数码印刷的印后加工问题不容小视
几年前，数码印刷还是新生事物，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。
但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的司题。数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。由于数码印刷采用的纸张规格有限，大量数码印刷品都是单面印刷，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。
1．纸张丝缕方向
尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方
向折页，图像容易在折页处发生断裂。因此，数码印刷品在进行印前设计时就应兼顾印后加工工艺。
2．印张上的图像位置
许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但进行印后加工时，发现浪费了很多时间和金钱。将一幅尺寸为6英寸x9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸x11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；如果放置在某个角上，只需要裁切两边即可，节约了印后加工时间，降低了印刷成本。但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。
数码印刷覆膜、装订、裁切注意问题 来源：数码印刷网发布时间：2007-5-10 14:12:16 发布者：easyprint 随着数字化、智能化、网络化在印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。 数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。 但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。 1.覆膜问题 覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜，此法使用方便，价格低廉。热覆膜所用的薄膜主要有聚酯膜和聚丙烯薄膜，一般要求覆较薄的膜时选用聚丙烯膜，需要额外保护的印品可以选用较厚的聚酯膜。聚酯膜的价格比聚丙烯膜贵，但强度高，能对印品起到更好的保护作用。如果印品的双面都需要进行覆膜，最好选用聚酯膜。在数码印刷产品的覆膜中，主要应避免覆膜后的印品发生卷曲等故障。因此，在条件允许的情况下，尽可能在承印材料的两面都覆膜；如果只在纸张的一面覆膜而另一面不覆膜，非常容易发生卷曲现象。但要注意，对于无线胶订书籍的封面只能进行单面覆膜，千万不要对封二和封三也覆膜，否则书芯与封面无法牢固粘合。另外，选用覆膜机时也可以选配防止覆膜印品卷曲的杆，这样可以保证覆膜后的产品平整不卷曲。避免覆膜后的产品起泡也是覆膜中应引起重视的问题。在对印品进行热覆膜时，首先要保证待覆膜的印品表面洁净无尘，
转自：https://www.doczj.com/doc/582394639.html, uv灯管对柔印来说，印后上光是再寻常不过的事情了，由于上光在一定水平上能够进步印刷品的耐水、耐磨等性能，同时还起到美化产品，提升产品层次的作用，在同样的价钱程度内，很多印后加工手腕是无法与上光效果相媲美的。因而，在过去的10年中光油技术的开展相当疾速，化学原料越来越廉价。应用范围越来越广，性能也越来越稳定。 目前，uv上光在柔印上光中占有很重要的位置。且普通都采用联机方式。UV固化安装由一两个紫外灯管和反射安装组成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油，可以对水基油墨起到很好的维护作用。当然，也有一些特殊场所请求用水性光油，比方当最终产品需求停止喷码印刷时，就要用特制的水性光油停止印刷，另外一些厂家在停止亚光上光时也会选择水性光油由于UV亚光油在印长版活时容易变稠。柔性版印刷机最后机组及专用涂布机涂布，加工速度100～200m／min。UV映照光源普通采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳)，光源的功率也请求稳定。高压汞灯的输出功率普通为80～120W／cm，才干确保UV涂料的固化速度<0.5s；纸张UV涂料不合适对容易浸透的纸张停止加工。由于UV涂料中的低分子资料容易浸透到纸张中，惹起纸张的变暗以至渗透。这种状况下，只要加快印刷速度，并增加灯管数量。为了预防浸透现象，可先用红外底涂涂布底层，以防止涂布UV涂料时呈现浸透； 印刷制造设计的文件请留意如下的方方面面，他们会协助您俭省珍贵的时间。 1.请确认文档中有全部必需的文件，请确认图象文件一定已包含在文档中，有时图象固然可在显现呈现，但实践上缺图或者分辨率较低，所以请确认必需的图像并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素／英寸） 2.别遗忘拷入必需的字体，请一定确认提供必需的文体，有些字体固然显现，但仍需拷入可出片的字体方可输出菲林。