中铁九局集团工程检测试验有限公司
JJJC/ZY/ZJ-2-2012（1/0）
水泥安定性沸煮箱校验方法
（第1版第0次修订）
受控状态：受控
受控编号：
编制：基础建材室
审核：梁迪
批准：王军
2012年11月25日发布2012年11月30日实施
修订页
编制说明
为完善公司监视和测量设备管理，保证试验检测结果溯源到国家基准。
针对工程试验仪器使用特点，对于精度要求一般的、不在国家依法管理的强制检定计量器具目录内的监视和测量设备，我公司依据现行《中华人民共和国计量法》及《计量法实施细则》和相关法律法规的规定，参照中铁工程试验检测协会编制的《工程试验仪器设备校验方法编制本自校方法》和山西省交通基本建设工程质量监督站编制的《公路工程试验检测仪器设备校准指南》编制此自校方法，作为公司监视和测量设备量值溯源管理自校准的依据。
本自校方法自发布之日起开始实施。
水泥安定性沸煮箱校验方法
1适用范围
1.1本方法适用于新购置和使用中的水泥安定性沸煮箱的校验。
2技术要求
2．！外观
应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等；箱内篦板无锈蚀，箱底装有排水阀，仪表显示正常，箱体无漏水现象。
2.2仪器漏电测试
仪器接地良好，沸煮箱、控制器无漏电现象。
2.3篦板与加热器之间的距离
篦板与加热器之间的距离> 50mm。
2.4控制器工作时间
加热至沸腾时间30min±5min；维持沸腾时间180min±5min。
3校验项目
3.1外观。
3.2仪器漏电测试。
3.3篦板与加热器之间的距离。
3.4控制器工作时间。
4环境条件和校验用标准器具
4.1环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1钢直尺：量程500mm，分度值1mm。‘
4.2.2温度计：量程100℃，分度值1℃。
4.2.3秒表：分度值0.1s。
5校验方法
5.1外观
用感官检查。
5.2沸煮箱、控制器有无漏电现象
用电笔测试。
5。3篦板与加热器之间的距离
用钢直尺测量篦板与加热器之间距离，在两端和中部各测1次，取平均值。5.4控制器工作时间
箱内加入20℃±5℃饮用水，深约180mm，给沸煮箱通电加热，同时计时，记录从开始加热至箱内水沸腾时间和维持沸腾到停止时间。
6校验结果处理
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2建议校验周期为12个月。
7附录
7.1校验记录表。
水泥沸煮校验记录表
混凝土坍落度筒校验方法 编号：SG－C02－01本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。 一、概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 二、技术要求 1．坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 2．坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 3．坍落度筒的内部尺寸为 底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高度 300±2mm 筒壁厚度不小于1.5mm 4．捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。 三、校验项目及校验条件 5．校验项目 （1）外观检查 （2）筒各部位尺寸检查 6．校验用仪器 （1）游线卡尺量程300mm，分度值0.02mm （2）钢直尺量程500mm，分度值1mm （3）直角尺 四、校验方法 7．外观检查 目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 8．用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 9．用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 10．用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 五、校验结果处理
全部检验项目结果的，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。 六、校验周期 校验周期为一年。 注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。 附录1 坍落筒校验记录 送验单位仪器编号校验号 混凝土及砂浆试模校验方法
GB1346-2001 水泥检测细则 一.样品接受 1检查委托单与试样是否相符，若有差异与收样人进行核实。 2.将来样水泥搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余。 3.抽取6kg水泥装入密封的容器中，恒温存放24h。 二.样品检验 （一）.水泥胶砂强度检验（ISO） 1采用标准 GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准 GB1344-1999矿渣硅酸盐? ? GB/T3183-2003砌筑水泥 2范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985??试验筛 JC/T 681-1997??行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T682-1997??水泥胶砂试体成型振实台 JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具 JC/T723-1996水泥物理检验仪器? ?胶砂振动台 JC/T724-1996水泥物理检验仪器? ?电动抗折试验机 JC/T726-1997水泥胶砂试模 4试验前的准备 检查试验室和仪器设备状态 4.1试验室 4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。每天记录一次。 4.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。 4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 4.2仪器设备 4.2.1试验筛 金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求 4.2.2搅拌机 符合JC/T681要求。接通电源，检查搅拌机运转情况。 4.2.3试模 符合JC/T726要求。 用黄甘油涂覆试模的外接缝。试模的内表面涂上一薄层机油。 4.2.4振实台 振实台符合JC/T682的要求。接通电源，检查振实台振动次数。
