电梯检测技术的应用及发展
电梯应用于现代化的垂直运输中，涉及土木建筑、电力系统、电子技术等领域。社会的迅速发展，各行各业对于电梯的需求越来越大，同时人们的生命财产安全也与之密切相关。近年，国家在不断地出台关于电梯检验评定标准、电梯安全检验制度、电梯安全检验措施等文件，用于保证电梯的安全使用与保障人们的生命财产安全。鉴于此，本文就电梯检验检测技术的应用及发展展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
标签：电梯；检验技术；发展趋势
一、电梯检验技术的概念
电梯是广泛应用于各行各业的升降设备，在日常生活中，应用最常见的为垂直型电梯，主要用于乘送客人、运输货物。伴随社会的进步、信息时代的发展，电梯技术也在不断创新，电梯的结构、种类、形式也在逐渐增多，极大程度上满足了人们的需求。但是由于检验技术的落后，导致在检测中无法准确地检测出全部的电梯故障，给电梯应用带来许多的安全隐患。对此，如何有效应用电梯检验技术用于检测电梯故障是重点，同时电梯检测人员需要遵守规章制度，定期完成电梯检修与故障排查，保证电梯能够安全运行。一般来说，电梯检验工作人员在电梯检修时，首先要对电梯相关信息进行检测，检查电梯控制系统存在的问题；然后查看电梯结构的平衡度、电梯的磨损程度，对此进行控制管理，保证电梯能正常使用，从而降低安全事故的发生概率。
二、电梯检验技术
（一）电梯目视检验
作为一种外观检查法，目视检测可通过手动操作各式功能开关的方式来进行试验，并借助于各式测量工具，比如塞尺、钢直尺、卷尺、游标卡尺来对相应设备以及零部件、功能开关、是否符合安全尺寸标准等进行检查或试验。
（二）电梯导轨无损检测技术
（1）导轨无损检测技术。是检测导轨的线性度和扭曲度，线锤法和激光检测法都是较为常见的导轨检测方法。
（2）线锤法。在线锤法中，用到了长为5m的磁力线锤，以5m为单位，沿着导轨的顶面和侧面进行分段连续测量，不管是顶面，还是侧面，分段数都不得少于3段。另外，还应对每列导轨工作面每段铅垂线测量所得数值的相对误差进行检查，判断其是否达标。
（三）对噪声检测的介绍
探讨电梯检验检测技术与安全 发表时间：2019-06-13T11:16:26.600Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：陈其武 [导读] 摘要：本文从电梯检验检测技术的角度出发，对电梯检验检测技术进行了概述，同时对未来电梯检验检测技术的发展进行分析，在提高人们对电梯检验的重视程度，提高电梯运行的安全性，避免电梯事故的发生。 广东省特种设备检测研究院云浮检测院 527300 摘要：本文从电梯检验检测技术的角度出发，对电梯检验检测技术进行了概述，同时对未来电梯检验检测技术的发展进行分析，在提高人们对电梯检验的重视程度，提高电梯运行的安全性，避免电梯事故的发生。 关键词：电梯检验；检测技术；安全措施 引言： 电梯作为一种高效的升降设备被广泛的应用在了现代化建筑物中，按照特种设备目录分类，电梯主要有曳引与强制驱动电梯、液压驱动电梯、自动扶梯与自动人行道、其他类型电梯。不同类型电梯在检测技术上有所差异，所以应结合具体情况进行的具体分析，及时排查电梯在使用过程中的故障和安全问题，使电梯检测技术成为保障电梯安全运行的重要手段。 一、电梯检验内容概述 在进行电梯检验时，主要是通过检测技术检验电梯的运行状态、运行质量以及各部件的性能是否正常，其中重要的检测部位有电梯的导轨、驱动主机部分、电梯门系统、电缆磨损情况、电梯门锁装置、电气触点安全情况、制动器间隙、电梯限速器、电梯内报警装置情况、安全钳以及安全钳制停距离等，而且要保证电梯悬挂设备以及随行电缆的正常使用，才能排除电梯发生较大的安全事故。 如果在检验过程中发现存在的问题及安全隐患，要求使用单位及维保单位进行整改，整改符合要求后申请复检，待复检合格后方可投入使用。 二、电梯检验安全重要性 电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备。电梯事故主要包括高层下坠、溜梯、撞击、剪切、触电等，这些事故带来经济损失的同时，更严重威胁着电梯乘坐者的生命安全。据统计，2017年，70%~80%的事故都是由人为因素所导致的，主要源于安装和维保过程。 在电梯的日常使用过程中，必须提高对电梯安全检验工作的重视程度，及时发现、排除并处理电梯存在的安全隐患，只有这样才能降低电梯事故发生率，使其更好的服务于人们的生活和工作。 在此过程中，电梯检验检测技术发挥着至关重要的作用。电梯检验工作人员在进行电梯检验时，不仅要做到态度上一丝不苟，更要严格依据相关要求，熟练准确地运用各种电梯检验检测技术，以确保电梯的安全运行。 三、电梯检验中存在的问题 1.在对电梯的电气装置进行检验时经常出现的问题。 在进行电梯电气装置检验时，不能根据手动拨动电气装置开关进行判定，这样的检测不仅不科学，而且没有实际作用。其主要的检验内容有：电梯门锁装置检验、电梯运行限速器装置检验、电梯安全钳以及安全钳制停距离检验等。 由于门锁装置和安全钳装置是保障电梯安全运行的关键部件，所以对于电气装置的检验非常重要，其能测试出电梯的综合性能。同时，必须从立体空间的角度对电梯的电气装置进行检验，这样才能保障检验的全面性，准确的判断出不符合的安全标准的部件。 2.在对电梯的安全装置进行检验时经常出现的问题。 其分为两个部分，一部分是直接在柱塞上使用设备进行加工，使柱塞的表面出现沟槽，这样液压缓冲器就可以沿着沟槽的轨迹进行来回运动，运动过程中会触动到开关；另一部分是通过在液压缓冲器中增添机械结构，进行安全装置启动，但这种形式的安全问题较多，如果机械结构不够稳定，会经常出现开关装置变形、开关松动问题，或致使电气装置与安全装置发生错位，这样液压缓冲器就会无法发挥出安全保障作用。 所以对于这些情况，如果不进行专业细致检验，只依靠手动拨动开关进行检验，根本无法发现装置中存在的问题。