随着我国节能减排工作的贯彻深入，聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的使用也越来越普遍。但在实际的应用过程中，由于建筑物结构形式，气候条件、系统材料、施工工艺、施工管理等方面的原因，即使最为成熟的保温系统同样也存在一些质量问题，尤其是保温系统外立面的裂缝问题较为实出，轻则影响美观，重则渗水、脱落，丧失节能效果，缩短建筑物使用寿命。如何采取补救措施，解决系统的裂缝问题已成为业内共同关注的焦点。
首先应认真检查裂缝产生的部位，正确鉴别裂缝的性质及种类，分析产生的原因，然后针对不同种类的裂缝，采取相应补救措施。对保温层以下基层结构引起的结构性裂缝的处理，分为需要进行结构加固处理的裂缝与不需要结构加固处理仅需裂缝加固处理两种。
需要进行结构加固处理的裂缝，应将保温层沿裂缝处各向两边延伸20厘米～50厘米截掉，直至水泥或砌体基层，清理去除杂质，让裂缝完全暴露，然后依据有关部门对加固的要求进行加固处理，待确认处理合格后，用相应的材料将保温层修复完好。
框架梁柱与填充墙之间，以及窗角45度斜裂缝等不需要进行结构加固处理的裂缝，处理方法及步骤为：暴露基层裂缝是将保温层沿裂缝处向两边延伸20厘米～50厘米截掉，直至水泥或砌体基层，清除杂质，让裂缝完全暴露。裂缝加固处理是对1毫米以上的裂缝，沿缝开凿V型槽，槽宽和槽深视现场情况而定。在清理好的槽内，填嵌上海岩艺涂装科技有限公司生产的“天补”牌TB-998补缝胶泥，待补缝胶泥表干后，再用“天补”牌TB-999抗裂防水胶滚涂暴露的基层，随即铺设抗裂加强布，将加强布铺设平整后，再在加强布上滚涂或批刮“天补”牌TB-999抗裂防水胶。对1毫米以内的裂缝，可在完全暴露的基层裂缝上直接滚涂上述抗裂防水胶，随即铺设抗裂加强布，在铺设平整的抗裂加强布上，再次滚涂或批刮抗裂防水胶，使其与抗裂加强布形成高拉伸强度、高柔韧抗裂涂层，对裂缝进行加固处理。
修复保温系统时应根据被截掉的保温层的宽度、长度，裁剪好聚苯板修复保温系统，待加固处理层实干后，用粘贴砂浆将裁好的聚苯板粘贴好，然后用具有很好柔韧性的抹面砂浆中夹网格布将裁掉的部位修复平整。对保温层缺陷引起的裂缝（板缝变形、收缩引起的裂缝），找出板缝开裂大于1毫米部位，将上述裂缝进行局部修补。具体方法是沿板裂缝开槽至水泥沙浆基层，槽宽约1.2厘米左右，将槽内清理干净，并沿槽两侧各5厘米处去除网格布表面保护层或松动物浮灰等，在槽内注入深约二分之一的现场发泡硬质聚氨酯，待发泡后修理平整，或在槽内嵌入1.4倍聚苯板圆棒，在未平整的槽内嵌入天补补缝胶泥至平整为准。沿槽批刮一遍“天补”牌抗裂抗水胶，并随即嵌入抗裂加强布，与缝侧搭接不小于4厘米，之后再批刮一遍“天补”牌TB-999抗裂抗水胶以覆盖住抗裂加强布为准，以形成高拉伸强度高柔韧的复合涂层。对板缝开裂小于1毫米裂缝，不需开槽处理，只需批刮“天补”牌TB-999抗裂防水胶，嵌入抗裂加强布，形成高拉伸强度、高柔韧的复合涂层，控制和覆盖裂缝即可。
对于保温板空鼓渗水部位的修复。在裂缝、空鼓部位将原来的保温板清理掉，在清理好的基层上滚涂界面剂一遍，待实干后将裁好的尺寸相当的聚苯板粘贴到基层上，然后再用具有很好柔韧的抹面砂浆（中夹网格布）将该部位修复平整，必要时加设锚固栓。
保温与非保温交接处及板通缝裂缝的处理方法。沿裂缝向两边各延伸5厘米左右，铲掉抹面砂浆表面层，保留网格布，清理后施涂“天补”牌抗裂防水胶，中夹抗裂加强布涂层，修补后的抗裂涂层表面与原来墙面平整度保持一致即可。
