三章施工组织机构及人员配备 第四章施工机械设备配置方案 第五章主要分部分项的施工工艺方法 第六章保证安全、质量、工期的技术措施第七章冬、雨季施工措施 第八章现场文明施工、环境保护措施 第九章工程竣工验收、回访、回修
一、工程概况 1、位置、地形 肥城市污水处理厂位于肥城市新城以西约三公里处，泰临路南侧，康汇河北侧。本工程招标范围为土建工程缺氧池60×24×6.5（立方米）一座。 2、工程特点 本工程工期紧，但我公司本着使工程早竣工并投入使用的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。任务重，该工程地形复杂，挖填方量大，任务相对重。难度大，根据上述特点，我公司组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成工段的建设任务。 二、编制依据和原则 1、编制依据 （1）设计图纸 （2）国家现行建筑工程施工验收规范及验评标准。 （3）现场条件及同类工程施工经验。 （4）肥城市污水处理厂招标文件中技术规范及工程量清单 （5）企业标准 2、编制原则 （1）加强施工过程中的质量控制，在确保工程质量等级达到优良。 （2）科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。
（3）合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。 （4）结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法、保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。 三、施工组织机构及人员配备 1、施工组织机构 根据业主和有关文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我单位将为本工程的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。 本工程项目部设项目经理1人，项目副经理1人，经理部内设工程管理部、财务部、办公室等职能部门，其结构形式如下面框图。 项目主管 项目经理项目副经理 工动综 程质财力合 管检务材办 理部部料公 部部室 项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工
循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
2.2 水质状况
根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
目录 一、工程概况 (1) 二、施工部署 (1) 三、主要分部分项工程的施工方法 (2) 四、施工机械、设备计划表 (6) 五、劳动力计划及平衡表 (6) 六、施工组织机构 (6) 七、质量保证体系及质量保证措施 (7) 八、安全保证体系及安全保证措施 (9) 九、工期保证措施 (10) 十、雨季施工措施........................................................ (10) 十一、进度计划表 (13)
一、工程概况 （一）、工程内容 本工程为郑家坡铁矿污水池工程，位于郑家坡铁矿主厂区西南侧，西侧紧邻充填站，东侧、南侧为施工单位临建。由邯郸中冶建设公司承建。本工程占地面积为176 m2。主要施工内容为单一封闭式污水池，污水池池底厚250mm，池壁厚200mm，池壁高3.16m,顶板厚130mm，基底深4.71m,整个污水池在±0.000地面下。本工程为钢筋砼结构，所有水池主体砼强度等级均为C30抗渗砼，抗渗等级为S6。水池内、外表面均用1：2防水砂浆抹面20mm厚。 本工程质量标准为合格，有效施工工期为45天。 二、施工部署 （一）、施工准备 1、场地、水、电的准备： 本工程水池位于厂区南侧，在基坑开挖前应先拆除部分临建。做好自然地坪方格网的测绘及水池测量定位等工作。由甲方指定现场施工场地，水、电由甲方指定地点引入。 2、降水准备： 由于基槽开挖深达5m，当地地下水位平均在4m左右，因此施工前应先编制降水方案，准备好降水用的水泵等设备，具体另编制降水方案。 3、材料准备：结合工程实际拟采用搅拌站输送泵（15m3/h）浇注施工。施工前先考察砂、石、水泥等原材料，合格后方可使用，并按规范要求的批次进行后续检验，以保证施工质量。 4、施工机械的准备：本工程拟使用设备有1.5m3液压反铲挖掘机、8T自卸卡车、50型装载机、蛙式打夯机、三马车、灰斗车等设备，提前落实，并确保施工机械的完好。
