圆盘过滤机
使用说明书汶瑞机械(山东)有限公司
目录
1、概述 (1)
2、主要参数 (3)
3、主要结构 (6)
4、工作原理 (7)
5、白水回收系统工艺说明 (8)
6、安装及调整 (8)
7、维护保养 (9)
8、注意事项 (10)
9、仪表及电控系统 (10)
10、订货须知 (11)
1、概述
1.1、用途：
圆盘过滤机主要适用于：
a. 纸机抄纸过程中产生的白水回收。
b. 制浆过程中的浆料浓缩。
1.2、适用场合与优点：
使用本机既可获得良好的经济效益，又能产生良好的社会效益。
用于白水回收，不但可以从白水中回收纤维，还能使水得到封闭循环使用，从而降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，节约水资源。
用于浆料浓缩，清滤液循环使用，降低水的用量.
结构紧凑，占地面积小，生产能力大。
采用波纹式扇形板，大大提高了有效过滤面积。
自动化程度高，操作简便可靠。
滤液澄清度高，可循环使用，节约水资源。
能耗低，纤维回收率高。
1.3、结构原理：
安装在槽体上的圆盘轴由空心轴及固定在空心轴上的若干盘片组成，每个盘片由若干个扇形板构成，每个扇形板通过螺栓与空心轴相连，分配阀的分区对应于主轴的腔道，形成滤液通路。
1.4、用于白水回收的工艺流程图（带控制点）
2、主要技术参数
3600直径系列（XPL系列）
表( 1 ): 用于白水回收
注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设；
表( 2 ): 用于浆料浓缩
5200直径系列（DPL系列）
表( 3 ):用于白水回收
工艺技术条件（白水回收）：
(1)垫层浆：叩解度≤35o SR (NBKP、TMP等) ；
(2)配浆后浓度达到0.45％（原白水浓度﹤0.1%）；
(3)水腿垂直布置且高度(圆盘轴中心到水封液面)为7…9m；
表( 4 ):用于浆料浓缩
3、主要结构
本机主要由槽体、机罩、圆盘轴、分配阀、剥浆喷水装置、洗网喷水装置、传动装置、出浆装置等部分构成。
3.1、槽体
槽体由左右侧板、槽体弧板、接料斗组成，槽体上设有进浆箱、液位控制器接口等。
3.2、机罩
机罩的左右侧板由钢板制作，剥浆装置、冲浆装置及洗网喷水装置支撑在机罩的左右侧板上。
机罩的弧形盖板由玻璃钢材料制作，机罩上设有观察窗口，拿下上面的活动盖板，即可观察滤盘上浆及运行情况。
3.3、滤盘
每个滤盘由不锈钢扇形板组成，扇形板外覆有滤网，滤网为聚酯材料，它具有热缩性好，寿命长等优点。滤盘由螺栓固定在空心轴上，空心的主轴内分为若干个腔道，分别与每盘上的一个扇形板相连通，在主轴与扇形板根部设有密封装置，过滤后的滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道汇入集液漏斗后进入空心主轴，经分配阀的滤液出口流向滤液池。
3.4、主传动装置
主传动装置采用直联悬挂式减速机，变频调速。
3.5、分配阀
分配阀设计巧妙，特有的可调节结构，对于不同的浆种，在保证滤液澄清度的同时，各种滤液的流量在一定范围内可以调节；分配阀一般设有清滤液和浊滤液两个出口(根据用户实际要求，可加设超清滤液出口)；分配盘与空
心轴之间通过螺栓来调节。
3.6、剥浆喷水装置
具有0.7~0.9Mpa的压力水，由喷嘴喷射出扇形水流来剥落滤盘上的浆层，最佳的剥离是使浆层形成自卷，落入浆槽。剥浆喷水角度可任意调节，其喷水压力及流量可通过阀门来调节。
3.7、冲浆管
用0.2~0.3Mpa的压力水冲刷和稀释接料斗中的浆料。
3.8、洗网喷水装置
由装在可摆动的喷水管上的喷嘴喷出0.7~0.9MPa的高压水对滤网进行冲洗，将滤网面上粘附的浆料冲洗掉，使滤网获得再生能力。
喷水支管的摆动由摆线针轮减速机通过连杆机构实现，摆动频率为4次/分钟。
喷水总管与外界供水管联接处采用盘根密封。
3.9、出浆装置
出料方式可由用户选择直接出料或螺旋出料。螺旋输送机由摆线针轮减速机带动。如无螺旋出料装置，用户可自设一个出料口，由钢板焊接成斗状，接至浆料槽。
4、工作原理
该机分配阀采用平面接触式，通过分配阀上的分区使滤盘各部分处在不同的工作状态：
4.1、主轴带动滤盘转动，当一个扇形板浸入液面下时，通过扇形板的水自然流入水腿，立即形成真空，槽体中的纤维和填料吸附到滤网上，形成一个纤维垫层，在这一区域，一小部分纤维和填料与滤液一起穿过滤网，形成一
