(完整版)钢结构技术交底 钢结构技术交底 一、背景介绍 钢结构是一种用钢材作为主要材料的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工周期短等特点，被广泛应用于建筑领域。为了确 保施工过程中的安全和质量，本文档对钢结构的相关技术进行交底，以保证施工的顺利进行。 二、钢结构的基本原理 钢结构的基本原理包括以下几个方面： 1. 结构设计：根据建筑的功能和荷载要求，进行合理的钢结构 设计，确保结构的稳定性和安全性。 2. 材料选择：选择合适的钢材，包括钢板、钢梁等，确保其材 质符合相关标准，并具有足够的强度和耐久性。 3. 连接方式：采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确 保结构的稳固性和可靠性。 4. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸 镀锌等，保护钢材不受氧化和腐蚀的影响。
三、钢结构施工工艺 钢结构施工工艺包括以下几个步骤： 1. 钢材加工：根据设计图纸要求，对钢材进行切割、切割、钻 孔等加工，确保其尺寸和几何形状符合要求。 2. 焊接工艺：根据焊接工艺规范，采用合适的焊接方法和电流 参数，对钢结构进行焊接连接，确保焊缝的质量和强度。 3. 安装组装：按照施工图纸，将加工好的钢材进行组装和安装，包括吊装、定位、固定等，确保结构的准确性和稳定性。 4. 检验验收：对施工完成的钢结构进行检验和验收，包括焊缝 质量检测、尺寸测量、质量抽检等，确保施工质量符合标准和要求。 四、安全注意事项 在钢结构施工过程中，需要特别注意以下安全事项： 1. 施工现场要设置警示标志，确保工人和周围人员的安全，防 止人员误入施工区域。 2. 工人要严格遵守施工规范和操作规程，正确使用施工设备和 工具，确保施工操作的安全性和有效性。 3. 施工人员要佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护 眼镜等，确保人员在施工过程中免受伤害。
钢结构厂房施工技术交底 XXX综合车间进行了技术交底，交底内容包括工程中的 关键性施工技术问题、保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等。本次交底的焦点是H型钢的整 形和矫正，焊接完成的H型钢构件应在矫正机上进行整形和 矫正，翼缘板与腹板的垂直度应不大于翼缘板宽度的1/100. 在H型钢连接板的加工和拼焊方面，连接板的下料应在 剪板机或自动切割机上完成，对各边口进行清理和磨钝。连接板钻孔时，应做好钻模或钻孔样板，确保加工无误。在拼焊前应反复对照图纸进行确认，按1:1放样，保证构件冷却后外形 几何尺寸符合图纸设计要求。 加劲肋板内侧靠近腹板与翼缘板焊缝处应按焊缝大小切角，两侧加肋处，应保证两侧肋板对称，不错位，焊接要求按设计图纸执行。本工程全部钢结构件均要进行彻底除锈，钢构件加工完成后，即进入除锈工序，要求经过砂锈的钢构件表面除锈质量应达到Sa1/2级，全部构件表面要露出金属本色，并应清 除所有的氧化皮及污渍、油渍。完成除锈的构件应在8小时内
进行第一遍防锈漆的涂装，涂装作业时工作地点的温度应在 5-38℃之间，相对温度不大于85％，构件表面有结露时不宜 作业，涂后4小时内严防雨淋。 在施工图中，涂装部位和钢结构的高强螺栓连接摩擦面不应该被涂刷。同时，防锈涂料的选择必须符合设计图纸的要求。 交底记录编号为03，日期为2018年10月04日，由 XXX综合车间焊工班组进行。在交底的过程中，焊接工作必 须由经过专业理论培训、实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。在节点焊接前，必须做好以下工作：熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求；检查电焊机的工作条件是否良好，电源接线和接地是否可靠；检查焊钳是否隔热绝缘，焊线长度是否适中；检查焊接地点在施焊时是否安全，高处作业时焊接架、平台等是否搭设绑扎牢固；焊接时是否清洁无污染物；焊条应符合设计要求，严禁使用无商标、无出厂合格证和受潮、焊药脱落、焊芯有锈的焊条。焊接接头型式必须符合国标要求。在焊接时，焊机电流的大小应根据焊件的厚度、焊接方法、焊条的直径和性能进行调整。点焊时，应采用较大的焊接参数。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段反向焊接、对称焊接 和间接焊接等措施，以防止因焊接引起的构件变形。在焊接间
完整版)钢结构安装安全技术交底 钢结构安装安全技术交底 为了杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地，我们制定了以下安全管理机构和主要职责： 一、安全文明施工目标 二、安全管理机构及主要职责 一）安全管理机构包括项目经理、施工队长、安全文明管理员和班组长安全员。 二）安全管理机构的主要职责如下： 1.项目经理为安全施工的第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。
