SC系列液压挖掘机涂装作业指导书
一、SC系列液压挖掘机涂装技术要求：
1、涂装前对金属表面的要求，非机械加工表面的不平整度，在任意600毫米长度上，不得大于3毫米，不允许有明显的凸起、飞边、锐边等缺陷。铸件必须进行喷砂处理，表面清洁，确保涂装前无粘砂、锈迹、污物等，
2、涂装工艺要求铸件及钢板件表面处理后，要及时涂上配套底漆。金属件清理后，必须先涂聚氨酯底漆或改性环氧底漆，干燥后再涂配套底漆。铸件表面的缺陷应采用配套性良好的常温化学固化型腻子进行填平。腻子涂层应分次刮涂，每次尽量刮薄，并需等上层腻子干燥后方可涂下层腻子。
3、外观装饰要求以亚光中黄（具体见样板90314B）为主，整机应美观、大方、色调柔和。如有订货合同要求时，应按原要求涂装。整机具有优良的耐久性，不易粉化，不易起泡，无锈蚀，不开裂和不脱落等。有优良的装饰性，表面美观大方，平整光滑，色泽均匀一致，光泽度高，丰满度好，经久耐用。有优良的机械强度，涂膜紧韧，耐磨，能适应使用中的震动和应变，能经受某些外来的机械冲击，。有优良的耐湿热性，因为气温高，潮湿多雨，涂膜易起泡、长霉和腐蚀，因此涂膜应具有优良的耐湿热性能。还能经受机油、切削液、盐类的腐蚀的能力。
二、工艺过程
适用范围
制定的本工艺仅适用于SC系列液压挖掘机整机的涂装，涂料选用列表1，涂装工艺过程按表2、表3。零部件的底漆用漆应为思卡夫双组份环氧底漆（SCC-120）。
表2 挖掘机零部件涂装工艺表
三、操作规程
1、表面预处理
铸件要进行喷砂或抛丸处理。砂（丸）颗粒直径一般为2-3毫米。空气压力为0.5-0.7Mpa，对表面突起不平处，应用工具进行磨、凿平整，清理表面污物，钢板件采用酸洗、磷化处理。酸洗件，必须彻底清除残余酸液，以防涂膜起泡。机加件的零部件须用金属清洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其它脏物。（现在用酸及温度）
2、涂底漆
被涂零、部件表面去油去锈后，无法进行或无条件进行磷化处理或极氧化处理的，采用涂磷化底漆的方法，以增强涂层的附着力及其防锈性能。涂防锈底漆是防止金属生锈及增强底漆与面漆和腻子层的结合力。涂底漆可以采用喷、刷、浸涂等方法。
要求涂抹均匀、附着力要好。涂过磷化底漆的金属件，就尽快按规定涂覆下一道底漆。打磨后会外露的金属，或加工过程中被损坏的底涂层，应补涂同类型的底漆。底漆总厚度应控制在20-40μM。
3、刮腻子
零部件表面往往带有凹凸、锤痕（尤其铸件砂孔）等缺陷，必须刮腻子填平，但是腻子过厚时，会降低涂层的机械强度和防护能力，故每次刮涂厚度应在0.5mm以下，,总厚度不超过1.5mm为宜。
铸件表面凹陷大时，可用不饱和聚脂腻子（原子灰腻子）填补。用0.125mm（120目）的金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以使表面平整并去除粉尘。也可水磨，将水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨涂膜或腻子。凡经水（干）磨后，如有金属外露现象，应补涂配套底漆。然后根据设计要求规定的配套涂料进行面层涂装。
4、打磨
（1）打磨的作用涂装工艺中的打磨工序主要是清除底材表面上的毛刺及杂物；清除被涂物表面的颗粒、粗糙和不平整度（如刮腻子层表面粗糙不平整等）；
增加涂层之间的附着力。
（2）打磨操作的注意事项
1）根据涂膜的不同选用合适的打磨材料，如干打磨腻子采用80-120#砂纸；湿打磨面漆涂层采用400-600#水砂纸,要求无残余砂纸纹。
2）打磨腻子层或面漆缺陷（如缩孔、流挂等）时，为提高打磨速度和质量，可选用粒径略大的砂纸将腻子层或缺陷处磨平，然后再选用粒径小的砂纸将腻子层或缺陷处磨光。
3）打磨应注意方向性,不宜朝各个方向乱磨，打磨时不宜压得过紧。为提高打磨表面的平整度，在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。
4）在打磨过程中,应不断清除掉打磨灰，湿打磨时最好用纯水冲洗干净，并干燥。
5）涂层应干透并彻底冷却后才能进行打磨操作，以免产生砂纸纹。
5、整机涂装
涂装前必须用金属清洗剂或工业汽油彻底洗净机身表面的油污、赃物。装配过程中的涂膜碰伤处，须仔细铲除直至周围牢固，并修铲成一定坡度，多次重复填补。如水磨时，采用防锈水打磨，涂装前应擦净涂膜表面。喷涂时，涂膜出现发白、失光，可加入适量的防潮剂或采用降低相对湿度等措施纠正。成品应在涂装完毕24h以后进行入库，这样才能保证涂膜干燥质量。
面漆总厚度控制在30~40μm，整机外表面光泽控制在50±10°以上。
6、涂膜的干燥
为适应流水线生产的需要，要求涂漠的固化时间限制在30min以内，因而采用烘干来缩短涂漠的固化时间，这一工序称为烘干工序。一般根据烘干物的材质结构、所用涂料的烘干性能和施工现场条件来选择合适的烘干方式和烘干规范，以获得最佳的涂漠性能，并防止产生烘不干和过烘干现象。
溶剂型涂料的被涂物在进入烘干室之前都要有晾干工序，让溶剂充分挥发，便于涂漠的展开和固定。
烘干室的温度应均匀、稳定，应符合工艺规范；烘干室内装载的工件数量不应过多，以防止影响涂漠的干燥和产生爆炸事故；补给烘干室的空气经过过滤；工作的输送方式最好采用地面输送方式，以防止在输送过程中悬链上掉灰尘和油污，影响涂层质量。
四、涂装检查
（一）涂装前的表面质量检查
1、涂件质量检查。对涂装车间的被涂物质量进行检查，不合格件返回到上道工序进行修正。
2、予处理、检查检查药剂的浓度、温度、清洁度、喷淋状态等，并做好记录。
3、处理件表面质量检查检查处理过的被涂物表面状态是否符合要求。其表面应干净、无油污、水珠、锈迹、盐类存在，
化学处理（磷化或氧化）膜层应均匀致密、无锈蚀，颜色符合要求。
