2018年度河南省智能工厂申报书
申报企业（盖章）
智能工厂名称
智能工厂类别□离散型□流程型智能工厂地址
申报日期
二、智能工厂基本情况
（一）概述；
（二）智能工厂建设实施的先进性（与建设实施前的效果比较，与国内外先进水平的比较，前景分析）。
三、智能工厂建设现状
此部分具体编写要点参考附件1离散型智能工厂、流程型智能工厂要素条件；需明确说明生产线智能化后的组成、主要功能、性能指标、数据自动采集率和自控比率等。
四、示范作用（突出对典型行业和区域内开展同类业务的可复制性和示范价值）
五、相关附件
（一）企业营业执照复印件；
（二）企业上年经会计师事务所审计的财务审计报告原件复印件，包括审计报告正文（含会计师事务所盖章和注册会计师签字）、财务报表（资产负债表、利润表或损益表、现金流量表）、报表附注；
（三）企业智能制造方面取得的专利；
（四）能够证明满足智能工厂基本条件的其他文件资料。另附能够突出反映企业智能工厂建设成效的视频资料（A VI格式，清晰度不低于1080P，时长5分钟左右，并配以说明性旁白）或电子照片（JPEG格式，像素不低于800万，张数不少于10张，并附照片说明性文字）。
二、智能车间情况概述 （一）企业建设智能车间的目的和意义 ..公司..生产车间的建设目标是打造国内领先、国际先进的自动化物流装备智能制造基地。旨在建设成为以人为本，安全，环境友好，工作强度低，质量及效能领先，产业链协同及信息数字化的的智能化车间平台；快速高效满足顾客需求；全制造流程的数字化及远程监控及控制。实现工业化和信息化在智能仓储存取装备行业中的交叉融合，将进一步推动我国智能仓储存取装备的优化升级。..公司..智能生产车间项目建设，对仓储自动化行业的智能化建设，具有重要的示范和借鉴意义。本项目不仅实现生产线智能化、信息化升级，降低了生产线的人力成本，提高了产品的良品率，降低了生产成本和能源消耗，大幅提升了企业的盈利能力，推动我省仓储自动化装备行业和互联网的融合和发展。 （二）企业建设智能车间的目标和任务 （1）推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力。 （2）拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务； （3）推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新。
（4）推进生产与服务的集成，基于智能工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。 ..公司..智能生产车间建设两条自动生产线，实现替代人工上下料、替代人工收发物料和成品、替代人工检测及一些组装工作等，此外加装一些软件后还可实现生产加工数据采集、分析、应用（排产、维护、故障提前预警等），可切实提升客户的生产效率和品质，降低人工成本和其他生产运营成本。 （三）当前国内外同行业智能车间建设情况 两化深度融合是建设制造强国的战略制高点，智能工厂和智能车间的建设是两化深度融合的重要着力点。当前，我国仓储自动化装备行业大部分企业仍然采用人力加工的方式进行生产，生产效率低下，良品率较低。但是，大型的仓储自动化装备生产企业也开始逐渐重视智能化生产，将互联网、物联网等信息技术融入到仓储自动化装备生产制造过程中，在提高产能层级的同时，还大大提高了生产线的生产效率，降低了生产成本。 （四）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点； 基于物联网技术，智能车间生产物流调度系统实现了智能生产和智能物流。与传统制造车间的生产和物流相比，主要创新点包括以下几点： (1)缓冲区动态调度：为避免在制品断供，距离在制品入口较远的生产设备动态建立缓冲区，确保在制品及时供应和均衡分配; (2)路径冲突重调度：在制品在路径上产生路径冲突时，可对
附件1 薁 羅 智能制造新模式关键要素膆 袂 一、离散型智能制造模式羁 1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型， 实现规划、生产、运营全流程数字化管理。螆并进行模拟仿真， 2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿羃真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。 3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、 智能物流与仓储装备等关键技术装备羀智能检测与装配装备、 在生产管控中的互联互通与高度集成。 4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、 质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，蒀现场操作、 并实现可视化管理。