需要注意的是，如果检测过程中发现从各个方向都无法对安全装置进行触动，那么可以手动进行缓冲器压缩，从而检验缓冲器的性能和安全。 3.在检验工作中经常出现的问题 最主要的体现就是检验工作缺乏秩序性、规范性，在电梯投入使用后，检验工作往往都是应用临时电源进行操作，由于临时电源没有设置接地装置，而且不同电梯对电源的电压要求不同，但都按统一标准使用临时电源，这会大大降低检验结果的准确性。 有些电梯的机房不规范，设施、设备简陋，在很多地方的设置都存在不合理之处，这样不仅会为电梯的正常运行埋下安全隐患，还会影响电梯检验工作的质量。尤其是检验现场的噪音，会严重影响到工作人员的判断，从而影响检验结果的准确性和质量。 四、预防电梯检验中出现事故的安全措施 1.提高检验方法的安全性 在进行电梯检验时，要注重对检验方法安全性的提高，尤其是在进行底坑检验时，检验工作人员需要进入到底坑进行检验，才能准确的测量出电梯轿厢缓冲器以及轿厢最底部的相关数据。 在这个检验过程中，存在很多安全隐患，由于需要控制轿厢的下降速度，使轿厢底部正好能够方便检验人员检测，所以如果下降速度控制不好，将会对工作人员的生命安全带来威胁。使用先进的、创新的检验方法，研发先进的检验检测仪器设备投入到现场检验，当仪器设备能融入测量精准、操作简便、远程控制、数据自动分析等功能时，能使检验人员撤离到安全位置进行检验，保障检验人员和设备的安全。 2.提高对机械伤害事故的预防能力 电梯的安装，需要进行监督检验，监督检验的现场环境通常较为复杂，在监督检验前必须充分做好相关准备工作。而且检验过程中，要保证无关人员要全部撤出井道和轿厢，由安装专业技术人员配合检验人员进行检验。另外，如果在检验过程中发现存在威胁到人身安全的安全隐患，应要求安装专业技术人员排除安全隐患和做好安全预防措施，方可继续进行检验。需要进行带电检验的项目，安装专业技术人员应当制定试验操作方法，做好预防措施，并严格按照操作方法逐项落实，保证检验安全。
158 第三篇 常用无损检测技术 第15章 射线照相检测技术 15.1射线照相检测技术概述（Ⅱ级人员仅要求本节内容） 射线是具有可穿透不透明物体能力的辐射，包括电磁辐射（X 射线和γ射线）和粒子辐射。在射线穿过物体的过程中，射线将与物质相互作用，部分射线被吸收，部分射线发生散射。不同物质对射线的吸收和散射不同，导致透射射线强度的降低也不同。检测透射射线强度的分布情况，可实现对工件中存在缺陷的检验。这就是射线检测技术的基本原理。射线照相检测技术，利用射线对胶片可以产生感光作用的原理，采用胶片记录透射射线强度，在底片上形成不同黑度的图像，完成检验。图15—1显示了射线照相检测技术的基本原理。 射线照相检测的基本过程为准备、透照、暗室处理、评片，从底片上给出的图像，判断缺陷性质、分布、尺寸，完成对工件的检验。 图15-1 射线照相检测技术基本原理 图15-2 光电效应示意图 射线照相检验技术可应用于各种材料（金属材料、非金属材料和复合材料）、各种产品缺陷的检验。检验技术对被检工件的表面和结构没有特殊要求。检验原理决定了，这种技术最适宜检验体积性缺陷，对延伸方向垂直于射线束透照方向（或成较大角度）的薄面状缺陷难于发现。射线照相检验技术特别适合于铸造缺陷和熔化焊缺陷的检验，不适合锻造、轧制等工艺缺陷检验。现在它广泛应用于航空、航天、船舶、电子、兵器、核能等工业领域。 射线照相检测技术直接获得检测图像，给出缺陷形貌和分布直观显示，容易判定缺陷性质和尺寸。检测图像还可同时评定检测技术质量，自我监控工作质量。这些为评定检测结果可靠性提供了客观依据。 射线照相检测技术应用中必须考虑的一个特殊问题是辐射安全防护问题。必须按照国家、地方、行业的有关法规、条例作好辐射安全防护工作，防止发生辐射事故。 15.2射线照相检测技术基础 15.2.1 射线与物质的相互作用 射线按其特点分为二类：电磁辐射和粒子辐射，以下仅讨论Ｘ射线与γ射线（电磁辐射）。 Ｘ射线、γ射线与物质的相互作用是光量子和物质的相互作用。包括光量子与原子、原子核、原子的电子及自由电子的相互作用。主要的作用是：光电效应、康普顿效应、电子对效应和瑞利散射。图15—2、图15—3、图15—4是光电效应、康普顿效应、电子对效应作用示意图。
浅析电梯检测技术在实际中的应用 电梯检测技术是保证电梯安全运行的重要环节，电梯检测人员应严格按照检测规范进行检测，利用现代化检测技术水平，提高电梯检验水平，实现电梯检测的高效管理，发现问题及时处理，使电梯检测处理更加快速、透明，最大程度上提高电梯的检测效率。 标签：振动；控制器 随着我国经济建设的快速发展，城镇化水平的不断提高，高层建筑随之增多，电梯作为高层建筑中重要的上下通道，人们对电梯提出更高的要求。20世纪90年代，电梯检测技术得到进一步提高，其主要以无损检测和非接触式检测为主，由于信息技术的不断发展，电梯检测技术逐步向智能化、数字化、远程化方向发展。在一定程度上提高电梯检测人员的检测效率，为电梯检测技术的快速发展打下坚实基础。 1、加强电梯检测的重要性 电梯是现代人们生活中重要的组成部分，为确保人们乘坐电梯的安全，必须加强对电梯的检测，改变传统的用量具与仪器进行检测判定电梯是否合格方法，为适应时代的发展，提高电梯检测的精度，必须减少测量过程中的不确定度，并提高测值与实际值得相符性，在此基础上进行扩展检测技术，不断进行创新，研发新的检测技术，避免或减少电梯事故发生。2016年6月在徐州举办了电梯UCMP和PESSRAL检验技术与电梯失效分析技术研讨会，对电梯检规执行中存在问题进行了解答说明；并对UCMP标准、型式试验有关要求以及技术实现方式和现场检验方法，进行介绍、现场检验，结合实例对电梯失效分析技术进行了研讨。因此，加强电梯的检测是十分必要的。 2、电梯参数检测技术 随着科学技术的迅速发展，智能化信息系统在电梯得到非常广泛的应用，通过对电梯系统设置合理的参数，实现对电梯的安全控制，保证电梯的安全运行。在进行电梯参数检测时，主要对电梯的平衡系数是否与电梯的运行功能相适应进行检测，同时加强电梯运行时各种回路的参数设置是否满足要求进行检测和优化，在电梯运行过程中如出现异常，应及时对电梯的电缆、器件等进行认真检测，并做好相关记录工作。 3、电梯振动检测技术 在电梯运行过程中将产生机械振动，如果机械振动的噪声过大，超出正常的机械振动范围，电梯将被认为出现故障，需要进行检测。为了减少或避免振动声音过大，检测人员必须认真按照电梯检测技术规范要求加强对电梯振动的检测，找出电梯振动的振源，并制定有针对性的处理措施，以减少振动的发生。
