一：换辊：
1，基准面距离：轴瓦一端有一固定端，此固定端有一基准面，或在牌坊架上，或在轴瓦上，以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。
2，为保证轧辊预装位置正确，必须保证各水平机架的基准面在同一平面内，不得松动。3，水平下轴的水平高度各架应严格一致，以保证轧辊水平位置准确。
4，机架组装的注意事项。
A，开口机架下轴瓦注意方向，避免装反，上下轴不准装反。
B，各调整部位保证滑动，调整方便。
C，各紧固部件不得松动。
D, 检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面.
E, 轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动.
二：换辊后的调整：
1, 校验轧制中心线：
A，以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。
B, 拉一中心细线通过成型第一架到定径最后一架，保持一定张力，并靠合孔型槽底，注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。
C，各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。
D，各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。
E，正确调整轧辊的水平位置.从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平.
F，正确调整各架的辊缝.按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度.辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏.
2, 立辊调整：
A, 与轧制中心对称。
B, 端面水平。
C, 成型2，3，4架立辊下沿高于轧制中心线。
D, 其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。
3, 调整原则：
A, 立辊偏高：使变形带钢头部上翘，严重的造成跑头，还将使运行带钢在立辊间构成弓型，使孔型下部磨损增大，边缘刻伤带钢。
B, 立辊偏低：对变形带钢进入孔型不利，易跑头，并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗，造成焊接质量缺陷。
C, 导向辊：按中心线高度将下辊孔型槽底调至略高与中心线。作用：消皱，电流集中增大。
D, 八辊调整：将一段成品管插入八辊尽量使辊子对中，调整适当压力。调整孔型位置，使钢管与轧制线平行，推动钢管可准确插入定径。
E, 挤压辊调整：
(1)出口管成扁圆状，即立面小于平面。
(2) 管缝在辊缝中，不得埋入孔型中。
（3）管筒边缘对接良好，不得错位。
（4）头部运行稳定，不准上下左右偏离转缝。
三，生产过程中的调整：
(一)错位和扭转
1，平辊
A，轧辊对中性良好，但上下辊平行度稍差，将造成轴间距小的带钢一侧压力稍大，使其向反方向偏转，应增加带钢偏转侧的压力。（为正调法，调整量小）
B，上下轴平行度好，但轧辊对中性差，上辊偏向内侧，则带钢内侧压力大，使其向外侧偏转，应减少带钢偏转侧的牙力。（为反调法，调整量大）
此故障在四五架出现较多，应首先检查上下轴的平行度！
C, 封闭孔各架上辊导向环的两侧片辊严重磨损或导向环损坏.
2，立辊
A, 归圆前立辊错动方向与钻缝方向一致。
B, 闭口立辊错动较大，将造成管缝一侧帖紧前架导环运行，使管筒反向转缝。
C, 立辊多方向错位将造成管缝不规则转缝，使管筒运行极不稳定。
D, 水平辊的磨损将造成轧制中心线的下降，使立辊相对增高，翘头，顶管入缝。
E, 规圆前立辊压力不够，管头入辊缝。
F, 各架两侧立辊不对称或有高低串动.
3，挤压辊
A，轻微错动，按管缝方向将导向辊反向旋转。
B，错动较大，因挤压辊中心错动使管筒边缘一侧紧贴导向片运行，此时将造成焊口的反向转缝，即错动方向与转缝方向相反。
C，采用挤压辊的扁孔型设计。
D，保持水平，不得出现仰角。
E, 适当保持挤压力。
4, 带钢有镰刀弯.
5, 如果带钢走得稍微不平稳,可用增大压下量的办法来消除.
(二)鼓包
1, 轧制底线是否合理,各架下辊底径是否合理，轧辊孔型设计是否合理
2, 调整时适当加大封闭孔前力辊组压力,适当加大封闭孔压下量,适当加大预成型开口孔的压下量.
3，鼓包起因是板材在成型过程中的边缘拉伸，调整的一般做法是把封闭孔逐渐上山消除。
(三)压痕和划伤
1, 轧辊有缺陷,轧辊碎裂,掉块或轧辊上粘住铁皮等杂物.
2, 管坯运动速度和轧辊圆周速度不相等,出现相对滑动.可拆除传动轴使轧辊自由转动.
3, 辊径不合理,轴承损坏,轧辊表面不光滑,辊环倒角不好.
四,操作对焊接质量的影响
A, 感应器
1,感应器与钢管的距离为3---5毫米.
2,多匝感应器应为二到四匝,用圆形或方形铜管缠成圆桶状,当中通水冷却.
3,单匝感应器的宽度: 焊1,5寸以下管时为管直径的1.5倍,
焊2—3寸管时,为管直径的1.2倍;
焊4寸以上时,与管直径相等.
多匝感应器的宽度: 参照单匝选取,比单匝稍窄即可.
4,放置位置: 感应器与管同心放置,其应尽量靠近挤压辊.为提高效率,可将感应器斜放与焊缝成一个角度.
B, 阻抗器(磁棒)
1,间隙:与管子的间隙为6—15毫米
2,长度: 焊1.5寸以下管时150—200毫米.
焊2—3寸管时250—300毫米.
焊四寸以上时350---400毫米.
3,放置位置: 其头部应与挤压辊中心线重合,尾部到感应器的中心距离应大于头部到感应器的中心长度.
4,为增加效率可在感应器的两侧加附加阻抗器.
C, 焊接制度
1,固相塑性压焊
这种方式是把管坯边缘加热到1300~1350摄氏度的高温,但还未达到溶化状态,由于挤压辊强大的压力,将边缘部分的氧化物薄膜挤出焊缝,在高温下固相在结晶,使两边缘焊在一起.这种方式要求挤压辊的挤压力较大,应不低于4~5公斤/毫米².其内毛刺高度小，但表面平整均匀.其特征是焊接时没有火花喷溅.
2,半熔化焊接
这种方式是把管坯边缘在交点处加热至半熔化状态,其焊接温度高于第一种固相塑性压焊,约为1350~1400摄氏度.借助于挤压辊的压力,便可容易的将带氧化物的液体金属挤出焊缝,并在半熔化状态下实现焊接.这种方式要求较小,约为2~3公斤/毫米².其内毛刺高度较小,但表面不太平整均匀.其特点是焊接时在交点处有轻微的火花喷溅.
