连铸机的辊子装配的检测与维修
一、连铸机的介绍
1．连铸机的功能
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。
完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
连铸机是一种用模具进行连续浇注钢水的大型生产线。生产出的钢坯经轧制，成为成品销售。提高连铸自动化水平,对保证铸坯质量、提高连铸机的劳动生产率、增加连铸机的金属收得率起着至关重要的作用。
2.连铸机的组成(如图a)
（1）钢包回转台：钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注
的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨。钢包回转台是连铸机的关键设备之起着连接上下两道工序的重要作用。
（2）中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，并且有着分流作用。对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。
连浇作用。在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。减压作用。盛钢桶内液面高度有5~6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包液面高度比盛钢桶低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。
保护作用。通过中间包液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污染。
清除杂质作用。中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。
（3）结晶器：结晶器承接从中间包注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固
坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。开浇时引锭杆头部即是结晶器的活动内底，钢水注入结晶器逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出，此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。
（4）扇形段：通过夹辊和侧导辊对带有液心的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预
定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形；扇形段是连铸过程中主要设备之一,扇形段制造水平的高低,将直接影响到被轧制板坯厚度的均匀性,对其质量起着十分重要的作用。
（5）弯曲段：弯曲段是连铸机中的重要设备之一，它位于结晶器与扇形段1之间，
依靠多点或者连续弯曲方式把铸坯从垂直顶弯成弧形。在热坯凝固过程中，弯曲段起支撑、导向、输送作用，还用于引锭杆的导向和传输。弯曲段在工作过程中受到铸坯较大的弯曲反力的作用，因此弯曲段的变形直接影响铸坯的质量。（6）切割机：将拉出的钢坯切割成形。（7）轨道及冷床：传送及冷却切割后的钢坯。
3.连铸机工作过程
首先钢包在回转台上浇钢水流入到中间包当中，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。结晶器使铸件成型并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经由扇形段和弯曲段传动至切割机切割后钢坯，被导轨传送至冷板冷却成形。（图b切割后出钢）
在钢厂连铸机一般有夹辊、拉辊和矫直辊3种。
（1）夹辊：作用是支承由结晶器拉出来的铸坯，同时引导铸坯沿弧形线辊道平稳地向
前移动，并将铸坯夹住，所以叫夹辊又称驱动辊。
（2）拉辊：的作用也是将铸坯夹住，并利用两者之间的摩擦力引拉铸坯。（3）矫直辊：的作用是将弯曲的铸坯矫直，但通常也兼有拉辊作用。
（拉辊和矫直辊又叫自由辊）
辊子直径分别为：300mm、250mm、230mm、200mm。从长度上又分：300mm、320mm、410mm、420mm、760mm等。（根据生产线的不同长度和直径分别有所调整）
2.辊子的结构组成
扇形段的辊子结构一般分为二种
（1）几段辊套用键与一根芯连接，轴承安装在支点上。在力学上属于静不定结构，成为静不定转轴结构辊子。这种用作于驱动辊，由轴、辊套、键、轴承座、轴承组成。如图d
所示;
（2）（2）每根辊子分别支撑在两个轴承座上，在力学上属于静定结构，称为分段组合结构。常用作于自由辊上，由辊、轴承座、轴承组成。
3.辊子在连铸机种的重要性
连铸设备的使用状况直接影响钢铁生产主流程的产能,而连铸辊(连铸机辊子)又是连铸设备的核心部件,提高连铸辊的使用寿命尤其是连铸机弧型段辊子的使用寿命是直接影响连铸设备作业率和炼钢生产成本的一个重要性。板坯连铸机依靠辊子把结晶器内形成的具有一定厚度坯壳的板坯,沿导向段将铸坯拉出。坯子表面质量及内部质量的好坏与铸坯导向段的设计有直接关系。铸坯导向段在结晶器和出坯辊道之间,主要由结晶器足辊,弯曲段,弧形扇形段,矫直水平段等组成。这些段上支承铸坯的是大量的密排辊子，由于未凝固的钢水静压力作用，铸坯受到向外侧的鼓胀力，在相邻两夹辊之间的距离内，铸坯要向外伸(叫鼓肚)，鼓肚的铸坯进入下一对辊时承受压力，会使高温铸坯内部产生裂纹。因此一般地说，随铸坯凝固厚度的增加，从铸机上部到下部辊子直径也要相应增加，辊子间距也要相应增大。辊子表面始终与红热的钢坯直接接触,热量传遍整个辊子部件,使其承受着很高的热负荷。同时,由于喷水冷却和辊子转动使这种热负荷是交变的,会造成严重的热疲劳。浇铸过程中的鼓肚力、重拉坯力使辊子轴颈要承受很高的机械应力;还有水和蒸汽的腐蚀磨损。且受板坯宽度制约,扇形段辊子均为细长件,受力条件较差。在这样的工况下,任何一个辊子的失效都会使连铸生产中断,造成巨大的经济损失。所以,要求辊子部件具有足够的可靠性和使用寿命,易于拆装,维修周期短.