4、在表面处理后的涂装工艺中，严禁用手触摸工件，以防止留下汗水，引起涂层早期起泡。
（二）中间检查
中间检查是指涂装过程中对底漆、腻子层、中间漆层的涂装质量的检查。
1、检查各涂层的干燥程度和硬度。各涂层应完全干燥。
2、检查各涂层的外观，其中底漆不得有露底、针孔、颗粒、气泡等。腻子层不得有开裂、起泡、剥落等弊病。
3、检查各涂层打磨后的表面状况，打磨后的表面应平整光滑，不应有打磨产生的砂纸纹，无打磨灰等。
(三)最终检查
最终检查是指涂装完毕后的成品质量检查。
1、检查面漆的颜色、光泽和表面状况，颜色应符合标准样板的要求，面漆不应有流挂、针孔或缩孔、光泽不匀等现象。
2、检查面漆的干燥程度、硬度和厚度。面漆应完全干燥，涂膜要均匀，并达到规定的硬度和厚度。
3、定期对整个涂层的质量进行全面检查（如涂膜的力学性能、耐水耐盐雾性、耐侯性、耐化学品性等）。
五、涂料的管理
涂料所用的原料包括清洗剂、磷化（氧化）处理剂、打磨抛光材料等前处理材料以及涂料和溶剂等。管理的目的是严格控制材料的质量，防止不合格品投入生产，确保正常生产秩序和良好的涂装质量。
1、原材料的技术条件要齐全所用的涂装材料均应具备技术条件（或技术要求），可采用国家标准、国际标准、行业标准或双方商定的技术标准，作为原材料检查的标准和依据（检查标准和方法，双方应统一）。
2、原材料的进厂检查进厂材料的检查是把住质量关的第一道工序，是防止不合格品投入生产的关键。
所有进厂的原材料均按频次进行检查，对质量信的过的材料可采用抽检；对在储运中不易交质的无机材料（如酸、碱、盐等）可采用不定期的抽检；对影响涂装质量的关键材料（如底漆、面漆和前处理材料等）每批均应检查。对于底漆和面漆等材料，不仅要检查其外观、颜色、光泽、机械强度、附着力等，还要定期检查其耐盐雾性、耐侯性、耐油耐水性耐化学品等所有性能（每年至少要检查一次）。定货时参见附页《定货规格书》。
3、原材料的储运
1）严禁用敞口容器储存或运输涂装材料，严禁露天堆放涂装材料。
2）涂装材料应存放在5~30℃中、通风良好、无阳光直射的室内。
3）在运输有机溶剂或粉末涂料时应严防静电荷的积聚。
4）原材料储运场所严禁烟火，要有必要的消防器材。
4、涂料的调制
进厂的涂料一般较稠，在使用前需加溶剂调整，使其达到施工的黏度。
1）在开桶前应吹净涂料桶的外壁，使用铜制开桶工具将桶打开。
2）开桶后需检查原漆的状态，不得有结皮、结块、分层等现象。
3）将原漆搅拌均匀后，经过过滤再加入调漆罐中，每次应将原漆桶的内壁清洗干净。
4）使用溶剂应符合工艺规定的要求，不得用错。
5）按工艺要求将原漆调整到施工粘度，并通过温度---粘度曲线进行校正。
6）调好的涂料在使用前用相应的滤网进行过滤。
7）调漆量不超过3天的用量，现场存放的涂料不超过一天的用量。
工艺文件编号：JSB004 SC系列液压挖掘机涂装作业指导书
编制：王维磊校对：王经聪批准：季辉
力士德工程机械股份有限公司技术部
除锈涂装作业工艺指导书 目次 1．内容与适用范围------------------------------------------ 2．引用标准--------------------------------------------------- 3．涂装作业原则要求--------------------------------------- 4．喷丸除锈作业--------------------------------------------- 5．涂装前表面清洁作业----------------------------------- 6．环境条件-------------------------------------------------- 7．涂装程序------------------------------------------------- 8．涂装作业------------------------------------------------- 9．修补涂装作业------------------------------------------- 10．报验项目-------------------------------------------------
1．内容与适用范围 本标准规定了船舶建造中涂装前表面处理、涂装及涂层修补、报检项目等作业内容的工艺规范。 本标准适用于船舶产品（除特殊要求船舶外）、海上设施及其它钢结构的除锈涂装作业。 2．引用标准 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CB*3230-85 船体二次除锈评定等级 CB/T3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求 CB/T231-98 船舶涂装技术要求 CB/T3718-95 船舶涂装膜厚检测要求 CB*3381-91 船舶涂装作业安全规程 3．涂装作业原则要求 3．1建造方针书中应对涂装技术、工序、建造方法、涂装作业程序等作出明确规定。3．2 在保证新产品涂装质量的前提下，尽量选择减少重复施工、降低劳动强度、充分实施现代化的壳舾涂一体化的作业。 3．3 体现高空作业平地做、场外作业场内做、封闭作业敞开做、水上作业陆地做、仰立作业俯向做的指导思想。 3．4 按阶段，按区域逐步完善的作业方式。 3．5 涂装工艺阶段分为钢材预处理、分段涂装、船台涂装、码头涂装、坞内涂装及舾装件涂装。 3．6 分段涂装和舾装件涂装应尽量避免露天作业。 3．7 船台涂装、码头涂装和坞内涂装严格控制环境的温度和湿度。 3．8 涂装作业的表面清理、漆膜检验及报验项目按CB/T3513-93（船舶除锈涂装质量验收技术要求）中 3.2船舶除锈涂装验收项目（见表 3.8.1）和 5.2表面清理质量要（见表3.8.1）
