目录
1 总则 (1)
1.1设计依据及原则 (1)
1.1.1设计依据 (1)
1.1.2设计原则 (1)
1.2总体技术水平 (1)
1.3确定工艺流程的原则 (1)
2 工程概况 (3)
3 工艺计算 (4)
3.1管径及管材的确定 (4)
3.1.1 管道内径计算 (4)
3.1.2管材的确定 (4)
3.1.3管道壁厚计算 (5)
3.1.4管道规格的确定 (6)
3.2 输油管道热力计算 (6)
3.2.1管道总传热系数的确定 (6)
3.2.2原油比热容、平均地温的确定 (9)
3.2.3进出站油温、质量流量的确定 (9)
3.2.4站间距的试算及热站数的确定 (9)
L及出站温度的重定 (10)
3.2.5站间距
R
3.2.6加热站的热负荷计算 (11)
3.2.7加热炉的选型及数量的确定 (11)
3.3热油管道水力计算 (11)
3.3.1油流平均温度的有关计算 (11)
3.3.2油流的体积流量及雷诺数计算 (11)
3.3.3摩阻计算 (12)
3.3.4泵站数的确定及泵的选型 (12)
4 站场布置 (13)
4.1泵站数校核 (13)
4.2泵站的布置 (14)
4.3加热站的布置 (15)
4.4判断翻越点 (15)
5 结论 (17)
参考文献 (18)
1 总则
1.1设计依据及原则
1.1.1设计依据
（1）国家的相关标准、行业的有关标准、规范；
（2）相似管道的设计经验；
（3）设计任务书。
1.1.2设计原则
（1）严格执行现行国家、行业的有关标准、规范。
（2）采用先进、实用、可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料，建立新的管理体制，保证工程项目的高水平、高效益，确保管道安全可靠，长期平稳运行。
（3）节约用地，不占或少占良田，合理布站，站线结合。站场的布置要及油区内各区块发展紧密结合。
（4）在保证管线通信可靠的基础上，进一步优化通信网络结构，降低工程投资。提高自控水平，实现主要安全性保护设施远程操作。
（5）以经济效益为中心，充分合理利用资金，减少风险投资，力争节约基建投资，提高经济效益。
1.2总体技术水平
（1）采用高压长距离全密闭输送工艺。
（2）采用原油变频调速工艺。
（3）输油管线采用先进的SCADA系统，使各站场主生产系统达到有人监护、自动控制的管理水平。既保证了正常工况时管道的平稳、高效运行，也保证了管道在异常工况时的超前保护，使故障损失降低到最小。
（4）采用电路传输容量大的光纤通信。给全线实现SCADA数据传输带来可靠的传输通道，给以后实现视频传输、工业控制及多功能信息处理提供了可能。（5）在线路截断阀室设置电动紧急切断球阀，在SCADA中心控制室根据检漏分析的结果，确定管道泄漏位置，并可及时关闭相应泄漏段的电动紧急切断球阀。（6）站场配套自成系统。
（7）采用固化时间短、防腐性能优异的环氧粉末作为管道外防腐层。
1.3确定工艺流程的原则
制定和规划工艺流程要考虑以下原则：
（1）满足输送工艺及各生产环节（试运投产，正常输油，停输再启动等）的要求。
（2）便于事故处理和维修。泵站的突然停电，管道穿孔或破裂，加热炉紧急放空和定期检修，阀门的更换等在输油生产中并非罕见，流程的安排要方便这类事故的处理。
（3）采用先进工艺技术及设备，提高输油技术水平。
（4）在满足以上要求的前提下，流程应尽量简单，尽可能少用阀门，管件，力求减少管道及其长度，充分发挥设备性能，节约投资，减少经营费用。
2 工程概况
某油田初期产量为180万吨/年，五年后原油产量达到260万吨/年，计划将原油输送到380km外的炼油厂，要求设计一条输油管道，采用密闭输送方式。管道最大输送压力8MPa，末站剩余压头70m，局部摩阻以沿程摩阻的1.2%计算。
本次课程设计的设计要求为：（1）确定管道材质及规格；（2）在一期输量（180万吨/年）条件下，确定设备的选型及运行方式；（3）确定热站和泵站的布站位置；（4）在一期输量条件下（180万吨/年），确定是否存在翻越点，若存在翻越点，则给出解决措施；（5）设计并绘制一期工程首站工艺流程图（2#）1张。
基本数据有原油的性质参数，沿线高程，沿线地温。具体数据如以下表：
表2-2里程和高程表
表2-3 管道经过地区的地温
其他有关基础数据有：粘温指数0.036，保温层采用黄夹克，厚度35mm。土壤导热系数1.21W/(m.℃)，埋地深度1.8m，年输送天数350天。
说明：由于所给的基础资料有限，在计算过程中基础资料未给出的数据可通过查阅相关书籍以及相关的规范获得。
3 工艺计算
3.1管径及管材的确定
3.1.1 管道内径计算
在本次设计中我们采用经济流速法来确定管道的管径，根据《油气管道输送技术》课本可知，输油管道经济流速的变化范围一般为 1.0～2.0 m/s ，我国长距离输油管道中原油或成品油的推荐流速如下表[2]：
经过大量试算，最终取1.1m/s 作为管道的经济流速。在确定了经济流速后，要计算管道内径，还需确定管道的输送流量。由于该工程输油分为初、后两期，而后期管道输量有明显的增大。考虑到后期输量变化对该工程的影响较大，在进行初期管道设计计算中选择后期输量260万吨/年，作为管道的设计年输量。
则根据设计年输量可得管道的输送流量如下：
77
31026010==0.1006(/)84003600854.6350243600G Q m s ρ??=
????? 管道的内径计算如下[2]：
（3-1） 式中 d --管道的计算内径，m ；
Q --体积流量，s m /3
；
v --经济流速，s m /；
由以上分析及计算可知0.1006Q =3/m s ，v 1.1/m s =。代入公式计算得：
0.3413()d m =
=
3.1.2管材的确定
根据《输油管道设计及管理》在长距离输油管道中常用的管道为直缝高频焊钢管，而在直缝焊钢管中X70最为常用，管道的性能好、且性价比高。故该管道选择直缝高频焊钢管X70[3]。
3.1.3管道壁厚计算
在对管道内径进行计算后，需对管道的壁厚进行计算，以便选择合适的管道。
管道的壁厚可依据薄膜理论按下式进行计算[5]：
（3-2） 式中 δ--管道的计算壁厚，mm ；
p --管道的设计内压力，Mpa ；
D --管线外径，mm ；
[]σ--管道材料的许用应力，Mpa 。
对输油气管道直管段的许用应力应按下式计算：
[]σs K t φσ= （3-3） 式中 []σ--管道材料的许用应力，Mpa ； s σ--钢管的最低屈服强度，按表3-2取值； K --设计系数；
φ--焊缝系数，按表3-2取值；
t --温度折减系数，当管内介质温度低于120℃时，t 取1.0。
钢管的最低屈服强度及焊缝系数可由下表查得：
表3-2钢管的最低屈服强度及焊缝系数
表3-3设计系数取值表 根据以上两表可查得，直缝高频焊钢管X70的最低屈服强度为482MPa ，焊缝系数为1.0，设计系数为0.72。则有材料的许用应力为： []σs K t φσ=0.7214821347.04=???=()Mpa
钢管的壁厚为：= 求解上述方程可得 4.03()mm δ=。
3.1.4管道规格的确定
根据钢管的计算内径341.3mm ，以及钢管的计算壁厚4.03mm ，查国产钢管规格表可以选取规格为341.6?7的标准管道，作为该工程输油所用的钢管。在选择了管道规格后，需要对管道的规格合理性进行校核。
根据所选择的管道，内径341.6d mm =，则有该内径下的经济流速计算如下：
22440.1006
v 1.1(/)3.14(0.3416)
Q m s d π?=
=≈? 由于计算所得的经济流速1 m/s < v < 2 m/s 符合设计要求，故选择的管道
341.67??合理。
3.2 输油管道热力计算
3.2.1管道总传热系数的确定
由设计任务书可知，该输油管道采用黄夹克作保温层，故管道总传热系数
可根据下式确定[2]：
K=/D L K π （3-4）
式中 K --管道总传热系数，2/(W m ?℃）；
L K --管道单位长度的总传热系数，()3/W m ?℃；
D --管径，
m 。若21αα>>，D 取外径；若21αα≈，D 取算数平均值；若21αα<，D 取内径。 而L K 的计算如下：