三、辊子的检测
1.辊子下线的原因
辊子下线的主要原因是辊子磨损了或者辊子弯曲变形，前种情况多见，如果打摆情况不明显，而且转速低，可以将就一段时间，如果转速高，需要立即停机，否则就会损坏机器，造成损钢等情况。根据国内外有多家研究机构对连铸辊的失效形式进行的分析可知，连铸辊的损坏主要有以下3各方面：
（1）热疲劳损坏
热疲劳损害时造成连铸辊损坏的主要原因之一，其主要起因是工作状态的辊子表面环向温度分布不均匀，例如，有时候辊子表面和辊子的内部的温差高达300℃，由此在棍子表面及内部产生了非轴对称、周期性变化、不均匀分布的热应力。连铸辊在机械应力和热应力共同作用下就是产生热疲劳损坏。
（2）原材料
原材料的好坏是决定连铸辊质量的最直接最关键的因素，也是造成连铸辊损坏的主要原因。有时候选择的原材料在常温下虽然有很好的屈服强度，但是在高温的情况下屈服强度急剧下降，抗热疲劳裂纹性能严重不足，这就会直接导致连铸辊热疲劳损坏
（3）磨损
造成辊子磨损的直接原因是高温潮湿环境下，表面易发生压花腐蚀脱落，使辊子外径减薄，导致辊子报废。
另外，连铸辊也会有连铸机其他部分的故障，而造成的如漏钢、滞钢等情况造成严重的损害，这种损会造成大多数辊子的报废而不可修复。
2.辊子上线合格检测
辊子检测数据控制点
轴承座低于辊面高度差5-10mm。分节辊对接轴承间隙小于0.5mm。自由辊：辊面直径±0.05mm内，同心度0.10mm内；驱动辊：辊面直径±0.05mm内，同心度0.10mm内。轴承座辊子用手盘是否转动灵活，轴承座气孔通气顺畅，辊子表面无明显凹凸痕迹。压力1.0Mpa，保压时间为30min。
辊子的上线检测可分成以下4部分。
（1）工具准备：10、12、15寸扳手各1把、便携式辊缝仪1套、对应对弧样板1套、塞尺1把、螺栓拉伸器、36号钢丝绳两根、大锤1把、棘轮1把、长套筒1把、内六角扳手一套、游标卡尺1把、磁力吊一台。
（2）对准备上线辊子主要指标进行抽查：用卷尺测量辊子轴承座高度和用游标卡尺测量分节辊间隙；用千分表检测辊子的同心度和直径。
（3）对辊子进行上线前处理：检查辊子轴承转动情况；检查轴承座通风情况和辊子表面光洁度。并记录各项数据记录。
（4）在辊子试水台，对上线辊子进行保压试水，看轴承座有无漏水情况。
3.辊子的储备摆放
（1）辊子的储备
要根据工厂上产先的的需求进行调整，我厂因需求连铸机是连续运行，所以要准备较多的连铸辊，以防机器停运时间较长，不仅要满足辊子正常的消耗，还要准备出各种意外情况的消耗和辊子质量不足下线的的储备，满足于连铸机的正常出钢。
辊子的储备方式有两种，一种是成品辊储存，一种是零件的储备在使用时进行装配。成品辊的储存对场地的要求比较高并且易损辊，但是成品辊子的使用快捷，减少事故情况的检修时间，大大保证了连铸生产的机器运作需求。
采用零件方式的储存对场地的需求量相对较少，对辊子损伤程度小，且在零件损坏时再装配时直接更换，并且随时补充成品辊子的消耗。
（2）辊子的摆放
连铸辊是扇形段的重要组成部分，扇形段又是连铸机的重要组成部分，可以说辊子是连铸机运行的基础，辊子的质量也是保证出钢量与出钢质量的根本，辊子的储备一旦达到一定的量，要保持辊子的精度辊子的摆放又成为了辊子非常重要的问题。
首先成品辊子的摆放辊面不能着力以防止辊面造成磨损或因外力而产生形变，成品辊子要以轴承座为支点并且要按照种类分好摆放整齐，一般情况下驱动辊不会需求太大量的储备，但是自由辊则需要大量的储备。
驱动辊摆放对场地需求要量不打但是对场地平整度要求度要大，驱动辊采用的是套键连接轴，一般要3到4个棍套，长度是自由辊的3到4倍，如果地面不平整将对的轴成较大的压力，对轴造成负荷会使轴产生形变，所以摆放驱动辊要平整防止辊轴吃力不均匀，如因场地条件限制需要将驱动辊磊起，但是上下两层驱动辊之间必须在轴承座之间垫上木板，防止因重量过大或过长而造成轴座的形变。
自由辊由于量比较大所以通常要摞起来摆放以减少对场地的需求，上下两层轴承座之间同样要垫上木板，摞自由辊时要注意摞稳尽量避免坍塌现象，辊子较重一旦发生很容易对辊子产生比较大的损伤甚至报废，轻则影响辊子的精度减少辊子的使用寿命。
辊子的摆放不仅按两种类型摆放，还要按不同长度的规格摆放整齐方便在使用时的取用。还要在辊子的摆放区域都要有警示标志防止其他无关人员靠近，一是对棍子的质量得到保障，二是发生坍塌对人生命安全得到保证。
零件方式的储备只需要将各个零件摆放整齐即可，需要注意的是轴承的储存，新轴承储备不要去拆开包装即用即拆，以免进入杂质影响轴承的使用，造成辊子寿命的减少，二次使用的轴承要按着过钢量分量摆放，以防止在二次使用时弄混造成非计划下线造成不必要的经济损失。
四、辊子的维修
1.辊子上线准备
(1)清理油污和整理接水板，清洗框架、接水板、垫片，油气分配器和水柱的油污、油泥，并更换水密封。密封圈均为一次性使用。垫片必须清理干净，防止漏水。
（2）用塞尺测量扇形段内、外弧基础板间隙。基础板间隙周边0.05mm不入。
（3）目测检查滑板磨损状况。装配滑板时贴实侧框架，螺栓把紧，至无空隙。使内外弧扇形段水平落在对弧台上，保证对弧精度。
（4）上、下框架水路和油气润滑管路检查并对油孔吹气进行疏通，不得遗漏任何一个点。框架和接水板管路不准有杂质表面有沟痕，变形或磨损较多，更换新滑板。
（5）安装辊子并把内、外弧辊子螺栓全部打紧，然后盘辊检查转动。辊子安装在辊子轴承座，螺栓M16的预紧力300N，螺栓M20的预紧力400N。辊子用手可以转动为合格。防止轴承座没锁紧，造成辊缝偏移。
（6）清洗干净辊子表面并对中，用对弧样板对辊子弧度进行检测，并通过调整轴承座底座垫片厚度调整弧度，记录对弧数据。对弧数据0.9~1.05mm范围内。内弧驱动辊比自由辊低1.5mm~2.2mm，每节辊子的两端20mm处测弧对中。弧度偏差较大。造成部分辊子磨损严重，影响坯的厚度。
（7）对辊子及轴承座冷却水进行试水保压试验。压力1.0Mpa，保压时间为30min，压力下降≤0.02Mpa。保证压力稳定，检查有没有漏水。
（8）通过油气润滑打油，检查确认辊子轴承座是否出油。
2.辊子上线的过程
（1）由专人指挥天车在成品辊区域吊取成品辊子放入展开在检修台上扇形段的对应位置。（2）采用专用螺栓拉伸器锁紧导向柱圆螺母将上、下框架组合安装，预紧力3000KN （3）连接各水管、油管，并用螺杆连接锁紧传动接轴和驱动套。
（4）在操作箱按上下指令按钮进行液压缸动作试验，液压阀块组及液压缸保压试验。（5）电工完善各电气设备线路的连接以及液压人员检测液压设备，周期更换液压密封、检查液压管路并根据实际情况决定是否进行冲洗，。
（6）在对弧台接好油管并对夹紧缸和驱动辊进行往复升降动作，检查是否动作正常，通过调整定距块上垫片厚度调整开口度并记录。
（7）电工负责传感器标定，夹紧缸动作速度调整。（8）整段喷淋管架、喷嘴试水并按要求进行调整对中。
（9）由专业人员对扇形段进行整体验收，合格后，吊运至备件存放区，并挂牌附检修跟踪记录表。
3.辊子的下线过程
（1）采用专用螺栓拉伸器松开导向柱圆螺母，拆解内、外弧框架，检测辊子对弧数据并记录
（2）检查辊子，抽查辊子直径，并观察表面状态。各项数据记录清楚，按标准确定辊子处理方式。
（3）用套筒及扳手拆解所有辊子装配，内、外弧分别下辊，做好辊号标记。
（4）各水、油接管拆除，需拆除的液压阀台做好标记，管口必须包裹好封好接头处，防止积渣进入油管，影响液压缸操作。
