采掘机械设备的安全运行
第一节采煤机的安全运行
采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机，郑煤集团公司各矿使用的滚筒式采煤机有MG-200/490、MG-250/600WD、MG-200/475等。
一、滚筒式采煤机的种类及组成
滚筒式采煤机具有截深浅，牵引速度快，消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好等特点，因此适用于各种硬度、煤厚0.65一4.5m的缓倾斜煤层。滚筒式采煤机的种类也较多，按工作机构来分，可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两大类。单滚筒采煤机适用于地质条件此较复杂，不能进行综合机械化开采的一些普采工作面；双滚筒采煤机则适用于地质条件较好的综合机械化采煤工作面。按照采煤机械牵引部的安装位置来分，采煤机又可分为内牵引式采煤机和外牵引式采煤机。内牵引采煤机是牵引部与采煤机的其他几部分组成一个整体。外牵引式采煤机是牵引部放置在工作面端头，多用于薄煤层工作面采煤。按采煤机牵引部的传动形式来分，滚筒采煤机又分为机械牵引、电牵引和液压牵引等三种类型。按采煤机牵引部的调速方式来分。采煤机又可分为液压调速、机械调速、电动机调速三种类型。
总之，滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要由截割部、牵引部、电气设备以及辅助装置等四部分组成，如图8-1所示。
图 8－1 双滚筒采煤机
1－电动机； 2－牵引部； 3－牵引线； 4－截割部减速机； 5－摇臂；
6－滚筒； 7－弧形挡煤板； 8－底托架； 9－滑靴； 10－调高油缸；
11－调斜油缸； 12－拖缆装置； 13－电气控制箱
（一）、截割部
采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，分别位于采煤机的两端，可同时由一台电机驱动，也可以分别由两台电动机驱动。截割部的结构如下：
1．截齿
截齿是采煤机直接落煤的刀具，对截齿的要求是强度高、耐磨，几何形状合理，固定牢靠。滚筒式采煤机的截齿有扁形截齿和镐型截齿两种。扁形截齿即刀形截齿，它是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中，故又称径向截齿，可以截割不同硬度和韧性的煤，适应性较好；镐形截齿分为圆锥形截齿和带刃扁截齿。镐形截齿基本上是沿滚筒切向安装的，故又称切向截齿，适用于脆性及裂隙多的煤层。
2．螺旋滚筒
螺旋滚筒是由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳组成。螺旋叶片用来将截落的堆煤推向输送机。端盘紧贴煤壁工作，以切出新的整齐的煤壁。齿座上的孔中安装截齿。叶片上两齿座间布置有内喷雾喷嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。筒壳与滚筒轴连接。采煤机滚筒的旋转方向根据其使用条件不同而异，旋转方向的确定原则是有利于装煤和机器的稳定。
3. 截割部传动装置
截割部传动装置常用齿轮传动，其功用是将电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒工作的需要。同时，传动装置还应适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作高度。
（二）牵引部
采煤机牵计部担负着移动采煤机，使工作机构连续落煤或调动机器的任务。它包括牵引机构和传动装置两个部分。对牵引部的要求是：有足够大的牵引力；牵引速度一般为0－10m/min，而且可以无级调速，以适应在不同煤质条件下工作，在电动机转向不变的情况下能正、反向牵引和停止牵引；有自动调速系统和和可靠的保护装置，以及操作方便等。
（三）电气设备
滚筒采煤机的电气设备主要由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆组成，这些电气设备为采煤机提供动力源，控制采煤机的起动、停止，对电动机及液压系统的超温、过载、欠压、断相、过流等故障进行保护。
（四）辅助装置
辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。
1、底托架是支撑采煤机整个机体的一个部件，采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上组成一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架下的四个滑靴骑在工作面输送机上。
2、滚筒调高是为了适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒位置；滚筒调斜是为了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平，使采煤机机身绕其纵轴摆动。
3、喷雾降尘装置是用安装在滚筒叶片上的内喷嘴，或安装在采煤机机身上的外喷嘴把压力水高度扩散，使其雾化，形成将粉尘源与外界隔离的水幕。雾化水能拦截飞扬的粉尘而使其沉降，并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截割产生火花等作用。
4、挡煤板设置在螺旋滚筒后，常用的弧形挡煤板套在摇臂头上，可根据采煤机的不同牵引方向，将其翻转至滚筒的任何一侧，用来提高螺旋滚筒时装煤效果，减少浮煤量和抑制煤尘飞扬。
5、骑在输送机上采煤机，当煤层倾角大于15o时，就有下滑的危险，特别是链牵引采煤机上行工作时，一旦断链，就会造成采煤机下滑的重大事故，因此《煤矿安全规程》规定：当煤层倾角大于15o时，采煤机必须设有可靠的防滑装置。常用的防滑装置有防滑杆、制动器和液压安全绞车等。
6、电缆拖移装置的作用是在采煤机上、下采煤时，需要收、放水管和电缆，通常把电缆和水管装在电缆夹里，由采煤机拖着一起移动。代替人工盘电缆的繁重体力劳动。
7、采煤机的辅助液压系统主要用于滚筒调高，翻转挡煤板，机身倾斜，升降滚筒，控制防滑装置及制动装置等。
二、采煤机的安装和维护
（一）采煤机的安装
1、安装前准备
地面试机，检查其完好程度和各部件运转是否正常。根据入井要求，在地面将机组拆
开，分类按序装车，运至规定地点。然后将机组从矿车上卸下，按安装顺序堆放在巷道一侧，并将零部件妥善放置，依照作业规程要求在刮板输送机机尾扩帮，并做好顶帮的临时支护。
2、安装程序
?.安装底托架。利用导链配合输送机头方向安装的绞车将底托架各部件分别摆放杂在输送机上对位后，用连接螺栓将底托架连成一体。随后，起吊底托架一端，安装滑靴滚轮。然后再起吊另一端，安装滑靴、齿轮、滚轮，并使之与滑道两侧相对应。
?.安装前截割部。
用导链配合绞车或下落支架前探梁，将前截割部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊。截割部在底托架上移动时，为防止左右下滑，必须打设戗柱支护，待对位后用螺栓将其与底托架连接牢固。
?.安装牵引部和后截割部。用上述（2）的方法将牵引部拖吊在底托架上，并与前截割部对位后用连接螺栓使之与底托架、前截割部固定为一体。随后，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。
?.安装前、后滚筒。用钢丝绳或大链从滚筒轴心穿过并连接，挂至导链钩头上，利用导链将滚筒拉到机尾煤帮处，移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤帮根，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳拴住滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶推进，到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将木小盖板安上，用螺钉紧固。滚筒安装好后，按操作规程安装好截齿。
(5).安装附件。待各大件固定牢固后，再分别安装拉杆。穿好牵引链护板。安装冷却喷雾系统。最后在机头机尾架上固定好拉紧装置，并与牵引链相连。
3、试运转
敷设好电缆，接通水管及电源，同时在采煤机各注油部位，按规定注加适量的各类油脂，发出开机信号、空载运转，检查各部位运装是否正常，机组闭锁刮板输送机按钮是否灵敏可靠。
4、机组安装时安全注意事项
?电气设备必须完好，保护装置齐全，信号准确，否则不得入井。
?在井下下方设备时，在设备靠近煤帮侧，严禁站立人员。
?利用绞车拖放设备入位或合口时，人员必须躲开钢丝绳。钢丝绳与被拖设备必须连接可靠，不得使用开口钩，绞车受力后采取点动牵引。
?人工安装滚轮、滑靴时，底托架必须上吊下支，以防伤人。
?安装截割部时作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。
?落支架前梁时，防止顶板落矸伤人，操作支架应由专人负责。
?防止起吊过程中碰、撞、贴帮而造成片帮事故。起吊时人员不得在被吊物可能摆动侧停留。
?安装附件时，防护装置必须齐全可靠、防止机组下滑伤人。
?接通电源，严格执行停送电有关制度。
?运转前，通知所有人员离开牵引链、滚筒周围。
（二）采煤机的锥护
1、采煤机的维护构容
(1) 检修牵引部。①沿工作面全长对牵引链进行一次整体检查，若圆环链伸长变形超过设计长度数2%，链环直径磨损大于2－3mm时，则应更换。②检查牵引链与牵引链轮传动是否灵活，若主链轮、导链轮论齿磨损严重，节距变化与牵引链啮合不正常，发生咬链，要更换主链轮和导链轮。③检查液压油的油位和油质，及时补油和更换。④牵引部发热异常时，要检查油泵、马达、主油管路与接头，有漏油的应及时处理，若冷却系统失灵，应排除冷却系
统故障。齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。⑤无链牵引采煤机的牵引链轮与齿条 (轨]的啮合应保证灵活可靠；链牵引则检查牵引链张紧装置，保证齐全可靠，弹簧完整，紧链液压缸完整，不漏油。⑥牵引部发生故障必须开盖检修时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。⑦进行主泵调零和安全阀的调整。
?检修截割部。①齿轮传动系统无异响，油位适当，油质合格，轴头不漏油。②摇臂调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降灵活，不自动下降。③离合器动作灵活可靠。④截割滚筒应无裂纹或开焊，内外装置齐全，完好，挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活，齿座损坏及短缺数量不超过2个，截齿缺少或无合金的数量不超过10%。