5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、 蒆设备、生产、能效的全过程闭环管理。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。 6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、羄检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。 7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络 防莃护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。 通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环衿节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。 二、流程型智能制造模式膆 1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型， 并肆进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。
XX市创新示范智能工厂申报书项目名称： 示范方向：创新示范智能工厂 申报牵头单位：_________________________________________ （盖章）联合体成员：____________________________________________ 项目联系人及手机：______________________________________ 区县经信主管部门：______________________________________ （盖章）
、基本信息
、企业简介 三、项目简介 简要介绍项目的目标、内容、技术方案、投资、组织方式等情况，不超过1000字。 四、项目建设方案 （一）创新示范智能工厂建设方案/规划； （二）新一代信息技术应用情况和场景建设情况； （三）项目建设目标及考核指标； （含联合体考核指标） （四）项目投资概算； （五）项目实施计划； （六）项目预期效益分析。 五、项目效益分析
（一）项目的经济社会效益； （二）项目的技术难点和主要创新点； （三）项目建成后的示范意义和带动作用。 （突出对典型行业和区域内开展同类业务的可复制性、示范 价值和推广计划） 六、联合体单位情况 （一）联合体成员单位、团队的基本情况； （二）联合体责任分工。 七、相关附件 （一）项目责任单位和联合体成员单位之间的联合协议； （联合协议须由联合体成员单位签署，明确各成员单位的出 资比例、具体权责、任务分工等，分别加盖成员单位公章） （二）企业上年经会计师事务所审计的财务审计报告原件复印件，包括审计报告正文（含会计师事务所盖章和注册会计师签字）、财务报表（资产负债表、利润表或损益表、现金流量表）、报表附注； （三）项目已签订的合同、发票、付款凭据等材料； （四）其他佐证资料。 附件2 工业互联网标识解析二级节点示范 项目申报书 项目名称:
附件1 智能制造新模式关键要素 一、离散型智能制造模式 1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。 2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。 3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。 4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。 5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。 6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。 7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。 通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
二、流程型智能制造模式 1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。 2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。 3、采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。 4、建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。 5、对于存在较高安全风险和污染排放的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控，建立在线应急指挥联动系统。 6、建立工厂内部互联互通网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等各环节之间，以及数据采集系统和监控系统、制造执行系统（MES）与企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期数据统一平台。 7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。 通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。 三、网络协同制造模式 1、建有工业互联网网络化制造资源协同云平台，具有完善的体系架构和相应的运行规则。 2、通过企业间研发系统的协同，实现创新资源、设计能力的集成和对接。 3、通过企业间管理系统、服务支撑系统的协同，实现生产能力与服务能力的集成和对接，以及制造过程各环节和供应链的