中水处理工程 XX工程公司
XX坐落在XX风景区内，由于其供水水源依靠地表水，而XX景区地带主要为岩面，蓄水能力差，现有水库（池）等容积无法满足枯水期供水要求。水资源问题一直困扰和制约着它的发展，加之改扩建后XX增加了50多个房间，更加剧了水资源的供需矛盾。同时原污水处理设施已不能满足现有负荷要求，且因年久失修已停止运行，污水处理设施需进行彻底改造，趁本次污水处理改造工程实施的同时增加中水处理回用工程，在不增加给水量的情况下解决了该宾馆的供水矛盾。 1 现有给水系统 XX现主要利用XX分部三索上站贮水池贮水做水源，容量3000m3，其它零星小水池合计1000m3，共计约4000m3。其供水是利用泵将水送至主楼后山坡的蓄水池内（约100m3），再通过重力流管道送至各用水点，主要用水点有玉屏楼主楼餐厅、XX宾馆、XX别墅（待建）及旅游公厕用水。 2 用水量分析 玉屏楼用水主要分为三大部分：沐浴、盥洗用水，餐饮用水及冲厕用水。根据有关统计资料，本工程中建筑物各部分常用水量及所占百分比见表1。 表1 常用水量 根据表1可知日常总用水量为109.5m3／d。其中沐浴、盥洗用水50.09m3/d，餐饮及冲厕等用水59.41m3/d。中水处理以沐浴，盥洗排水为原水，处理能力需达到 40.09m3/d，考虑不可预见水量，取3.0m3/h（两班制），污水处理能力取5.0m3/h（两班制）。
3 污水处理 污水处理出水执行 GB 8978－1996《污水综合排放标准》一级标准。污水处理工艺流程如下： 4 中水处理 中水经处理后，水质需达到《生活杂用水水质标准》。中水[1]处理工艺流程如下： 中水处理全过程采用PLC系统自动控制。 5 水量平衡 玉屏楼中水及污水处理水量平衡见图1。
室内游泳池循环水处理工程设计方案 一、设计依据 1、《游泳池和水上游乐池给水排水设计规程》CECS14：2002 2、《建筑给排水施工质量验收规范》 3、《硬质UPVC管道施工及验收规范》 二、设计工艺 泳池循环水处理采用河道推进循环方式，在泳池一端池壁水面以下处设回水口，另一池底设排水口，泳池水从排水口进入设备，经设备处理后通过进水管进入泳池。水处理工艺为：泳池水经排水管道进入水处理系统，经水处理系统对池水进行处理消毒后流回游泳池。 三：设计参数 A：游泳池的设计 1、游泳池水处理总量：面积为25m×16.5m水深1.4m~1.8m；平均水深为1.71m则总水量约为：705 m3 2、循环周期：7.84h 3、循环流量：90m3/h 本设计选用五套ASTRALPOOL KEOPS一体化设备并行 B：戏水池设计 1、戏水池水处理总量：面积为15m×5m水深0.5m；则总水量约为：30m3 2、循环周期：2h 3、循环流量：15m3/h 本设计选用一套ASTRALPOOL KEOPS一体化设备 四、设备报价 A：游泳池16.5x25 系统运营成本核算： 装机容量：循环过滤水泵：1.0 KW B：戏水池12x5 系统运营成本核算：
装机容量：循环过滤水泵：1.0 KW 五：工程总费用 游泳池+戏水池：325132.7 附件一：一体化设备配置清单
盒、多项阀 处理量18000L/h 工作压力2Kg/Cm2 滤速50m3/h/m2 过滤面积0.36m2 接口尺寸 1.5' 水泵220v 18m3/h H=8m 电源230V II 流量控制1个Top型多项阀 1.一体化无机房设计减少土建工程量,大大缩短施工周期. 2.超大体积一次注塑成型的外壳, KEOPS在欧洲是唯一一家拥有这样生产线的公司, 亚洲绝无第二家,因此能提供最优性价比的产品 3.一体式设计完美结合传统外循环过滤系统，集过滤,加药,监控于一体 4.独特的时钟设定器集成在控制盒内,方便用户设定,提供最舒适的泳池生活.没有日后维护的后顾之忧.时钟控制器可以根据客户预先设定要求,定时自动进行过滤,加药,保证水质的纯净安全.
