煤气发生炉的气化用煤标准
一般情况下煤的用途不一样，所要求的煤质也不一样，根据煤的一些参数，我们可以轻易的选择到底用哪种煤来处理适合我们的生产需求。不同的地方对煤的各个参数的值不同，下面是煤气发生炉用煤的一些详细的对煤的要求标准。
煤气发生炉用煤的主要质量指标
干基灰分Ad(%)≤18
干基全硫分Std(%)≤2
罗加指数R.I≤20
自由膨胀系数
发热量(应用基低位):>27MJ/kg
灰熔融性软化温度ST(℃)>1250
热稳定性TS+6(%)>60
抗碎强度(>25mm)(%)>60
胶质层厚度<12mm
粒度20~40;25~50;30~60mm
最大粒度与最小粒度之比≤2
块煤限下率(%)≤10
含矸率(%)≤2
干基挥发分Vd(%)≥20
==两段式煤气发生炉的气化用煤要求浅析关键词:两段式煤气发生炉气化煤炭粒度煤质粘结性灰熔点挥发分热稳定性水分机械强度前言:煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，气化煤种的选择至关重要，直接关系到其整体气化效果。两段式煤气发生炉适宜气化不粘煤、弱粘煤、长烟煤等烟煤，也可以气化质量较好的褐煤，相对一段炉而言两段炉选用煤种范围较宽，但是对气化用煤的具体指标要求较严格。1、煤炭粒度任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。两段炉之所以对煤的粒度要求严格，是因为在炉内干馏段和气
化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低,灰渣含炭量也会随之增加;另一方面无法保证煤得到均匀、充分干馏，影响了两段式煤气发生炉的气化效果。在两段炉运行操作过程当中，用户往往只看重炉体结构是否完善、设备运行状态是否正常，却对气化用煤粒度情况重视不够，恰恰是这一点会直接影响到两段式煤气站的气化效果。有的煤气站入炉煤粒度甚至大于
100mm，导致其运行效果很差。有资料显示:当入炉块煤中粒度小于10mm的大于20%时，两段炉的气化效率将会下降25%两段炉入炉块煤的粒度要求最好控制在以下范围:粒级范围:15~30mm;20~40mm;25~50mm;30~60mm粒度组成:>60mm 应<5`~40mm为10@~20mm为70~15mm为10%<15mm应<5%2、煤质要求两段炉对入炉煤的粘结性、灰熔点、挥发分、热稳定性和水分等都有相应的要求。(1)粘结性煤的粘结性是决定该煤是否可以在两段炉内气化使用的非常重要的指标，原因在与:在干馏段内煤料受热将出现膨胀与粘结的现象，如果其粘结性较强，则会在此粘连而聚成大团块或煤饼，破坏上升载热气体的均匀分布、影响干馏效果，而且还会阻碍、甚至堵塞料层均匀下移，导致整个炉内的气化过程恶化。反应煤在受热状态下的粘结性与膨胀性检测项目有:自由膨胀序数(CSN)、胶质层厚度(Y)值、罗加指数及煤工业分析中的焦渣特征(1-8)等。经验表明，入炉煤的粘结性，最好按表1中推荐的指标选用。表1两段炉对煤的粘结性要求项目推荐指标自由膨胀序数(CSN)<2罗加指数(R.I)，%<20胶质层厚度(Y值，mm)<10焦渣特征(1-8)<3煤的灰熔点是煤灰熔融特性指标，常用煤灰的软化温度ST来表示，灰熔点是判断煤在炉内气化过程中是否结渣的重要参数。单段炉通常要求ST>1250℃;两段炉气化用煤的灰熔点应再高一些，这是从全炉的操作温度分布考虑的。为满足干馏段最适宜的反应温度
450~600℃，从气化段上升的气流温度应在600~700℃之间，相应地、燃烧层温度将会比单段炉高一些。例如:所选用原料煤的ST>1300℃，气化过程中即可以满足炉内各层次反应热量需求又不会有溶渣或挂渣现象。(3)挥发分两段式炉体结构可降低煤气的携尘量;在干馏段内，煤中的挥发分转变为小分子烃类而析出，集中回收或提高煤气热值。所以我们希望煤中的挥发分含量相应较高，突出体现上述优越性。一般来说，煤中的干燥无灰基挥发分含量，以不低于25%为宜，而〈固定碳/挥发分〉应大于1。(4)热稳定性对固定床气化炉来说，煤的热稳定性是影响正常气化操作的重要因素。如果煤的热稳定性较差，煤炭入炉后就会因受热而产生崩裂、破碎，这样一来就会提高炉内阻力和增加带出物的数量。在单段煤气炉中，煤入炉后骤然遇高温而迅速热分解，煤中的挥发分急速析出，会使煤块爆裂粉碎;两段炉结构干馏段高而且料层厚，入炉
煤气发生炉安全知识100问 前言 为进一步提高我区煤气发生炉使用企业安全运行，区安监局先后在11个乡镇举办煤气站站长座谈会，并邀请专家对煤气发生炉操作中遇到的操作、安全问题进行解答。现将座谈会上提出的部分有代表性的问题及有关政策法规汇集成册，供煤气发生炉管理和操作人员参
考。 二〇〇八年十月 目录 政策法规16 1煤气发生炉的制造、安装和改造单位必须具备哪些资质？16
2保证煤气发生炉安全生产的必要条件有哪些?发生炉煤气站为什么需要进行安全评价？17 3生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有哪些职责？20 4生产经营单位应当保证从业人员具备哪些知识？21 5生产经营单位的安全生产管理人员有哪些职责？22 6生产经营单位应对安全设备采取哪些措施？ 23
7我省在企业安全生产中关于劳动防护用品的规定有哪些？23 8生产经营单位的安全生产主体责任主要包括哪些内容？24 9安全生产教育培训的主要内容有哪些？27 10我省对建设项目安全设施有哪些规定？28基本常识29 11什么是混合发生炉煤气?29 12混合发生炉煤气的主要成分是什么?29 13什么是常压固定床煤气发生炉？30
14发生炉产生煤气的原理是什么？30 15发生炉内各层次的作用是什么？反应式有哪些？31 16汽包的作用是什么？33 17汽包安全阀的作用是什么？33 18钟罩阀的作用有哪些？34 19饱和温度的作用有哪些？34 20汽包的运行水位需保持在水位计什么位置? 34 21以烟煤为原料的发生炉炉出气体正常应是什
么颜色？35 22煤气发生炉仪表显示参数中最主要的几个参数是什么？35 23煤气炉操作三要素是指什么？35 24煤气防护站应配备的设备有哪些？36 25煤气炉底部旋风除尘器由哪些部件构成？ 36 26煤气炉底部旋风除尘器需要注意哪些问题？ 36 27电捕焦工作原理是什么？37 28加压机、鼓风机连锁的作用有哪些？38