浅谈电梯无损检测技术 【摘要】：由于电梯属于特种设备,因此国家对于电梯实行强制 性的监督检验。电梯的检测也属于无损检测的范畴,所以无损检测 技术是确保电梯能安全运行的一种重要的检测手段。本文综合论述了电梯在监督检验的过程中采用的无损检测技术，其中包括目视检测、激光测试、漏磁检测以及对电梯的运行速度、加速度与噪声等的检测，并且论述了采用这些无损检测技术的目的。【关键词】：电梯；无损检测技术；质量安全； [ abstract ]: as the elevator which belongs to special equipment for elevator, therefore the national mandatory supervision and inspection. elevator detection also belongs to nondestructive testing field, so the nondestructive testing technology is to ensure the safe operation of the elevator can be an important testing method. this paper discusses the elevator in the supervision and inspection in the process of using nondestructive testing technology, including visual detection, laser measurement, magnetic flux leakage detection and the running speed of the elevator, acceleration and noise detection, and discusses the use of the nondestructive testing technology. [ key words ]: elevator; nondestructive testing technology;
本文由wenjin1018贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 无损检测技术的应用及其无损检测技术的应用及其效益 随着现代工业生产和科学技术的高速发展，在航空、航天、核能、汽车、石油、化工、铁路、建筑等产业方面，无损检测技术将发挥着越来越重要的作用。在现代化生产和建设中，高温、高压、高速度和高负荷无处不在，要保证产品的高质量必须进行百分百的检测，这就要求不破坏产品原来的形状、不改变产品的使用性能。从而无损检测技术应运而生。无损检测技术是在不损坏被检测对象的情况下，利用被检测对象的某些物理性质因其内部存在缺陷或结构异常而使所引起的光、声、电、磁等反应量发生的变化，从而测量这些变化以了解和评价被检测对象的性质、状态、质量或内部结构的技术。在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多，随着工业生产与科学技术的发展，还将会出现更多的无损检测方法与种类。根据检测原理不同，无损检测可分为声学方法检测、射线检测、电学方法检测、磁学方法检测、微波和介电方法检测、光学方法检测、热学方法检测、渗透检测与渗透检测等。其中超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线检测被称为五大常规检测技术。下面主要介绍五大常规检测技术及其在社会各个领用的应用。一、超声波检测技术及应用超声波是频率高于 20000 赫兹的声波，它的特点是方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能。超声检测技术是使超声波与被检测工件现相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检测工件进行缺陷检测、几何特征测量、组织机构和力学性能变化的检测和表征，并进行对其应用性进行评价的一种无损检测技术。根据超声波在物体中的多种传播特性，例如反射、透射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等。与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广，检测深度大;缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。因此其应用范围很广。超声无损检测技术的主要应用（1）超声检测在工业无损检测技术技术中占有重要地位。金属材料（锻件、铸件、焊接件、型材、胶接结构）的探伤、厚度测量、硬度测量、纤维组织评价。非金属的检测，如混凝土、岩石、桩基和路面等质量检验，包括对其内部缺陷、内应力、强度的检测应用；陶瓷土坯的湿度、陶瓷制件的缺陷检测；气体介质特性分析等。（2）各种新材料的检测。如有机基复合材料、金属基复合材料、结构陶瓷材料、陶瓷基复合材料等，超声检测技术已成为复合材料的支柱。（3）在海洋地质领域有许多方面的应用，例如声纳、鱼群探测、海底形貌探测、地质构造探测等。