只要保证可显现又可输入的字体才干不会糜费您自已的时间。 3.别遗忘把所链接图片的颜色从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会呈现颜色紊乱现象。 4.当Pantone专色转成CMYK颜色后，请确认能否会到达同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者普通会产生一定的差别，局部Pantone专色转成CMYK 后，依照输出经历可到达同样效果，但那些ProcessPantoneColor肯定是CMYK所不能到达的，那么就只能用增加专色的办法来处理了。 5.图片双倍扫描；单倍输出，能够进步图片的扫描质量。 6.排版文件能否设好出血3mm这一简单问题也常常让一些资深经历的电脑高手折戟；排版软件中的颜色能否按色标值设定好？所以请做最后检查。 7．与菲林对应的印刷打样是印厂最省心的参照物。假如由于各种缘由没有打样，请您一定提供至少一份打印件（彩色最好，真实没有，黑白的也好），我们必需上述的二者之一来核对菲林。
裁切也是数码印刷印后加工的部分也是重要部分之一，首先是纸张的裁切，这就要求在设计的时候我们做好出血位了。与传统印刷一样，数码印刷也要利用切纸机把纸张或成品裁切成所需的尺寸和形状。目前市场上有各种各样的切纸机，既有手动型，也有电脑控制的全自动型，单面刀切纸机的裁切规格多在52～150cm。一般来说，数码印刷选用裁切宽度在78cm的切纸机比较适宜，如有可能，选择电脑控制的切纸机能更好地配合数码印刷，因为它可以存储一定量的数据，这样若再裁切曾经加工过的活件时，只需从电脑中调出原来的程序即可，这能充分节省调机的时间。在切纸机使用中，为了保持刀片的锋利，延长切纸机的使用寿命，一次裁切的纸张厚度最好不要超过40mm，而且切纸机对纸张的压力也应适当，一般较软的纸需要的压力大一些，较硬的材料需要的压力相对要小一些。 切纸机时刀刃的锋利十分关键，一定要注意正确维护和使用刀片，一旦刀刃钝了，就应重新磨刀片，否则会影响裁切精度，毁坏的不只是产品，更重要的是企业的信誉。此外，数码印刷还要注意保持环境温度在19～23℃，相对湿度在50%。在这样的条件下，纸张的特性比较稳定，有利于切纸机的正确使用和维护，因为许多裁切参数的要视加工的纸张来决定。印易得数码印刷一直遵循这些准则。 对数码快印品进行模切加工，可使最终印品以特殊的形状或突出的特点来吸引用户的眼球，能增加产品的附加值。数码印刷者是否需要添置模切机要看其所加工的活件量有多大，如果活不多，模切机就会闲置，闲置的东西都是在慢慢贬值的。选择模切机要注意适合印品
的加工要求，模切较厚的纸张时可以选用平台式模切机，模切较薄的纸张则可以选用轮转模切机。https://www.doczj.com/doc/582394639.html,
说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷] 说明书印刷工艺基本流程： 设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货 一、出菲林： 出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的pc胶片上，专业术语叫菲林片。 菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒ps版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(c、m、y、k各一张)。 二、打样 在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在国内应用最为广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。因其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，现已成为主要的打样方法之一。 三、拼版 拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16k、8k 等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不 合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以
现代加工技术复习题
简答题 1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？ 答：1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。 2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。 2、特种加工的本质特点是什么？ 答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度； 2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 3、电火花加工必须解决的问题有哪些？ 