3,熔化焊接
这种方式是把管坯边缘在通向交点的途中即被加热至熔化状态,,其焊接温度约在1400摄氏度以上.由于边缘金属熔化的早,在交点处(挤压辊中心)之前的位置,即发生边缘过梁,电流在此高度集中,使过梁处发生局部汽化,在挤压辊压力作用下，发生强烈的火花喷溅.其特征是焊接时在交点处之前有周期性的强烈的火花喷溅.这种方式的挤压力与第二种相似,但内毛刺和外毛刺都要大一些,成周期性的丘陵壮.
D, 开口角
1, 开口角增大：电流降低不明显，而焊接质量容易得到保证。
2, 开口角小：产生大颗粒闪光喷溅，热损失增大，溶渣不易排除，焊口产生缺陷。
3, 薄壁管时，开口角适当增大。
4, 厚壁管时，焊速是主要矛盾，开口角应适当减小。
5, 焊大管时，环路阻抗大，开口角应大些。
6, 焊小管时，开口角应小些。
7, 开口角通常为2—6度.
E, 焊接速度: 在焊管机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下进行焊接较为合适. F, 管坯边缘形状: 边缘形状影响金属流动上升角,影响内外毛刺,影响整个焊接断面的焊接强度. 应为X行.其次为I行,
高频焊管热处理工艺的研究 摘要研究了高频焊管连续退火的工艺,通过实验指出了退火温度及退火冷却速度对焊管性能的影响,并对生产过程中的一些问题进行了分析。 1前言 随着国民经济的发展,高频焊管的用途越来越广泛。与无缝管相比较,焊管生产具有以下优点:设备重量轻,建设投资少,成本低;而且生产的机械化和自动化程度高,可进行连续生产,因此高频焊管在钢管工业中占有重大的比例。 为了提高焊管的质量,改善其使用性能和工艺性能,在高频焊管生产的过程中,一般有相应的焊后热处理工序。对于一些重要用途的焊管,必须同时具有良好的强度和塑性;而且用途不同,其性能要求也不一致,所以热处理是焊管生产过程中一个重要的环节。为了给实际生产中制订工艺提供依据,详细地研究了热处理工艺对高频焊管性能的影响。 2试验方法 试验材料为宝钢生产的ST14冷轧带钢,化学成分如表1所示。0.7mm厚的带钢通过高频焊接制成8mm的钢管。 第一批热处理实验在生产用的连续退火炉中进行。连续退火炉的电机转速为 800r/min;调节电压参数使实验温度在所需的范围内,温度由红外线测温仪测出。第二批热处理实验在实验用的气体保护炉中进行,模拟生产使用连续退火。其具体热处理工艺如表2所示。
试验试样取长度为300mm的整段钢管,处理完后的试样在50kN液压万能试验机上进行抻拉试验,测出其机械性能。同时,在光学显微镜下对试样进行金相观察。 3结果与分析 3.1退火温度对性能的影响 该实验是在连续退火炉中进行的,实验结果如图1所示。可以看出:当退火温度较低时,试样的强度较高,但塑性较差。随着退火温度的升高,抗拉强度逐渐下降,延伸率不断提高,这主要是焊管中应力和硬化在退火过程中逐渐被消除的结果。但是退火温度超过800℃以后,不仅强度继续下降,而且延伸率也开始降低。.
常用管材(钢管)规格表（A）? 公称直 径焊接钢管(普通) GB3091-82 焊接钢管(加厚) GB83092-82 无缝钢管(热轧) GB8163-87 螺旋电焊钢管 DN pg≤1.0Mpa pg≤1.6Mpa pg≤2.5Mpa pg≤1.6Mpa D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D× ∮ 重量 (Kg/m) DN15 21.3*2.75 1．25 21.3*3.25 1．44 ---- ---- ---- ---- DN20 26.8*2.75 1．63 26.8*3.5 2．01 ---- ---- ---- ---- DN25 33.5*3.25 2．42 33.5*4 2．91 32*3.5 2．46 ---- ---- DN32 42.3*3.25 3．13 42.3*4 3．77 38*3.5 2．98 ---- ---- DN40 48*3.5 3．84 48*4.25 4．58 45*3.5 3．58 ---- ---- DN50 60*3.5 4．88 60*4.5 6．16 57*3.5 4．62 ---- ---- DN65 75.5*3.75 6．64 75.5*4.5 7．88 73*4 6．81 ---- ---- DN80 88.5*4 8．34 88.5*4.75 9．81 89*4 8．38 ---- ---- DN100 114*4 10．85 114*5 13．44 108*4 10．26 ---- ---- DN125 140*4.5 15．04 140*4.5 18．24 133*4 12．72 ---- ---- DN150 165*4.5 17．81 165*5.5 21．63 159*4.5 17．14 168*5 20．10 DN200 ---- ---- ---- ---- 219*6 31．52 219*5 31．52 DN250 ---- ---- ---- ---- 273*8 52．28 273*7 45．92 DN300 ---- ---- ---- ---- 325*8 62．54 325*7 54．90 DN350 ---- ---- ---- ---- 377*9 81．67 377*7 63．87 DN400 ---- ---- ---- ---- 426*9 92．55 426*7 72．33 DN450 ---- ---- ---- ---- 480*9 104．53 478*7 81．31 DN500 ---- ---- ---- ---- 530*9 115．62 529*7 90．11 DN600 ---- ---- ---- ---- 630*9 137．82 630*7 107．50 ?常用管材(钢管)规格表（B）