（3-5）
1
111L i K D =
式中 d --管道内径，m ；
i D --第i 层的外径，m ；
i d --第i 层的内径，m ；
w D --最外层的管外径，m ；
油流至管内壁的放热系数1α，在紊流情况下比层流时大得多，通常情况下大都大于)/(100C m W ?.因此在紊流情况下，1α对总传热系数的影响很小，可忽略不 计，而在层留情况下就必须计入。
管道最外层至周围介质的放热系数2α，可由下式近似计算：
]
1)2(2ln[222-+=w t w t w t
D h
D h D λα （3-6）
式中 t λ--土壤导热系数，)/(C m W ?；
t h --管中心埋深，m ；
w D --最外层的管外径，m 。
由于管道中油流的流态可由雷诺数Re 的数值反映，在确定了管道的输量和规格后，Re 的大小只及油品的粘度有关，而油品的粘度受温度的影响变化较大，当输送的油温最低时，此时油品的粘度最大，可知此时Re 最小。
（3-7） 式中 Q --所输油品的体积流量，3m /s ； d --管道内径，m ；
v --所输送油品的运动粘度，2/m s 。
由于已知油品在50℃的动力粘度为7.9mPa.s,可根据下式计算得到油品在该温度下的运动粘度。
（3-8）
式中 v --油品的运动粘度，2/m s ；
u --油品的动力粘度，Pa s ?；
ρ--油品的密度，3/kg m 。
又因为已知油品在50℃的粘度，可由下式计算得到油品在其他温度下的粘度[2]。
0()0u t t t v v e --= （3-9）
式中 t v --油品在t ℃时的运动粘度，2/m s ； 0t v --油品在0t ℃时的运动粘度，2/m s ； u --粘温指数，1/℃。
由于已知油品在20℃时的密度，可根据下式计算得到油品在50℃时的密度。
)20(20--=t t ξρρ （3-10）
式中 20,ρρt --温度t ℃及20℃时油品的密度，3/m Kg ；
ξ--温度系数，201.8250.001315ξρ=-，3/(/kg m ℃） 根据以上各式有：
5020=(20)854.610.69930833.64t ρρξ--=-?=℃（3/kg m ）
-3
62507.910=9.4810(/)833.64
u
v m s ρ-?==?℃
0()-60.036(3650)62360==9.481015.6910(/)u t t v v e e m s -----??=?℃
min 6
440.1006Re 23910.43.140.341615.6910Q dv π-?=
==??? 由以上计算可知min Re 3000>，所以流态为紊流。故在计算总传热系数时可忽略1α不计。由查阅《输油管道设计及管理》取钢管的导热系数为48W/(m .℃)，保温层的导热系数为0.04 W/(m .℃) [1]。又已知土壤的导热系数为1.21W/(m .℃)，保温层厚度为35mm ，管道埋地深度为1.8m 。则可计算总传热系数如下[2]：
3.2.2原油比热容、平均地温的确定
根据《油气管道输送技术》可知原油和石油产品的比热容通常在1.6～
2.5/(kJ kg ?℃）之间，在该工程中取2.1/(kJ kg ?℃）[2]
。
管道埋深处的平均温度可按下式计算[2]：
ocp 01020121
t =t +t ++t 12
???（） （3-11）
22 2.01λα=
=1
111L K D =2355.6+341.6
/0.9295/(3.14) 1.02/(21000L K K D W m π==?
=??℃）
3/(10.355610.42561
ln ln 2 3.14480.34162 3.140.040.3556 2.01 3.140.4256W m =?++
??????℃）
式中 0102012t t t ???，，，，分别为1～12各月份的平均地温。则有：
3.2.3进出站油温、质量流量的确定
根据加热输送的一般规律，出站油温不宜高于油品的初馏点，应低于2～3℃；进站油温不应低于油品的凝固点，应高于3～5℃[2]。由于本设计中原油的初馏点为70℃，油品的凝固点为30.5℃。可将出站温度确定为67℃，进站温度确定为35℃。
一期输量下原油质量流量的计算可由下式计算：
7
11801059.52(/)3600840036008400
G G kg s ?=
==?? 3.2.4站间距的试算及热站数的确定
在确定出加热站的出、进口温度，以及一期输油的质量流量，年平均地温、全线的K 、管道外径后，可估算出加热站间距R L 。加热站的间距可由下式计算[2]：
（3-12）
式中 R L --相邻加热站之间的间距，m ； 1G --原油质量流量，/kg s ；
；
c --原油的比热容，J/(kg ?℃）；
K --油流至周围介质的总传热系数，2/(W m ?℃）
； D --管道外径，m ；
R T --加热站的出站温度，℃； Z T --加热站的进站温度，℃；
0T --管道周围的自然温度，℃；
则将所需数据代入上式计算可得：
在试算了R L 以后，由热油管全长380公里，可计算出加热站数。加热站数n
可由下式计算[2]：
R L L n = （3-13） 式中 n --加热站数，个；
30059.52 2.110678.9
ln ln 87.82()
3.140.3556 1.02358.9R R z T T GC L km DK T T π-??-===-??-ocp 0102012
11t =t +t ++t =3+4+6+7+8+9+15+18+13+10+8+6=8.9(1212
???（）（）℃)
L --热油管道全长，km ； R L --加热站站间距，km 。
在进行n 的具体计算时，需要进行化整，必要时可适当调节油品进、出站温度。或者选用其它热功率的加热炉。该工程中一期输量下所需加热站数具体计算如下：
380/87.82 4.335(R n L L ===≈个)
3.2.5站间距R L 及出站温度的重定
在确定了加热站数后，可对加热站站间距重新确定，具体计算如下：
在确定加热站数时，往往所得的加热站数计算结果不是整数，需对所得加热站数取整，当取整后需对出站温度R T 重新确定。出站温度R T 的计算公式如下[2]：
GC
DL
K Z R e T T T T π)(00-+= （3-14）
式中 G --原油质量流量，s kg /；
Z T --加热站的进站温度，℃； R T --加热站的出站温度，℃。
C --比热容，/()J kg ?℃
L --加热站间距，m ；
K --管道总传热系数，2/()W m ?℃； D --管道内径，m 。
0T --管道周围的自然温度，℃；
将所需数据代入上述公式，计算有：
GC
DL
K Z R e
T T T T π)(00-+==33
1.023.140.35567610/59.52
2.110)
8.9(358.9)e ??????+-（
= 61.07（℃）
3.2.6加热站的热负荷计算
在以上设计计算基础上,可求出每个加热站的热负荷,计算公式如下[2]：
（3-15） 式中 η--加热炉的效率，%；（一般取80%-90%）
c --原油的比热容，/()kJ kg ?℃；
1G --一期输量下的原油质量流量，kg /s ；
Q --加热站的热负荷，J /s 。
则有每个加热站的热负荷为：
1()
59.52 2.1(61.0735)
383.36(/)0.85
R Z G c T T Q kJ s η
-??-=
=
=
3.2.7加热炉的选型及数量的确定
可知一期输量下油品的体积流量为：
330.071/0.0713600255.6(/)Q m s m h ==?=
根据以上每个加热站的热负荷计算结果，以及一期输量下油品的体积流量，和考虑到二期输量的变化。查询《SY/T0599 石油工业加热炉型式及基本参数》规范，可选择GL4000-Y/2.5-YQ/Q-Ⅱ型加热炉[4]，每个加热站的加热炉数目为两个，一个为备用。
3.3热油管道水力计算
3.3.1油流平均温度的有关计算
对输油管道的水力计算时，采用平均温度计算法来计算热油管道摩阻，油流的平均温度由下式计算[2]：