试验仪器自校方法
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验规程 本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验。 一、总则： 净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性，按GB1346要求测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器，检验周期一年。 二、技术要求： 1、仪器应有铭牌与合格证。 2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩的旷动。 3、标尺读数的刻度范围（下落距离）S为0-70mm，标准稠度用水量P为21-33.5%，S与P的读数相对位置应符合。 P=33.4-0.185S。标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 4、在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的垂直度为：新制的均≤1.0mm，使用中的试杆<2.0 mm，试针<1.5 mm。 5、试杆直径为；新制的Φ12 ，使用中的，试针的直径为1.1±0.04 mm,试针长50 mm.。 （1）在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆，针头即在纸上划出一圆圈，量出圆圈的直径，扣除试针直径后除工即为试针偏离度。 （2）试杆与试针的直径用卡尺测量，滑动部分质量用天平称量。 （3）试针针头与针侧面成圆角时应予更换。
（三）试锥和锥模 1、试锥锥角和锥模角度用卡尺测锥底直径和锥高计算得到。 2、试锥的最大偏离度按试针垂直度方法测定，用锥尖在纸上划出圆圈。其直径的一半为最大偏离度。 3、试锥和试杆的总质量用天平称量，材质用目测。 （四）圆模： 圆模尺寸用卡尺测量。 （五）检验结果评定： 1、新制的稠度仪必须全部符合技术要求。 2、使用中的稠度仪与2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、10条技术要求符合为合格。
受控状态文件编号：SHGZ/GZ—ZX—XXX **********工程咨询有限责任公司 试验检测中心 自校（检）规程 第A版 本册编号发布日期 实施日期 检测中心名称：*****工程咨询有限责任公司 试验检测中心
前言 为适应公路工程试验工作的需要，确保检测数据的准确可靠，按照国家技术监督局《在计量认证工作中对编写计量器具校验方法和试验设备校验方法的要求》，我中心组织人员对不属于国家技术监督局要求强制检验的计量器具和试验设备编写了自校（检）方法，作为本中心的内部资料用做本中心非强检计量器具和试验设备的自校（检）规程。 本自校（检）方法在编写过程中有些是参照了兄弟单位，特别是铁道部工程试验信息网的资料，有些是根据产品说明书、国标、部标颁布的试验方法对计量器具和试验设备的技术要求编写的，由于水平有限，时间仓促，难免有缺点和错误，只能在以后的工作过程中予以完善和补充，特做说明。
目录 一．混凝土坍落度筒校验方法（SHGZ/GZ—ZX—001）???????(1) 二．混凝土及砂浆试模校验方法（SHGZ/GZ—ZX—002）?...?......? (2) 三．砂浆分层度测定仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—003）???......? (3) 四．砂浆稠度仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—004）????????? (4) 五．砂浆密度测定仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—005）??????? (5) 六．跳桌校验方法（SHGZ/GZ—ZX—006）......?????...???? (6) 七．砂浆搅拌机校验方法（SHGZ/GZ—ZX—007）????...???? (7) 八．砂容量筒校验方法（SHGZ/GZ—ZX—008）????...????? (8) 九．碎石或卵石容量筒校验方法（SHGZ/GZ—ZX—009）?...??? (9) 十. 石料冲击值试验仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—010）?...?? (10) 十一.石材切割机校验方法（SHGZ/GZ—ZX—011）??.........??? (11) 十二.洛杉矶磨耗机校验方法（SHGZ/GZ—ZX—012）????...? (12) 十三.光电式液塑限测定仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—013）?? (13) 十四.标准击实仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—014）????...?? (14) 十五.粗粒土和巨粒土最大密度试验仪校验方法 （SHGZ/GZ—ZX—015）????...????...????...?? (15) 十六.环刀校验方法（SHGZ/GZ—ZX—016）????............?? (16) 十七.碎石和卵石针状规准仪校验方法（SHGZ/GZ—ZX—017）?? (17) 十八.碎石和卵石片状规准仪校验方法（ SHGZ/GZ—ZX—018）??? (18)