《CAD/CAM软件应用技术基础》课程标准 一、课程性质和任务 《CAD/CAM软件应用技术基础》是数控技术应用专业设置的一门专业必修课，是学生具备了《机械制图》、《AutoCAD》平面绘图、《数控编程技术》（含工艺）等基础知识后开设的课程。该课程是学生掌握三维数字建模和计算机辅助编程的重要理实一体化教学环节，教学时数为144学时。《CAD/CAM软件应用技术基础》的主要任务是学习二维曲线的绘制与编辑、实体建模、曲面建模、工程制图、装配、二维线框铣加工、平面铣加工、三维定铀铣加工、点位加工、多轴加工及UG软件的机床后置处理技术和程序仿真验证的方法与技巧，使学生掌握CAD/CAM的基础知识，具有CAD/CAM软件应用的基本技能，能够利用UG软件进行一般复杂程度零件的设计与制造，为适应机械产品三维设计及加工等岗位作准备。 二、课程教学目标 通过以工作任务导向以及典型零件数控加工的实际工作项目活动，使高等职业学院的数控技术专业的学生了解数控技术专业的学习领域和工作领域等专业知识与技能，能够熟练地使用计算机辅助设计软件与专业技术等，培养学生具备产品数控技术的实际工作技能，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。 （一）知识目标 1）掌握UG软件三维数字建模的相关知识；2）掌握UG软件装配设计的相关知识；3）掌握UG软件工程图的相关知识；4）掌握UG软件自动编程的相关知识。（二）能力目标 1）能熟练使用UG软件完成典型机械零件的三维建模工作；2）能熟练使用UG软件完成中等复杂装配体的三维装配设计工作； 3）能熟练使用UG软件完成由三维模型生成符合国标的工程图纸的工作； 4）能够熟练使用UG软件完成较复杂机电产品的自动编程，并能生成后处理程序上机操作。 5)能熟悉多轴自动编程6）能了解多轴加工7）能了解在线加工 （三）素质目标 1）良好的表达能力和人际沟通能力；2）爱岗敬业与团队合作的基本素质；3）良好的工程意识。 三、教学课时：120 学时 四、课程目标 通过本课程的学习，使学生熟悉并掌握一种软件的操作，能独立运用软件完成轴类零件的平面造型及中等复杂程度零件的三维造型。在具备金属切削基本理论，机械制造工艺基本理论的基础上，能根据工件材料、加工要求等各种具体情况，合理选择刀具，确定切削用量等各种工艺参数，会后置处理、生成数控加工程序，并在数控机床上完成零件的加工。 职业能力目标：
高频焊管焊接缺陷及其分析 焊接缺陷及其分析 高频直缝焊接钢管的焊接质量缺陷有裂缝、搭焊、漏水、划伤等等。下面仅对裂缝、搭焊这两个主要缺陷进行分析： 一、裂缝 裂缝是焊管的主要缺陷，其表现形式可以由通常的裂缝，局部的周期性裂缝，不规则出现的断续裂缝。也有的钢管焊后表面未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后出现裂缝。裂缝严重时便漏水。产生裂缝的原因很多。消除裂缝是焊接调整操作中最困难的问题之一。 下面分别从原料方面、成型焊接孔型方面和工艺参数选择方面进行分析。 1. 原料方面 （1）钢种，即钢的化学成分对焊接性能有明显的影响，钢中所含的化学元素都或多或少、或好或坏地影响着焊接性能。高频焊由于焊接温度高，挤压力大等原因，比低频焊允许的化学范围要广些，可以焊接碳素钢、低合金钢等。碳素钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫五种元素。低合金钢还可以含有锰、钛、钒、铝、镍等各种元素。 下面分述各种元素对焊接性能的影响。 1）碳碳含量增加，是焊接性能降低，硬度升高，容易脆裂。低碳钢容易焊接。2）硅硅降低钢的焊接性，主要是容易生成低镕点的SiO2夹杂物；增加了熔渣和溶化金属的流动性，引起严重的喷溅现象，从而影响质量。 3）锰锰使钢的强度、硬度增加，焊接性能降低，容易造成脆裂。 4）磷磷对钢的焊接性不利。磷是造成蓝脆的主要原因。 5）铜含量小于%时，不影响钢的焊接性。含量再高时，使钢的流动性增加，不利于焊接。 6) 镍镍对钢的焊接性没有显著的不利影响。7)铬铬使钢的焊接性能降低,高熔点氧化物很难从焊缝中排除。 8) 钛钛能细化晶粒，钛增加钢的焊接性能，钛能使钢的流动性变差，粘度大。9）硫硫导致焊缝的热裂。在焊接过程中硫易于氧化，生成气体逸出，以致在焊缝中产生很多气孔和疏松。硫不利于焊接并且降低钢的机械性能，通常钢中硫被限制在规定的微量以下。 10)钒钒能显著改善普通低合金钢的焊接性能。钒能细化晶粒、防止热影响区的晶粒长大和粗化，并能固定钢中一部分碳，降低钢的淬透性。 11）铝铝对钢的焊接性能的影响使钢中铝含量的不同而不同，一般说来，脱氧后残留在钢中的铝，对焊接性能影响不大，如果作为合金元素加的量较大时，则和硅的作用相似，降低钢的焊接性能。 12）氧氧在钢中是作为有害元素来看待的，较高的含氧量在焊接时形成较多的FeO 残留在焊缝处，从而降低了焊接性能。 13）氢氢是造成发裂的原因。 14）铌钢中加入～%的铌，能提高屈服强度和冲击韧性，改善焊接性能。 15）镐锆能改善焊接金属的致密性。 16）铅铅对钢的焊接性能没有显著影响。 某个钢中里面所行各种元素对该钢中综合的焊接性能的影响，以碳当量来衡量。碳当量上限为～%。超过该上限，则焊缝易脆裂，硬度上升，焊接质量不好，飞锯切断和切断困难。
焊管调整技术教程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
一：换辊： 1，基准面距离：轴瓦一端有一固定端，此固定端有一基准面，或在牌坊架上，或在轴瓦上，以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。 2，为保证轧辊预装位置正确，必须保证各水平机架的基准面在同一平面内，不得松动。 3，水平下轴的水平高度各架应严格一致，以保证轧辊水平位置准确。 4，机架组装的注意事项。 A，开口机架下轴瓦注意方向，避免装反，上下轴不准装反。 B，各调整部位保证滑动，调整方便。 C，各紧固部件不得松动。 D, 检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面. E, 轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动. 二：换辊后的调整： 1, 校验轧制中心线： A，以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。 B, 拉一中心细线通过成型第一架到定径最后一架，保持一定张力，并靠合孔型槽底，注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。 C，各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。 D，各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。 E，正确调整轧辊的水平位置.从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平. F，正确调整各架的辊缝.按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度.辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏. 2, 立辊调整： A, 与轧制中心对称。 B, 端面水平。 C, 成型2，3，4架立辊下沿高于轧制中心线。 D, 其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。 3, 调整原则： A, 立辊偏高：使变形带钢头部上翘，严重的造成跑头，还将使运行带钢在立辊间构成弓型，使孔型下部磨损增大，边缘刻伤带钢。 B, 立辊偏低：对变形带钢进入孔型不利，易跑头，并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗，造成焊接质量缺陷。 C, 导向辊：按中心线高度将下辊孔型槽底调至略高与中心线。作用：消皱，电流集中增大。 D, 八辊调整：将一段成品管插入八辊尽量使辊子对中，调整适当压力。调整孔型位置，使钢管与轧制线平行，推动钢管可准确插入定径。 E, 挤压辊调整： (1)出口管成扁圆状，即立面小于平面。 (2) 管缝在辊缝中，不得埋入孔型中。 （3）管筒边缘对接良好，不得错位。 （4）头部运行稳定，不准上下左右偏离转缝。 三，生产过程中的调整： (一)错位和扭转 1，平辊