煤气发生炉工作原理与煤气发生炉煤气成分 在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。 一、煤气发生炉内部 在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。 按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：1、灰渣层；2、氧化层（又称火层）；3、还原层；4、干馏层；5、干燥层；6、空层。 其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
（1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为： A、保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏； B、预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂能预热达300-450℃左右。 C、灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。 （2）氧化层：也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C+O2→CO2+97650大卡。 氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为100-200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200℃左右。 （3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层。 其主要反应为：CO+C→2CO+38790大卡，H2O+C→H2+CO+28380大卡，2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡。 由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约800-1100℃，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达950-1100℃，其厚度为300-400毫米左右；第二层为700-950℃之间，其厚度为第一还原层1.5倍，约在450毫米左右。 （4）干馏层：干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在150-700℃之间，煤在这个温度下，
两段式煤气发生炉操作规程 1.冷煤气站 煤 两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。 二、发生炉及净化设备
要紧结构及工作原理： 两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的20-60mm煤块，通过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤通过给煤机构，依照需要平均地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐步上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上差不多终止。残留的部分为固定碳 及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H 2、CO 2 、CO、CH 4 、N 2 等 气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。 气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。
要紧结构及工作原理： 电捕焦油器又称静电除尘器，要紧由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱
操作规程编号：LX-FS-A15002 煤气系统检修的安全操作范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤气系统检修的安全操作范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、煤气置换作业的安全操作 1、煤气的置换又叫吹扫，就是气体调换。送煤气时是把原来煤气管道、设备内部的空气状态置换成煤气，赶煤气时是把内部的煤气状态置换成空气。由于煤气具有强烈的毒性和火灾爆炸性，因此煤气置换作业是煤气系统安全生产、检修工作中的一项重要内容。 2、气体置换方式 两步置换就是间接置换，停煤气时，先用置换介质置换煤气，然后用空气调换介质；送煤气时，先用置换介质换空气，再用煤气调换置换介质。
一、压力容器的分类： 压力容器的使用极其普遍，型式也很多。根据不同的需要，压力容器有若干种分类方法。 按容器的壁厚分为薄壁容器（壁厚不大于容器内径的十分之一）和厚壁容器。 按壳体承受压力的方式分内压容器（壳体内部受压）和外压容器。 按容器的工作壁温分为：高温容器、常温容器、低温容器。 按壳体的几何形状分为：球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器、轮胎形容器等。 按容器的制造方法分为：焊接容器、铸造容器、锻造容器、铆接容器和组合式容器。 按容器的放置方式分为立式容器和卧式容器。 总之，各种不同的分类方法都是从各个不同需要的角度来考虑的。但从使用的角度考虑，常把压力容器分为两大类，即固定式容器和移动式容器。这两类容器由于使用情况不同，对它们的技术管理要求也不一样。我国和其它许多国家对这两类容器都分别制订有不同的管理章程和技术标准、规范等。为便于技术管理，每类容器还可以按它的压力或用途再予以细分。 固定式压力容器是指除了用作运输贮存气体的盛装容器以外的所有容器。