灌砂筒金属标定罐量砂密度的校验方法 1-(13) 16.1 概述 16.1.1本方法适用于新购的或使用中的灌砂筒、标定罐、量砂。 16.1.2灌砂筒适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度，试样的最大粒径不得超过15mm，测定密度层的厚度为150～200mm。 16.1.3金属标定罐：内径100mm，高150mm和200mm两种，上端周围有一罐线。 16.1.4量砂：粒径0.25～0.5mm、清洁干燥的均匀砂，应先烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡。 16.5 技术要求 16.5.1灌砂筒外观质量要求：储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间的开关（薄铁板）可使砂通过圆孔自由落下。开关将筒底堵塞时，砂立即停止下落。 16.5.2灌砂筒、金属标定罐内壁无残缺破损及变形等影响测量结果的缺陷。 16.3 校验用参考器具 天平：称量50kg，感量1g。 16.4 校验项目及校验条件 灌砂筒的外观质量、筒下部圆锥体内砂的质量、量砂的
密度等项目的校验。 校验条件：环境温度15℃～35℃； 16.5 校验方法 16.5.1根据公路土工试验规程. JTG E40-2007：用台秤称量法标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，用水确定罐的的容积计算量砂的密度。 16.5.2 目力观测灌砂筒的外观质量应符合16.5要求。 16.5.3灌砂筒下部圆锥体内砂的质量校验 16.5.4在储砂筒内装满砂。筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm。称量筒内砂的质量m1准确至1g。每次标定及而后的试验都维持这个质量不变。打开开关，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当（或等于标定罐的容积）。然后关上开关，并称量筒内砂的质量m s，准确至1g。 16.5.5 将灌砂筒放在玻璃板上。打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，并细心地取走灌砂筒。收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体积的砂。 16.5.6重复上述测量，至少3次。最后取其平均值m2，准确至1g . 16.5.7确定量砂的密度ρs(g/cm3) 16.5.8用水确定标定罐的容积V（cm3） ①将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记
标题：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法 修改概要
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。 1.0仪器设备： 1.1水泥净浆搅拌机(简称搅拌机)：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。 搅拌叶片转速如下表示 搅拌机拌和一次的自动控制程序为：慢速120±3s，停拌15s，快速120±3s。搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成，搅拌锅内径160mm，深度139mm，壁厚约1mm，搅拌叶片宽111.0mm；搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。 1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水
泥净浆标准稠度与凝结时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的φ12金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离；测定标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40mm，高50mm，装净浆用的锥模，上口内径60mm，锥模工作高度75mm，锥模总高度80mm。 测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径 1.1±0.04mm,长约50mm，试针要用硬质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为300±2g；装净浆用的圆模，上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm，高度为40±0.5mm。 1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为410×240×310mm;内设蓖板，蓖板与加热器之间距离大于50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不需补充水量。 1.4雷氏夹：用于水泥安定性试验，该仪器由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g的砝码时，两根指针的针尖距离的增加应在17.5± 2.5mm的范围内，即2x=17.5±2.5mm；当去掉砝码后，针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 1.5量水器：最小刻度为0.1mm，精度为1%。 1.6天平：能准确称量至1g。 1.7湿气养护箱：应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90%。 1.8雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。 2.0标准稠度用水量的测定： 2.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任何一种进行测定,如发生争议时,以调整水量方法为准。
