连铸机主要设备检查维护规程
一、每天的检查项目
1、需钳工检查的项目：
A：检查振动装置：
①检查振动装置臂的水平允差（≤0.2mm），电机和减速箱连轴器的链接情况，以及减速箱运转时的杂音情况。
②检查板簧和拉簧的情况。
B：检查拉矫机：
①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。
②检查拉矫机的各条进回水管路，包括软管和接头是否有渗漏水现象。
③检查减速箱运转时的杂音情况，减速箱的密封情况，有无漏油现象。
2、需加油工检查的项目：
A：振动装置的润滑：
对振动装置四连杆上的各铰链进行加油，检查减速箱油位并加油。B：拉矫系统的润滑
①检查主减速箱的油位并加油。
②检查减速箱的油位并加油。
③对拉矫机的辊子轴承加油。
④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力，无渗漏)
二、主要设备的调整及维修规程
1、振动装置：
A：构造及振幅、频率的调整：
⑴构造：振动装置为四连杆机构，有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。减速器装置上带动一偏心轮。
⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。调节范围5～25mm。
⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。调节范围为30～300次/分。
B：振动力的调节：
振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。
调整振动力时，先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好，两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开，并做好标记，然后紧固螺帽，要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行，且圈数相等。当给结晶器施加5～7Mpa压力时，振动臂做上下摆动运动，此时可将销柱穿入连杆，投入运转试车。
C：要拆检振动装置的轴承，检查磨损情况并换新油润滑。
5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：
2、拉矫机
●停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、
主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等，确保
完整工作正常。如果发现问题，能在线更换的马上更换，否则
申报计划更换。拉矫机周围和机内要求清洁，无任何障碍物。
●开浇前启动拉矫机，从最小拉速逐步调到最高拉速，确保运行
正常；停车，拉矫机换向再调试。重新启动拉矫机按照送引锭
杆方向开动，保证在送引锭杆速度下运行正常。
●在拉矫机及运行时，观察设备运行，应无异声和其他异常。在
运行时开启冷却水，检查水冷却是否处于正常状态。
3、电磁搅拌器的安装与维修：
（1）安装电磁搅拌器要注意事项
电磁搅拌器在吊装过程中必须保证轻起轻放，严禁用重物敲击外壳或者出线盒。在外附动力电缆及金属软管的搅拌器起吊时，必须保证线缆和软管与本体作为一体进行搬运，严禁仅吊本体而靠金属软管的强度来拖拽出线盒或由软管来承载出线盒的悬空重量。
凝固末端电磁搅拌器的正确安装是否达到冶金效果的关键，它的安装具体包括本体安装和出线盒安装。首先必须将电磁搅拌器本体按安装尺寸图，在现场对位安装在安装架上，并通过Ems底部4个Φ22的腰型孔，以便于在安装时的微调整。然后，伸进引锭杆，检查引锭杆到Ems本体的圆周距离是否相等。最后，做适当的调整，保证引锭杆四角到Ems本体圆周的距离偏差不大于±10mm。
出线盒的安装是通过出线盒底部4个Φ18的腰型孔固定的，用4个M16的螺杆将出线盒安装在干燥通风处，另外在安装时，必须保证出线水管（金属软管）的弯曲半径≥2m，并保证金属软管不受伤。
安装完后，务必使Ems本体的水路与冷却水系统连接起来，以保证在运行中线圈冷却的需要。
（2）电磁搅拌器的维护：
①EMS的操作使用和维护应有专人负责。
②当发现冷却水流量降低时（注：1-3#连铸机检查一冷水流量在90-130m3/h，4#机电磁搅拌冷却水量不低于12 m3/h），应重点检查配水系统、过滤器、水管接头等是否有堵塞和泄漏现象，并及时处理。
③应定期检查和试验4#连铸机电磁搅拌冷却水水泵及电机的工作情况是否正常，冷却水泵的联锁及报警是否正常。
④当绝缘电阻降低应检查快速接头是否完整，另外还应检查连接处是否接地，绝缘是否破坏，如果经过检查处理，绝缘电阻仍无法上升，则应送到生产厂或具有相关能力的工厂进行检查处理。
5）EMS工作半年后，应拆下进行全面检修，对易损件，如Ｏ形圈等予以更换，并进行性能复测。
4、钢水液面自动控制设备
1）应定期对二次仪表进行进行清灰处理，对二次仪表的线路进行检查。
2）定期对接受器进行检查，测量各项参数不正常时，及时对接受器进行维修和更换。
三、关于离线设备的检修要求
1、振动装置离线要求：
（1）要把各交接点全部拆开。
（2）要把振动上的挂钢、渣子清干净。
（3）更换全部各接点轴承、销柱、油封、板簧、拉簧。
（4）检查一、二冷水管保证无漏水，串水畅通。
（5）拆检减速箱，更换全部轴承、油封，检查蜗杆、蜗轮的磨损情况，磨损严重的要更换。
（6）振动维修后上线前要在试验台上试车4小时以上，保证不摆、不晃，上线周期1-3#机5个月，4#机8个月。
2、拉矫机离线要求：
（1）要把各辊子、减速箱全部拆开。
（2）更换全部拉辊、矫辊、壁辊、，更换全部轴承、油封，拆检各减
速箱，更换全部轴承、油封。检查蜗杆、蜗轮，磨损严重的要更换。（3）检查各油缸，有漏油的要更换。
（4）组装前要检查机架各焊接点无开焊。
（5）上线前要保证试车4小时以上，1-3#机保证周期5个月，4#机6个月。