污水处理厂安装工程施工方案 7.1设备工程 7.1.1设备概况 本工程工艺设备主要包括细格栅、砂水分离器、空压机、搅拌器、栅渣压缩机、水下搅拌器、斜板、离心风机、离心抽风机、浓缩脱水一体机、及各类泵、闸、阀等。起重设备主要有悬挂起重机和电动葫芦等。本工程设备种类、数量较多，分布范围广。 7.1.2一般施工程序 1施工顺序及原则：施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。 2施工流程 施工准备→基础验收及处理→开箱检验→设备吊装就位→找平找正→基础灌浆抹面→配管配线→设备单机试运转→交工验收 7.1.3设备安装一般技术要求 1、施工准备 根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工
用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。 做好预留预埋工作，并提前做好预埋件的预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。 2、设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置 设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰是否配对，设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。对暂不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。设备的备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后归还建设单位。 设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础验收合格，办理
一、资格文件
项目组成员 总工 ****** 高级工程师 项目负责人 ****** 总经理 主要参加人员： 工艺 ****** 高级工程师 ****** 工程师、双学士 ****** 工程师 ****** 助理工程师 ****** 助理工程师 建筑 ****** 高级工程师 结构 ****** 工程师 电气仪表 ****** 高级工程师 概算 ****** 工程师、双学位
1、企业概况 ************有限公司致力于各类废水处理的研究及工程承建, 是具有环境工程乙级设计资质的高新技术企业。公司集技术咨询、设计、施工、设备制造、安装、工程调试、运营管理于一体，并以技术先进、工艺合理、投资省、运行成本低宗旨，为客户提供周到的服务，努力建造精品工程。 公司自创立以来，已成功承接各类环保工程百余项，涉及淀粉、印染、啤酒、造纸、豆蛋白加工、油脂、畜禽、制药、乳品、酿酒、化工等行业，承建的各类污水工程均达到国家相应排放标准，并顺利通过当地环保部门验收，并为一些大型工程提供过项目建议书和可行性研究报告。公司现有给水排水专业、环境工程专业设计人员12名，建筑、结构、电气、自控仪表、技术经济等配套专业设计人员9名，其中高中级专业设计人员共13名，硕士研究生4名，技术力量雄厚，并逐渐得到充实壮大。 随着近年来水处理技术的快速发展，我们在不断增强技术力量，努力探索实践的同时，加强同国内外水处理企业及大专院校、科研院所的交流和技术合作，先后与美国Babcock公司（CASS、CAST工艺）、澳大利亚ABJ公司（ICEAS工艺）、德国PHLILIP MULLER公司（BIOFOR工艺）、法国OTV公司（BIOSTYR工艺）以及我国清华大学双益环境工程公司、上海同济环保公司、上海交大华澳生物废水处理公司等单位建立了良好合作关系，共同为项目单位提供技术成熟、工艺合理、投资省、成本低的水处理技术和周到的服务。 公司发展注重新产品的开发研制和成果引进工作，已形成系列成套环保技术和产品，并拥有各种现代施工手段和装备，先进的计算机辅助设计网络和自动化控制系统等。公司下属经营部、工程设计部、安装部、调试部、技术研发部、监控室、设备
循环水处理改造方案 循环水处理现状 公司循环水处理原设计方案是水池容积约（长X宽X高=1200*700*（250+200）cm），分为2组，水位一般控制在250cm，一组使用，一组进行浓缩、清洗和换水。现有工艺是依据在线水质监测器，监测水中的导电率，向水中自动添加具有阻垢和缓蚀作用的复合盐，稀释后的添加量约为进水量的5%，当水中钙镁离子、微生物、悬浮物浓度达到一定值时，进行水池切换到备用水池，并进行清洁和换水，符合工艺设计要求。但由于循环水池(长X 宽X高=1200*700*550cm)建设在现有地平面以下（约5.5米），补给水管较细，换水周期长等因素，换水较为困难。再者，水池并没有封顶防止蒸发量、以及粉尘、周边垃圾等进入水池，这些水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。引起水变质、浓缩倍数高、微生物浓度高，水中大量的悬浮物、微生物、污泥、油脂等引起冷却设备壳成结垢、菌膜形成等问题。菌膜是比碳酸钙更好的绝缘体。所以要对现有循环水系统进行结垢控制及腐蚀控制、 微生物的控制等。 循环水处理方案 根据上述循环水池水质现状，对现有工艺进行整改，对现有循环水设备进行预膜处理、化学药剂加药系统进行改正加药位置于高位水槽、增加旁滤装置（石英砂）进行虹吸式过滤水中的悬浮颗粒、微生物代谢物。旁滤采用钢制重力式无阀过滤器，改造费用需询价。 1.对现有的循环水设备进行清洗、硫酸钝化预膜处理； 2.加药位置更改：从总循环管路上引出的旁路支管进行药剂混合稀释，返回高位水 槽，使药剂充分分散到整个水池。加药流量600ml/min，PAC投加0~15mg/L 3.投放防堵塞剂，型号:MJ710成份：环保型复合晶体成份，性能特点：去除流体管道设备\机器中生成的锈垢和污垢。适用于钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路清