4.辊子常用的修复方法介绍及过程
连铸辊作为连铸机的设备关键部件，其加工质量不仅关系到连铸设备的整体质量，更会直接影响到连铸设备的生产状况和连铸坯的质量，对钢铁企业的生产能力和经济效益起着至关重要的作用。只有切饱连铸辊分尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、堆焊后的表面硬度都达到设计和使用要求，才是保证连铸机装配质量。为保证连铸辊各零件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等技术要求，必须制定正确的修复加工工艺。
针对连铸辊损坏的几种原因，常用的连铸辊修复方法有3中。
（1）堆焊修复方法
连铸辊堆焊修复工艺简单的说就是对磨损下线的连铸辊，由焊接专业工程师根据奥钢联技术制定具体的堆焊工艺，然后由专业操作资格的电焊工对其进行WLDC3M2L合金的堆焊，最后按照图纸尺寸及精度要求进行加工。有焊前准备、堆焊、焊后处理、无损检测和检验5个方面的连铸辊修复过程
1)焊前准备焊接前进行加工,目的是将连铸辊工作表面上的裂纹、龟裂全部车削掉。原则是消除旧连铸辊表面的任何缺陷,然后除去辊身上的油污和铁锈。探伤,是检测加工后的连铸辊是否合格。预热,是把没有缺陷的连铸辊放到堆焊机床上,用三爪卡盘夹紧,开动电机使连铸辊缓慢转动,同时用火管对其进行加热,为保证整个连铸辊的内外温度均匀,加热必须缓慢,直至温度升至350℃。
2)堆焊堆焊材料的选择,根据连铸辊的材质的不同,选择相应的过渡层和合金层材料。连铸辊堆焊修复采用的是明弧焊堆焊。堆焊目的首先满足材料表面的硬度、耐磨性、抗热疲劳性能满足现场工况的使用要求。其次给辊子表面留出加工余量。焊接后达到的硬度
为:44~50hrc(每个测量点三次测量的平均值)。辊套修复焊接步骤:将旧辊套4mm的埋弧焊堆焊层完全加工掉,然后再用明弧焊焊丝进行打底焊接,在打底焊接焊完以后再进行表面工作层的堆焊,堆焊到要求尺寸以上,留加工余量为了保证连铸辊堆焊焊接工作过程在受
控状态下进行,根据法规和安全技术规范的要求,压力容器焊接人员、焊接材料、焊接工艺、产品施焊、焊接设备、焊缝返修和施焊记录等都应该做到严格管理和控制。
3)焊后处理为了消除堆焊过程中产生的内应力,防止冷却过程中产生裂纹,应及时进行缓冷处理,这样方可保证焊接材料的物理性能。根据降温要求可采用不同的保温方法,现场如无更好的保温措施,堆焊完的连铸辊,要立即用石棉布包裹,使之缓慢冷却。将缓慢冷却后的连铸辊进行粗加工,用肉眼检查一下表面是否有裂纹、气孔等焊接缺陷,然后探伤仪检测辊子是否有焊接缺陷的存在。若无缺陷,检验合格入库;若有缺陷,则需把缺陷加工掉后重新堆焊。
4)无损检测作为保证连铸辊质量的一种重要检测手段,无损检测人员必须有本单位的人员经过培训、考核,通过考试取得相应特种设备作业人员检测资格证后才能从事相应项目的无损检测工作.在进行无损检测前,无损检测人员要先按照无损检测工艺和技术图纸制定检测方案。在进行检测时,要做好检测条件参数和质量情况的原始记录,检测完毕之后,由取得相应资格的人填写检测报告。无损检测结果显示需要返修的,由检测人员出具返修通知单并交委托单位进行返修。
5)检验经过堆焊修复的连铸辊,辊子表面不得存在裂纹、夹渣、气孔和缺肉等缺陷;辊子表面不得存在软硬不均现象,辊子硬度为hrc42-50,同一根辊子上面,硬度差为正负2;辊子加工精度应符合图纸要求;辊子上线使用后,第一个使用周期正常下线时质量应达到下列要求:辊子表面堆焊层不得出现剥离现象,辊子表面不存在明显软硬不均现象以及辊子不能发生断裂
（1）喷涂修复
喷涂修复是一种表面强化技术。它采用电弧、等离子弧、燃气等形式的热源，将被喷涂的图层材料熔化或半熔化，并在气流的作用下，使之无话成微细的熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的基本表面，形成具有某种功能的图层。由于各种机械零件的使用工况不同，因而零件的磨损的形式也是十分复杂的。为了适应各种使用要求，需要有各种喷涂设备，并通过不同的工艺来实现。美国的METCO公司在涂层应用指南中将涂层分为耐磨损、耐高温和氧化、防腐蚀涂层、导电涂层或绝缘涂层、恢复尺寸涂层、间隙控制涂层等等，根据不用的涂层种类，采取不同的设备、材料、工艺方法进行修复。
热喷涂（焊）技术的缺点：1）对于薄壁或较小的弓箭喷涂存在热变形现象；2）喷涂小孔、深孔存在一定困难；3）对于某些工艺而言，喷涂层与堆焊层相比，喷涂层与基体的结合强度较低，不能承受冲击。除了塑料粉末火焰喷涂和喷锌外，其他金属和陶瓷涂层有少量的针孔，用于防腐涂层，需要封孔处理；4）喷涂操作的粉尘散在空间，对人体有害。因此工作时要穿戴好防护服，还需要适当的通风设备。而且由于连铸辊修复需要恢复的尺寸较大，所以在连铸辊修复的实际生产中，往往选择堆弧焊的方法对连铸辊进行修复。
（2）其他连铸辊修复方法
目前，有些企业采用削减辊子直径的方法，将连铸辊表面的裂纹加工掉，改成其它尺寸的辊子，重新上线使用。复合辊套法在型钢、钢管轧机的轧辊修复中已有成功的应用。采用离心浇铸修复回转件有许多的成功范例。因连铸辊工作环境的特殊性，任何材料均难以抗拒裂纹的产生。因此，从各外部因素来严格控制裂纹的产生和扩展的同时，采用修复来提高其再生寿命是目前唯一可做的事情，辊子的修复生产工作做的好，不仅提高了使用寿命，还可以大大地节省维修的费用和停机时间。
四、实习经历及维修心得
经过这次的实习经历，可以说让我真正的知道了钢铁是怎样炼成的，虽然最开始进入到工作当中可能只是为了工作而工作，并且在实习工作当中因不断的重复性而感到烦躁不安，而进行程序化的循环，但是随着工作时间的逐渐累积，对维修的重要认知渐渐增多慢慢的改变对工作的想法和态度。
我的工作虽然看似简单只是对连铸辊的拆装，对他的轴承、轴座进行更换，可是我们工作的重要性确实不可否认的。
连铸辊是连铸机的运行基础，辊子的质量影响着钢铁的质量，这就意味这钢铁质量的好坏是跟我的工作息息相关的，当开始重视辊子装配维修工作以后，也发现了单调的工作也不像看似那么简单的，虽然他的过程可能真的很简单，但是里面的细微学问确实无穷大。
经过这次的实习使我更加了解了机械设计的知识，是我巩固了理论知识，提高了实践性，进一步提高了看待问题和独立解决问题的能力。也使我进一步认识了机械轴的各种组合原理，进一步加强了我独立工作能力的培养、巩固专业知识、锻炼了专业技能。
在此要谢谢张玉兰指导老师的悉心教导，提高了自我的知识面和发现自身的不足，来使我们的知识能更丰富，能为国家做更大贡献
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