仪器设备自检规程(doc 37页)
试验仪器自校规程 目录 1.多功能电动击实仪校验规程 2.无侧限抗压试模校验规程 3.新标准集料方孔筛校准规程 4.针片状规准仪校验规程 5.集料压碎值指标测定仪校验规程 6.加速磨光机校准规程 7.容量筒校验规程 8.全自动比表面积仪校准规程 9.水泥细度负压筛析仪校准规程 10.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程 11.维卡仪校准规程 12.雷氏夹校验规程 13.坍落度筒、捣棒校验规程 14.砂浆保水率试模自校规程 15.砂浆稠度仪校验规程 16.砂浆、水泥砼试模校验规程 17.水泥胶砂试模校验规程 18.车辙试模校准规程 19.沥青混合料抽提仪校准规程 20.马歇尔试模（自校）检定规程 21.沥青脆点仪校验规程 22.灌砂筒校验规程 23.路面回弹弯沉仪校验规程 24.摆式摩擦系数测定仪校准规程 25.电动铺砂仪规程 26.人工铺砂仪校验规程 27.电动脱模器检查规程 28.砼搅拌机校验规程 29.水泥砂浆搅拌机校验规程 30.混凝土钻孔取芯机检查规程 31.连续式标点机校验规程 32.金属反复弯曲试验机校验规程
无侧限抗压试模校验规程JTJZ01-08 1、概述 无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。 2、技术要求 2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。 2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm。 2.3圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm。 3、校验条件 3.1分度值为0.02mm游标卡尺。 3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 4、校验项目和校验方法 4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。 4.2用游标卡尺取4个不同部位分别量测圆柱形垫
密度测定器及标准砂校验方法 本方法适用于使用中和修理后的密度测定器的校验及所选用标准砂的密度标定。 1．1技术要求 1．1.1灌砂漏斗的上口水平面与坡面成60°角，上口直径15cm，高8.5cm。 1．1.2漏斗与容砂瓶两者用螺纹衔接。漏斗下口有孔径1cm的柱形阀门，阀门设有止块，以控制全开或全闭位置，容砂瓶高27cm。 1．1..3底盘直径30cm，中央开孔，孔径17.3cm。 1．1.4标准砂：保持风干状态，粒径0.25 ~ 0.5mm。 1．2校验条件 1．1．1校验温度：分别为5、10、20、25、30、35℃。 1．1．2电子天平：称量10kg，感量1g。 1．1．3温度计：刻度准确至1℃。 1．1．4砂子筛：孔径0.25、0.50mm。 1．1．5游标卡尺、直尺、盛砂桶等。 1．3校验项目及校验方法 1．3.1校验项目 （1）密度测定器校验。 （2）标准砂的密度标定及灌满漏斗所需砂的质量测定。 1．3.2密度测定器校验方法
（1）外观检查：目测法检查各组成部件守好无损，漏斗与容砂瓶螺纹接头紧固良好阀门止块转动灵活，测量各部件尺寸。 （2）容砂瓶容积校验 a．容砂瓶与漏斗经螺纹连接固定，并作以标记，以后每拆卸再衔接时都要固定在这一位置。 b．称连接成整体的测定器的质量m1。 c．将测定器漏斗口向上放置在工作平台上，打开阀门，向测定器内注纯水，当水平高出阀门时迅速关阀门，将漏斗中的水倒出，称测定器和纯水总质量m2，同时测定水温。 d．接下式计算容砂瓶的容积： V′= m3·Vw 式中V′——容砂瓶容积，cm3； m3——容砂瓶中纯水的质量，g； m3 = m2– m1 V w——不同温度下每克纯水的体积，cm3/g。（查下表） 不同温度上每克水的体积
浅析水泥安定性检测方法及质量控制措施 在建筑施工中需要很多的建筑材料，为保证建筑的整体质量，各种材料需要达到国家规定的标准。因此，在材料进场时需要对材料进行检测，检测方法需要符合国家有关部门的相关规定。水泥作为建筑施工中重要材料的一种，在针对其进行检测时需要对其安定性、凝结的时间、水泥的强度以及细度进行科学准确的检测。这项工作是一项拥有很强技术性的工作，文章着重描述了检测水泥的技术流程以及其安定性的检测方法，并简要介绍了建筑材料的相关控制措施。 标签：质量检测；水泥安定性；措施 1 水泥质量检测技术分析 1.1 科学取样 水泥这种建筑材料的检测是十分重要的。在针对水泥的检测过程中，科学合理地采取样本是确保检测成功的重要环节。做药科学合理的采取样本需要做到以下两个方面：第一，在对一批材料进行取样时，需要注意取样的部位，即取样部位要符合规定，这里所指的规定是指要从材料的不同部位进行随机采取，并且采取的手段方法要符合规定，不能随意采取。因为不合理的采取部位以及方法容易导致检测结果的偏差，使结果的误差变大，甚至出现相反的结果。第二，在对材料进行采样时，需要采取一定数量的样本，该数量的多少需要符合相关的规定，采样数量一定要正确，这是因为采样的数量与检测结果的准确性息息相关。较少的取样数量很容易导致检验结果产生误差，影响对该批材料整体质量的判断，很容易导致对质量问题的估计不足，忽视了质量不合格的材料，导致最终建筑工程的质量，甚至影响了建筑物的安全性，造成损失。 在现实的建筑施工中，水泥检测并不规范，取样不符合规定、不具代表性、采取样本的数量不充足、取样的方法不够准确等现象时有发生，需要操作人员在日常施工中多加注意，避免不必要的错误发生。 1.2 一定的外部环境条件 水泥的质量与性能受很多的因素影响，其中最为常见的因素有所处环境的温度因素以及所在环境的湿度因素。国家相关的行业部门对建筑材料质量检测的环境因素有着确切的规定，因此，需要在日常水泥养护时控制周围的环境因素，在检测时严格按照国家的规定，将温度因素和湿度因素对水泥的影响控制在合理的范围内，确保检测结果的可比性。 1.3 误差度 在检测试验中产生误差是不可避免的事情，但是有些误差是因为人为的因素而产生的，这种误差是不必要的。为了保证检验结果的准确性，需要尽可能地减
