第一篇制粉系统的运行与维护
1系统设备概述
1.1450t/h中间再热控制循环锅炉制粉系统采用圆筒钢球磨中间储仓式系
统，热风送粉方式。采用热风干燥原煤，在磨煤机进口装设冷风门，利
用排粉机乏气或热风作一次风送粉，每台排粉机供相应的六只喷燃器。2系统设备规范
2.1磨煤机规范
2.2给煤机规范：
2.3磨煤机设备规范:
2.4排粉机规范：
2.5分离器及煤、粉仓
2.6钢索式输粉机
2.7给粉机：
2.8煤斗空气炮
3制粉系统启动前的检查
3.1启动前的检查
3.1.1原煤仓有足够的燃煤，煤斗空气炮电磁阀电源送上,压缩空气压力正常，
煤斗疏松机电源送上。
3.1.2给煤机皮带良好，不偏斜，松紧适度，皮带上无杂物，断煤报警及照明
良好。
3.1.3给煤机减速箱油位正常，无渗漏油，靠背轮良好。
3.1.4给煤机电动机外观良好，清扫电机正常可用，操作电源送上，指示正确。
3.1.5各蒸汽灭火门关闭，疏水门开启。
3.1.6电动粉标已送电且“0”位正确，钢丝绳完好，粉标拉起，滑轮灵活好
用，粉位指示仪良好。
3.1.7粗粉分离器外观无损，变频调速机构完好，油位正常，电源送上，锁气
器动作灵活。
3.1.8细粉分离器外部完整、无损，筛子完好，无杂物。
3.1.9甲、乙下粉挡板倒向所需位置。
3.1.10锁气器动作灵活，无杂物卡煞，手孔门关闭。
3.1.11所有防爆门完整无损。
3.1.12吸潮门关闭。
3.1.13木块分离器无积粉和杂物，检查门关闭严密，筛条拉动灵活，电动机构
完整，电源送上，操作伸拉动作正常。
3.1.14制粉系统所有风门挡板、连杆销子完好，启闭灵活，有关风门挡板在启
动所需位置，指示正确。
3.1.15各部保温完整、齐全。
3.1.16制粉系统周围无积粉和自燃现象，管道保温齐全。
3.1.17钢索式输粉机完整，各紧固件无松动。
3.2表盘及CRT检查：
3.2.1各辅机电源送上，指示显示正确。
3.2.2各热工讯号校验良好，DCS画面上数据显示正常。
3.2.3有关联锁开关在投入位置。
3.3磨煤机的检查：
3.3.1磨煤机进口无积煤、积粉、无着火自燃现象，检查孔关闭严密。
3.3.2外罩完整，封闭良好。
3.3.3磨煤机大瓦回油温度测点完好，照明良好。
3.3.4各防爆门完整无损。粗粉电机投运正常。
3.3.5磨煤机油箱油位1/2至2/3之间，油质合格。
3.3.6磨煤机油站控制柜检查：各温度表显示正确，无故障灯报警，选择好“远
控与就地”开关的投入，#1、2油泵的投用选择正确，如“远控”远程
控制和允许远程启动灯亮，油泵启动正常后指示灯亮，且“允许主机启
动”灯亮。
3.3.7磨煤机前、后大瓦,减速箱冷却水量进、出口门开启，进油门开启，回
油窗油流正常。
3.3.8油泵及电动机完整，油压表投入，油压正常，油系统各部无渗漏油，油
坑地面清洁，无积水及污油。
3.3.9磨煤机大牙轮喷油装置电源送上，指示正常，各时间设定正确，压缩空
气压力正常、油泵正常，油箱油位在1/3-2/3之间，就地开关切至自动，
定时器定时正确完好。
3.4转动机械的检查：
3.4.8靠背轮安全罩完整。
3.4.9磨煤机大瓦、减速箱、排粉机轴承冷却水开启、水流畅通，水量适当。
3.4.10排粉机轴承油位在规定的刻度线范围内。
3.4.11电动机接地线完整、良好。
3.4.12事故按钮良好。
4制粉系统的启动
4.1.1启动磨煤机低压油泵，检查供油压力（电接点压力表）在0.20～0.30MPa、
油温正常，检查磨煤机减速箱供油正常，大瓦回油正常。
4.2油压正常后投入油泵联锁。
4.2.1正常情况下应采取顺控启动，点击CRT磨煤机启动顺序，如顺控启动不
正常时，应立即“复置”顺控，严格按硬手操启动步骤进行。
4.3启动粗粉分离器变频调速装置，调整好合适的变频电机转速(变频开度
50%左右)。关闭再循门，确认#1—#7门均在关闭位置，排粉机出口档板
开出。
4.4当排粉机启动条件满足后，联系电气同意后，启动排粉机，待电流返回
正常后，开启#7门，调整#5门维持出口风压2800±20Pa、调整#6门控
制排粉机出口温度130℃-140℃之间（热风送粉时），维持风压稳定。4.5倒风操作步骤：
4.5.1开#3门、关#2门至20%。
4.5.2缓慢开启#4门、缓慢关闭#5、6门、缓慢开启#1门，维持一次风压正常。
4.5.3开#4门、关#7门、开#6门至10%，维持一次风压正常。
4.5.4启动高压油泵，，检查高压油泵启动正常，顶轴油压正常。
4.6调整#1、#2门控制磨煤机进口负压600 ～ 800Pa，当磨煤机出口温度
达50℃且磨煤机启动条件满足后启动磨煤机，磨煤机出口温度达60℃
启动给煤机，拔出给煤机插杆。控制磨煤机出口温度65～70℃，排粉机
出口风压2800±20Pa，磨煤机启动后3分钟停止高压油泵工作。
4.6.1磨煤机启动正常后，开启粉仓吸潮门，适当开启#8门。
4.6.2制粉系统启动正常后，应全面检查所属设备运行情况。
4.6.3如顺控启动不正常时，应立即“复置”顺控，严格按硬手操启动步骤进
行。
5制粉系统的运行和维护
5.1加强运行分析和仪表活动分析，及时调整，保证制粉系统在安全、最佳
工况下运行。
5.2除定期工作规定外，应经常检查设备运行情况。
5.3主要控制指标：
5.3.1磨煤机出口温度65～70℃。
5.3.2磨煤机进口负压：-600～ -800Pa。
5.3.3磨煤机压差＜2500Pa。
5.3.4磨煤机前、后大瓦回油温度＜40℃（夏季＜45℃），瓦温与进油温度之
差≯8℃。
5.3.5稀油站供油压力保持在0.20～0.30MPa，油箱油位在1/2-2/3之间。5.3.6控制粗粉分离器变频转速，A变频开度60%,B变频开度65%（根据煤粉
细度调整）。
5.3.7煤粉细度：R90≯22%。
5.3.8粉仓温度≯75℃。
5.3.9粉仓粉位：3米以上，最高≯5.5 米。
5.3.10磨煤机电流在65-70A左右。
5.4运行注意事项：
5.4.1每二小时对制粉系统全面检查一次。
5.4.2每小时就地测量一次粉位并与自动粉位对照。并定期向主值汇报，测量
后粉标摇至最高位置。煤粉细度和粉位高度要满足锅炉燃烧需要。
5.4.3在磨煤机正常运行中发生断煤时可手动启动煤斗疏松机（自动状态时4
小时启动一次，当给煤机断煤讯号到时会自动工作）。如无效时可启动
煤斗空气炮，但空气炮每次投用不得超过一到二次，每个点仅能打一次,
防止煤斗内煤振死。给煤机运行不正常时，应讯速处理，断煤时间超过
十分钟即停磨煤机。
5.4.4制粉系统运行时正常情况下#8门开度应控制在30%-40%之间，尽量减少
冷风进入制粉系统。
5.4.5木块分离器每班至少清理二次。
5.4.6小筛子上杂物每二小时清理一次。
5.4.7巡检员应及时清理磨煤机进口积煤，发现火星及时汇报处理。
5.4.8制粉系统工况改变或异常，及时向机组长汇报并处理。
5.4.9制粉系统运行中吸潮门开启并正常。
5.4.10输粉机应空载启停，定期添加牛油，每班拧紧牛油杯2圈，牛油杯紧到
底后应及时加入牛油。
6磨煤机的停止
6.1汇报机组长，检查磨进口不积煤、无火源。
6.2将给煤机转速降至最低，停给煤机，系统吹扫5分钟后磨煤机压差＜800P
停磨煤机。如顺控停止不正常时，应立即“复置”顺控，严格按硬手操
停止步骤进行。
6.3当给煤机变频开度降至10%时，插上给煤机插杆，皮带上煤走尽后停给
煤机，调整磨煤机出口温度至60℃以下。
6.4磨煤机前后压差＜800Pa，确认粗粉分离器回粉锁气器一分钟不动作时，
停磨煤机，调整一次风压在规定范围，关闭#8门。
6.5停磨煤机进行清拉木块5分钟后进行倒风，倒风步骤：
6.6关闭#6门，确认#5门关闭，，开启#7门。
6.7缓慢开启#5门，缓慢关闭#4、1门，维持一次风压（排粉机出口风压），
直至#4、1门关闭。
6.8用#5调节风压、#6门调节温度，控制排粉机入口风温在＜130-140℃、
出口风压2800 Pa左右(以一次风风速≮24m/s为基础)。
6.9关#3门，开足#2门，关吸潮门。
6.10汇报机组长倒风结束。
6.11停磨倒风操作结束前，必须将木块分离器上的杂物清除干净。
6.12制粉系统停用倒风后应停止粗粉分离器变频调速装置。
6.13磨煤机油系统保持打循环。
7输粉机的启停
7.1输粉机的启动
7.1.1启动前的检查：
7.1.1.1钢索式输粉机完整，各紧固件无松动。
7.1.1.2打开输粉机借粉侧溢粉口，输粉机下粉挡板倒向所需粉仓。
7.1.1.3电动机外观良好，减速箱油位正常，油质合格，各润滑点加足润滑油。
7.1.2启动输粉机，检查各转动部件正常、无异声，空载电流正常。转动方向
符合所需要求（正转从#1炉至#2炉输粉，反转从#2炉至#1炉输粉），
机壳无漏粉现象。