附件：1. 河南省智能车间智能工厂认定工作方案 2. 河南省工业互联网平台培育工作方案 3. 2018年度河南省智能车间申报书 4. 2018年度河南省智能工厂申报书 5. 河南省工业互联网平台申报书 6. 智能车间智能工厂和工业互联网平台汇总表
附件1 河南省智能车间智能工厂认定工作方案 为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），建设智能车间、智能工厂，有力支撑制造业高质量发展，制定本方案。 一、总体思路和目标 （一）总体思路 牢固树立新发展理念，根据离散行业、流程行业特点，以智能车间、智能工厂建设为重点，加快制造企业信息系统集成应用和生产装备数字化、智能化升级，推动生产技术创新和生产工艺、生产流程优化，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，打造信息化环境下企业核心竞争力。 （二）发展目标 按照“政府引导、企业主体，示范引领、系统推进”的原则，聚焦制造业重点行业，2018—2020年每年滚动建设100个智能车间、50个智能工厂，推动智能化改造由重点骨干企业向多领域、全行业拓展，实现缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、降低资源能源消耗等目标，促进制造业高质量发展。 二、要素条件 （一）智能车间
1. 智能装备广泛应用 数控化装备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套数占车间设备台套数比例达到行业先进水平。 2. 车间设备互联互通 通过采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间内互联互通网络，车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量的比例达到行业先进水平。 3. 生产线智能化改造 （1）离散型行业应用自动化成套装备、自动化成套控制系统，优化工艺流程，建设柔性智能制造单元，提升设备运转效率和产品质量稳定性； （2）流程型行业应用智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录，关键生产环节工艺数据自动采集，实现基于模型的先进控制和在线优化。 4. 生产过程实时调度 生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据产品生产计划基本实现实时调整。 5. 物料配送自动化 生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端
智慧工厂1.0案例 联盟自2012年推出智慧工厂1.0理念以来，引导一批联盟成员面向智慧工厂开发了各具特色的技术、产品和解决方案。 如天津宜科从一家传感器制造商和自动化系统集成商逐步发展为具备综合解决方案能力的自动化公司，其推出的离散智能制造示范生产线集成了各类先进传感、通信、控制、机器人、MES等要素，“宜科云”代表了宜科智能制造的核心产品，利用云计算和大数据技术提供了更加先进的数据采集、传输、可视化和决策支持工具。顺德合耕科技则充分发挥自身在计算技术方面的特长，推出了智能装备自动化控制器产品和车间级数据采集和分析平台，并面向电子制造智慧工厂提出了一整套自动化信息化智能化解决方案。 深圳华龙迅达从一家零部件配套供应商和系统集成商迅速转变为一家透明化、可视化智慧工厂解决方案提供商，其利用实时设备数据采集技术、虚拟现实技术和MES技术搭建的三维可视化虚拟工厂令人印象深刻。 中软国际是领先的垂直行业MES厂商和软件外包商，最近开发了一套基于云端的面向中小企业的卓越设备管理与运维体系解决方案，充分考虑移动互联、大数据、物联网技术带来的新挑战，提供了基于物联网
的设备健康监测、基于大数据的设备可靠性维护策略、基于移动互联的设备运维助手等功能方案。 下面仅以德国倍福为例，介绍其基于自身先进的PC自动化技术和工业以太网通信技术提出的针对智能装备和生产制造企业的智慧工厂解决方案。 德国倍福自动化有限公司（Beckhoff）于1980年成立，总部位于德国汉诺威西南的威尔市。倍福公司1986年率先将IPC用于自动化控制，开启了PC控制的先河，此后一直致力于PC控制技术的完善和推广。随着IT技术的发展和普及，PC控制得到市场认可，倍福公司也迅速发展，到20世纪初期已跻身德国第二大自动化设备供应商，提供基于PC控制的全套解决方案：控制软件、工业PC、总线产品、驱动器和电动机。 TwinCAT控制软件和EtherCAT工业以太网是倍福公司的核心技术，配合当前主流配置的IPC和超高速XFC模块，无须昂贵的专用仪器就可以实现小于1ms的响应周期，这使倍福公司在工业自动化之外开始向科技自动化领域迈进，包括虚拟仪器、系统仿真、先进控制等等。 2011年倍福中国作为创始会员加入了科技自动化联盟，倍福控制系统作为智能生产设备控制系统的典范，与智慧工厂的概念一起为中国企业所熟知。倍福智慧工厂对接德国工业4.0的概念，实现生产自动化和智能化，是工业4.0技术在现实生产中的一次完美演绎。