这类容器有固定的安装地点和使用地点，工艺条件和操作人员比较固定，容器一般是用管道与其它设备相连。根据我国《压力容器安全技术监察规程》可将这类容器分为低压（设计压力为0.1MPa~1.6MPa，代号L）、中压（设计压力为1.6MPa~10MPa，代号M）、高压（设计压力为10MPa~100MPa，代号H）、超高压（设计压力大于100MPa，代号U）四个压力等级。此外，按照压力容器的工艺用途可将固定式压力容器分为：反应压力容器（代号R）、换热压力容器（代号E）、分离压力容器（代号S）及储存压力容器（代号C）。 移动式压力容器的主要作用是贮装和运输有压力的气体或液化气体，容器在气体制造厂充装气体，然后运送到使用单位使用。这类容器没有固定的使用地点，一般也没有专职的使用操作人员，使用环境经常更换，管理比较复杂，因而也比较容易发生事故。 按照容积的大小和结构形式，移动式压力容器以可分为气瓶和槽（罐）车两大类。 为了有区别地对待安全要求不同的压力容器的技术管理和监督检查，包括设计图样的备案和审批、容器制造厂条件的审查、日常使用中的定期检验与上报，以及某些技术条件的要求差别，我国《压力容器安全技术监察规程》将其适用范围内的压力容器分为三类： 低压容器（第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。 下列情况之一为第二类压力容器。 中压容器（除第3款规定的）； 易燃介质或毒性程度为中等危害介质的低压反应容器和储存容器； 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器； 低压管壳式余热锅炉； 搪玻璃压力容器。 下列情况之一为第三类压力容器。 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器或设计压力与容积的乘积大于等于 0.2MPam3的低压容器。 易燃介质或毒性程度为中等危害介质且设计压力与容积的乘积大于等于0.5MPam3的中压反应容器或设计压力与容积的乘积大于等于10MPam3的中压储存容器。 高压、中压管壳式余热锅炉。 高压容器。 1、按压力等级划分： 按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：
压力容器基础知识 第一节压力容器的定义与管辖边界 一、弄清“压力容器”的概念需要区分 ＞＞容器 盛装、容纳物品的器皿或设备。一般具有固定形状。 如：箱、罐、坛，油轮、原油储罐 各种常压容器、压力容器等 ＞＞压力容器 承受一定压力的封闭设备。 此处压力是容器内部的绝对压力与所处环境或外部绝对压力的压力差。 如：压力锅，汽车轮胎，压缩机气缸，深海潜水器，以及各种需要强制安全管理的压力容器（即“法规意义的压力容器”） ＞＞法规意义的压力容器 压力差的存在会造成危险性，失效后会带来人员伤亡和/或财产损失。因此，危险性较大的压力容器需要进行强制安全管理，由此国家出台了系列法律法规和安全技术规范、标准。按照特种设备安全法的规定，采用目录管理。 目前执行： 质检总局2014.10.30公布的《特种设备目录》（2014年第114号） 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力。 大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。 二、五个要点 ·要点1：涵盖的种类(均具有单独的安全技术监察规程) 固定式压力容器示例 移动式压力容器示例
气瓶示例 氧舱示例
·要点2：压力限定 固定式容器：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压） 移动式容器：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压） 气瓶：公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压） 氧舱：未限定 所述“压力”指内压力。 ·要点3：尺寸/体积限定 固定式容器：容积大于或者等于30L且内直径大于或者等于150mm（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸） 移动式容器：（同上） 气瓶：压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 氧舱：未限定 ·要点4：盛装介质限定 固定式容器：气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 移动式容器：（同上） 气瓶：气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体 氧舱：未限定 要点5：同时满足 同时满足压力、介质、几何尺寸要求的固定式压力容器、移动式压力容器和气瓶，才属于“法规意义的压力容器”范畴。 未对氧舱的压力、介质、几何尺寸进行限定。 “法规意义的压力容器”通常简称为“压力容器” 三、几个概念 最高工作压力：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。（表压力） 最高工作温度：在正常工作情况下，容器介质的最高温度。 公称工作压力：对压缩气体，是指在基准温度（20 ℃）下，气瓶内压缩气体达到完全均匀状态时的限定压力（表压力）。对高（低）压液化气体、溶解气体、低温液化气体、混合气体的公称工作压力在“瓶规”中均有界定。 标准沸点：在一个标准大气压下（101325Pa）的沸点称为该液体的“标准沸点”，例如水的标准沸点为100℃。 液化气体：指临界温度高于等于－50 ℃的高（低）压液化气体（常温），临界温度低于－50 ℃的低温液化气体。 四、《特种设备安全监察条例》对压力容器的界定 （一）从压力、介质、几何尺寸等方面对压力容器管辖边界的界定 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 1.TSG21-2016 大固容规对固定式压力容器的界定 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。 本规程适用于特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器： （1）工作压力大于或者等于0.1 MPa； （2）容积大于或者等于0.03 m3并且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）