计算机组装与维护模拟试题（三） 一、选择题（每题2分，共40分） 1．电脑里最基础、最重要的部件是（） A.主板 B.内存 C.显卡 2．在电脑的核心部件中，人们通常以（）来判断电脑的档次 B.内存 C.显示器 D.主板 3．液晶显示器的简写（） 4．DDR SDRAM内存条的引脚数为（） 线线线线 5．电脑IDE接口为（）针 .28 C 6．在多媒体计算机中，有一个重要部件是CD-ROM，其盘片容量一般是（）MB A.1.2 B.1.4 C.650 7．目前微型计算机中的高速缓存(Cache)，大多数是一种（） A.静态只读存储器 B.静态随机存储器 C.动态只读存储器 D.动态随机存储器 8．硬盘分区的DOS命令是（） 9．第一台电子数学计算机ENIAC诞生于（） .1936 C 10．目前市场主流的内存是（） 11．我们所说的BIOS芯片其实是一种（） A.应用软件 D.操作系统软件 12．显示卡用来处理绘图指令的部分是（） A.显示BIOS B.显示芯片 D.显示内存 13．内存存取一次数据的时间称为存取时间,其单位为( ) A.毫秒 B.微秒 C.纳秒 D.秒 14．主板的核心和灵魂是（） 插座 B.扩展槽 C.芯片组和CMOS芯片 15．LCD显示器在显示动态画面时有拖尾现象，这说明（）指标较低A.亮度 B.对比度 C.响应时间 D.刷新率 16．BIOS全称是（） A.不间断供电系统 B.基本输入输出系统 C.金属互补氧化物半导体存储器 D.加电自检 17．显示器刷新频率一般在（）以上人眼睛感觉很舒服 18 .为解决CPU和主存储器之间速度匹配问题，通常采用的办法是在CPU和主存储器之间增设一个（） A. Cache B. 光盘 C. 辅助软件 D. 辅存 19.控制并管理主板上AGP总线接口和内存的部件（） A.北桥芯片 B.南桥芯片 C. 显示芯片 D. CPU
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酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置..................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
刮板机日常保养及维护 刮板输送机是靠链传动运输物料的，在使用中，操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外，还必须做好以下工作。 1、定期调紧刮板链的松紧程度，并使两链条松紧程度一致。一般每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每天栓查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板 链。 2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱 力和刮板掉落时，立即停机处理。 3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，链环磨损超 过原直径的25%时，应更换。 4、经常检查头轮和尾轮的运行情况。当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨 损超过原直径的1/4时，就予以更换。 凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。 6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住 链条。 7、滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。 8、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。 9、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
四、减速机 1、滚动轴承的润滑见上述第（7）条。 2、应经常检查减速机内的油量。 3、应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，更换涧滑油时，不得更换涧滑油牌号；检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换。特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：（a）出现裂纹。（b）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%。（c）第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿 厚的20%。 4、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更 换新油。 5、对于长期连续工作的减速机，必须3个月换油一次；若使用中发 现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用。 6、带小油泵强制性润滑的减速机，应经常检查油管的上油情况，不 得随意拆除。 7、闸门 （1）轴承要定期加润滑油。 （2）由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清除齿轮、齿条表面的 污物。 （3）经常检查齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。（4）每班应至少开启一次，以使闸门运转灵活，防止运动部分发生
一、单项选择题（本大题共20个小题，每小题2分，共40分） 1、一个完整的计算机系统包括（ D ） A、计算机及其外部设备 B 主机、键盘、显示器 C、系统软件和应用软件 D、硬件系统和软件系统 2、裸机是指（ A ） A．不装备任何软件的计算机。 B．只装有操作系统的计算机 C．即装有操作系统，又装有应用软件的计算机 D．只装有应用软件的计算机 3、计算机的开机自检是在（C ）里完成的。 A、CMOS B、CPU C、BIOS D、内存 4、计算机病毒可以使整个计算机瘫痪，危害极大。计算机病毒是（B） A、一条命令 B、一段特殊的程序 C、一种生物病毒 D、一种芯片 5、主板是PC机的核心部件，在自己组装PC机时可以单独选购。下面关于目前PC机主板的叙述中，错误的是( D ) A．主板上通常包含微处理器插座（或插槽）和芯片组 B．主板上通常包含存储器（内存条）插座和ROM BIOS C．主板上通常包含PCI和PCIE插槽 D．主板上通常包含IDE插座及与IDE相连的内存 6 、的数据传输率可达 (D )。 A. 150 MB / s B. 300 MB / s C. 450 MB / s D. 6Gbps 7、计算机硬件的五大基本构件包括：运算器、存储器、输入设备、输出设备和（ B ） A、显示器 B、控制器 C、磁盘驱动器 D、鼠标器 8、通常所说的I/O设备指的是：（ A ） A、输入/输出设备 B、通信设备 C、网络设备 D、控制设备 9、下列不是 Intel 公司产品的是 (D )。 A. Pentium B. Core D. Athlon 10、微机工作过程中突然断电，内存中的数据（ A ）
QJ/SG 福建三钢集团公司企业标准 QJ/SG 250×1600直弧型板坯连铸机 设备操作、维护、检修规程 发布实施 福建三钢集团公司发布