2.施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。 3.安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。 4.班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。 5.明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。 6.贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。 7.施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制定。 8.加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
9.加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警 告牌、提醒施工人员。 10.进入施工现场需戴安全帽。 11.施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。 12.安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的 安全防护。 13.当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达 到15/s时，所有工作均须停止。 14.安装和搬运构件、板材时须戴好手套。 15.吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。 16.特殊工种持有效证上岗。
17.一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑， 以免发生意外。 18.钻孔时始终要戴好防护镜。 19.做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检 查合格，方可使用。 20.移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实 路面方可向前移动。 21.在实施每一项任务前，应对安装人反复讲明安全事项。 22.公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。 三、安全生产施工措施 一）安全生产责任制
钢结构雨棚技术交底记录 技术交底记录 日期：年月日 工程名称XXX易地技术改造项目联合工房幕墙工程 施工单位XXX施工班组 交底提要：关于三区北和一区西钢结构雨棚施工的技术交底 交底内容： 1、熟悉图纸了解设计的质量要求及细部做法，施工时请严格按照施工图施工，全面了解施工图各部位施工节点后，安排工人放线，发现现场与施工图纸有出入的地方应及时以书面形式报到项目部，核对图纸无误后，再进行施工。 2、根据测量结果，确定基准线。定期对钢结构雨棚的安装定位进行校核。 3、放线精度合格后对埋件定位、转接件定位，焊缝要严密整齐，不准留有焊渣、焊流等，本钢结构雨棚工程所有对接焊缝等级要求为二级，角焊缝符合相关设计及规范要求。 4、喷涂防腐漆处理时，应清除熔渣及飞溅物，钢件表面至少刷2遍环氧富锌防锈漆，涂料及漆膜厚度应符合设计要求及规范要求。
5、安装骨架位置要准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等是否符合设计及规范要求。为保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变截面处等进行妥善处理，使其满足施工要求。 6、耳板安装主要是焊接耳板，做焊缝处理要求焊缝要严密整齐，不准留有焊渣、焊流，安装完毕后需刷防锈漆。 7、拉杆安装时应先将拉杆固定端穿入上面耳片孔中，然后穿上轴销拧紧螺栓，以后在将调治端穿入下面耳片孔中，穿上轴销拧紧螺栓。 8、钢构件油漆前，采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮，采用专用防锈漆对钢件进行前期处理，防锈漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂（具体油漆按现场要求或相关技术交底操作），喷涂度应符合设计要求及规范要求。 9、铝板安装要符合设计图纸及规范请求，要安稳可靠。安装铝板时要对油漆进行保护，板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。铝板安装终了，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料掩盖保护。