根据建设单位提供资料要求，结合二段式煤气发生炉对气化用煤之要求，本工程选用神木煤、大同煤、内蒙包头煤、作为气化用原料煤。本设计以大同煤为基准。 ①煤质分析如下： 水份：4.9％灰份：8％ 挥发份：28％固定碳：43.8 ②煤气炉用煤的主要质量指标
煤气发生炉用煤指标 1·水分： 煤的水份通常以三种状态存在。即游离水，一般由外界条件造成，如雨、雪等；二是结晶水，是组成煤的分子与水化合而成为结晶状态的水；三是吸附水，是煤本身的空隙形成笔细血管胡附现象所吸附的水。一般所指煤的水份是指实验室水份，即在空气干燥状态下的试料，在105℃温度下，加热一小时所放出的水份，这主要是吸附水。这种水份的含量与煤形成时间和长短有关系，通常泥煤和褐煤含10—30%的水份，而煤和无烟煤的水份在5%以下。煤中的水份不但对煤运输、破碎、筛分都不利，而且煤的水份直接影响煤的发热值，还在气化中吸收大量的热量，降低煤气的温度，甚至降低还原层的温度，使煤气质量变坏，CO2含量增加。同时在干燥层温度较低时，气化烟煤时干馏层逸出的焦油将会发生重新凝聚，而影响发生炉的透气性。所以，一般要求煤中的水份不超过8%。另外，由外界条件造成的游离水，特别是雨天，将严重影响煤的筛分，使大量煤末混入发炉，使料层透气变坏，煤气质量下降。故大多数南方工厂的煤气站设置了干煤棚或采取了其它的降低外界水分的措施。 2·灰份： 煤的灰份是指除去水份、挥发份外，一切可燃质在一定温度（800℃上下）完全燃烧后的残留物。 煤矿灰份，主要由二氧化硅（SiO）、三氧化二铝（AI2O3）、三氧化二铁 （Fe 2O3）、氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）等组成。这些矿物质由于是由燃烧 得来，故原来煤中矿物质的真实情况是不同的。在燃烧时，它们经历了分解、脱水等过程。 煤中的灰份是其原生植物的含有物及及其在形成过程中从外部渗透沉积而混入的。因此，它的种类、数量以至分布状态，由于煤层所在位置、种类以及形成过程的不同而异。往往在同一煤层中，灰份的分布也不均匀。 每种煤的灰份含量差别极大，低的仅5%左右，高的可达30%以上，煤中灰的含量，相对的降低了煤中有用成分的含量，增加了运输费用，降低了使用效果。对气化来讲，希望煤的灰分越少越好。灰分高的煤发热值低，既妨害气化剂与碳的接触，又带走大量，使炉子热效率降低，故一般要求煤的灰分在20%以下为宜。另一个重要方面是灰份的组成决定了煤的灰熔点，这是发生炉煤气能否稳定生产的一个重要因素。由于某些组分的影响。某些灰熔热低的煤无法用于气化。这一点，让我们留待后面专门计论。 3·挥发份： 挥发份是实验室干燥的煤在隔绝空气条件下，加热至850℃时挥了出来的物质，其中包括氢气、甲烷、重碳氢化合物以及焦油、蒸气等，煤的挥发份含量视煤种而异，一般年青的煤如褐煤挥发份多，年老的煤如无烟煤挥发份少。其波动范围约5%~40%。 煤的挥发份对煤气发热值影响较大，因挥发份中甲烷、重碳氢化合物的发热值都极高，对发生炉煤气热值影响较显著。在气化时，挥发份高的煤进入气化区时，气孔率大、反应性能好。在使用热煤气时，挥发物中的焦油直接随煤气去用户燃烧使用，也增加了煤气的热值。
常压固定床煤气发生炉通用技术条件 机械行业标准JB7327-94 1995-07-01实施 中华人民共和国机械部颁布实施
常压固定床煤气发生炉通用技术条件 机械行业标准JB7327-94 1995-07-01实施 1.主题内容与适用范围 本标准规定了常压固定床煤气发生炉的设计制造通用技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量保证期。 本标准适用于系统操作压力为常压，炉体夹套压力小于0.1Mpa的常压固定床煤气发生炉包括蒸汽集汽器，以下简称煤气发生炉。 本标准不适用于煤气茶炉、煤气锅炉和以用煤气为副产品的其它常压型制气设备。 2.引用标准 GB699—88 优质碳素结构钢技术条件 GB713—86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 GB2586—91 热量单位、符号与换算 GB2587—81 热设备能量平衡通则 GB2588—81 设备热效率计算通则 GB2589—81 综合能耗计算通则 GB3274—88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3768—83 噪声源声功率的测定----简易法 GB4879—85 防锈包装 GB6222—86 工业企业煤气安全规程 GB7561—87 合成氨用煤质量标准 GB9143—88 常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 GB9437—88 耐热铸铁件 GB9439—88 灰铸铁件 GB11352—89 一般工程用铸造碳钢件 GBJ58—83 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范 JBJ11—82 发生炉煤气站设计规范 TJ28—78 城市煤气设计规范 JB2880—81 钢制焊接常压容器技术条件 JB2536—80 压力容器油漆、包装运输 JB4403—87 蠕墨铸铁件 JB/ZQ4000—86 通用技术条件 JB/ZQ4286—86 包装通用技术条件 JB/ZQ4295—86 不锈钢、耐酸、耐热锻件用钢 JB/ZQ4297—86 合金铸钢 3.技术要求 3.1一般要求 3.1.1煤气发生炉应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2煤气发生炉的设计和改进，应符合JBJ11、TJ28、GB6222和城市煤气安全规程的有关规定。 3.1.3煤气发生炉性能见表1 表1 3.1.4可靠性质量指标制气工艺混合煤气水煤气 3.1. 4.1在规定使用条件下用煤质量标准 GB9143 GB7561 年连续运行率应大于82%。煤种无烟煤烟煤无烟煤或焦炭 3.1. 4.2在规定使用条件下，产品气化效率% ＞72 ＞75 ＞55 性能和精度在给定范围输出强度MJ/m2h ＞4000 ＞4500 ＞3200 内的保持时间不少于10年。注：煤气发生炉的输出强度是指炉膛直径横截面积每平方米每小时输出的煤气热量
