余热锅炉的故障处理
一、总则
1、发生事故时，当班人员的主要任务是：
①沉着冷静、正确、迅速地判断和处理事故。
②采取一切可行的办法、尽快消除事故根源，隔绝事故点，防止事故扩大。
③在设备和人身不受损害、伤害的前提下，尽快恢复本工艺和锅炉机组的正常运行。
④发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对本冶金工艺上、下道工序和发电车间汽轮机组、发电机组的影响。
2、在上级领导的统一指挥下，司炉为本炉处理事故的总负责人，巡检人员在司炉的领导下工作和执行有关操作任务。
3、发生事故时，司炉不得离开工作岗位，而应明确自己专责的任务和操作。分清主次，指挥巡检人员积极、镇定、正确、迅速地处理事故。
4、发生事故时，应立即与冶金炉有关人员联系并汇报直接上级领导进行处理。
5、在处理事故时，应做好与有关人员的联系，联系必须清楚、简明，并说明各自的姓名。受令人必须复诵命令，执行后立即汇报给发令人。未独立上岗值班人员不得进行联系工作。
6、事故处理过程中，一般不得进行交接班。接班人员可以协助值班人员做具体工作，但事先须征得运行值班司炉的同意，不允许无关人员擅自指挥和参加处理工作。值班人员有权劝阻无关人员退出现场。
7、事故处理完毕，司炉将事故发生的时间、地点、设备名称等详细情况记入运行日志，尽快地用电话向车间领导汇报；与事故有关人员应在下班前把事故发生和处理的经过写成文字性材料，以供分析时用；下班后，由班长召集全体本班人员在有关领导的参加下进行事故分析，找出原因，制定措施，总结经验，吸取教训。必须按对事故“三不放过”的原则，做到：事故责任不清不放过，事故责任者和应受到教育没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
二、锅炉事故停炉
1、锅炉遇有下列情况之一者，应立即紧急停炉
①汽包水位达到不允许的高水位或低水位时
a、锅炉严重满水，水位超过汽包就地水位计的上部最高可见水位时。
b、锅炉严重缺水，水位在汽包就地水位计中消失，循环水流量开始降低（即下降管开始带汽）而给水又来不及向汽包补充时。
c、在汽包水位计（就地）中看不到水位，又难以判明缺水或满水时。
②所有水位计损坏时。
③低读水位计虽有两个，但其指示不可靠时。
④给水管道、蒸汽管道（包括其阀门、附件、弯头、三通）发生爆破，或者泄漏有立即发展成爆破危险时（如弯头、三通、阀门焊缝等裂纹性泄漏）。
⑤水冷壁、下降管、对流管束等受热面爆管不能维持正常水位，或者虽然能维持水位，但由于加大给水量导致汽包上、下壁，内、外壁温差大于许可值（任何时候，汽包的上、下壁，内、外壁温差都不得大于40℃）时；或焙烧炉盘管发生爆管时。
⑥汽包压力超过安全阀动作压力而安全阀不动作，锅炉向外排汽（有汽包手动向空排汽和汽包出口蒸汽管道气动向空排汽两种方式）不足以抑止汽包压力继续上升时。
⑦安全阀动作后无法回座时。
⑧锅炉高温排烟风机停止运行，锅炉正压时。
⑨热工仪表电源中断，不能立即恢复，运行人员无法监视汽包水位、压力、循环水流量和烟气压负压时。⑩冶金炉紧急停炉时。
其他部件损坏使运行人员或设备安全受到威胁时。
2、锅炉在下列情况下应停止运行，其停炉时间由上级领导决定：
①给水管道、受热面管子以及其它承压部件泄漏时。
②锅炉给水、蒸汽品质急剧恶化，而短时间内不能恢复时。
③锅炉入口部分、烟道、灰斗和对流管束结渣严重影响烟气流通，锅炉出入口、锅炉入口与凝渣管束间和凝渣管束与锅炉出口间烟气负压差值过大，使冶金炉、余热锅炉难以维持运行时，不停炉不能消除时。
④锅炉刮板运输机损坏不能运行，灰斗内积灰严重，影响安全运行时。
⑤汽包水位、和压力的自动控制回路的装置调节不灵难以维持汽包水位、压力正常运行，或汽包水位调节阀泄漏量大，难以维持汽包水位正常运行时。
⑥所有汽包水位计损坏，不能在短期内恢复时。
3、事故停炉操作
①运行值班员根据锅炉事故发展情况，达到紧急停炉规定时，应立即联系本炉前道工序、冶金炉有关人员和班长，立即在最短时间内紧急停止冶金炉。
②如属受热面管子爆管或泄漏，应联系冶金炉有关人员，在余热锅炉内不再向外冒汽时，再关闭电收尘出口管道上的调压阀，停止锅炉高温排烟风机（电收尘后）。焙烧炉盘管爆管发生后，应立即紧急停炉，并关闭焙烧炉盘管的强制循环水进口阀。
③尽量保持汽包正常水位。
④其它操作按正常停炉进行。
⑤把事故情况和采取紧急停炉的理由向班长和车间领导作详细汇报，并记入运行日志。
⑥紧急停炉后应做好尽快恢复的准备工作。
三、锅炉事故
1、锅炉汽包满水
（一）汽包满水的现象
①低读水位计指示正值增大，高水位信号报警出现。
②给水流量不正常地大于蒸汽流量。
③汽包水位高于正常水位。
④饱和蒸汽含盐量增大，超过标准。
⑤严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严处冒白汽。
（二）汽包锅炉满水的原因：
①由于运行人员工作疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
②水位指示不准，造成误判断。
③汽包水位自动控制装置失灵或调整机构故障（仪表压缩空气压力低于规定值或电源故障等），调节阀全开或开度过大，运行人员未及时发现和处理。
④给水气动调节阀卡涩，调节阀开大后无法关闭。
⑤水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。
⑥汽包安全阀动作。
（三）锅炉满水的处理：
①当汽包压力、给水压力正常，而汽包水位高于正常水位时，应采取下列措施：
a 将汽包水位自动控制（三冲量自动控制）改为手动，关小给水调节阀，减少给水量。
b 立即派人校对汽包就地水位计。
c 如汽包水位自动定值发生变化，应立即通知仪表人员重新整定。
d 如给水调节阀故障时，原则上应汇报上级领导，决定计划停炉后检修，临时短期运行时，允许用旁路阀暂时调整，原则上不应过夜处理。
②在进行上述处理过程中，水位超过+100时，应当：
a 继续减少给水量。
b 立即开启汽包放水阀，进行排污放水，但要严格监视水位。
③经上述处理后，水位仍未恢复正常，并且高出就地水位计最高可见水位时，应采取下列措施：
a 联系冶金炉有关人员，紧急停炉，防止蒸汽管道发生水冲击。
b 立即关闭给水管道各个阀门，停止向锅炉上水。
c 派人现场监视汽包水位，加强汽包放水，但应注意汽包水位在“+200mm”时，停止放水。
d 水位恢复正常后，请示班长及车间领导，重新启动。
2、锅炉汽包缺水
（一）汽包缺水的现象：
①低读水位计指示负值增大，低水位信号报警出现。
②给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉内受热面管子爆破时则相反）。
③汽包水位低于正常水位，严重时就地水位计看不见水位，循环水流量指示数值开始减少且减少的速度越来越快。
（二）汽包缺水的原因：
①由于运行人员工作疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或错误操作。
②低读水位指示不准，造成误判断而误操作。
③汽包水位自动调整失灵或调整机构故障，运行人员未及时发现。
④给水压力突然降低，给水调节阀卡涩，调节阀关小后无法开大。
⑤水位表、蒸汽流量表、给水流量指示不正确，使汽包水位三冲量自动控制或运行人员误判断而操作错误。
⑥汽包排污阀门、管道泄漏（包括连排、定排），排污量过大。
⑦炉内受热面管发生泄漏或爆破。
（三）锅炉缺水的处理
①当汽包压力、给水压力正常，而汽包水位低于正常水位（-50mm）时，应采取下列措施：
a 将汽包水位自动控制改为手动给水调整，开大给水调节阀，增大给水量。
b 立即派人就地校对水位。
c 如汽包水位自动控制定值变化，应通知仪表人员重新调整。
d 如给水气动调节阀出故障，应立即开启旁路阀，调整汽包水位正常，并马上汇报班长或上级领导，准备计划停炉后处理，原则上不能过夜处理。
②在进行上述措施处理过程中，水位仍下降，且超过（-100mm）时应当：
a 继续增加给水量。