附件5 “网络协同制造和智能工厂”重点专项 2018年度项目申报指南 为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》《国家创新驱动发展战略纲要》《“十三五”国家科技创新规划》《中国制造2025》和《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》等提出的要求，国家重点研发计划启动实施“网络协同制造和智能工厂”重点专项。根据本重点专项实施方案的部署，现发布2018年度项目申报指南。 本重点专项总体目标是：针对我国网络协同制造和智能工厂发展模式创新不足、技术能力尚未形成、融合新生态发展不足、核心技术/软件支撑能力薄弱等问题，基于“互联网+”思维，以实现制造业创新发展与转型升级为主题，以推进工业化与信息化、制造业与互联网、制造业与服务业融合发展为主线，以“创模式、强能力、促生态、夯基础”以及重塑制造业技术体系、生产模式、产业形态和价值链为目标，坚持有所为、有所不为，推动科技创新与制度创新、管理创新、商业模式创新、业态创新相结合，探索引领智能制造发展的制造与服务新模式，突破网络协同制造和智能工厂的基础理论与关键技术，研发网络协同制造核心软件， —1—
建立技术标准，创建网络协同制造支撑平台，培育示范效应强的智慧企业。 本重点专项设立基础前沿与关键技术、装备/系统与平台、集成技术与应用示范3类任务以及基础前沿技术、研发设计技术、智能生产技术、制造服务技术、集成平台与系统5个方向。专项实施周期为5年（2018-2022年）。 2018年，拟在5个方向，按照基础研究类、共性关键技术类、应用示范类3个层次，启动不少于35个项目，拟安排国拨经费总概算约7.6亿元。应用示范类项目鼓励充分发挥地方和市场作用，强化产学研用紧密结合，配套经费与国拨经费比例不低于2:1。共性关键技术类项目，配套经费与国拨经费比例不低于1:1。 项目申报统一按指南二级标题（如1.1）的研究方向进行。除特殊说明外，拟支持项目数均为1~2项。项目实施周期不超过4年。申报项目的研究内容须涵盖该二级标题下指南所列的全部考核指标。项目下设课题数不超过5个，每个课题参研单位不超过5个，每个项目的参研单位总数不超过15个。项目设1名项目负责人，项目中每个课题设1名课题负责人。 指南中“拟支持项目数为1~2项”是指：在同一研究方向下，当出现申报项目评审结果前两位评价相近、技术路线明显不同的情况时，可同时支持这2个项目。2个项目将采取分两个阶段支 —2—
附件2 无锡市智能车间申报书 （年） 车间名称：____ ___ _______________________申报单位（盖章）：_ _______________________________联系人及手机：_______________________________申报日期：____________ ____________________市（县）、区经信主管部门（盖章）：_______________________ 无锡市经济和信息化委员会印制 二○一八年十月
填报说明 一、申报书内容应实事求是，表述明确，填写完整。 二、请按目录顺序编写、装订申报书。 三、申报书使用A4纸打印装订，同时提供申报书和可佐证智能车间的现场照片的电子文档。 四、申报书经所在市（县）、区经信部门审核通过后，报无锡市经信委智能制造处。
申报书目录 一、申报表（见后） 二、申请报告（按下列目录自行编写） （一）企业情况概述 1.1 申报单位基本信息 成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营状况等。 1.2 可持续竞争优势 与战略匹配的可持续竞争优势分析、重点描述如何通过智能车间建设来获得与企业战略匹配的可持续竞争优势。 1.3 两化融合概述 企业关于智能化发展的战略规划、提升企业智能制造水平的技术研发机构、智能制造人才队伍，两化融合历程和效益、资金投入、人才保障、设备实施、信息资源等。 （二）智能车间情况概述 2.1 建设目标 2.2 建设范围 围绕申报条件中第二条的第1款至第8款按序分别进行描述，例如：“智能装备”需描述数字化设备的使用率；“设备联网”需描述设备的联网率，并配以佐证图片（大小不低于5M，像素不低于800万，张数不少于5张，附说明性文字）。 2.3 投资规模 2.4 工艺流程、技术构成和先进性
2018年度河南省智能车间申报书 申报企业（盖章） 智能车间名称 智能车间地址 申报日期
二、企业情况概述 （一）申报单位概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等； （二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供
技术支持和服务的能力和条件等情况； （三）行业优势：在相关行业、区域以及智能制造方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能制造基础和取得的经济、社会效益。 三、智能车间情况概述 （一）企业建设智能车间的目的和意义； （二）企业建设智能车间的目标和任务； （三）智能车间建设前后社会、经济、环境效益对比，在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析（着重介绍，尽可能列出数据、图片或视频资料）； （四）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点。 四、智能车间具体情况介绍 （一）智能装备应用情况。车间内应用的数控化设备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套数、占车间设备台套数比例以及设备的具体功能及性能指标等； （二）车间设备联网情况。车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详述企业信息安全保障的情况； （三）生产线智能化改造情况。流程型行业详述关键生产