7.1.3开启输粉机吸潮门。
7.1.4开启被借粉侧细粉分离器至输粉机电动插板。
7.1.5将相应细粉分离器下粉挡板由粉仓倒向输粉机侧。
7.1.6检查借粉时输粉机运行正常。
7.2输粉机的停止
7.2.1将细粉分离器下粉挡板倒向粉仓，关闭细粉分离器至输粉机电动插板。
7.2.2关闭输粉机吸潮门。
7.2.3空载20分钟后向反方向运行5分钟停输粉机。
7.2.4输粉机停止运行后，将输粉机下粉仓插板及输粉机借粉侧溢粉口全部关
闭。
8制粉系统安全防爆措施
8.1机组故障停用时：
8.1.1粉仓应可靠隔绝，各给粉机闸板门、小风门需关闭。
8.1.2输粉机下粉插板关闭，细粉分离器下粉挡板倒向输粉机。
8.1.3所有吸潮门关闭。
8.1.4粉标钢丝绳处用棉纱堵住。
8.1.5严密监视粉仓各点温度，在停炉八小时内应每小时抄表一次，八小时后
每四小时抄表一次。当任一点温度达80℃时，应记录并汇报值长，90℃
时应汇报发电部，并认真复查隔绝情况，联系热工校表，记录复查情况。
8.1.6当停用仓温度达95℃以上：
8.1.7充入相应空间体积的惰性气体，如CO2等。
8.1.8应详细检查粉仓表面、防爆门壁面等温度情况和打开与粉仓相通的孔
门，检查CO气味是否严重，如轻微的即可制粉。
8.1.9当停用时间过长，确知粉仓内煤粉自燃情况严重，由专职汇同安监、锅
炉检修商量，制定措施后，供运行执行。
8.2运行中粉仓温度高的制粉处理原则：
8.2.1在制粉时应将吸潮门关闭，视粉仓温度＜80℃后才允许打开。
8.2.2控制磨煤机出口气粉混合物温度60～65℃运行。当粉仓各点温度都正常
后，方可将出口温度控制在规定值运行。
8.2.3在进行制粉系统的巡检或进行有关工作时严禁吸烟、明火。
8.2.4在制粉设备上动火（电、风焊），系统要可靠隔绝。检修结束后的启动
检查应对各部位进行详细检查，确认系统内无火或无煤粉自燃现象，才
允许启动制粉系统。
8.2.5制粉系统漏出来的煤粉应及时清除，并联系检修处理。
8.2.6运行中任一点粉仓温度＞80℃，应采取降粉措施，将粉位降至1.5m以
下，再压粉。
8.2.7磨煤机正常停用前，应逐步减小给煤机转速，及时调整冷热风门，控制
好磨煤机出口温度。应将系统内存粉抽尽，磨进出口压差＜800Pa,方可
停运磨煤机，再抽吸5分钟后进行倒风，切入热风后应关闭#4风门。8.2.8应加强对操作调整的监护，应及时掌握挥发份情况，认真监盘，严格控
制磨煤机出口温度在65-70℃范围内运行,当燃煤挥发份＞25%，水份＜
8%，可适当降低磨煤机出口温度63-68℃运行，磨煤机连续运行4小时，
应开启#7门、开启#6门至20%吹扫10分钟，在不正常断煤超过10分钟
后应作停磨处理。
8.2.9磨煤机启动前,应对磨进口和大罐内有无积煤自燃情况认真检查,启动
操作应认真、正确、缓慢。
8.2.10认真执行粉仓的定期降粉和防爆门检查工作，因故不能降粉的应在次日
夜班补做；防爆门上的积粉要及时清除。
8.2.11认真执行工作票制度，在制粉设备上动火作业后，初次启动制粉系统，
应对动火部位进行详细检查，确认系统内无火源，方可使系统投入运行。
不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作。
8.2.12发现漏粉点及时填单，联系检修消除，清理积粉时禁止用压力水冲扫红
热的煤粉，防止煤粉飞扬发生爆炸；磨进口积煤着火时，应及时停磨，
将火熄灭后清理干净。
8.2.13粉仓和吸潮管要保持畅通，输粉机停用前将余粉走干净，制粉系统的灭
火系统及装置应完好。
8.2.14事故紧急停用制粉系统后，在启动前，要详细检查系统内有无着火现象，
应分析各点温度是否正常，操作时应慎重；制粉系统发生异常时，要按
照运行规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干。
8.2.15制粉系统爆炸后，要联系检修人员一道详细检查系统内有无火源，杜绝
制粉系统有火源时启动；同时，因爆炸后回粉带入的火源会埋于大罐的
钢球中，为避免再次启动磨煤机时发生爆炸，在首次启用制粉系统通风
前，必须向大罐内灌入适量的水，启动磨煤机电流正常后5秒钟停磨，
检查磨煤机内无火源30分钟后再启动磨煤机。
9制粉系统的故障及处理
9.1总则
9.1.1运行人员应清楚了解制粉系统故障的危害性，熟知煤粉的特性，特别是
制粉系统爆炸后引起的严重后果。为此，对制粉系统运行要加强监视与
维护，发现异常情况，及时处理，并汇报值长。
9.1.2制粉系统发生异常和爆炸时，禁止无关人员靠近制粉系统，以免影响工
作。
9.2紧急停磨煤机条件：
9.2.1“紧急停炉”时；
9.2.2制粉系统爆炸时；
9.2.3制粉系统附近着火危及安全时；
9.2.4发生剧烈振动危及设备安全时；
9.2.5危及人身安全时；
9.2.6润滑油中断时；
9.2.7磨煤机大瓦或回油温度不正常升高超过规定值时；
9.2.8钢瓦脱落，磨煤机内产生明显金属撞击声时；
9.2.9磨煤机电流突升时；
9.2.10电动机着火或冒烟时；
9.2.11磨煤机马达电流突降时；
9.3制粉系统爆炸：
9.3.1现象：
9.3.1.1爆炸时有响声，系统不严密处向外喷烟火和煤粉，严重时防爆门爆破。
9.3.1.2检查孔处发现火星或着火。
9.3.1.3自燃处的管壁温度异常升高。
9.3.1.4整个系统负压突然变正，一次风压增大。
9.3.1.5排粉机电流大于正常值。
9.3.1.6磨煤机或排粉机出口气粉混合物温度异常升高。
9.3.2原因：
9.3.2.1制粉系统内积煤、积粉发生自燃。
9.3.2.2启动磨煤机时，磨煤机内有火源。
9.3.2.3停止磨煤机时，气粉混合物温度控制不当。
9.3.2.4运行中断煤，磨煤机入口温度过高，未能及时发现和调整。
9.3.2.5磨煤机进口积煤被高温风冲刷着火，着火的原煤进入磨煤机内。
9.3.2.6煤粉过细，水份过低，挥发份偏高。
9.3.2.7煤中含有易燃物和爆炸物（如雷管等）。
9.3.2.8保温层中积粉，被高温风烘烤自燃。
9.3.2.9烧焊的火星落入制粉系统内部。
9.3.2.10停磨煤机时，系统内存粉未抽尽。
9.3.3制粉系统爆炸的处理：
9.3.3.1排粉机进口之前防爆门爆破时：
1) 紧急停给煤机，磨煤机。
2) 燃烧不稳时可投入部分轻油枪稳定炉火。
3) 倒风、关吸潮门，将细粉分离器下粉挡板切至输粉机，、关闭输粉机下
粉挡板，停用输粉机。
4) 将细粉分离器下粉管锁气器压牢。
5) 外部检查正常后，再联系检修打开各人孔门、检查孔，进行系统内部检
查并消除火源，查清爆炸和损坏程度。
6) 汇报值长，联系检修处理。
7) 对磨煤机内产生的火源爆炸，启动前应灌水，使磨内混合物彻底浸湿，
启动磨煤机电流正常后5秒钟停磨煤机，检查磨煤机内无火源，30分钟
后再启动磨煤机。
9.3.3.2排粉机防爆门爆破时：
1) 停相应的给粉机，停排粉机、给煤机、磨煤机。
2) 立即投入轻油枪稳定炉火。
3) 根据情况降低负荷，及时调整风量。
4) 关#1、3、4、5、7、8门，开#2、6门，关吸潮门，将细粉分离器下粉
挡板切至输粉机，、关闭输粉机下粉挡板，停用输粉机。
5) 将细粉分离器下粉管锁气器压牢。
6) 外部检查正常后，再联系检修打开各人孔门、检查孔，进行系统内部检
查并消除火源，查清爆炸和损坏程度。
7) 再次启动制粉系统时，应长时间的通风干燥，并敲打粗粉分离器的回粉
管，以防堵粉。
9.3.4制粉系统爆炸的预防：
9.3.4.1经常检查与清除系统内的积煤与积粉。
9.3.4.2制粉系统启动前，须对磨煤机进、出口进行认真检查，清除积煤、积粉。
9.3.4.3停磨前，抽尽系统内存粉。停磨后抽吸5-10分钟后再倒风。
9.3.4.4正常运行中，严格控制煤粉细度及磨煤机出口温度，并严格执行定期工
作。
9.3.4.5制粉系统烧焊时应有切实可靠的安全措施。
9.3.4.6经常检查系统密封情况，发现漏风，及时消除，防止因漏风造成积粉自
燃。
9.3.4.7给煤机断煤报警校验每班一次。
9.4磨煤机故障的处理
9.4.1磨煤机磨僵：
9.4.1.1磨煤机磨僵的现象：
1）磨煤机出口温度低，入口负压变小。
2）磨煤机进出口压差增大或甩足，电流变小；严重时进出口向外冒粉，磨煤机电流大幅度幌动。
3）排粉机电流变小，排粉机入口温度降低，磨后系统负压变大，一次风压变小。
4）钢球撞击声变小。
9.4.1.2磨煤机磨僵的原因：
1）监视不严，调整不当，木块分离器没有定期清理。
2）煤质变化，未及时发现和进行调整。
3）磨后系统严重漏风或局部堵塞。
9.4.1.3 磨煤机磨僵的处理：
1) 停给煤机抽粉，维持磨煤机出口气粉混合物温度，对木块分离器进行清理。
2)如一次风压变小，应开大排粉机进口#4门，维持一次风压，如一次风压