?检修电气设备。①测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能及电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。②检查电控箱中电气按钮和保护装置等。
(4) 检查底托架和电缆拖移装置。紧固底托架与各部件连接螺栓及各部件间的连接螺栓，保证各连接螺栓紧固。检查电缆和水管夹板是否齐全、连接牢固。
?检修后采煤机的整机试验。按规定发出开机信号，操纵各操作手把及控制按钮。动作都应灵活可靠，仪表显示准确，整机运行正常。
2.维护中的安全注意事项
?必须使用有合格证并检验合格的牵引链和接链环，防止断链伤人。
?开盖检测时，必须检查顶板及四周环境。以确保安全。
?补装或更换截齿时，如果滚筒上、下3m范围内有人作业，必须采取护帮护顶措施；必须打开隔离开关切断电源，打开离合器，闭锁工作面刮板输送机，并且滚筒前后3个支架之内不得升降支架。
?在检修过程中，应做好采煤机的防滑工作，时刻注意周围环境变化，确保安全工作。
?工作人员不得随意进入煤壁侧，严禁进入刮板输送机禁区进行检查。
?整机试验时，机组滚筒前后15m范围内不得有人。
?一定要注意电缆破口，接头处漏电。
?对所有涉及人身安全问题。如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等，必须采取有效措施。
3、采煤机的完好标准
?机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢固，接合面严密，不漏油；操作手把、接钮。旋钮完整、动作灵或可靠，位置正确；仪表齐全，灵敏准确；水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
?牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长量不大于设计长度的3％；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象；无链牵引链轮与齿条或轮轨的啮合可靠；牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整；紧链液压装置完整，不漏油；转脸、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm；液压油质量符合有关要求。
?截割部。齿轮传动无异响、油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤、不漏油。
?截割滚筒。滚筒无裂纹和开焊；喷雾装置齐全；水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过无内喷雾的螺纹。无内喷雾的，其磨损量不超过原厚的1/3；截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；挡煤板无严重变形，翻装装置动作灵活。
?电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
?安全保护装置。采煤机原有的安全保护装置齐全可靠，整定合格；采煤机在倾斜15o以上工作面使用，应有可靠的防滑装置。
?底托架、破碎机。底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活；破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，不缺破碎齿。
?喷雾系统。为改善工作坏境，降抵尘肺病的发病率，要加强喷雾降尘，所以，每天应对采煤机喷雾系统进行检查。
三、采煤机的安全使用要求和常见故障处理
（一）《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定
?采煤机上必须装有能停止采煤机、工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力起动器的隔离开关。起动采煤机前，必须线巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
?工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
?工作面倾角15o以上时，必须有可靠的防滑装置。
?采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa.污水或喷雾装置损坏时必须停机。
?采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波不相互干扰。
?采煤机上的控制按钮，必须设置在靠采空区一侧，并加防护罩。
?使用链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
?更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁。
?采煤机使用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。（二）滚筒式采煤机在使用中常见事故分析
1.采煤机滚筒伤人事故分析
?事故原因。①违反有关规定，而违章作业，表现在司机未瞭望、未发出预警信号就直接操作。②注意力不集中而误操作，非司机操作。③停机或检修时，采煤机未停电或未打开离合器，若滚筒附近有人，违章起动即会伤人。④工作过程中不慎触及采煤机滚筒。
?预防措施。①加强工作面的技术管理，教育司机和其他人员严格遵守有关规定；熟悉采煤机的结构原理，采煤机长期使用后，“离”、“合”字迹不清楚，应加倍注意。②更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在断开隔离开关，打开离合器的状态下用手扳动。③如果司机离机或停机时间较长时，必须将滚筒落到底板上，并切断隔离开关。④在滚筒附近3m以内的作业人员必须注意煤帮和顶板情况，防止煤片帮或顶板落矸等情况，而被拥向滚筒。⑤随时注意滚筒的工作状态，并严防滚筒甩出矸石而伤人。
2、有链牵引采煤机牵引链伤人事故分析
?事故原因。①采煤机牵引链松动时在底板上，拉紧过程中就弹跳起来，一旦接触到人员便发生伤亡事故，主要原因是工作面不直。②在工作过程中，牵引链被某处卡住，随着牵引力的增大，链子从被卡住处突然脱开，跳动十分猛烈，使在其附近工作的人员受到伤害。
③工作面爆破时震动牵引链，使其产生弹性跳动而伤人。④由于溜槽插销损坏未及时更换，
使溜槽接头处出现高差，采煤机通过时受阻，严重时牵引链负载急增导致断链伤人。⑤刮板输送机导向管销子丢失或挡煤板松动，致使导向管对接处错位，使采煤机滑靴通过时增加阻力，严重时导致断链伤人。⑥连接环损坏，违反规定而用铁丝代替圆柱销，固定不牢固，造成侧块丢失而断链。
?预防措施。①严格执行采煤工作面质量标准，把工作面割平割直，确保牵引链在挡煤板以内。②顶、底板要割平，不出现凸凹和台阶。③检查溜槽的连接和导向管的连接销子，以防连接不良，而增大牵引链的负荷。④每班都应用眼检查牵引链环和连接环的磨损情况，严重磨损的，连接不牢固的离机更换。⑤教育所有人员严禁在输送机中行走，更不得抚摸牵引链行走。⑥必须经常检查牵引链的张紧装置及其两端的固定连接件，发现问题及时处理。⑦开机前，必须先喊话和发出信号，所有人员必须避开牵引链。⑧在牵引链上每隔一定距离（30m）加装抓捕器。抓捕器用链条固定在输送机上，可以防止跳链伤人。⑨采煤机在弯曲段运行时要注意牵引链摆动或断链伤人。
3.滚筒采煤机下滑伤人事故分析
?事故原因。①无可靠的防滑装置；牵引采煤机的钢丝绳或牵引链破断；牵引装置或紧链装置损坏。在采煤机上行割煤时，因自重而下滑，造成人员伤亡。②牵引链拆除后处理不当，对采煤机支撑不牢固而下滑伤人。
?预防措施。①装设可靠的防滑装置，如防滑杆或液压安全绞车。②向上割煤时，割过以后，要及时推溜移架，但不得超过允许的弯度。③牵引链两端要使用转链环，防止牵引链扭曲。④要经常检查牵引链导链轮、导向管、连接环以及紧链装置的工作情况，发现问题及时处理，并保持牵引链的张力合适。⑤煤层倾角大于15o时，应采用无链牵引采煤机。⑥采煤机在安装撤除或检修更换牵引链时，一定要对采煤机支撑牢固。
4.采煤机电缆车伤人事故分析
?事故原因。电缆车随采煤机在溜槽沿工作面来回行走，由于它重量轻，稳定性差，因此容易掉道，如果盘线工注意力不够集中，就会被其碰伤；当采煤机前方有人摔倒在溜槽上未及时爬起来时，容易被拉入电缆车或采煤机机身下面被挤伤。
?预防措施。①当采煤机向上割煤时，盘线工要随时注意电缆车的周围情况，发现问题应及时停机处理。②采煤机割煤过程中，不得用工作面输送机运送物料，必须运送时，应制定安全措施，并应在采煤机停止状态下进行，同时注意观察，必要时应离机停止刮板输送机。
③采用自动收放电缆方式。
（三）滚筒式采煤机安全使用要求
?采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗，熟练掌握采煤机起动前的检查内容，起动和停止采煤机的程序。
?采煤机禁止带负荷起动和频繁起动，一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机，不允许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。
?无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求或喷雾系统不工作时，不准割煤。
?防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。端头割煤时，除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，并严防滚筒割工字钢或单体支柱造成危险。
?采煤机运行时，要随时注意电缆的脱衣情况，防止损坏电缆。必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。
?煤层倾角大于15o以上时，必须有可靠的防滑装置。
?司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在处理事故中使用。?非专职司机不得起动采煤机。司机在开机前，一定要查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。
?采煤机在割煤过程中要割直、割平，严格控制采高。要防止刮板输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行，而引起牵引链弹起伤人事故。
?遇到下列情况之一时应紧急停车：
①采煤机工作时负荷太大，电动机发生闷车现象。
②严重片帮、冒顶、危及司机安全。
③采煤机发生异常现象。
④电缆拖移装置卡住或采煤机掉道。
⑤出现人身伤亡事故或其他重大事故。
四、滚筒式采煤机常见故障分析与处理
见表8－1.