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.水处理工程施工安全方案 正式版
水处理工程施工安全方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.1现场文明施工管理 为保证该工程顺利进行，保持建筑工地及周围环境整洁，运输道路通畅，加强精神文明建设，加强工地文明施工管理，体现企业良好的精神风貌和管理水平，树立良好的社会形象，特制定本文明施工措施。 目标：达到文明施工优良标准；争创市文明施工样板工地。 1.1.1、组织管理措施 建立以项目经理为责任中心，以各职能组、作业组织负责人为成员的现场文明
施工领导班子，其中包括主管生产的负责人，技术负责人以及质量、安全、材料、消防、环卫、保安的负责人员。施工现场健全文明施工个人岗位责任制；经济责任制；安全质量、工期责任奖惩制度；会议制度；专业管理制度；工作检查制度；资料管理制度。 明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。 1.1.2、环境保护措施 （1）严格执行“门前三包”制度，搞好施工现场出入口的环境保护。
1#循环水凉水塔大修方案 一、目的 合成车间1#循环水NH-4500型钢混结构冷却塔由海鸥公司04年设计并承建；单塔尺寸为18X18m，单塔配置φ9140mm风机，185kw电机驱动运行。在运行过程中发现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。 二、确立项目检修负责人：刘江成 三、隔离方案 3.1循环水工段相关责任人将1#循环水凉水塔T-4201A进水上塔管线切断蝶阀关闭，风机电机断电拆线。 3.2施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险辨识等工作，按程序办理动火票。 3.3由庆丰公司在1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚手架上铺防水雨布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。 四、施工进度网络图 序 号项目名称工期 (天) 工作天数 1 2 3 4 5 6 1 进厂培训教育提前 2 准备工作（脚手架、水池保护）提前 3 填料粘结、收水器组装提前 4 拆除改造部件 2.0 4.1轮毂（叶片）拆除 1 4.2收水器、喷头拆除 1 4.3填料拆除 1.5 4.4检修走道拆除业主负责 5改造部件安装 4 5.1检修走道安装业主负责 5.2轮毂（叶片）安装 1 5.3填料安装 2 5.4收水器、喷头安装 1.5 4 清扫及调试 1 清扫现场0.5 调试运行0.5 注：检修走道拆除安装施工及材料是由业主负责，可交叉施工，不含在施工周期内。
该冷却塔组单塔施工周期6天，总施工周期12天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作，不包含业主部分施工时间） 五、改造方案 （一）拆除旧塔 1、拆除顺序 由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部填料。 2、拆除填料 在1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除4*4平方的运料孔（具体方位根据现场施工定），然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空区域铺设跳板。 填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。 a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。 b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。 c、再拆除余下底层填料，再重新安装新填料。 d、拆除的旧填料由吊车从1#循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。 （二）安装新塔 旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。施工顺序如下： 清理现场——粘接填料——安装填料——安装收水器——清理现场——单机试车 1、填料粘结 施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整，四周通风的场地（循环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。 