b 关闭锅炉泡包所有排污阀和放水阀。
c 与冶金炉有关人员联系，减少进料量、烟气量和降低烟温，降低锅炉蒸发量。
③在进行上述处理后，如果汽包水位仍继续下降，且在汽包水位计中消失，必须马上与冶金炉有关人员联系，冶金炉紧急停止进料，关小、关闭汽包压力调节阀及其出入口阀。继续向锅炉上水，并注意观察就地水位计中的水位出现。
④由于运行人员疏忽大意，使水位在水位计中消失，且未能及时发现，依低读水位表的指示能够确认为缺水时，应采取下列措施：
a 关闭汽包压力调节阀及其出入口阀旁路门。
b 进行汽包水位计的“叫水”（见下面‘锅炉汽包水位不明’）。
c 经“叫水”后，水位在汽包水位计中出现时，可适当向锅炉给水，恢复水位。
d 经“叫水”后，水位未能在汽包水位计中出现，且强制循环水流量开始快速下降备用泵启动后流量增大后又很快下降时，严禁向汽包上水，紧急停炉（包括：冶金炉紧急停炉和锅炉紧急停炉即停止循环水泵运行）。即锅炉发生严重缺水。
⑤如给水压力下降时，应立即联系发电车间值班人员和调度，恢复给水压力正常。如给水压力迟迟不能恢复正常，使汽包水位降低时，应立即并不断与冶金炉有关人员联系，不断降低锅炉蒸发量，维持水位，并派人对给水气动调节阀进行检查，发现缺陷应立即联系仪表值班人员和调度处理，处理不了的，立即向上级领导汇报，决定处理意见；如循环水流量指示数值开始减少，应立即并不断与冶金炉有关人员联系，
冶金炉紧急停止进料，、必要时冶金炉紧急停炉以保持汽包水位；如冶金炉紧急停炉后，锅炉汽包水位仍旧继续下降至严重缺水时，本锅炉应紧急停炉。
3、汽包水位不明
汽包就地水位计中看不到水位，用低读水位计又难以判明水位，且循环水流量指示数值开始减少备用泵启动后流量增大后又很快下降时，应立即与冶金炉有关人员联系，冶金炉、锅炉均应紧急事故停炉，并停止上水。
停炉后，利用“叫水法”，按下列程序查明水位：
①缓慢开启水位计放水阀，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。
②不见水位，关闭汽阀，使水部分得到冲洗。
③缓慢关闭放水阀，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。
④如仍不见水位，关闭水阀，开启放水阀，水位计中如有水位线下降，表示严重满水；如无水位线出现，则表示严重缺水。
查明后，将水位计恢复运行，按前述有关规定进行处理。
4、汽包水位计损坏（指汽包就地水位计）
（一）汽包水位计损坏的处理
当汽包就地水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门（水侧阀门，下同）及汽门（汽侧阀门，下同）开启放水门。
（二）如汽包就地水位计损坏一侧，应用另一侧水位计监视水位，并通知维护人员，马上修复损坏的水位计。
（三）如汽包就地水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续短时运行，但原则上不允许超过两小时：
①控制室仪表盘上有两块水位表指示正确，并且在两小时内曾与汽包水位计对照过。
②水位信号报警器好用。
③汽包水位三冲量自动控制回路装置动作可靠。
④循环水流量指示数值准确，仪控元件运行可靠。
此时，应保持锅炉运行稳定（要与冶金炉有关人员联系，保持冶金炉运行稳定），并采取紧急措施，尽快修复一侧汽包就地水位计，再修复另一侧就地水位计。
（四）如汽包水位自动控制回路或水位报警器动作不可靠，在汽包两侧水位计全部损坏时，应立即与冶金炉的有关人员联系，紧急事故停炉。
5、汽水共腾
（一）汽水共腾时的现象
①炉水含盐量增大（有可能给水含盐量增大，给水品质不合格）。
②汽包水位急剧波动，严重时汽包就地水位计看不清水位。
③严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严处冒白汽。
（二）汽水共腾的原因
①炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。
②没有按规定进行排污，定排和连排量过小，加药量过大。
（三）汽水共腾的处理
①立即派人就地监视水位变化，并随时向司炉汇报水位变化情况。
②与冶金炉有关人员联系，适当减少、停止进料量及燃料量，达到适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
③将汽包水位自动控制改为手动，维持汽包水位略低于正常水位（－30～－50 mm）。
④全开连续排污阀增大排污并保持水位正常。
⑤必要时可开定排阀门加大排污并保持水位正常。
⑥停止加药泵运行。
⑦取样化验，采取措施改善炉水品质。
⑧在炉水品质未改善前，应经常与冶金炉有关人员联系：不允许增加锅炉蒸发量。
⑨故障消除、水位恢复正常后，应冲洗汽包水位计。水位计冲洗后，再与冶金炉有关人员联系，恢复正常。
⑩锅炉继续运行（如锅炉压力已下降，温升速度应符合锅炉升压要求。下同）。
6、锅炉炉内受热面管（膜式壁和对流管束）损坏
（一）受絷面管损坏时的现象：
①汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
②锅炉入口负压有向正变化的现象，在锅炉本体不严密处有蒸汽冒出。
③轻微泄漏时，炉内有漏汽声；爆破时有显著的沉闷响声。
④严重时，水位下降很快，甚至无法维持。
⑤锅炉出口排烟温度下降。
⑥严重时，沿落灰管向下有大量水流至刮板运输机、落灰管等再流出地面等。
（二）受热面管损坏的原因：
①锅炉给水质量不合格，炉水化验人员对炉水监督不严，使管子内部腐蚀或结垢
②分配联箱管座上的节流孔板的喷孔有异物堵塞，使流经各根管子的水流量发生严重偏离设计值而使某根管子的冷却水严重减少而发生过热爆管或喷孔结垢后，使该根管子过热而爆管。
③安装或检修时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起局部过热爆管。
④管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格或焊接质量不良。
⑤运行中有大渣块坠落，砸坏受热面管子。
⑥不合理的升压方式，造成局部应力集中损坏；或锅炉升压过程中，未按规定对锅炉膨胀装置进行检查，造成膨胀受阻损坏。
⑦锅炉设计、安装不良，水循环不好，或运行中操作不当，破坏水循环而使管子损坏。
⑧锅炉设计、安装不合理，使膜式壁自由膨胀受阻，应力过大。
⑨被临近已损坏的管子的泄漏冲刷而损坏。
（三）受热面管损坏的处理：
①如果管子泄漏不太严重，能够维持正常水位，可在短时间内维持运行，发现漏泄后应立即汇报上级领导，请示尽快停炉处理。但焙烧炉盘管发生爆管时，应立即紧急停炉。
②将汽包水位自动改为手动，严密监视水位的变化，加强调整。
③如果破口扩大，无法维持正常水位，按紧急事故停炉处理，并与有关人员联系，待炉内蒸汽消失后再停锅炉排烟风机。
④停炉后，可以不再向汽包上水。
7、锅炉汽水管道水冲击
（一）水冲击的现象：
①管道内有水冲击声（即水锤现象），严重时管道发生强烈震动和剧烈的响声。
②发生水冲击系统上的压力表指示不稳，摆动幅度较大。
③蒸汽管道法兰不严处冒白汽。
（二）水冲击的原因
①给水管道止回阀动作不正常
②给水温度，给水压力剧烈变化，温差过大。
③锅炉启动过程中，给水、蒸汽管道，尤其是蒸汽管道暖管不充分。
④汽包满水造成蒸汽管道串水（即蒸汽带水严重）。
⑤排污时未预热管子。
⑥给水管路，在上水前未开空气阀或排气不充分。
（三）水冲击的处理
①处理管道发生水冲击时，可适当关小给水调节阀。为防止给水管道发生水冲击，一定要按规范操作，给水管路上的阀门启闭不要太快，管子要暖透。
②蒸汽管道发生水冲击，应全开锅炉放空阀向空排汽，注意蒸汽品是否合格，同时注意保持汽包水位。。
③启、停炉时，蒸汽管路应充分排汽、排水分、排汽暖管。
④排污时，如发生水冲击，应马上关闭，充分预热后再缓慢操作。
8、循环水泵事故处理
（一）遇有下列情况之一者，应迅速切换备用泵运行，立即停止原运行泵运行，必要时关闭原运行泵出、入口门，通知维修人员尽快修复。原则上，循环水泵的检修不应过夜：