仪器自校规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
目录 1、路面弯沉测定仪校验方法CGJ92-01 2、路面摩擦系数测定仪校验方法CGJ92-02 3、回弹仪仪器校验方法CGJ92-04 4、荷载试验千斤顶检校方法CGJ92-08 5、水泥胶砂搅拌机检验方法CGJ92-10 6、水泥净浆搅拌机检验方法CGJ92-11 7、水泥标准筛检验方法CGJ92-12 8、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验方法CGJ92-13 9、沥青针入度仪校验方法CGJ92-14 10、沥青延度仪校验方法CGJ92-15 11、沥青软化点仪测定校验方法CGJ92-16 12、钢筋标距仪校验方法 13、灌砂筒金属标定罐的校验方法 14、环刀校验方法 15、集料压碎值试模仪校验方法 16、沥青混合料用试模校验方法 17、轻、重型触探仪校验方法 18、容量筒校验方法 19、砼维勃稠度仪校验方法 20、土的CBR试验用试模校验方法 21、无侧限抗压强度试模校验方法 22、石料磨光机校验方法 23、水泥混凝土用试模校验方法 24、手动击实仪校验方法 25、砂压碎值试验仪校验方法 26、砂浆用试模校验方法 27、灌砂法测定密度前的自校方法
1、路面弯沉测定仪校验方法 CGJ92-01 路面弯沉仪用以测量在汽车荷载作用下，路基、柔性路面的弯沉，汽车后轴轮隙中心处的最大总弯矩和最大回弹弯沉。 二．技术要求 1、弯沉测量范围：0-10mm 2、测量精度：± 3、主要零部件材料要求： (1)铝探测梁和测头采用铸铝，符合ZL401，GB1173-74《铸铝合金的机械性能》。 (2)中轴套采用45号钢GB699-65《优质碳素结构钢》。 4、装配要求：前后杠杆连接平整、牢固，不得有松动现象，整个长度范围内，不平整度各方面均应小于2mm。 5、外观要求：仪器颜色为银灰色，以利反光，避免温度影响，涂漆表面应平整，色泽均匀，漆层不得有漏涂，起皱，划伤和脱落，百分表架应电镀，电镀件镀层不得有斑痕，气泡露底和划伤现象。 6、其它基本参数要求应符合表1的规定：表1 三．校验方法
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定 一、实验目的 1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使用方法。 2.掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因 素的关系。 二、实验设备 实验设备主要包括：水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹。水泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所示。它由铁座1与可以自由滑动的金属圆棒2构成。松紧螺丝3可以调节金属棒的高低。金属棒上附有指针4，利用量程0~75mm的标尺5指示金属棒下降距离。沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充水量。雷氏夹由铜质材料构成，其结构如图2所示。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷氏夹 三、实验方法 实验前必须保证以下条件：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可采用蒸馏水。试验时温度应在17~25℃，相对湿度大于50%。水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室
一致。 各项实验的测量方法及步骤如下： （一）、标准稠度用水量的测定 1）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。 2）试验前须对仪器进行检查，检查内容为：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。 3）水泥净浆的拌制：水泥净浆用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s后停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水，水量准确至0.5mL。 4）标准稠度的测定： （1）拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。 （2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），
江苏省交通工程有限公司 非强检类计量器具检定方法 JTEC-C-01 编制：王正 审核：杨国俊 审批：张晓宇
目录 一、建筑用砂试验套筛校验方法 3 二、建筑用石试验筛校验方法 4 三、建筑用砂、石容量筒校验方法 5 四、混凝土拌和物容量筒校验方法 6 五、轻粗骨料筒压强度测定仪校验方法 7 六、针、片状规准仪校验方法 8 七、砂浆稠度和分层度测定仪校验方法 9 八、混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法 10 九、建筑用石压碎值测定仪校验方法 11 十、坍落度筒及捣棒校验方法 12 十一、水泥标准筛校验方法 13 十二、水泥安定性检验用雷氏夹校验方法 14 十三、水泥试模校验方法 15 十四、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法 16 十五、土工用环刀校验方法 17 十六、弯沉车及弯沉仪 18