《软件技术基础》教学大纲 课程编号：23000840 适用专业：电子信息类（非计算机专业） 学时数： 40 学分数： 2.5 开课学期：第4学期 先修课程：《C语言》 考核方式：笔试（闭卷） 执笔者：沈晓峰编写日期：2015年3月审核人（教学副院长）： 一、课程性质和目标 授课对象：电子信息工程专业大学二年级本科生 课程类别：学科拓展课程 教学目标： 本课程是针对工科电子信息类本科生开设的一门学科拓展课程。着重培养学生在软件设计领域的基本素质，基本方法和设计理念。授课对象为大学二年级学生，课程任务是通过本课程的学习和相关实验的练习，使学生掌握数据结构、操作系统等软件技术的基本理论知识，具有一定的软件开发能力。 二、教学内容和要求 1、课堂理论教学要求和学时安排（32学时） 1）C程序设计（4学时） （1）C语言回顾，指针的基本概念、运算方法和使用（2学时）。 （2）结构体的基本概念和使用方法（2学时）。 2）数据结构（20学时） （1）数据结构的基本概念（2学时）：理解数据结构的基本概念；理解线性和非线性结构的概念。 （2）线性数据结构（9学时）：理解表、栈、队列等线性数据结构的概念，存储方式及基于不同存储方式的相关操作的实现方法。 a.理解表的概念及顺序表的存储特点，掌握其创建、插入、删除等实现方法（2 学时）； b.掌握单链表、双链表、循环链表的创建、插入、删除方法（2学时）； c.理解栈的概念及结构特点，掌握顺序栈及链栈的出栈、入栈操作的实现方法 （2学时）；
d．理解队列的概念及特点，掌握顺序、循环队列的创建、出队、入队、判空、判满等操作。掌握链队列的创建及出队、入队（2学时）； e．理解数组的概念及二维数组的存放方式，掌握对称矩阵及稀疏矩阵的压缩存储方法（1学时）。 （3）非线性数据结构（5学时）：了解典型非线性数据结构的基本概念、存储和访问方式。 a．理解二叉树、满二叉树、完全二叉树的概念及基本性质（1学时）； b．掌握二叉树的三种遍历算法、树和二叉树的转换方法（2学时）； c．理解图的基本概念及性质，掌握图的邻接矩阵、邻接图存储方式（2学时）。 （4）结构查找和排序（4学时）：理解查找和排序的基本概念，掌握三种查找（顺序、二分、分块）和三种排序（简单插入，简单选择和冒泡）方法和实现。 3）操作系统（8学时） (1)操作系统的基本概念（2学时）：了解操作系统的基本概念，操作系统发展的历 程和现代操作系统的基本特征。 (2)处理机管理（4学时）；理解进程、进程的状态、描述方式、进程控制的手段， 进程的同步和互斥，进程通信和死锁等基本概念，理解进程调度的相关方法。 (3)作业管理（2学时）：理解作业、作业的状态、描述方式、作业控制的手段，等 基本概念，理解作业调度的相关方法。 通过这一章的学习同学们应该理解一个用户作业提交给计算机之后，操作系统控制计算机来执行该用户作业的基本流程。 2、实验安排（8学时） 共设置5组实验，分为上机实验和课外实验两部分：上机实验包括两个实验，课外实验包括3个实验，详细实验内容见实验教学大纲。 三、考核方式 课程最后成绩构成包括：期末考试卷面成绩（70%），平时成绩（10%），实验成绩（20%）。 实验部分的考核包含上机实验和课外实验，实验成绩采用实验出勤、实验考核、实验报告和实验程序验证相结合的方式给出。 四、教材和参考资料 1、教材 《软件技术基础》，黄迪明，电子科技大学出版社，1998年 2、参考资料
软件技术基础》教学大纲 课程编号： 23000840 适用专业：电子信息类（非计算机专业） 学时数： 40学分数： 2.5 开课学期：第4 学期 先修课程： 《C 语言》 考核方式：笔试（闭卷） 执笔者：沈晓峰编写日期：2015 年3月审核人（教学副院长）： 一、课程性质和目标授课对象：电子信息工程专业大学二年级本科生课程类别：学科拓展课程教学目标： 本课程是针对工科电子信息类本科生开设的一门学科拓展课程。着重培养学生在软件设计领域的基本素质，基本方法和设计理念。授课对象为大学二年级学生，课程任务是通过本课程的学习和相关实验的练习，使学生掌握数据结构、操作系统等软件技术的基本理论知识，具有一定的软件开发能力。 二、教学内容和要求 1、课堂理论教学要求和学时安排（32 学时） 1） C 程序设计（4 学时） （1）C 语言回顾，指针的基本概念、运算方法和使用（ 2 学时）。 （2）结构体的基本概念和使用方法（2 学时）。 2）数据结构（20 学时） （1）数据结构的基本概念（2 学时）：理解数据结构的基本概念；理解线性和非线性结构的概念。 （2）线性数据结构（9 学时）：理解表、栈、队列等线性数据结构的概念，存储方式及基于不同存储方式的相关操作的实现方法。 a. 理解表的概念及顺序表的存储特点，掌握其创建、插入、删除等实现方法（2 学时）； b. 掌握单链表、双链表、循环链表的创建、插入、删除方法（ 2 学时）； c. 理解栈的概念及结构特点，掌握顺序栈及链栈的出栈、入栈操作的实现方法 （2 学时）； d. 理解队列的概念及特点，掌握顺序、循环队列的创建、出队、入队、判空、判满等操作。掌握链 队列的创建及出队、入队（2 学时）； e. 理解数组的概念及二维数组的存放方式，掌握对称矩阵及稀疏矩阵的压缩存储方法 （1 学时）。