环节应用智能仪表、数据采集和监控系统实现工艺数据自动采集，基于模型的先进控制和在线优化的情况；离散型行业详述应用自动化成套装备、自动化成套控制系统优化工艺流程，建设柔性智能制造单元的情况；明确说明生产线智能化改造后的组成、主要功能、性能指标、数据自动采集比率、自控比率等； （四）生产过程实时调度情况。生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况。请提供制造执行系统的架构，描述与生产直接相关的子系统的功能；描述制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）集成的技术方案； （五）物料配送自动化情况。生产过程采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施的情况。请提供物流信息化系统的整体架构图；物流设施及设备的清单；描述物流系统的自动化、柔性化和网络化特征。请描述电子单证、无线射频识别等物联网技术的应用情况。请提供物流信息链软硬件系统架构图、信息集成图；描述多种运输方式的联动方式及效果；提供物流过程可视化、可追溯管理的实施方案；描述定制化增值服务的类别和相应的实施方案；（六）产品信息可追溯情况。产品质量在线自动检测、报警和诊断分析情况；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息情况。 五、相关附件
2016年全国职业院校技能大赛 竞赛项目方案申报书 赛项名称：智能工厂制造系统运行与管理 赛项组别：中职组□高职组■ 专业大类：制造大类 方案设计专家组组长：王建民 专家组组长手机： 方案申报单位（盖章）：全国机械职业教育教学指导委员会方案申报负责人：吕冬明 联系手机： 邮箱号码： 通讯地址：北京市西城区三里河路46号邮政编码：100823 申报日期： 2016年全国职业院校技能大赛 竞赛项目方案 一、赛项名称 （一）赛项名称 智能工厂制造系统运行与管理（中国制造2025） （二）压题彩照
（三）赛项归属产业类型：先进制造业 （四）赛项归属专业大类 现行高职专业目录中的分类，专业代码及全称： 自动化类 580201 机电一体化技术 580202 电气自动化技术 580203 生产过程自动化技术 580206 工业网络技术 580207 检测技术及应用 580212 电气工程技术 580217 智能控制技术 580218 工业机器人技术 机电设备类 580301 机电设备维修与管理 580303 自动化生产设备应用 580312 电气设备应用与维护 机械设计制造类 580102 机械制造与自动化 580103 数控技术 机械类 580301 机械设计制造及其自动化二、赛项申报专家组
三、赛项目的 本赛项考核参赛选手对智能工厂制造技术的综合应用能力，即MES （智能生产制造管理）系统集成、安装调试以及运行管理能力。同时考核参赛选手的统筹计划能力、工作效率、质量意识、安全意识和节能环保意识等职业素养。 本赛项旨在通过竞赛引领全国职业院校自动化类、机电类、机械制造类专业建设、实训基地建设、师资队伍的提升、课程教学的改革和优化，引导职业学校关注行业在智能制造方面的发展趋势及新技术的应用，探索培养符合工业4.0、《中国制造2025》规划中“智能工厂”、“智能生产”要求，企业急需的智能工厂制造系统运行与管理的高素质技能型人才新途径、新方法。 通过本赛项重点考核参赛选手掌握以下知识和技能： 1.MES软件操作与系统运行 2.虚拟物料智能存储、机器人搬运、数控加工单元调试与运行 3.柔性装配工作岛硬件调整 4.装配机器人设置与调试 5.柔性装配工作岛调试与运行 四、赛项设计原则 （一）坚持公开、公平、公正； 赛前公布竞赛平台、操作工艺规范及配分。竞赛过程全程录像，开放参观及转播，项目成果演示由选手自己完成，由专家裁判团队按国家
河南省智能车间智能工厂认定工作方案 为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），建设智能车间、智能工厂，有力支撑制造业高质量发展，制定本方案。 一、总体思路和目标 （一）总体思路 牢固树立新发展理念，根据离散行业、流程行业特点，以智能车间、智能工厂建设为重点，加快制造企业信息系统集成应用和生产装备数字化、智能化升级，推动生产技术创新和生产工艺、生产流程优化，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，打造信息化环境下企业核心竞争力。 （二）发展目标 按照“政府引导、企业主体，示范引领、系统推进”的原则，聚焦制造业重点行业，2018—2020年每年滚动建设100个智能车间、50个智能工厂，推动智能化改造由重点骨干企业向多领域、全行业拓展，实现缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、降低资源能源消耗等目标，促进制造业高质量发展。 二、要素条件 （一）智能车间 1. 智能装备广泛应用
数控化装备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套数占车间设备台套数比例达到行业先进水平。 2. 车间设备互联互通 通过采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间内互联互通网络，车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量的比例达到行业先进水平。 3. 生产线智能化改造 （1）离散型行业应用自动化成套装备、自动化成套控制系统，优化工艺流程，建设柔性智能制造单元，提升设备运转效率和产品质量稳定性； （2）流程型行业应用智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录，关键生产环节工艺数据自动采集，实现基于模型的先进控制和在线优化。 4. 生产过程实时调度 生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据产品生产计划基本实现实时调整。 5. 物料配送自动化 生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、