①泵或电机发生强烈振动。
②运行泵泄漏。
③电流超过额定值。
④轴承冒烟或轴承温度超过90℃。
⑤电机冒烟。
⑥冷却供、回水管路内无冷却水时，应紧急停炉，并立即停泵。
（二）运行中，循环水泵发生下列故障之一者，应立即切换备用泵运行并通知维修人员处理。
其发生下列故障的原因和解决办法如下：
①输送流量不足
a 原因：
1）出口管道阀门没全开。
2）过滤器堵塞。
3）泵叶轮磨损太多。
4）冷却水流量不足或泵冷却腔堵塞。
5）联接螺栓松动。
b 对应解决办法：
1）全开出口管道阀门。
2）打开过滤器排污阀，冲洗过滤器滤网，注意阀门全开时间不起过5～10秒。
3）停泵后关闭泵出、入阀，通知维修人员检查，更换磨损零件。
4）如为冷却腔堵塞，泵停后关闭出、入口门，通知维修人员处理；如为冷却水量不足，联系有关人员增加冷却水流量，必要时紧急停炉、停泵。停炉后待自然冷却至常温后再启动。
5）停泵后，通知维修人员，拧紧螺栓，或更换垫圈。
②泵出口压力过高
a 原因：出口阀没全开
b 解决办法：全开出口阀。
③轴承温度过高
a 原因：
1）轴向力太大。
2）润滑油太多或太少，或油质不合适。
3）联轴器间隙和同心度没有按规定调好。
4）工作电压太低。
b 对应解决办法：
1）a、清洗叶轮平衡孔。
b、更换泵体机械密封环。均由维修人员处理。
2）减少或增加润滑油，或调换润滑油。
3）停泵后关闭泵出入口阀，由维修人员调节联轴器间隙和同心度，使之与装配图上规定一致。
4）联系电气人员调整电压正常，同时联系有关人员降低锅炉蒸发量，必要时紧急停炉。
④泵泄漏
a 原因：泵转子不平衡。
b 解决办法：停泵后，关闭出、入口门，通知维修人员处理，办法如下：
1）清洗转子。
2）重做转子动平衡。
⑤机械密封泄漏
a、原因：
1）轴套表面粗糙，起沟槽或划痕。
2）冷却水不够或冷却腔堵塞。
3）填料压盖，端盖或密封垫没有拧紧，选用的填料材料不对。
4）泵运转不平衡。
5）泵装置不成一直线。
6）轴向推力太大。
7）润滑油太多或太少，或油质不合适。
b、对应解决办法如下：
1）更换新轴套。
2）a、联系有关人员增加冷却水流量，必要时紧急停炉、停泵。
b、清洗冷却腔（由维修工处理，运行工配合）
3）以上工作运行配合，由维修人员处理。
5）检查联轴器校正，必要时要重新校正泵装置，运行配合，维修处理。
6）a、清洗叶轮平衡孔。
b、更换泵体密封环。
以上工作运行配合，维修人员处理。
7）减少或增加润滑油，或调换润滑油。
⑥泵运转不平稳
a 原因：
1）泵内部磨损太多。
2）轴向推力太大。
3）轴承损坏。
b 对应解决办法：
1）更换磨损零件。
2）清洗叶轮平衡孔。
3）更换泵体密封环。
4）更换轴承。
另外在锅炉运行中，如有一台循环水泵有维修工作时，必须解联锁和切断该泵电源。
9、电气系统故障
（一）锅炉厂用电中断的现象
①运行中的设备立即停止转动，事故报警鸣叫；备用循环水泵应在循环水流量低于500m3/h（各台锅炉不一样，具体参考操作规程）时，5秒种后立即启动投入运行。
②循环水泵原工作泵电源表指示，电压到零；备用泵电流电压正常。
③锅炉入口烟温迅速下降。
④给水压力、给水流量迅速下降后，应迅速恢复。
⑤汽包压力、汽包水位、蒸汽流量迅速下降。
⑥如为两路电源全部断电，则备用泵不再启动。
（二）厂用电中断的处理
①立即将跳闸设备开关断开，但严禁断开循环水泵开关。
②运行值班人员应立即关闭给水调节阀，待给水压力很快恢复正常后再开启。
③关闭连排阀，停止排污、采样工作，尽力保持汽包水位正常。
④与冶金炉有关人员联系，询问冶金炉的恢复情况。如冶金炉运行正常，在锅炉的循环水泵的工作泵因电源故障停车而备用泵不能启动，或给水压力不能迅速恢复这两种情况下，冶金炉及其余热锅炉均应紧急停炉。
⑤电源恢复后，应首先确认冶金炉和余热锅炉的状况是否具备启动条件：锅炉是否干锅、汽包水位是否正常、锅炉启动的条件是否具备。如发生锅炉干锅、汽包水位消失、锅炉启动的条件不具备，锅炉都严禁启动并应紧急停炉。如锅炉具备启动条件，与冶金炉有关人员联系，待给水压力、汽包水位恢复正常后，再恢复冶金炉余热锅炉的运行，但要缓慢向汽包进水，不得使汽包上下壁温差大于40℃。
⑥如为两路电源全部断电，则备用循环水泵无法启动。在工作循环水泵停电停运15秒钟而备用泵仍没有启动时，冶金炉、余热锅炉必须立即紧急停炉：关闭汽包给水进水总阀和给水调节阀出、入口阀；两台循环水泵的转换开关全部置于检修位置；其他按正常停炉处理。
⑦锅炉紧急停炉后，必须在冶金炉炉底温度、锅炉受热面温度全部降至常温后，才允许重新进水启动。否则，严禁启动。
⑧厂用电中断后，应：
a、马上检查汽包给水和汽包压力气动调节阀的仪表压缩空气的气压是否正常；
b、电话联系落实：仪表空压机是否正常运行，是否可确保仪表气压力正常。如不正常，应立即将汽包给水和汽包压力气动调节阀回路，切换为旁路阀手动控制。
10、锅炉仪表操作电源中断
（一）仪表操作电源中断的现象
①汽包压力、给水压力、给水流量、蒸汽流量，循环不压、循环水流量、各烟气负压表，压差表、烟气温度等的指示到零，汽包所有低地水位计指示失灵，计算机突然关闭，无屏幕显示。
②各远方操作气动阀和电动阀等不能操作
（二）仪表操作电源中断的处理
①及时发现，将跳闸设备开关断开。
②派就地调整、监视汽包水位、压力，维持汽包水位、压力正常，并马上汇报上级领导，通知仪表人员处理，与锌冶金炉有关人员联系，降低锅炉蒸发量，尽力维持锅炉运行正常，必要时紧急停炉。
③电源短路无法恢复时，按正常停炉处理。
锅炉风机跳闸事故措施 锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立 即停机。电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。 一、引风机 引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。 1、跳闸条件 1.1 引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S 1.2 引风机电机前后轴承温度大于75 度，延时5S 1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。 1.4 引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S 1.5 两台油泵全停，延时3秒 2、一台引风机跳闸 现象： （1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。 （2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。 （4）炉膛负压变正。 (5)跳同侧二次风机 处理： （1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。 （2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。否则应手动关闭， 将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。 （4）加强汽温、水位调整。 （5）监视另一台运行引风机不得超电流。 （6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。 3、两台引风机同时跳闸 现象： （1）DCS报警。 （2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。 （3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。 （4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。 （5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。 处理： （1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若M FT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。 （2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。