（3-16） 式中 Z R T T ,--加热站的起点，终点温度，℃。
具体计算如下：
12
61.073543.69(33
pj T =?+?≈℃)
油流在平均温度下的粘度计算如下：
0()-60.036(43.6950)62.60==9.481011.910(/)u t t v v e e m s -----??=?439℃
油流在平均温度下的密度计算如下：
5020=(20)854.610.69923.69838.05t ρρξ--=-?=℃3(/)kg m
3.3.2油流的体积流量及雷诺数计算
一期输量下油流的体积流量计算如下：
359.52
0.071(/)838.05
G
Q m s ρ
=
=
=
一期输量下油流的雷诺数计算如下：
6
440.071
Re 22249.73.140.341611.910
Q dv π-?=
==???
3.3.3摩阻计算
相邻加热站间的摩阻为[2]：
（3-17） 总摩阻为： 1R R nh h = （3-18）
全线所需总压头为：
Z h h h H m R R ?+++=%2.1 （3-19）
式中 n --加热站数，个；
R h --沿线总摩阻，m ；
1R h --相邻两加热站间的摩阻，m ；
H --全线所需要的总压头，m 。
由雷诺数Re 的值，可判断油流的流态为紊流的水力光滑区，故此时有常数
0.0246β=，0.25m =。则有全线的摩阻具体计算如下：
1.7560.25
1 4.75
0.071(11.910)0.024*********.25()0.3416R h m -??=?
?=
3.3.4泵站数的确定及泵的选型
由以上计算确定的热站数5，从经济的角度考虑，尽量使热站及泵站布置在同一处，以便节约成本。同时又考虑到应尽量使泵站数较少，故最终确定泵站数为4。则可得每个泵站所需提供的能头可由下式计算：
981.825
245.365()4
l H H m n ===
可知一期输量下油品的体积流量为：
330.071/0.0713600255.6(/)Q m s m h ==?=
根据以上每个泵站所需提供的能头计算结果，以及一期输量下油品的体积流量，
和考虑到二期输量的变化。查询《GB10883-89离心油泵型式及基本参数》规范，可选择250Y S150×2型离心油泵[3]，油泵的流量为5003/m h ，扬程为300m ，允许汽蚀余量为5.2m ，转速为,2950r/min ，电动机功率为800千瓦，效率为69%。每个泵站选用两台，其中一台为备用泵。原动机选择防爆型电动机，转速为2950r/min ，电动机功率为850千瓦，效率为69%。在选择了离心油泵之后，还需对泵所产生的压力是否小于管道允许的输送压力，进行校核。泵所产生的压力为：
881.25881.25 1.2%60(250220)981.825()H m =+?++-=5176.25881.25()
R h m =?=
gH P ρ= （3-20）
式中 P --泵所能够提供的压力，Pa ；
ρ--油品的密度，3/m kg ；
H --泵所提供的扬程，m 。 具体计算如下：
P 6838.059.850010 4.1()8.0MPa MPa -=???=<
故所选择的泵符合要求。
4 站场布置
4.1泵站数校核
根据已选择的离心泵参数，对泵站数进行校核，计算公式如下：
（4-1） 式中 n --泵站数，个；
H --全线所需的总压头，m ；
c H --泵所提供的扬程，m 。
得：
n 981.825
3.274(300
=
=≈个）
故所选择的离心泵合理。
4.2泵站的布置
采用平均法布站，其站间距为：
（4-2） 式中 R L --泵站站间距，m ；
L --管线总长，m 。 将所需数据代入计算得：
取泵站内压头损失为12m h m =，泵站进站压头控制在30～80m 范围内。 （1）当首站及第二站站间距取95km ,对应高程为Z=220.66m 时，其进站压头为：
1.012ti m h H iL Z h =--?- （4-3） 式中i 为水力坡度，计算公式为：
（4-4） 上两式中 t i h --第i 泵站的进站压头，m ；
H --泵站所提供的扬程，m ；
i --水力坡降；
L --两泵站的站间距，m ； Z ?--两泵站间的高程差，m ；
m h --泵站内压头损失，m 。
所需数据具体计算如下：
1.7560.25
4.75
0.07111.9100.02460.0023180.3416
i -??=?=（）
32300 1.0120.0023189510(220.66220)1264.5()t h m =-???---=
可知该进站压头符合要求。
（2）取首站及第三站的站间距为190km ，对应高程Z=207.86m 时，进站压头为：
3330064.5 1.0120.0023189510(220.66207.86)12142.45()
t h m =+-???+--= 可知此时的进站压头142.45>80,故不符合要求，应加大站间距。
（3）取首站及第三站的站间距为235km ，对应高程Z=186.86m 时，进站压头为：
3330064.5 1.0120.00231814010(220.66186.86)1257.83()
t h m =+-???+--= 可知此时进站压头符合要求，故第三站布置在距离首站235km 处。 （4）取首站及第四站的站间距为330km ，对应高程Z=229.83m 时，进站压头为：
3430057.83 1.0120.0023189510(229.83186.86)1280.01()
t h m =+-???---= 可知此时的进站压头80.01>80,故不符合要求，应加大站间距。
（5）取首站及第四站的站间距为340km ，对应高程Z=218.17m 时，进站压头为：
3430057.83 1.0120.00231810510(218.17186.86)1268.21()
t h m =+-???---= 可知此时进站压头符合要求，故第四站应布置在距离首站340km 处。 （6）末站进站时的剩余压头为：
330068.21 1.0120.0023184010(250218.17)12230.55()t h m =+-???---=
230.55远大于70，如果继续使用前几站所用的泵这样不经济。为了节约成本可改用小扬程的泵。为了减小其压头，改用小扬程的泵，需要的扬程为：
根据所输油品的流量，以及到末站时所需的能头。选择250YS150型离心油泵，其流量为500h m /3，扬程为150m ，允许汽蚀余量5.2m ，配带电动机功率为440kw ，转速为2950r/min ，效率69%。选用两台，一台备用。 （7）终点剩余压头为：
315068.21 1.0120.0023184010(250218.17)1280.55()t h m =+-???---=
符合要求，则全线泵站布置完毕。
4.3加热站的布置
加热站布置采用平均法布站。由加热站布站计算可知，全线需要5个加热站，加热站的站间距R L 为76km ，具体的布站位置如下：
加热站首站及泵站首站布置在同一处，加热站第二站布置在距离首站76 km 处，加热站第三站布置在152 km 处，加热站第四站应布置在228 km 处，考虑到节约工程成本，及距离较近的泵站的第三站布置在同一处，故最终布置在235 km 处。加热站第五站布置在311km 处，为此所有加热站布置完毕。
4.4判断翻越点
若H Z Z iL Z Z iL H Q z Q f f f =-+>-+= 则有翻越点存在，反之不存在[2]。 （1）从首站到第二个泵站处之间的翻越点判断
31.012 1.0120.0023189510(220.66220)223.51H iL Z m =+?=???+-=
在70km 处， 以上所得f H 小于H,故不存在翻越点，泵站布置合适 （2）从第二个泵站处到第三个泵站处之间的翻越点判断
31.012 1.0120.00231814010(220.66186.86)294.61H iL Z m =+?=???--=
在146km 处， 3