表8－1 滚筒式采煤机常见故障分析与处理
第二节液压支架和乳化液泵站
一、液压支架的种类和组成
液压支架是以高压的液体作为动力，由液压原件（液压缸和液压阀）与金属构件组成的一种支撑和管理顶板的综采设备之一。它能实现支撑、降架、移架和推移输送机等工序全部机械化。液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本架型。
1.支撑式支架
支撑式支架主要由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵装置及挡矸装置等组成，利用立柱和顶梁直接支撑和控制工作面的顶板。其结构特点是：整体呈框架结构，顶梁较长，一般都带油前探梁，立柱多，一般为4－6根，且垂直顶梁支撑；支架后部都有简单的挡矸装置，一般设有立柱复位装置，以承受指向煤壁方向不打的水平推力。其支护性能特点是：支撑力大，支撑作用点靠近支架后部，切顶能力强；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；由于顶梁与底座仅通过立柱连接在一起，抵抗水平载荷的能力较差，不能带压移架；支架间不接触，不密封，矸石易串入工作空间；此外这种支架的作业空间和通风断面较大。所以，支撑式支架适用于顶板坚硬完整、周期压力明显或强烈，底板也较硬的条件。
2.掩护式支架
掩护式支架主要由顶梁、掩护式底座、立柱、推移装置和操纵装置等组成。他利用立柱、顶梁和掩护梁来支护顶板和防止矸石落入工作面。其特点是：立柱较少，一般呈倾斜布置，顶梁也较短，而掩护梁直接与毛罗的延时相接触，主要靠掩护作用来维护一定的工作空间。其支护性能特点：支撑力小，切顶能力弱，但支撑力集中作用于机道上方的顶板上，故支护强度大，且均匀；对顶板重复支撑次数少；密封掩护性能好，能承受较大的水平力，且允许带压移架。由于立柱倾斜布置，且顶梁又较短，所以工作空间和通风断面较小。这种支架适用于中等稳定和破碎，周围压力不明显的顶板条件。
3.支撑掩护式支架
这种支架在结构和性能上综合了支撑式和掩护式支架的特点。它以支撑为主，掩护为辅，靠支撑和掩护作用来维持一定的工作空间。其切顶性能、防护性和稳定性都较好，而且，采用坚固的掩护梁及侧护板，将采空区与工作空间完全隔开，采用前、后连杆连接掩护梁和底座，故可用于各种顶板条件，尤其适用于中等稳定以上顶板和大采高的条件。支撑掩护式支架，如图8－2所示。
4.特种支架
特种支架是为了满足某些特殊要求而发展起来的液压支架。在结构型式上仍属于上述某种基本架型。
?端头支架。工作面两端与上、下顺槽连接处用的支护设备。该处顶板悬露面积较大，机械设备较多，又是人员安全进出口，因此要求端头支架不仅能有效地支撑顶板，而且要与端部的各种设备相配套。端头支架的结构大都是以掩护式或支撑掩护式工作面支架作基型，增加前顶梁、前立柱和前底座等而成。
?放顶煤支架。用于特厚煤层采用冒落开采时支护顶板和放顶煤。上部冒落式放顶煤支架的工作面，冒落的顶煤从支架上方的放煤口流入工作面输送机；后部冒落式有两种型式，一种是在掩护梁上开设溜煤窗口，另一种是在掩护梁与底座之间设有溜煤口。
?辅网支架。特厚煤层采用分层开采时，既能支护顶板又能自动辅网的液压支架。它是在一般的掩护式或支撑掩护式支架的基础上再增设辅网机构而成的。
图8－2 支撑掩护式支架
1－护帮千斤顶 2－前梁 3－侧推千斤顶 4－前梁千斤顶 5－主梁
6－掩护梁 5－底座 7－支柱 9－推移千斤顶 10－框架
二、液压支架的安装和维修
㈠液压支架的安装
1.安装前的准备
认真检查机尾三角拐弯处的支护，保证支架安全通过；对工作面的棚子仔细检查一遍，断梁缺柱的失效棚子必须及时更换；将支架通道和安装地点的浮煤、杂物清理干净；在支架安装的地点视顶板情况，要提前进行架设抬棚和进行顶板支护。
2．支架的安装
?支架卸车。将待安支架运至规定的地点，按操作规程要求将车盘停稳、支牢后，分别卸掉支架车固定的连接装置，前面用卸车的绞车绳拉向支架底座前方，待所有人员撤离到安全地点后，开动绞车，将支架沿卸车斜台拖下车盘。
?利用工作面安设的回柱绞车，拖拉住支架不同部位进行前移、调向、最后将支架拖正就位，拆掉支架与绞车的绳栓。对各部销子、螺栓进行检查、紧固，清理工具，缩回绞车钢丝绳。
?接通支架进、出液管路，检查无误后即可送液，将支架前、后立柱升起，并及时调整立柱加长段，待升平前梁后，伸出防片帮板，支架达初撑力后，将手柄恢复零位，最后将框架推出，用连接耳与刮板输送机相连。
3.支架安装时的安全注意事项
?架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。
?利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。
?严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。
?严禁钢丝绳拴挂支架的易损部位或部件。
?拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严防碰倒支护柱。
?拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。
?支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾斜，另一台绞车拖拉。防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。
?支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。
?安装好后，支架应立即支护顶板。
㈡液压支架的维修
1.液压支架维修的内容
?检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路；人员站在支架下合适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查处的破管、已损密封及时更换。
?检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷雾雾化状况是否良好，发现问题及时处理。
?检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。
?检查推移装置。人员站在支架后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架U型卡的变形及损坏情况。发现U型卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡角打出，对好销孔，上好新的U型卡。
?检修连接装置。人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。
?检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。
2.维修时安全注意事项
?检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升起，搞好煤帮，确保安全方可作业。
?检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。
?拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。
?维修U型卡时，防止框架挤伤手脚。
?更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
?处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。
3.液压支架完好标准
?支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理。
?立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。
?金属结构件无影响正常适用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。
?各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音。
?软管与接头完好无缺、无漏滤、排列整齐，连接正确，不受挤压，U型销完好无缺。?泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。
三、乳化液泵站的安装与维修
乳化液泵站有乳化液泵组和乳化液箱两大部分组成，它是将常压乳化液转化成高压乳化液，向综采工作面液压支架和普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液的设备。它是采煤工
作面支护设备的动力源。
㈠乳化液泵站的安装
?在地面必须对泵站进行全面检查和试运转，确认合格后方可下井。
?泵站的工作环境应保持清洁，以防止油腔、液腔污染。
?泵站应水平放置，并注意油标所指示的油位。
?起动前应按地面泵站验收试验要求进行。
?泵站运行150h左右后要进行第一次换油，加油时必须从空气过滤器网口加入，严防
煤粉、矸石等进入曲轴油池。
?泵站运行10天内必须对乳化液箱各过滤部件进行一次清洗，同时应检查蓄能器内充
气压力，不足时应及时补气。
㈡乳化液泵站的维修
1．维修内容
?检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。
?检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。
?检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。
?检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。
?打开柱塞上盖，检查油池或油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。
?观察乳化液。肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3％－5％之间，不符合时予以调整。
?用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。
?检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时立即补充。
?检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。
?开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄露，油箱内的油温和乳化液的温度是否超过规定值。
2.泵站维修的安全注意事项
?更换液压管件应先停泵。
?更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。
?关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。
?开关换向器失效时，应通知电工来处理。
?维修时，注意原理转动部件，以防绞伤。
?在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。
3.乳化液泵站的完好标准
?泵体
①密封性能良好，不漏油。
②运转时无异常震动和噪音。
③油质符合规定，保持清洁。
?乳化液箱
①乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3％－5％。
②高低压过滤器性能良好。
③蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。?安全保护装置、仪表
①安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
②压力表指示准确，每年至少应校验一次。
四、液压支架与乳化液泵站的常见故障和处理
㈠液压支架常见故障和处理
见表8－2.
㈡乳化液泵站的常见故障与处理
见表8－3.
表8－3 乳化液泵站的常见故障与处理
五、单体液压支柱的维修和故障处理
单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。
1．支设注意事项
?支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
?三角阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
?顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支设。
?活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱’。
?新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
?支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
?禁止用锤、稿等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
?采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置栓牢，以防失效柱子倒伤人。
?遇有压“死柱“时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
?严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。
2.维护要求
工作面应有专人负责操作和维修检查。支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，
熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为2年；截止阀、过滤器为3个月。
3.常见故障及处理
见表8－4.