种浑浊的滤液，称为浊滤液，通过排液管排到浊滤液池，然后由泵输送到冲水管冲刷接料斗和稀释输出浆料，其余部分并入配浆箱重新过滤。
4.2、主轴继续转动，这时滤盘上的纤维垫层已达到一定的厚度，起过滤介质的作用，在真空抽吸作用下，滤液中的纤维和填料被吸附到垫层上，此时在分配阀内部已形成真空。穿过滤网的固形物大大降低，形成一种澄清的滤液，称为清滤液，通过水腿进入清滤液池，这部分滤液可用于洗网剥浆，剩余部分进系统回用。
4.3、主轴继续转动，滤盘上的浆层继续加厚，过滤效果更好，滤网上的浆层继续脱水，滤饼干度增高，此时滤液澄清度进一步升高，这部分滤液称为超清滤液，它可用于纸机洗网。
4.4、主轴继续转动，真空作用逐渐消失，进入剥浆区（即大气区），这时滤盘两侧的剥浆喷嘴喷出的扇形水流剥落浆层落入接料斗中，由冲浆管水流冲到出料口并稀释。
4.5、滤盘转动到洗网区，由摆动洗网装置的喷嘴喷出的水流使滤网再生，恢复过滤能力后的滤网再进入下一个过滤周期，就这样，随着滤盘连续的转动，使扇形板处在不同的区间，产生连续的过滤作用，从白水中回收纤维和填料，并使清滤液回用。
5、白水回收系统工艺说明：
纸机白水和垫层浆均进入配浆箱，垫层浆的加入量通过阀门进行调节。配浆箱配好的浆料进入过滤机中，过滤机的液位由液位变送单元采集信号，通过液位显示调节单元显示，液位显示调节单元根据所显示的液位数据来控制进浆泵的阀门从而达到调节液位的目的。
6、安装及调整
6.1、过滤机的安装
过滤机在安装之前，须预先核对好设计图纸与已经完成的基础尺寸是否有误。确认后进行下一步工作（应预留不小于30mm预留层）。
6.1.1、利用槽体的两端已预装好的两个吊耳将槽体吊运到预制好的基础上，严防槽体变形，吊装前，应该拆去槽体下部的液位控制器以免吊运过程中不慎碰坏，槽体上缘采用槽钢轴向加固，槽体就位后去掉加固槽钢，将槽体调整水平。
6.1.2、吊装两侧已打开上盖的轴承座，进行先期就位。
6.1.3、吊装空心轴连同扇形板时，特别注意空心轴的吊装必须慎之又慎，不可碰到扇形板及其它部位，建议制做专用工装。
6.1.4、吊装玻璃钢上罩时，要注意各部的连接部位应保护好避免碰撞。
6.1.5、组吊螺旋输送机就位。
6.1.6、精找定位时的检查项目：检查主轴水平，偏差值不得超过0.2mm/m（方框水平仪）
6.2、真空装置的安装
由于水腿管与分配阀是由橡胶管挠性连接的，水腿管必须单独支撑并固定牢靠，从过滤机转轴中心线到水封池液面的距离应为7~9m，水腿管应尽量竖直安装，不允许设置水平管线，水腿管直径应通过白水处理量进行工艺衡算，使滤液流速保持在2.4－3 m/s 。
6.3、过滤机滤网的更换
松开扇形板紧固的螺栓，抽出扇形板即可更换滤网，装有拉链的滤网不需要专门的装配装置，只需在套上滤网，拉上拉链后，将其放在约95℃的热水中浸泡3分钟左右，使滤网紧套在扇形板上即可。
6.4、其他辅助设备的安装
用户可参阅系统工艺流程设置和安装各浆料池、泵、阀、自控仪表及其他辅助设备，并在过滤机周围建造平台，以便操作维护。
7、维护与保养
7.1、滤盘
滤盘是过滤机产生过滤作用的核心部件，必须将其维护好，过滤机才能正常工作。
7.1.1、没有投入使用的扇形板及网袋，应在固定地点放整齐，不得在上面堆放其他重物和踩踏，以免变形，使用前应清洗干净。
7.1.2、用坏的网袋应及时更换，产生破坏或变形的扇形板应及时拆下进行修复整形，必要时更换扇形板，以免影响过滤效果。
7.1.3、滤盘滤网每周用高压水彻底清洗一次，每季度用5％浓度的碱液清洗一次，以提高过滤能力。
清洗方式：首先将圆盘过滤机中的浆料全部排空，再将碱液输入过滤机槽体中，注意碱液的液面距空心轴中心的距离不小于1米，碱液的液面应始终在空心轴以下，量佳位置是刚好浆扇面浸没，开机运转半小时，观察网观的清洗情况，如不再有糊网现象，排出残液，用高压水将网面上残留的碱液清洗干净，完成清洗。
7.1.4、设备应定期巡视，形成制度，发现问题及时处理。
7.2、分配阀
分配阀是接通滤盘各部位到相关工作区的关键部件，操作人员应注意维护与保养。如发现分配阀密封面泄漏或真空度调不高，应调整5个M20螺栓使阀片的端面与空心轴端面平行，且留有不大于0.25mm的间隙。
7.3、盘根密封：
盘根压盖应定期检查并适当压紧，当压紧效果不好时，应及时更换盘根。
7.4、洗网装置
7.4.1、经常观察洗网装置的工作状态，发现喷嘴堵塞，可用细铁丝或钢针通导，若仍不通畅，可停机拧下喷嘴，清除污物。
7.4.2、过滤机停机时，应注意检查各喷水管紧固螺母，发现松动，立即拧紧。