建筑用砂试验套筛校验方法 一、范围 本方法适用于新的或使用中的建筑用砂试验标准筛的校验。 建筑用砂试验标准筛系用于按GB/T14684-2001测试建筑用砂颗粒级配的专用设备。 二、校验用标准器具 刻度放大镜：分度值为 2.5μm，数显游标卡尺：量程300mm，分度值0.01mm。 三、校验方法 1.筛框上应有金属铭牌，包括制造厂、规格、执行标准，筛框应平整光滑，无变形及折痕，筛网与筛框间的连接应能防止待筛物料的泄漏，筛网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质； 2.用刻度放大镜校验试验筛基本尺寸，筛孔尺寸应符合要求； 3.平均网孔尺寸和平均丝径的测量在丝网的经向和纬向上应至少含有10个网孔； 4.筛孔和节距尺寸的测量应在筛板上选定的任一区域沿夹角为90°的角两边直线方向进行测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔，用卡尺校验。 四、校验结果评定 试验标准筛必须满足技术要求的全部指标。 校验周期壹年。
水泥的取样标准及检测 一．取样 水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。 二．水泥检测依据 1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。 3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。 4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。 5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。 三．水泥重点检测指标 1.水泥细度的检验； 2.标准稠度用水量测定试验； 3.水泥凝结时间检验；
4.水泥安定性检验； 5.水泥胶砂强度检验。 四．具体检测方案 （1）水泥细度检验方案 ①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。 ②检验标准及主要质量指标检验方法标准： 《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 ③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。 ④试验步骤及注意事项：
试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa 范围内。 b、称取试样25g。置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。筛毕，用天平称量筛余量。 试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 ⑤试验结果处理 水泥试样筛余百分数按式计算（精确至0.1%）： R S×100 F= m 式中F—水泥试样的筛余百分数，%； R S—水泥筛余物的质量，g； m—水泥试样的质量，g。 （2）标准稠度用水量测定用水量测定试样方案
无侧限抗压强度试模校验方法 1、技术要求： 1.1试模内径为大试模为150土0.5mm，高度150土1mm的圆柱形金属筒，中试件为100土0.3 mm，高度100土0.8mm，小试件为50土0.2mm，高度50土0.5mm 1.2试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。 1.3试模在成型试件时不得产生变形。 2、校验方法： 2.1尺寸测量：用卡尺测定试模的各种尺寸，准确至0.1mm，试模的内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定结果的平均值。 2.2外观检验：外观检验应在明亮处目测。 3、检验仪器： 3.1游标卡尺。 4、检验合格后方能使用。 5、在使用过程中如有异常情况时，应不定时检验。 6、校验周期为半年。
附表： 无侧限抗压强度试模自校记录 校验日期：年月日 校验：复核：审核：
水泥混凝土用试模校验方法 水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。 1、技术要求： 1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。 1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。 1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。 1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。 1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。 1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不应大于土0.3o。 1.7试模组装后，其连结的缝隙不应大于0.4mm。 2、校验方法： 2.1渗漏试验 在试模内装入坍落度为100-200mm普通混凝土拌和物（不掺外加剂），在振动台上振动30s，随即观察是否渗漏浆。 2.2尺寸测量 试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度尺进行测量。 2.3垂直度测量 垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。
试验仪器自校规程 目录 1.多功能电动击实仪校验规程 2.无侧限抗压试模校验规程 3.新标准集料方孔筛校准规程 4.针片状规准仪校验规程 5.集料压碎值指标测定仪校验规程 6.加速磨光机校准规程 7.容量筒校验规程 8.全自动比表面积仪校准规程 9.水泥细度负压筛析仪校准规程 10.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程 11.维卡仪校准规程 12.雷氏夹校验规程 13.坍落度筒、捣棒校验规程 14.砂浆保水率试模自校规程 15.砂浆稠度仪校验规程 16.砂浆、水泥砼试模校验规程 17.水泥胶砂试模校验规程 18.车辙试模校准规程 19.沥青混合料抽提仪校准规程 20.马歇尔试模（自校）检定规程 21.沥青脆点仪校验规程 22.灌砂筒校验规程 23.路面回弹弯沉仪校验规程 24.摆式摩擦系数测定仪校准规程 25.电动铺砂仪规程 26.人工铺砂仪校验规程 27.电动脱模器检查规程 28.砼搅拌机校验规程 29.水泥砂浆搅拌机校验规程 30.混凝土钻孔取芯机检查规程 31.连续式标点机校验规程 32.金属反复弯曲试验机校验规程