生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； ②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产； ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等
篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书 喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围 本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。 本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求 2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料，应： a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌； b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期： a）做到先来先用； b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定； c）符合标准规定着方可使用。 2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。 2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件 3.1 涂漆施工场地应： a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足； b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%； c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。 3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求 4.1 严格遵守喷涂三原则： 4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。 4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时： a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速； b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。 4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整： a）温度升高黏度减小，反之黏度增大； b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题， c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。 e）气压调整为0.25-0.4mpa（手工涂刷时不需遵守本规定）。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，
生产启动作业指导书 自检：当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检；对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检；在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序 过程监控：车间管理人员、技术人员、车间质量人员，应对生产换型（生产换型有三种型式：即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型，统称为生产换型）和直接生产（不用更换物料或工装的生产）所生产的一个批量产品，必须至少检查一件的过程 过程检查：车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件，依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程； 职责： 操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责； 一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷，班长及班组成员都应对其负责（详见“员工绩效评价作业指导书”）； 4.3车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。 一、5分钟班前会 1. 安全 昨天上班时或下班已发生的安全事故、或发现的安全隐患；或以前已发生的安全事故教训。 检查劳保用品穿戴 提醒近期或历史安全事故 交待安全注意事项 集体喊出安全提醒口号 2.质量 通报昨天本班组生的质量情况，发生质量事故的原因和纠正的方法；今天所需生产产品的历史教训及注意事项，并集体喊出“质量承诺”。 人为工废 （1）跳序，通报批评加强自检 （2）装配标识不清，通报批评 3.定额完成率 通报昨天全班完成生产定额的情况，总结未完成原因，再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法； 实际产量/定额=完成率， 实际工时：不含换型和设备故障时间 实际节拍：实际设备单件加工时间+手工时间 4.违纪通报 将昨天各种检查情况的通报，分析原因强调遵守流程的重要性。 5. “5S”及设备的维护 通报昨天发现的情况，表扬或批评相关的员工 二、每日班前点检 1.环境安全确认 各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检，查看工作场地是否有安全