锅炉操作及辅机操作规程 1 升火前的检查和准备工作 1．1 内部检查 1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。 1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。 1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。 1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。 1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。1．2 外部检查 1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。 1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。 1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。 1．2．6 安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。 1．2．7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 1．2．8 各操作部位应有良好的照明。 1．2．9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。1．2．10 燃料，水源有足够的储备。 1．3 上水 在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点： 1．3．1 上水温度不宜超过60 C。上水速度不宜过快。 1．3．2 打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。1．3．3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。 1．3．4 检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。1．3．5 准备燃料和引火物。 1．3．6 出渣出灰系统灵活好用。 1．4 升火 1．4．1点火 1．4．1．1 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10—15分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。1．4．1．2 打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。 1．4．1．3 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。1．4．2 烘炉与煮炉 新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装》标准进行，但应注意如下几点： 1．4．2．1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锅炉及其辅机的操作规程 正式版
锅炉及其辅机的操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 升火前的检查和准备工作 1．1 内部检查 1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。 1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。 1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。 1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。 1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道
档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 1．2 外部检查 1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。 1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。 1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。 1．2．6 安全阀，水位表，压力表，
锅炉辅机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉辅机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、辅机试转的要求： 1.1.必须接到辅机试转的通知，并有检修或安装负责人 在场配合，方可进行辅机试转。 1.2.新安装或改造设备必须接到通知，且现场核对正确 后方可进行试转。 1.3.辅机试转前必须确认盘动灵活，无卡涩现象。 1.4.新安装、大小修，以及电气检修后或停用一周以上 的辅机，试转前必须测量电机绝缘合格。检修后的辅机经 电机试转合格后，再联上联轴器进行试转。 1.5.辅机试转合格后，方可投入正常运行或备用。 2、辅机试转前的检查： 2.1.辅机试转前核对，所属系统确认无人工作，场地清
洁，无妨碍运行杂物，设备部件完整，标志齐全，指示正确，所属系统阀门、风门、挡板开关灵活，转向、限位校验正确。 2.2.检查操作开关（按钮）在“停运”位置，联锁开关在“解除”位置，保护开关在“投入”位置。 2.3.检查仪表、信号灯（牌）、指示灯齐全、完整。 2.4.检查轴承油质、油位，冷却水正常。 2.5.检查操作所属系统阀门、风门，挡板开关位置至启动前状态。 2.6.检查试转辅机外观完整，靠背轮连接牢固，地脚螺丝完整无松动，电机接地良好，试转辅机无倒转现象。 2.7.试转辅机送电。 3、辅机试转的注意事项: 3.1.辅机试转启动前必须与检修负责人取得联系，得其许可后方可启动。
现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量； 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速； 1、3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；(2)预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有： 2、1检修时及时修复管子的缺陷； 2、2加强水质监督，保证锅炉水质合格； 2、3做好排污工作； 2、4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有： 3、1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率； 3、2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量； 3、3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差； 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火（1）首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否