煤气发生炉基础知识 由空气与自产的蒸汽混合成的汽化剂，从炉底鼓风想进入炉内，发生化学反应生成粗煤气，粗煤气从煤气发生炉上部输出，然后经除尘、净化后成为净煤气。在发生炉内各个层次的反应及排列顺序如下： . 1、干燥层：位于整个煤层的最上层，不发生化学反应，只起干燥作用，使入炉煤中的水份蒸发。 2、干馏层：干燥层的下面是干馏层，温度较上层高，可使煤干馏得到甲烷等烃类及其它气体成份。 3、还原层：处于干馏层之下，高温的CO2和未反应的气化剂继续上行，在还原层中CO2和水蒸汽与赤热的碳相互作用，发生还原反应。反应如下： C＋CO2＝2CO－Q C＋H2O＝CO＋H2－Q C＋2H2O＝CO2＋2H2－Q 4、氧化层：还原层下面是氧化层，煤中的固定碳与空气中氧发生氧化反应生成二氧化碳，并放出大量的热量，使炉内保持较高的温度，氧化层是炉内温度最高的地方。主要反应方程式如下： C＋O2＝CO2＋Q 2C＋O2＝2CO＋Q 2CO＋O2＝2CO＋Q 5、灰渣层：该层位于整个煤层的最下层，对炉篦起保护作用。对进入炉内的空气由 于热的作用。 煤气产量与主要成份简述： 每公斤煤产混合煤气3m3左右，混合煤气主要可燃成分为CO，约占28%（体积比），其次为H2，约占15%，CH4约占1%左右，重烃类约占0.2%左右，其余为氮气。据资料显示，煤气中可燃物成份分别为：H2＝13～18℅、CO≥25℅、CH4＝1～2.5℅、CXHY＝0.2～0.4℅；不燃成分主要为氮气，含量约50％。煤气经除尘器除尘后含烟尘浓度约160mg/m3，含硫(主要以硫化氢形式存在，并有少量的SO2)浓度约906mg/m3，经净化后煤气通入加热炉中燃烧。 煤气在燃烧时需混合空气燃烧，每燃烧1m3的煤气产生的烟气量按下式计算： Vy=0.725 ＋1.0＋1.0161(a－1)Vo 式中： Vy——烟气产生量，m3； Q——煤气的低热值，5020～5670kJ/m3； a——空气过剩系数，加热炉a=1.7； Vo——理论烟气量，m3，Vo=0.209 煤气发生炉鼓风量与饱和温度的控制与调整
浙江大象新型材料有限公司煤气发生炉 应急预案
2014年1月 煤气发生炉应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1作业区域情况 煤气发生炉的位置：见附件1 作业区域附近，没有其他的易燃易爆等危险源和其他的操作人员密集操作区域等敏感目标。 1.2可能出现的事故类型 在煤气生产过程和使用过程中，由于操作失误，设备老化、腐蚀及外来因素影响等原因，可造成煤气泄露、着火、爆炸等事故。 1.3危害程度分析 1.3.1一般事故：煤气发生轻微泄露。 1.3.2较大事故：煤气发生轻微泄露大量泄露或失火，造成人员重烧伤伤，较大经济损失。 1.3.3重特大事故：发生爆炸，造成人员煤气中毒或死亡，特别重大经济损失。 2应急处置基本原则 安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。
3组织机构及其职责 3.1应急组织体系 成立以合金车间主任为组长合金配制工序负责人为副组长，煤气发生炉操作人员和合金配制工序全体员工为成员的现场应急处置体系。 3.2 职责 3.2.1组长副组长职责 1）加强日常的监督检查。 2) 出现险情时第一时间组织人员现场自救。 3）及时报告公司安全环保办公室。 4）事态有扩大到难以控制的趋势时，请求公司应急指挥领导小组支援。 5）负责事故原因的分析和整改。 3.2.2 应急成员职责 1）煤气发生炉操作人员严格遵守操作规程，加强设备的巡回检查。 2）煤气发生炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。 3）煤气发生炉出现异常情况时，车间全体应急成员停止生产，处于待命状态。 4) 出现人员烧伤和人员煤气中毒时要及时的救援。 5）出现火情，及时的隔离和灭火处理。 4 应急处置
程双段煤气发生炉操作规 目录 煤气发生炉炉的基本操作 一、新建煤气站的启动 (5) 二、煤气站正常运行操作 (8) 三、煤气站停气操作程序 (9) 四、煤气发生炉操作 (9) 五、净化设备的操作 (11) 六、空气鼓风机开停安全技术操作规程 (12) 七、煤气加压风机开停安全技术操作规程 (13) 八、电捕焦轻油器安全技术操作规程 (14) 九、水泵工的开停操作 (15) 十、煤气化验人员安全操作规程 (15) 十一、探火工维修工操作规程 (17) 十二、电器仪表设备的一般操作 (18) 十三、上下水夹套和蒸汽包的操作 (19) 十四、热备炉的一般操作 (19) 十五、紧急事故安全操作 (20) 十六、煤气的输送和使用………………………………………………………………… 21十七、煤气炉的并网和脱网……………………………………………………………… 22十八、气化条件和工艺参数的调整 (23) 十九、全站送气操作 (24) 二十、全站停气操