生产工艺文件 名称： PCBA三防漆作业指导书 拟制： 修改： 审核： 日期： 一、PCBA三防漆作用 现代电子设备越来越广泛，需要对抗热气，湿气，化学品，甚至毒气、盐雾等恶劣环境，敷形涂料能有效地抵抗各种恶劣环境，保护电子电路免受环境侵蚀。三防漆就是一种特殊配方得涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境得侵蚀，具有良好得耐高低温性能，其固化后成一层透明保护膜，具有优越得绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效得为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。 二、内容及适用范围： 本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆得操作规范、工艺要求与质量要求。 三、使用材料、工具： 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱。 四、技术要求： 1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2、使用得毛刷要保持清洁，禁止再用于其她作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆得部分；使用后得毛刷要用稀料等清洗干净。 3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板与元件，色泽与稠度均匀一致。 4、工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化 5、喷涂厚度：喷涂厚度为：0、1mm—0、3mm 6、涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%得条件下进行（空气湿度过高喷漆会无光泽，且保护性会降低）。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
五、刷涂三防漆工艺要求： 1、清洁与烘板，除去潮气与水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面得灰尘、潮气与松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。 3、刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件与焊盘。 4、刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露得部分，刷涂厚度在0、1-0、3mm之间为宜。 5、刷涂后插式元件多得一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热得方法可使涂层加速固化）。 6、在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）就是不允许刷涂三防漆得,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。如下图就是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7、如果希望得到较厚得涂层，可通过涂两层较薄得涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。 8、电源上板与采集上板等贴合在板子上有空隙得插座，要先用热溶胶封住空隙，再贴美纹纸，之后喷涂三防漆，以免三防漆喷入插针内造成难以插拔与接触不良。 六、操作要求： 1、三防工作要在单独得密闭房间进行，操作间一定有良好得通风设施。 2、操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。 3、操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免
XXXX有限公司 VKSOP-A0.038-2018 作业指导书 受控状态：□受控□不受控 文件名称：涂装工艺流程 版本号： 编制： 审核： 批准： 分发号： 年月日发布年月日实施 说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。
涂装工艺流程