有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；（2）若采取（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。（1）控制燃气的压力保持在规定的数值内；（2）为了防止回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。（1）确保油（气）罐和油（气）管道的安装质量；（2）定期检查油（气）罐和油（气）管道，发现泄漏应立即采取补救措施；（3）锅炉房和油（气）罐区域内严禁吸烟和明火作业。
火力发电厂大型辅机跳闸事故 一、引起大型辅机跳闸事故的原因 下列任一情况发生均会触发辅机跳闸事故： 1、辅机故障应起保护动作。 2、辅机保护误动作。 3、人员误碰事故按纽。 二、大型辅机跳闸事故的危险点分析 辅机跳闸事故发生后，许多危险点将伴随产生： 1、单侧引送风机跳闸事故 引起炉膛负压波动、氧量到零等引起锅炉MFT动作造成机组全停事故；氧量到零还将有可能引起爆燃或尾部烟道再燃烧事故；煤水比失调会引起过热器超温事故。 2、给煤机或磨煤机跳闸事故 引起锅炉灭火或过热汽温大幅下降。 3、单侧空预器跳闸事故 可能引起空预器卡涩变形或机组跳闸。 4、单侧一次风机跳闸事故 可能造成一次风管堵塞、汽温大幅波动或停机事故。 5、单台给水泵跳闸事故 可能引起煤水比失调造成严重超温；给水泵逆止门不严可能引起给水泵倒转或汽前泵入口门泄露。 三、大型辅机跳闸事故的处理 一）单侧引送风机跳闸事故 1、值长、机组长 1)立即安排各专业负责人消除本专业可能发生的危险点。 2)通知未跳闸的机组增加出力，尽快向当值调度员和主管领导汇报情况， 确认各专业危险点已消除。 3)组织分析事故原因，决定恢复或停机处理。 2、锅炉主控台 1)若RB已动作，立即确认磨煤机已按正常顺序跳闸，油枪正常投入否则 手动干预；若RB未动作应立即手动增加未跳闸的同类型风机厂出力， 同时顺序停止部分磨煤机运行，直到氧量不再下降为止，投入部分油枪 稳燃；若氧量已经到零，不可立即增加通风量，应通过减少燃料量的方 式使氧量恢复正常；若处理过程中燃烧急剧恶化应果断停炉，避免发生 爆燃事故。 2)稳定后安排对跳闸的风机进行检查
3)原因查明后逐步恢复正常运行方式。 3、锅炉副控台 1)若RB动作后监视煤水比正常，否则利用给水进行快速校正；若RB未动 作，应手动调节给水流量使煤水比和中间点过热度维持在正常范围内，注意不使给水泵转速超限和给水流量低于下限，并注意给水泵再循环自动联开对给水造成影响。 2)若给水流量已低于最小流量且主汽压力较高可通过短时间开启过热器 对空排汽的方法增加蒸汽流量，避免锅炉转入湿态运行，注意通知汽机增加对凝汽器的补水。 4、汽机主控台 1)通过引风机调节炉膛负压在允许范围内。 2)炉膛负压稳定后利用减温水对主再热汽温进行微调，减温水流量偏大或 偏小及时通知锅炉副控修正中间点过热度。 3)密切关注主再热汽温的变化趋势，发现汽温急剧下降应及时打闸停机。 5、电气主控台 调节除氧器水位和凝汽器水位在正常范围内。
锅炉辅机安全技术操作规程 (最新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
锅炉辅机安全技术操作规程(最新版) 1、辅机试转的要求： 1.1.必须接到辅机试转的通知，并有检修或安装负责人在场配合，方可进行辅机试转。 1.2.新安装或改造设备必须接到通知，且现场核对正确后方可进行试转。 1.3.辅机试转前必须确认盘动灵活，无卡涩现象。 1.4.新安装、大小修，以及电气检修后或停用一周以上的辅机，试转前必须测量电机绝缘合格。检修后的辅机经电机试转合格后，再联上联轴器进行试转。 1.5.辅机试转合格后，方可投入正常运行或备用。 2、辅机试转前的检查： 2.1.辅机试转前核对，所属系统确认无人工作，场地清洁，
无妨碍运行杂物，设备部件完整，标志齐全，指示正确，所属系统阀门、风门、挡板开关灵活，转向、限位校验正确。 2.2.检查操作开关（按钮）在“停运”位置，联锁开关在“解除”位置，保护开关在“投入”位置。 2.3.检查仪表、信号灯（牌）、指示灯齐全、完整。 2.4.检查轴承油质、油位，冷却水正常。 2.5.检查操作所属系统阀门、风门，挡板开关位置至启动前状态。 2.6.检查试转辅机外观完整，靠背轮连接牢固，地脚螺丝完整无松动，电机接地良好，试转辅机无倒转现象。 2.7.试转辅机送电。 3、辅机试转的注意事项: 3.1.辅机试转启动前必须与检修负责人取得联系，得其许可后方可启动。 3.2.不能同时启动。必须待一台辅机启动，电流恢复正常后，方可启动另一台辅机。
锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； ④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法 ①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门； ②提高给水压力，增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清； ④严重时，蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药； ④尽量维持低汽包水位； ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；
发电机跳闸的处理步骤： 操作： 保留一台制粉，投2~3支油枪，调整吸、送风机出力，保持炉膛负压，保持燃烧稳定。 联系汽机投入Ⅰ、Ⅱ级旁路。控制好锅炉主、再热汽压力，压力高时可适当开启对空排汽。若安全门动作，压力降到工作压力时仍不回座，可手操开关，强制拉回，无效时，可解列。解列减温器，控制汽温不得大幅度下降。 解列水位自动为手动，保持汽包水位稳定。 当发电机并列以后，尽快加负荷，恢复正常运行方式。 因故障无法恢复时，待值长下令，锅炉即可熄火停炉。
单机运行锅炉故障预案 我厂单机运行，当运行机组锅炉发生故障而紧急停炉时，应立即启动备用锅炉，备用锅炉启动后，由锅炉再热器冷段抽出蒸汽，通过蒸汽推动系统反带厂用高压联箱，做为机组的启动汽源，具体方案如下： 一、发生故障： 锅炉发生故障紧急停炉 二、处理步骤： 故障机组锅炉操作： 拉回跳闸磨煤机、给煤机、送风机开关，关一次风档板及各系统风门挡板，解列锅炉大联锁，抬起燃油速断阀。 通知备用锅炉人员：故障锅炉停炉无汽源，备用锅炉立即停止蒸汽推动。 联系汽机值班员关闭电动主闸门，投入一、二级旁路（30分钟）。 解列减温器，防止汽温下降过快。 水位自动改手动，切除给水管路，保持锅炉水位，停止供水时，开启省煤器再循环门。 停止送风机，保留一台吸风机待通风10分钟后停止（炉管爆破除外）； 通知除尘停电除尘。 启动备用锅炉的操作： 备用锅炉启动，按启炉操作卡进行。 反带厂用高压联箱的操作： 1）联系检修更换厂用高压联箱至蒸汽推动堵板至活堵。 2）通知＃1机组汽机人员：用蒸汽推动系统反带厂用高压联箱，开启厂用高压联箱至蒸汽推动总门。 3）缓慢开启故障机组锅炉推动汽源总门，反带厂用高压联箱（附：蒸汽推动系统图）。4）汽机专业协调控制好高压联箱压力稳定0.5～0.8Mpa。 停止反带厂用高压联箱的操作：