1.012 1.0120.0023185110100.6618.98f f f Q H iL Z Z m
=+-=???-=3
1.012 1.0120.002318701050214.21f f f Q H iL Z Z m
=+-=???+=31.0120.0023184010(250218.17)127068.21139.45()H m =???+-++-=
在178km 处， 在220km 处， 以上所得f H 均小于H,故不存在翻越点，泵站布置合适。 （3）从第三个泵站处到第四个泵站处之间的翻越点判断
31.012 1.0120.00231810510(218.17186.86)277.62H iL Z m =+?=???+-=
在287km 处， 以上所得f H 小于H,故不存在翻越点，泵站布置合适。 （3）从第四个泵站处到管线终点处之间的翻越点判断
31.012 1.0120.0023184010(250218.17)125.66H iL Z m =+?=???+-=
在347km 处， 以上所得f H 小于H,故不存在翻越点，泵站布置合适。
5 结 论
在为期两周的课程设计中，通过运用所学的油气管输技术知识，以及查阅相关规范和书籍，圆满的完成了任务书上所布置的任务。最终确定的结果为：管道的规格及材质（表5-1所示），一期输量条件下设备的数量及选型（表5-2所示），一期输量下加热站及泵站的具体位置（表5-3所示）。
3
1.012 1.0120.0023188310 6.34188.36f f f Q H iL Z Z m =+-=???+=31.012 1.0120.0023181251060.6623
2.57f f f Q H iL Z Z m
=+-=???+=31.012 1.0120.002318521093.14215.12f f f Q
H iL Z Z m =+-=???+=31.012 1.0120.0023187108.178.25f f f Q
H iL Z Z m =+-=???-=
每个加热站均为两台加热炉，一台工作，一台备用；每个泵站均为两台泵，一台工作，一台备用。
表5-3一期条件下站场布置表
在进行翻越点的校核后，知全线不存在翻越点，泵站布置合理。
参考文献
[1] 杨筱蘅，张国忠.输油管道设计及管理.北京：中国石油大学出版社，2006
[2] 张其敏，孟江.油气管道输送技术. 北京：中国石化出版社，2008
[3] 离心油泵型式及基本参数规范（GB10883-89）
[4] 石油工业加热炉型式及基本参数规范（SY/T0599）
[5] 康勇.油气管道工程.北京:中国石化出版社，2008
重庆科技学院 《管道输送工艺》 课程设计报告 学院:_ 石油与天然气工程学院_ 专业班级:油气储运工程 学生姓名:学号: 设计地点（单位）________ 石油科技大楼K704 _____ ___ __设计题目:______ _水平输气干线工艺设计（末端储气）____ _ ___ 完成日期：年月日 指导教师评语: ___________ ___________ _________________ __________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ _____________________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
目录 摘要..................................................................... I 1 总论. (1) 1.1 设计依据及原则 (1) 1.1.1设计依据 (1) 1.1.2 设计原则 (1) 1.2 总体技术水平 (1) 2 工程概况 (3) 3 输气管道工艺计算 (4) 3.1 末端管道规格 (4) 3.1.1 天然气相对分子质量 (4) 3.1.2 天然气密度及相对密度 (4) 3.1.3 天然气运动粘度 (4) 3.2 管道内径的计算 (5) 3.3 确定管壁厚度 (5) 3.4 确定管道外径及壁厚 (6) 3.5末段长度和管径的确定原则 (7) 3.6 末段最大储气能力的计算 (8) 4 结论 (10) 参考文献 (11)
编号：AQ-GL-00772 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道安装安全技术交底Safety technical disclosure of process pipeline installation
工艺管道安装安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标
螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表： 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条 20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm； b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
天然气管道输送课程设计 一、课程设计的目的 通过本课程设计，培养学生运用《天然气管道输送》课程的理论和技术知识解决实际问题，构架设计方案，提高资料查找、运算、制图等能力。通过课程设计，掌握输气管道工艺计算方法，输气管道工艺设计步骤和设计方法输气管道设计图纸绘制。 二、设计题目 某天然气管道工艺设计 三、设计原始数据 1）已知天然气性质；2）气候条件；4）输量等。 四、设计任务 1、设计计算 1）水力计算；2）热力计算；3）强度计算。 2、设计方案 1）管材选择；2）管径、壁厚；3）压缩机站数及位置；4）工艺运行参数。 3、图纸绘制 1）离心式压缩机站工艺流程图；2）首站工艺流程图。 五、设计设计依据 课程设计任务书 GB5O251-2003输气管道工程设计规范 相关的规范、法规、条例、标准
六、设计成果要求 1、设计说明书 说明书要求字迹清楚，标题编排合理，引用的数字、公式要有根据，内容应包括设计概述，设计依据，设计原始资料，计算过程等。设计说明书应包括封面、目录、前言、正文、总结、参考资料、附录等，用A4纸打印并装订成册。 2.图纸 1）离心式压缩机站工艺流程图一张；2）首站工艺流程图一张。 图纸绘制及图例应符合现行制图标准及工程设计习惯用法，尺寸、标注和文字等要用工程字体。图纸标注一定要完整准确，包括管径、风管断面尺寸、标高和定位尺寸等。图纸作为附录装订在说明书最后。 3.成果提交要求 每人提交一份设计成果（含图纸的设计说明书、设计任务书），装在档案袋里，封面应注明课程设计题目，姓名和学号。 七、进步安排
八、参考资料 [1]李长俊.天然气管道输送[M].北京:石油工业出版社，2000.3 [2]王国付,吴明等.干线输气管道优化设计[J].油气储运,2006,25 (5):23～25 [3][中华人民共和国建设部].输气管道工程设计规范（GB 50251-2003 ）.建设部标准定额研究所组织中国计划出版社，2003.6.10 [4][国家石油和化学工业局].石油天然气工程总图设计规范（SY/T 0048-2000）.石油工业出版社，2000.12.25 [5] [美] paul c.Hanlon著，郝点等译.压缩机手册.北京：中国石化出版社，2003
HUNAN CITY UNIVERSITY 数据库系统课程设计 设计题目：宿舍管理信息系统 姓名： 学号： 专业：信息与计算科学 指导教师：
20年 12月1日 目录 引言 3 一、人员分配 4 二、课程设计目的和要求 4 三、课程设计过程 1.需求分析阶段 1.1应用背景 5 1.2需求分析目标5 1.3系统设计概要 5 1.4软件处理对象 6 1.5系统可行性分析 6 1.6系统设计目标及意义7 1.7系统业务流程及具体功能 7 1.8.1数据流程图8 2.系统的数据字典11 3.概念结构设计阶段 13 4.逻辑结构设计阶段 15 5.物理结构设计阶段 18 6.数据库实施 18 7.数据库的运行和维护 18 7.1 解决问题方法 19 7.2 系统维护 19 7.3 数据库性能评价 19 四、课程设计心得. 20