答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙； 2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电； 3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行 4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？ 答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。 火花放电过程大致可分为如下四个阶段： 1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道； 2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀； 3、电极材料的抛出； 4、极间介质的消电离； 5、电火花加工的优缺点有哪些？
答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面： 1、特别适合任何难以进行切削加工的材料； 2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件； 3、工具与工件不接触，作用力极小； 4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。 但存在以下缺陷： 1、主要用于加工金属等导电材料； 2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。 6、简要叙述电火花加工的应用场合 答：1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料； 2、加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。 3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件； 4、脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。 7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？ 答：1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态； 2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性； 3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电； 4）加速电蚀产物的排除； 8、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求
数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项 随着数字化、智能化、网络化在包装印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。 据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。 根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明纸张数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。
数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。 但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。 1.覆膜问题 覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜，此法使用方便，价格低廉。热覆膜所用
印刷色彩管理有哪些注意事项 印刷时色彩的管理是十分重要的，那么在印刷色彩管理时有哪些注意事项？昇华印务在这里给大家详细讲解。 不少中小型印刷企业了解到色彩管理可以让印刷生产和业务的能力都得到大幅提升，从而提高本企业的核心竞争力，所以希望在本企业实施色彩管理。为了帮助提高成功率，本文总结了做色彩管理的两个基础条件和四个关键点供印刷企业做参考。 ①色彩管理专家团队 色彩管理是一个系统工程，做的过程当中还会涉及到印刷企业的人员培训、设备保养与维护、印刷耗材的选择、制度的建立、仪器工具使用等很多方面，色彩管理专家就是指导建设这个系统工程的总工程师。甚至可以说，有了负责任、懂印刷理论、有实践经验、能培训授课的印前与印刷专家团队，实施色彩管理已经成功了一半。 ②重要的硬件与软件 做色彩管理简单来说就是把印刷生产当中的变量按一定印刷标准进行数据化控制而得到符合标准的产品。从印前到印刷的各生产环节色彩管理专家都有数据给企业员工按标准进行操作，除了人工放墨。传统上，放墨对操作人员而言只能凭经验，没有数据。而要想让整个生产环节全部数据化就要依靠自动放墨软件（它可以在印前计算生成每一个印件的油墨覆盖率），通过印前与印刷机的连线传输数据且自动转换成印刷机能识别的墨