锅炉及其辅机的操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉及其辅机的操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 升火前的检查和准备工作 1．1 内部检查 1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐 火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。 1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元 件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。 1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。 1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。 1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关 灵活，开关位置指示正确。 1．2 外部检查 1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。
1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。 1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。 1．2．6 安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。 1．2．7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 1．2．8 各操作部位应有良好的照明。 1．2．9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。 1．2．10 燃料，水源有足够的储备。
锅炉常见故障现象及处理方法 一、锅炉承压部件地损坏 1、锅炉受热面损坏地现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出地响声,爆破时有显著地响声； 2、锅炉受热面损坏地原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良； ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄. 3、受热面损坏地处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门；
②提高给水压力,增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉地给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行. 二、汽水共腾 1、汽水共腾地现象 ①蒸汽和炉水地含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清； ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾地原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内地汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾地处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药；
软水器操作规程 一、开机前应先开启出水阀，再打开进水阀。 二、盐罐内至少应保持30公分以上固盐。 三、开启软水器控制电源。 四、调节进水阀门，使进水压力0.25Mpa。 五、调节出水阀门，使排污流量在200L/h—300L/h。 六、再生时，通过调节盐水吃口阀门，使进盐量控制在60L/h。 七、若硬度超标，可适当增加进盐量或者延长再生置换时间。 八、停机时最好停在松床工位上。 九、若夏天停运时，一定要停在松床工位上。 十、若水质不合格，先看窜水量大小，在再生时是否窜盐水，其次 看工位是否一致。 十一、如何能看到工位不一致： 1、松床、排污口不准排污，盐浮也不升起。 2、再生、排污口排污，盐浮子升起开始进盐。 3、置换、排污口排污，但盐浮子不升起。
锅炉及辅机操作规程 一、锅炉操作规程及注意事项: 1、检查各阀门是否在正确位置，水质是否符合标准，水位是否 正常，安全附件是否灵敏可靠。 2、配电柜电压是否符合设备使用要求。 3、供气管道是否漏气，压力是否达到0.02Mpa，符合锅炉运行 要求后，打开供气阀门。 4、合上配电箱内电源开关。 5、水位正常后将泵的运行状态选为自动。 6、按启动按钮，即开始强制通风。并自行点火。 7、停炉后重新启运时，应手动小火缓慢升温升压，压力升至 0.20Mpa时，根据情况可将燃烧状态转换到自动。 8、锅炉运行中要严密监视水位的变化情况，防止缺水；严禁超 温超压运行；严禁频繁升压降压。 9、在燃烧器启动或运行过程中故障指示灯点亮，说明此时由于 故障原因致使燃烧器不能正常工作，排除故障后，这是可按 燃烧器上的程控按钮进行复位，即可重新开始启动。 二、水位表的冲洗操作： 1、打开放水阀，冲洗汽水连管和玻璃管（板）。 2、关水阀，单独冲洗汽水连管和玻璃管（板）。 3、先开水阀后关汽阀，单独冲洗水连管。 4、先开汽阀，后关放水阀，使水位恢复正常。关放水阀后，水
火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除 （马鞍山当涂发电有限公司安徽马鞍山243102） 摘要：虽然随着科学技术不断发展，很多新型、清洁 能源也可以支持电力能源生产，但是目前火力发电仍然是我国电力生产领域的重要构成内容，在短时间内很难应用新型电力能源生产技术进行取代。火力发电厂锅炉辅机设备检修工作开展的主要目的就是为了找寻设备运行中可能存在的 故障问题，从而在故障问题影响没有扩大之前对其进行排除，避免对锅炉设备安全、稳定运行造成影响。对火电厂锅炉辅机设备检修的常见故故障及排除进行探究是具有重要意义的，下面就对相关内容进行详细阐述。 关键词：火电厂；锅炉辅机；设备检修；故障 1锅炉辅机设备日常检修维护的重要性分析 锅炉设备是火力发电厂的重要构成内容，也是电力能源生产的关键所在。只有保证锅炉设备运行的稳定性、高效性，才能使得火力发电厂安全、有效运行，生产出社会经济发展以及人们生活所需求的电力能源。锅炉辅机设备就是辅助锅炉设备运行的众多设备，辅机设备可以对锅炉设备的功能进行完善，并且保护锅炉设备运行的安全性。火力发电厂必须要注重锅炉辅机设备定期检查工作的落实，通过该项工作开
展找寻锅炉辅机设备运行中可能存在的多种故障问题，及时性的进行调整，从而提升设备应用效率，将设备具有的优越性能良好呈现出来，使得设备可以更为良好的为锅炉设备运行而服务。通过锅炉辅机设备检修工作开展还可以有效降低锅炉设备运行安全事故发生概率，避免故障问题对锅炉设备运行造成影响，降低火力发电厂生产效率，对现场工作人员的生命健康造成威胁。 2火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障 2.1磨煤机暴漏问题 磨煤机与风机是众多锅炉辅机设备中较为重要的设备。技术人员在对磨煤机进行检修时发现磨煤机经常存在减速 机异音与一次风管磨损问题。例如某一火力发电厂采用的是D-10D型磨煤机，设备应用初期并没有存在任何异常情况，但是设备应用一年后，技术人员在检修中发生设备运行异音情况较为严重，经过调查了解到是齿轮齿面发生点蚀所导致的，判定是设备生产质量存在问题。齿轮齿面存在点蚀，齿轮咬合过程中就会存在一定的冲击力，从而引发异音问题。 2.2锅炉风机振动 引起锅炉振动的主要原因，分别是：电气因素、机械因素、运行调节因素、基础因素、轴系的不对称、叶轮的不平衡、轴承箱油封的漏油。 2.2.1电气因素影响