表8－4 单体液压支柱常见故障与处理
第三节刮板输送机的安全使用
刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机敷设距离长，运输任务大，即运送煤炭，有兼作采煤机的运行轨道等，所以，刮板是送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。
一、刮板输送机的种类及组成
㈠刮板输送机的种类
国内外现在生产和使用的刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同。按其移动方式分：拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机；按溜槽的布置方式分为：并列式、重叠式和斜置式；按链条数目及布置方式，可分为中单链、边双链、中双链和三链四种；按卸载方式分为端卸载、侧卸载、直弯式、交叉侧卸式四种；按溜槽的结构方式分为：敞底式和封底式两种；按牵引链的结构分为：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链三种；按传动方式分为电力传动和液压传动，其中电力传动按电动机类型分为单速电机、双速电机；刮板输送机配套单电动机设计额定功率在40kW以下（含40kW）的称为轻型，大于40kW而小于90kW的称为重型。
刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过250；向下运输时，倾角不得超过200。但对与采煤机配套使用的刮板输送机，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作20－40的弯曲，以便与相应的采煤机和自移式液压支架配套使用。
㈡刮板输送机的组成
刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续输送机械。不同类型的刮板输送机其组成部件的形式和布置方式有所不同，但主要组成部件和主要结构则基本相同。目前多采用可弯曲刮板输送机。这里以可弯曲刮板输送机为例，介绍刮板输送机的组成。刮板输送机主要由机头部、机尾部和中间部组成。组成细分如下：
1．传动装置
传动装置包括电动机、联轴节、减速器和主轴。它是刮板输送机的驱动机构。
（1）电动机。电动机是刮板输送机的动力源。在我国绝大多数煤矿中使用的刮板输送机的电动机功率一般为40kW、75kW、125kW或更大，有的采用单电动机，也有采用双电动机或多电动机驱动。目前有的刮板输送机采用双速电动机驱动，在起动运行时使用低速，以提高电动机的起动转矩；在装载运煤量较大时使用高速，以满足运输能力大的要求，从而改善刮板输送机的运行状态。
（2）联轴节。联轴节是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的连接装置。其主要作用是传递动力和运动。目前在井下使用的联轴节主要有刚性和弹性两种。为了防止刮板输送机过负荷一般联轴节均兼作过负荷时的保护装置。
（3）减速器。刮板输送机减速器和其他减速器一样，都是用以改变电动机转数和传递电动机转矩的装置。刮板输送机减速器的基本结构按输入、输出的方向可分为两种：一种
为直角布置即垂直布置；另一种为平行布置。
（4）主轴。主轴是传动装置的主要部件，通过它带动主链轮后牵引刮板链运动。
2．刮板链
刮板链是刮板输送机的牵引机构。目前在我国煤矿井下使用的刮板输送机有双链（双边链，双中链）的和单链的，三链的应用很少。
刮板链的结构型式及结构特点：
（1）中单链：圆环链在刮板中间用U型螺栓连接，刮板两端在槽帮内运行，这种链子结构简单，整体弯曲性能好，与边双链相比链子无受力不均现象。缺点是一股链子强度受到限制，不适用于功率较大的输送机，且刮板两端磨损后，稍有歪斜就易出槽，运行阻力比边双链稍高。
（2）边双链：两条圆环链在刮板两端用连接环与刮板连接，每节链条的长度就是刮板的间距，链条和连接环在槽帮钢的槽内运行，刮板的空间较大，能输送较大的煤块。这种链子的预张力较小，运行阻力小，适应性强，因此，得到了广泛的应用。缺点是两条链子受力不均，刮板易歪斜，刮板中间受力大，易弯曲，同时由于链环与连接环在槽帮内运行，空间受到限制，不能使用较大的圆环链，强度受到限制。
（3）中双链：两条圆环链在刮板中部用E型螺栓固定在刮板上，链条的中心距不大于中部槽宽的20％。由于链条不在槽帮钢内运行，链环直径不受限制，从而可以增加链条的强度，因此可以适用于重型和超重型刮板输送机。缺点是运行阻力较高。
（4）准双边链：两条圆环链在刮板中部连接，链条的中心距不小于中部槽宽的50％。它具有边双链和中双链的优点，适用于超重型刮板输送机。缺点是运行阻力较高。
根据MT36－80矿用高强度圆环链标准规定：矿用高强度圆环链时强度等级分为B、C、D三级。各级破断负荷可查阅相关资料。我国主要制造厂生产的高强度圆环链都达到C级水平。
刮板输送机用开口连接环，14×50连接环破断负荷应大于225kN，18×64连接环破断负荷应大于370kN。
3．溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。溜槽可分为中间溜槽（标准溜槽），调节溜槽（也称为短接）和连接槽（过渡溜槽)。中间溜槽的结构形式有敞底和封底两种。
（1）中部槽是刮板输送机机身的主要部分，由槽帮钢、中板等件组成，上槽是装运煤炭的承载槽，下槽供刮板链返程用。刮板输送机中部槽的类型有敞底式Ⅰ型、敞底式Ⅱ型、敞底式Ⅲ型、封底式、分体式（又称重叠式）、整体焊接式、框架式和铸造式八种。
中部槽连接装置的作用是将单个中部槽连接成刮板输送机机身，它既要保证对中性，使两槽之间上下、左右错口量不超过规定；又要允许相邻两槽在平面内能折曲一定的角度，使机身有良好的弯曲性能；还要求同一型号中部槽的安装、连接尺寸相同，能通用互换。为了增加中部槽弯曲时连接装置的强度，在铲煤板与相邻铲煤板之间、挡煤板与相邻挡煤板之间设置连接装置。
（2）调节溜槽一般分0.5m（半米调节槽）和1 m（一米调节槽）两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置。
（3）连接溜槽又称过渡溜槽，主要作用是将机头传动部和机尾传动部与中部溜槽较好地连接起来，分别称为机头过渡槽和机尾过渡槽。它的特点是：与中部槽连接端的高度和中部槽高度相同，而与机头架和机尾架连接的另一端较高。
4．保护装置
（1）保险销保护装置。传动链轮与主轴的连接通过保险销传递。当主轴上负荷超过允许的规定值，保险销被剪切断裂，从而电动机空转，输送机停止工作，实现过负荷保护。
（2）摩擦片保护装置。SGD-11型输送机的摩擦片安装在减速器内，当机械过负荷时，减速器中的内外摩擦片间便打滑，使输送机停止运转，达到保护的目的。
5．紧链装置
紧链装置的作用是调整刮板链的松紧程度。常用的紧链装置有螺旋杠式、钢丝绳卷筒式、棘轮紧链器和液压紧链装置。
6．推移装置
在采煤工作面中采用单体支柱支护时，要有专门的推移刮板输送机的装置。而在综合机械化采煤工作面中刮板输送机不需独立设推移装置。
7．挡煤板和铲煤板
挡煤板是为了提高刮板输送机运输能力防止煤被甩入采空区而设的。在机械化采煤工作面中挡煤板一侧还敷设有电缆和水管等。
铲煤板的作用是将煤壁的浮煤通过推移溜槽后装入溜槽。铲煤板的型式主要有三角形和L形两种。
二、刮板输送机的安装和维修
（一）安装前的准备
（1）参加安装、试运转的人员都应熟悉该刮板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。
（2）核对刮板输送机的类型与能力是否与工作面条件相适应。
（3）按照制造厂的发货明细表，对零部件、附件以及专用工具等进行核对检查。
（4）对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复。对各部件尽量做到心中有数，特别是对防爆设备，必须经专职防爆检查员的检查、许可后方准入井。
（5）准备好安装工具及润滑油脂。
（6）为了检查输送机的机械性能，使安装、维修和操作人员熟练地掌握操作技术、一般最好在地面进行安装和试运转，认为没有问题后方可下井进行安装。
（7）做好输送机下井的各项准备工作。整体下井的部件，紧固螺栓应联结牢固、可靠。对于传动装置仅靠减速器机头架连接的刮板输送机，当矿井条件允许时，应以联轴器连接罩将减速箱、液力偶合器和电动机组装成一体下井，各部件下井前，应清楚地标明运送地点。
（二）安装的一般步骤
以SGW--40T型刮板输送机的安装步骤为例简述如下：
1．安装机头
在指定的位置把机头和过渡槽安装好。
2．安装中部槽和刮板链
中部槽和刮板链的安装步骤如下：
（1）把中部槽和刮板链按预定地点摆放好；
（2）将带有刮板的链条穿过机头；
（3）把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内；
（4）从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽相接；
（5）按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽接上直至机尾。
3．铺上链
把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在溜槽的中板上继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直。依此法将上述刮板链一直接
到机头。
4．紧链
使用紧链器将刮板链紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可。在行人需要经常跨越输送机的地点装设行人过桥。
（三）安装基本要求
（1）机头铺设的位置必须有设计图纸，特别是综采工作面，应考虑机头与支架的联络关系，保证与相关设备的联接尺寸符合要求。
（2）回采工作面的刮板输送机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过15m。
（3）溜槽铺设要做到平、直、稳、圆环链不得拧麻花。
（4）顺槽输送机成直线搭接时，后台机头变高于前台机尾0.3m，前后要交错0.5m。两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于0.5m时要加溜煤板。
（5）连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备
（6）安装后要进行认真检查并进行试运转。
（四）搬运、安装时的安全注意事项
（1）刮板输送机在装车时，要按井下安装顺序编号装车。对大件一定要固定牢靠，对联接面、防爆面、电器等怕砸、怕碰、怕尘、怕水的部件要管理好，并采取相应的保护措施。
（2）起吊时要检查起吊工具的完好情况和强度，在安全可靠的情况下装、卸车。
（3）运输中沿途各叉点、上下山等地点，要设专人指挥防止在运输中发生事故。
（4）刮板输送机未进入工作面之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护状况，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。
（5）为了减少搬运工作量，输送机一般是从回风巷开始进行安装。安装时要有专人指挥调运，防止在安装中出现挤、砸、压的事故。
（6）刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。这是保证安全运转的前提。