7.5、剥浆装置
7.5.1、注意观察喷嘴喷水情况，发现堵塞，立即用细铁丝或钢针通导。
7.5.2、发现剥浆不好时，应细心调节喷嘴位置，直到满意为止，必要时加大喷嘴压力。
7.5.3、注意各连接处不得有松动，以免脱落产生严重后果。
8、注意事项
8.1、当浆位低于过滤机中心线时，应：
8.1.1、检查进浆情况；
8.1.2、降低真空度；
8.1.3、检查速度控制装置。
8.2、当出现暂时过载时，应：
8.2.1、检查真空度；
8.2.2、检查液位控制。
8.3、当进液区无连续的过滤层时，应：
8.3.1、检查过滤机的液位；
8.3.2、检查分配阀的密封。
8.4、当发现滤液浑浊时,应:
8.4.1、检查过滤网是否有损坏；
8.4.2、检查承接口的密封是否失效。
9、圆盘过滤机仪表及电控系统
两种方案：1．采用工控机方案。
2. 普通控制方案。
方案一：
（1）、仪表系统概述：
根据圆盘过滤机的工艺要求的需要，过滤机槽体底部装有液位变送器，对槽体液位这一关键测控点进行检测。其输出信号通过可编程控制器进行PID 运算后，控制进浆或白水调节阀门开度大小来调节进浆或白水的流量(或用控制进浆泵电机的变频器来调节进浆流量)，以达到控制过滤机液位的目的。各个参数可通过编程进行设定，也可在工控机上进行现场设定。设备的传动主电机采用变频器控制，以调整圆盘过滤机的生产能力，也可微调过滤机的液位。各电机、阀门、液位状态在工控机上即时显示、监控。
本系统PLC、工控机及组态软件选用国内国外优质产品，功能强大，可靠性高，操作方便，能提高生产效率和降低劳动强度，是浆料浓缩和白水回收的理想控制系统。
系统组成：圆盘液位显示控制
清水槽液位显示
浊水槽液位显示
主机变频器转速调节显示
（2）、电气系统：
圆盘主电机采用变频器控制以适应调整圆盘生产能力的需要。也可用来
微调圆盘过滤机的液位。其它电机均采用接触器控制。
所有电机在工控机上可以方便启动、停止，变频器可以通过工控机调整工作频率，电机的转速在显示屏即时显示。另外，各泵类电机都设有就地按钮站。
（3）、系统组成图：
方案二：普通控制（单台）
变频器1台
电控柜1台
液位变送器1台
10、订货须知：
以下事项请用户在订货时确定：
10.1、本机机型：左手机与右手机
10.2、本机用途：白水回收与浆料浓缩，白水回收时确定是否加设超清滤液。
10.3、本机出料方式：螺旋出料与无螺旋出料（由用户另行订货）
10.4、本机材质：不锈钢结构、碳钢结构两种。
10.5、电控系统由用户另行订货。
加压过滤机 型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个 配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW 工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。 加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法 一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人） 1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。 2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。 3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料 位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各 设备运行是否正常。
4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态 2.检查各注油处是否缺油。 