钢结构安装技术交底 第一部分：引子 钢结构是一种重要的建筑结构，具有高强度、轻质、耐久等优势。然而，它的 安装过程却充满了挑战和复杂性。为了确保安全和准确性，在安装前需要进行技术交底。 第二部分：前期准备 在进行钢结构安装之前，需要进行全面的前期准备，包括勘测、测量、校核结 构设计参数等。同时，还需要规划合理的安装顺序和步骤，制定详细的安装方案。 第三部分：安装操作 钢结构的安装通常包括吊装、定位、连接等环节。在吊装过程中，需要使用适 当的起重设备，合理安排吊装点和吊装角度。当钢构件达到预定位置时，需要准确地定位和调整，以确保结构的准确性和稳定性。最后，通过连接件将构件连接起来，形成整体结构。 第四部分：安全措施 钢结构安装涉及高空作业，并承担着巨大的重量和风险。因此，在操作过程中，安全至关重要。工人需要戴好安全帽、安全带等防护设备，并严格遵守作业规范和安全操作程序。此外，为预防事故发生，还需要建立有效的安全管理体系，定期进行安全培训和演练。 第五部分：质量控制 钢结构的质量直接关系到建筑的安全和稳定性。因此，在安装过程中，需要进 行严格的质量控制。这包括对构件的外观检查、尺寸检查和连接质量检查等。同时，还需要对焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合相关标准。
第六部分：安装问题解决 在钢结构的安装过程中，难免会遇到一些问题和困难。这可能包括构件尺寸误差、吊装位置不准确、连接件失配等。在面对这些问题时，施工人员应及时采取措施解决，并与相关设计和监理单位协商。只有在及时解决问题的基础上，才能推进施工工序，保证工期的进度。 第七部分：安装监理 钢结构安装的监理是确保施工质量的重要环节。监理人员需要全程跟踪安装过程，对施工人员的操作进行监控和检查。同时，还需对资料的填写、质量的验收等进行监督，确保施工符合相关规范和要求。 第八部分：总结与展望 钢结构安装技术交底是确保施工顺利进行的重要步骤。通过对安装操作、安全措施和质量控制的详细讲解，可以确保施工人员具备必要的技术知识和操作技能。同时，合理的前期准备、及时解决问题以及监理的引导和监督，也能够提高施工效率和质量。未来，钢结构安装技术将继续发展，逐步实现自动化和数字化，为建筑行业带来更多的创新和便利。
彩钢棚安装安全技术交底 背景介绍 彩钢棚是一种常见的轻型钢结构建筑，具有结构简单、安装便捷、使用寿命长等优点，因此被广泛应用于工厂、货场、仓库等领域。但是，在安装过程中如果不注意安全问题，则会造成严重的人身伤害和财产损失。本文将就彩钢棚安装中的安全问题进行技术交底。 安全须知 在进行彩钢棚安装之前，您必须了解以下安全须知： 1.监督安装人员的安全带命中率，切勿轻视。 2.25公斤以上的货物禁止个人操作，不要尝试搬移调 整。 3.安装过程中保持清场环境，防止人员滑倒。 4.在进行焊接和铆接等作业时，必须佩戴防护用品。 5.必须通过安全教育培训，获得相关证书资格方可上 岗作业。 6.在安装现场应遵守规章制度，安全维护人员、安保 人员、监理和工程部门严格操作。 安全设施 在进行彩钢棚安装之前，必须具备以下安全设施： 1.安全带：安装人员必须佩戴人身安全带，保证人身 安全。 2.钢管梯子：使用牢固的钢管梯子，不得使用简易木 梯和姑娘梯等易摇晃的梯子，以确保人员不会在高处滑倒或摔落。
3.安全绳：使用被防护的安全绳进行升降和悬挂等操 作，确保人身安全。 4.灭火器：必须设备常规灭火器材，以便在火灾发生 时及时扑灭。 安装步骤 彩钢棚的安装分为以下步骤： 第一步：打基础 作为建筑物的基础，彩钢棚的搭建不能忽视了基础的传统 建筑基础规划。应先根据现场地形和土质条件制定基础设计方案，然后按照设计方案建造基础，在安装前检查基础是否合适。### 第二步：组装主骨架 主骨架是彩钢棚结构中最重要的部分，完成主骨架后，即 可进行辅助部件的安装。需要注意的是，在安装主骨架时，必须使用足够数量的钢管和横梁来支撑结构，以保证结构稳定性。### 第三步：彩钢板铺设 彩钢板是彩钢棚建筑的重要构件之一，必须严格遵守安装 规范，确保彩钢板铺设牢固且紧密贴合。针对不同的板厚和板种，应采用不同的安装方式，一般采用拉结法和螺栓法两种方式。 安装注意事项 在进行彩钢棚安装过程中，需要注意以下事项： 1.如需进行钻孔、切割等作业，必须确保周围人员安 全，并在执行完作业后恢复初始设置状态。 2.彩钢棚在风力比较大的地区，如海滨等地，应采用 加固方法，增强其抗风性能。