键开度及墨斗辊转幅，从而完成印刷生产最重要环节的数字化。所以要使色彩管理长期稳定且较少依赖于人为因素，相关印前软件与CTP设备、印前与印刷机的连线、自动放墨是重要的条件。 讲解了这些，大家了解到了嘛？了解更多印刷相关信息，可以咨询成都市昇华印务有限公司。 成都市昇华印务有限公司成立于2003年，坐落在美丽的成都，现员工80人，我们秉承“诚信、务实、完美”的经营理念，立足印刷行业的专业品质，凭借丰富的中高端商务领域管理服务经验，形成以精品彩印为主体，集策划、设计、制版、印刷、印后加工于一体，致力于为客户提供高品质、高附加值解决方案的优质服务体系！ 昇华印务拥有多台全新海德堡速霸CP2000印刷机，全套电分及制版设备，可满足大批量生产的需求。主要印刷设备包括海德堡新对开机、海德堡印刷机速霸系列CP2000-CD102对开四色机、SM74四开四色机、SM52六开四色机、海德堡斯塔尔、日本正荣折页机、数控切纸机，瑞士马天尼胶装机及其它辅助设备。公司印务部主要针对客户的需求对其产品进行订做、加工、印制、制作等工艺。更灵活的是在本公司您可以感受到一站式的服务，为客户的需求提供****的选择。给我一个理念;还您一份精品!
概论 1.特种加工：是指利用机，光，电，声，热，化学，磁，原子能等能源来进行加工的非传 统加工方法。 2.特种加工特点：1.不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除材料2.工具的硬度可 以低于被加工工件材料的硬度，有些情况下，如激光加工，电子束加工等，根本不需要任何工具3.在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的切削力作用，工件不承受切削力，特别适合加工低刚度零件。 第二章金刚石刀具精密切削加工 1.超精密加工难度：1.工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的，精度难以控制 2.工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响 3.去除层越薄，被加工表面受到的切削力越大，材料就越不易去除。 2.超精密加工按加工方式分为（切削加工，磨料加工，特种加工，复合加工）；加工方法的 机理（去除加工，结合加工，变形加工） 3.超精密加工实现条件：1.超精密加工的机理与工艺方法2.工艺装备3.工具 4.工件材料 5. 精密测量及误差补偿技术6.工作环境条件等 4.超精密加工对机床要求：1.高精度2.高刚度3.高稳定性4.高自动化 5.主轴：液体静压轴承，空气静压轴承 6.主轴驱动方式：柔性联轴器驱动，内装式同轴电动机驱动 7.导轨结构形式：燕尾型，平面行，V-平面型，双V型。 8.微量进给装置：压电和电致伸缩式进给装置，摩擦驱动装置 9.金刚石具有各向异性和解离现象。解离现象：指晶体受到定向的机械力作用时，可以沿平行与某个平面平整的劈开的现象。 10、金刚石在小刀头上的固定方法：①机械固定。②用粉末冶金固定。③使用粘结或钎焊固 定。 三 1、精密与超精密磨料加工：固结磨料加工、游离磨料加工 固结磨料加工：固结磨具、涂覆磨具 游离磨料加工：精密研磨、精密抛光 2、精密磨削主要是依靠砂轮具有微刃性和等高性的磨料实现的。 3、精密磨削机理①微刃的微切削作用 ②微刃的等高切削作用 ③微刃的滑挤、摩擦、抛光 第四章、 1、电火花加工机理：基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工。 2、正极性接法是将工件接阳极，工具接阳极负极性接法是将工件接阴极，工具接阳极： 3、电火花加工特点：1试用的材料范围广 2适于加工特殊及复杂的零件，3脉冲参数的可以在较大的范围内调节，可以在同一台的机床上连续进行粗、半精及精加工4直接利用电能进行加工，便于实现自动化。 4、极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极都会受到不同程度的电蚀，单纯 由于正负极不同而彼此电蚀量不一样的现象 5、影响加工精度的主要因素：放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性和 “二次放电”
印刷工艺实习报告 时间过得飞快，转瞬间短暂的印刷工艺实习就结束了，在这为期8天的实习过程中，我从印前制作到印后加工，从单色印刷到彩色印刷，从纸张和油墨的特点到印刷机械的结构和功能，可以说有关印刷的方方面面在工厂师傅的讲解和操作演练下都有了深入的了解，我也学到了许多有关印刷这一行业的知识和技能，这也是我进入北京印刷学院第一次参加印刷领域的实习，因此我倍加珍惜，同时也感到此次实习比以往的任何实习收获都要多。 第一天我们组的实习项目是樱井印刷机的实习。樱井公司是日本生产印刷机械设备的一个重要企业，同时也是世界知名印刷机械生产企业之一。我们学校工厂拥有一台樱井公司664SD四色印刷机。起先师傅就详细的给我们介绍了这台机器的结构，师傅从印刷机的三大组成部分，即输纸机构、印刷机构和收纸机构，小到一个开关的作用，大到一个机构的功能，无一例外都给我们逐个做了详尽的讲解，使我们对印刷机有了初步的认识，对印刷机的操作有了初步的了解。樱井664SD所用的是高的输纸机构和收纸机构，这是根据其印刷特点所决定的。在输纸机构部分师傅给我们重点讲解了它的飞达结构，我们从师傅的讲解中可以知道它的每一个细小的改进都有着极大的作用，例如，它所用的吸嘴不是普通飞达所用的单孔式的一个橡胶圆盘，而是开有两个吸气孔的橡胶圆盘，这一小小的改进有利于防止双张输纸的出现。而且它的飞达结构可以前后左右多角度的调节，可以适应多种纸张的不同角度的输纸方式。在印刷机构部分，师傅给我们介绍了每