维持不了时可切入部分热风来维持一次风压。
3)严重时，可采取停磨煤机抽粉，清理木块及木屑分离器。
4)待磨煤机进出口压差、系统负压、磨煤机电流正常后，再启动给煤机。
9.4.2磨煤机进口积煤着火：
9.4.2.1磨煤机进口积煤着火的现象
1) 从磨煤机进口、捣煤孔看到火星，或从落煤管往下看到火光。
2) 磨煤机进出口压差波动。
3) 积煤着火处的外壳温度不正常地升高，严重时金属壁烧红。
9.4.2.2磨煤机进口积煤着火的原因
1) 煤潮，进口长时间积煤，被高温风冲刷着火。
2) 防爆门设计不合理，在防爆门口死角处有积煤。
9.4.2.3磨煤机进口积煤着火的处理
1) 保持给煤量不变，用水淋灭着火，清理积煤，确认火源已灭，停给煤机，
5分钟后停磨、倒风。
9.4.3磨煤机跳闸：
9.4.3.1磨煤机跳闸的现象
1) 磨煤机电机故障色（黄色），辅机故障光字牌亮事故喇叭响，铃响。
2) 磨煤机电流到“0”，相应给煤机跳闸。
3) 相应排粉机出口风压增大，磨煤机出口气粉混合物温度升高。
4) 投入联锁的磨煤机入口冷热风门动作。
9.4.3.2磨煤机跳闸的原因：
1) 油泵故障，备用油泵未联动，油压低至0.08MPa。
2) 磨煤机大瓦温度＞50℃。
3) 电气故障。
4) 对应的排粉机跳闸。
9.4.3.3磨煤机跳闸处理：
1) 进行倒风，检查故障原因并消除。
2) 磨煤机断油或磨煤机大瓦温度＞50℃，需立即恢复油系统循环冷却，投
入盘车，检查确认无异常后方可再次启动，并进行全面复查。
9.4.4磨煤机润滑油系统故障：
9.4.4.1磨煤机润滑油系统故障的现象：
1) 故障的润滑油泵报警，CRT画面中跳闸油泵指示变故障色，油压低Ⅰ值
（0. 12MPa）光字牌亮，铃响，备用油泵联动。
2) 若备用油泵联动不成功时，油压降至低Ⅱ值（0.08MPa），则磨煤机跳闸。
9.4.4.2磨煤机润滑油系统故障的原因：
1)电气故障。
2)机械部份故障，油泵出口压力低于定值。
3)油箱油位低于极限。
4)滤油器被杂物堵塞。
5)油系统管道泄漏。
6)磨煤机大瓦下油中断。
9.4.4.3磨煤机润滑油系统故障的处理：
1)合闸备用油泵开关，复置跳闸油泵开关，解列油泵联动开关。通知巡检
工检查，维持油泵出口压力在规定值。
2)如无备用油泵，按润滑油中断处理。进行倒风处理。
3)查明原因并消除。
9.4.5磨煤机给煤中断：
9.4.5.1磨煤机给煤中断的现象：
1)断煤信号光字牌亮，铃响。
2)磨煤机进口负压大。
3)磨煤机出口温度升高。
4)磨煤机进出口压差变小。
5)给煤机跳闸时，给煤机状态指示变故障色。辅机故障光字牌亮、铃响，
给煤机煤量指示到零。
9.4.5.2磨煤机给煤中断的原因：
1)给煤机机械卡或电动机故障。
2)煤仓烧空或搭桥或杂物堵塞。
3)落煤管被给煤或杂物堵死。
4)测速电机变频器故障反馈消失。
5)变频器故障。
9.4.5.3磨煤机给煤中断的处理：
1)发现上述现象应检查断煤原因，关小#1热风门，开大#2冷风门，维持磨
煤机出口温度不超过规定值，并保持一次风压在规定值。
2)如给煤有故障信号发出，应查明原因，将给煤机控制箱内变频器电源暂
时停用，等变频器故障灯消失后重新合上变频器电源，给煤机切至远控
后重新启动给煤机。
3)如因给煤机故障无法恢复时，应停磨、进行倒风，复置故障给煤机开关，
联系检修处理。
4)如煤仓无煤联系加煤，如原煤斗、落煤管、磨煤机进口堵煤，10分钟内
处理不好应停磨倒风处理。
9.5粗粉分离器故障
9.5.1粗粉分离器故障的现象：
1)粗粉分离器前后压差增大（进口减小，出口增大），回粉管锁气器不动作。
2)煤粉不正常地变粗。
3)排粉机电流变小，一次风总风压下降。
4)堵塞严重时，细粉分离器筛子有煤块和木块。
9.5.2粗粉分离器故障的原因：
1)磨煤机出口温度太低，煤粉太湿。
2)回粉管锁气器动作不灵或卡煞（“将军帽”滑出导轨）。
3)经蒸汽灭火后或启动前未暖管，干燥不彻底。
4)回粉口或折向门被杂物堵塞。
5)木块分离器脱落，杂物带入粗粉分离器。
6)粗粉分离器变频器及电机故障。
9.5.3粗粉分离器故障的处理：
1)活动回粉管锁气器，敲打回粉管。
2)如果处理无效，应停磨、倒风，联系检修处理。
3)在处理时，磨进口应无人工作，防止煤大量下塌伤人。
4)粗粉分离器变频器及电机故障应查明原因，联系检修处理。
9.6细粉分离器故障
9.6.1细粉分离器故障的现象：
1) 细粉分离器出口负压增大。
2) 粗粉分离器及磨煤机负压变小。
3) 在原有给粉的情况下，汽压、汽温急剧上升，氧量减小或到零。
4) 排粉机电流不正常增大，一次风压波动。
5) 锁气器不动作。
6) 木屑分离器向外喷粉，粉仓粉位下降。
9.6.2细粉分离器故障的原因：
1) 没有定期清除筛子杂物。
2) 磨煤机出口温度低于规定值，或制粉系统漏风，使煤粉水分增大，造成
分离器四周积粉。
3) 输粉机跳闸，挡板位置倒错，输送方向错误。
4) 锁气器失灵或卡死。
5) 粉仓满粉。
6) 细粉分离器内壁铸石脱落，下粉口堵塞或卡住。
7) 防爆门破损。
9.6.3细粉分离器故障的处理：
1) 停给煤机、磨煤机，倒风。
2) 查明原因，疏通细粉分离器积粉。
3) 如防爆门破损联系检修更换。
9.7输粉机故障
9.7.1输粉机故障的现象：
9.7.1.1如输粉机故障造成细粉分离器堵塞时，排粉机带粉电流增大，汽温、汽
压急剧上升。
9.7.1.2被送粉仓粉位下降。
9.7.1.3输粉机机械故障，电机未跳闸时，电流变大或变小。
9.7.1.4电动机故障跳闸则电流到“零”。。
9.7.2输粉机故障的原因：
9.7.2.1输粉机钢索断,设备损坏。
9.7.2.2输粉机输送煤粉方向错误或下粉挡板未开。
9.7.2.3电动机故障或热偶动作跳闸。
9.7.2.4被输送粉仓满粉。
9.7.3输粉机故障的处理：
9.7.3.1立即切换细粉分离器下粉挡板至粉仓。
9.7.3.2开输粉机至粉仓的下粉挡板。
9.7.3.3详细检查设备，经检查后确认无问题方可再次启动输粉机。
9.7.3.4如无法处理，联系检修处理。
9.7.3.5启动备用制粉设备，保持粉位。
9.8煤粉仓温度高与爆炸：
9.8.1煤粉仓温度高与爆炸的现象：
9.8.1.1粉仓温度超过规定极限。
9.8.1.2粉仓四周有烟气味。
9.8.1.3爆炸时发生巨响，防爆门爆破。
9.8.1.4防爆门爆破后有大量煤粉和烟火喷出。
9.8.2煤粉仓温度高与爆炸的原因：
9.8.2.1磨煤机出口风粉混合物温度高。
9.8.2.2停炉未能烧尽存粉，发生自燃。
9.8.2.3粉仓严重漏风及外来火源。
9.8.2.4煤粉过细，水份过低，原煤挥发份过高。
9.8.2.5磨煤机出口温度低，水份过大或灭火蒸汽泄漏，粉仓吸潮门堵塞不能正
常工作使之结块自燃。
9.8.2.6没有定期降粉，给粉机长期停用。
9.8.2.7粉仓结构不好，造成死角积粉自燃。
9.8.3煤粉仓温度高与爆炸的处理：
9.8.3.1当粉仓温度最高点<100℃时：
1) 当任一粉仓温度高过80℃时关闭粉仓吸潮门，进行降粉至1m以下再进
行制粉。严格控制气粉混合物温度在60-65℃运行，直至各点温度正常
后，可按正常运行方式运行。
2) 在使用输粉机输粉时，输粉机吸潮门应关闭。
3) 输粉机不送粉时，应将该仓输粉机下粉插板及端部溢粉插板严密关闭。
4) 在制粉同时，该仓给粉机要保持运行，但要控制粉仓粉位至4.5m左右，
如仍有温度超限再降粉，直至正常。
9.8.3.2当粉仓温度高>100℃时：
1) 应汇报领导，制定可行措施，给予指导处理。
2) 若当时粉仓处于进粉状态，应立即将吸潮门关闭，同时降低气粉混合物
温度至60℃运行,直至正常。
3) 当粉仓不处于进粉状态时，应根据粉仓粉位，估算粉仓空间容积，向该
气体。
仓注入相应体积的灭火蒸汽或CO
2
4) 在注入灭火蒸汽、CO2一定数量后，进行降粉、制粉、压粉，同时启用
输粉机向该仓进粉，迅速提高粉位。
5) 进粉半小时后，可启用该仓相应给粉机，边制粉、边供粉，直至各点温
度正常。
9.8.3.3当粉仓温度高点（表面层）达150℃以上或粉仓爆炸时：
1) 严禁向该仓进粉。
2) 立即停用相应给粉机，隔绝粉仓。汇报有关领导，由专职或生产部主
任，协同安监人员、检修专职，到现场指导处理。
3) 注入适当灭火蒸汽或CO2气体，启用给粉机，将该仓存粉烧尽。