填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。粘接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。 2、安装填料 填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。 安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。 填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。 3、验收开车 改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性能，并作交付使用手续。 六、所需材料：
一、编制依据： 1、xx市污水处理工程规划图及施工图纸； 2、xx市污水处理工程施工组织设计； 3、公司环境安全手册、程序文件及其他相关文件； 4、《建筑施工安全检查标准》、《山东省建筑施工现场安全技术资料管理规定》、《山东 省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》、《关于全面开展创建“两型、五化”建筑 施工现场活动的意见》及国家、省、市有关环境安全的其他标准、规定和规范。二、工程概况： xx市污水处理工程位于xx经济技术开发区海埠路329号（原有xx市第二污水处理厂院内东侧），正南面为xx“五洲太阳城”一期，占地约亩，用地指标为平方米/立方米。 该工程规划设计规模为8万立方米/天处理能力，分期建设，一期建设规模为4万立方米/天。污水处理厂采用除磷脱氮二级生化处理工艺，污泥经过脱水后送至城市卫生填埋场填埋。尾水以满足国家一级B排放标准，并利用原xx第二污水处理厂已建排水系统排入黄海。 工程范围内场地设计标高为海拔米，道路中心标高米，道路宽度米。 该工程新建单体明细基本情况 序项目名称结构形式平面尺寸 1 细格栅及旋流沉沙池（1座）钢筋砼直径=米 2 生物反应池及污泥泵房(1座) 钢筋砼** 3 二沉池（2座）钢筋砼直径32米,深米 4 紫外线消毒池(1座) 钢筋砼**米 5 鼓风机房(1座) 钢筋砼*米 6 储泥池(1座) 框架结构**米 7 污泥浓缩脱水机房及料仓(1座) 钢筋砼*米
三、组织管理： 1、成立环境、职业健康/安全文明施工管理、消防领导小组： 为在施工过程中更好的进行环境安全管理，项目部特成立安全文明施工领导小组，将管理内容进行具体分工，责任落实到人。将格施工队负责人、班组长列为安 全生产责任人形成完善的安全保证体系。领导小组成员如下： 项目经理（组长）：xx 技术负责人（副组长）：xx 安全员（副组长）：xx 施工员（组员）：xx 材料员（组员）：xx 质检员（组员）：xx 电工（组员）：xx 领导小组负有环境、职业健康/安全管理、消防、文明施工的领导责任，定期（每周一次）对工程进行安全检查，对查出的和各级安全检查提到的隐患做到及时制定 措施进行整改和落实；对施工人员进行安全教育（每周一次），提高一线操作人员的安全意识，确保工程施工过程中不发生任何重大安全事故。 2、小组成员的职责 项目经理：遵照“管生产必须管安全”的原则，对本工程的安全生产负直接责任，是项目部的安全生产第一责任人。贯彻执行国家、地方及总公司的安全生产方 针和各项规章制度，落实上级有关安全生产的文件精神。建立项目部的安全生产保 证体系，主持制定相应的各项安全生产管理标准、管理制度、落实办法和实施细则。 组织进行安全检查，组织研究解决存在的问题。对分包队伍进行整体的安全管理，
. 反渗透浓水处理初步方案
. . 一、项目概况 现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水，设计进水量410m3/h，其中超滤装置的设计产水量为420m3/h（三套运行，单套产水140m3/h运行），反渗透装置的设计产水量为260m3/h（2×130 m3/h），反渗透回收率70%。浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。 目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站，浓排水回收装置满负荷运行，当浓排水反渗透膜化洗时，保安过滤器换滤芯时，浓排水单系统运行，污水系统水只能外排园区污水处理厂，目前外排浓水量为40m3/h （园区污水处理厂流量计计量）。 1.1环保排放要求及收费标准 根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管容。 1）向园区统一污水管网排放污水要求：COD＜500mg/L,氨氮＜50mg/L，TDS