锅炉安全运行管理规程 目范职 1.0 2.0 3.0 的：规范锅炉日常操作、管理工作，确保生产安全进行。围：适用于本公司的所有锅炉及其附属设备的运行及管理。责： 锅炉操作人员负责向生产车间连续、稳定的供应生产所需的蒸汽。锅炉操作人员负责完成锅炉设备的正确使用、维护与保养。锅炉管理人员负责检查锅炉运行和管理工作的组织及实施情况。 工作流程图：（无） 内1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 容：锅炉房安全管理为了保证锅炉正常运转和安全，依据“压力容器安全技术监察规程” 、“蒸汽锅炉安全技术监察规程”，特制定本制度。锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗，新工人必须进行安全教育，持质量技术监督部门颁发的与操作的锅炉类别相符的特种作业人员证，方可独立操作。锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供汽系统的技术安全和运行状态良好。锅炉房及其辅助间，严禁闲杂人员入内，严禁烟火。按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。 经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏” 、“白水表”、“满水”等现象发生。 坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和锅水的质量，经常保持充足的软化水储备。 值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。 非锅炉操作人员一律不准进入锅炉间。 1.9 1.10 严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。 1.11 锅炉房如需进行电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并确认室内无可燃气体且做好 防护措施后，方可进行，严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。 2.0 锅炉巡回检查 2.1 使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作行定期检查，单位主管领导应对锅炉房工作应每月作 一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，当班锅炉操作人员每小时至少对锅炉设备进行一
锅炉故障及常见事故应急处理措施（需上墙悬挂） 序 号 故障或事故现象 处理措施 预防措施 一 锅 炉 缺 水
用观察和水位表放水的方法判断是否缺水； （2）关闭燃烧器； （3）用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水；严重缺水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢项锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。 （1）加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效监视水位； （2）排污时，设专人监视水位； （3）水位表放水和排污后，关严阀门； （4）维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计； （5）维护好水位报警及连锁保护系统 二 锅 炉 满 水 用观察和水位表放水判断是否满水； 停止给水； 减弱燃烧；
监视水位，同时排污； 带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉； 恢复燃烧。 （1）司炉工严格执行操作规程，定期有效监视水位； （2）维护好给水系统及设备； （3）维护好水位报警及连锁保护系统 三 超 压 减小负荷，减弱燃烧 打开排放系统 若继续升压，应立即停炉 （1）加强司炉工培训，严格执行操作规程； （2）定期校验安全阀，压力表； （3）注意压力参数的监控
四 汽 水 共 腾 减弱燃烧； 关小主汽阀； 加强连续排污； 开启蒸汽系统放水阀放水。 （1）司炉工严格执行操作规程，定期化验炉水成分；（2）加强排污检查，保证锅水品质； （3）避免负荷增加过快； （4）开启主汽阀应缓慢 五
烟道二次燃烧 立即停炉； 关闭烟道门； 必要时可使用蒸汽或灭火剂扑火； 注意：严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火。 （1）保证燃油的良好雾化； （2）适当配风，保证燃料充分燃烧 六 锅 炉 熄 火 立即切断该炉的燃料供应，关闭电磁阀门， 然后关闭各运行燃烧器的燃料供应阀门。操作时动作要快，以免燃料继续或者恢复供应时，引起炉膛爆炸。 加强锅炉通风，进行吹扫，吹扫时间大于5min， （4）查明原因后，严格按照操作规程的点火程序恢复运行。
直流电源接地引起机组跳闸的原因及防范措施厦门嵩屿电厂一期工程安装2台300MW燃煤发电机组，采用发电机--变压器单元接线方式，主变高压侧220kV开关为SF6开关全封闭组合电器(GIS)，由法国阿尔斯通公司生产。发电机--变压器组保护采用南京自动化设备厂生产的集成电路保护。发电机组热工数字式电液控制系统(DEH)，由美国西屋公司生产，主要承担汽轮发电机组的转速控制和负荷控制，并具有主汽压力保护、部分甩负荷保护、超速保护(OPC)和阀门管理等功能。 1故障经过及原因分析 1.1故障经过 嵩屿电厂1号机组发电试运行阶段，当天天气晴，1号机组负荷180MW、各盘表指示正常，突然发生1号发变组出口开关、励磁开关及厂高变开关运行中跳闸、机组停机。 运行人员对发电机、变压器、220kV出口开关、发变组保护装置以及汽机、锅炉就地进行检查，无异常。故障前，机、炉辅机均未进行启停操作，1号机组CRT盘、BTG盘均未进行参数调整。检查中发现，机组跳机期间继电保护调试人员正在集控直流配电室进行直流电源接地故障查找，采用分支路排查法瞬间断开发变组保护110V直流操作电源。 查SOE事故追忆记录，首出为”程序逆功率”保护动作。 1.2故障原因分析
根据程序逆功率保护原理，保护动作的前提条件是汽轮机主汽门在全关位置，其行程开关的辅助接点闭合。从热工保护逻辑图分析，只有汽轮机、锅炉故障热工保护动作，才会直接作用先关汽轮机主汽门后跳发变组出口开关。 现场检查情况表明，跳机前汽机、锅炉热工保护未出现异常或保护动作，因此认为机组跳闸原因与查找110V直流系统电源接地故障很可能存在着某种联系。 对汽轮发电机组DEH数字式电液控制系统逻辑图进行分析可知，当开关状态重动继电器失去电源，接点返回时，DEH装置采集到的开关状态是发变组出口开关跳闸、机组全部甩负荷信号，其开关重动继电器的接点返回，直接启动OPC超速保护，立即作用于汽轮机调节系统，关闭高压调门、中压调门，以保护汽轮机设备的安全。
文件编号：RHD-QB-K8317 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX AQC、SP锅炉安全操作规程标准版本
AQC、SP锅炉安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 ⒈上岗人员必须正确穿戴劳保用，严禁穿拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗。 ⒉上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 ⒊锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控的指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态。