5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空 6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀 7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀 8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态 9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理 10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM 11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损 12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置 二、常见故障及处理方法 1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方； 滤布损坏或滤液管损坏 2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11） 3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更
ZPG盘式真空过滤机安全技术操作规程 一、一般要求： 1、操作工必须经专业知识培训，熟悉本设备的结构、性能、使用特点，严格执行定人、定机维护保养制度，操作人员不得擅自离开工作岗位。 2、上班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班，严禁将小孩带入工作场所，女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。 3、严格执行本岗位的开车，停车规定，听准信号，加强相互联系，按照本岗位设备的工艺流程进行开停车。 4、认真填写设备运转记录和交接班记录。 5、严格执行当班调度和班长的生产命令。 二、安全规定： 6、操作控制台非本机工作人员不能随便操作控制开关，以免发生意外。 7、进行设备检修时，应该切断电源并且挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。 8、严禁从操作台中引出电源线，对线路进行维修时，必须由专业人员进行。 9、检修平台及栏杆必须牢固，平台上不能随意堆放杂物，以免杂物掉入运转部件之中。 10、清洗工作环境时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，以免引起短路或烧毁电器元件。
一、操作规程 1、开机运转前应首先全面检查设备状况，确定正常后，按如下顺序启动各部分电机：（1）启动精粉皮带电机→（2）启动搅拌电机，然后打开调速器电源开关，通过旋转调速旋钮，调整电机转速到合适的转速→（3）启动主轴电机，同（4）调整电机到合适的转速→（5）启动润滑电机。 设备运转正常后，再向槽体内给入矿浆，直至出现溢流。然后再接通真空和反吹风管路，开始过滤工作。 2、高速电机操作要求，启动前，高速旋钮应置于“0”位，调速器电源开关应处于“关闭”状态。只有先启动电机后，才可以打开调速器电源开关，然后从零转速逐步调到需要的转速。停止运转时，应先将转速调到“0”，再关闭调速器电源开关，然后“停止”电机运转。 3、搅拌电机必须空负荷启动运转。任何原因导致搅拌停转2-5分钟以上，也应排空矿浆后，才可启动运转搅拌电机。 只要槽体内有矿浆，就不允许停止搅拌轴的运转。 4、停止工作时，应首先停止给料及真空、反吹风，打开排料口阀门排空矿桨后，按如下顺序停止各电机运转： （1）停止润滑电机。 （2）把主轴电机转速调到“0”，关闭调速器电源开关，按下“停止”按钮停止主轴电机运转。 （3）停止搅拌电机，方法同（2）。 （4）停止皮带电机。
SLAF Series Compressed-air Secondary Filter Operation Manual HANGZHOU SHANLI PURIFY EQUIPMENT CORPORATION