参考文献 20 引言 学生宿舍管理系统对于一个学校来说是必不可少的组成部分。目前好多学校还停留在宿舍管理人员手工记录数据的最初阶段，手工记录对于规模小的学校来说还勉强可以接受，但对于学生信息量比较庞大，需要记录存档的数据比较多的高校来说，人工记录是相当麻烦的。而且当查找某条记录时，由于数据量庞大，还只能靠人工去一条一条的查找，这样不但麻烦还浪费了许多时间，效率也比较低。当今社会是飞速进步的世界，原始的记录方式已经被社会所淘汰了，计算机化管理正是适应时代的产物。信息世界永远不会是一个平静的世界，当一种技术不能满足需求时，就会有新的技术诞生并取代旧技术。21世纪的今天,信息社会占着主流地位，计算机在各行各业中的运用已经得到普及，自动化、信息化的管理越来越广泛应用于各个领域。我们针对如此，设计了一套学生宿舍管理系统。学生宿舍管理系统采用的是计算机化管理，系统做的尽量人性化，使用者会感到操作非常方便，管理人员需要做的就是将数据输入到系统的数据库中去。由于数据库存储容量相当大，而且比较稳定，适合较长时间的保存，也不容易丢失。这无疑是为信息存储量比较大的学校提供了一个方便、快捷的操作方式。本系统具有运行速度快、安全性高、稳定性好的优点，并且具备修改功能，能够快速的查询学校所需的住宿信息。 面对目前学校发展的实际状况，我们通过实地调研之后，对宿舍管理系统的
玻璃钢管道安装工艺技术(DOCX 10页)
玻璃钢管道安装工艺 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须
可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
化工原理课程设计 氢氧化钠溶液蒸发浓缩的管道设计 学院：化学与材料科学学院 专业：化学工程与工艺 班级： 学号： 姓名： 指导老师：
课程设计任务书 指导教师（签名）：教研室主任（签名）：
目录 1.前言 (1) 2.设计思路 (1) 3.能源的合理利用 (2) 4.具体任务说明 (2) 5.确定管径、管材及其型号 (2) 6.泵的选型 (3) 6.1总能量损失∑hf 的计算 (4) 6.2泵的确定 (5) 6.3泵的最大允许安装高度的确定 (5) 7.阀门及管件的选择 (6) 8.流程说明 (6) 8.1生产流程及阀门控制 (6) 8.1.1正常生产流程 (6) 8.1.2阀门控制 (6) 8.2壳程清洗流程及阀门控制 (7) 8.2.1同时清洗壳程 (7) 8.2.1.1同时清洗壳程的流程 (7) 8.2.1.2同时清洗壳程的阀门控制 (7) 8.2.2单独清洗壳程 (7) 8.2.2.1只洗一号换热器壳程的流程 (7) 8.2.2.2只洗一号换热器壳程的阀门控制 (7) 8.2.2.3只洗二号换热器壳程的流程 (7) 8.2.2.4只洗二号换热器壳程的阀门控制 (7) 8.2.2.5只洗三号换热器壳程的流程 (7) 8.2.2.6只洗三号换热器壳程的阀门控制 (7) 8.2.2.7只洗四号换热器壳程的流程 (8) 8.2.2.8只洗四号换热器壳程的阀门控制 (8)
8.3管程清洗流程及阀门控制 (8) 8.3.1同时清洗管程 (8) 8.3.1.1同时清洗管程的流程 (8) 8.3.1.2同时清洗管程的阀门控制 (8) 8.3.2单独清洗管程 (8) 8.3.2.1只洗一号换热器管程的流程 (8) 8.3.2.2只洗一号换热器管程的阀门控制 (8) 8.3.2.3只洗二号换热器管程的流程 (8) 8.3.2.4只洗二号换热器管程的阀门控制 (8) 8.3.2.5只洗三号换热器管程的流程 (9) 8.3.2.6只洗三号换热器管程的阀门控制 (9) 8.3.2.7只洗四号换热器管程的流程 (9) 8.3.2.8只洗四号换热器管程的阀门控制 (9) 总结 (9) 致谢 (10) 参考资料 (10) 附录 (10)
——货存控制系统 6、1数据库设计概述 ㈠数据库设计的概念:数据库设计就是指对于一个给定的应用环境,构造最优的数据库模式,建立数据库及其应用系统,使之能够有效地存储数据,满足各种用户的应用需求(信息要求与处理要求)。在数据库领域内,常常把使用数据库的各类系统统称为数据库应用系统。 ㈡数据库设计的特点 1、数据库建设就是硬件、软件与干件的结合:三分技术、七分管理、十二分基础数据,技术与管理的界面称之为干件。 2、数据库设计过程就是结构设计与行为设计的密切结合:结构设计就是设计数据库结构,行为设计就是设计应用程序、事务处理等。 ㈢数据库设计的方法 1、手工试凑法:设计质量与设计人员的经验与水平有直接关系,缺乏科学理论与工程方法的支持,工程质量难保证。 2、规范设计法:基本思想就是过程迭代与逐步求精。 ㈣数据库设计的基本步骤 准备工作:选定参加设计的人员。 ⑴分析员:数据库设计的核心人员,自始至终参与数据库设计,其水平决定了数据库系统的质量。 ⑵用户:主要参加需求分析与数据库的运行维护,用户的积极参与将加速数据库设计,提高数据库设计的质量。 ⑶程序员:在系统实施阶段参与进来,负责编制程序。 ⑷操作员:在系统实施阶段参与进来,准备软硬件环境。 ㈤数据库设计的过程(六个阶段) 1、需求分析阶段: 准确了解与分析用户需求(包括数据与处理),就是整个设计过程的基础,就是最困难、最耗费时间的一步。 2、概念结构设计阶段: 整个数据库设计的关键,通过对用户需求进行综合、归纳与抽象,形成一个独立于具体DBMS的概念模型 3、逻辑结构设计阶段: 将概念结构转换为某个DBMS所支持的数据模型,并对其进行优化。 4、数据库物理设计阶段: 为逻辑数据模型选取一个最适合应用环境的物理结构(包括存储结构与存取方法)。 5、数据库实施阶段: 运用DBMS提供的数据语言、工具及宿主语言,根据逻辑设计与物理设计的结果建立数据库、编制与调试应用程序、组织数据入库并进行试运行。 6、数据库运行与维护阶段: 数据库应用系统经过试运行后即可投入正式运行,在运行过程中不断对其进行评价、调整与修改。 设计一个数据库应用系统往往就是上述六个阶段的不断反复。 ㈥数据库设计各阶段的模式形成: 1、需求分析阶段:综合各个用户的应用需求。 2、概念设计阶段:形成独立于机器特点,独立于各个DBMS产品的概念模式(E-R图)。
工艺管道安装安全技术交底 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标 螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表： 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条
20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm；b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊； d焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。 ⑸管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。 ⑹管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。
《给水排水管道系统》 设计说明 系别：________ 专业：___________ 姓名： _____________________ 学号：024411150 ____________________ 指导教师：张奎谭水成刘萍宋丰明