⒋锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值(sp锅炉汽包水位控制在-30mm;AQC锅炉汽包水位控制在-30mm)内。 ⒌锅炉起动前汽包水位处于上限+75mm或下限-75mm时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述⒋项正常值范围内。 ⒍调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的升温速度进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能
锅炉事故应急预案 1 总则 1.1 编制目的 锅炉是一种受压设备，在高温高压条件下运行。一旦发生事故，轻则停炉影响生产，重则发生爆炸；可能造成房屋、设备毁坏，人身伤亡。为了预防事故发生，或发生事故后防止事故进一步扩大，保护作业人员的生命和设备财产安全，特制定本《锅炉事故应急预案》。 1.2 编制依据 《应急准备与响应控制程序》、《危险源辩识、风险评价和风险控制程序》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《锅炉压力容器压力管理设备事故处理规定》、《司炉工读本》、《特种设备安全监察条例》 1.3 应急工作原则 遵循“优先保护人员安全，防治和控制事故蔓延为主，统一指挥，分级负责，自救与外部救援相结合”的原则。 1.3.1 优先保护人员安全就是指在应急过程中，当保护人员和保护财产不受损失发生冲突时，应优先保护人员安全。
1.3.2 防治和控制事故蔓延主要是指事故应急救援初期，首先应采取确实有效办法，控制事故的蔓延扩大。 1.3.3 事故救援行动必须“稳、准、快”，并保持现场。 2 适用范围 适合于本矿所有锅炉房锅炉及管网系统压力管道等事故的应急处理。 3 危险性分析 3.1 生产概况：**煤矿现有两座锅炉房 一是位于矿西场区的集中供热供热锅炉房：共有四台35吨蒸汽锅炉和一台10吨蒸汽锅炉 二是位于西风井工业场区的西风井锅炉房：共有三台4吨蒸汽锅炉 3.2 危险源辨识
3.3 锅炉事故分类 3.3.1 一般事故：是指无人员伤亡，设备损坏不大，经维护能恢复正常运行，且直接经济损失在5万元以下的设备事故。 3.3.1.1 缺水事故： 现象：锅炉水位低于正常水位，或水位表中看不到水位。 危害：可能造成锅炉受热面过热变形，危害等级为一般。 严重缺水但措施不得当时，可能是危害等级升级。
燃气锅炉操作规程
目录 一范围 (3) 二规范性引用文件 (3) 三操作内容 (3) 3.1使用说明 (3) 3.2锅炉燃气保护系统调节 (4) 3.3燃气热水锅炉的自动控制 (5) 3.4使用前检查和准备 (6) 3.5运行操作说明 (7) 3.5.1启动前检查 (7) 3.5.2启动前准备 (7) 3.5.3停炉 (7) 3.5.4排污 (8) 3.6锅炉控制系统 (9) 3.6.1概述 (9) 3.6.2性能 (9) 3.6.3操作 (10) 3.6.4注意事项 (10) 3.6.5保护 (11) 3.6.6准备 (11) 3.6.6.1自动控制方式 (11)
3.6.6.2手动控制方式 (12) 3.6.6.3注意安全使用 (13)
一范围 本标准规定了安装在号压缩机站气燃气热水锅炉的操作方法和要求。 本标准适用于安装在号压缩机站气燃气热水锅炉。 二规范性引用文件 《热水锅炉安全技术监察规程》（97）、 GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压强度计算》、 JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》、 GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、 三操作内容 3.1使用说明 3.1.1气体燃料 天然气：Q=33500~37700kJ/Nm3 压力要求：根据燃烧设备对气体燃料的压力要求，分别设置相应的管道和气体燃料调压装置。 3.1.2气体燃料供应系统 气源通过管道后打开截止阀,经过过滤器,经过压力阀,通过两个电磁阀,压力控制元件组成检漏装置，燃气管道检查，要加强对电磁阀的检查，以防止泄露，造成炉膛爆炸和火灾。供气系统应包括： （1）主供气阀及点火供气阀组； （2）点火需少量气源，点燃火种要保证安全；
文件编号：TP-AR-L1462 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉用安全阀常见的故障、原因及处理方法正式 样本
锅炉用安全阀常见的故障、原因及 处理方法正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 工业锅炉上常用的安全阀有弹簧式，杠杆式两种 安全阀。 安全阀常见故障和原因及处理方法有： 1、经常漏汽漏汽的主要原因有：阀座和阀芯 密封不严，结合面磨损，积垢和有脏物；弹簧变形： 杠杆式上的重锤位置移动；阀座或阀芯支承面歪斜； 杠杆或阀杆不垂直，阀芯抬起降压时不能回到原位 等。 处理方法主要有：更换阀座或阀芯，吹洗安全 阀，清除杂物；更换新弹簧；重新找准重锤位置：校
验杠杆位置，使其垂直运动；正确安装排汽管并清理锈渣等。 2、达到开启压力却不开启其主要原因和处理方法有： （1）当因重锤向杠杆尽头移动或弹簧收得太紧或弹簧压力范围不适当时，可调整重锤位置，适当放松弹簧或更换弹簧。 （2）阀座和阀芯被粘住生锈时，可用手做抬起排汽试验或用扳手缓缓扳动阀体；研磨阀芯和阀座，使其密合。 （3）若阀杆与外壳间隙太小，受热膨胀卡住时，可适当扩大阀杆与外壳间的间隙。 （4）如果因为安装原因则拆下安全阀重新安装。若阀门人口通道有杂物挡住蒸汽或盲板未拆除，则清除阻挡物，除掉盲板。
防止锅炉重要辅机跳闸的运行措施 为防止重要辅机运行中跳闸，进一步提高预防事件的能力，确保机组的安全运行特作出如下规定： 一、做好管理预防工作 1、加强人员的培训，消除因生产人员培训不到位或技术水平低造成的辅机跳闸事故 2、每月按定期试验规定做好设备的定期试验、定期切换工作，防止重要辅机备用不正常或重要辅机油泵、液偶等故障故障造成跳闸现象。 3、提高监盘质量，认真监视重要运行参数趋势图画面，将重要辅机油压、电流、轴承温度等作为重要曲线进行监视，及时发现、处理异常情况。对存在缺陷或隐患的设备设专人重点监视。 4、根据环境温度、变负荷工况特点对各轴承温度、润滑油压进行重点检查及监视，并提高检查频率。 5、加强工作票和操作票的执行力度，防止误操作和不按规定进行操作等事件的发生。 6、定期做好事故预想和事故演习，提高运行人员反事故能力。 7、加强各辅机重要保护联锁的管理，严禁随意解除保护或无保护运行。 二、加强运行调整和维护工作 1、控制各辅机的运行参数符合规定，加强设备、系统运行工况监视，合理调整。 2、定时进行各辅机有关参数的记录，并加强运行参数的监视和分析，及时发现异常并进行处理。 3、机组运行工况发生变化时，及时调整辅机的出力，使其与对应的工况相适应。 4、当发现主要辅机出力不足时，及时将其出力转移至另一台辅机运行。 5、加强现场巡检工作，发现异常及时汇报处理。 6、辅机的启停操作应操作步骤进行，辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成其他设备误跳闸。 7、辅机在冬季停用时，要做好有关防冻措施。 三、辅机发生异常的事故处理原则 1、发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。 2、发生事故时，在值长统一指挥下正确处理，单元长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速按规程规定处理事故。值长的命令除明显可能对人身、设备有直接危害外，均应立即执行，否则应申明理由，拒绝执行。值长坚持时，应向上级领导汇报。