Contents I. Product Profile ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1. Product Overview ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 2. Structure and Working Principle..................................................................................... 错误!未定义书签。II. Configuration and Installation ........................................................................................... 错误!未定义书签。 1. Standard Pipeline for the Filters ..................................................................................... 错误!未定义书签。 2. Basic Configuration/Installation Pattern of the Filter..................................................... 错误!未定义书签。 3. Other Configuration/Installation Patterns of the Filters.................................................. 错误!未定义书签。III. Selection and Maintenance Requirements....................................................................... 错误!未定义书签。IV. Troubleshooting................................................................................................................... 错误!未定义书签。Appendix: Chemical Corrosion Resistance Performance of the Filter Series..................... 错误!未定义书签。 Prior to startup, please read this manual carefully
目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)
五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)
1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
KDF50 圆盘硅藻土过滤机 操作说明书 肇庆市东洛啤酒机械有限公司 二00八年九月
目录 1、企业简介 (4) 2、概述 (4) 2.1用途 (4) 2.2主要技术参数 (5) 3.过滤工作原理与主要配置 (6) 3.1K D F圆盘硅藻土过滤机的主要流程 (6) 3.2系统工作原理 (6) 3.3系统主要配置及结构 (7) 4.使用操作与维护说明 (8) 5.现场操作及控制元件 (9) 6.清洗··························1 1 7.安全性·························1 2 8.操作流程························1 4 8.1准备过滤 (15) 8.2过滤 (19) 8.3结束过滤 (21) 8.4排土及清洗 (23) 8.5清洗 (27) 8.6杀菌························3 4 9.机械零件 (39)
对该设备的重要说明 1.有关我公司的机器或仪器运转的说明书都有我公司的单独著作权。在与说明书的目的相适应的使用环境下，公司对说明书的使用有不可转让的权利。每个其他的，全部或部分的使用，诸如摘录，转录，复制，修订或改编，没有我们的书面同意都是违法的。此说明书以各种方式对加工处理提供了一个保密的企业内部的秘密，向第三者，特别是竞争对手保守秘密。 2.没有我们的书面赞同，使用其他的或国外的说明书时，对任务、财产和个人人身的损害，我们拒绝做任何担保；此外，这件事也许还会使我们取消现有的工厂的担保要求。 保密： 这个说明和附录表格的图纸和论述的所有权及著作权均归我公司独家所有。它的任何形式的使用，例如复印或传播，没有我公司的同意都是违法的。作为运转说明和附录表格的接受人只被委托和允许使用，它属于企业内部秘密，因此，面对第三者，尤其是竞争对手是保密的!