常用管材(钢管)规格表（A） 公称直 径焊接钢管(普通) GB3091-82 焊接钢管(加厚) GB83092-82 无缝钢管(热轧) GB8163-87 螺旋电焊钢管 DN pg≤1.0Mpa pg≤1.6Mpa pg≤2.5Mpa pg≤1.6Mpa D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D× ∮ 重量 (Kg/m) DN15 21.3*2.75 1．25 21.3*3.25 1．44 ---- ---- ---- ---- DN20 26.8*2.75 1．63 26.8*3.5 2．01 ---- ---- ---- ---- DN25 33.5*3.25 2．42 33.5*4 2．91 32*3.5 2．46 ---- ---- DN32 42.3*3.25 3．13 42.3*4 3．77 38*3.5 2．98 ---- ---- DN40 48*3.5 3．84 48*4.25 4．58 45*3.5 3．58 ---- ---- DN50 60*3.5 4．88 60*4.5 6．16 57*3.5 4．62 ---- ---- DN65 75.5*3.75 6．64 75.5*4.5 7．88 73*4 6．81 ---- ---- DN80 88.5*4 8．34 88.5*4.75 9．81 89*4 8．38 ---- ---- DN100 114*4 10．85 114*5 13．44 108*4 10．26 ---- ---- DN125 140*4.5 15．04 140*4.5 18．24 133*4 12．72 ---- ---- DN150 165*4.5 17．81 165*5.5 21．63 159*4.5 17．14 168*5 20．10 DN200 ---- ---- ---- ---- 219*6 31．52 219*5 31．52 DN250 ---- ---- ---- ---- 273*8 52．28 273*7 45．92 DN300 ---- ---- ---- ---- 325*8 62．54 325*7 54．90 DN350 ---- ---- ---- ---- 377*9 81．67 377*7 63．87 DN400 ---- ---- ---- ---- 426*9 92．55 426*7 72．33 DN450 ---- ---- ---- ---- 480*9 104．53 478*7 81．31 DN500 ---- ---- ---- ---- 530*9 115．62 529*7 90．11 DN600 ---- ---- ---- ---- 630*9 137．82 630*7 107．50
一：换辊： 1，基准面距离：轴瓦一端有一固定端，此固定端有一基准面，或在牌坊架上，或在轴瓦上，以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。 2，为保证轧辊预装位置正确，必须保证各水平机架的基准面在同一平面内，不得松动。3，水平下轴的水平高度各架应严格一致，以保证轧辊水平位置准确。 4，机架组装的注意事项。 A，开口机架下轴瓦注意方向，避免装反，上下轴不准装反。 B，各调整部位保证滑动，调整方便。 C，各紧固部件不得松动。 D, 检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面. E, 轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动. 二：换辊后的调整： 1, 校验轧制中心线： A，以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。 B, 拉一中心细线通过成型第一架到定径最后一架，保持一定张力，并靠合孔型槽底，注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。 C，各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。 D，各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。 E，正确调整轧辊的水平位置.从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平. F，正确调整各架的辊缝.按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度.辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏. 2, 立辊调整： A, 与轧制中心对称。 B, 端面水平。 C, 成型2，3，4架立辊下沿高于轧制中心线。 D, 其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。 3, 调整原则： A, 立辊偏高：使变形带钢头部上翘，严重的造成跑头，还将使运行带钢在立辊间构成弓型，使孔型下部磨损增大，边缘刻伤带钢。 B, 立辊偏低：对变形带钢进入孔型不利，易跑头，并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗，造成焊接质量缺陷。 C, 导向辊：按中心线高度将下辊孔型槽底调至略高与中心线。作用：消皱，电流集中增大。 D, 八辊调整：将一段成品管插入八辊尽量使辊子对中，调整适当压力。调整孔型位置，使钢管与轧制线平行，推动钢管可准确插入定径。 E, 挤压辊调整： (1)出口管成扁圆状，即立面小于平面。 (2) 管缝在辊缝中，不得埋入孔型中。 （3）管筒边缘对接良好，不得错位。 （4）头部运行稳定，不准上下左右偏离转缝。 三，生产过程中的调整： (一)错位和扭转
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述： 流程图 高频烧焊 高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合，因此达到焊缝烧焊之目标。高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。 钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个剖面断裂的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的效用下，管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应，使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔化状况的金属成功实现晶间结合，冷却后形成一条坚固的对接焊缝。 高频焊管机组 直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻滚转动机架；电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参变量如下所述： 直缝钢管 3.1 焊管成品 圆管外径：φ111~165mm 方管：50×50~125×125mm 长方形管：90×50~160×60~180×80mm 成品管壁厚：2~6mm 3.2 成型速度： 20~70米/分钟 3.3 高频感应器： 热功率： 600KW 输出频率： 200~250KHz 电源：三相380V 50Hz 冷却：水冷 激发鼓励电压： 750~1500V