罩棚钢结构工程技术交底 一、项目背景和概述 罩棚钢结构工程是指在特定场所搭建钢结构罩棚，用于保护设备、货物或人员。本文将详细介绍罩棚钢结构工程的技术交底内容，包括工程背景、设计要求、施工流程、安全措施等方面的内容。 二、工程背景 本次罩棚钢结构工程位于某工业园区，总面积约1000平方米，用于存放重型 机械设备。罩棚采用钢结构设计，具有良好的承重能力和抗风能力。为了确保工程质量，提高施工效率，确保施工安全，进行技术交底是必要的。 三、设计要求 1. 承重能力：罩棚钢结构要能够承受工业园区常见的风力和雨雪荷载，确保设 备的安全。 2. 施工效率：施工期限紧迫，要求施工队伍高效、协同作业，保证按时完成工程。 3. 安全措施：施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证施工人员的人身安全。 四、施工流程 1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的开挖、浇筑混凝土等工作，确保基础 牢固。 2. 钢结构制作：根据设计图纸，进行钢结构制作，包括切割、焊接、打磨等工艺。 3. 安装罩棚：将制作好的钢结构进行组装和安装，确保结构的稳定性和安全性。
4. 补充设施：根据需要，安装通风设备、照明设备等，提供良好的工作环境。 5. 完工验收：进行工程的完工验收，确保符合设计要求和相关标准。 五、安全措施 1. 安全培训：施工队伍要进行必要的安全培训，熟悉施工操作规程和安全注意事项。 2. 安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。 3. 施工管理：设立专人负责施工现场的安全管理，定期检查施工现场的安全情况，及时发现和解决安全隐患。 4. 紧急预案：制定紧急预案，明确各种紧急情况下的应急措施和联系方式，确保施工人员的安全。 六、工程质量控制 1. 材料选择：选择符合国家标准的优质钢材，确保材料的质量可靠。 2. 焊接工艺：采用符合标准的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。 3. 检测验收：对钢结构的焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。 4. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，确保罩棚的使用寿命和外观质量。 七、总结 本文详细介绍了罩棚钢结构工程技术交底的内容，包括工程背景、设计要求、施工流程、安全措施和工程质量控制等方面的内容。通过技术交底，可以确保施工人员对工程的要求有清晰的认识，并能够按照要求进行施工，保证工程的质量和安全。
钢结构雨棚作业安全技术交底 钢结构雨棚作业安全技术交底 施工单位：XXX 交底部位：启安大厦A楼、B楼汽车坡道 交底内容： 在进行钢结构雨棚作业前，必须进行安全技术交底。以下是交底的要点： 1、新进场人员必须接受入场教育并考核合格后方可进场作业。同时，患有高血压、心脏病、恐高症等人员不得从事高空作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。 2、施工用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求。
3、高空作业必须戴好劳动防护用品，包括安全帽和安全带。对于2米及以上高处和高空作业，施工人员必须系好安全带、穿防滑鞋。 4、凡是在高空使用的扳手、手锤、撬棍等手动工具，必 须用专用的安全绳把每一件工具连接系牢。螺丝、螺母、扳手、铁锤、螺丝刀等工具，必须装在专用的工具袋内，以防止滑落对下方人员造成伤害。 5、冬季施工天气寒冷，请注意保暖。在进行高空作业前，要安排人员先进行积雪的清扫。露天作业面容易起霜、结冰，要求施工队提前采取有效的防范措施在除冰、除霜后，确认安全方可进行高空作业。 6、吊装工作是钢屋架工程的关键工作，使用大型的吊装 机械在进行吊装作业时应根据不同的部位、不同的构件，制定相应的安全保障措施。 7、上下立体交叉作业时，空间处于贯通状态下同时进行 的高处作业极易发生坠物伤人、高处坠落、机械打击等安全隐
患。针对交叉作业施工现场和人员，在遵守文明施工一般安全要求的基础上，还应遵守交叉作业中的相互安全防护措施。 针对性交底： 1、冬季施工作业前要先清理钢构件上积雪或冰霜，采取防滑措施穿戴好防护用品后方可进行作业，施工人员不宜在高空长时间作业防止人员冻伤，5级以上大风应停止高空作业。 交底人：责任人签字 交底时间：（留空）
安全技术交底
统一。 (2)钢柱校正 柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容 a)钢柱的平面位置在吊装就位时，一次性对位，一般不需再调整。 b)复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用垫铁调整，垫铁的位置和大小应正确，符合规范要求。 c)钢柱的垂直度找正需要三台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测（如下图）。垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。垂直度校正方法有敲打锲块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。找正结束后灌入细石砼进行固定。 找正柱子时注意风力和温度的影响，防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜，找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接，增加刚度。 钢柱校正示意图