无侧限抗压试模校验规程JTJZ01-08 1、概述 无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。 2、技术要求 2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。 2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径3高=503150mm；（中粒土）直径3高=1003200mm；（粗粒土）直径3高=1503250mm。 2.3圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径3高=50350mm；（中粒土）直径3高=100350mm；（粗粒土）直径3高=150350mm。 3、校验条件 3.1分度值为0.02mm游标卡尺。 3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 4、校验项目和校验方法 4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。 4.2用游标卡尺取4个不同部位分别量测圆柱形垫块直径和厚度，取4次量测的平均值作为结果。 5、校验结果处理和校验周期 5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
水泥安定性试验 1、适用范围 检验水泥安定性 2、技术标准 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥净浆搅拌机》JC/T729 《水泥安定性试验用沸煮箱》JC/T995 3、仪器设备和环境条件 3.1仪器设备 3.1.1 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器之间的距离大于 50mm.。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。 3.1.2 玻璃板：两块，尺寸约100㎜×100㎜，质量为75～80g的玻璃板。 3.1.3 雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5士2.5）㎜范围以内，即2x＝17.5 ×2.5㎜，见图4-1、图4-2。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。 量筒或滴定管(精度±0.5mL)、天平(最大称量不小于1000g，分度值不大于1g)、湿气养护箱雷氏夹膨胀值测定仪：见图4-3，标尺最小刻度为1㎜。 3.2环境条件
试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 4、实验条件 与标准稠度测定、凝结时间测定相同。 试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。 5、实验步骤 1安定性的测定标准法－雷氏夹法 （1）测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 （2）雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h3002 （3）沸煮 ①调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min 内加热至沸并恒沸180min±5min。 （4）检测数据分析与判定 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。 2 安定性的测定代用法－试饼法 （1）操作流程：将制备好的标准稠度净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先涂过油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80㎜，中心厚为10㎜，边缘渐薄，表面光滑的试饼，立即放入湿气养护箱内养护（24±2小时）。然后按照安定性标准方法的要求进行沸煮。 （2）安定判别：目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼的结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
试验仪器自校规程及表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
试验仪器自校方法
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验规程 本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验。 一、总则： 净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性，按 GB1346要求测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器，检验周期一年。 二、技术要求： 1、仪器应有铭牌与合格证。 2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩的旷动。 3、标尺读数的刻度范围（下落距离）S为0-70mm，标准稠度用水量P为21-33.5%，S与P的读数相对位置应符合。 P=33.4-0.185S。标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 4、在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的垂直度为：新制的均≤1.0mm，使用中的试杆<2.0 mm，试针<1.5 mm。 5、试杆直径为；新制的Φ12 ，使用中的，试针的直径为1.1±0.04 mm,试针长50 mm.。 （1）在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆，针头即在纸上划出一圆圈，量出圆圈的直径，扣除试针直径后除工即为试针偏离度。 （2）试杆与试针的直径用卡尺测量，滑动部分质量用天平称量。