《计算机软件技术基础》教学大纲 课程编号：09010072 课程名称：计算机软件技术基础 学时与学分：32(8) / 2 先修课程：微机原理及应用基础、计算机程序设计语言（C 语言）、高等数学、计算机文化基础 适应专业：自动化、测控技术与仪器 教材及参考书：《计算机软件技术基础》，徐士良编，清华大学出版社 一、课程的性质和任务 本课程系自动化等专业有关计算机科学的选修专业课程。通过学习，使学生在掌握计算机基础知识、程序设计概念、熟练上机操作及调试的基础上，加深对软件开发与应用中数据结构的应用的理解，熟练掌握抽象数据类型以及面向对象的方法组织、存储各种类型的数据，使学生掌握计算机软件开发的基本原理、方法、技术和工具。使学生了解数据库技术的发展现状和前景，掌握数据库应用的一般知识，包括关系数据库的概念、设计方法和使用方法，能够完成有关数据库的简单应用，使学生掌握支持软件开发和维护的理论、方法、技术、标准以及计算机辅助工程和环境等知识，并通过实验（实践）达到灵活动用。软件工程的概念，软件设计的基本方法，结构化软件设计等。 二、课程基本要求 1．对重要的基本概念与基本原理了解其含义，能熟练运用基本原理解决问题； 2、掌握重要数据结构的概念、使用方法及实现技术； 3、能运用所学数据结构及其有关算法编制有关小型程序。 4、掌握数据库的基本概念，了解数据管理对数据库技术的需求、数据库技术在信息管理中的地位和作用、数据库技术的发展趋势。 5、能运用关系数据库的相关技术和方法分析数据库应用系统，在此基础上掌握E-R图、规范花理论、数据字典和数据流图及其在构建系统数学模型和应用功能中的作用。熟悉和实践数据库管理系统共有的数据存取语言和标准接口SQL。 6、掌握软件工程的基本原理、概念与方法，主要包括软件系统的可行性研究、需求分析、总体设计、详细设计、编码、测试、维护、管理等方面的基本知识与方法。 7、掌握软件工程中的一些基本技术方法。 8、结合模拟案例，要求学生从实际中掌握瀑布型软件开发过程的基本方法和技巧，以及面向对象分析的方法。 三、课程的基本内容及重点、难点 本课程主要介绍：如何组织各种数据在计算机中的存储、传递和转换。内容包括：数据结构的基本概念、线性表、栈和队列、树与二叉树、图、查找、排序等；操作系统的基本概念、功能、任务，多道程序，进程；数据库的基本概念、关系数据库的基本概念、关系代数、查询优化、关系理论、数据库应用系统的需求分析方法和相关技术、数据库的概念设计、逻辑设计、数据库的物理设计、数据库应用系统功能设计等几部分。 共分六章进行教学，各章内容如下： 第1章内容：算法 重点：算法的基本概念、基本特征、基本要素，算法描述语言，算法设计基本方法、
TY76型高频焊管技术参数 一、主要技术规格 1 、原材料(钢带)条件 钢带材质：热轧或冷轧低碳钢； 2、成品要求 圆管 直径：φ30～φ89mm 壁厚：1.2～4.0mm 3、机列要求 机列形式：分体式； 布置方式：进料，侧出料(从主控台方向看，由客户定) 机组生产速度：0～70m/min 二、工艺流程 开卷→剪切对焊→卧式螺旋活套→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却→定径→矫直→飞锯切料→下料台 三、焊管线主要构成规格 1、开卷机 结构形式：手摇杆式卷筒胀缩，双卷筒； 适应钢带内径：φ508mm 钢带外径：≤φ1600mm 钢带宽度：90～280mm 钢带卷重：≤3吨 制动形式：气动、强弱制动； 工位转换形式：人工推动回转180° 剪切对焊机(液压剪) 作用：1.切除钢带头尾的缺陷部分以及带卷中间的缺陷部分； 2.在对焊前切头切尾，使对焊接头平直对正，利于对焊； 结构形式：液压剪+焊接 钢带对缝形式：手工； 剪切厚度：1.2～4.0mm 最大剪切宽度：280mm 刀片材料：T12A 刀片刃数：2 2、卧式螺旋活套 卧式活套：由外套引入，中心出料； 活套直径：4.5米 钢带宽度：90～280mm 钢带厚度：1.2～4.0mm 充料速度：≥150m/min 结构形式：转向机架，夹送机构（11KW交流调速电机），活套主体（15KW 交流调速电机）
进出料(钢带)控制：进料为手动控制，与开卷机同用操作台；出料为无动力 3、成型定径机组 3.1进料装置 导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整； 矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组； 矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整； 3.2成型机架 本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。 成型要求： 外径：φ30～φ89mm； 壁厚：圆管1.2～4.0mm； 3.3成型机架规格： 辊架数量辊架轴径轧辊轴材料轴热处理 水平辊架7 φ80mm 40Cr 调质高频淬火 立辊架8 φ50mm 40Cr 调质高频淬火 3.4成型机架机构要求： 1.在后三道平辊机架前设置一组（两架）立辊群机架，避免管坯表面擦伤； 2.在每个开口成型水平机架上辊方轴承顶部都设由过载保护装置，当 遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换 新的缓冲垫 3.水平辊架为龙门式结构，其中： 开口成型：4机架 闭口成型：3机架 4.立辊架为滑槽式结构，其中： 双立辊导向，手动调节同时开合和对中； 配立辊上下调节机构； 5.换辊方式：侧拉式； 6.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴； 4、焊接设备(机械部分) 4.1、焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片，焊缝 角度通过螺杆调节； 4.2.焊接挤压辊机架：（1套）三辊式(上辊架可拆卸)，压辊加压将熔融 的金属挤压并焊合在一起； 4.3.侧挤压辊轴装辊直径：φ50mm； 4.4.外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀 具的高度和横向位置并加装有气动快速进退刀装置； 4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可调；可保证焊缝切削光滑平整 4.6.磨光辊机架：（1架）立辊式，手动调节开合和对中 4.7.冷却装置型式：喷淋和溢池联合式 5、定径机架 5.1定径要求： 管径：φ30～φ89mm