加压过滤机培训 第一部分：机械部分 1、技术特点 盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为： 1）具有很高的生产能力 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。 2）低的滤饼水份 工作压力为0.25-0.35Mpa，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3）能耗低 当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
5）全自动化操作 整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2、适用范围 适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。 二、技术特征 1、型号含义 2、技术特征 项目型号GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-120 1）过滤面积（㎡）60 72 96 120 2）滤盘直径（m） 3 3 3 3 3）滤盘个数（个） 5 6 8 10
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
文件编号：HDL型固定盘式真空过滤机验证报告报告起草 报告审核 报告批准
目录 1.概述 2.验证目的 3.验证依据 4.验证项目 5.漏项及偏差分析 6.评价与总结 7.验证周期 8.验证证书
1．概述 2. 验证目的 3.1确认HDL型固定盘式真空过滤机设计、安装合理符合GMP和生产需要。 3.2确认HDL型固定盘式真空过滤机运行正常，各部件连接正常满足生产需要。 3.3确认HDL型固定盘式真空过滤机的性能和安全性符合生产要求和GMP的相关规定。 3. 验证依据 4. 验证项目 4.1设计确认 4.1.1 设计确认的目的：确认设备材质、技术参数符合设计要求。 4.1.2材质确认 检查人/日期：复核人/日期：
4.1.3主要技术参数确认 检查人/日期：复核人/日期： 4.1.4 设计确认评价与小结 签名：日期： 4.2安装确认 4.2.1安装确认的目的：确认真空过滤机的安装符合设计要求；辅助设施的布置合理、安全、可靠，符合生产和GMP的要求。 4.2.2安装地点：原料药车间 4.2.3设备外观检查：检查设备表面，无碰撞痕迹，无形变，表面光洁，无划痕。 4.2.4检查设备技术资料、文件，与所对实物是否与装箱清单相符。
检查人/日期：复核人/日期：4.2.5设备安装具体项目确认。 4.2. 5.1电源连接确认 4.2. 5.2压缩空气连接确认 检查人/日期：复核人/日期： 4.2. 5.3真空系统连接确认 4.2. 5.4水源连接确认 4.2. 5.5 主机及其它配套连接
检查人/日期：复核人/日期： 4.2.6 设备随带的仪器仪表确认 4.2.7安装确认评价与小结 签名：日期： 4.3运行确认 4.3.1 运行确认目的：通过运行确认检测设备运行是否正常，有无异常变化。 4.3.2 空载运行检查
操作规程编号：LX-FS-A51511 加压过滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加压过滤机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一. 须知 1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程和电气控制; 3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行; 二. 运行前须检查 1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护; 2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面的方法进行; 3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面的方法进行; 5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠; 6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠; 7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为 0.2~1mm. 8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm. 9. 各阀门安装正确,动作准确可靠; 10、使用前应加油润滑: 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>300,最大加油量6L. 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度. 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量
一：外滤面转鼓真空过滤机简介 外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，它具有自动化程度高、连续操作。生产能力大。操作维修方便等特点，广泛适用于医药、化工、冶金、食品、环保等行业的固液分离作业、石家庄工大设备有限公司生产的“工大”牌外滤面转鼓真空过滤机是消化吸收国外先进技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到国际先进水平。我公司现生产制造的2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。过滤面积由2㎡–60㎡多种规格型号的系列产品，并能提供与之配套的各种辅助设备，可为客户进行物料试验，工艺设计，满足客户对各种物料进行固液分离操作的要求。 二：型号说明
三：工作原理 外滤面转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次，即循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。机械运转时，各个区域同时工作，固而形成连续过滤。四：结构 转鼓真空过滤机主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。 转鼓部分 转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，