（4）核电工业的超声检测。（5）在医学诊断方面广泛应用超声检测技术，例如 B 超检测。（6）在农业方面，农产品的成熟度、农畜产品的内部缺陷、畜产品的异物等的检测。目前人们正试图将超声检测技术用于开辟其它新领域和行业,如人们正努 力将超声检测技术用于血压控制系统进行系统作非接触检测、辨识。性能分析和故障诊断等二、磁粉检测技术及应用磁粉检测的基本原理是利用铁磁性材料或工件被磁化后，如果在表面和近表面有材料的不连续性的存在（材料的均质状态或致密性受到破坏），则在不连续处磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度等．由于有趋肤效应存在，铁磁性材料中的磁通基本集中在材料的表面和进表面，因此磁粉检测局限在检查铁磁性材料的表面和近表面，此外还不适用于检测铜、吕、镁、钛合金等非铁磁性金属材料外。但是它的优点较多，适用范围较广，成为五大常规检测技术之一。由于磁粉检测的特点和局限性，一般只应用在工业上，其适用范围如下：（1）适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的铁磁性材料的微小裂纹和目视难以看出的缺陷．（2）适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料．（3）
无损检测技术原理与应用 安全工程1401班 2014074201 1无损检测技术的定义及发展概况 随着中国科学和工业技术的发展，高温、高压、高速度和高负荷已成为现代化工业的重要标志。但它的实现是建立在材料高质量的基础之上的。必须采用不破坏产品原来的形状，不改变使用性能的检测方法，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是无损检测技术。无损检测技术不损害被检测对象的使用性能，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料，零部件，结构进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。目的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命，检测设备在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便及时发现问题，保障设备安全[1]。 无损检测技术是机械工业的重要支柱，也是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术。可能很难找到其他任何一个应用学科分支，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应用领域之广泛能与无损检测相比。美国前总统里根在发给美国无损检测学会成立20周年的贺电中曾说过，(无损检测)能给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更高的可靠性，没有无损检测(美国)就不可能享有目前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。作为一门应用性极强的技术，只有与国家大型工程项目结合，解决国家大型和重点工程项目中急需解决的安全保障问题，无损检测技术才能有用武之地和广阔的发展空间[2]。 我国无损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实力的快速增强。近十年来，我国经济一直处于快速发展期，无损检测事业也处于蒸蒸日上的局面，其总体形势和水平已是十年前无法比拟。在我国各工业部门和国防单位，我国无损检测工作者取得了令世人瞩目的成绩[2]。 2无损检测技术的基本类型及其原理 目前常用的无损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本文选取其中3种检测技术对其基本原理和应用进行简单的讲述，选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进行
电梯检验检测技术与安全的探讨 发表时间：2020-03-09T18:47:42.860Z 来源：《防护工程》2019年20期作者：张进进[导读] 鉴于此，文章对电梯的检验检测技术进行了分析，然后提出了具体的电梯检验安全管理措施，以供参考。 新疆喀什地区特种设备检验检测所新疆喀什 844000 摘要：电梯检测是检验电梯是否合格的一项常用验收要求。如果电梯出现故障，会对人们的工作和日常生活造成影响，并且会对乘坐电梯的人的生命安全造成威胁。因此，在电梯应用过程中，应当指派专人对电梯进行检验检测，同时还要检测现场安全管理，确保检验工作的合理性，及时发现电梯存在的问题，采取相应的措施对问题进行处理，让电梯安全运行。鉴于此，文章对电梯的检验检测技术进行了 分析，然后提出了具体的电梯检验安全管理措施，以供参考。 关键词：电梯检验；技术方法；安全管理 1无损检测技术在电梯检验中的应用 1.1电梯热感检测技术 温度是表征设备结构健康状态最简单、最直接、最有效的特征参数，与传统检测技术相比，基于热感技术的状态监测法具有非接触、远距离、效率高和结果显示直观等特点，能有效对运行中的电梯设备热状态进行实时监测。近年来，热感技术已经广泛应用于机电设备、电力系统、汽车行业、民用建筑和无损检测等领域的状态监测，通过红外热像仪，可以快速地探测出物体表面的温度场分布，因此能轻松安全地找出设备潜在的故障问题。GB/T28706-2012《无损检测机械和电气设备红外热成像检测方法》规定了运行过程中的机械设备和电气设备表面温度分布的红外热成像检测方法，其目的在于发现被检机械设备或电气设备的温度异常。 