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 编号07- -C2-002 工程名称北京新机场安置房项目（榆垡组团）3标 段（2片区0111、0113块地）工程 交底日期2016年4月26日 施工单位北京城建集团有限责任公司分项工程名称管路敷设 交底提要结构内电气预留、预埋的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 8.管路连接：焊接钢管：管与管连接采用专用焊接套管，套管长度不小于管直径的 2.2倍，厚 度不小于2.2mm，管与盒连接采用点焊连接并焊跨接地线，管入盒3-5mm点焊至少三个点，不得烧透接线盒，SC15-SC25管跨接地线采用6mm圆钢，SC32-SC50管跨接地线采用8mm圆钢； 圆钢与盒点焊三个点固定，与管焊接长度为圆钢直径的6倍。管与箱体连接需套丝，内外用锁紧螺母拧紧并焊跨接地线。PVC管：管与管、管与盒连接采用专用接头，接头处涂抹专用胶水。JDG管连接连接采用专用紧定接头，接头处涂抹导电膏，螺丝拧紧至螺帽脱落。 9.固定：管路敷设完成之后用绑丝将线管固定在钢筋上。 10.封堵：朝上的管口应用管堵封堵严密，以防灌进混凝土或杂物。 11.落地配电柜处的预留线管应高出基础面50~80mm。 12.焊接钢管将各系统的进出管路、暗装箱体用圆钢搭接焊为一体做跨接地线，焊缝应饱满并清 除药皮。 13.检查与验收：分系统对预留预埋的管路、设备接线盒和预埋件进行检查，核对图纸有无遗漏， 自检合格之后报项目质检员验收。 14.铁质接线盒拆除模板后及时清理接线盒、补一遍防锈油漆，扫管、清除管内水分和杂质，检 查有无堵管，穿带线。 三、质量要求： 1.钢管连接用套管连接，套管和钢管之间熔焊严密，钢管严禁对口熔焊连接。 2.暗敷设于结构内的导管外保护层厚度普通管路不小于15mm，消防管路不小于30mm。 3.导管的弯曲半径不小于钢管外径的10倍，同时满足钢管内电缆的弯曲半径即交联电缆外径的 15倍，弯扁度不大于0.1倍D（D为管外径）。 4.垂直从地面引出的管路位于施工洞及二次结构墙处的，管路预留50mm做圆形混凝土墩保护。 5.箱、盒开孔应使用专用液压开孔器，开孔要整齐，配电箱开孔在箱体的下部、盘芯的里侧， 躲开固定盘芯的螺栓，不得用电、气焊开孔，不得开长孔，开孔大小应与管径相吻合，孔距均匀。 6.管口入盒以与盒内面平齐为宜，严禁过短，也不能过长，不得超过5mm ，丝扣连接的锁母要 拧紧2~3扣。 7.特殊情况下加设过线盒需加设在公区隐蔽处，户内严禁加设过线盒。 8.户内开关、插座点位标高偏差同一房间严禁超过5mm。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
《软件技术基础》课程自测题一 一、单项选择题（每题2分，共40分） ● 采用二元描述法可描述任意数据结构为（K ，R ），其中K 和R 分别代表（C ）的集合 A 算法和操作 B 逻辑结构和存储结构 C 数据元素和关系 D 结构和算法 ● 计算机算法指的是（C ） A 计算方法 B 程序 C 解决问题的方法和步骤 D 调度方法 ● 一个栈的元素进栈顺序是1、2、3、4、5，则出栈顺序不可能是（C ） A 1、2、3、4、5 B 2、3、1、5、4 C 4、3、5、1、2 D 4、5、3、2、1 ● 一个队列的入队序列是1、2、3、4，则队列的输出顺序为（B ） A 4、3、2、1 B 1、2、3、4 C 1、2、4、3 D 2、1、3、4 ● 在链接式队列中删除结点时，执行的操作为（B ） A rear = front->next B front = front->next C front = rear->next D rear = rear->next ● 如图所示的二叉树中，（C ）不是完全二叉树 ● 具有4个结点的二叉树的形状有（A ）种。 A 16 B 5 C 80 D 20 ● 一个有n 个顶点的无向图最多有（D ）条边 A n －1 B n ＋1 C n （n ＋1）/2 D n （n －1）/2 ● 线性表必须先（C ）后，才能对线性表进行折半检索。 A 元素连续存放 B 元素链接式存放 C 元素按关键值大小排列 D 元素按存放地址高低排列 ● 从未排序子表中依次取出元素放入到已排序子表的正确位置上的方法是（D ） A 简单选择排序 B 快速排序 C 冒泡排序 D 简单插入排序 ● 一个计算机系统由（D ）组成 A CPU 、存储器 B CPU 和外设 C 操作系统和用户程序 D 硬件和软件 ● 在SPOOLing 技术中，系统实际上将（B ）分配给用户进程 A 设备的信号量 B 磁盘上的一块区域，即虚拟设备 C 设备的一段使用时间 D 设备的缓冲区 ● 分页式存储管理是基于（D ）实现的。 A 固定分区 B 动态分区 C 静态重定位 D 动态重定位 ● 进程的状态转换不可以是（A ） A 从阻塞态到执行态 B 从执行态到阻塞态 C 从阻塞态到结束态 D 从阻塞态到就绪态 ● 原语是一段程序，它和普通程序本质不同在于（B ） A 原语提供系统服务 B 原语具有不可中断性 C 原语程序很短 D 原语执行不同的指令集 ● 假设有5个进程J1～J5同时到达系统，它们的运行时间为10，6，2，4和8分钟，它 们的优先级分别为3，5，2，1和4（5为最低优先级），若采用优先级调度算法，假设进程是依次执行完毕的，则平均周转时间为（C ） A 20分钟 B 6分钟 C 16分钟 D 10分钟 ● 虚拟设备技术是一种（D ）
常用钢管规格表 管径应以 mm 为单位，管径的表达方式应符合下列规定： 1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN 表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以 3钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径 d 表示； 4塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示：当设计均用公称直径 DN 表示管径时，应有 公称直径 DN 与相应产品规格对照表。 建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用 de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（ GB 5836.1-92）给水用聚丙烯（ PP）管材规格用 de×e 表示（公称外径×壁厚） 公英制单位换算 1 英寸 =25.4 毫米 =8 英分2′ DN50 1/2 是四分 (4 英分 ) DN15 2.5 ′DN65 3/4 是六分 (6 英分 ) DN20 3′ DN80 2 分管 DN8 4′ DN100 4 分管 DN1 5 5′ DN125 6 分管 DN20 6′ DN150 1′ DN25 8′ DN200 1.2 ′DN32 10′ DN250 1.5 ′DN40 12′ DN300 钢管每米理论重量计算公式： W=3.1416*ρδ（ D—δ） /1000 W ——钢管每米理论重量kg/m； ρ ——钢的密度 kg/dm-3； 7.81、7.85、 7.91 D——钢管的公称外径mm； δ ——钢管的公称壁厚mm；