智能制造案例 【篇一：智能制造案例】 空中客车公司作为一家飞机制造、研发公司。其创建的初衷是为了 同波音和麦道那样的美国公司竞争。以2014年为例，空客公司前5 个月的新飞机订单为203架，而波音公司则为394架。受到市场方 面的压力和制造成本的上涨，空客开始考虑引进自动化来提高工厂 的效率，通过机器人生产来降低成本。其未来工厂将广泛采用机器 人装配、3d打印等先进技术。 红领高定 红领模式的核心是以c2m营销平台为客户数据接口，通过具有3d 打印机逻辑的数字化工厂，实现c2m各生态链上的海量数据的收集、存储和分析，达到产能最大化、排程最优化及库存和成本最小化。 【篇二：智能制造案例】 海尔集团公司 ●智能制造经典案例之三 编前：2015年9月10日，工业和信息化部组织召开智能制造试点 示范经验交流电视电话会议，工信部部长苗圩出席会议并作重要讲话。会上，装备工业司司长张相木宣读了46家试点示范项目名单， 中国石油化工股份有限公司九江分公司、潍柴动力股份有限公司、 海尔集团公司、四川长虹电器股份有限公司、北京和利时系统工程 有限公司等5家企业分别就实施智能制造的进展、成功经验和示范 意义作了交流发言。为此，中国工业报将开设“智能制造经典案例” 专题，介绍相关示范企业智能制造试点示范经验，以飱读者。| 尊敬的各位领导、专家、企业家代表： 大家好！感谢国家工信部给海尔提供这次学习交流的机会，今天由 我来为大家汇报一下海尔在智能制造方面的探索和实践，我的汇报 共分三个部分：海尔智能制造做了什么，如何做的；海尔智能制造 取得了哪些初步效果；海尔智能制造的创新有哪些借鉴意义。 一、海尔在智能制造方面做了什么，怎么做的 （一）做了什么 海尔顺应全球新工业革命以及互联网时代的发展潮流，在中国制造2025战略指引下，逐步探索出一条以互联工厂为核心的智能制造发 展路线。从2005年开始，张瑞敏首席执行官就提出要把传统制造变
附件 4 智能制造新模式项目申报书 项目名称 申报单位（盖章） 项目期限××年××月－××年××月申报日期
一、企业和项目基本信息 （一）企业基本信息 企业名称 组织机 构代码 成立时间单位性质□国有□民营□三资 单位地址 联系人姓名电话 职务手机 传真E-mail 2012年2013年2014年 总资产（万元）负债率 主营业务收入（万元）税金（万元）利润（万元） 管理体系认证情况（提供证明材料）□质量管理体系□环境管理体系□能源管理体系□职业健康安全管理体系□信息安全管理体系□信息技术服务□其它 企 业 简 介 （发展历程、主营业务、市场销售等方面基本情况，限400字）
（二）项目基本信息 申报类别 一级类别二级类别 □智能制造新模式□新一代信息产品智能制造新模式 □高档数控机床和机器人智能制造新模式 □航空装备智能制造新模式 □海洋工程装备及高技术船舶智能制造新模式□先进轨道交通装备智能制造新模式 □节能与新能源汽车智能制造新模式 □电力装备智能制造新模式 □新材料智能制造新模式 □农业机械装备智能制造新模式 项目名称 项目地址 起止日期13-18 项目投资（万元） 联合申报 单位一 联合申报 单位二 联合申报 单位三 项目简述（对项目进行简要描述，突出项目核心技术归属、技术参数和功能重大突破，不超过400字。）
真实性承诺 我单位申报的所有材料，均真实、完整，如有不实，愿承担相应的责任。 法定代表人签章： 公章： 年月日 二、项目基本情况—戎文娟 （一）项目概述（构成、主要用途） （二）项目的先进性（主要技术指标、与国内外先进水平的比较，推广应用的经济、社会效益分析。） 三、项目实施方案 （一）项目主要内容和技术路线—战小磊，徐正，宁科，迟常昊 1.车间规划—战--示范试点 2.生产纲领--战-缸盖 3.装备构成—宁科，徐正—缸盖 1）缸盖数字化铸造专家系统
“网络协同制造和智能工厂”重点专项 2018年度项目申报指南建议 为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》、《国家创新驱动发展战略纲要》、《“十三五”国家科技创新规划》、《中国制造2025》和《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》等提出的要求，国家重点研发计划启动实施“网络协同制造和智能工厂”重点专项。根据本重点专项实施方案的部署，现发布2018年度项目申报指南。 本重点专项总体目标是：针对我国网络协同制造和智能工厂发展模式创新不足、技术能力尚未形成、融合新生态发展不足、核心技术/软件支撑能力薄弱等问题，基于“互联网+”思维，以实现制造业创新发展与转型升级为主题，以推进工业化与信息化、制造业与互联网、制造业与服务业融合发展为主线，以“创模式、强能力、促生态、夯基础”以及重塑制造业技术体系、生产模式、产业形态和价值链为目标，坚持有所为、有所不为，推动科技创新与制度创新、管理创新、商业模式创新、业态创新相结合，探索引领智能制造发展的制造与服务新模式，突破网络协同制造和智能工厂的基础理论与关键技术，研发网络协同制造核心软件，建立技术