1.2电梯激光测振技术 检测电梯运行时的振动大小，特别是主机等关键部件的振动需要传感器有良好的频率响应特性及操作方便性。激光测振仪使用先进的动态测量技术，对被测物体进行非接触式的振动测量，测量精度高，测试方便，是非接触式测量的理想方法。使用激光测振仪对被测物体进行非接触的振动测量，测量精度高，测试方便。 测试系统主要由非接触振动测试系统主要由激光测振仪光学头、激光测振仪控制箱、数据采集系统、分析软件等组成。激光测振仪把被测物体的振动测试出来，传输至数据采集卡，使用软件计算出被测物体的振动信息。激光测振仪使用先进的非接触动态干涉技术，用于精确测量物体的振动速度、加速度、位移和频率。 1.3电梯导轨激光检测技术 电梯导轨是轿厢运行的引导部件。导轨的直线度决定了电梯运行的乘运质量。目前，常用的电梯导轨检测技术主要包括线锤法和激光测试法。其中，线锤法是指利用5米的线锤沿电梯导轨的侧面和顶面进行检测。检查各工作面5m垂直线测量值的偏差是否符合标准。激光测试方法利用了激光基波束的特性。在激光测试导轨直线度的过程中，首先，在电梯导轨的一部分设置一个配有交叉激光的主体，然后将光学靶安装在导轨上，使光学目标面向发光孔。当光靶在电梯导轨上移动时，光距测量仪器将所采集到的距离传输信号传输至计算机系统内，最终经过处理反映出电梯导轨的线性度。激光检测操作方便，测试结果可靠，通过数显方式精确测量激光光斑位置，测量对中精度更高。 1.4曳引钢丝绳漏磁无损检测技术 随着计算机的快速发展，以软件取代传统仪器的虚拟仪器技术逐步形成，国内外钢丝绳无损检测正由早期的检测钢丝绳断丝等缺陷，向检测钢丝绳金属截面积损失、强度评估和钢丝绳寿命预估方向发展。目前，电梯钢丝绳探伤仪主要使用霍尔传感器来检测磁信号，并且对所检测的信号进行放大和滤波，再传输到计算机系统，由计算机系统判断其是否为漏磁信号，探伤设备依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型，并可以精确定量、定位探测钢丝绳内外部损伤。 1.5电梯智能无损检测技术 使用便携式电梯智能检测仪对电梯安全性能和运行状况的进行无损检测。将目前传统的常规检测参数:速度、角度、距离、温度、光照度、噪声和电压等功能检测集成在一个检测终端上，组成了一个新型的电梯智能检测仪;并具有数据采集记录、智能分析运算等功能。智能检测仪具有携带方便、操作简单、性能稳定可靠、精度高和电池供电时间长等特点，具有高度集成化，智能化和轻型化，可满足电梯检验人员在现场快速有效地进行检测，可提高检测工作效率，确保检测结果的准确性和检验工作质量。 2 预防电梯检验中出现事故的安全措施 2.1提高对机械伤害事故的预防能力 电梯在安装完毕后，需要进行试运行，在试运行前必须充分做好相关准备工作，例如，及时井道清理工作，外围警示标志设置等，其中一定要做好警示工作，防止用户突然进入发生危险。而且试运行中，工作人员要全部撤出井道和轿厢，保障无人时在进行试运行操作。另外，如果在检验手动盘车时发现其存在卡阻问题，也不能进行试运行操作，要保障问题全部解决后，再带电进行试运行。如果在对电梯的运动项目进行检验，就需要测量电梯导轨架与门锁之间存在的距离，在这个过程中为了防止运动部件之间出现剪切或挤压的情况，必须采取一对二的测量方式，也就是说，一个人负责测量，另一个人负责现场监察，如果发现有异常状况出现，要及时进行处理，而且测量过程中为了提升测量的准确性，测量人员不得戴手套进行操作。 2.2制定科学的检验计划 科学的检验计划中，包括定期检验的实践、检验事项、检验方法等内容，这样能够及时排除电梯运行中存在的安全隐患，而且能够避免发生紧急故障时造成严重的伤害和损失，尤其是对用户生命安全的威胁;同时在安装电梯和大面积维修电梯时，必须做好安装后和维修后的监督检验工作，在各部件功能都恢复正常后再投入使用。另外，如果对发生大型危害、自然灾害等事故的电梯或已经停止使用1年以上的电梯进行维修和检验时，需要全面对电梯进行重新测试，并要在维修后反复进行试运行，确保准确无误后，才能投入正常使用。 2.3提高对安全部件检测的重视
电梯起重机械检验技术 探析 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电梯起重机械检验技术探析摘要:起重机械是十分重要的生产工具,离开它现代化企业无法生产。强化起重机械安全检测检验是实现起重机械本质安全化预防起重伤害事故发生的有效手段。电梯起重机械是特种设备之一,文章主要对电梯起重机械无损检测技术进行了探析。 关键词:电梯起重机械;检测;质量控制;安全管理;金属磁记忆检测 电梯起重机械根据载荷运载形式的不同,有不同的主体结构。主体结构由各种钢结构件联接构成,操作、控制和驱动等电气结构安装在钢结构的各个功能部件中。根据电梯起重机械材料、焊缝及零部件易出现的缺陷类型,可选用相应的无损检测方法,随着无损检测技术的发展,可用于电梯起重机械上的无损检测技术和方法也将越来越多。 一、电梯起重机械检测技术要求 电梯起重机械种类繁多,不同的电梯起重机械应按其设计、制造、检验、试验和验收等技术条件进行检测。主要针对不同部件和特殊结构易产生缺陷的类型而采用相应的无损检测方法,并以相应的检测工艺和标准进行探伤和评价。 电梯起重机械的所有零部件,如吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱吊具及高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、制动器、车