常用规格 壁厚（ mm） 外径 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 mm 理论重量（公斤／米） 12 0.586 0.666 0.734 0.789 - - - - - - - - 14 0.709 0.81 0.91 0.99 - - - - - - - - 18 0.956 1.11 1.25 1.38 1.50 1.60 - - - - - - 20 1.08 1.26 1.42 1.58 1.72 1.85 2.07 - - - - - 25 1.39 1.63 1.86 2.07 2.28 2.47 2.81 3.11 - - - - 32 1.76 2.15 2.46 2.76 3.05 3.33 3.85 4.32 4.47 - - - 38 2.19 2.59 2.98 3.35 3.72 4.07 4.74 5.35 5.95 - - - 42 2.44 2.89 3.35 3.75 4.16. 4.56 5.33 6.04 6.71 7.32 - - 45 2.62 3.11 3.58 4.04 4.49 4.93 5.77 6.56 7.30 7.99 - - 57 3.36 4.00 4.62 5.23 5.83 6.41 7.55 8.63 9.67 10.65 - - 60 3.55 4.22 4.88 5.52 6.16 6.78 7.99 9.15 10.26 11.32 - - 73 4.35 5.18 6.00 6.81 7.60 8.38 9.91 11.39 12.82 14.21 - - 76 4.53 5.40 6.26 7.10 7.93 8.75 10.36 11.91 13.12 14.37 - - 89 5.33 6.36 7.38 8.38 9.38 10.36 12.28 14.16 15.98 17.76 - - 102 6.13 7.32 8.50 9.67 10.82 11.96 14.21 16.40 18.55 20.64 - - 108 6.50 7.77 9.02 10.26 11.49 12.70 15.09 17.44 19.73 21.97 - - 114 10.48 12.15 13.44 15.98 18.47 20.91 23.31 25.56 30.19 133 12.73 14.26 15.78 18.79 21.75 24.66 27.52 30.33 35.81 140 13.42 15.07 16.65 19.83 22.96 26.04 29.08 32.06 37.88 159 17.15 18.99 22.64 26.24 29.79 33.29 36.75 43.50
高频焊管成型技术的发展 本文由（https://www.doczj.com/doc/5311530.html,）整理，如有转载，请注明出处。 高频焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段 , 即早期的辊式成型技术( roll forming )、排辊成型技术( cage ?forming )和 ?FFX成型技术( flexible? forming ?excellent)。本文详细论述了各成型技术的发展过程以及优缺点。通过对比分析指出，随着各行业对焊管品种、质量、成本的要求越来越高，在今后相当一段时间内新建和改造焊管机组时，应首选 FFX成型技术。 高频焊管成型技术包括粗成型和精成型两部分 , 它是高频焊管生产技术的核心 , 如果钢带在粗成型和精成型阶段成型质量不好或成型不到位 , 是很难生产出高质量焊管的。因此成型技术决定了高频焊管的产量、品种、质量、原料和轧辊消耗,是焊管设备设计制造部门和使用部门十分关心的问题。 1 辊式成型技术 辊式成型技术其粗成型和精成型采用二辊式水平机架 ,在水平机架之间设置一些立辊机架。对尺寸较大的焊管,为了提高变形质量 , 减少速度差 ,轧辊采用组合辊。由于设备空间受限因素少 , 适应性较大 , 既可生产薄壁焊管 , 也适合生产厚壁焊管 , 这种辊式成型技术使用了很长时间。但每生产一种尺寸焊管要求一套轧辊 , 因此焊管品种规格越多 , 轧辊数量越多 , 费用也越大。在没有快速换辊装置的条件下 , 换辊时间很长 , 一般需要 1～2 个班工作时间 , 使生产效率降低 , 产品成本提高。因此不适应小批量、多品种焊管生产。 2.排辊成型技术 2.1技术概述 针对辊式成型技术存在的问题 , 为了减少辊式成型机轧辊数量 , 降低费用 , 缩短换辊时间 ,美国 Torrance 公司首先推出了在辊式成型机的粗成型段中采用可以部分通用轧辊的排辊成型( cage? fo rming ) 原始技术。到了 60年代末期 , 美国 Yoder 公司对其进行了改进 , 由于当时设备不很完善 ,轧辊调整比较困难 ,? 排辊成型技术只用于生产中直径焊管。随着时间的推移 , 经过不断发展 , 设备结构更加完善 ,到 70 年代后期 ,排辊成型技术的使用范围也逐步扩大到小直径焊管。 2. 2 技术优点 ( 1)? 粗成型轧辊数量减少 , 降低了轧辊费用和换辊时间。排辊成型技术的粗成型机一般由 2架水平辊式机架与许多外排辊和内辊组成 , 对于产品范围内的所有焊管尺寸 , 第 1机架的轧辊通常情况只需要一套 , 但第 2 机架的轧辊和内辊就需要有几套。这和辊式成型机相比 , 轧辊数量减少了 , 投资也相应减少了。 (2) 提高了焊管质量。由许多小直径排辊代替了辊式成型机的大直径水平辊 , 轧辊表面线速度差减少了 , 改善了钢带边部拉伸作用 , 提高了焊管边部的质量。 (3)? 缩短了换辊时间 , 提高了产量。粗成型轧辊和内排辊尽管有几套 , 但不是每更换一种直径的焊管就要换辊。精成型机和定径机广泛采用等刚性机架和快速换辊装置 , 换辊时间由过去的1～2个班大大地缩短为几十分钟。换辊时间缩短 , 提高了产量 , 因此排辊成型技术不仅在中直径焊管生产中得到普及 , 而且在小直径焊管生产中也得到推广。可以说 20世纪 80 年代中期以后 , 是排辊成型技术大发展时期。