组机器的各个滚筒的作用，以及它们的调节方式，印刷机构部分也是印刷机的核心部分，因此师傅给我们讲的特别仔细，也教了我们许多的技能，例如怎样装版和卸版，怎样调节四个机组印版的位置，怎样清洗墨辊和橡皮布辊筒等等，这使我们对操作印刷机的基本功有了初步的掌握。这台印刷机的各个数据的调节都是自动控制的，因此了解和掌握控制台也尤为重要，师傅对控制台上的每一个按钮和结构都做了讲解，而且还给我们讲了怎样去调节印刷机的各个参数。师傅也特意给我们留出了一段时间来给我们实际操作练习，让我们更加熟练的掌握相关的知识。从它的操作控制中心我们也可以看到它的先进之处，我们可以通过控制中心可以一目了然的看到机器的每一个动作，可以实时监控机器的运转情况。这台樱井664SD印刷机的安全系数也非常的高，安全保障工作可以说是做得非常的细致，只要开启机器的任何一个罩盖机器就无法启动，这样有效地保证了操作人员的安全。该机器是对开幅面的印刷机，因此所用的高收纸机构，这有利于提高收纸的效率。在讲解收纸机构时，师傅教了我们如何在印刷过程中抽检印刷产品等实用技能。我们学校的这台樱井664SD印刷机还配备有上光设备和烘干设备。根据师傅的介绍，我们知道了上光设备和烘干设备的作用，以及它们的使用方法和使用条件，特别是使用烘干设备时特别要注意安全，因为使用烘干设备时其温度非常的高，很容易点燃纸张和汽油等易燃物品，因此在使用这一设备时我们必须先清理设备周围环境，清除机器底下的废纸屑等，而且在使用时最好在旁边放置一些灭火设备。一般上光设备和烘干设备是同步使用的。虽然这台
数码印刷发展盘点 一直以来，数码印刷似乎承载人们诸多关于未来印刷技术发展的梦想，一路走来，跌跌撞撞，其实并不轻松，但数码印刷发展的步伐从来没有停止过。自从1993年Indigo在IPEX展会上推出了世界上第一台真正意义上的数码印刷机以来，数码印刷技术在硬件、软件以及材料等方面都取得了长足的进步。而作为印刷技术发展风向标的德鲁巴展会，今年更是以喷墨印刷作为主题，数码印刷发展的汹涌浪潮可见一斑。笔者将试图通过介绍近一年来数码印刷技术各个方面的发展状况，呈现数码印刷技术最新的发展图景。 设备篇 在drupa2008上，有64家参展商展出了数码印刷机，可见数码印刷设备商队伍之庞大。数码印刷设备伴随着各厂商间激烈的市场竞争，得以快速发展。纵观各大厂商的主打产品，数码印刷设备呈现出了印刷速度不断提升及印刷质量直逼甚至超过胶印的特点。 无论何时，速度始终是人们关注的焦点之一。与传统胶印相比，数码印刷设备如果要印刷出与胶印接近的图像精度，其速度将远远低于胶印。对于数码印刷设备商而言，让数码印刷挑战胶印，提高数码印刷系统高精度彩色印刷的速度，是必由之路。而数码印刷在保证印刷质量的前提下进行印刷速度的提升，目前呈现出了两大显著的发展方向，即印刷引擎的改进和印刷幅面的加大。 1.引擎改进 柯达公司的Stream概念机给予我们关于高速数码印刷系统的无限想像空间。这款概念机能在44cm宽的轮转系统印制出目前柯达数码彩色印刷机的印刷质量，但速度却大幅度提升，可达2500页/分钟，并且适用的介质范围更加宽泛。独立数字成像测试公司SpencerLAB完成的图像质量分析报告指出：柯达Stream概念印刷机能达到相当于175线／英寸的胶印质量，而且Stream概念样张的色域要比175线／英寸胶印样张的色域大35%、黑密度比胶印样张的高29%。这款柯达潜心研发4年的连续喷墨印刷机大有取代胶印的气势，传统胶印设备制造商可能已经嗅到了竞争的气息。 为了追求印刷速度的提升，数码印刷设备制造商纷纷改进其印刷引擎，对其原有产品进行升级。以惠普为例，该公司将推出最高速度为240页/分钟的全新Indigo 7000印刷机，其812点/英寸、8比特/像素的记录头每秒钟能够处理775M像素。而施乐公司新推出的iGen4也被称为“印刷业生产效率最高、印刷质量最好的单页纸数码印刷机”，与其前一代产品iGen3相比，生产能力提高了25%～35%，并且能够生产胶印和照片质量的图像和连续色彩，其运行速度达到110页/分钟。 另外，施乐公司推出的概念机—Xerox Concept Color 220，通过将2台数码印刷机整合在一起，来实现相当于iGen3数码印刷机2倍的输出速度。目前市场上主要的高速卷筒纸数码印刷机还有HP Indigo 7000、HP Indigo W7200、NexPress s3600、Oce JetStream2200、Xeikon8000、InfoPrint5000、Versamark VL2000等。上述部分设备的速度和精度数据如表1所示。