轮、锚链和安全钩等,以及金属结构的本体和焊缝,如主梁腹板、盖板和翼缘板等对接焊缝等而言,均不允许存在裂纹等损伤,各机构在试验后也不允许出现裂纹和永久变形等损伤;大部分摩擦部件,如抓斗铰轴和衬套、吊具、钢丝绳、吊链环、滑轮、卷筒、齿轮、车轮等表面磨损量也都有严格的规定:某些部件及其焊缝,如吊钩、真空吸盘、集装箱吊具金属结构、金属结构原料钢板、各机构焊接接头等内部缺陷的当量尺寸也有明确规定;某些专用零部件,如钢丝绳等,也有专用的质量要求;有的对表面防腐涂层厚度也有规定。具体要求可参考各种电梯起重机械及零部件的技术规范,必须根据相应的技术要求针对不同的检测对象采用适当的检测方法和检测工艺。 二、电梯起重机械主要检测方法 电梯起重机械的检测方法有,目视检测、电磁检测(包括涡流膜层测厚、漏磁裂纹检测和钢丝绳探伤等)、金属磁记忆检测、声发射检测、应力应变测试和振动测试主要在安装和定期检验中采用,射线检测主要在制造和安装中采用,超声、磁粉和渗透检测检测在制造、安装及定检中都有应用。 (一)目视检测 目视检测是为了检测电梯起重机械的整体质量和各功能部件的性能。主要检测内容有:(1)机械部分。金属结构的几何尺寸测量、表面质量检查、载荷试验、机械装置试验和安全保护装置试验等;(2)电气部
计算机技术下电梯检验检测的探究 【摘要】随着我国经济的快速发展，我国高层和超高层建筑也得到快速的发展，而在高层和超高层建筑中，电梯对于建筑工程的重要性就不言而喻了。但是，在实际的工程建筑工程中，电梯的安全问题并不能得到有效保障，而电梯是否能够安全有效的运行对人们的生命安全具有直接的影响。想要保证电梯运行的安全性，首先需要做的工作就是保证对电梯运行的有效检测及检验。特别是随着我国近几年来电梯事故的频繁发生，做好对电梯的检测检验工作具有重要意义。本文重点对电梯检验检测工作在计算机技术下的应用进行了探究。 【关键词】计算机技术电梯检验检测 随着我国电梯应用的越来越广泛，电梯事故也随之不断的增加，想要有效的对电梯事故进行控制，就需要做好电梯的检测检验工作。但是，在现代的电梯检测检验方案中，会出现各种各样的问题，进而导致电梯的检测检验结果不具有实效性和准确性等。因此，深入对计算机技术在电梯检测检验中的应用分析，对电梯检验检测安全性具有积极意义。 1 计算机技术下电梯检测检验系统整体方案 以计算机为基础对电梯进行检测检验，主要的检测检验内容就是对电梯运行故障中的特征信号进行全面的收集，并将所收集的信号在实践过程中进行应用，运用一定的端口等进行功能的自主定义，例如具体的可以根据CPLD/FPGA的I/O 端口等。在对端口功能进行了自主定义之后，还需要应用VHDL语言编写的CPLD/FPGA内部执行软件进行内部的整合。同时，CPLD/FPGA的硬件速度非常快，但是在实际的应用过程中，MCU就不能够有效的实现。具体来说，计算机技术下电梯检测检验系统主要包含以下几个方面的内容，即：第一，电路对信号的收集。在对电路的收集中，主要的作用就是以电梯运行技术参数及工况为主要依据，同时选择相应的传感器转换模拟信号，进而保证A/D芯片可以对转换过后的信号进行识别。第二，在A/D转换电路实际的工作过程中，其最主要的功能就是保证对数据的正确保存，并使保存的数据能够运用A/D进行转换。第三，CPLD/FPGA控制电路的最主要功能就是对相关数据进行处理，同时还要保证其能够与PC机的通讯。 2 电梯检测检验模型 在电梯的实际运行过程中，会出现各种各样的问题，而一些问题相对来说比较复杂，这就导致了电梯整体的运行具有很大的不确定性，而电梯故障的出现一般并不是单独出现的，还经常伴随着其他故障，这就对电梯运行的检测检验工作增加了难度。在计算机对电梯检测检验过程中，经常会用到相关的检测检验模型对电梯进行相关信号的整合，并通过信号整合结果在网络中的分析，可以保证对电梯各个角度进行检验和检测，从而保证对电梯运行检测检验的有效性，当有问题发生时，可以及时的采取相应的补救措施。而当计算机系统不能有效的对电梯
随着科学的进步，以及技术的发展，仅仅依靠旧的工艺已经不能满足人们的需求了，这种现象在无损检测上表现得尤为突出。无损检测也在不断地探索，出现了许多之前没有的新技术，那么，无损检测有哪些呢？ 1、激光全息无损检测 激光全息无损检测是在全息照相技术的基础上发展起来的一种检测技术。 激光全息检测是利用激光全息照相来检测物体表面和内部缺陷的，因为物体在受到外界载荷作用下会产生变形，这种变形与物体是否含有缺陷直接相关，在不同的外界载荷作用下，物体表面的变形程度是不相同的。激光全息照相是将物体表面和内部的缺陷，通过外界加载的方法，使其在相应的物体表面造成局部的变形，用全息照相来观察和比较这种变形，并记录在不同外界载荷作用下的物体表面的变形情况，进行观察和分析，然后判断物体内部是否存在缺陷。 激光全息检测对被检对象没有特殊要求，可以对任何材料、任意粗糙的表面进行检测。这种检测方法还具有非接触检测、直观、检测结构便于保存等特点。但如果物体内部的缺陷过深或过于微小，激光全息检测这种方法就无能为力了。 2、声振检测
声振检测是激励被测件产生机械振动，通过测量被测件振动的特征来判定其质量的一种无损检测技术。 3、微波无损检测 微波能够贯穿介电材料，能够穿透声衰很大的非金属材料，所以微波检测技术在大多数非金属和复合材料内部的缺陷检测及各种非金属测量等方面获得了广泛的应用。 4、声发射检测 技术声发射是一种物理现象，大多数金属材料塑性变形和断裂是有声发射产生，但其信号的强度很弱，需要采用特殊的具有高灵敏度的仪器才能检测到。各种材料的声发射频率范围很宽，从次声频、声频到超声频。利用仪器检测、分析声发射信号并利用声发射信息推断声发射源的技术称为声发射技术。 声发射检测需有外部条件的作用，使材料或构件发声，使材料内部结构发生变化。因此声发射检测是一种动态无损检测方法，即结构、焊接接头或材料的内部结构、缺陷处于运动变化的过程中，才能实施检测。 5、红外无损检测 红外无损检测是利用红外物理理论，把红外辐射特性的分析技术和方法，应用于被检对象的无损检测的一个综合性应用工程技术。 红外无损检测具有操作可靠、灵敏度高、检测效率高等优点。但是红外无损检测也存在确定温度值困难，难以确定被检物体的内部热状态，价格昂贵等问题。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁和超声波仪