作 (25) 二十一、煤气储气柜的一般操作 (25) 二十二、煤气站脱硫装置的操作 (25) 二十三、焚烧炉操作 (26) 二十四、如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量？ (27) 二十五、煤气中的一氧化碳含量升高或降低说明什么情况？ (27) 二十六、煤气中的二氧化碳含量增高或降低说明了什么情况？ (27) 二十七、煤气中的氢气含量增高或降低说明了什么情况？ (28) 二十八、煤气中的甲烷含量增高或降低说明了什么情况？ (28) 二十九、煤气中的氧含量增高说明了什么问题？ (29) 三十、炉出煤气中水分含量增高说明了什么情况？ (29) 三十一、如何根据煤气成分分析数据来调整操作？ (29) 三十二、煤气发生炉仪表上显示的主要参数有哪些？ (30) 三十三、发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？ (30) 三十四、饱和温度是根据什么来确定的？ (31) 三十五、不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量是多少？ (31) 三十六、几个重要名词解释 (32) 三十七、常见故障检修一览表 (33) 气化用煤 一、煤碳的元素组成及其性质 (35) 二、十大类别煤炭的各自特征 (36) 三、气化用煤的选择原则及规定 (37) 四、常用的气化用煤中的烟煤褐煤 (37) 五、常用的汽化用煤中的无烟煤和水洗煤 (38) 六、不同煤种的煤是否可以混合加入炉气化？ (39) 七、什么样的煤可以制造发生炉煤气？ (40) 八、碳的工业分析及其对气化的影响如何？ (41) 九、碳的元素分析 (43) 十、煤中灰分对气化有何影响？ (44) 十一、煤中的水分对气化有什么影响？……………………………………………… 45十二、煤中挥发份含量与气化有什么关系？………………………………………… 45十三、煤的块度大小与气化有什么关系？……………………………………………
1 总则 1.0.1 为使发生炉煤气站的设计能保证安全生产，节约能源，保护环境，做到技术先进，经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业企业新建、扩建和改建的常压固定床发生炉煤气站和煤气管道的设计。对扩建和改建的工程，应合理地充分利用原有的设备、管道、建筑物和构筑物。 本规范不适用于水煤气站和水煤气管道的设计。 1.0.3 发生炉煤气站的环境保护设施，必须与主体工程同时设计，各项有害物质的排放和噪声的危害必须严格控制，并应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.4 发生炉煤气站和煤气管道的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语 2.0.1 发生炉煤气站producer gas station 为生产煤气而设置的主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤和灰渣贮运、循环水系统以及辅助设施等建筑物和构筑物的总称。 2.0.2 运煤栈桥overhead bridge for coal conveyer 运输煤、焦炭或灰渣的胶带走廊。 2.0.3 破碎筛分间crasher and screen room 装有煤或焦炭的破碎设备或筛分设备的房间。 2.0.4 受煤斗coal receiving hopper 在煤场内或机械化运煤设备前的贮煤斗。 2.0.5 末煤pulverized coal 粒度为0—13mm的煤。 2.0.6 机械化运输transport by conveyer 胶带输送机、多斗提升机、刮板机和水力除灰渣等运输方式。 2.0.7 半机械化运输transport by simple machine 单轨电葫芦、单斗提升机、电动牵引小车、有轨手推矿车和简易运煤机械等运输方式。 2.0.8 磁选分离设施magnetic separator 在运煤系统上装磁选设备、悬吊式磁铁分离器、电磁胶带轮。 2.0.9 小型煤气站small type gas station 在标准状态下，煤气设计产量小于或等于6000m3/h的煤气站。 2.0.10 中型煤气站medium type gas station 在标准状态下，煤气设计产量介于6000m3/h小型煤气站和50000m3/h大型煤气站之间的煤气站。
煤气发生炉原理及环保情况 煤气发生炉工作原理及环保情况郑州中远热能技术有限公司一、煤气发生炉的发展概况煤气化技术应用至今已有百余年历史，传统的煤炭气化炉设备庞大、结构复杂。主要用于大规模的生产。把煤气化后，经过洗涤、降温、脱硫、加压存储，然后并网使用。由于这些中间环节，使得煤炭气化的成本大大增加，其价格与天然气价格相当。因此，尽管有已有百余年的应用，但没有什么突破性的进展，煤炭气化技术在工业上一直没有大规模的应用。由于世界范围内的能源危机的加重及世界各国强制性对环境保护政策的大力推行，使得人们特别是能耗大户急于寻求更为廉价且较为干净的能源来取代石油、天然气及电能。于是煤炭的干净化使用特别是煤炭气化的研究又提到议事日程上来，为了满足现在工业用户的要求，近年来，煤气化炉向小型化、简单化、生产低成本方向发展，取消了除尘、降温、脱硫、洗涤、加压储存等中间环节，煤炭气化向现场生产现场使用方向发展，从而最大限度的降低能耗及其操作环节。这样不仅能够满足广大工业用户的使用要求，也达到了国家环保要求。小型煤气炉在工业加热方面得到了全面的使用，其节能环保效果及加热性能得到了广大工业用户的肯定。 二、煤气发生炉的造气原理 煤的气化是一个在高温条件下借气化剂的化学作用将固体碳转化为可燃气体的热化学过程。根据煤气发生炉内所进行的气化过程特点，可将煤层自上而下地分为干燥带、干馏带、还原带、氧化带和灰层。在干燥和干馏带中，煤受到高温炉气的加热而放出水分和挥发分，剩下的焦碳在还原带和氧化带中进行气化反应。 （1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。 （1）C＋O2 = CO2＋408861 KJ （2）2C＋O2 = 2CO2＋246447 KJ （3）2CO＋O2 = 2CO2＋571275 KJ （2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热碳起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。 （4）CO2＋C = 2CO－162414 KJ