WindowsXP终极优化设置(精心整理篇) 声明：以下资料均是从互联网上搜集整理而来，在进行优化设置前，一定要事先做好备份！！！ ◆一、系统优化设置 ◆1、系统常规优化 1）关闭系统属性中的特效，这可是简单有效的提速良方。点击开始→控制面板→系统→高级→性能→设置→在视觉效果中，设置为调整为最佳性能→确定即可。 2）“我的电脑”－“属性”－“高级”－“错误报告”－选择“禁用错误汇报”。 3）再点“启动和故障恢复”－“设置”，将“将事件写入系统日志”、“发送管理警报”、“自动重新启动”这三项的勾去掉。再将下面的“写入调试信息”设置为“无”。 4）“我的电脑”－“属性”－“高级”－“性能”－“设置”－“高级”，将虚拟内存值设为物理内存的2.5倍，将初始大小和最大值值设为一样（比如你的内存是256M，你可以设置为640M），并将虚拟内存设置在系统盘外（注意：当移动好后要将原来的文件删除）。 5）将“我的文档”文件夹转到其他分区：右击“我的文档”－“属性“－“移动”，设置 到系统盘以外的分区即可。 6）将IE临时文件夹转到其他分区：打开IE浏览器，选择“工具“－“internet选项”－“常规”－“设置”－“移动文件夹”，设置设置到系统盘以外的分区即可。 ◆2、加速XP的开、关机 1）首先，打开“系统属性”点“高级”选项卡，在“启动和故障恢复”区里打开“设置”，去掉“系统启动”区里的两个√，如果是多系统的用户保留“显示操作系统列表的时间”的√。再点“编辑”确定启动项的附加属性为/fastdetect而不要改为/nodetect，先不要加/noguiboot属性，因为后面还要用到guiboot。 2）接下来这一步很关键，在“系统属性”里打开“硬件”选项卡，打开“设备管理器”，展开“IDE ATA/ATAPI控制器”，双击打开“次要IDE通道”属性，点“高级设置”选 项卡，把设备1和2的传送模式改为“DMA（若可用）”，设备类型如果可以选择“无”就选为“无”，点确定完成设置。同样的方法设置“主要IDE通道”。
1 售后服务方案 依照本项目对投标公司及产品厂商的售后服务要求，我公司对本次项目的售后服务做出如下安排 1.1 本次项目售后服务承诺 抄写标书 1.2 我公司售后服务体系介绍 作为一家长期从事于视频会议、网络系统集成、机房建设、软件开发的高科技信息技术公司，我们在IT系统集成项目的售后维护方面也有完善、成熟的经验和服务网络。 我公司向用户提供的售后技术服务是长期的、快速的、到位的技术支持，针对此项目，我公司组织专门的客户服务小组，提供及时、优质的技术咨询、技术培训、技术实施、技术支持、维护支持等综合服务。 本着为客户提供优质、快速的售后服务的原则，我公司配备有专业的技术支持人员，和公司一起建立了备品备件库，建立起了强有力的技术服务网络机制，以便能及时准确的解决问题，并提供全天随时响应的技术支持。 我公司完全清楚系统建立和运行后技术支持和售后服务的重要性，为了使客户有效管理和维护视频会议系统，我们将对系统提供全面的服务与支持。我公司将承诺予以全面的人力，物力，财力支持，为该项目的顺利实施、为用户提供长期的优质服务。 我公司、厂家和用户之间是一种互相配合的关系，共同的目标就是把用户的系统建成业界具有先进水平的高效系统。 不断提高客户服务满意度和持续改进服务质量及运作能力是我公司服务不懈追求的目标。为了不断完善自身质量管理体系，我公司服务逐步建立起符合国际标准的售后服务质量体系，通过畅通的内外部客户信息反馈系统，收集和传递来自各方面的服务质量数据和信息，并对这些数据信息进行有计划的精细分析，找出对服务质量产生最不利影响的活动并进行改进，适应不断变化着的客户服务需求。
我公司的服务质量管理体系由四个重要的子系统构成： ●ISO9001质量保证体系：实现业务流程规范化管理，对影响服务质量的20个 要素（如服务合同评审、服务产品设计、授权维修站评定、服务过程控制、不合格服务控制、纠正及预防措施、质量记录、服务人员培训等工作环节）进行严格的质量控制，通过自查内审发现问题并制定纠正预防措施来实现不断改进业务流程的目标。 ●综合客户满意度评价/考核制度：以综合客户满意度为核心的业务指标评价 /考核制度，通过对客户满意度进行全方位的测评，并以测评结果作为评价与考核各业务部门、大区客服及维修站服务工作质量的重要依据。通过收集各类反映服务质量状况的信息及数据，加以综合分析，找出我公司服务与业界先进水平之间的差距，找出我公司服务与客户需求之间的差距，并及时反馈给相关部门进行改进。 ●外部客户投诉处理监控系统：为保证客户的投诉能够得到及时有效的处 理，我公司服务在全公司范围内推行了以“投诉处理三原则”为核心的一整套流程，即：第一层次：首先处理好与客户的界面；第二层次：找到相关的责任人并分析问题的性质，进行批评和处罚；第三层次：触类旁通分析问题的根源，制定改进措施，避免再次出现同样的客户投诉。 ●内部客户反馈信息处理监控系统——对内部客户反馈的重要信息（意见、 建议、需求等）的PDCA全过程进行闭环监控，确保每个客户反馈信息得到有效落实。如下图：
食堂设施设备维护方案 一、保温工作台使用和维护保养方法 1.使用操作步骤 1)先检查设备管道和排水管是否畅通。 2)把水注入保温工作台胆中，不能超过规定的水位线，也不能低过最低刻度水位线，可根 据食物保温的数量加水。 3)打开电源开关通电使用，根据保温食物数量调节温控开关的电流，使其工作运行，达到 保温的目的。 4)若开水时应戴上隔热手套，保好保护措施，仔细观察水量，防止手被烫伤。 2.注意事项及保养说明 5)保持管道畅通，切忌堵塞。 6)切忌缺水燃烧，造成部变形，注意观察水位刻度是否有水。 7)每天放底水和定期除垢，应在每天工作完毕后打开保温工作台放清底水，清洗里面的杂 物，杂质会不断残留在水中或水垢堵塞部的加热管，造成发热管损坏现象造成故障。 8)如遇结垢，可用5%的柠檬酸溶液注入水箱加热煮沸15分钟，浸泡1小时，再煮除水垢， 排污水，注入清水清洗几次即可。 9)定期检查电路、水管是否短路、堵塞、畅通，如有短路、堵塞应停止使用，请专业人员 进行维修。 二、消毒柜维护保养 3.消毒柜应水平放置在周围无杂物的干燥通风处，距墙不宜小于30cm。 4.要定期对消毒柜进行清洁保养，将柜体下端集水盒中的水倒出并洗净。清洁消毒柜 时，先拔下电源插头，用干净的湿布擦拭消毒柜外表面，禁止用水冲淋消毒柜。若太脏，可先用湿布蘸中性洗涤剂擦洗，再用干净的湿布擦净洗涤剂，最后用干布擦干水分。清洁时，注意不要撞击加热管或臭氧发生器。 5.要经常检查柜门封条是否密封良好，以免热量散失或臭氧溢出，影响消毒效果。 6.使用时，如发现石英加热管不发热，或听不到臭氧发生器高压放电所产生的“吱吱” 声，说明消毒柜出了故障，应停止使用，请专业人员进行维修。 三、链条式洗碗机维护保养 7.定期擦洗机器外壳，保持机器外壳的清洁和干净。禁止使用钢丝球擦拭机器；使用 不锈钢专用的清洁剂清洗外壳。 8.每餐后清除洗碗机滤网处食物掺渣。 9.如果洗碗机安装在水质较硬的地区，洗涤缸、洗涤缸加热丝和漂洗加热器必须定期 使用洗碗碟机专用的除垢剂除垢。除垢后用清水冲干净垢质，如冲洗不干净可能会损坏塑料及密封元件。 10.每个月至少清洗水位浮子一次；定期清洗进水过滤网。 11.一下情况及时请专业人员进行维修： 10)漂洗加热器或洗涤缸加热器发生故障。（机器可以在没有加热的状态下继续运行） 11)进水量不够进水管阀门是处于开启状态。（及时断电） 12)漂洗加热器温度检测探头断或短路。 13)洗涤缸温度检测探头断线或短路。
浅谈电力系统优化运行的意义 电网经济运行就是一项实用性很强的节能技术。这项技术是在保证技术安全、经济合理的条件下，充分利用现有的设备、元件，不投资或有较少的投资，通过相关技术论证，选取最佳运行方式、调整负荷、提高功率因数、调整或更换变压器、电网改造等，在传输相同电量的基础上，以达到减少系统损耗，从而达到提高经济效益的目的。 一、电力系统优化运行的意义： 电网的经济运行主要包括变压器及其电力线路的经济运行，电力设备中变压器是一种应用十分广泛的电气设备，变压器自身要产生有功功率损耗和无功功率损耗。电力系统中变压器产生的电能损耗占电力系统总损耗比例也很大，因此在电力系统中变压器及其供电系统的经济运行，对降低电力系统、线损，有着重要的意义。由于当前绝大部分的变压器及其供电系统都在自然状态下运行，加上传统观念及习惯性错误做法的影响，导致现有变压器不一定运行在经济区间，因此必须要通过各种技术措施来降低。 二、电网经济运行降损的主要技术措施 1、合理进行电网改造，降低电能损耗 由于各种原因电网送变电容量不足，出现“卡脖子”、供电半径过长等。这些问题不但影响了供电的安全和质量，而且也影响着线损。电力网改造是一次机遇，要抓住城农网改造，认真彻底地改善不合理的布局与设备。要充分利用在现有电网的改造基础上，提高电网供电容量和保证供电质量的前提下，运用优化定量技术降低城乡电网的线损，如老旧变压器淘汰中要劣中汰劣，新型变压器选型中要优中选优，既要根据城网和农网负载分布的特点，调整变压器运行位置与供电线路实现优化组合，又要根据电网中变压器与供电线路的分布状况，优化负载经济分配和电网经济运行方式。总之，由于电力行业是技术密集型行业，在城乡电网改造中应贯彻“科教兴电”的方针，依靠科技进步和推广以计算机应用为主要内容的先进技术，提高电网安全经济供电的管理水平。在城乡电网建设和改造过程中要优化调整城乡电网的电力结构和提高电网结构中的技术含量。把电网建成“安全经济型电网”，为电网安全供电奠定良好的基础。在电网运行中最大限度地降低电网的线损，为缩小与发达国家电网线损的差距做出贡献。 由于电网的线损主要是由变压器损耗与电力线路损耗所组成，所以电网改造的节电降耗，也就是对电网中的所有变压器和电力线路进行择优选择和优化组合，组建成“安全经济型电网”。因此，应重点从以下几方面考虑： （1）调整不合的网络结构。 合理设计、改善电网的布局和结构；避免或减少城农网线路的交错、重叠和迂回供电，减少供电半径太大的现象。 （2）采用子母变压器，合理选用变压器容量。避免“大马拉小车”现象。城农网改造应注意合理分配变压器台数与容载比，一般负荷在65%～75%时效益最高，30%以