实习时间：2013年12月15日一12月29日 河南城建学院 2012年12月28日 给水排水管道工程是给水排水工程的重要组成部分，可分为给水管道工程和排水管道工程两大类。 给水管道工程是论述水的提升，输送，贮存，调节和分配的科学。其最基本的任务 是保证水源的原料水送至水处理构筑物及符合用户用水水质标准的水输送和分配到用户。这一任务是通过水泵站，输水管，配水管网及调节构筑物等设施的共同工作来实现的，它们组成了给水管道工程。设计和管理的基本要求是以最少的建造费用和管理费用，保证用户所需的水量和水压，保证水质安全，降低漏损，并达到规定的可靠性。 给水排水管网工程是给水排水工程中很重要的组成部分，所需（建设）投资也很大, 一般约占给水排水工程总投资的50%~80%同时管网工程系统直接服务于民众，与人们生活和生产活动息息相关，其中任一部分发生故障，都可能对人们生活、生产及保安消防等产生极大影响。因此，合理地进行给水排水管道工程规划、设计、施工和运行管理，保证其系统安全经济地正常运行，满足生活和生产的需要，无疑是非常重要的。 室外给水排水工程是城镇建设的一个重要组成部分，其主要任务就是为城镇提供足够数量并符合一定水质标准的水；同时，把人们在生活、生产过程中使用后的污水汇集并输送到适当地点进行净化处理，达到一定水质标准后，或重复使用，或灌溉农田，或排入水体。 室内给水排水工程的任务是将室外给水系统输配的净水组织供应到室内各个用水点，将用
大工15春《SQL数据库课程设计》模板及要求网络教育学院 《SQL数据库课程设计》 题目：XX系统的设计与实现 学习中心： 专业： 年级：年春/秋季
学号： 学生： 指导教师： 《SQL数据库课程设计》要求 《SQL数据库课程设计》是大连理工大学网络教育学院计算机应用技术专业开展的一项实践教学环节，是理论联系实践的纽带和桥梁，是培养学生综合运用所学知识解决实际问题的有效手段。该课程设计要求如下：1．要求学生以SQL Server 2008或其他版本为后台数据库，以VB、VC 或其他开发工具作为前台开发工具，围绕自己选定的某一个具体的系统完成一个小型数据库应用系统的开发，例如《图书管理系统的设计与实现》《书店管理系统的设计与实现》等。其课程设计具体内容包括项目概况、需求分析、详细设计等，详见课程离线作业中上传的《SQL数据库课程设计模板》。 注意：禁止撰写《学生成绩管理系统》课程设计！！ 2．要求学生必须按照《SQL数据库课程设计模板》提供的格式和内容进行课程设计，完成课程设计模板提供的全部课程设计内容，字数要求达到3000字以上。 3．学生在进行课程设计的过程中，可参考辅导教师在导学资料中上传的
文献资料，有问题可通过课程论坛答疑。 4．2015年春季学期学生提交本课程设计形式及截止时间 学生需要以WORD附件形式（附件的大小限制在10M以内）将完成的课程设计以"离线作业"形式上传至课程平台中的"离线作业"模块，通过选择已完成的课程设计，点"上交"即可，如下图所示。 截止时间：2015年9月1日。在此之前，学生可随时提交课程设计，如需修改，可直接上传新文件，平台会自动覆盖原有文件。 5．课程设计批阅 老师会在离线作业关闭后集中批阅课程设计，在离线作业截止时间前不进行任何形式的批阅。 注意： 本课程设计应该独立完成，不准抄袭他人或者请人代做，如有雷同作业，
东北石油大学课程设计 课程 题目 院系 专业班级 学生 学生学号 指导教师 2013年3月15日
目录 一、课程设计的基本任务 (2) （一）设计的目的意义 (2) （二）设计任务 (2) 二、油气集输管网的设计方法 (4) （一）油气集输管网的常见流程 (4) （二）单管流程油气集输管网的设计步骤 (6) 三、油气混输管线的工艺计算公式 (7) （一）热力计算公式 (7) （二）水力计算公式 (8) （三）混输管线中有关油气物性参数的计算 (10) 四、PIPEPHASE软件 (13) （一）PIPEPHASE软件介绍 (13) （二）PIPEPHASE软件计算过程 (15) 五、设计结果及分析 (23) （一）选择的基本参数 (23) （二）设计所得参数 (24) （三）结果分析 (36) 结束语 (37)
一、课程设计的基本任务 （一）设计的目的意义 油气集输系统是将油田油井生产的油气产物加以收集、处理直至输送到用户的全过程的主体体现。油气集输流程是油气集输处理系统的中心环节，是油、气在油田部流向的总说明。油气集输流程可分为集油、脱水、稳定和储运四个工艺段，其中集油部分是将分井计量后的油气水混合物汇集送到油气水分离站场，该部分是油田地面生产的投资大户与耗能大户，选择合理的集油工艺流程可为整个油气集输处理系统的节能、低耗和高效益打下坚实的基础。 油气集输集油管网一般包括井口至计量站及计量站至转油站的管线。其工艺设计应解决下列问题：确定输油能力、输送工艺、敷设方式、管线埋深、初步设计与施工图设计。其中确定输油能力是最重要的环节，是指根据要求的输油量及其他已知条件，确定管径。管线的管径直接影响管线的建造费用和经营成本。一般加大管径可使介质输送压力降低而减少动力消耗，对于热输管线来说可增大散热，但从总效应来看，虽使运营费用降低了，但管材消耗增多，建造费用高。因此，合理选择管径，使管线具有经济、合理的输油能力，具有重要的现实意义。 本次课程设计的目的是，通过油气集输集油管网的工艺设计，了解油气集输管线的作用及分类，管线设计的一般问题；掌握油气集输管线工艺设计的方法、热力计算及水力计算；熟悉油气集输管网工艺设计的过程；熟悉油井产量、油品物性、运行参数、管线保温方式等已知条件的确定；利用PIPEPHASE软件，计算出管网设计得出的各段集输管线的管径，并对温降与压降的主要影响因素进行分析。 （二）设计任务 1．基础数据 （1）物性参数 ρ 油=865.4 kg/m3；ρ 气 =0.86 kg/m3； ρ 水 =1000 kg/m3。 （2）单井参数（见附表）
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
目录 1 总论 (1) 1.1 设计依据及原则 (1) 1.1.1 设计依据 (1) 1.1.2 设计原则 (1) 1.2总体技术水平 (1) 2 设计参数 (2) 3 工艺计算 (3) 3.1 管道规格 (3) 3.1.1 天然气相对分子质量 (3) 3.1.2 天然气密度及相对密度 (3) 3.1.3 天然气运动黏度 (3) 3.2 管道内径的计算 (4) 3.3 确定管壁厚度 (4) 3.4 确定各管段管道外径及壁厚 (5) 3.5 末段长度和管径确定 (6) 3.5.1 假设末段长度, 内径d=1086.2mm (7) 3.5.2 计算各个参量 (7) 3.5.3 计算储气量 (8) 4 压缩机的位置及校核 (9) 4.1 压缩机站数 (9) 4.1.1 压缩机站的位置 (9) 4.1.2 压缩机站位置的校核 (10) 参考文献 (11)
多气源多用户输气管道工艺设计 1 总论 1.1 设计依据及原则 本设计主要根据设计任务书，查询相关的国家标准和规范，以布置合理的长距离输气干线。 1.1.1 设计依据 （1）国家的相关标准、行业的有关标准、规范； （2）相似管道的设计经验； （3）设计任务书。 1.1.2 设计原则 （1）严格执行现行国家、行业的有关标准、规范。 （2）采用先进、实用、可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料，建立新的管理体制，保证工程项目的高水平、高效益，确保管道安全可靠，长期平稳运行。 （3）节约用地，不占或少占良田，合理布站，站线结合。站场的布置要与油区内各区块发展紧密结合。 （4）在保证管线通信可靠的基础上，进一步优化通信网络结构，降低工程投资。提高自控水平，实现主要安全性保护设施远程操作。 （5）以经济效益为中心，充分合理利用资金，减少风险投资，力争节约基建投资，提高经济效益。 1.2总体技术水平 （1）采用高压长距离全密闭输送工艺； （2）输气管线采用先进的SCADA系统，使各站场主生产系统达到有人监护、