福建三钢集团公司企业标准 250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG ────────────────────────────1 主题内容与适用范围 1.1 内容：本标准规定了钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 1.2 范围：本标准适用于钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 2 钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则 2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。） 2.3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备） 2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。 2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。 2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。 2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施
刮板运输机检修安全技术措施 一、检修前的准备 1、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。所用棚梁必须打点柱或戗柱，清理干净巷道内的浮煤和杂物。 2、工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板不好要上小料维护，支架接顶必须良好。 3、溜上要清理干净，使之畅通无阻。 4、检查使用设备完好情况，特别是声光信号要灵敏、齐全、可靠。操作人员必须集中精力。 5、设立停送电负责人。 二、部件的运输 部件的运输严格按《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》执行。 三、起吊 起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行。 四、拆除，检修和安装 1、检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度。 2、按照顺序进行拆除和安装。严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内。 3、更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全。
4、若有拆不下的零部件时，严禁用炮崩。 五、处理溜子掉道、断链事故、削合溜子。 1、处理溜子掉道、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，保证他人不能误送电。 2、认真检查吊溜处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定，无片帮危险的地方起吊溜子。如顶板破碎，严禁进行降架吊溜。 3、当溜子起吊至所需高度时，要由专人用道木或柱帽支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放溜。此项工作从起吊、支垫、直到放溜，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜下面。 4、溜子确认支垫完好后，可将掉道处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺丝，将大链上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。 5、开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动溜子，再将大链开到上槽，上好刮板。 6、在带电合溜子时，必须派专人控制开关按钮，待信号无误时方可进行工作。 7、派专人在溜子合茬处监督管理，但人员必须躲到宽敞、安全的地方。
文件编号：RHD-QB-K7543 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准 版本
电动机检修内容及维护检修安全注 意事项标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1异步电动机 1.1小修 1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理； 2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝； 3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油； 4)﹑检查外壳接地线； 5)﹑检查通风系统的情况； 6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 7)﹑电动机绝缘电阻测定； 1.2 中修
2)﹑电机解体，抽出转子； 3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； 4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙； 5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎； 6)﹑检查转子短路环和铜条； 7)﹑检查清理轴承和润滑系统； 8)﹑检查转子风叶和平衡块装置； 9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计； 10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 11)﹑电动机绝缘电阻测定； 12)﹑电动机空载试验。 1.3大修（了解）
2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组； 3）更换转子、转子鼠笼条或短路环； 4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验； 2直流电动机 2.1小修 a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘； b.测量绝缘电阻； c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷； d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓； e.检查清理磁场电阻器及操作装置；