中速磨煤机制粉系统运行优化试验 发表时间：2017-01-19T11:07:17.057Z 来源：《基层建设》2016年32期作者：孙德强 [导读] 摘要：本文主要是针对平盘磨直吹式的制粉系统的煤粉细度大、煤粉的均匀性差、单耗高等问题，采用300MW机组制粉系统进行优化试验。 大唐七台河发电有限公司黑龙江省 154600 摘要：本文主要是针对平盘磨直吹式的制粉系统的煤粉细度大、煤粉的均匀性差、单耗高等问题，采用300MW机组制粉系统进行优化试验。充分地对平盘磨直吹式制粉系统进行分析，对磨煤机各参数开展一系列的优化试验，以求可以改善平盘磨直吹式的制粉系统运行的参数值。通过实验结果能够发现：制粉系统中单耗得到地下降，煤粉的粗细可以完全满足要求，飞灰、大渣的含碳量明显地降低，提高锅炉的运行经济性以及效率。 关键词：中速磨煤机；制粉系统；运行优化试验 1平盘磨直吹式制粉系统介绍 1.1制粉系统工作原理 平盘磨直吹式制粉系统按照平盘磨内气流正压或者负压的状态能够分成平盘磨直吹正压制粉系统以及平盘磨直吹负压制粉系统这两种。本文选择平盘磨直吹制粉系统，特指的是平盘磨直吹负压制粉方法，该系统的组成主要包括原煤仓、平盘磨、给煤机、排粉机、粗粉分离器、锅炉、燃烧器、空气预热器以及送风机，具体的系统图1能够得到充分体现。 图1 平盘磨直吹式制粉系统 平盘磨直吹制粉系统运行的过程： （1）原煤仓中原煤可以通过给煤机送于平盘磨当中。平盘磨当中，原煤需要做好平盘磨中央落煤管下落于磨环之上，利用转动的磨环离心力把原煤送到磨环的边缘磨盘的滚道中，然后经过若干的磨辊碾磨原煤，将原煤的碾磨为煤粉颗粒。 （2）利用送风机送入经过了空气预热器之后热空气干燥处理了煤粉，经过干燥后煤粉送风机中送入空气作用，输送到了平盘磨上粗粉的分离器之中。粗粉分离器当中，合格煤粉会被分离出，然后利用排粉机将其输送锅炉当中，同时在送风机中送入经过了空气的预热器之后热空气、燃烧器作用下做好燃烧；对于质量差的煤粉将被分离出，其中质量差的煤粉中粗粉颗粒将被分离出重新进入到平盘磨碾磨，对于难碾磨煤粉颗粒将被分离出进入到平盘磨下方排渣箱当中做好清理。 因为平盘磨直吹制粉系统中排粉机的安装是在平盘磨出口侧处，所以，平盘磨会在排粉机抽吸作用形成负压情况下运行。优点是平盘磨内煤粉不会轻易向空气当中泄露，环境的污染小并且不会产生污染；缺点是排粉机叶片容易受煤粉等流体磨损以及腐蚀，有着较高的维修频率。 1.2制粉系统各运行参数制约关系 （1）磨煤机通风量和煤粉细度、磨煤机单耗关系。如果磨煤机的通风升高时，碾磨后煤粉会向平盘磨上粗粉分离器的动能增加，导致有更多不合格的煤粉通过粗粉分离器，其中煤粉的细度会相应地变大；因为有更多不合格的煤粉通过了粗粉分离器，进而造成平盘磨重复碾磨率降低，磨煤机的单耗随之降低，不过如果磨煤机的通风量大，会导致磨煤机的碾磨原煤时压力增加，磨煤机的单耗随之而变大。 （2）分离器调节挡板开度同煤粉细度以及磨煤机单耗之间存在的关系。当增大分离器调节挡板开度时，完成碾磨工作之后的煤粉向平盘磨上方的粗粉分离器运动的阻力发生变小的趋势，使得有更多的质量不达标的煤粉通过粗粉分离器，相应的增大了煤粉细度；由于存在更多不合格的煤粉直接通过粗粉分离器，使得平盘磨重复碾磨率下降，随之造成磨煤机单耗变小。 （3）磨辊加载压力同煤粉细度以及磨煤机单耗之间存在的关系。通过增大磨辊加载压力时，原煤碾磨的能力也相应变大，进而就能够使原煤碾磨的更加细小，使得煤粉细度更小；但是增加原煤碾磨能力时，平盘磨电能的消耗明显升高，即磨煤机单耗变得更大。 2平盘磨直吹式制粉系统优化试验 为了将平盘磨直吹式制粉系统的优化试验过程展开具体的说明，文章选择某300MW机组为例展开说明。选择的平盘磨型号为 ZGM95。标准状况下，ZGM95的磨煤机出力为38t/h，转动速度为26.4r/min，气体流量为17.93kg/s，单耗量为6-l0kW?h/t，通风阻力在5740Pa以下。 2.1标定磨煤机的通风量 由磨煤机入口的测风原件测定磨煤机通风量，并准确的显示出风值。但在当前生产过程中，由于不合理的布局测风设备，使得前、后直管存在较短部分，风道转弯节和膨胀节影响了风速，所以表盘风量精确程度往往不够，因此一定要进行标定计算。在煤种稳定、复合稳定在290MW时进行标定试验，磨煤机通风量计算公式如下所示： （1） 公式中Q为磨煤机通风量标定值；K为通风量测量装置总系数（初始值设为66.438，最终值由冷态标定试验判定）；t为风道管内温度*单位为℃；P为通风量检测装置输出压差；Px为风道管内总风量压力。 2.2煤粉分配状况及摸底测试 为了将煤粉的分配状况有效分析，在开展平盘磨直吹式制粉系统优化试验工作之前，必须测定该制粉系统的煤粉分配状况。在负荷为240MW下，当该制粉系统中磨煤机单耗为8.31kW?h/t、磨煤机出力为39t/h、磨煤机通风量为65000m3/h，分离器调节挡板开度调整到55°、磨辊加载压力调整到15MPa时，各处煤粉即各一次风道煤粉分配状况如表1所示。从煤粉分配状况可以有效判断出各角落的煤粉细度和煤粉均匀性系数还是比较一致的，说明煤粉能够合理分配。 2.3优化磨煤机通风量参数 在负荷为240MW下，由于不能调制过低的磨煤机通风量，因此应取通风量的数值大于55000m3/h。当调整磨煤机给煤量到39.2t/h、分离器调节挡板开度的大小调整至55°、磨辊加载压力调整至15MPa，磨煤机通风量分别取值为65000，60000，55000m3/h时，测试该制粉
会议系统设备维护定检 方 案
会议系统设备维护定检方案 一、建立服务保障机制和响应时间 1.建立服务中心、专业人员与队伍来保证对客户的及时服务； 2.保证各类问题及时响应服务； 3.服务有电话支持、网络支持、现场服务： 通过电话服务对客户的故障设备做出基本故障判定、故障排除、操作指导的服务。 通过电子邮件等网络交流方式向客户提供技术支持。 需现场服务的保证及时到位，排除故障。 4.建立并保存完整的系统文档，我公司在系统调试交接时，将提供完整的完工 图纸，软、硬件文档，操作、维护手册，设备清单等，并帮助业主建立系统的运行、管理和维护文档，以便在发生故障时能及时提供资料，迅速找到并排除故障，将损失减至最小。 5.现代工程越来越强调文档的重要性，对于会议系统维护定检项目这样一个较 大而复杂的系统的维护服务，更是离不开完整而准确的文档。我们将建立一套完整的维护服务文档，如记录历次维护服务的详细过程，各类系统故障的发生原因及解决措施和结果，会议纪要，新技术、新工艺的使用情况，根据合同要求定期提交的维护总结报告等等。 6.现场支持服务，会议系统在维护定检期内，工作日提供 5*9 小时范围3小 时内响应到位，响应到位起1小时内对用户需求提出产生原因及具体解决方案，不限次数。 7.保证客户的会议系统正常运行。 二、会议系统维护定检流程图
三、会议系统设备故障和维护定检原则及方法 （一）设备故障： 设备在使用过程中，突然丧失了能力，即称为设备故障。设备的维修工作是建立在设备的故障基础上的。一台设备在整个使用期内，故障率的变化发展过程形成三个时期：初始故障期、偶发故障期、磨损故障期。 初期故障期：这段时间内，故障发生的原因，多属设计、制造的缺陷，零部件装配得不好，搬运安装时马虎，操作者不适应等。这个时期故障率的趋势是随着设备的调整，操作者的逐步适应和熟练，呈下降态势。对设备使用者来说，要认真地进行安装和调试，严格验收，通过试运转以降低故障率。重点是仔细研究操作方法，协助制造厂做好故障分析，并将设备情况反馈给制造厂。对制造厂来说，要加强全面质量管理。 偶发故障期：这一时期属于设备正常运转时期，故障率最低，故障发生经常是由于操作者疏忽和错误。因此，重点是正确地操作，并做好日常维护保养。 磨损故障期：这一时期，由于设备的磨损、化学腐蚀、性能变化使故障率逐渐上升。为了降低故障率，需要把部分将达到使用寿命极限的零部件予以更换。