涂装工艺流程 涂装工艺流程 一、设备进入涂装车间 1 刮灰、打磨。 1．1 刮原子灰的工件表面先用300-400目水，用手磨机打掉焊疤磨平整，用钢丝球打掉铁锈以便原子灰与工件表面的附着力起良好结合。 1．2 将工件表面用天那水把油脂清洁干净。 1．3 原子灰调配，按原厂工艺规定100：2∽3kg。根据冬天、夏天实际气候，可适当增减。调配均匀后开始涂刮。时间为3—6分钟，反则原子灰固化，报废。（材料采用耐高温的原子灰） 1．4 工艺要求用橡皮刀、钢皮刀等工具将焊缝凹凸缺陷刮平整，不得有明显的刮痕或边角残渣。 1．5 原子灰常规干燥时间25℃一小时，30分钟就可以打磨。 1．6 打磨，按涂层表面质量而定，用360目—400目水砂纸粘在气磨机上，原则上是去高留低，将原子灰部分反复水磨光滑。（特殊情况可用240目砂纸。）1．7 刮二道灰前检查前工序。将缺陷较严重的部位用灰刀（记号笔）做上标记。先将有记号的部位，用刮灰工具进行一次细致的刮涂（刮灰可连续涂刮法进行）1．8 二次打磨：用300-400目水磨砂纸反复细致地水磨至原子灰与车身玻璃钢结合平整光滑。洗净磨灰（原子灰浆）并擦净，晾干或烘烤干。 二、喷中涂漆 2．1 清洁，用吹尘枪吹去车身上的浮尘，水及纤维等，再用粘性抹布擦净车身的每一部位灰尘。 2．2 调配底漆，按照提供方厂家技术参数来定。油漆粘度一般为25秒—30秒。2．3 喷一道以重叠1/2中湿喷，要求漆膜厚度为10——15 um。喷二道以重叠3/4全湿喷，漆膜厚度为15——20 um。两道间隔5分钟，漆膜厚度：30—40 um 三、找缺陷、刮灰、打磨 3．1 细找缺陷、，用记号笔做上记号，用细原子灰或红灰细致将漆膜表面上的针孔、砂痕等细小缺陷刮涂平整。 3.2 刮涂时，原子灰层一定要刮光滑，不能多刮、漏刮，否则费料、费力、费工
静电喷涂操作作业指导书 一、高压静电粉末喷涂操作规程： 1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。 2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压力。 压力表是否在0.6Mpa左右；检查高压静电发生控制箱接地是否可靠。 3、打开总电源，电源指示灯亮。 4、高压静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。 5、枪嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工作距离一般调节至15- 30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。 6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和处理。 7、工作结束或等待时，将高压静电发生器电压电压调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将喷枪用压缩空气清理干净，并摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。 二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程： 1、原理： 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。高压静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。 粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程： 第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。 第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末
为保证速冻食品( 速冻其它食品) 生产的品质, 特制定本生产作业指导书, 作为生产员工的指导手册, 在速冻食品〖速冻其它食品( 鱼丸、贡丸) 〗生产过程中遵照执行, 生产管理部门和质量检验部门应根据本作业指导书, 加强对生产员工的指导培训和监督检查。 生产工艺流程 一、速冻食品(
为质量控制点, 需重点予以监管。 二、速冻食品( 速冻其它食品) 生产作业指导书 1．原料验收 1. 1工艺技术要求 原料在《采购管理制度》所确定供应商采购, 品质由质检员按《检验规程》检验、检疫合格后通知仓库管理员验收数量入专用冷藏库。 1．2操作要求 当天生产所需的原料, 必须逐一核对品种、规格、数量, 并感官检查原料是否正常( 形、色) , 核对无误, 方能投入使用。若发现异常, 须立即报告生产主管, 并严禁投入生产。 2．原料预处理 2．1工艺要求 原料冻肉糜需自然解冻, ( 若使用冻肉为原料, 则须经解冻, 去除不可食用部分, 清水漂洗干净, 并将水沥干备用。) 然后初步加工成斩拌( 擂溃) 所需的规格大小。 其它原料需去除不可食用部分, 用清水漂洗干净, 初步加工成所需规格大小, 将水沥干备用。 2．2操作要求 冻肉糜在自然解冻过程中, 应注意采取防护措施, ( 原料冻肉则要求自然或清水解冻, 人工去除不可食用部分, 清( 漂)
洗时清水需保持流动, 沥干时注意采取防护措施, 防止受到二次污染。) 初加工后的原料, 放入干净盛器备用。 其它原料需人工去除不可食用部分( 包括根茎、黄叶等) , 在清水中浸泡30分钟后, 用流动的清水将原料洗净, 沥干时需要采取保护措施, 防止受到二次污染。初加工后的原料, 放入干净盛器备用。 3．计量配料 3．1工艺要求 按配方料, 计量精确, 保证风味统一。 3．2操作要求 按设备一次加工能力为一料配制单位, 严格按照配方规定的比例, 精确称重。 将配制完毕的原辅料, 放入干净盛器备用。 4．斩拌( 擂溃) 4．1工艺要求 斩拌是贡丸生产的重要工序。经斩拌( 擂溃) 后的肉糜应富有黏性、弹性, 目测无明显块状肉。 4．2操作要求 将经过预处理的冻肉原料碎块放入斩拌( 擂溃) 机, 启动机械, 进行斩拌( 擂溃最终形成肉糜) 。 猪肉斩拌一般需经过20～30分钟的斩拌( 擂溃) , 直至形成富有黏性、弹性的肉糜。但斩拌( 擂溃) 时间须根据原料的
. 生产工艺文件 名称： PCBA三防漆作业指导书拟制： 修改： 审核： 日期： ;. .