＜1000mg/L,当达到以上指标时，排水缴费标准为2元/吨污水，当TDS＞1000mg/L时，缴费标准为6元/吨污水。 2）向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求：当TDS＞10000mg/L，其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）时，按照3元/吨高盐水缴费，当TDS为6000 mg/L -10000mg/L之间，同时其他指标达标时，按照6元/吨浓盐水缴费，当TDS＜6000mg/L时，同时其他指标达标时，按照10元/吨浓盐水缴费。当排放高盐水COD或氨氮超标准时，按照12元/吨浓盐水缴费，并专 业资料word . 且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。 1.2 项目设计水量和设计规模 浓盐水深度处理项目，设计处理能力100 m/h～120 m/h；年操作338000h。 二、项目建设方案 2.1 设计原则 2.1.1贯彻执行有关环境保护的政策、法律、法规，符合的有关法规及标准。2.1.2设备选型采用通用产品，运行安全可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量小、价格适中。 2.1.3根据设计进水水质和出水水质要求，所选回用水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，减少工程投资及日常运行费用。
化学水处理站设备安装施工方案 8.1 化学水处理站设备安装施工方案 8.1.1编制依据 北京国电华北院《托克托电厂二期扩建工程设计》 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）（管道篇） 《火电施工质量检验及评定标准》（化学篇）（管道篇） 《电力建设安全工作规程》DL-5009.1-92 8.1.2工程施工特点简介 本工程锅炉补给水系统根据锅炉给水质量要求及生水含盐量高的水质情况，采用一级除盐+混床，使水质达到要求。 8.1.3主要工程量 罐体设备安装→转动机械安装→管道安装→设备防腐→分部试运 8.1.4设备安装 1）施工前的准备 设备、材料的清点、验收 设备开箱后应对所有设备及零部件按照目录表清点，并对各部件参照有关技术文件对其质量做外观检查验收，做好记录。 基础检查验收 土建工程完毕后，应会同有关部门检查设备基础的几何尺寸，相对位置及标高，特别预留孔洞、予埋件的位置，均应与图纸相符；钢筋混凝土容器应做灌水试验。 材料准备 准备好施工中所用的各种钢材，设备就位、安装的机具等。 2）施工工序及工艺要求 基础划线、垫铁配制 根据图纸要求，画出基础纵、横中心线；根据设备安装图，设备支脚间尺寸以及实测标高布置，选配垫铁。 设备本体就位 设备应按照图纸位置应就位，就位时应尽量一次性找好中心，就位后应达到下列质量要求： 垂直度偏差≤25H/1000（H为设备高度） 中心位移≤10mm 标高偏差≤±10mm 进出口管方位应符合图纸要求。 所有设备就位找正后，将其与基础焊牢固。 设备内部装置及防腐层检查 进排水装置水平偏差应不大于4mm，与筒体中心线偏差不大于±5mm。 离子交换器采用支母管式集排水装置时，其支管的水平偏差应不大于4mm，支管与母管中心线的垂直偏差不大于3mm，相邻支管中心距离偏差不大于±2mm。 孔径与孔眼角度应符合图纸要求。 除碳器上部进水分配装置及内部的多孔板应水平，其偏差应不大于8mm。 防腐设备内部的防腐层应光滑，表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷，用电火花检测仪进行检测，无漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂、坑洼等。
水处理工程施工安全方案1.1现场文明施工管理 为保证该工程顺利进行，保持建筑工地及周围环境 整洁，运输道路通畅，加强精神文明建设，加强工地文明施工管理，体现企业良好的精神风貌和管理水平，树立良好的社会形象，特制 定本文明施工措施。 目标：达到文明施工优良标准；争创市文明施工样 板工地。 建立以项目经理为责任中心，以各职能组、作业组 织负责人为成员的现场文明施工领导班子，其中包括主管生产的负 责人，技术负责人以及质量、安全、材料、消防、环卫、保安的负 责人员。施工现场健全文明施工个人岗位责任制；经济责任制；安 全质量、工期责任奖惩制度；会议制度；专业管理制度；工作检查 制度；资料管理制度。
明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。 （1）严格执行“门前三包”制度，搞好施工现场出入口的环境保护。 （2）运输建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落，车辆进行覆盖，保证行驶途中不污染公路和环境，施工区域经常洒水，避免扬尘。 （3）正常休息时间内，不得使用高噪音机械施工。 （4）工程竣工后一个月内，拆除各类安全防护施舍和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净、场地清。
（5）施工现场的职工厕所应有简易化粪池，并加盖定期喷药。厕所内必须有水源可供冲洗，每日有专人负责清洁。 （6）施工现场生活垃圾应集中处理，不得乱丢弃。 （7）除抢险工程外，每天施工作业时间限制在每日七时至十二时和十四时至二十二时，因工程技术或工程质量要求连续作业的，应经工程所在地建设行政主管部门批准。施工噪音控制在政府允许的范围内。不能影响周边的正常工作环境。 （8）教育施工人员，严禁在施工场地大声喧哗，吵闹、严禁野蛮施工。 （9）砼施工尽量安排在白天施工，不安排夜间施工。 （10）现场主要入口处，设置车辆冲洗设施，保证车辆不带泥上市政道路。