计算机组装与维护考试题及答案 一、填空题： 1、计算机按照数据处理规模大小可以分为（）、（）、（）、（）、（）等。 2、计算机的硬件主要由（）、（）、（）、（）以及电源等硬件组成。 3、计算机主机是（）、（）、（）的总称，主要包括（）、（）、（）等部件。 4、控制器和运算器集成在一起，合称为（）。 5、CPU是（）的缩写。 6、计算机硬件系统可以分为两大部分，即（）和（）。 7、外部存储器包括（）、（）、（）。 8、1971年，美国Intel公司成功地把（）和（）集成在一起，发明了世界上第一块微处理器。 9、计算机可以分成（）和（）两大部分。 10、运算器是信息的加工和处理部件，它的主要功能是完成（）运算和 （）运算。 11、运算器除了能进行各种加、减、乘、除运算外，还可以进行（）。 12、运算器主要由（）、（）等组成。 14、（）和（）集成在一起就是通常所讲的CPU。 15、（中央处理器）和（内存储器）一起被称为主机。 16、存储器是计算机中的记忆设备，用来存放（数据）和（程序）。 17、CPU内部（缓存）的大小以及（速度）对CPU的性能影响很大。 18、存储器一般可以分为（内部存储器）和（外部存储器）两大类。 19、一般把计算机的输入输出设备称为（外部设备）。 20、计算机软件是指为了（运行）、（管理）和（维护）计算机系统所编制的各种程序的总和。 21、计算机软件可以分为（系统软件）和一般（应用软件）。 22、一般把计算机数据总线包含的二进制位数称为（字长）。 23、计算机的（运算速度）是衡量计算机性能的主要指标，它主要取决于指令的（执行时间）。 24、CPU的总线包括（数据）、（地址）和（控制）。 25、CPU一般由（逻辑运算）单元、（控制）单元和（存储）单元组成。 26、衡量CPU性能的技术指标有（主频）、（外频）、（倍频系数）、（Cache容量）、（生产工艺技术）、（封装类型）、（ CPU附加指 令） 27、主频=（外频）×（倍频系数）。 28、附加指令可以提高CPU处理（多媒体）和（3D图形）等数据的能力。
连铸机主要设备检查维护规程 一、每天的检查项目 1、需钳工检查的项目： A：检查振动装置： ①检查振动装置臂的水平允差（≤0.2mm），电机和减速箱连轴器的 链接情况，以及减速箱运转时的杂音情况。 ②检查板簧和拉簧的情况。 B：检查拉矫机： ①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。 ②检查拉矫机的各条进回水管路，包括软管和接头是否有渗漏水现象。 ③检查减速箱运转时的杂音情况，减速箱的密封情况，有无漏油现象。 2、需加油工检查的项目： A：振动装置的润滑： 对振动装置四连杆上的各铰链进行加油，检查减速箱油位并加油。B：拉矫系统的润滑 ①检查主减速箱的油位并加油。 ②检查减速箱的油位并加油。 ③对拉矫机的辊子轴承加油。 ④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力，无渗漏) 二、主要设备的调整及维修规程
6 / 1 1、振动装置： A：构造及振幅、频率的调整： ⑴构造：振动装置为四连杆机构，有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。减速器装置上带动一偏心轮。 ⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。调节范围5～25mm。 ⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。调节范围为30～300次/分。 B：振动力的调节： 振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。 调整振动力时，先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好，两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开，并做好标记，然后紧固螺帽，要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行，且圈数相等。当给结晶器施加5～7Mpa压力时，振动臂做上下摆动运动，此时可将销柱穿入连杆，投入运转试车。 C：要拆检振动装置的轴承，检查磨损情况并换新油润滑。 5、结晶器振动装置常见故障及处理方法： 故障故障原因处理方法 1、检查处理振不起来 1、电气故障：电动机 电气系统、控制系统
XXXX有限公司 设备操作及维护检修规程 刮板输送机 操作及维护检修规程(位号11105)
一、操作及维护 1、设备简介： 我公司所使用的刮板输送机是湖南株洲时代新材料科技股份有限公司制作、现场安装的。此机由两根节距为200mm的链条组成，刮板型式采用T型刮板，刮板间距为800mm，刮板底部设置橡胶刮板。刮板输送机由一台4kw的电机通过减速机及链轮传动，设置进料斗和出料斗各一个，接水槽位于尾部开孔底板下方，水槽两侧上部设置高度为200mm的帘，链条采用尾部螺旋拉紧装置。 此刮板输送机输送速度0.25m/s，输送角度2°，输送量10m3/h，物料容量400kg/m3，物料块度200mm-400mm，输送长度14028mm，机槽宽度700mm，机槽高度770mm。 2、工作原理： 物料从进料斗进入刮板输送机，在底部通过刮板的移动而被带离到出料斗。 3、开机前的检查： .检查减速机、轴承的润滑状况； .检查三角皮带的张紧度； .检查链条的张紧度； .检查安全装置是否牢固； .检查传动装置，减速机以及各部轴承是否缺油，固定装置是否松动； .检查安全装置是否牢靠；
4、日常检查及维护： .经常检查各部件的润滑是否良好； .检查链条的磨损状况； 及时调整三角皮带的张紧度； .检查电机和减速机的运转状况是否良好,有无杂音； .检查零速开关是否有效； .检查各部分的轴承的工作状况； .检查橡胶刮板的磨损状况； 5、开关机顺序及注意事项： .首先检查刮板输送机底部有无异物，如有，处理后再开动刮板输送机； .运转10分钟无异常现象后，进料； 二、检修规程 1、一级保养：(建议周期一个月) .清洁设备外表； .清除刮板输送机内的杂物； .检查电机、减速机及链轮的润滑状况，按要求加注润滑油； .检查链条和链轮的磨损状况； .检查各紧固件是否牢固； .检查安全装置； .检查橡胶刮板的磨损状况； 2、二级保养：(建议周期六个月)
计算机组装与维护试题题目与答案 一填空题 1.CPU 的外频是100MHz,倍频是17,那么CPU的工作频率(即主频)是1.7GHz 2.在拆装微机的器件前，应该释放掉手上的静电 3.系统总线是CPU与其他部件之间传送数据.地址等信息的公共通道。根据传送内容的不同,可分为地址总线、数据总线和控制总线。 4.目前在主流主板上的 BIOS芯片通常为Flash ROM芯片 5.AGP（Accelerated Graphics Port）插槽插的组件是显卡 6.SDRAM内存条的金手指通常是168线的，DDR SDRAM内存条的金手指通常是184线的,DDRII内存条的金手指通常是240线的。 7.BIOS是计算机中最基础的而又最重要的程序，其中文名称是基本输入输出系统。 8.已知显示器的刷新频率（场频）为85Hz，分辨率为800×600，显示器的行频是5.3045 计算公式：行频=场频*垂直分辨率*1.04（KHZ） 9.硬件是构成计算机系统的物质基础，而软件是计算机系统的灵魂，二者相辅相成，缺一不可 10.CPU的接口形式只有两类：插卡式或针角式 11.在计算机系统中，CPU起着主要作用，而在主板系统中，起重要作用的则是主板上的芯片组 12.计算机电源一般分为：AT和ATX。 13.世界上最大的两个芯片（CPU）生产厂商是AMD和INTEL，两个芯片组的生产厂商是VIA 和INTEL，两个显示卡芯片生产厂商是ATI和NVIDIA，其中ATI已经被AMD公司兼并 14.