1.领会：记忆规定的有关知识点的主要内容，并能够领会和理解规定的有关知识点的内涵和外 延，熟悉其内容要点和它们之间的区别和联系，作出正确的解释、说明和阐述。20% 2.掌握：掌握有关的知识点，正确理解和记忆相关内容的原理、方法和步骤。40% 3.熟练掌握：必须掌握的核心内容和重要知识点。40% 第九章电子束和离子束加工 一、领会 1.电子束的基本原理 电子束的加工是在真空调件下，利用聚焦后能量密度极高的电子束，以极高的速度（速 度可达1.6*105km/s）冲击到工件表面极小的面积上，在极短的时间内，其能量的大部分 转化为热能，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温，从而引起材料局部熔化和气化，而实现加工的目的，称为电子束热加工； 另一种利用电子束的非热效应，功率密度较小的电子束流和电子胶相互作用，电能转换为化学能，产生辐射化学或物理效应，使电子胶的分子链被切断或重新组合形成分子量的变化以实现电子束曝光，可实现表面微槽或其他几何形状的刻蚀加工。 2.工艺特点 1）由于电子束能够极其微细地聚焦，甚至能聚焦到0.1卩m,所以加工面积很小，是一种精密微细的加工方法 2）电子束能量密度高，在极微小束斑上能达到106~109W/cm2，使照射部分的温度超过材料的熔化和气化温度,去除材料主要靠瞬时蒸发,是一种非接触式加工。工件不受机械力作用,不产生宏观应力和变形,可加工脆性、韧性、导体、半导体、非导体材料 3）由于电子束的能量密度高,且能量利用率达90%以上,因而加工生产率很高 4）可以通过磁场或电场对电子束的强度、位置、聚焦等进行直接控制,所以整个加工过程便于实现自动化。 5）由于电子束加工在真空中进行,因而污染少,加工表面不氧化,特别适用于加工易氧化的金属及合金材料,及纯度要求极高的半导体材料 6）价格昂贵,生产应用有一定局限性 3.电子束的加工设备组成：电子枪（获得电子束）、真空系统（避免与气体分子之间的碰撞）、控 制系统、电源（稳定性要求高） 4.电子束加工可用于：打孔、切割、蚀刻、焊接（利用电子束作为热源的焊接工艺）、热 处理、曝光等 5.离子束加工的基本原理和特点 1）基本原理利用离子束对材料进行成形和表面改性的加工方法。在真空条件下, 将离子源产生的离子经过电场加速,获得具有一定速度的离子投射到材料表面,产生溅射效应和注入效 应。离子带正电荷,其质量比电子大数千、数万倍,所以离子束比电子束具有更大的撞击动 能，它是靠微观的机械撞击能量来加工的。 2）撞击和溅射效应具有一定动能的离子斜射到工件材料表面时，可将表面的原子撞击出来，如果工件直接作为离子轰击靶材，工件表面就会受到离子刻蚀 3）注入效应离子能量足够大并且垂直工件表面撞击时，离子就会钻进工件表面
铝板印刷的印后加工 铝板印刷的承印物是铝板，由于印刷油墨在铝板表面的附着力较低，且运输过程中铝板之间相互碰撞挤压，极易破坏印刷图案的整体效果，进而严重影响印刷铝板的质量，所以铝板印刷的印后加工就显得尤为重要。现结合实际对铝板印刷印后加工的两大关键工序——上光和包装加以分析，浅谈实施过程中运用的要领及注意事项。一、上光上光也称罩光，是在印刷图案表面涂布一层光油(就像罩上一张保护网一样，所以形象地称为罩光)，目的是增强油墨的附着力、保护印刷图案免受硬物划伤。印刷铝板上光后，印刷图案表面的硬度明显提高(可达4H 铅笔硬度)，印刷图案的亮度也增强，视觉效果更理想。但如果上光操作要求掌握不当，对产品的负面影响也不可低估。下面主要对上光与印刷品的硬度和亮度的关系，上光后印刷铝板颜色变化，上光过程涂布机甩料对产品的影响，插角板对上光印刷铝板质量的影响作如下分析。1．印刷铝板上光后的硬度和亮度印刷铝板使用的光油属于热固性质，即必须通过加热才能固化，所以上光后的印刷图案硬度与_，烘烤时光油能否完全固化有着直接关系。硬度的检测方法按照国家推荐标准《涂膜硬度铅笔测定法》GB／T6739—1996检验，其中《涂膜硬度铅笔测定法》分两种试验方法：试验机法和手动法。试验机法所用材料及仪器：一组中华牌高级绘图铅笔(9H、8H、7H、6H，5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中9H最硬，6B最软)、长城牌高级绘图橡皮、400水砂纸、削笔刀、铅笔硬度试验仪。手动法
所用材料与A法相同，只不过没有铅笔硬度试验仪。通常使用手动法检验，检测仪器简单，且易操作。印刷铝板的硬度要求不小于4H铅笔硬度。试验过程中发现，同一种光油在不同温度下烘烤，其硬度也不同。在光油允许烘烤的范围内，温郝旭波度高光油的硬度好，而且不同的光油有不同的最佳固化温度。因此生产时必须根据不同的光油采用不同的烘烤温度，避免因盲目设定同一温度而使产品达不到硬度要求。印刷铝板上光后的亮度与光油的膜厚相关。所谓“膜厚”，就是单位面积上光油或者涂料固化后的干膜重量，通常用g／㎡表示。生产中膜厚的测量可使用先进的涂膜测厚仪，也可使用简便、实用的测板。测板测量就是用10cm*10cm的铝片涂上光油或涂料，用烘烤后的铝片重量减去未涂光油或涂料铝片的重量再乘以100即膜厚大小。上光产品在一定范围内膜厚越高，印刷品越光亮，但相应也会提高产品的成本，所以生产厂家要注意膜厚的控制，既不能太低(太低印刷产品没有亮度)，也不能太高(高额的成本会使生产厂家几乎没有利润可图)。以广东百运BV8290光油为例，建议膜厚控制在2～3g／㎡为宜。2．注意印刷铝板E光烘烤后变色部分印刷铝板上光烘烤后，印刷图案颜色发生改变，尤其以调配的专色油墨最为常见。变色主要有两方面原因，一方面是油墨变色，另一方面是光油变色，并且不同光油变色的程度不一。因此生产工艺色卡应包含上光前的印刷样品和上光后的印刷样品，作为上光前的参考。如果更换上光使用的光油，应进行产前试验，确认光油对印刷铝板颜色的影响，做到产前掌握；产中控制，最大限度地减少