钢柱安装允许偏差表 序号项目允许偏差（mm） 1 柱脚底中心线对定位轴线 5 2 标高+3/-5 3 垂直度H/1000且≤25 4 弯曲矢高H/1200且≤15 (5)钢柱的固定 钢柱校正后，在柱的间隙浇筑C35无收缩性混凝土，强度达到70%后方可拆除缆绳。 2、钢梁吊装工艺 （1）钢梁安装吊点的选择 钢梁安装采用两点吊装，采用钢丝绳捆绑式吊装，两根钢丝绳夹角60度，钢丝绳捆绑点设保护管保护，以防钢丝绳被切断。 （2）钢梁安装前的准备 A、吊装前要认真核对钢梁编号与其安装位置，钢梁进场后，应检查其几何尺寸，并检查高强螺栓摩擦面合格后，才能进行吊装。 B、钢梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。钢丝绳和钢梁之间应垫软木或铁护皮，以免损坏漆层。 C、吊车梁吊装前，对柱子的安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测；对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁并安装支座板。 D、吊车梁吊装前要事先要钢柱牛腿上放出钢梁的中心线和端线位置,并需要在钢梁下翼缘端面放标出中心线。 E、不得用撬杠撬动钢梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯
一、钢结构点式雨蓬施工工艺流程 搭设安装脚手架→测量放线→预埋件安装→安装造型梁→安装拉杆→校准检验→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收 二、钢结构点式雨蓬施工工艺 1、脚手架搭设 根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高和全宽，搭设施工双排脚手架。如利用建筑物结构施工或外装饰的脚手架，则应进行检查修整，使脚手架完全符合玻璃幕墙安装和安全规程的要求。 2、测量放线 测量放线，是把雨蓬造型梁线弹到主体结构上，用经纬仪找出二层建筑物的标高，弹出一根横向水平通线，从而得出雨蓬基准线与水平线相交的锚固点，再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各造型梁间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出造型梁锚固点的十字中心线。 3、 4、安装造型梁 4.1 检查验收上部工序即造型钢梁尺寸及外观,符合设计及偏差要求; 4.1.1各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞； 4.2根据雨蓬设计图所定造型梁间距，按水平线依次焊接造型梁,调节造型
梁反弯曲坡度，上扬40mm;准确无误方能进行焊接; 4.3靠边一条造型梁准确无误后，安装另一边一条造型梁，就位准确后点焊;然后以此两条造型梁为基准拉出造型梁的最高、最底标高线，一一焊接剩余造型梁;并焊接无缝钢管水平系杆; 4.4系杆需接长时，先焊接头并矫直;采用系杆接头时，为使接头系杆与钢板紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 4.5校准检验：造型梁安装后首先检查现场连接部位的质量, 造型梁安装质量主要检查造型梁竖向面的不垂直度；受压对造型梁臂竖向面的侧面下垂；造型梁坡度。保造型梁符合设计受力状态及整体稳定要求。 4.6、连接受力拉杆：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆及耳板。 4.7、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。注意事项： ①钢结构表面浮锈物必须清除干净； ②油漆调和要按规定进行； ③油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。 5、不锈钢玻璃爪安装焊接： 5.1必须在造型梁校正、经监理验收合格后进行；安装时，先按驳接爪位置图安装，定位驳接爪。之后需复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位。驳接爪是连接玻璃面板和钢桁架的，驳接爪的安装质量，直接关系到玻璃的安装质量。