冷凝冷却器 一、产品简介：冷凝冷却器是一种高效换热设备，主要用于把二次 蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简 单，操作简便，占地面积小。 二、结构特征 其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。 三、技术参数
板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 1简介 板式换热器高清图 板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。 板式换热器 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构
管理制度编号：LX-FS-A46941 加压过滤机司机岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加压过滤机司机岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。 二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。 三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。 四、认真遵守交接班制度，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全运转。 五、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。
六、进入罐体作业时，必须按照规程执行，做好交接班记录。 七、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。 八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
目录 一、概述 二、工作原理及技术参数 三、主要部件结构介绍 四、操作与控制说明 五、日常维护及注意事项 六、常见故障分析及处理 七、安全注意事项 八、随机备件清单 附录一、零备件明细表 附录二、电控系统元器件明细表 附录三、操作、维护、安全规程
一、概述 盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。ZPG 型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。 该机对脱水对象的要求如下： ①矿物粒度为200目至400目。 ②矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。 ③矿浆温度10℃～50℃。 ④物料无腐蚀性（在处理腐蚀性物料时，需要进行特殊设计）。 二、工作原理及技术参数 盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。 ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机的技术参数如下： 过滤面积 m260 72 96 120 滤盘直径 mm3100 滤盘数量个 5 6 8 10 滤扇数量个100 120 160 200 矿槽容积 m3
PG型盘式真空过滤机（A系列）使用说明书 中实洛阳重型机械有限公司 年月
目录 一、前言 二、用途 三、技术规格 四、工作原理 五、主要结构 六、安装调试 七、运转维护
一、前言 随着科学技术的发展，我厂总结多年来制造和用户使用的经验，本着科学实用的原则，开发了“A系列”PG型盘式真空过滤机，“A系列”与老系列相比有以下主要特点： 1、主传动由原来的电机——齿链无级变速器——齿轮减速器——蜗轮传动改为 电磁无级调速电机——摆线针轮减速器——蜗轮传动、且电机和摆线针轮减速器联为一体，使机器结构简单操作方便，提高效率，减少噪音，降低能耗。 2、主轴为钢板焊接主轴，彻底解决了原铸铁组合主轴刚性差，漏气，寿命短等毛 病，使主轴寿命提高2倍。 3、扇形板为工程塑料制造的格子式或星点式等，还有铝合金扇形板，弹性扇形板 等供用户选用，这些新型扇形板大大提高了使用性能和使用寿命。 如上技术也可用于老产品改造，有意改造老设备的用户请与我厂联系，我们将尽力提供满意的服务。我们亦根据用户要求改进该设备，做非标准设计，比如增加卸料装置等。欢迎用户多提宝贵意见，以提高我厂的技术水平，提高产品质量和服务水平。 二、用途 PG型盘式真空过滤机用于选煤厂和选矿厂对悬浮液过滤脱水。 三、技术规格 PG型盘式真空过滤机过滤盘直径有1.8m和2.7m两种，过滤机的型号用过滤面积和过滤盘数来表示。 过滤机主要技术规格和配套辅助设备列于表1。
注：过滤机的过滤盘转速由用户选定，如用户不提出则按第一种供货。
四、工作原理 PG型盘式真空过滤机的过滤过程是借助于负压作用在过滤表面两侧的压力差，使悬浮液中的固相颗粒与水分离，过滤表面的网目小于固相颗粒的直径，这样使水流过过滤表面，而固相颗粒因为负压附着在过滤表面上形成滤饼，过滤表面两侧的压力差由水环式真空泵所产生的负压来维持，整个过滤过程如图1表示。 工作时，过滤盘旋转，在过滤区，过滤盘浸没在悬浮液中，真空泵产生的负压使滤饼形成，在干燥区，滤饼继续脱水，使水分降低，在吹落区，形成的滤饼被压缩空气吹落。 五、主要结构 PG型盘式真空过滤机如图2所示，其结构可分为槽体、主传动、过滤盘、分配头、瞬时吹风系统等几部分。 1、槽体： 槽体由钢板焊成，用于放悬浮液，同时又是过滤机的机体，其余零件都装在槽体上。槽体上有溢流管，当给入过滤机的悬浮液过多时，便以溢流管排出。 槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液由排放管排出。 溢流管与排放管均有法兰盘以备与相应的管路联接。 槽体上有排料口，滤饼由此处排出，排料口上有螺钉孔，备用户联接延伸排料漏斗或油槽用。 2、主传动 电动机——摆线针轮减速器——蜗轮传动 主轴，主轴由钢板焊接而成，其断面上有十个滤液孔，分别与安装在主轴上的过滤盘相对应，主轴连同安装在它上面的过滤盘由电动机经传动系统带动旋转，过滤盘吸取的滤液经主轴中的滤液孔排出，吹落滤饼的压缩空气也经过滤液孔送入过滤盘。 为适应不同的工作情况，主轴的转速可由电磁无级调速电机调节。 3、过滤盘 过滤盘是实现过滤作用的工作机构，它由十块扇形板构成，一个园盘，用螺栓压条。压板固定主轴上，每次扇形板外面包有一层滤布，扇形板的内腔与主轴的滤液孔相通，扇形板有工程塑料制造的格子式和星点式扇形板等，有铝合金制造的扇形板和弹性扇形板等，供用户选用。 4、分配头 过滤机的过滤过程由分配头来实现。 分配头内分三个室（过滤、干燥、吹落）各室同有扇形块隔开，构成过滤区，过滤区与干燥区分别接有滤液管，以吸取滤液，吹落区有管道与压缩空气管路相同，吹落滤饼的压缩空气由此管给土入。 分配头安装在主轴端面，固定不动。当主轴旋转时，主轴端部的分配垫与分配头的三个工作区，完成过滤过程。 5、搅拌器 PG型盘式真空过滤机采用轮叶式搅拌器。 搅拌器的构成是在每两个过滤盘之间有一组叶片，这些叶片装在一根轴上。搅拌器轴