发电厂系统设备维护方案 主要设备的日常运行维护 1.制粉系统的主要设备维护：给煤机 1.1、就地控制盘显示正常，无报警信号，煤量显示累计工作正常，给煤机内照明良好。 1. 2、注意给煤机运行情况，保持连续均匀的给煤量，如有堵塞应及时清理。 1.3、给煤机皮带无跑偏、破损现象，称重指示正常。 1.4、称重托辊转动正常，辊子上无结煤。 1.5、皮带清理刮板完好，运行正常。 1.6、当发现给煤机皮带跑偏严重时，应立即将给煤机停运，并及时联系检修人员处理。 2.磨煤机润滑油系统 2.1、润滑油系统各联锁保护应定期试验，以保证动作准确，不发生误动、拒动。 2.2、油泵运行应平稳，油系统各阀门不漏油，油泵出口泄压阀动作灵活可靠。 2.3、经常检查主轴承，主减速机的高、低压润滑系统的运行情况和供油是否充足，润滑油箱油位低时要及时补充。 2.4、润滑油系统各表计指示正确，油流、油温、油压正常。 2.5、系统油质保持良好，油温过高应及时投入冷油器，维持油温在30~40℃范围内。 2.6 润滑油油泵出口滤网压差大于给定值时应及时联系清洁或更换。 3.大齿喷油装置 3.1、应经常检查磨煤机大小齿轮润滑情况，确定喷淋系统是否工作正常、喷嘴是否有堵塞现象等。 3.2、保证喷淋油箱油位在气泵吸入口以上，否则应及时添加。 3.3、检查油箱电加热装置工作正常，油温合适。 3.4、检查供气管道油杯油位正常，过滤器应定期排污。 3.5、定期检查大齿下部储油槽油位，达到一定油位时，将其放回油箱。 3.6、发喷淋油系统故障报警时，应及时复位，并到就地切至手动位，按试验按钮手动喷油一次，喷完后切至自动位置。 . 3.7、频繁发喷淋油系统故障报警时应及时通知维护人员处理 2、空预器的运行与维护 （1）、空预器发生堵灰和漏风时的运行状况 ①、当一、二次风空预器发生漏风、堵灰时，势必会造成一次风或二次风热风温度的降低。 ②、设计一次风温为306℃，二次风温为319℃，当一次风或二次风空预器发生漏风或堵灰时，随着空预器换热能力的下降，一次风或二次风热风温度也逐渐降低。 ③、通常情况下，当二次风侧漏风或堵灰时对应的一次风侧随着烟气流通量的增加，一次风温上升超过设计值306℃，同样当一次风侧空预器发生漏风或堵灰时，对应二次风侧热风风温也会逐渐上升超过设计值319℃。 ④、一次、二次风温的升高势必也会对锅炉的正常运行造成影响，特别是当一次风温升高超过设计值后制粉系统的出力和安全性就会受到影响。 ⑤、当一次风温下降有堵灰或漏风现象时要及时开大该侧一次风侧烟气调节挡板，甚至热风温度达到设计要求。 ⑥、当一次或二次风侧均有堵灰或漏风时，空预器换热能力下降，势必造成锅炉排烟温度的升高，严重时可达到180℃以上。此时电除尘的安全将受到影响。 ⑦、当排烟温度达到160℃以上时，要及时安排停炉处理，避免电除尘系统设备的安全。
1.系统启动项太多,影响开机启动速度,方法：开始——运行——msconfig——启动——在启动项里,你只保留ctfmon.exe输入法和杀毒软件即可,其他的将对勾去掉,按应用并确定即可。 2、关闭系统属性中的特效，这可是简单有效的提速良方。右键我的电脑—属性--高级--性能--设置--在视觉效果中，设置为调整为最佳性能--确定即可。 3、右键桌面—属性—桌面—背景—选择无;颜色—选择黑色;桌面背景对开机速度影响最大;应该去掉。 4、屏幕保护程序—选择无。 5、外观—窗口和按钮—选择经典样式—色彩方案—选择Windows经典。 6、最多保留十个左右;对一些不常用的图标应该从桌面删除。 7、对一些不常用你又不想删除的,可以集中放在一个文件夹,方法:右键桌面—排列图标—运行桌面清理向导,你只要按照提示清理就OK了。 8、如果你的系统杀毒软件开机时随机启动的话,杀毒软件就要扫描检查图标链接是否有毒，这需要一定时间,就出现图标显示慢的情况,这是正常的,并不是电脑有问题。这方面网上很多,你可以去搜索搜索。 9、开始－－运行－－输入regedit 回车。打开注册表编辑器，找到 HKEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession ManagerMemory ManagementPrefetchParameters，在右边找到EnablePrefetcher主键，把它的默认值3改为1，这样滚动条滚动的时间就会减少。 10、在“我的电脑”上点右键－属性－硬件－设备管理器－点击“IDE ATA/ATAPI”选项－双击“次要IDE通道”－高级设置－设备类型，将“自动检测”改为“无”，主要要IDE通道也做相同的设置，这样你电脑滚动条最多跑三圈，启动速度将提高三倍以上。 11、在“开始→运行”中输入gpedit.msc，打开组策略编辑器。找到“计算机配置→管理模板→网络→QoS数据包调度程序”，选择右边的“限制可保留带宽”，选择“属性”打开限制可保留带宽属性对话框，选择“禁用”即可。这样就释放了保留的带宽。 12、建议经常清理系统垃圾（如系统垃圾文件、系统注册表垃圾）并推荐你一个清理系统垃圾的一个小程序(见最后附件)。 13、建议将你电脑中的IE临时文件和虚拟内存设置在非系统盘中。 14、在平时不要同时打开太多的应用程序软件，将杀毒软件或其它优化软件的监控功能关闭，因为杀毒软件或其它优化软件的监控功能特别占据系统资源。 15、重启电脑，启动到桌面后，会弹出一个窗口，在小方格中添加勾选，点“确定”（因为改动了系统配置实用程序）。 另外,还要注意经常清理系统垃圾,按时整理磁盘碎片。这方面网上也挺多,你自己注意多搜索。 最后建议你下载安装Windows优化大师,对你的系统进行全面清理和优化.经过该软件的清理优化,你的系统运行速度和性能肯定会有明显提高。 附件: 在电脑屏幕的左下角按“开始→程序→附件→记事本”，把下面的文字复制进去（黑色部分），点“另存为”，路径选“桌面”，保存类型为“所有文件”，文件名为“清除系统LJ.bat”，就完成了。记住后缀名一定要是.bat，ok！你的垃圾清除器就这样制作成功了！ 双击它就能很快地清理垃圾文件，大约一分钟不到。
制粉系统优化 一、高效低耗钢球系统 1、优化级配 磨煤机内钢球大小（级配）的变化会导致磨煤机出口各种煤粉颗粒直径份额发生改变，根据这样的原理，我们找出一种钢球级配，使它能够达到所需煤粉粒径所占份额最大的钢球级配方案，实现磨煤机钢球装载量下降、制粉量提高的目的，这就是我们磨煤机优化的主要手段。
根据现有工况，首次配球有4种模型可以选择，运行一定时间后，甩出部分钢球看磨损情况，然后再根据不同情况选取不同的补球模型。 2、磨煤机内钢球分级控制技术。 原有磨煤机钢球在磨内由入口至出口，呈由大到小分部。由于原煤在磨制过程中，越往后的煤粉其破碎难度越大，而钢球分部却是越往后越小，这样就限制了磨煤机的出力，导致磨煤机电流偏高。我们耐磨少球应用节电项目很好的解决了上述问题，通过钢球各种规格所占比例及钢球磨损速率的控制，实现磨煤机内钢球由入口向出口呈大——小——大的状况，即实现原煤在磨机内破碎——碾磨——破碎的合理分布。 3、目标煤粉比例高 原有磨煤机钢球级配磨制的煤粉过粗、过细的煤粉偏多，所需煤粉粒径偏少。到达磨煤机出口时，有部分煤粉无法满足燃烧的需要，即使带出磨煤机仍会通过粗粉分离器再回到磨煤机，使磨煤机出力受限。我们耐磨少球应用节电项目可以达到破碎多少煤粉，就能碾磨合格多少煤粉，最大限度的提高磨煤机效率。一般无烟煤煤粉细度R90控制在6%左右，烟煤在15%~20%左右。 4、球耗降低 采用特殊磨球制造工艺，进一步提升了耐磨性能，单仓磨耗大大下降。由普通钢球的煤粉耗球量的180g/t矿，降低为50g/t矿，极大地节约了企业的磨球采购成本；由于磨球用量的降低，减少了工人每
火灾报警及联动控制系统 设 备 更 换 及 维 护 方 案 目录 第一章系统慨述 第二章方案说明 第三章报警产品介绍 第四章消防各系统维修保养方法 第五章方案报价 第一章系统慨述