一、PCBA三防漆作用 现代电子设备越来越广泛，需要对抗热气，湿气，化学品，甚至毒气、盐雾等恶劣环境，敷形涂料能有效地抵抗各种恶劣环境，保护电子电路免受环境侵蚀。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。 二、内容及适用范围： 本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。 三、使用材料、工具： 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱。 四、技术要求： 1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2、使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。 3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。 4、工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化 5、喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm 6、涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行（空气湿度过高喷漆会无光泽，且保护性会降低）。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。五、刷涂三防漆工艺要求： 1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后;. . 用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。、刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。 3板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的PCBA 4、刷涂时部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法 5 可使涂层加速固化）。上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、、在往PCB 6在涂刷时需使用,散热区域等（不可涂三防漆元器
底漆喷涂作业指导书 1、目的：根据产品设计要求，满足产品表面底部质量标准。 2、适应范围：底漆喷涂工序 3、工具及材料： 3.1：NC、PU底漆、PE底漆（分白水料、蓝水料），由调油房调配好。 3.2：W-77喷枪（￠2.1/2.5），砂纸、粘度计、专用油管、灰刀等 4、作业方法及要求： 4.1：根据当班的排程计划配套分拣领取产品，对部件进行除尘并检查产品质 量是否符合上工序加工质量要求（如是否有擦色不到位、漏补灰、粗 糙不平等现象）。 4.2：清点客户产品各部件数量，以客户为单位同时喷涂底漆。 4.3：根据产品工艺要求和数量领用相应的油料，并测量其粘度，PE漆控制 在18-22秒左右，PU漆控制在10-13秒。 4.4：喷涂前必须区分好清漆与白漆产品工件。 4.4.1：封闭性产品油漆使用PU、PE底漆，油漆种类使用高耐黄变产品。 4.4.2：部分开放性油漆使用NC硝基油漆，部份面漆用NC耐黄变清漆;或者开放型油漆产品专用油漆进行喷涂，具体按工艺要求喷涂。 4.5：喷涂时先边后面的喷涂方式。 4.6：喷涂前应将喷枪的气压控制在4-5㎏,喷枪与物件的距离控制在25㎝左右 4.7：喷枪速度均匀，并且后一枪要覆盖前一枪的枪路1/3. 4.8：如需重涂PU底漆，必须等第一次底漆干透并经砂磨后才能进行。 4.9：如需重重新涂PE底漆，应该控制好重涂的间隔时间，根据天气尽量在 15-20分钟内完成 4.10：.对喷涂不到的工艺线、边角等部位采取补喷的方法处理。 4.11：喷涂完毕要进行自检、自查，同时将产品按生产时段分区域摆放（或者在产品上标识产品的具体时间），使下工序能掌握产品的固化变情况，工作完成后填写工序流程卡。 5、注意事项： 5.1：喷涂前必须调节好喷枪的气压和枪距，因为气压过小导致桔皮，过大影 响漆膜，枪距太近流挂，太远喷涂不到位。 5.2：喷涂不同的工件要控制好枪的角度，否则喷涂不到位或者容易导到处流 挂。 5.3：底擦色产品（仿古做旧）必须等格丽丝干透后再喷涂NC油漆，否则导 致发黄及咬底等。
1.主题内容和适用范围 本作业指导书规定了电路板（PCB板）表面涮漆的工艺要求、工艺步骤等。 本作业指导书适用于我公司的所有电路板（PCB板）涮漆的作业要求。 2.主要原料及辅料 a．超快干绝缘浸漆树脂（三防漆）N-90-A（A-10）型 3.主要设备和工具 a. 排笔、盘子（容器）、手套。 4.工艺准备 4.1电路板的表面处理 a.先用专用排笔对电路板表面进行打扫，去除污沉。 4.2对电路板的确认： a．检查电路板的数量及规格。 b．确认前道工序已经完成。 4.3 原料、设备及工具的准备。 a．准备好专用排笔及盘子。 b．准备好三防漆，并对漆盒进行适当的摇晃，使漆能均匀分部。再将适量的三防漆倒入盘子内。 5.工艺规定 5.1工艺目的：防止基站电路板在井下受到潮湿、霉菌、盐雾等的侵害而影响基站的电参数性能。 5.2工艺要求： a．漆要正反两面涂抹。 b．温度：25±5°C；湿度：30%-75%。 c．接插件等处用纸胶带进行包裹，防止接插件接触不良。 d．三防漆涂抹均匀，完全干燥才可继续下一步。 e. 均匀涂抹3遍三防漆，涂完3遍后厚度要求≥0.5mm。 5.3工艺步骤; a．在调试好的分站电路板上用笔均匀的涂抹一层三防漆。
b．待三防漆表面干燥后(20分钟)，继续涂抹第二层三防漆。 C．待三防漆表面干燥后(20分钟)，继续涂抹第三层三防漆。 d．在常温下放置5小时后，三防漆完全干燥后，可进行下一道工序的生产。 6.质量要求 6.1漆要完全覆盖板子。 6.2表面油漆应不流挂、不起泡、不起皱、无粘物、无明显的道痕、桔皮等缺陷。 6.3漆膜厚度应均匀，表面光滑，光泽均匀，无明显色差，外观整洁。 7.安全及注意时项 7.1喷涂操作人员必需熟悉喷涂相关设备工具的使用常识和原材料的运输，存放须 知，掌握安全操作使用方法。 7.2坚持穿戴劳保用具，如工作服，手套等，保证操作者身心健康。 7.3喷涂室内应保持良好的通风环境。 7.4工作完毕，应保持室内环境卫生，工具存放清洁，原料在规定区域存放。 7.5工作完毕应做好个人卫生工作，防止发生疾病。 编制：郭成雷审核：批准：