浅谈净水厂工艺管道安装的施工技术分析 发表时间：2020-01-16T14:42:53.080Z 来源：《城镇建设》2019年第24期作者：王楠[导读] 基于此,本文就净水厂工艺管道的安装施工技术进行分析探究。 摘要：净水厂工艺管道是指用来连通净水厂的反应池、沉淀池、滤池、清水池以及其他净水处理设施的主要结构部件的管道组成部件和管道支撑部件构成的专用管道系统,通过输入以及运送,还有混合与分离,以及计量流体与控制水速的零件,还有管道和垫片与开关控制阀门以及一些受压的部件还有合成部件装配组成。基于此,本文就净水厂工艺管道的安装施工技术进行分析探究。 关键词：净水厂；工艺管道安装；施工技术 净水厂负责城市供水工作,是城市供水的中心环节。净水厂主要有两项工作：(1)保证所属城市的经济建设和城市居民的日常生活所需水源能够充足使用,确保供水量。(2)净化城市用水,提高出水水质,以便城市居民生活用水不健康而产生不良影响,确保出水的基本质量。然而,城市内部居民用水质量的高低直接受净水厂工艺管道影响。所以,要加强对工艺管道安装的施工技术进行科学的处理。1净水厂工艺管道的概述 1.1净水厂工艺管道的作用 净水厂工艺管道是指用来连通净水厂的反应池、沉淀池、滤池、清水池以及其他净水处理设施的主要结构部件的管道组成部件和管道支撑部件构成的专用管道系统,由输入和运送、混合和分离、计量流体和控制水速的零件、管道和垫片以及开关控制阀门和一些受压部件、合成部件装配构成。工艺管道在净水厂整个系统操作过程中。主要负责运输水流,对水流流速、流量、压力进行调整,提高净化水体的工艺水平、保证净水水质。 1.2工艺管道安装施工的流程介绍 制定前期施工的设计方案、准备施工工作和具体的施工方法的实施是工艺管道安装施工流程不可缺少的步骤。下面进行讲解：施工方案设计者要根据详细的设计图纸、对现场的地质条件进行勘察、仔细阅读工期提出的要求以及对施工的难易程度进行分析,这是制定前期施工设计方案的主要工作任务,只有理清这些因素,才能更好的合理安排施工顺序和施工措施方法。准备阶段的施工工作主要是根据现场存有的人力资源、物力资源、技术设施和现场施工的基础特点进行科学化的组织分工和技术方法的指导。具体的施工方法主要是对重要的施工单位给予相关的施工措施,以处理紧要问题。 1.3工艺管道安装时常见的问题 就工艺管道安装过程而言,影响其稳固性和可靠性的因素很多,安装进程的不同阶段会出现不同问题。如前期安装施工的准备工作,大多数的施工团队,一般都不会在安装施工前准备科学的合理的施工有效方案措施,更不会对方案进行调整优化。在安装施工的过程中,将关键的位置安装错误或者安装的位置不满足净水工艺的需求、不同尺寸的管桶材料接口不能妥善的处理、接口焊接不合理或者焊材的质量不高、焊接的强度达不到标准以及管段接错边导致控制数据不准确等,这些都是很平常、极易出现而又具有代表性的施工问题。但是,这些问题又不是不可避免的,只要加强对安装施工工作的质量检测和控制监管,并充分的做好事前的准备工作,对施工工程要严格的检测验收。2给排水工艺施工技术要求高 水处理工艺构筑物及工艺尺寸控制要求高。针对水厂净水水处理工艺的特点,水厂水处理构筑物高程及工艺尺寸的控制尤为重要,任何过水堰口,孔洞、配水槽等高程及工艺尺寸,甚至构筑物净空尺寸均会不同程度影响混合,沉淀,冲洗,排泥效果,最终影响水处理效果。大口径埋地钢管、PE管安装技术高,焊接质量直接影响到工程质量。 3施工方案的制定 3.1施工顺序的确定 土建收尾时间一般与净水厂工艺管道施工的时间同步,有时还会交叉进行。这时就要考虑管线密集和繁多复杂的管道附件与作业空间的狭小构成明显的对比,然而这一特点也是净水厂管道施工的难点所在。因此,为了使施工顺序能够顺利的实施,制定科学合理的施工流程是十分必要的。在净水厂工艺管道安装施工的过程中,要使施工有序进行,更要在安排工序的同时确保施工质量,需要注意下面几个原则：(1)要按照工艺流程的总体工序进行安排,形成以进、出水为主要顺序的模式。(2)具体的安排顺序应该是池内优先,池外延后的施工处理。(3)关于与设备相连接的线路和管道,应确立设备端优先的安排方式,这种方式有利于确保与设备相连接的管线合理安装,保证大型设备安装精度更准确。 (4)对上下多层管线的处理,应遵循先上后下的原则,如高层的管线在1.5米以上,层高就要低于1.5米,这有利于达到上下多层次管线安装时要求的精密度。(5)在安装管线的时候,要最先处理直径较大的管线以及安装时易产生问题,难度较大的管道设施。总体而言,在安排工序时,要高位优先于低位,主要部件安装顺序优先处理,近端优先于远端,简单程序优先于难度大的程序。然而,就整个净水厂的施工,需以进水端开始,以水端延伸的处理流程为原则,像互相连接的小管线。如,反应沉淀池中的泥垢排除,滤池里的配水系统以及放空管道,内结构相同。因此,可使用同等顺序进行施工,以确保施工程序的有效化、合理化。 3.2施工方法的确定 对施工技术的考虑可以从经济层面、施工可行性以及技术合理化方面着手,这也是确定施工方法的主要手段。为选择有效施工方法,应结合施工现场条件进行处理。在净水厂管道施工时,要灵活运用“组合件进而拼装整体”的施工措施,这不仅从管道和组合件便于打包运输,焊接的工作量和工作强度出发,还能够使施工工艺简单化,大大降低了工作量,还有利于施工质量提高。 3.3施工准备工作 首先,在施工前的准备工作中,要先把施工制度和管理条例制定出来,并确保制定的制度能高效的执行。其次,在人员安排上,需充分对施工人员和管理人员进行调整,要合理的进行施工分配,保证施工顺利进行,并对施工质量负责。再次,技术人员应全面了解图纸,要领会图纸的设计,对图纸中存在的各类工种配合要心中有数。技术员工要和管理部门进行良好的沟通,以完善施工方案,让方案更加科学,能到达客户的要求和国家的规定。最后,对施工区域的自然地质条件要有所了解,并根据实地情况进行规划实施,为施工的顺利进行提供保障。 3.4各种管道附件、插板、堰门和卫生器具安装检查与验收
XX科技学院 《油气管道输送技术》课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运10-3班 学生XX:学号: 设计地点（单位）石油与天然气工程学院 设计题目:某热油管道工艺设计 完成日期： 2013 年 12 月 27 日 指导教师评语: 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字） : / 32
摘要 本设计根据课程设计任务书的设计要求并根据《管道输送工艺课程设计》任务书，《输油管道工程设计规X》，《石油库设计规X》，《工程管道安装手册》，《输油管道设计与管理》，《油气地面工程设计手册》，《石油专用管》等相关设计手册及规X进行设计。分别对输油管线所采用输送方式，管道规格及选材，热泵站的位置，加热设备的选型，泵机组的选型及泵站、热站的布置位置，校核动静水压，计算最小输量，反输工艺参数确定进行设计并进行校验。 关键词：热油管道工艺设计
目录 摘要 1 绪论0 2 工艺设计说明书1 2.1 工程概况1 2.1.1 线路基本概况1 2.1.2 输油站主要工程项目1 2.1.3 管道设计1 2.2 基本参数的选取1 2.2.1 设计依据1 2.2.2 设计原则2 2.2.3 原始数据2 2.2.4 温度参数的选择3 2.3 其他参数的选择3 2.3.1 工作日3 2.3.2 油品密度4 2.3.3 粘温方程4 2.3.4 总传热系数K4 2.3.5 摩阻计算4 2.3.6 最优管径的选择4 2.4 工艺计算说明5 2.4.1 概述5 2.5 确定加热站及泵站数5 2.5.1 热力计算5 2.5.2 水力计算6 2.5.3 站址确定7 2.6 校核计算说明8 2.6.1 热力、水力校核8 2.6.2 进出站温度校核8 2.6.3 进出站压力校核8 2.6.4 压力越站校核8 2.6.5 热力越站校核8 2.6.6 动、静水压力校核8
HUNAN CITY UNIVERSITY 数据库系统课程设计 设计题目：宿舍管理信息系统 姓名： 学号： 专业：信息与计算科学 指导教师： 20年 12月1日
目录 引言 3 一、人员分配 4 二、课程设计目的和要求 4 三、课程设计过程 1.需求分析阶段 1.1应用背景 5 1.2需求分析目标5 1.3系统设计概要 5 1.4软件处理对象 6 1.5系统可行性分析 6 1.6系统设计目标及意义7 1.7系统业务流程及具体功能 7 1.8.1数据流程图8 2.系统的数据字典11 3.概念结构设计阶段 13 4.逻辑结构设计阶段 15 5.物理结构设计阶段 18 6.数据库实施 18 7.数据库的运行和维护 18 7.1 解决问题方法 19 7.2 系统维护 19 7.3 数据库性能评价 19 四、课程设计心得. 20参考文献 20