0000大楼为全现浇构架结构，属一类建筑，主要功能为办公楼、审判厅等。内部消防设施因使用年限比较长, 大部分消防系统又缺乏专业必需的保养和维护，因此消防系统故障频频，目前该系统工作状态极不稳定，急需整改。 0000大楼按消防规范要求，设有火灾自动报警及其联动控制系统、自动喷淋系统、消火栓系统、送风排烟系统、电梯迫降及非消防用电切除系统等几大功能系统。其中火灾自动报警及其联动控制系统为各系统的枢纽及其控制中心。 根据消防规范要求，火灾报警及其联动控制系统能在火灾初期察觉并及时进行补救，以减少和避免重大火灾的发生。一类建筑的走道、门厅、办公室等场所均应设置火灾自动控制系统。并能对重要的消防控制设备进行远程自动控制。分布在各区域的感烟探测器、感温探测器和手动报警按钮、消火栓按钮等均应有独立的报警编码，报警主机能对具有独立报警编码的终端设备的工作状态进行巡视和监控，消防联动主机能在接到报警主机的火灾确定信号后，自动或手动地启动排烟机、送风机、消防泵、喷淋泵、消防电梯等重要消防设备，从而在最大范围内尽可能地减少或扑灭火灾，延长火灾救援时间，确保建筑物内工作人员及财产安全， 000大楼每层走道内设有一只楼层火灾显示盘（能准确显示本楼层各编码报警点的工作状态），走道、电梯前室、办公室等所有公共区域均按规范及原设计要求设置有感烟或感温探测器，走道及前室区域设有手动报报警按钮、消火栓、消防广播、消防电话插孔。电梯前室及走道设有机械送风和排烟系统，大楼内还按规范要求设有自动喷淋系统，所有这些系统通过火灾报警系统及其联动控制系统有机地联系在一起。消防控制中心设在1层，内设置有火灾报警主机，消防控制室内设有直拨外线电话，可以直接拨打119。
Win7优化 1、通过关闭特效，有效提高windows7的运行速度右键单击我的电脑-->属性-->高级系统设置-->性能-->设置-->视觉效果,留下五项"平滑屏幕字体边缘"、"启用透明玻璃"、"启用桌面组合"、"在窗口和按钮启用视觉样式"、"在桌面上为图标标签使用阴影"，其余的把勾全拿了，可以马上感觉到速度快了不少，而视觉上几乎感觉不到变化。另外还可以勾选上“显示缩略图，而不是显示图标” 2、据说可提高文件打开速度10倍的设置控制面板-->硬件和声音-->显示【显示或缩小文本及其他项目】-->设置自定义文本大小（DPI）去掉“使用Windows XP 风格DPI 缩放比例”的勾选，确定。【按照提示，注销计算机】 3、轻松访问控制面板-->轻松访问-->轻松访问中心-->使计算机易于查看-->勾选“关闭所有不必要的动画（如果可能）” 4、更改“Windows资源管理器”的默认打开的文件夹启动参数的命令格式为：%SystemRoot%explorer.exe /e,〈对象〉/root, 〈对象〉/select, 〈对象〉开始-->所有程序-->附件-->Windows资源管理器-->右击-->属性-->“快捷方式”选项卡-->目标修改为“%windir%\explorer.exe /e, D:\Downloads”，确定。然后右击“Windows资源管理器”-->锁定到任务栏 5、修改“我的文档”、“桌面”、“收藏夹”、“我的音乐”、“我的视频”、“我的图片”、“下载”等文件夹的默认位置方法一：CMD-->regedit，修改
“[HKEY_CURRENT_USER\Software\Microsoft\Windows\CurrentVers ion\Explorer\User Shell Folders]”方法二：系统盘-->用户-->“当前用户名”，分别右击上述文件夹-->属性-->位置-->移动 6、更改临时文件夹位置(%USERPROFILE%\AppData\Local\Temp) 右击“计算机”-->属性-->高级系统设置-->“高级”选项卡-->“环境变量”按钮-->X用户环境变量 7、更改“IE临时文件夹”位置IE-->Internet选项-->“常规”选项卡-->“设置”按钮-->“移动文件夹”按钮-->选择 8、系统自动登录cmd-->“control userpasswords2”-->去掉“要使用本机，用户必须输入用户名和密码”复选勾 9、关闭系统休眠 cmd-->“powercfg -h off” 10、去除历史纪录cmd-->“gpedit.msc”-->打开“本地组策略编辑器” (1)计算机配置-管理模板-系统-关机选项-关闭会阻止或取消关机（启动） (2)用户配置-->管理模板-->"开始"菜单和任务栏-->不保留最近打开的历史(启用) (3)用户配置-->管理模板-->"开始"菜单和任务栏-->退出系统时清除最近打开的文档的历史(启用) (4)用户配置→管理模板→Windows组件→Windows资源管理器→在Windows资源管理器搜索框中关闭最近搜索条目的显示（启用） 11、在任务栏同时显示“星期几”控制面板→时钟、语言和区域→区域和语言→更改日期、时间或数字格式，点击弹出窗口中的“更改
某电厂脱硝超低排放后制粉系统的运行优化 摘要：脱硝超低排放后，喷氨量增加，硫酸铵盐的生成量增加，导致空气预热器积灰堵塞可能性增大。通过对制粉系统的运行优化，降低脱硝入口NOx，减少喷氨量，减少了预热器堵塞的几率。同时，由于制粉系统的优化，解决了备用制粉系统粉仓温度高、给粉机出粉不均的问题，降低了制粉电耗，提高了机组的安全性。 关键词：制粉系统；给粉机；低氮燃烧器；脱硝入口NOx；喷氨量；粉温；制粉电耗 1.概述 该机组制粉系统为中间储仓式乏气送粉制粉系统，每台机组配备四套制粉系统，每套制粉系统配备一台350/700钢球磨煤机、一台离心式排粉机、六台给粉机，燃用煤种为烟煤（无灰干燥基挥发分不低于35%）。燃烧器为直流式、四角布置、切圆燃烧，燃烧器分上、下两组，每组下层为油燃烧器喷口，其上依次为二次风口、一次风口，每角共有6个一次风口，8个二次风口。该机组于2012年10月进行低氮燃烧器改造，同步进行甲乙丙排粉机电机变频改造。2014年7月进行脱硝改造，以液氨为还原剂。2015年11月进行脱硝超低排放改造，催化剂由两层增加至三层，脱硝入口NOx设计值为450mg/Nm3，出口设计值为 50mg/Nm3，设计喷氨量为182kg/h。 2.制粉系统运行优化必要性 2.1脱硝超低排放后，三氧化硫转化率升高，喷氨量增加，氨逃逸量增加，硫酸铵盐的生成量相应增加，加剧了预热器的堵塞风险。 2.2制粉系统正常运行方式为甲乙丙或甲乙丁，丙或丁制粉系统交替备用。当甲乙丁制粉系统运行时，由于丙组燃烧器周界风（不可调）和二次风门全关后的漏风原因，脱硝入口NOx正常维持在400mg/Nm3～500mg/Nm3范围内，脱硝喷氨量经常超过额定值，氨气消耗量偏大。而甲乙丙制粉系统运行时，脱硝入口NOx正常维持在300mg/Nm3～400mg/Nm3范围内，喷氨量一般在100kg/h左右。 2.3通常，为保证制粉系统的良好备用，丙丁制粉系统每两天进行一次切换，并随机组负荷的变化进行启、停。由于粉仓本身结构方面存在的缺陷、漏风原因及运行操作方面原因，粉仓内的煤粉与空气中的氧长期接触而氧化时，使粉温度升高，易出现粉温偏高的情况，丙丁粉仓粉温经常超过80℃。为了保证机组安全，经常启动四套制粉系统降粉温，导致排烟温度、脱硝入口NOx、喷氨量大幅升高，严重时造成NOx排放小时均值超标；降粉温时，由于粉仓粉温长期偏高，给粉机频繁出粉不均、卡涩，造成炉膛压力、汽温、汽压大幅变化，严重影响机组的安全运行。 2.4由于丁排粉机没有进行变频改造，排粉机电流比丙排粉机电流高20A左右。 2.5燃烧器布置方式自下而上为甲乙丙丁制粉系统，甲乙组燃烧器在下层，丙丁组燃烧器在上层。当甲乙丁制粉系统运行时，如出现甲排粉机或乙排粉机故障跳闸时，燃烧器隔层运行，容易造成锅炉燃烧不稳。 2.6甲、乙（丙、丁）粉仓为一个大仓，粉位高粉仓能向粉位低的粉仓塌粉，为丁制粉系统长期备用提供了有利的条件。 3.制粉系统运行的优化方案 制粉系统运行优化的目的就是为了解决脱硝入口NOx偏高及喷氨量大的问题，解决备用制粉系统粉仓粉温偏高、给粉机频繁卡涩问题，降低机组制粉系统耗电率。 3.1制粉系统运行方式确定 （1）确定制粉系统正常运行方式为甲、乙、丙制粉系统运行，丁制粉系统长期备用。为保证丁组给粉机处于良好备用状态及丁粉仓粉温在规定范围内，每两天进行一次烧粉工作，每次将粉仓粉位降至0.5m～1m范围内。 （2）为保证丁制粉系统良好备用，要求每月11日、26日8:00至14:00班次进行丁制粉系统切换工作。要求磨煤机运行时间大于6个小时后可根据机组负荷情况切回原运行制粉系统（确认系统良好备用），停丁磨前烧空丁原煤仓（防止煤结块及自然）。
第一篇制粉系统的运行与维护 1系统设备概述 1.1450t/h中间再热控制循环锅炉制粉系统采用圆筒钢球磨中间储仓式系 统，热风送粉方式。采用热风干燥原煤，在磨煤机进口装设冷风门，利 用排粉机乏气或热风作一次风送粉，每台排粉机供相应的六只喷燃器。2系统设备规范 2.1磨煤机规范 2.2给煤机规范： 2.3磨煤机设备规范: 2.4排粉机规范：
2.5分离器及煤、粉仓 2.6钢索式输粉机 2.7给粉机： 2.8煤斗空气炮 3制粉系统启动前的检查