（3）试针针头与针侧面成圆角时应予更换。 （三）试锥和锥模 1、试锥锥角和锥模角度用卡尺测锥底直径和锥高计算得到。 2、试锥的最大偏离度按试针垂直度方法测定，用锥尖在纸上划出圆圈。其直径的一半为最大偏离度。 3、试锥和试杆的总质量用天平称量，材质用目测。 （四）圆模： 圆模尺寸用卡尺测量。 （五）检验结果评定： 1、新制的稠度仪必须全部符合技术要求。 2、使用中的稠度仪与2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、10条技术要求符合为合格。
试验仪器校验方法、校验周期及校验记录表
1.范围 1.1本方法适用于新购和使用中的雷氏夹的校验。 1.2雷氏夹系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》GB/T1346-2001检验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。 2. 技术要求 2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。 2.2环模几何尺寸 内径：φ（30±0.42）mm 外径：φ（31±0.26）mm 2.3试针 长度：150mm 直径：φ2mm 2.4弹性限变 校验时两指针针尖距离增加范围为C-A=17.5mm±2.5mm，且能恢复至原来状态（A=B）。 3. 校验项目 3.1外观。
3.2雷氏夹尺寸。 3.3针距及状态。 4.环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件 温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1雷氏夹测定仪：量程±25mm，分度值0.5mm。 4.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.2.3钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 4.2.4砝码：量程10～1000g，分度值300g。 5.校验方法 5.1外观检查：雷氏夹应由通知材料制成，外表光滑，无变形。 5.2再累世家测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖距离A，然后将雷氏夹一根试针的根部用金属丝（或弧线）悬挂在雷氏膨胀测定仪上，在另一根试针的根部挂上300g质量的砝码，在左侧标尺上读书C，去掉砝码后，再测一次两试针的针尖距离B。 5.3当雷氏夹使用过程中膨胀值超过5mm时，再次使用前应重新校验并做好记录。两次校验膨胀值均超出5mm时，应更换新的。 6 校验结果处理 6.1若C-A在1 7.5mm±2.5mm范围内，且A=B为合格，否则为不合格。
水泥灌砂筒校验方法本方法适用于新购和使用中及修理后的灌砂筒的校验。 1技术要求 1.1灌砂筒各组成部分的尺寸应符合下表规定： 1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1灌砂筒各组成部分尺寸。 2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。 2.1.3校验标定罐容积。 2.2校验用器具 2.2.1电子天平：称量10kg，感量1g。 2.2.2游标卡尺：量程310mm分度值0.12 mm。2.2.3钢直尺：量程 510 mm,分度值1.0 mm。 3校验方法 3.1灌砂筒各组成部分尺寸校验方法 3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。 3.1.2用钢直尺测量各部位深度。 3.1.3用手动检查阀门开关是否灵活。 3.2标定罐容积校验方法
3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g,记质量m1; 3.2.2向标定罐中注水至满 ( 以玻璃板下无气泡为准 ), 擦干外表称量 ,记质量 m2; 3.2.3标定罐容积V 按下式计算 : 3 V=( m1- m2)/ P W (cm ) 式中：P W为水的密度。 3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法 3.3.1将粒径0.25?0.5mm洁净均匀的砂烘干,并放置足够时间,使其与空气的湿度达到平衡； 3.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mn左右为止。称储砂筒中砂的质量，准 确至1g,记质量m; 3.3.3将灌砂筒置于标定罐上 ,打开阀门 ,让砂流入标定罐内 ,直至筒内砂不再下流时，关上阀门 , 称量灌砂筒内余砂质量记m4; 3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上 , 打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒; 3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至 1 g ，记质量m3; 3.3.6砂的密度P s下式计算： 3 P s= ( m5- m4- m3)/ V (g/cm ) 4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格 5校验周期 校验周期为 24 个月。 6校验记录