（7）安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度。要根据链条的松紧情况及时张紧，防止卡链、跳牙、断链及底链脱落等事故发生。
（8）用液压支架或支柱悬吊溜槽时，应随时注意顶板情况，避免冒顶。
（9）工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认可靠后方可使用。
（五）、工作面刮板输送机安装结束后应检查项目
（1）减速器注油量是否合适，各润滑系统是否注油，油量是否充足。
（2）各螺栓是否紧固，连接是否可靠。
（3）溜槽间搭接是否正确、平滑、靠紧、无台阶。
（4）刮板链组装是否正确，连接是否牢固。
（5）电源和控制线路是否正确，刮板的方向是否正确，电动机及减速器的冷却装置是否与水源接通。
（六）、刮板输送机的调试
1．采煤工作面刮板输送机的紧链方法
（1）安装闸盘紧链器及阻链器。
（2）起动电动机使之反转，直到电动机的转子停止转动为止。
（3）立即旋转闸盘紧链器手轮，将闸盘夹紧，并切断电动机电源。
（4）换上合适的调节链条。
浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理 发表时间：2018-09-29T10:35:39.900Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：马玉春 [导读] 本文介绍了影响煤矿企业机械设备维修费用的主要因素，提出了从人员观念、技术水平、配件质量、日常检查、保养以及加强技术状态检测等几种方面措施来降低机械设备维修费用。 国家能源集团神东煤炭集团上湾煤矿鄂尔多斯市 017209 摘要：随着煤矿机械化水平的提高，机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，机械设备维护和管理是设备管理的一个重要方面，其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了影响煤矿企业机械设备维修费用的主要因素，提出了从人员观念、技术水平、配件质量、日常检查、保养以及加强技术状态检测等几种方面措施来降低机械设备维修费用。 关键词：机械设备；使用维护；管理作用 随着我国煤矿机械化水平的大幅提高，机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，逐步改善装备的技术素质，提高生产率，促进技术进步，是应当提倡的，但不能单纯地追新求高。当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大，有时不仅仅是造成巨大的经济损失，往往还会带来灾难性的事故，其后果十分严重。因此，发展机械故障诊断，并进行有效、合理的实施，对于掌握设备的状态变化规律及发展趋势，防事故于未然，消灭事故在萌芽，具有十分重大的意义。另外，在降低机械设备的使用成本中，以降低设备的维修费用，作为降低企业成本的一个重要手段，已经成为各企业共同努力的方向。尤其是对于设备日益老化的工程养护单位，机械设备维修费用的降低对生产成本的影响更是显得尤为重要。因此，如何降低机械设备维修费用，是设备管理者所面对的一个现实而又急需解决的问题。 1 煤矿机械设备的特点和现状 煤矿开采过程中经常会使用大型机械设备，作业环境的特殊性，使得煤矿机械设备具有其特殊性，主要是:（1）井下施工环境比较恶劣，机械设备要受到不同程度的振动和冲击，很容易造成机器的磨损或者故障；（2）井下作业环境中湿度、温度较高，并有大量的有害气体和粉尘，对机械设备造成腐蚀；（3）机械设备长时间连续工作状态易引起机械故障。这些特殊性是造成煤矿机械设备故障发生率比较高的重要原因，因此，必须对煤矿机械设备进行故障诊断，并采取一定的预防措施，从而延长煤矿机械设备的使用寿命。近些年，我国的煤矿机械设备得到了快速发展，无论是在功能方面还是在性能方面都得到很大提高。但是，与国外一些发达国家相比，我国的煤矿机械设备的自动化和智能化水平还比较低，还存在着很大的差距。此外，我国在研究和开发煤矿机械设备时，由于没有系统全面的开发体系，加上政府和企业对机械设备的投资力度不够，以及相关的科研人员严重缺乏，从而导致煤矿机械设备没有形成比较完善的体系，一定程度上也阻碍着煤矿机械设备的进一步发展 2 煤矿机械设备管理存在的问题 2.1 煤矿企业领导不重视机械设备的管理工作 很多煤矿企业的管理制度不规范也不到位，企业领导为提高经济效益和降低成本，不舍得为机械设备的改造投入资金，从而导致煤矿机械设备非常陈旧和老化，诱发安全事故，威胁着煤矿工作人员的生命安全。 2.2 企业的煤矿机械设备工作逐步弱化 （1）管理人员将生产和安全放在首要位置，而对机械设备的正确保养和维修缺乏重视，并认为该项工作没有必要；（2）很多煤矿企业缺乏具备专业技能和管理协调能力的综合型人才；（3）当前管理能力和专业素质强的企业大多作为施工总承包单位，从而使设备的管理工作不断弱化。 2.3 工人队伍的整体素质不高，使设备管理的难度增加 有的煤矿企业的工作人员多是没有参加过任何培训的劳务工或者临时工，这些人员的整体素质参差不齐，对设备的保养、维护以及性能不了解，更不用说在使用中的具体操作，从而使设备的管理和保养工作只能停留在表面上，使设备管理的难度增加。 3 煤矿机械设备的故障分析和诊断 3.1煤矿机械设备的故障分析 随着煤矿机械设备的大量使用，使用中出现的问题也越来越多。煤矿生产中会使用各种各样机械设备，根据设备的工作环境不同，设备出现故障的形式也是不同的，根据故障产生的原因和程度，一般分为断裂、烧油、变形和压痕等损坏性故障；异常磨损、剥落和老化等退化性故障；松动、脱落等松脱型故障；压力过高或者过低、间隙过大或者过小等失调型故障、堵塞故障以及功能失效等各种故障。造成煤矿机械设备故障的原因比较复杂，会随着使用时间的变化而不断变化，因此在实际解决中应当具体问题具体分析。 3.2煤矿机械设备的故障诊断方法 （1）油液分析诊断法。对于机械设备的油液进行分析诊断，主要采用光谱分析技术，通过观察和检验油液中的磨屑颗粒状态来评估机械设备的运行状态，看其是否完好无损，能够正常运转。 （2）机械设备无损检测诊断法。对机械设备不构成损伤的诊断方法和检测技术是现在煤矿企业检测机械设备的最常见的方法，而且在机械设备的诊断中应用最广泛。机械设备在进行诊断和检测时应该首先对诊断技术和方法进行明确，要对要进行诊断的机械设备的加工程序、材质以及质量安全问题做到科学分析。 （3）振动检测机械设备的诊断法。振动技术主要是根据煤矿机械设备运行中产生的振动信号来判断机械设备的运行情况。 （4）温度测量诊断机械设备法。如果煤矿机械设备一直持续运转，那么温度就会随着升高而损坏机械设备，这样不仅会影响机械设备，而且还会由于高温而影响相关部位材料的损坏。因此，通过温度测量方法来诊断机械设备的故障，通过温度传感装置来诊断设备故障，这也是经常使用的方法之一。 4 有效降低机械维修费用的措施 4.1转变企业员工的思想观念，加强科学的管理，适应市场经济的发展。进一步建立健全相关制度，强调机械管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案；对机械人员作到奖罚分明，明确责任；对采购、加工配件等工作加大监管力度。 4.2提高干部对机械设备的使用、维护和管理的认识（1）由机电科组织各生产单位的领导进行机械设备的使用、维护和管理知识的培训，让他们都认识到机电设备管理工作的重要性，从而提高干部对机电设备管理工作的认识。（2）各区队对该报废的材料应该报废，不能
目录 一、综掘工作面施工工艺 (1) 二、炮掘工作面施工工艺 (3) 三、综掘机操作工艺 (5) 四、综掘皮带机司机操作工艺 (6) 五、掘进电钳工操作标准 (7) 六、掘进修理工操作标准 (8) 七、掘进放炮员操作标准 (8)
一、综掘工作面施工工艺 工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索 （一）准备工具 1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； 2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等； 3、综掘机机所须润滑油等。 （二）进行交接班工作 1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。 2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。 3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。 4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。 5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。 （三）作业 1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。 2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。 3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割围，防止出现超挖欠挖现象。根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。 4、工作面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。 5、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。 （四）安全注意事项 1、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。 2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 （五）支护 1、安装锚固剂前应将眼孔的积水、煤粉清理干净。 2、把1-2根树脂锚固剂送入眼，把锚杆插入锚杆眼，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。 3、搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。12分钟