保温层之上抹面砂浆的裂缝、窗台、女儿墙等细部处理未到位引起的裂缝渗水处理。清理墙面，在窗台或女儿墙等渗水裂缝部位，直接滚涂“天补”牌抗裂防水补缝胶，中间压入超薄抗裂加强布。
网格布搭接不到位等引起裂缝的处理方法一是铲除抹面砂浆层，直至完全暴露未搭接到位的网格布，然后用柔性抹面砂浆重新嵌入网格布，让新贴的网格布与原网格布的搭接每边达8厘米以上，柔性抹面砂浆必须完全覆盖网格布，保持翻修表面与旧墙面平整度一致；二是清理墙面，沿裂缝部位宽度5厘米左右，直接滚涂“天补”牌抗裂防水胶，中间压入超薄加强抗裂布。
抹面砂浆层龟裂纹的处理方法。对于裂纹较多的墙面，首先认真检查墙面，找出缝宽大于0.3毫米缝深1毫米以上的裂纹。将上述裂纹进行局部补，具体方法是将裂纹清理干净，沿缝滚涂或批刮“天补”牌TB-999抗裂防水胶，中间压入超薄抗裂加强布（沿缝宽5厘米左右），对整个墙面进行的全面清理，去除油污杂质，并对旧涂层进行打毛处理，增强附着力。满批符合JG/T157《建筑外墙用腻子》R型标准的腻子2遍（建议批刮厚度2毫米左右），滚涂一底两面弹性涂料。对于裂纹较少的墙面，沿缝铲掉涂料腻子层（宽度6～8厘米）待清理干净后，沿缝将铲掉部位直接滚涂或批刮“天补”牌TB-999抗裂防水胶，中间压入超薄抗裂加强布，注意抗裂防水胶必须完全覆盖加强布，且上表面层墙面保持平整光滑。待补缝处干燥后（一般12小时以后），修补处滚涂1遍～2遍与原墙面一致的涂料层。
如果按照上述工艺要求并选用合格的产品进行施工，则此类系统的裂缝将基本能够全部解决
好。
地面表面裂缝处理方案工程名称：
施工单位： 编制人： 编制时间：2014年7月2日 地面表面裂缝处理方案 一、编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210） 2、《建筑施工手册》第四版 二、作业条件 1、室内无其它工种施工作业。 2、室内温度不宜低于5℃，室温保持均衡，不得突然变化。 三、地面裂缝产生原因 地暖裂缝产生的主要原因不外乎三个，一是伸缩裂缝；二是温度裂缝；三是由伸缩和温度共同产生的裂缝。
1、找平层的施工 2、地暖敷设前应当先行施工找平层，严格按照工艺要求验收，并保证基层的平整度〔±2mm〕，待找平层凝固硬化后方可敷设保温层。保温层最好用胶粘材料以点粘形式固定在找平层之上。如果保温层材料的基层不能完全平整、施工过程中的踩踏受力不均匀及地暖管的翘曲，直接造成保温材料的凹凸翘曲，使得填充层施工时很容易形成空鼓，从而导致地面的开裂。 3、2、铺管注意事项 4、地板辐射采暖常用的布管方式有平行排管式、蛇形排管式及回字形盘管式。平行排管方式地板表面平均温度沿水的流程方向逐步均匀降低，蛇形排管方式温度在小面积上波动大，但平均温度分布较均匀。回字形盘管方式辐射板表面平均温度也是沿水的流程波动，如果布置合理，辐射板表面平均温度波动将很小，温度分布更均匀，从而能够有效的降低地暖开裂的程度。三种布管方式地面温度分布与波动情况是不一样的，房间内具体采用何种方式应根据房间用途，房间热工热性，遵循温度均匀分布原则而定。另外，地面温度分布均匀程度主要受埋管深度、管间距大小、布管方式等影晌。埋深高度越小，管顶所对应的地面温度与两管中间处的地面温度的差越大，导致地面温度偏高，地面温度分布越不均匀，从而在使用过程中容易形成地面裂缝。 5、除此之外，无论哪种布管方式，地暖管铺设应防止管道