电梯检验技术的发展趋势分析 发表时间：2018-08-08T17:30:57.563Z 来源：《基层建设》2018年第19期作者：陈阳王陈欢 [导读] 摘要：电梯应用于现代化的垂直运输中，涉及土木建筑、电力系统、电子技术等领域。 浙江省特种设备检验研究院浙江省杭州市 310012 摘要：电梯应用于现代化的垂直运输中，涉及土木建筑、电力系统、电子技术等领域。社会的迅速发展，各行各业对于电梯的需求越来越大，同时人们的生命财产安全也与之密切相关。近年，国家在不断的出台关于电梯检验评定标准、电梯安全检验制度、电梯安全检验措施等文件，用于保证电梯的安全使用与保障人们的生命财产安全。 关键词：电梯检验；技术；发展趋势；分析 引言：目前在人们日常生活中，电梯作为高层建筑物的升降设备，它不仅给人们的生活带来了极大的便利，还是建筑物的使用功能得到有效的提升。而且随着时代的不断进步，人们也将许多先进的科学技术应用在电梯检验技术当中，从而使得电梯系统的工作性能得到很好的提高，让电梯运行的安全性和可靠性得到进一步的保障。 1.电梯检验技术的概念 电梯是广泛应用于各行各业的升降设备，在日常生活中，应用最常见的为垂直型电梯，主要用于乘送客人、运输货物。伴随社会的进步、信息时代的发展，电梯技术也在不断创新，电梯的结构、种类、形式也在逐渐增多，极大程度上满足了人们的需求。但是由于检验技术的落后，导致在检测中无法准确的检测出全部的电梯故障，给应用电梯的全体带来许多的安全隐患，对此，如何有效应用电梯检验技术用于检测电梯故障是重点，同时电梯检测人员需要遵守规章制度，定期完成电梯检修与故障排查，保证电梯能够安全运行。一般来说，电梯检验工作人员在电梯检修时，首先要对电梯相关信息进行检测，检查电梯控制系统存在的问题；然后查看电梯结构的平衡度、电梯的磨损程度，对此进行控制管理，保证电梯能正常使用，从而降低安全事故的发生概率。 2.电梯检验技术的基本内涵 目前，在建筑行业和机械行业发展的过程中，电梯已经得到了人们的广泛应用。其中垂直式电梯的使用，主要是利用垂直式的升降设备，来对乘客或者货物来进行运输。而且随着时代的不断发展，人们也将许多先进的科学技术应用到电梯建设施工当中，这就使得电梯结构形式的种类也在不断的增多，这就很好的满足了人们的日常生活的基本需求。但是，电梯在使用的过程中，也存在着许多的安全隐患，这就对电梯的正常运行有着严重的影响。因此我们就将相关的电梯检验技术应用到其中，来对电梯的故障问题进行定期的排查，从而使得电梯的安全性和稳定性得到很好的保障。 3.电梯检验的基本应用技术 3.1目视经验检验 目视经验检验在电梯检验技术中是十分常用检验方法，包括两个方面，即目视检验和经验检验。这种方法不仅可以对电梯进行整体检验，还可以进行部分的检验，因此应用的范围很广。在对电梯的总体性能进行评估和检测时，需要采用整体的检验方法。在对电梯的组成部件进行检测时，则需要采用部分的检验方法。接下来再对目视检验和经验检验进行比较和分析。目视检验的检验对象是电梯的外观，所采用的工具较为简单，如测距仪和卷尺等，人为地对电梯配置的各种功能开关进行操作，通过一系列的测量和计算，检验电梯设施和材料部件的配置，如材质、大小和尺寸等，与行业规定的标准进行比较，判断其是否合乎标准。经验检验方法对于检测人员的经验和技术水平要求较高。这种方法受人为的因素的影响较大，和目视检验方法互为补充，检测人员凭借自身经验，对电梯的故障原因做出分析和判断，并提出相应的解决措施。 3.2导轨无损检验 在电梯设备中，导轨是一个非常重要的部件，并且与电梯运行的舒适度息息相关，因此为了确保电梯运行的稳定性、舒适性，非常有必要对导轨进行认真细致的检验。由于导轨的重要性和特殊性，因此通常采用无损检验的方法进行检验，以避免检验的过程中对导轨造成损害，主要采用两种无损检验的方法，即激光检测法和线锤检测法。激光检测法相对来说较为先进，所采用的检测仪器是激光测距仪，检测时将测量设备和相应的接收装置分别放置在导轨的两端，通过发出激光，并将信息传给电脑，电脑根据获得的信息对导轨的垂直程度和扭曲程度做出分析和判断。 4.电梯检验技术发展 4.1电梯检验技术的绿色化发展 低碳环保为21世纪人类社会的主体发展方向，电梯检验技术同样应遵循该趋势，向着绿色环保的方向科学推进，持续发展。应在实践阶段中持续完善电梯检验设备的优化设计，研发创设环保低能耗的检验设施。例如一些单位创设了环保绿色的磁力线锤，将其应用至导轨电梯系统的无损检测工作中，不仅延长了各电梯设施的应用服务寿命，同时抑制了电厂污染现象。再者，生产电梯检验设施厂商应全面注重设备在到达应用寿命进行的报废处置环节，确保其不会形成二次的环境污染，进而形成显著效益。 4.2电梯检验技术智能化发展 伴随计算机、网络、数字化技术的迅猛发展，电梯检验技术也势必向着集成、自动、智能与现代化的方向探索发展。由于电梯检验服务工作存在一定的危险性，同时技术难度较大，还较易发生随机性、突发性问题。因此，倘若应用机器人、智能设备取代人为操作检验，则可有效降低工作危险性，创设可靠、安全、高效的检测工作环境，提升检验工作水平，并节约从事检验的人工成本费用。当前，日本以及美国等发达国家均研发出应用机器人负责电梯检验以及紧急故障救援工作，我国则在科研专家的共同努力下进行类似开发研究，并取得了一定进展。由此可见，电梯检验技术的集成化、智能化将成为其未来的发展探索方向。其检测验证将通过综合指标的模式清晰的展现，将摒弃当前多指标的验证检测方式。这样一来将简化实践应用的检验电梯设施总体数量，可引入综合、集成、统一的检验设施，真正实现一站式验证与管理。 4.3电梯检验技术的远程化发展 一直以来，电梯故障困人为其应用服务阶段中最常见的一类安全事故，倘若不注重将引发人身安全的不良损失。为此，电梯厂商在初始时期规划设计了电梯系统监视技术。然而该检验体系仅被限定在电梯应用的建筑之中，通常由保安工作人员全面负责。当发生电梯故障，有人员被困时，则需联络专业技术人员前来进行安全解救，进而令紧急救援工作效率大大下降。因此，远程监控体系的应用可有效的