煤矿机械设备电气自动化技术探讨 发表时间：2018-10-18T14:50:11.137Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：秦佳丽 [导读] 摘要：随着我国煤矿行业的不断发展以及技术的更新，在越来越多的煤矿企业中开始引入自动化的机械设备，不仅为煤矿企业注入了新的技术力量，还降低了煤矿在工作中的危险性，大大的节约了人力物力，提高了煤矿企业的生产效率，所以，在未来煤矿企业机械设备自动化必将是一个大的趋势。 （中煤科工集团常州研究院有限公司江苏常州 213000） 摘要：随着我国煤矿行业的不断发展以及技术的更新，在越来越多的煤矿企业中开始引入自动化的机械设备，不仅为煤矿企业注入了新的技术力量，还降低了煤矿在工作中的危险性，大大的节约了人力物力，提高了煤矿企业的生产效率，所以，在未来煤矿企业机械设备自动化必将是一个大的趋势。基于此，本文首先对注重煤矿机械设备电气自动化技术应用分析的必要性进行了概述，详细探讨了机械设备自动化在煤矿企业中的应用，旨在保证煤矿企业的快速发展。 关键词：煤矿；机械设备；电气自动化；技术；探讨 随着我国科学技术的快速发展，煤矿机械设备也逐步实现集成化与多元化发展，机械设备当中的自动化技术要求必须实现精细化与智能化，二者有着不可分割的联系，因此在煤矿开挖过程中，假如不具备完善的机械开采设备，不能有效组合在一起，不能发挥整体优势那么煤矿电气自动化技术本身的优越性就不能充分显现，煤矿机械设备中的自动化技术就不能发挥应有的作用，因此假如各个煤矿企业当前应用的机械设备不能及时更新，就会与时代发展相脱节，过去长时期内使用的机械设备不能引入新技术，只有及时引进新型设备才能促进新技术的发展。煤矿机械设备要想引入先进的自动化技术，就需结合时代发展需求，在企业发展中及时引进最为先进的科学技术，将其应用于实际生产当中，推动煤矿企业的健康发展。 1 注重煤矿机械设备电气自动化技术应用分析的必要性 （1）有利于提升煤矿安全生产管理水平，优化机械设备电气性能。在煤矿生产作业开展中，受到复杂环境条件的影响，使得其生产风险加大，给作业人员的人身安全带来了较大的威胁，影响着煤矿机械设备的实践应用效果。针对这种情况，若能注重电气自动化技术在煤矿机械设备方面的应用分析，则能够在煤矿采掘作业、运输作业等不同作业过程中实现对机械设备的自动化控制，减少机械设备应用中可能存在的安全隐患，进而提升煤矿安全生产管理水平。在此基础上，有利于优化煤矿机械设备电气性能。 （2）有利于保持机械设备运行高效性，降低其故障发生率。在电气自动化技术的作用下，能够实现对煤矿机械设备运行过程的实时监控，使得其中存在的影响因素得以高效处理，改善煤矿机械设备运行工况的同时保持其运行高效性。长此以往，有利于降低煤矿机械设备故障发生率，实现对煤矿生产成本的科学控制。 （3）有利于增加机械设备运行中的技术含量，增加煤矿企业生产效益。实践中若能注重煤矿机械设备电气自动化技术的应用分析，则有利于提升这类机械设备运行中的监控水平，使得电气自动化技术的应用优势能够在煤矿机械设备运行中得以充分发挥，在长期的实践过程中增加某些机械设备运行中的技术含量，从而使煤矿企业的生产效益也能逐渐增加。 2 机械设备自动化在煤矿企业中的应用 2.1机械设备自动化在煤矿掘进中的应用 掘进是开采煤矿最基础的工作，因为其直接影响着后面整个煤矿的开采工作，在掘进工作中应用的机械设备自动化技术，最主要的就是使用掘进机，掘进机执行掘进工作的主要是液压系统，同时掘进机还配备了控制操作箱、远程控制系统等，将这些系统与液压系统配合，就可以实现掘进工作的自动化，从而提高了掘进工作的效率，也为后面的工作打下了良好的基础。 2.2机械设备自动化在采煤生产中的应用 煤矿的主要任务就是采煤，所以，在机械设备方面使用自动化技术，不仅可以大大的提高采煤的效率，还保证了采煤工作人员的安全。在采煤过程中，最常使用的自动化机械设备就是电牵引采煤机。电牵引采煤机可以在没有任何人操作的情况下，依靠预先在机器中设定的程序进行采煤操作，而且其工作效率还非常高；另外，电牵引采煤机在设计和结构上也比较简单，升级其控制的程序也很方便，这也是在煤矿采煤过程中应用比较广泛的一个原因，即使在复杂环境中也能很好的完成采煤工作。 2.3机械设备自动化在矿井提升中的应用 所谓矿井提升就是指将开采出来的煤矿从井下提升到地面的过程，过去在这个过程，基本上都是采用的人力进行完成，不仅效率低，而且还有很大的危险性。所以使用机械设备自动化技术，利用矿机提升机来完成煤矿从井下到地面的过程，不仅节约了人力，提高了效率，而且减少了工作过程中的安全事故。 2.4机械设备自动化在煤矿输送中的应用 在煤矿的输送中实现自动化，主要就是利用自动化系统控制的皮带式输送带，将开采出的煤矿输送到规定的地方或者运输设备上，然后再利用自动化的输送设备，将煤矿输送出去，这样就实现了整个输送过程的无人化。在输送过程中利用机械设备的自动化技术不仅使输送的效率得到了明显的提高，还降低了其参与人员的工作强度，同时，机械化设备能够连续不断的工作，对于煤矿的开采能力以及转运能力都是一个质的提升，从而能够最大化的为企业创造经济效益。 3 机械设备自动化技术在煤矿企业中的发展前景 煤矿行业一直以来都是高危行业，尤其是在井下的工作，由于井下的环境复杂，所以必须投入大量的人力物力以及财力，但是在实际工作中，仍然还是避免不了一些事故的发生，所以，在一些安全生产的重点岗位上以及必须连续工作的环节中实现机械设备的自动化是很有必要的，既能够降低生产过程中的安全事故，确保工作人员的人生安全，也能大大的提高的企业的生产能力，降低企业的投入成本，从而创造更大的经济效益，此外，煤矿企业中机械设备的自动化技术还应当积极的与其他先进的自动化技术进行有机的结合，比如引进先进的遥感技术、定位技术等，通过这样，在自动开采过程中的远程操作人员就能够及时准确的掌握作业中情况，从而保证工作能够正常进行。 4 结束语 综上所述，电气自动化技术作为机械设备的重要部分，对煤矿生产具有重要作用在工业化生产快速发展的今天，为了推动生产效益，必须不断加强科研力度，进行电气自动化技术创新，然后才能更好的应用到机械设备中，实现煤矿企业的经济效益与社会效益，推动现代
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 采掘机械设备的安全运行 简易版
采掘机械设备的安全运行简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。采煤机械分为采煤机和刨煤机2大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。 一、滚筒式采煤机具有截深浅、牵引速度快、消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好等特点，因此使用各种硬度、煤厚0.65—4.5m的缓倾斜煤层。滚筒式采煤机的种类也较多，按工作机构来分，可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机2大类。单滚筒采煤机使用与地质条件比较复杂，不能进行综合机械化开采的是些普采工作面。按照采煤机牵引
部的安装位置来分，采煤机又可分为内牵引式采煤机和外牵引式采煤机。内牵引式采煤机是牵引部与采煤机的其他几部分组成一个整体。外牵引式采煤机是牵引部的传动形式来分，滚筒采煤机又分为机械牵引、电牵引和液压牵引3中类型。安采煤机牵引部的调速方式来分，采煤机又可分为液压调速、机械调速、电动机调速3种类型。 总之，滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要有截割部、牵引部、电器设备以及辅助装置组成。 （一）截割部 采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿机电设备管理工作的整改措 施(新版)
煤矿机电设备管理工作的整改措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 煤矿机电设备管理是指利用企业管理的理论对煤炭企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动。 就我国煤炭系统来讲，一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备，而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的队伍，并且还有为之服务的机电设备修理厂等。这些一般被称为煤矿机电系统，而机电设备管理作为煤矿机电系统中的一个重要体系，具有至关重要的作用。煤炭企业要发展，管理是关键。目前，我国一些较为成熟的煤矿开采已经逐渐转入深部开采、矿井的延伸开采，对煤矿机电设备的性能和管理都提出了很高的要求。在煤矿系统工作的同行都清楚，煤矿生产中的煤炭开采、运输、提升多种环节都需要依靠机电设备与机电设备管理人员来完成。由于煤炭行业的特殊性，给煤矿机电设备管理造成了诸多困难。笔者长期在煤矿机电设备管理工作岗位上工作，积累了一些管理工作经验，经过对口专业进修及学习国内外先进的管理
浅谈综采采煤机械设备的“三机”配套 发表时间：2018-12-18T11:43:23.600Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：刘显 [导读] 摘要：综采工作面通常所说的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机。 平煤神马机械装备集团河南重机有限公司河南平顶山 467000 摘要：综采工作面通常所说的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机。综采工作面“三机配套”包括生产能力的配套和安装结构的配套两方面的内容。生产能力的配套相对来说比较简单，而安装结构的配套对于采煤工作面的正常生产起着至关重要的作用。综采工作面“三机配套”的安装结构方面的配套就是要确定工作面刮板输送机、采煤机、液压支架几何关系，也就是要确定他们的搭配尺寸，以使三机设备的整体效能达到最佳。 关键词：综采工作面；采煤机；液压支架；刮板输送机 通过多年的实践经验告诉我们，对于综采工作面的“三机”（采煤机、刮板输送机和液压支架）的合理科学配套问题，关系到煤矿综采工作面正常生产的重要前提。只有科学、合理的配套采煤机、刮板输送机和液压支架，使它们之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸以及相互连接部分，在形式、强度和尺寸等方面都顺畅、合理，并互相匹配好，才能保证各设备正常运行，实现工作面高产高效的生产。 一、综采工作面“三机配套”概述 煤矿综采工作面主要设备包括液压支架、采煤机、刮板输送机，俗称“三机”。目前，国内“三机”生产厂家众多，型号规格各不相同，形成综采设备配套的多种多样。而正常做“三机配套”的设计只注意了适应煤层地质条件、生产能力的配套、“三机”配套中名义尺寸的配合，而往往忽略在“三机配套”中一些细节尺寸的设计，造成了综采设备在使用过程出现故障率高、矿产资源损失高等不足而影响生产。现就“三机配套”过程中的一些细节问题进行探讨，保证了设备配套恰当从而使设备的效能得到最充分利用。 二、“三机”的选型原则 2.1液压支架选型 在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：（1）直接顶稳定性类型；（2）基本顶级别及相应矿压显现参数（初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度）；（3）底板类别及相应的力学参数（容许载荷强度、抗压缩刚度）；（4）截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；（5）煤层倾角和工作面推进力向；（6）瓦斯等级和必需的通风断面等。 2.2采煤机选型 采煤机是综采工作面最主要的生产设备。选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。 2.3刮板输送机选型 综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。刮板输送机主要参数的确定原如下：（1）单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；（2）电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；（3）结构，与采煤机和液压支架相配套。 