钢结构安装安全技术交底 钢结构施工安全技术交底 交底内容： 一、钢结构安装 1.1钢结构安装准备 1.1.1作业条件 1）熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。 2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。 4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5）在拼装区、安装区设置足够的电源。 6）做好有关测试及安全、消防准备工作。 7）参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 1.1.2构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行
验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。 1）构件外形几何尺寸。 现场钢构件检查内容如下：2）随车资料。 对进入现场的构件必需带有制作厂家的钢材材质证实、探伤报告、产品质量及格证书、制作过程中用到的各种辅料的及格证和质量证实书，和工厂的各种构件制作和焊接质量检修评定表，每项材料和构件必需吻合本工程所规定的质量要求。 1.1.3现场构件的防护 1）构件卸车应谨慎，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过 形。 3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和尘土等清理干净。 1.1.4构件的摆放和对场地的要求
3层，以防止构件互相挤压变1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编 号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。 2）构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。 3）场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。1.2钢结构现场安装 1.2.1钢结构梁及其他构件的安装 吊装前，先把框架梁连接板找准标高焊接在框架柱预埋件上，然后把在现场组对焊接好的框架梁置于待安装位置前用枕木垫着，其横向与柱轴中央线成α角。50吨汽车吊单机两点均衡吊法。吊车梁对称绑扎，（见下图1）使起吊后保持水平状态，以便就位。为更好控 起吊后人工可以在地面制起吊后的框架梁转角幅度，吊装前在吊车梁两头端部用溜绳绑紧。 上控制框架梁转角幅度。当框架梁吊到其底面略高出柱上连接板后，滚动吊车臂杆，使之与
钢结构雨棚技术交底 钢结构雨篷安装技术交底 鲁JJ—005 工程名称XXX2X70MW施工单位 热水锅炉主厂房建设工程 XXX 钢结构雨篷工程交底部位工序名称 交底提要：钢结构雨篷相关材料的准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》102-2003 《玻璃幕墙工程质量检验标准》T139-2001
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 一、施工准备 1、技术准备： 1）熟悉钢结构雨篷工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 2）了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 3）提供钢结构雨篷工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。 4）复核各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求。 2、资料及请求 1）所有材料必须有出厂合格证、产品检测报告并复验合格。 2）预埋件：龙骨与结构主体之间，通过预埋件进行连接，预埋件的规格尺寸应符合设想请求。 3）钢材：碳素结构钢的钢种、牌号、质量等级应符合国家标准；钢材之间焊接时，应符合现行国家标准；钢材应做防腐处理并应彻底清除表面铁锈、油污和氧皮等杂物，然后进行
防锈处理，其面层可采用喷涂、烤涂、喷塑等涂层；所有钢管的内壁也需进行防腐处理，钢管构件开口端部需用相同材料焊接封堵。 5）玻璃卡爪资料为奥氏体不锈钢，且含镍量应不小于8％，外表处理可作镜面抛光、抛光后压光、抛光后氟碳喷涂（三涂）或抛光后镀黑镍。 6）夹层玻璃： a夹层玻璃为干法加工合成，夹层玻璃的两片玻璃厚度相差不宜大于2mm；玻璃原片厚度不宜小于5mm。 b夹层玻璃的胶片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片，PVB胶片的厚度应不小于0.76mm。 c暴露在空气中的夹层玻璃边缘应进行密封处理。 d点支承的玻璃应选用钢化夹层玻璃，厚度符合设计要求。 项目(专业) 技术负责人 交底人接受交底人