标准，创建网络协同制造支撑平台，培育示范效应强的智慧企业。 本重点专项按照基础前沿与关键技术、装备/系统与平台、集成技术与应用示范等3类任务以及基础前沿技术、研发设计技术、智能生产技术、制造服务技术、集成平台与系统等5个方向。专项实施周期为5年（2018—2022年）。 1.基础前沿与关键技术 1.1智能工厂工业互联网系统理论与技术（基础前沿类） 研究内容：针对工业互联网系统结构复杂性问题，研究建立工业互联网系统理论体系。建立互联网与智能工厂控制网络融合的体系架构，构建由现场总线、控制网络以及互联网组成的复杂大系统，支持网络资源配置和多网络集成。研究智能工厂工业互联网复杂大系统理论，给出由离散、连续和随机变量构成的工业互联网混杂系统模型。研究工业互联网系统的质量指标，建立在多种网路、多分辨率采样周期和网络时延、抖动、丢包等情况下工业网络系统控制稳定性和系统质量的评价方法。研究工业互联网复杂大系统的优化设计技术，研发智能工厂工业互联网系统验证平台，包括：制造执行、系统控制、设备监控和网络感知等。形成由工业互联网构建的典型行业解决方案，实现对工业互联网复杂大系统理论验证。 考核指标：实现互联网与IEC61158定义的20种主流工
2016年7月
目录1企业面临挑战与机遇3下一步建设构想 智能工厂建设实践2
供应链管理 ?原料价格波动剧烈 ?市场需求与产品价格变化频繁?安全与环保?国家HSE 的管控力度日趋严格?绿色低碳要求 ?对人员安全重视程度不断提高?应急指挥需求 生产管控 ?市场多变，生产需要灵活高效?原材料质量不一，对加工工艺提出更高要求?人员成本压力增大，利润薄，经营压力增大 资产管理 ?资产复杂性日益增加，维修费用在煤化工现金操作成本中占比较大?资产的可用性、安全性影响生产的高效、安全能源管理 ?能耗费用的比例较大?国家对节能减排的监管日益加强 面临的挑战 企业面临的挑战
既是挑战，也是机遇 ?2015年5月8日，国务院发布《中国制造2025》，提出“力争用十年时间，迈入制造强国行列 ”战略目标。 ?2015年7月4日，国务院发布《关于积极推进“互联网＋”行动指导意见》 ?2015年8月31日，国务院发布《促进大数据发展行动纲要》 ?2015年1月，工业和信息化部发布《原材料工业两化深度融合推进计划（2015-2018年）》?2015年3月，启动“智能制造试点示范”专项行动，将在全国选出46个试点示范项目。 《中国制造2025》 三步走战略目标：1. 迈入制造强国行列；2. 达到世界制造强国的中位；3. 进入世界制造强国前列指导思想：五大转变和一条主线 创新驱动质量为先绿色发展结构优化 ?转变一：由要素驱动向创新驱动转变。?转变二：有低成 本竞争优势向质 量效益竞争优势 转变。 ?转变三：有资源消 耗大、污染物排放多 的粗放型制造向绿色 制造转变。 ?转变四：由 生产型制造向 服务型制造转 变。 人才为本 ?转变五： 重注技术引领的 同时，重视人才 引领的发展道路。主线：以实现信息技术与制造技术深度融合为主线
市级示范智能车间申报条件 一、申报市级示范智能车间的企业须符合以下基本条件： （一）企业必须在AA市境内注册、具有独立的法人资格且正常经营一年以上； （二）企业具有健全的财务管理机构和制度，信用良好且无违法记录，社会效益和经济效益良好； （三）企业的人均产出率和人均效益高于行业平均水平；（四）企业应制定智能化发展战略规划，拥有能提升企 业智能制造水平的技术研发机构和一定规模的智能化人才队伍。 二、申报市级示范智能车间的车间应基本符合以下条件： 1、智能装备广泛应用。车间高端数控机床、工业机器人、自动化生产线、试验检测等设备台套（产线）占车间设备台套（产线）数比例不低于50%，车间智能装备投入不低于600万元。 2、车间设备互联互通。采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等通信技术和控制系统，建立车间级工业互联网，车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总量的比例不低于50%。 3、生产过程实时调度。生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和设备故障预诊断，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业基于主生产作业计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据计划、物料、设备等数据的变化和异常自动实现动态调度。 4、物料配送实现自动。生产过程广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。 5、产品信息实现可追溯。在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析，质量信息自动录入信息系统；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。必要时，对大型、重要装备或需要远程诊断的产品，