三、综采工作面配套要点 在“三机配套”过程中部断面有梁端距、截深、滚筒直径、机面高度、卧底量、采高、铲板间距等参数的确定。在配套过程对众多参数要综全分析才能保证相关尺寸设计的恰当，现结合水城矿业集团几个综采工作面所出现的问题来分析这些关键尺寸的相关关系。 3.1梁端距的选择 梁端距a（控顶距）指顶梁前端至煤壁的距离。从顶板管理的角度来说，其值越小越好；但由于采高的要求，其值过小易造成采煤机割顶梁。由于煤矿生产过程中往往会遇到煤层变化的现象。尤其以贵州煤层条件为差，煤层变化极大。这就要求采煤机具备采高高于顶梁的能力，避免“越采越矮”的现象。 3.2刮板输送机电缆槽与支架行人空间的选择 为职保证较小的控顶距，输送机总宽度包括电缆槽就尽可以的小，但由于采煤机的功率决定了其电缆直径，其电缆直径较在。而在实际使用过程中经常出现采煤机电线脱离电缆槽被采煤机行走挤伤的机电事故，此类事件的发生不仅影响了生产还会造成严重安全隐患。电缆槽宽度应尽可能选择大一些。当电缆槽尺寸影响到行人空间时，可以采取一是考虑将立柱后移，二是考虑支架操作阀位置改变等方法以增大行人空间。 在考虑电缆槽宽度尺寸的前提下，还应注意液压支架底座至刮板输送机的距离，在采煤机电缆挤伤事故中，如能增加液压支架底座至刮板输送机的距离，将可有效防止电缆挤伤的现象。 3.3过煤空间和卧底量的选择 过煤空间C指刮板输送机中板至采煤机腹部的高度。卧底量指采煤机摇臂下摆至最低位置时，刮板输送机底部与采煤机最低位置截齿的高度。一般来说，过煤空间和卧底量的数值越大越好，但实际上这二者是相互矛盾并相互影响的。在中厚煤层开采过程中，过煤空间和卧底量由于整个开采空间而互不干涉。在薄煤层开采中，这个问题比较突出。解决方法主要有增加采煤机滚筒直径，在允许的情况下增高齿轨高度等措施。 四、综采设备的寿命配套 对于综采工作面配套设备的配套问题，也是一个复杂的工作系统。前提都是在满足正常生产的条件下，使每个设备都能安全、正常运转，如此才能充分发挥全套设备的整体效能。而寿命配套，则是指各种设备必要的大修周期，也就是说各种综采设备的大修周期要从理论上讲应当相同，但实际上只能要求它们相接近即可。不然在工作面生产过程中，容易造成交替地更换设备及进行大修，或者是某些设备在“带病”运转，这样都对工作面的正常生产和对设备的使用寿命造成极大影响，甚至导致个别设备直接受损。
煤矿岩巷掘进装备及掘进工艺发展方向张中博 发表时间：2019-11-07T15:33:48.193Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：张中博 [导读] 摘要：在国民经济高速发展过程中，煤炭产业扮演着十分关键的角色，其运行稳定直接关系到经济建设和国家安定。神木汇森凉水井矿业有限责任公司陕西省榆林市 719300 摘要：在国民经济高速发展过程中，煤炭产业扮演着十分关键的角色，其运行稳定直接关系到经济建设和国家安定。当前，我国煤矿开采主要是井下作业的方式，换言之，巷道掘进作业对于我国煤矿开采至关重要。 关键词：煤矿岩巷；掘进装备；掘进工艺 引言 随着科学技术的进步，人民生活水平的提高，为了满足人们日常生活中对煤矿的需求和对于不同地质类型煤矿的开采，越来越多的煤矿掘进设备与先进工艺被运用到煤矿巷道掘进中。为了提高我国煤矿资源的开采效率，实现资源的可持续发展，本文对煤矿岩巷掘进装备及掘进工艺发展方向进行研究。 1煤矿岩巷掘进装备 在选择掘进设备时，需要考虑两大方面的因素。一方面是煤矿本身的自然环境和煤矿的质量问题，自然环境包括煤矿岩层的受力程度，受力程度决定了采用何种掘进方式；煤矿质量决定了采用何种设备开采，硬质煤矿要求掘进机的截齿坚硬度较高，松软质煤矿则要求截齿硬度较低。另一方面，要考虑掘进机各部件的性能。截齿是落煤的主要工具，它在切割煤岩时承受不断的压力、切应力和冲击负荷，在切割煤炭过程中，会磨损截齿，不断的与煤岩摩擦会使截齿温度升高，这就要求截齿有较高的耐用性和耐冲击性。另外，一些机械在打眼时采用湿式，这种方式可有效降低开采过程中产生的岩粉污染，提高巷道中的能见度，为施工人员提供良好的作业环境。比如cN2Y2-12018装钻机组，这组设备比较先进的，有两只机臂，同时进行作业，钻眼速度快，且钻眼标准化侧。除此之外，机组的操作比较容易，且需要一位施工人员在机组后进行操作。这组设备不仅可以高效快速的完成作业，也可保证施工人员的人身安全。因此选择恰当的掘进设备有利于巷道掘进的展开。 2煤矿岩巷掘进技术 2.1高强支护技术 结合当前煤炭资源的开采状况，通过高强支护技术的使用，可以在煤矿资源开采中针对煤矿巷道的特点，进行半圆拱断面净宽以及净高之积的计算，以提升煤矿资源开采中的支护稳定性，为当前煤矿资源的开采以及效率的提升提供支持。在高强支护技术使用中，通常会运用到光爆锚喷网支护技术、超高强喷射混凝土支护技术等，通过这些技术的运用可以保证巷道的稳定性、增强顶板以及围岩的强度，充分满足每款资源开采的需求，提升煤矿资源的开采效率，为当前煤矿产业的运行以及安全发展提供参考。在煤矿资源采集中，通过高强支护以及采煤工程的融合，可以根据巷道的实际状况，进行煤矿资源开采方案的设计，以全面提升高强支护方案规划的有效性，为煤矿资源开采中预应能力的提升提供支持，充分满足围岩支护的整体效率，为当前煤矿资源开采的实效性提升提供支持。而且，在高强支护技术使用中，可以对锚杆长度、直径等进行合理确认，以保证煤矿资源承载力、锚固力施工的稳定性，保证煤矿资源开采的基本需求。而且，在高支护技术使用中，可以在具体施工设计中进行相关参数的分析，明确煤矿采集的工作原理，为高强支护连续应力的传递提供参考，提升煤矿资源的开采效率，满足当前煤炭资源开采的需求，推动煤矿资源开采工作的稳步发展。 2.2掘进机截割技术 当今社会对煤炭的使用量需求不断增多，人们也在不断扩大矿井的开采规模，巷道断面也因此变大，在巷道内进行掘进作业时，机械受到的围岩应力便回不断增大，这就增加了，在巷道内进行施工作业的危险指数。巷道结构是由机械所创造的截面来决定的，稳固的巷道需要高技术的截割工艺。如果在岩层较为坚硬，结构相对完整处进行巷道掘进，可由中心切入，先钻出一个较小空间，再由中心向四周进行掘进，这样可使巷道断面成型相对整齐，开出的煤也因此比较匀称，且相对整齐的巷道受力也均匀，不会对巷道以外的岩层有较大的压力。另一方面，如果岩层坚硬程度较低，岩层间有多处裂缝，则需要在钻进机械作业后立即对巷道进行支护作业。且钻进机械需要分多次进行，每次进行的深度也不宜过大。例如，对于结构性较差的巷道来说，可先切隔2/5宽的巷道，进行安全支护后，在切割剩余部分的巷道。 2.3爆破与探测技术 为推进煤矿掘进速度，则应全面掌握影响煤矿矿井掘进效率的各因素。在煤矿矿井探测仪的协助下，对矿井下部地质状况有全面性了解，进而制定切实的施工计划。科学、合理的施工计划能实现对煤矿巷道的掘进施工流程的有效规划，进而保证煤矿巷道掘进作业能安全、有效运行。同时，应加大煤岩深孔爆破技术的研究力度，结合具体矿井地质实况，选择相适宜的装药结构，并科学设定爆破参数。进而保证煤矿巷道进尺深度的适宜性，促进煤矿矿井开采作业循序剪辑、高效进行。在对煤岩现实爆破操作过程中，企业一定要派遣相关人员进行实地考察，进而科学设定炮眼深度，可应用中深孔爆破技术，去全面提升进尺与岩石总量，同时也使掘进施工时间长度减缩，这是促进掘进速度推进的有效方法之一。 3煤矿岩巷掘进工艺发展方向 3.1全煤巷道及煤层顶板巷道是岩石顶板煤巷的发展方向 在煤矿开采中都会通过煤层底板方向掘进，巷道布置常会留顶煤，而对于中度或者重度厚度的巷道布置常会对全煤巷道及沿顶巷道进行采用。 3.2矩形断面是巷道拱形断面的发展方向 拱形断面虽然可对巷道的受力状态进行改变，便于对巷道形成支护，但对掘进设备的施工工艺具有较高的要求，此种断面成巷速度慢，不能对成巷质量进行保障，某些时候还会对顶板造成破坏，发生矸石。对于需要再次工作的巷道，拱形断面加大了采煤工作面端头的支护的难度，而对锚索、锚杆进行利用，可对支护可靠性进行保证，同时拱形巷道存在的缺陷也得到很好的弥补，矩形断面应用于深层巷道的趋势也不可阻挡。 3.3巷道大断面是小断面的发展方向 对巷道断面的进行扩展，与矿井发展需求相适应，为矿井机械化程度增强打下来良好的基础。
采掘机械基本知识 绪论 煤炭工业是我国的重要能源工业，而采掘机械化又是煤矿生产机械化的中心环节。在现行长壁式采煤方法中，包括落煤、装煤、运煤、支护和采空区处理五大主要工序。按机械化程度的不同，采煤方法分为炮采、普采和综采。炮采工艺机械化程度最低，只有运煤一项实现了机械化，其它几项均为人工作业。普采（包括高挡普采）是利用采煤机或刨煤机来实现落煤和装煤，工作面刮板输送机运煤，并用金属摩擦支柱（或单体液压支柱）及金属铰接顶梁支护顶板的采煤方法。普采使工作面采煤过程中的落煤、装煤、运煤实现了机械化，但支护顶板仍靠人工作业。综采是用大功率采煤机来实现落煤和装煤，刮板输送机运煤，自移式液压支架来支护顶板，从而使工作面采煤过程完全实现机械化的采煤方法。综采工作面的设备与工序之间密切联系、连续作业，从而达到高产高效和安全作业。 综采工作面的主要设备有采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机、胶带输送机、液压支架和乳化液泵站，如图0—1所示。各种设备的作用分别如下 采煤机是完成工作面落煤和装煤两大工序的机械，多以刮板输送机为轨道，沿工作面往返运行。 可弯曲刮板输送机是完成工作面（或顺槽）运煤工序的机械，它除了要完成运煤和清理机道外还兼作采煤机的运行轨道，以及作为液压支架向前移动的支点。 转载机安置在采煤工作面的下顺槽中，是将采煤工作面刮板输送机运出的煤炭抬高转载到顺槽可伸缩胶带输送机上去的一种中间转载运输机械。 胶带输送机是完成顺槽中运输工序的机械设备，沿顺槽铺设，可随工作面推进改变长度，将转载机运来的煤运出采区。 液压支架沿工作面架设,随采煤机作业推进而自行前移并推移刮板输送机，可及时支护、控制新裸露的顶板与采空区，为采煤连续作业提供安全的空间。