化学铣削加工是金属特种加工方法之一是基于金属材料在酸、碱、盐等化学溶液中的可溶性, 使零件材料腐蚀溶解、去除,以获得所需要的几何形状和尺寸的一种加工方法。要实现化学铣削加工,必须具备两个条件: 1)具有合适的化学腐蚀溶液。对于碳钢和合金工具钢等模具材料,一般多采用硝酸、硫酸、磷酸等按一定比例配制而成。不同的金属材料,选用的化学腐蚀液不一样。(2)为实现有目的地去除材料,需对不加工的表面进行适当保护。保护层材料要求具有良好的耐酸、碱性能,与金属材料有良好的粘接能力,且去除方便。 2)2)制作保护层 3)制作保护层的目的是对不加工部分进行保护,使化学铣削去除材料能按人的意志有目的地加工。保护层的材料较多,如虫胶漆等。这里介绍的是用工厂中常见的润滑黄油作保护剂。 化学铣削是把工件表面不需要加工的部分用耐腐蚀涂层保护起来，然后将工件浸入适当成分的化学溶液中，露出的工件加工表面与化学溶液产生反应，材料不断地被溶解去除。工件材料溶解的速度一般为0.02～0.03毫米/分，经一定时间达到预定的深度后，取出工件，便获得所需要的形状。 化学铣削的工艺过程包括：工件表面预处理、涂保护胶、固化、刻型、腐蚀、清洗和去 保护层等工序。保护胶一般用氯丁橡胶或丁基橡胶等；刻型一般用小刀沿样板轮廓切开保护 层，并使之剥除。 化学铣削适合于在薄板、薄壁零件表面上加工出浅的凹面和凹槽，如飞机的整体加强壁 板、蜂窝结构面板、蒙皮和机翼前缘板等。化学铣削也可用于减小锻件、铸件和挤压件局部 尺寸的厚度，以及蚀刻图案等，加工深度一般小于13毫米。 化学铣削的优点是工艺和设备简单、操作方便和投资少，缺点是加工精度不高，一般为 ±0.05～±0.15毫米；而且在保护层下的侧面方向上也会产生溶解，并在加工底面和侧面间形成圆弧状，难以加工出尖角或深槽；化学铣削不适合于加工疏松的铸件和焊接的表面。随着数字控制技术的发展，化学铣削的某些应用领域已被数字控制铣削所代替。 4)1)表面预处理 5)经线切割加工后的型孔表面,存在较多的油泥等污物,为保证化学铣削均匀、顺利的腐蚀的塑料板上,如图3b所示(图中未示出塑料板)。将化学腐蚀液倒入漏料孔腔内,便可进行化学铣削。 6)由于化学腐蚀液对人体皮肤有较强的腐蚀作用,故应做好安全防护工作,如戴上橡胶手套等。操作时应在水池旁或离水源较近处进行。若裸露的皮肤溅到了腐蚀液,应立即用清水冲洗。 7)操作时最好备一根化学实验用的滴管其作用有两个一是对小型孔等不便直接倒入腐蚀液的部位用滴管加液、更换或吸除;二是控制腐蚀液面的高度,防止液面过低或过高溢出。在新配制的腐蚀液等反应剧烈的情况下,还可用加水稀释。 8)当腐蚀时间一定或化学化应速度较慢时,可将腐蚀液倒出或用滴管吸去,检查化学铣削表面的情况。必要时可重复上述步骤再腐蚀一次。(4)清洗、去除保护层由于采用黄油作保护层,
常用的图像处理软件各有其特点富士星光，初学者如果不掌握各种软件的一些细节问题，常常会因操作中的一些失误造成不该有的损失？笔者在教学过程中常碰到学生因为一些细节问题而使整个作品无法输出或出现其他问题？结合多年的印前图文处理软件的教学经验，本文对几种常用图文处理软件的使用注意事项进行探讨和小结，望能和读者共享？ 1Photoshop使用时的注意事项 1）图像在处理过程中最好使用RGB模式 ①使用过程中不要随意进行色彩空间的转换，这是因为每转一次都会丢失一部分色彩信息？由于最终要使用CMYK模式输出发展史，所以处理时可以在RGB模式下进行，若显示的是CMYK模式，只需在“视图/校样设置”中进行设置即可？ ②RGB模式表现的色彩空间要比CMYK的大，而且文件比CMYK的小，文件处理速度要快得多？以RGB模式处理图像时裁员，将会得到更宽的色彩空间和更多变的编辑效果？尽管最终必须转成CMYK模式，并且肯定会有色彩损失，但总比一开始就丢失图像色彩要好很多？ ③在RGB模式下所有的滤镜都可以使用，但CMYK模式下有许多不能使用？数码印刷印后加工 2）进行色彩空间转换的方法 ①RGB→LAB→CMYK 转换之前进行RGB的文件备份？ ②RGB→LAB→Grayscale 利用Lab的“通道分离”命令来转换灰度图？ 3）在输出之前应该注意的事项 ①分辨率应该≥300ppi？ ②合并图层，删除多余的路径和通道现状及趋势，保存的文件格式为无压缩的TIF或EPS，图形量较大的图像应存储为EPS格式？ ③确定图像模式为CMYK模式？印刷出片所用的图像必须为CMYK模式，因此在出片前要对图像模式进行转换？但CMYK模式没有RGB模式的图像色域广，图像处理过程中一般都采用RGB模式，在处理完成后将图像模式转换后应检查一下转换结果爱色丽，确定无偏色后再输出？若存在偏色，应立即取消此次色彩模式转换，切忌将其再转换回RGB色彩模式，否则会造成更多色彩的损失？ ④确定实底（如纯黄色？纯黑色等）无其它杂色？ ⑤图片内的文字说明最好不要在Photoshop内完成，如果是做一个印刷页面高保真印刷，最好将图像？图形？文字分别使用不同的软件进行处理？ ⑥黑白图像，如无特殊要求，一般为灰度模式？对于象条形码这种一定要表现成点阵图像形式的线条稿图像，则一般分辨率不低于1200ppi，色彩模式为二值（Bitmap）？