船舶涂装方案
船舶钢结构防腐涂装工程 施 工 方 案 河南省有限公司二○○六年元月七日
喷砂除锈所用磨料采用带棱角状的铜矿砂，其清洁、干燥性能符合GB6484、GB6485的要求；磨料到货后，存放在干燥的库房内。磨料在使用过程中，经常检查磨料的粒度，并采用除灰、过筛补充新砂等方法进行处理，以保证粗糙度达到规定范围内。 5.技术准备： 5.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。 5.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。 5.3公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。 5.4防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。 5.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 6.组织准备： 6.1开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。 6.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。 6.3从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。 6.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。 6.5技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。 7.施工现场布置： 7.1施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。 7.2，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。 7.3施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全，喷砂设备应设置在涂装工棚内。 7.4涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，喷砂除锈用砂避免露天存放，做到下防潮，上防雨。 7.5各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。（厂长不在时代行使厂长职权） 1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3．岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案
防腐作业指导书 编 写： 审 核： 批 准： 2015年3月
一、目的和范围 1.本指导书规定了结构钢的防腐涂装的工艺及操作和检验应遵守的规则。 2.本指导书适用于一般钢结构产品的防腐涂装。 二、 防腐要求 根据卫生间实际使用环境和ISO 12944-2对腐蚀环境的分类，卫生间的外表面腐蚀性类别为C5-M（高温、高湿的沿海气候环境），选用满足海洋气候的防腐涂料。 三、 涂装工艺流程 涂漆前工件表面准备——清除焊渣飞溅、油污等——喷砂、丸清理表面、风管吹干净表面——预涂底漆——表面打磨平整、清洁——预涂中间漆——表面打磨平整、清洁——预涂面漆、喷涂面漆——出厂前进行补漆。 四、 漆膜厚度要求 产品涂漆质量具有耐腐蚀性，耐热、耐潮湿性能，总体外观质量符合行业标准，漆膜厚度要求如下： 序号类别涂料名称干膜厚度 （μm） 施工方法备注 1 底漆环氧富锌底漆70 喷涂 房体 2 中间漆环氧中间漆80 喷涂 3 面漆（外）氯化橡胶白色面漆50 喷涂 4 底漆（内）环氧富锌底漆40 喷涂 5 底漆环氧富锌底漆50 喷涂 顶框 6 面漆氯化橡胶蓝色面漆50 喷涂 7 黑色重防腐沥青漆150 喷涂/刷图底座 五、 涂漆前的表面处理
5.1工作环境 喷砂、丸应满足下列条件，才能进行。 5.1.1压缩空气使用前，必须先装上油、水分离器，并定期清理分离器。 5.1.2喷砂、丸前，必须调整喷嘴喷出压缩空气的压力不低于0.6MPa。 5.1.3喷砂、丸所用的石英砂、铁丸等必须干燥、干净及无污染。 5.1.4喷砂、丸前，必须用溶剂清除工件表面油污后才能进行喷砂、丸工作。 5.1.5空气相对湿度要小于85%，严禁雨天、雪天在露天进行喷砂、丸工作,工件 表面温度应高于露点温度3℃以上。 5.2 表面处理要求 5.2.1清理工序 工件表面有油污及凸起、毛刺、锐边、坡锋、焊渣等缺陷，先用溶剂油清洗油污，再用手工及动力工具将表面缺陷打磨平整，然后进行有效的 喷砂、丸处理。 5.2.2 表面喷砂、丸要求 所有需喷砂、丸工件表面，经喷砂、丸表面处理后，表面必须达到SSPC-SP10（相当于ISO Sa2?：非常彻底的喷射清理）喷砂、喷丸等 级标准，粗糙度M级，Ry50-75μm。 5.2.3手工及动力工具除锈 加工面、不需要喷砂、丸表面（电镀层、有色金属等）及油漆漆膜破损处，在涂漆前应对表面进行有效的清理,使表面达到SSPC-SP2 、 SSPC-SP3等级标准。 5.3 检查 检查表面处理后的清洁度、外观质量、表面颜色和粗糙度等。 六、 涂漆 6.1 涂漆前基本要求 6.1.1 所用的涂料的厂家、型号、批号、颜色等应符合要求。 6.1.2 对任何一组特定的油漆系统，底漆、面漆要出自同一制造厂家，以保证最 好的兼容性。必要时应遵循油漆厂家的要求。
焊接质量控制作业指导书 箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。 附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书 电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。