文件编号：TP-AR-L4645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加压过滤机安全注意事 项正式样本
加压过滤机安全注意事项正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、当有人要进入排料闸门内检修时，应具备以下条件： 1）液压站停电上锁2）液压闸板控制电源要上安全保护3）必须设专人监护。 2、系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。 3、加压仓内应设置紧急逃生装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开。 4、对本机进行任何检修或检查之前，应停机、停电。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，
双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作，造成意外。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
Y型过滤器 Y型过滤器是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。适用介质可为水，油、气。可按用户要求制作滤网，其外型基本相同（Y型），内部件全部采用不锈钢，坚固耐用。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。该过滤器体形小、滤眼细、阻力小、效果高、安装检修方便、成本低、并 排污时间短，对一般小型号者，只需5-10分钟。 一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-300目/cm2。 产品结构 主要技术参数 壳体材质黄铜碳钢不锈钢 公称通径15～500mm 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度（℃）-30~380-80~425-80~450 公称压力（MPa） 1.6~10（150Lb~600Lb） 过滤精度（目/in）10~300
外形尺寸 分类说明 本过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。 用于管道清除输送介质：热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质，特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品，为了清除系统中的机械杂质，使设备和管道免受堵塞和磨损，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。用于各种用汽设备，如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为 0.05-0.2米水柱。 油过滤器该主品滤眼密度有多种。例如：64孔、200孔、300孔/Cm2。用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 安装示例
压滤机使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知， 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常 维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危 害。 ●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以 保安全； 在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件，防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的 密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压
油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时 维修，禁止带故障操作。 ●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积 物，保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动 作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小 于15块） ●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任 何放物品重压堆积，以防风华变形。 ●机架的存放
2.1真空过滤机的基本原理 真空过滤的基本原理是:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。真空过滤机是应用表面过滤机理，当悬浮液中的液体流向过滤介质时，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼[25] (如图2-1)。真空过滤被广泛应用矿山选矿厂的铁精矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业的脱水与固液分离中。 图2-1滤饼过滤方式示意图 2.2真空过滤机的分类 真空过滤是应用最为广泛、在理论与实践方面最为成熟的一种过滤方法[25]。真空过滤机主要分为转筒型过滤机（简称转鼓过滤机），水平圆盘过滤机（简称平盘过滤机），立式圆盘过滤机（简称立盘过滤机）和水平带式过滤机等。真空过滤机分为间歇式和连续式过滤两大类，其中常用的是连续式真空过滤机。 连续式真空过滤机的特性:在一个作业循环内，当过滤盘的某个过滤功能区转动到料浆区，在真空的作用下滤饼开始进行沉积;在下一个工作区域进行脱水，当其转动到滤饼卸料区时，可以用机械或气动的方法可进行滤饼卸料，并再生滤布;然后又返回到滤液作用区，完成一个连续的循环过程。 连续式真空过滤机根据不同的结构类型，主要分为以下几种形式。 2.2.1真空立盘过滤机 将数个过滤圆盘垂直安装在一根水平放置的中心轴并整体坐落槽体上，中心轴由传动系统驱动在槽体中运转，靠真空的抽吸作用进行工作的过滤机称为立式