我们所说的主板电源回路一般是指CPU供电的回路 15.电源向主机系统提供的电压一般为+12V,+5V,+3.3V. 16.某主板说明书上有"Realtek 8201CL 10/100 Mbps"一块芯片，它指的是板载网卡芯片 17.对于内存的传输标准来说，PC3200就相当于DDR400 18.人们习惯上叫的64位显卡、128位显卡和256位显卡就是指其相应的显存位宽 19.如果一个硬盘的容量是120G，而单碟容量是80G，这个硬盘有2张盘片，3个磁头。 20.对注册表进行备份时，注册表导出文件的扩展名为reg。 21.主板上有一块时钟发生器（也即时钟芯片），它一般时与主板上的另外一块芯片晶体振荡器配合在一起工作。 22.AGP总线的频率为66MHz和133MHz两种。 23.SATA接口总线的数据传输方式为串行。 24.给CPU加上散热片和风扇的主要目的是为了为了散去CPU在工作过程中产生的热量。 25.机箱前面板信号线的连接，HDD LED是指硬盘灯，RESET指的是复位开关。 26.DDR内存在一个时钟脉冲周期内，传输2次数据 27.我们可以通过判断在按下主机电源按键后看面板上的电源灯是否亮和机箱前面板上的硬盘指示灯来判断主机电源是否接通和硬盘是否在工作。 28.DDR内存为双面184针的插槽结构。 29.安装CPU是涂抹硅胶的目的是为了更好的对CPU进行散热。 30.硬盘的质量保证期限一般为3年，主板的质量保证期一般为3年 31.CPU的发展经历了①X86②奔腾PRO③PII④PIII和⑤PIIII等各个时代。 32.硬盘接口包括①IDE接口②SATA接口③光纤接口④SCSI接口⑤IEEE1394接口等5种类型。
设备安装维护手册
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
刮板机维护及检修标准 一、机头、机尾传动部 1.机头、机尾架 ⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差 不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。 ⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。 ⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法 修复。 ⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时， 半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 ⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 二、机械传动装置 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技 术文件的要求。 2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。 3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。 4.紧固件无明显塑性变形。 5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 6.密封件和有机软管全部更新。 7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体 积的介质。 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。 11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏 现象。 12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。 三、链轮、舌板、分链器 1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨 损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。 2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一 般不大于5mm。 3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损 不得超过原厚度的20%。 4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。 5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。 四、机身 1.刮板、链条 ⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于 10mm。 ⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。
文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本
电机检修安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。
4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污
物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。
转炉厂150T 转炉连铸设备维检
施工组织设计及施工方案 2009 年02 月 目录 1、工程概况....................................... .3 2、工程质量的目标及保证措施...................... .3 3、安全施工规范................................... .4 4、施工组织设计................................... .6
5、施工程序及规范................................. .7 6、维修条件....................................... .8