超声衍射时差法在船舶检验中的应用 李峰航运学院海事管理1102班 0121112740220 摘要：本文介绍了在我国正在兴起和应用的TOFD技术的基本概念、原理、特点,以及相关标准规定、应 用情况、技术对比及技术难点的突破等,并提出努力开创船舶焊接检测工作使用超声TOFD技术替代射线方 法的新局面。 关键词：焊缝检测超声检测时差法衍射波船舶检验 正文：由于航运的发展和军事上的需要,船舶趋于大型化和专业化,造船技术随之迅速发展，造船业已成为 世界上最主要的重工业部门之一。然在船舶的建造中 焊接是其中的关键和支撑技术 焊接的总工时和成 本各占船体建造的总工时和成本的30-40% 。因此焊接质量的高低直接关系着船舶质量。 焊缝的检验包含内容较多,包括焊缝的焊前检验、焊缝的焊接规格和表面质量检验、焊缝内部质量检验。而焊前的检验一般都具有较高的检测手段确保检测结果的准确。而焊后检测一般较困难。传统的焊缝 内部检测手段往往无法满足实际的检测要求。超声波衍射法TOFD成像技术在焊缝检测应用中具有自身独 特的优势, 在众多的无损检测方法中,超声无损检测方法以其穿透能力强、检测深度大、缺陷定位准确、 灵敏度高、速度快、成本低、使用方便以及对人体和检测对象无害的优点而倍受青睐,成为国内外应用最广、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。 1 TOFD 技术概述 1.1 发展状况 20 世纪70 年代，衍射时差法超声检测（Time offlight diffraction，以下简称TOFD）技术问世于英国，最初应用于核反应堆的厚壁压力容器检测[1]。20 世纪末，随着计算机技术的飞速发展，TOFD 技术与数 字化超声设备相结合，发展成为一种超声成像检测技术。21 世纪初，TOFD 技术引入我国，先后在西气 东输和神华煤液化工程中应用成功，目前TOFD 技术被广泛应用于核工业、航空航天、电力、机械制造、 石油、化工等领域。 1.2 检测原理 TOFD 是1 种新型超声检测技术，它可通过超声波的尖端衍射来检测缺陷，通过波的传播时差测 量缺陷，通过信号的图像化处理来显示缺陷[1]。进行TOFD 检测时，发射探头发射声脉冲。一般情况下， 接收探头首先接收直通波，最后接收底面反射波。如有缺陷存在，则在直通波和底面反射波之间还会接收 到缺陷端点（或边界）的衍射波，如图1 所示。上述波信号最初表现为A 扫描信号，连同位置 编码器传出的坐标值被主机接收，经数字图像化处理，最终形成B、D 等二维图像扫描显示。检测人员 主要根据这些显示进行缺陷的定性、定位及定量[2]。优缺点与常规超声检测技术相比，TOFD 技术主要具有以下优点[3]： （1）测量精度高（一般为±1 mm），并能测量缺陷的自身高度，但有一定的测量误差；常规超声检测 无法测量缺陷自身高度。 （2）可以检出有效区域内任意方向上的缺陷。 （3）借助B、D 扫描显示，有效提高了缺陷检出率及缺陷定性的准确性，降低了误判率。 （4）一次扫查即可得到整条焊缝的信息，并可离线分析。 但是，TOFD 技术是由超声检测技术发展而来 的分支，仍然存在超声检测固有的局限性，如不能精确检测近表面缺陷、难以检测各类粗晶材料等。 3 特种试块的设计加工 针对船舶上电站锅炉、压力容器、承压管道，钢板连接焊缝的结构 特点及焊接缺陷的类型和分布规律，设计了不同种试块，在试块的不同位置上制作了14 个缺陷，包括未
射线检测技术方案 一、射线检测设备和原材料现场验收程序 1）无损检测所用设备、材料的生产厂家、品牌必须由业主和监理工程师认可。 2）材料和设备到场后应由专人负责接货、验收。审查随货配备材料合格证，材质证明书、说明书是否齐全，并根据装箱单对材料、设备进行外观检查，抽查、测试和鉴别标记，做好检查验收记录。 3）材料和设备到达现场经检查验收合格，并再经业主或监理认可方可使用。 4）不合格的材料和设备要坚决退货，合格的材料和设备按规定入库存放。 5）材料、设备的搬运和运输由设备材料负责人负责。并做好材料、设备的运输、搬运、储存、防护和管理。由技术质量负责人对此过程控制的执行情况进行监督和检查。材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放，防止剧烈颠簸，避免仪器、设备在搬运过程中因碰撞而出现故障，以防止胶片出现折痕，药粉泄漏等情况发生。 6）材料、设备的管理要设立专用库房。库房内配备温度计，湿度计、灭火器具等，库房内保持通风、干燥。库房内材料摆放要整齐，并按要求做好状态标识。避免阳光直射。材料和设备要专人、专岗进行保管，保证其从入库到发放期间储存得当，防止因保管不当造成材料和设备损坏、受潮、腐蚀和丢失。 7）对材料的入库和发放要认真检查并做好记录。帐、卡、物相符。保管期间，要定期进行抽检，防止失效、变质，保证材料的质量。不合格的材料不能发放使用，杜绝不合格材料用到工程上。对设备要定期维护保养，保证设备始终处于良好状态。对有故障的设备要及时进行维修，保证生产需要。 二、射线检测质量控制管理工作程序 1) 在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行射线检测，应并在监理要求的时间内，将检测结果报送监理。 2) 检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。 3) 每张底片必须有初评、复评工序。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不和格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知监理单位并及时组织