个人能力提升计划范文3篇 个人能力提升计划范文3篇 个人能力提升计划范文篇一： 现今社会的职场变幻莫测，虽然有无数机会，职场竞争压力也是很大的。将自己培养成为一个专业素养高，综合素质好，适应公司高速发展的员工，其重要性不言而喻。在平日工作中对自我进行测定、分析、总结，确定计划目标，并为实现自己的目标做出行之有效的安排。达到与实现个人目标，为自己订下工作计划，筹划未来。加入狼海公司有半年多的时间，接下来的工作中，我应该培养自己的管理能力和创造思维的能力和开拓精神。 一、自身能力建设 1.加强专业技能的学习，把学习到的新东西运用到工作中去，在工作中不断的实践和总结。 学会思考在工作中遇到的问题自己多想多问，跟大家多多交流，在交流和沟通中解决问题。 3.态度决定一切，端正自己的工作态度。
4.在工作中学会换位思考，站在公司的立场和同仁的立场上思考问题 5.文明形为，礼貌用语。见到公司的同仁基本的礼貌要有。 勇于展现自己，抓住机遇把握机遇。 7.三人行，必有我师焉;择其善者而从之，其不善者而改之;对大家做的好的地方加以学习，提升自己的工作能力。 8.阶段性目标，完成本月公司制订的100万目标。 9.每月写工作总结，总结上个月有什么好的经验和收获。 二、团队建设 1.根据每个人的工作职责安排大家的工作，完成公司制订的销售业绩。 努力促进团队精神，让大家保持积极的工作态度，努力完成工作目标。 3.大家在工作中做的好的地方给予鼓励，做的不好的地方指出来，让大家去修改，把工作更好的完成。 4.积极与其它小组进行工作交流。 5.打破惯性思维，在工作中要创新，实现共赢。 三、管理建设
广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程
颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。 （盖章） 安全生产主要负责人： 日期： 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4
变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库（室）安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机（打蛋机）安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35
煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38
第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带； 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠，确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教 育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。 8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和
一、目的： 对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。 二、范围： 本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。 三、控制要求： 1、喷涂环境要求： 1)三防漆喷涂工作最好在单独的房间进行，无杂物，无粉尘飞扬，并禁止无关人 员进入。操作间一定有良好的通风设施。在三防漆喷涂室进行喷涂，喷涂前打 开通风设备。 2)所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于60％的条件下进行。如温度过低可 采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度25~30℃。湿度过 高也是采用同样方法及同等条件加热。温度过低可通过加热设备先将环境要求 提升至达标要求。 2、PCB板要求： 1)所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进 行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂、残渣及其指纹污渍）； 2)不允许涂覆的器件，需用胶带或特制模具进行遮蔽，保护相关的部件（这些部 件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点、开关、 金手指）；
3)拼板要求先掰板，再喷涂，如板边存在毛刺需要先磨掉毛刺保证板边光滑后进 行喷涂； 3、作业人员防护要求： 作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。 4、作业流程： 1)环境确认：进入独立的喷涂场所，注意防火；首先打开照明设施（防暴灯）；然 后启动室内通风设施；接着检查室内环境是否达到喷涂要求（通过温湿度计）； 2)安全防护：带好防毒面具与橡胶手套；
3) 设备准备：首先打开总气阀，调节压力表，保证值在0.1——0.2MPa ；然后打开 喷涂排废气装置； 4) 喷涂调试：准备好实验板或硬纸板进行实验，将漆罐拧开加入备好的三防漆， 因盖子不是完全密封，加入漆的总量不超过罐体积的三分之二，以免溢出；然后盖好盖子，根据装置上的三个调节阀作用有针对的进行调节，扣动扳手观察喷出的效果，直到达到理想要求； 5) 确认：PCB 板防护及清洁度已达要求； 6) 喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，使用三防漆CRC-70进行喷涂，喷口距离 目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀；如小批量使用罐装三防漆喷涂则喷口距离目标15——20cm 均匀喷涂，要求手劲尽量保持一致，在PCBA 表面先横向然后竖向各走一遍即可；保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆，如果喷涂过程即发现不合格产品，请分别放置；注意在喷涂条形码时应将该位置附近喷涂一遍即可，切勿在未干燥前连续喷涂，否则会损坏条形码，在小型散热片周围保持喷头与PCBA 垂直喷涂，并且不要超过正常量，否则可能会导致三防漆与硅胶反生反应，影响散热效果；