引言 学生宿舍管理系统对于一个学校来说是必不可少的组成部分。目前好多学校还停留在宿舍管理人员手工记录数据的最初阶段，手工记录对于规模小的学校来说还勉强可以接受，但对于学生信息量比较庞大，需要记录存档的数据比较多的高校来说，人工记录是相当麻烦的。而且当查找某条记录时，由于数据量庞大，还只能靠人工去一条一条的查找，这样不但麻烦还浪费了许多时间，效率也比较低。当今社会是飞速进步的世界，原始的记录方式已经被社会所淘汰了，计算机化管理正是适应时代的产物。信息世界永远不会是一个平静的世界，当一种技术不能满足需求时，就会有新的技术诞生并取代旧技术。21世纪的今天,信息社会占着主流地位，计算机在各行各业中的运用已经得到普及，自动化、信息化的管理越来越广泛应用于各个领域。我们针对如此，设计了一套学生宿舍管理系统。学生宿舍管理系统采用的是计算机化管理，系统做的尽量人性化，使用者会感到操作非常方便，管理人员需要做的就是将数据输入到系统的数据库中去。由于数据库存储容量相当大，而且比较稳定，适合较长时间的保存，也不容易丢失。这无疑是为信息存储量比较大的学校提供了一个方便、快捷的操作方式。本系统具有运行速度快、安全性高、稳定性好的优点，并且具备修改功能，能够快速的查询学校所需的住宿信息。 面对目前学校发展的实际状况，我们通过实地调研之后，对宿舍管理系统的设计开发做了一个详细的概述。
XXXX工程 工艺管道技术交底 交底人: 质检员: 接受人: XXXXXXX 公司 XX年XX月
交底内容：XXXXJ工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》 ⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。 2、工程测量 根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装 3、1管道支架安装 ⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜 和卡阻现象。 ⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝 等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。 ⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显 的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。 3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查 所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 ⑶管道正式铺设前，应进行下述工作： 组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：
输气管道课程设计 姓名：李轩昂 班级：油储1541 学号：201521054114 指导教师：任世杰
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------- 4第一章设计概述---------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1设计原则--------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 管道设计依据和规范----------------------------------------------------------------- 5 1.3长输气管道设计原始资料------------------------------------------------------------ 6 1.3.1天然气管道的设计输量 ------------------------------------------------------- 6 1.3.2气源特性 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.3气源处理 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.4管道设计参数 ------------------------------------------------------------------- 7 1.3.5基本经济参数 ------------------------------------------------------------------- 7第2章管道工艺计算---------------------------------------------------------------------------- 9 2.1天然气物性参数计算------------------------------------------------------------------ 9 2.1.1天然气的平均分子质量、平均密度和相对密度------------------------- 9 2.1.2天然气压缩因子的计算 ------------------------------------------------------- 9 2.1.3天然气粘度计算 -------------------------------------------------------------- 10 2.1.4定压摩尔比热 ----------------------------------------------------------------- 10 2.2输气管道水力计算------------------------------------------------------------------- 11 2.2.1雷诺数的计算 ----------------------------------------------------------------- 11 2.2.2管道内压力的推算 ----------------------------------------------------------- 12 2.2.3管道壁厚推算 ----------------------------------------------------------------- 12 2.3输气管道热力计算------------------------------------------------------------------- 12 2.3.1总传热系数 -------------------------------------------------------------------- 12 2.3.2天然气的平均地温 ----------------------------------------------------------- 13 2.3.3考虑气体的节流效应时输气管沿管长任意点的温度计算----------- 13 2.4管道工艺计算结果------------------------------------------------------------------- 14 2.4.1首站到分输站1 --------------------------------------------------------------- 14 2.4.2分输站1到分输站2 --------------------------------------------------------- 14 2.4.3分输点2到末点 -------------------------------------------------------------- 15