再则海德堡，网点搭配也是很重要的影响图像质量的问题？对于反差？网点大小及灰色的平衡数据的CMYK网点搭配情况，一定要与后序印刷工艺相匹配？排版 例如：使用胶版纸印刷，一般网点反差为5%-85%之间；如果是铜版纸印刷，网点反差在2%-98%之间？ 2CorelDraw使用时的注意事项 1）CorelDraw中的图像处理 ①图片和带阴影的图像在施加旋转？镜像或倾斜的动作，需转成位图？ ②精确裁剪框里的图像如被旋转或者解析度不同时均需转成位图？ ③RGB图除了以上情况下转位图外当纳利，直接转CMYK模式即可（不要将RGB图全选中一起转，因为有可能图片不在一个图层上，转换后可能会出现一些怪问题）； ④用了滤镜的图像需转成位图 注意：转换后原图的变化是否过大？ ⑤精确裁剪像框里的位图时也应注意以上问题，同时还要注意框架是否和图像是锁定
数码印刷印后技术 并非所有的印刷者或印后加工者都能够驾驭数码印刷的印后加工。如果企业拥有丰富的数码印刷知识，了解数码印刷品的特殊性，并且拥有各种各样的印后加工设备，具备强大的生产加工能力和丰富的印后加工经验，那么数码印刷的印后加工就不再是一项困难的工作了。 几年前，数码印刷还是新生事物，距离商业化生产还有很大距离，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。 然而，近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。今天，数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。 但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。本文试图探讨数码印刷的印后加工方式，以期为读者提供一些参考。 从印前设计开始考虑印后加工 印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。 1.纸张丝缕方向 在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。因此，数码印刷品在进行印前设
计时就应兼顾印后加工工艺。 2.印张上的图像位置 通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。 装订与印后加工要点 只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在生产中，应注意以下几点。 1.折页 由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。因此，在折页加工前最好先压折痕。 2.覆膜 对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。 3.骑马订 骑马订对大部分数码印刷品来说，是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。
特种加工技术知识要 点
1、什么是极性效应，产生极性效应的原因，影响极性效应的因素？ 2、什么是正极性加工？什么是负极性加工？什么时候采用正极性加工？什么时候采用负极性加工？要在加工过程中利用极性效应，应采用什么样的脉冲电源？ 3、电参数主要是指哪几个？指出电参数对电蚀量的影响？电加工工作过程中工作液的作用？ 4、指出影响加工稳定性的因素？应采用那些措施提高加工稳定性？ 5、什么是加工速度？如何提高加工速度以及应注意的事项？采用哪个指标度量工具电极损耗？如何降低工具电极损耗（指出具体措施）？ 6、影响加工精度的主要因素有哪几个？如何提高加工精度（是指措施）？ 7、电火花加工的表面质量主要包括那几部分？指出表面粗糙度与脉冲能量的关系？电火花加工的表面粗糙度与加工速度的关系如何？影响表面粗糙度的因素？ 8、电火花加工过程中材料的表面层由哪两部分组成？并指出它们的特点？ 9、指出型腔模电火花加工常用的工艺方法？及各种方法的特点？ 10、穿孔和型腔加工的主要工艺指标？对加工过程起重大影响的主要因素有那些？ 11、要利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工，必须解决那几个问题？指出具体措施？ 12、指出电火花加工的特点？ 13、电加工工作过程中工作液的作用？ 14、简述金属材料的热学常数对电蚀量的影响？
15、自动进给调节系统的作用？ 16、自动进给调节系统的基本组成？指出各部分的作用？ 17、指出电火花穿孔加工机床的主要组成部分？并指出主机主要由哪几部分组成？ 18、在冲模的电火花加工中，指出直接用凸模加工凹模的各方面注意事项？ 19、电火花表面强化的原理及电火花表面层的特点？ 20、纯铜电极和石墨电极的特点？ 21、穿孔和型腔加工的主要工艺指标？ 22、对加工过程起重大影响的主要因素有那些？ 23、型腔加工中电归准的选择、电归准转换的原则？单电极平动发加工平动量分配的一般原则？ 24、小孔、小深孔加工的特点及注意事项？ *25、加工型腔模时，电极的设计应考虑哪些方面的因素？并依据给定型腔设计电极？ 26、脉冲电源的分类？ 27、指出高速走丝线切割加工和低速走丝线切割加工的不同点？（至少8方面）