7、设备维修内容及要求（板坯）....................................... .8 8、设备维修内容及要求（方坯）....................................... .12 9、清理埸地、恢复软管、接手、电器线路连接.............. .15 10、配合热负荷试车....................................... .15 11、投入工程主要施工机械设备表....................... . (16) 12、工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表......... .16 施工组织设计及施工方案 1 、工程概况 1.1 工程名称：转炉厂150T 转炉连铸设备维检工程 1.2 工程内容： 1.2.1 7#、8#板坯连铸机在线所有设备，包含：大包回转台，中间罐车，中间罐烘烤装置，振动，结晶器，弯曲段，扇形段，火焰切割机，脱坯装置，摆动辊道，输送辊道，称重辊道，旋转辊道，翻坯机，冷床推钢机等。5# 方坯7 机7 流连铸机在线所有设备，包含：大包回转装置，中间罐车，中间罐烘烤装置，结晶器，振动导向段，拉矫机，火焰切割机，输送辊道，翻钢机，过渡冷床，步进冷床，推钢机等。 1.2.2 离线对中台、喷号机、输送辊道去毛刺 1.2.3 二冷风机设备，配水站设备及管道 1.2.4 电磁搅拌系统 1.2.5 离线设备、中间包等修复 126区域内的过跨车，旋流井，渣钳，夹钳，废钢斗，吊具，葫芦吊等设备127配合电气、仪表检修需拆装的机械设备（含5KW以上电机的拆装）128
文件编号：RHD-QB-K8354 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 使用手拉葫芦检修刮板机安全技术措施标准版 本
使用手拉葫芦检修刮板机安全技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 为了使保运工区保掘队机电工、安装工在本班刮板机检修等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。 二、施工程序： 1、刮板机检修时，掐、接链条前必须将周围的环境清理好，准备好所需要的工具； 2、开启刮板机，将刮板机运行至机头能掐、接链条的合适位置处； 3、安排人员将控制刮板机的磁力启动器停电、
闭锁，并悬挂停电牌，同时安排专职人员看护开关； 4、使用手拉葫芦掐、接链条时，将手拉葫芦挂钩挂在刮板中间，然后将葫芦链栓挂在另一侧的刮板中间，然后安排人员拉紧手拉葫芦至掐掉链条； 5、刮板机链条掐掉后，将手拉葫芦链松开，安排人员进行检修作业。 三、安全技术措施： 1、刮板机正式交接给保运工区保掘队后，其各部位日常检修维护由保掘队负责。 2、刮板机机电检修工必须经过培训取得合格证方可上岗进行电器作业。 3、参加施工的检修人员必须听从施工负责人在班前的安全工作布置，在现场服从施工负责人的指挥。 4、检修工要熟悉刮板机的结构、性能、工作原
理，完好标准及作业对刮板机的有关要求。 5、施工时必须有两人以上配合作业。 6、使用手拉葫芦掐链、接链、换大鼻子等时，必须切断电源，从前一级开关停电、控制开关打到“零位”、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的停电牌。拉葫芦时，检修人员必须站在侧前方安全位置，生根栓绑牢固，要找准重心，并试拉平稳，葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向严禁站人；拉葫芦过程中，要认真观察起吊情况，发现隐患，要立即停止作业，及时采取措施处理隐患，待隐患处理好后方可继续作业。 7、作业完毕要进行试运转，最少试运转两圈，不合格的要及时处理，确认安全无问题后，方可正式运转。 8、作业前必须认真检查葫芦、紧链器、钢丝绳
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 广东农工商职业技术学院 2009— 2010学年度第二学期课程考试 选修课《计算机组装维护与IT新技术培训》模拟试题 班别：姓名：学号： 一、填空题（将正确答案的序号填入括号内。每空1分，共23分） 1、计算机硬件和计算机软件既相互相依存，又互为补充。可以这样说，___________是计算机系统的躯体，___________是计算机的头脑和灵魂。 2、3Dnow!指令集是_________公司提出的，并被广泛应用于_________处理器上。 3、显卡的主要技术规格和性能基本上取决于_________。 4、声卡要具有_________和_________功能，就必须有一些与这两种设备相连接的端口。 5、采样频率是指录音设备在一秒钟内对声音信号的采样次数，采样频率越_________，声音的还原就越真实。 6、输出信噪比是指___________________________________________。 7、按照按键的外形划分，键盘可分为_________和_________两大类，目前市场上的键盘基本都是属于_________。 8、UPS电源通常分为________________、__________________和_______________3类。 9、机箱电源后部有两个插座，分别用来连接_____________和________________。 10、调制解调器有内置式和外置式两种，________调制解调器直接插入计算机的主板中；_______调制解调器放在机箱的外面，通过线缆与计算机相连。 11、在局域网中常见的网线主要有__________、____________和光缆三种。 12、激光打印机从打印颜色上分为______激光打印机和______激光打印机。 ( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 刮板机检修维护安全技术措施 (新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes 刮板机检修维护安全技术措施(新编版) 一、概述 为了使保运工区机电工、安装工在本班拆装运、检修等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。使用范围 二、安全技术措施 1、刮板机正式交接给保运工区后，其各部位日常检修维护由保运工区负责。 2、刮板机机电检修工必须经过培训取得合格证方可上岗。 3、参加施工的检修人员必须听从施工负责人在班前的安全工作布置，在现场服从施工负责人的指挥。 4、检修工要熟悉刮板机的结构、性能、工作原理，完好标准及作业对刮板机的有关要求。 5、施工时必须有两人以上配合作业。 6、使用紧链器拿道、掐链、接链、换大鼻子等时，检修人员必须站在刮板机机头侧前方安全处，打反转点动使刮板机链条变松，刹上紧链器，由停电人去停电、闭锁、挂“有人工作，不准送电”的停电牌，专人监护，然后解开上链，把刮板、链条调正或掐接链条、换大鼻子。 7、使用手拉葫芦拿道、掐链、接链、换大鼻子等时，必须切断电源，从前一级开关停电、控制开关打到“零位”、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的停电牌。拉葫芦时，检修人员必须站在侧前方安全位置，生根栓绑牢固，要找准重心，并试拉平稳，葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向严禁站人（换溜槽步骤及安全注意事项）；拉葫芦过程中，要认真观察起吊情况，发现隐患，要立即停止作业，及时采取措施处理隐患，待隐患处理好后方可继续作业。 8、作业完毕要进行试运转，最少试运转两圈，不合格的要及时处理，确认安全无问题后，方可正式运转。 9、处理刮板机飘链时，严禁用脚蹬，手搬运转中的刮板链。计算机组装与维护模拟试题.
刮板机检修维护安全技术措施(新编版)
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