浅谈煤矿机械设备润滑及管理 p设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证润滑系统正常，提高设备生产效率，减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命，节能，防止设备事故发生。具体包括以下内容： （1）建立煤矿企业设备润滑管理的机构和制度，制定各级润滑工作人员的职责范围和工作细则。（2）编制设备的润滑卡片和润滑图表，收集润滑技术资料，指导操作者、维修人员正确合理地搞好润滑工作。（3）检查润滑和冷却材料质量，做好油品及进口设备油样的化验工作，正确选择精、大设备和进口设备代用润滑油。（4）核定煤矿企业每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向供应部门提出年、季、月度润滑材料订购计划，并按期统计实际消耗数量。（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织废油回收和再生，拟定节油措施。（6）贯彻设备润滑的“五定”实现科学管理。五定是指；定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，每个润滑工和操作者都必须熟悉这些供油部位；定质：按照润滑图表规定的油、脂牌号，正确选用油品，确保油品质量。润滑装置和容器必须保持清洁；定量：在确保设备良好润滑的基础上，实行定量消耗。如及时发现超额时，必须查明原因，以便修改定量杜绝浪费；定期：按照润滑卡片和图表规定时间，结合实际情况做好添加油和清洗换油工作并做好记录，保证设备及时良好润滑；定人：明确设备润滑工作人员（润滑工、操作工、维修工）的责任，规定每台设备润滑部位的责任者。（7）监督润滑器具的清洁合理使用。（8）总结和推广设备润滑工作的先进技术和管理经验，不断提高润滑管理工作的经济效益。（9）搞好设备防漏和治漏，落实节能和环保工作。（10）重视并组织执行润滑技术业务培训工作，提高煤矿企业各级润滑工作人员的技术业务素质和管理水平。 2、煤矿机械设备的特点和润滑要求 由于煤矿生产的特殊性，井下环境相对恶劣，因此说搞好煤矿井下设备的维修和保养就显得尤为重要。采用正确的科学维修和保养不仅能提高设备的生茶效率，还能延长设备的使用寿命。 2.1 煤矿机械设备的特点 （1）由于井下空间狭窄，煤矿机械设备摆放比较拥挤，因而机械设备的轴承和齿轮承受的压力和负荷较大。（2）因工作的需要，井下煤矿设备经常搬迁，工作条件多变，负荷变化大。（3）因煤矿设备的费用较高，多数设备常常超负荷工作，启动频繁，并经常承受启动、停机时的冲击负荷，设备齿间的瞬间压力大。（4）煤矿环境复杂、恶劣、潮湿、有煤尘及瓦斯和有毒气体并存如，二氧化硫、硫化氢，因此煤矿设备要面临防火、防爆、防锈和防腐蚀等问题。（5）由于矿井空间狭小，机器的维修比较困哪，因此要求煤矿机械设备经久耐用，便于维修。 2.2 煤矿机械设备的润滑要求 （1）因煤矿设备的体积和油箱的容积较小，所装润滑油的容量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油必须要有较好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用周期。（2）因煤矿的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小，最大限度地延长换油周期、减少设备机械零部件的磨损，从而降低维护保养费用。（3）对于某些机械设备，特别在容易发生火灾、爆炸事故的环境中使用的一些机械设备，
综采工作面设备选型及具体设备介绍 综采工作面采煤机、刮板运输机以及液压支架的三机配套是整套综采设备的核心，采煤机和刮板运输机的生产能力应满足工作面的产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，采煤机要依靠刮板运输机导向并在其上移动，刮板运输机依靠液压支架推移，因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，要选择合理设备，达到三机最优配置，除此三机外，其它综采设备如泵站、开关群、通讯等也要与之相适应和匹配。 第一章综采设备选型原则 第一节采煤机 采煤机按滚筒数分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。单滚筒采煤机机身短，重量轻，自开切口性能较差，适宜在高档普采以及较薄煤层工作面中使用；双滚筒采煤机调高范围大，生产效率高，适用范围较广。 煤层赋存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机的主要因素。 一、根据煤层厚度及采高 在此同时还要考虑其它因素：所配用滚筒直径的装煤效果、配套液压支架能适应的最大和最小高度、滚筒的采高范围等。 二、按煤层倾角大小 煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也越突出。链牵引才采煤机只能在≤15°倾角的条件下使用，当倾角大于15°时必须设置防滑安全装置，但也只能在倾角≤25°时使用。 无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角≤55°的条件下。但是一般无链液压牵引采煤机只能用在倾角≤35°条件下使用，无链电牵引采煤机只有采用四象限运行交流变频调速系统技术的才可以在倾角45°~55°倾角的条件下使用。
三、按煤质（包括夹矸）硬度 煤层的硬度通常用三种指标来衡量，即：煤的坚固系数f、煤的单向抗压强度σ、煤的截割阻抗A。煤质硬度具体分类及选用情况如下表。 四、按采煤工作面的生产能力 采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力。采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度、移架速度、煤的输送能力和其它诸多因素的影响。 五、按工作面采煤工艺 对薄及中厚煤层的单一长壁采煤工艺，一般可选用通用型滚筒采煤机；急倾斜特厚煤层水平分层的短臂工作面及放顶煤工作面，可选用短机身采煤机。 第二节刮板运输机 刮板运输机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支撑等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。 刮板运输机的选型原则分以下几个方面： 一、按采煤工艺方法 1、大采高工作面应选用输送能力较大的刮板运输机，如900t/h以上，以满足高产高效的要求。 2、放顶煤工作面后部输送机选用与放顶煤支架相匹配的放顶煤刮板运输机。 3、应根据工作设计的长度配置输送机。 4、对仰采和俯采工作面宜选用较宽的中部槽，以增加采煤机的稳定性， 避免采煤机向采空区或煤壁倾斜。 二、按煤层赋存条件
目录 欧阳家百（2021.03.07） 一、综掘工作面施工工艺1 二、炮掘工作面施工工艺3 三、综掘机操作工艺4 四、综掘皮带机司机操作工艺6 五、掘进电钳工操作标准7 六、掘进修理工操作标准7 七、掘进放炮员操作标准8 一、综掘工作面施工工艺 工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索 （一）准备工具 1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； 2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等； 3、综掘机机所须润滑油等。 （二）进行交接班工作 1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处
理。 2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。 3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。 4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。 5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。 （三）作业 1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。 2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。 3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。根据不同性质的煤岩，
文件编号：RHD-QB-K5015 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采掘机械设备的安全运 行示范文本
采掘机械设备的安全运行示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。采煤机械分为采煤机和刨煤机2大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。 一、滚筒式采煤机具有截深浅、牵引速度快、消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好等特点，因此使用各种硬度、煤厚0.65—4.5m的缓倾斜煤层。滚筒式采煤机的种类也较多，按工作机构来分，可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机2大类。单滚筒采煤机使用与地质条件比较复杂，不能进行综合机械化开采的是些普采工作面。按照采煤机牵
引部的安装位置来分，采煤机又可分为内牵引式采煤机和外牵引式采煤机。内牵引式采煤机是牵引部与采煤机的其他几部分组成一个整体。外牵引式采煤机是牵引部的传动形式来分，滚筒采煤机又分为机械牵引、电牵引和液压牵引3中类型。安采煤机牵引部的调速方式来分，采煤机又可分为液压调速、机械调速、电动机调速3种类型。 总之，滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要有截割部、牵引部、电器设备以及辅助装置组成。 （一）截割部 采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。双滚筒采煤机具有两个结构相同、
浅谈煤矿机电运输及设备管理论文 摘要 煤矿机电运输事故是矿井生产环节的重要组成部分，也遍布矿井的每个角落，同时也是矿井发展的因素之一。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行分析和提出防治措施，将会大大降低煤矿机电运输事故，为煤矿健康稳定发展保驾护航。 煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。随着采掘的深入，生产能力的提高，机电运输系统的战线逐渐加长，一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅影响煤矿生产，而且会严重威胁矿井及人员的生命安全，因此认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要意义。 关键词：煤矿机电运输事故、隐患、、措施、防排水装置、风机装置、设施管理。
一、煤矿机电运事故的原因剖析与控制煤矿机运事故对策 (一)、煤矿机运事故的原因剖析 1、安全基础工作薄弱，安全可靠性差：一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。因业务培训难以组织或组织成效不大，从而使工人不能得到很好的培训，技术素质得不到提高。 2、安全制度不严，遗留安全隐患：一是岗责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖惩不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按：“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。 3、指令性的临时工顶替：由于待岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。 4、特种作业人员安全意识淡薄：特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的意识。违反了“三大规程”及有关安全规定，违规指挥、违规操作时有发生。 5、特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴：据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。对技术工