附件1 智能制造项目申报方向 一、关键技术装备 1.支持高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备五大关键技术装备创新与应用。 2.支持五大关键技术装备的产业化与技术改造。 二、智能制造标准体系 1.支持智能制造标准的试验验证，搭建标准研制与试验验证平台（系统），开展技术规范、标准全过程试验验证。 2.实施《制造业标准化提升计划》，按照《国家智能制造标准体系建设指南（2015版）》的要求，加快制定智能制造3大标准领域的标准制修订工作。 3.开展工业信息安全测评标准与工具集研制，研究并制定适应我国各行业现状的安全测评标准，验证满足工控信息安全测评需求的工具集。 三、智能制造软件支撑能力 推进信息物理系统关键技术研发及产业化，加快信息物理系统应用测试验证平台建设，提升智能制造系统解决方案能力，开展行业应用试点示范。 四、工业互联网基础和信息安全系统
1.开展核心信息通信设备的研发与产业化，推进基于自主芯片的服务器研发与产业化，推进安全可靠网络设备研发与产业化。 2.全光宽带网络建设。推动包括制造业集聚区在内的光纤网、移动通信网以及无线局域网的深度覆盖；推动物联网、大数据、云计算等技术在制造领域的推广应用；大力发展面向制造业的信息技术服务。 3.启动工业互联网产业推进试点示范，构建“工业互联网试验验证平台”，建设“工业互联网关键资源管理平台”（包括标识解析、IP地址等）和“工业互联网尚商用转数据管理平台”。 4.开展安全可靠工业级信息安全产品如工业防火墙、工业通讯网关、工控网络安全监测审计系统、工业安全数据采集设备等产品及设备研发。 5.建设工业互联网安全监测平台，工控网络安全防御平台，工业互联网安全仿真、测试、验证等技术平台，工业控制系统仿真测试与验证平台，建设工业信息安全在线监测预警平台，建设工业互联网可信计算机主动免疫平台。 6.面向工业互联网的安全监测平台试点示范、工业信息安全产品和解决方案的行业应用示范。 五、培育推广智能制造新模式
智能制造普及专题-智能制造案例-智能工厂 在制造企业的生产制造现场，公司还提供了包括：智能排程、智能调度、智能物流、智能数据采集、智能预警、智能分析等子系统，还可以与车间各种DCS/PLC、CNC/DNC、机器人、智能装备等互联互通，助力制造企业构建完整的智能化生产车间。 航天八院，借助面向智能制造的平台，结合物联网、大数据、数字仿真、生产仿真等技术，实现了科研生产的精细化，可视化，无纸化，数字化管理，极大提升了八院科研生产管理水平，为在十三五期间建成“智慧八院”奠定了坚实的基础。科研生产管理系统也取得了良好的经济效益，以下属总装厂为例：产能提升15%、库存下降22%、制造成本降低10%、计划按期完成率提高25%。 天瑞水泥：中国天瑞水泥借助iuap移动互联网、物联网等智能制造技术，实现了材料、能源、工艺、设备运行、投入产出等数据的实时自动采集、生产运行智能监控与智能分析、生产资源集中调度管理，逐步建成了智能工厂，取得了显著的节能减排效果，2015年累计生产孰料2415万吨，相比于2013年节约了42.7455万吨煤和9660万度电，分别降低了14533.47万元和9660万元能源消耗成本，能源消耗减少3-5%%；环保效益显著，年节约6.44万吨标煤计算，减排CO2 约16.1万吨，SO2 约1060吨，粉尘1.61万吨。
宝舜集团，借助ERP+ MES系统，通过多系统集成、互连以及智能化数据采集与分析，实现了制造过程透明化，从DCS、PLC采集数据，生产过程监视、配煤、推焦、油品储罐液位、切水、倒罐等车间作业记录自动化、能源数据自动采集、统计、平衡等、各类事件、调度指令、交接班记录等；质量检验标准化：系统定时自动生成报检单，检验结果自动传给生产部门，方便生产人员快速判断工艺参数是否需要调整。系统还整合了原料、产成品的检验信息，生产人员随时可以掌握各个控制点的质量状况，随时进行产品质量的追踪与分析；设备管理科学化，实现设备状态实时监控、设备停机自动采集记录，避免人工记录误差；安全环保数字化，实现了应急预案及演练、安全培训、安全检查与整改、危险源管理、事故记录处理、三同时管理、职业健康管理、特种设备及人员管理等功能等安全环保数字化管理，支持企业安全生产。宝舜集团已经成为河南省互联网+工业创新示范企业、河南省智能制造车间试点企业。
.. . 目录 一、工程概况 (5) 二、工程围 (5) 三、设计依据 (5) 四、设计定位 (6) 五、设计原则 (7) 5.1、高度的安全性、可靠性 (7) 5.2、良好的开放性、可扩展性 (9) 5.3、先进性与实用性兼顾 (9) 六、工厂智能化系统解决方案 (11) 6.1、工厂视频监控解决方案 (11) 6.1.1、系统需求分析 (11) 6.1.2、用户需求分析 (11) 6.1.3、系统要求 (12) 6.1.4、监控系统选型 (13) 6.1.4.1、基于IP摄像机的监控系统的特点 (13) 6.1.4.2、IP数字摄象机的优势 (14) 6.1.4.3、网络数字监控方案与其他方案比较 (16) 6.1.5、建议方案描述 (16) 6.1.5.1、网络结构的要求 (16) 6.1.5.2、监控点的选择及设备配置 (17) 6.1.5.3、监控中心的要求及配备 (18) 6.1.5.4、数据录制的要求 (19) 6.1.5.5、软件的具体功能和要求 (19) 6.1.5.6、实时监看及评估 (21) 6.2、公共广播系统 (25) 6.2.1系统设计思想及选型原则 (25) 6.2.2、公共广播系统说明 (29) 6.2.2.1、公共广播系统概述 (29) 1.2.2.2、广播系统的特点 (31) 6.2.2.3、广播音响系统的组成 (31) 6.2.2.4、公共广播工程系统设计 (32) 6.2.3、系统设计中必须考虑的几个技术参数 (41) 6.3、停车场管理系统 (46) 6.3.1、概述 (46) 6.3.2、系统特点、功能简介 (46) 6.3.2.1停车场智能管理系统的主要功能： (46) 6.3.3、停车场智能管理系统的典型特点 (47)