【作者简介要李季（1983~），男，华北石油工程有限公司技术服务公司；研究方向：钻井技术方面的研究工作。 （一）根据博南6井实际情况，焉耆盆地南部山前推覆带 山前构造地层倾角大，井斜上升趋势快，应该从二开到完钻全井段采用螺杆+MWD 进行实时跟踪控制井斜，防止井斜增长过快过大，后期难以控制。 （二）地层研磨性强，钻时较慢，中性点比较集中，同时蹩跳钻严重，易造成钻具先期损坏，发生钻具落井故障。但只要严格控制关键环节就能将钻具故障的风险降到最低。 （三）根据博南6井实钻地层情况，PDC 钻头适合该区块应用，但对PDC 钻头要进行优化选型，并根据出井钻头情况进行改进，并加大PDC+螺杆的使用，以提高机械钻速。 （四）本井采用耐盐强抑制性聚合物防塌钻井液体系，通过优化钻井液配方，增强了井筒的稳定性，对防止井壁垮塌起到了抑制作用。 【参文文献 【[1] 滕子军, 范万庆. 螺杆钻具纠斜的关键技术[J] . 中国煤田地质, 2004 ,16 (增刊) : 118～119. [2] 陈庭根, 管志川. 钻井工程理论与技术[M] . 东营：石油大学出版社,2000. [3] 张书瑞,吕长文,刘卜. 大庆庆深气田深井快速钻井技术[J]. 石油钻探技术. 2007(06). [4] 何纶,刘榆,魏武,许期聪,周华安. 气基流体空气钻井的应 用技术[J]. 钻井液与完井液. 2007(S1). [5] 胡凯,易绍金,邓勇. 生物酶破胶剂的现状及展望[J]. 科技咨询导报. 2007(21). [6] 万里平,孟英峰,蔚悯若,吴炜,李顺平. 气基流体欠平衡钻井腐蚀/冲蚀研究现状及进展[J]. 天然气工业. 2007(06). [7] 周英操,张书瑞,刘永贵. 大庆外围探井钻井速度的影响因素分析[J]. 石油学报. 2007(02). [8] 许期聪,刘奇林,侯伟,蒲刚,王卫东,刘云. 四川油气田气体钻井技术[J]. 天然气工业. 2007(03). [9] 朱江,王萍,蔡利山,常连玉. 空气钻井技术及其应用[J]. 钻采工艺. 2007(02). [10] 华学理,佘明军,张建立,赵电波,邹士雷,李胜利. 空气钻井技术对地质录井工作的影响及对策[J]. 录井工程. 2007(01). [11] 王培峰.苏里格气田气体钻井技术应用研究[D].中国石油大学 2007. [12] 费洪明.大庆油田欠平衡钻井工艺技术应用的研究[D].大庆石油大学 2006. [13] 林铁军.空气钻井中岩石力学及钻进过程仿真模拟[D].西南石油大学 2006. [14] 王波.欠平衡钻井流体动力学参数计算理论及方法研究[D].西南石油学院 2005. (责任编辑(张巧芝） 隧道式油泥处理装置及处理方法 高世勇1 杨际2 1.成都鑫泽机械有限公司； 2.中科科建集团有限公司 【摘 要【石油勘探开发、钻井作业过程中产生的含油污泥对环境有个极大的危害，在国内处理含油污泥的方法多种多样， 由于各种原因，大多不能实现达标排放，本文中提到的隧道式油泥处理装置，能够对低水油泥进行更改彻底的分解，保证三废（废渣、废气、废水）的合格排放，同时进料处理和油泥处理是连续进行的，可保证日产量。【关键要【含有污泥；隧道式油泥处理装置；热解；三废；日产量 一、油泥来源及处理方法 石油勘探开发、钻井作业过程中会产生大量的落地油泥以及油罐的罐底油泥，都会对环境产生严重的危害，国家把污油泥列为重点废物对象，废物名称排列序号为HW-08。国内多采用物理法（直接填埋、注入地层、固化、溶剂萃取）、化学法（焚烧、热裂解、热水洗涤、电化学）、生物法，采用单一的方法存在各种缺陷，要么成本很高，要么不能处理达标排放，现在多采用综合法来处理油泥。下面介绍一种综合法，油泥先进行离心、压滤脱水后，再进行热解，由于离心、压滤脱水技术比较成熟，这里就不加以阐述了，这里重点介 绍高含水油泥脱水成为底含水油泥（水含量≤30%）后，将油泥打进隧道式油泥处理装置进行热解，使处理后的渣、气、水都能达标排放。 二、隧道式油泥处理装置结构 下面是隧道式油泥处理装置结构图： 1、进料系统 2、传动系统（链条、刮板机） 3、炉体 4、炉墙（底火墙、上火墙、上盖） 5、加热系统（煤气管道、空气管道、烧嘴、鼓风机、点火装置、放散阀） 6、出油气系统（分馏塔a、阻火器b 、管式冷却器c、油罐（油泵、翻版液位计）d、列管式冷却器e） 7、蒸汽管道 8、冷却系统 9、出渣系统（螺旋管、视镜、蝶阀、储灰斗） 上接50页 下转52页
煤炭质量常用指标的含义
煤炭质量常用指标的含义 一、水分符号：M，单位：%， 是一项重要的煤质指标，煤的水分对其加工利用、贸易、运输和储存都有很大 的影响。一般说来，水分高要影响煤的质量。在煤的利用中首先遇到的是煤的破碎 问题，水分高的煤就难以破碎；在锅炉燃烧中，水分高就影响燃烧稳定性和热传导；在炼焦时，水分高会降低焦产率；而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易中，水分也是一个定质和定量的主要指标，故在签订销煤合同时，用户 一般都会提出煤中水分的限值。 煤的水分简单地说分为：全水分、内在水分 内水：由植物变成煤时所含的水分。 外水：在开采或运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。 在煤的变质程度越大,内在水分越低.水分的存在对煤极其不利,在煤作为燃料时,煤中的水分会成蒸汽,在蒸发时消耗热量。 煤炭运销中常用的水分指标有：全水（符号：Mt)，全水分包括外在水分和内在水分；一般分析煤样水分（也称空干基水分，符号：Mad ），它是指分析用煤样（《0.2mm）在实验室大气中达到平衡后所保留的水分，也可以认为是内在水分。有时用户也会 要求使用收到基水分（符号：Mar），一般可认为Mar=Mt。 二、灰分符号：A，单位：%， 煤在彻底燃烧后所剩下的残渣。外在灰分通过分选大部分能去掉,内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差.灰分是有害物质。 动力煤中灰分增加，发热量降低，排渣量增加，煤容易结渣。 在煤炭运销中常用的灰分指标有：空干基（又称分析基）灰分（符号：Aad）、干基灰分（符号：Ad）和收到基灰分（符号：Aar）。 三、挥发分（全称为：挥发分产率，Volatile matter ） 煤的挥发分符号：V，单位：%，是煤中的有机物质和一部分矿物加热分解的产物；它不是煤中固有物质；而是在特定温度下的煤热分解产物，所以确切地说挥发 分叫挥发分产率。煤的挥发分与煤的变质程度有很大的关系，随煤化程度的增加， 挥发分降低；