污水处理升级改造工程施工方案 1施工组织设计编制说明 1 各专业施工技术方案依据业主提供的各专业设计图纸，结合我司以往的 施工经验编制，进场施工后将根据设计图纸、业主、监理公司的要求进行适当的调整。 2 在质量、环境、职业健康管理措施中引用了一些我司质量、环境、职业 健康安全一体化管理体系的内容，业主、监理或有关专家如有任何疑问，都可随时查询我司的体系文件 2编制依据 xx污水处理厂电气、自动化、闭路监控及防雷安装工程施工组织设计编制依据如下： 1.依据中国市政工程西南设计研究总院施工设计图纸和设计说明书 2. xx污水处理厂的招标文件； 3.国家现行的施工验收规范、规程和质量评定标准，国家及地方有关部门颁布的政策、法规文件； 3工程概况 工程名称：xxxx污水处理升级改造工程； 工程规模：本工程为xxxx污水处理升级改造工程，是对原污水处理系统进行升级改造并进行深度处理升级改造使污水厂出水水质标准由一级B标升级为一级A 标，处理规模为20万立方米/日。 4 施工管理组织及管理架构 （1）采用项目管理法进行项目实施
本项目采用项目管理法施工。项目管理法施工是以工程项目为对象，按客观规律的要求对项目的各生产要素进行最优化的搭配，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准及作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果，最高的目的。项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目经理部既是决策机构，又是责任机构，是公司对工程项目实施的全权代表。这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。 项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。 （2）施工管理部组建及施工劳动力调配 鉴于本工程的工程规模及产生的影响力，本项目配备一名具有丰富的施工统筹管理能力，且具有精湛的专业施工技术能力，能够独立解决工地可能出现的施工技术问题的项目经理。各专业施工员向项目经理负责，根据分工，在项目经理的统筹下，各负其责，各司其职，负责统筹各专业的施工安排。 为确保工程质量，质量、安全监督是重要、必不可少的，按本工程特点，设置1名专业质安员。质安员选派专业技术知识丰富、熟悉污水处理升级改造及相关施工验收规范及施工工艺，管理严格的人员担任，并直属由公司质安总监管理及调配，直接向公司质安总监负责。公司实行质量、安全管理的质安总监一票否决权制度。质安员对负责监管的工程施工质量、安全生产，有权发出纠正指令并拥有独立处罚权，确保工程质量。工地的工程资料、材料采购及管理另设专人管理负责。 （3）做好安全技术质量交底，防止质量通病 向施工技术人员进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、质量计划及专业施工方案有效地起到指导施工全过程的作用。交底内容按照设计要求及有关施工及验收规范，特别对施工难度较大的，质量、安全容易出现问题的地方，重点进行交底，按制定的施工方案采取有效措施进行有效解决或防范。
. .. . 发放编号： 受控状态： 火电电投热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装 及间接空冷系统安装工程项目部标准 QG/QHG-02.177.08.01-2016 电投热电（2×350MW)项目循环水管道安装 施工作业指导书 2016-04-30发布2016-05-10 实施 火电电投热电工程项目部发布
一、编制说明 为了便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本案。 二、编制依据 1、电投热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图； 2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/T5210.5-2009）； 3、《电力建设施工技术规第5部分》（管道及系统）（DL 5190.5-2012）； 4、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL 5009.1-2014）； 5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号； 6、《火电建设项目文件收集与档案整理规》DL/T241-2012； 6、《职业健康安全管理体系规》GB/T28001-2001； 7、《火电工程项目质量管理规》（DL/T1144-2012）； 8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004； 9、电投热电有限公司《绿色施工总策划》； 10、电投热电有限公司《达标创优规划》； 11、火电热电项目部《施工组织总设计》； 三、工程概况 该项目于2014年3月28日获发改委核准（发改能源【2014】528号），总投资为31.8亿元，项目厂址位于省市工业园区凉古路南2号，占地614.38亩，建筑面积45735.5m2，本项目规划容量为4*350MW机组，本期工程为