3.1启动前的检查 3.1.1原煤仓有足够的燃煤，煤斗空气炮电磁阀电源送上,压缩空气压力正常， 煤斗疏松机电源送上。 3.1.2给煤机皮带良好，不偏斜，松紧适度，皮带上无杂物，断煤报警及照明 良好。 3.1.3给煤机减速箱油位正常，无渗漏油，靠背轮良好。 3.1.4给煤机电动机外观良好，清扫电机正常可用，操作电源送上，指示正确。 3.1.5各蒸汽灭火门关闭，疏水门开启。 3.1.6电动粉标已送电且“0”位正确，钢丝绳完好，粉标拉起，滑轮灵活好 用，粉位指示仪良好。 3.1.7粗粉分离器外观无损，变频调速机构完好，油位正常，电源送上，锁气 器动作灵活。 3.1.8细粉分离器外部完整、无损，筛子完好，无杂物。 3.1.9甲、乙下粉挡板倒向所需位置。 3.1.10锁气器动作灵活，无杂物卡煞，手孔门关闭。 3.1.11所有防爆门完整无损。 3.1.12吸潮门关闭。 3.1.13木块分离器无积粉和杂物，检查门关闭严密，筛条拉动灵活，电动机构 完整，电源送上，操作伸拉动作正常。 3.1.14制粉系统所有风门挡板、连杆销子完好，启闭灵活，有关风门挡板在启 动所需位置，指示正确。 3.1.15各部保温完整、齐全。 3.1.16制粉系统周围无积粉和自燃现象，管道保温齐全。 3.1.17钢索式输粉机完整，各紧固件无松动。 3.2表盘及CRT检查： 3.2.1各辅机电源送上，指示显示正确。 3.2.2各热工讯号校验良好，DCS画面上数据显示正常。 3.2.3有关联锁开关在投入位置。 3.3磨煤机的检查： 3.3.1磨煤机进口无积煤、积粉、无着火自燃现象，检查孔关闭严密。 3.3.2外罩完整，封闭良好。 3.3.3磨煤机大瓦回油温度测点完好，照明良好。 3.3.4各防爆门完整无损。粗粉电机投运正常。 3.3.5磨煤机油箱油位1/2至2/3之间，油质合格。
电视电话视会议系统 设 备 维 护 定 检 方 案 成都芮捷信息科技有限公司 一、前言 根据贵单位会议系统设计方案与功能体现,现提出在后期技术维护上的基本方案,本方案从实际环境及具体应用出发保证设备性能稳定,体现功能,操作维护上简便,及时补差备件,使整个系统具有优越的表现效果与较好的性能发挥。详细技术维护方案如下所述,希望本方案能得到贵单位领导及同仁的首肯,并对不足之处加以指正,以求在实际应用中获得最佳效果 二、建立服务保障机制与响应时间 1、建立专业人员与队伍来保证对客户的及时服务; 2、保证各类问题及时响应服务; 3、服务有电话支持、网络支持、现场服务:通过电话服务对客户的故障设备做出基本故 障判定、故障排除、操作指导的服务。通过电子邮件等网络交流方式向客户提供技术支持。需现场服务的保证及时到位,排除故障。建立并保存完整的系统文档,我公司在系统调试交接时,将提供完整的完工图纸,软、硬件文档,操作、维护手册,设备清单等,并帮助业主建立系统的运行、管理与维护文档,以便在发生故障时能及时提供资料,迅速找到并排除故障,将损失减至最小。
5、现代工程越来越强调文档的重要性,对于会议系统维护定检项目这样一个较大而复杂 的系统的维护服务,更就是离不开完整而准确的文档。我们将建立一套完整的维护服务文档,如记录历次维护服务的详细过程,各类系统故障的发生原因及解决措施与结果,会议纪要,新技术、新工艺的使用情况,根据合同要求定期提交的维护总结报告等等。 6、现场支持服务,会议系统在维护定检期内,提供7*24 小时正常工作日范围2小时内响 应、非工作日5小时到位,响应到位起1小时内对用户需求提出产生原因及具体解决方案,不限次数。 7、保证客户的会议系统正常运行。 三、会议系统设备维护定检日常保养标准 查阅保养记录 (1)掌握设备保养周期; (2)掌握设备技术状况。 制定保养计划 (1)根据保养记录制定保养计划,要求内容详尽、合理; (2)确定工作质量检查标准。 组织实施 (1)根据人员情况,指派分管人员按计划进行设备保养工作; (2)如在保养过程中出现技术问题,使工作量加大,主管领导及时协调解决,根据实际情况增派人手或修改保养计划; (3)工作完成后,主管领导按质量检查标准检查工作完成情况。 六:售后服务承诺 1、系统日常维护、操作使用时我公司可负责对贵司人员进行系统培训。 2、我方每年派员定期到现场例行检查,对设备进行试运行及清洁、保养。 3、根据贵司要求对多媒体视频会议管理软件安装、调试、操作界面及控制系统功能维护。 4、如有“设备清单”所列设备人为损坏,我方可免费暂借同类型设备,直到设备维修完毕。 5、如贵司需更换“设备清单”所列设备,我方也可免费暂借同类型设备,直到该设备购买到位。时间不超过十日,设备不超过人民币三千元,功能满足系统要求) 6、系统发生故障,接到贵司通知后,我方安排有关技术人员赶至现场,直到问题解决。 7、贵司重要活动,我方可根据贵司要求派员到场进行保驾。 8、维修工作完成后,双方签署维修报告备案。 保养记录 详细记录保养时间、工作情况与设备技术状况。
1 试验目的 通过制粉系统的调整试验，对其有目的地改变可调参数及控制方式，全面测量制粉系统的运行参数，从多方面比较试验结果，可以确定制粉系统的最佳经济运行方式以及最佳运行方式下制粉系统的技术经济特性，为运行调整提供参考，为电厂运行考核提供依据，从而切实保证制粉系统的安全、经济运行，提高锅炉机组运行的经济性。 2 试验范围 本作业指导书适用于中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。 3 引用标准 3.1 DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》 3.2 ASME PTC 4.2-1997《磨煤机试验规程》 4 工作程序 4.1 试验项目及测点布置 4.1.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统 试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。 4.1.1.1 钢球装载量试验： 4.1.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据； 4.1.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。 4.1.1.2 分离器性能试验： 保持磨煤机出力和通风量不变，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。用来判断分离器工作是否正常。 4.1.1.3 磨煤机出力特性试验： 在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下测定制粉系统各运行参数。为合理运行方式提供依据。 4.1.2 中速磨煤机直吹式制粉系统 试验项目包括冷态风量调平试验，分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力
制粉系统调试技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制粉系统调试技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、调试前应具备的条件 1. 烟风道安装完毕，各风门挡板能远方操作，表盘指 示与就地一致。 2. 送、吸、一次风机联合试运转完毕，验收合格。 3. 锅炉冷态试验完毕。 4. 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运 转，有完整的安装、验收记录。 5. 磨煤机周围沟盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚 手架拆除。 6. 集控室内有关仪表，如磨煤机电流、电压、轴承温 度、风门开度等均能正常可靠的投入。 7. 磨煤机的各种联锁、程控等，经静态试验合格并投
入，事故按钮动作可靠。 8. 各有关运行人员熟悉设备，熟悉运行规程，试验前认真进行检查，及时将发现缺陷汇报负责人。 9. 试验所需仪器、材料、工具准备完毕。 二、制粉系统启动前的检查 1. 所有设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备周围的脚手架拆除，垃圾物清理干净，附近无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充足，通讯及消防设施完备。 2. 煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。 3. 通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。 4. 给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。