发生炉制气方案 发生炉煤气在我国作为燃气较为普遍，其原因是一次性投资少，工艺流程简单、操作方便、原料供应广泛、操作安全，热值为1200~1400大卡/Nm3，适应于建材行业（玻璃、地板砖、陶瓷）作燃气热源。采用发生炉煤气为炉窑提供补充热源，便于炉窑温度控制，可有效提高产品的成品率。 1.原料要求 发生炉对原料的适应性比较广，一般可采用焦炭、无烟煤、不粘煤或弱粘煤。本方案考虑环境及污水治理问题，推荐选择无烟煤或焦炭为原料。对原料的品质要求如下： 原料粒度：无烟煤6~75mm，焦碳6~75mm 灰份：<25％ 机构强度≥65％ 热稳定性≥65％ 灰熔点ST>1250℃。 2.工艺流程及主要气化指标 本设计采用Φ3.3m发生炉二台（一开一备）。图1示出了发生炉制气工艺流程方框图。 煤（焦）通过连续加料方式加入到气化炉内，炽热的煤（焦）与外来加入的蒸汽、空气在气化炉内发生气化反应，生成粗煤气，经除尘器除去较大颗粒的飞灰，再经洗涤箱、洗涤塔、洗涤除去细灰和部分焦油，使粗煤气温度降至45℃，再经焦碳过滤器、电辅焦油器除去剩余焦油，
经气体压缩机加压，送去窑炉作净燃气使用。 图1 发生炉主要技术指标： 干煤气主要成份％ CO2CO H2CH4N2 5～7 24～30 14～18 1～3 48～53 产气量Nm3/h 5800～7800 煤气热值大卡/Nm3 1200～1400 煤(焦)消耗kg/h 1600～3000 最气化指标取决于原料品质。
3.主要设备一览表 设备名称台数备注 上煤机 1 料仓 1 自动加料器1+1 与气化炉相配空气鼓风机1+1 发生炉1+1 Φ3.3m 凉水塔 1 旋风除尘1+1 洗涤箱1+1 洗涤塔 1 焦碳过滤器1+1 电辅焦油器 1 气体压缩机1+1 污水池 1 澄清池 1 污水泵1+1 循环泵1+1 软水泵1+1 汽包 1
本标准规定了常压固定床煤气发生炉的设计制造通用技术要求，试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量保期。 本标准适用于系统操作压力为常压，炉体夹套压力小于0.1MPa的常压固定床煤气发生炉（包括蒸汽集气器），以下简称煤气发生炉。 本标准不适用于煤气茶炉、煤气锅炉和煤气为副产品的其他常压型制气设备。 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 GB 2586 热量单位、符号与换算 GB 2587 执设备能量平衡通则 GB 2588 设备执效率计算通则 GB 2589 综合能耗计算通则 GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3768 噪声源声功率的测定——简易法 GB 4879 防锈包装 GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 7561 合成氨用煤质量标准 GB 9143 常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 GB 9437 耐热铸铁件 GB 9439 灰铸铁件 GB 11352 一般工程用铸造碳钢件 GBJ 58 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范 JB 2536 压力容器油漆、包装运输 JB 2880 钢制焊接常压容器技术条件 JB 4403 蠕墨铸铁件 JBJ 11 发生炉煤气站设计规范 JB/ZQ 4000 通用技术条件 JB/ZQ 4286 包装通用技术条件 JB/ZQ 4295 不锈钢、耐酸、耐热锻件用钢 JB/ZQ 4297 合金铸钢 TJ 28 城市煤气设计规 3.1.1 煤气发生炉应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2 煤气发生炉的设计和改进，应符合JBJ 11、TJ 28、GB 6222和城市煤气安全规程的有关规定。 3.1.3 煤气发生炉性能见表1。
煤气发生炉基本知识问答 一、填空题： 1、按照操作规程认真操作，严禁炉内结渣，火层上移或下移。 2、严格控制汽包水位，水位仪显示在1/2 到2/3处，汽包压力在0.15 到0.3 MPa之间。 3、任何时候炉出压力不得大于炉底压力，严禁煤气设备在负压状态下运行。 4、上段煤气温度控制在80-120 C,下段煤气出口温度在400-550 C范围内，巡检温度在400-550 C之间。 5、任何时候炉出压力不得大于炉底压力，如果相对平衡，应打开炉顶放散阀。 6、如遇突然停电：迅速打开放散阀,关闭煤气总管阀门，关闭烧咀阀门。 7、吹扫和置换煤气管道设备设施内的煤气，必须用蒸汽、 氮气、合格的烟气，不允许用空气直接置换。 &压力保持下段高，上段低操作，空层保持在1.8-2.0 米范围，灰层在100-300mm。 9、随时注意氧化层温度的高低，高了提高饱和温度， 低了降低饱和温度。 10、爆炸三要素：封闭的容器；空气与煤气达到一定比例,遇明火或达到煤气燃烧的温度。
二、问答题： 1. 二段式煤气发生炉基本工作原理？ 煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置，固体燃料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气在煤气发生炉中形成几个区域，一般我们称为“层”按照煤气发生炉内气化进行的程序，可以将其分为六层：1灰渣层、2氧化层、3还原层、4干馏层、5干燥层、6 空层。 2. 各层次高度及温度以及作用？ 灰层高度大约150-250mm 。作用1：预热空气、水蒸气；2：保护炉篦；3：均匀分布气化剂；4：灰层处于最下层，衬垫着其他层次，它以正常与稳定影响其他层次，其温度在400 C 左右； （1）氧化层正常情况下厚度100-200mm 温度一般保持在1100-1250C，这决定于原料煤的灰熔点的高低。其主要作 用是使空气中的氧气遇碳进行剧烈的化学反应，生成大量的二 氧化碳，同时放出大量的热量，煤气的热化学反应所需热量靠 此来维持。 （2）还原层一般在200-400mm。作用1:二氧化碳与灼 热的碳进行吸热化学反应，产生可燃的CO。2：水 蒸气与碳进行吸热化学反应，生成CO和H2，温度 一般保持在800-1100 C