外墙保温彻底修补不同裂缝方法 随着我国节能减排工作的贯彻深入，聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的使用也越来越普遍。但是，在实际的应用过程中，由于建筑物结构形式，气候条件、系统材料、施工工艺、施工管理等方面的原因，即使最为成熟的保温系统同样也存在一些质量问题，尤其是保温系统外立面的裂缝问题较为实出，轻则影响美观，重则渗水、脱落，丧失节能效果，缩短建筑物使用寿命。如何采取补救措施，解决系统的裂缝问题已成为业内共同关注的焦点。 首先应认真检查裂缝产生的部位，正确鉴别裂缝的性质及种类，分析产生的原因，然后针对不同种类的裂缝，采取相应补救措施。对保温层以下基层结构引起的结构性裂缝的处理，分为需要进行结构加固处理的裂缝与不需要结构加固处理仅需裂缝加固处理两种。 需要进行结构加固处理的裂缝，应将保温层沿裂缝处各向两边延伸20厘米~50厘米截掉，直至水泥或砌体基层，清理去除杂质，让裂缝完全暴露，然后依据有关部门对加固的要求进行加固处理，待确认处理合格后，用相应的材料将保温层修复完好。 框架梁柱与填充墙之间，以及窗角45度斜裂缝等不需要进行结构加固处理的裂缝，处理方法及步骤为：暴露基层裂缝是将保温层沿裂缝处向两边延伸20厘米~50厘米截掉，直至水泥或砌体基层，清除杂质，让裂缝完全暴露。裂缝加固处理是对1毫米以上的裂缝，沿缝开凿V型槽，槽宽和槽深视现场情况而定。在清理好的槽内，填嵌补缝胶泥，待补缝胶泥表干后，再用抗裂防水胶滚涂暴露的基层，随即铺设抗裂加强布，将加强布铺设平整后，再在加强布上滚涂或批刮抗裂防水胶。对1毫米以内的裂缝，可在完全暴露的基层裂缝上直接滚涂上述抗裂防水胶，随即铺设抗裂加强布，在铺设平整的抗裂加强布上，再次滚涂或批刮抗裂防水胶，使其与抗裂加强布形成高拉伸强度、高柔韧抗裂涂层，对裂缝进行加固处理。 修复保温系统时应根据被截掉的保温层的宽度、长度，裁剪好聚苯板修复保温系统，待加固处理层实干后，用粘贴砂浆将裁好的聚苯板粘贴好，然后用具有很好柔韧性的抹面砂浆中夹网格布将裁掉的部位修复平整。对保温层缺陷引起的裂缝(板缝变形、收缩引起的裂缝)，找出板缝开裂大于1毫米部位，将上述裂缝进行局部修补。具体方法是沿板裂缝开槽至水泥沙浆基层，槽宽约1.2厘米左右，将槽内清理干净，并沿槽两侧各5厘米处去除网格布表面保护层或松动物浮灰等，在槽内注入深约二分之一的现场发泡硬质聚氨酯，待发泡后修理平整，或在槽内嵌入1.4倍聚苯板圆棒，在未平整的槽内嵌入天补补缝胶泥至平整为准。沿槽批刮一遍抗裂抗水胶，并随即嵌入抗裂加强布，与缝侧搭接不小于4厘米，之后再批刮一遍抗裂抗水胶以覆盖住抗裂加强布为准，以形成高拉伸强度高柔韧的复合涂层。对板缝开裂小于1毫米裂缝，不需开槽处理，只需批刮抗裂防水胶，嵌入抗裂加强布，形成高拉伸强度、高柔韧的复合涂层，控制和覆盖裂缝即可。 对于保温板空鼓渗水部位的修复。在裂缝、空鼓部位将原来的保温板清理掉，在清理好的基层上滚涂界面剂一遍，待实干后将裁好的尺寸相当的聚苯板粘贴到基层上，然后再用具有很好柔韧的抹面砂浆(中夹网格布)将该部位修复平整，必要时加设锚固栓。 保温与非保温交接处及板通缝裂缝的处理方法。沿裂缝向两边各延伸5厘米左右，铲掉抹面砂浆表面层，保留网格布，清理后施涂抗裂防水胶，中夹抗裂加强布涂层，修补后的抗裂涂层表面与原来墙面平整度保持一致即可。
地面表面裂缝处理方案 一、工程概况 建设单位：沈阳中海新海汇置业有限公司 设计单位：沈阳华夏易都建筑设计有限公司 监理单位：沈阳市工程建设监理咨询有限公司 施工单位：大连博源建设集团有限公司 中海城项目五期02E地块一标段工程，位于沈阳市于洪区荷兰村。总建筑面积8.6万平方米，包括1#楼、2#楼、6#楼、8#楼、11#楼、#楼及D1#地库和S1、S2、S5商业网点。1#楼、2#楼：地下一层，地上33层。6#楼、8#楼：地下一层，地上34层。11#楼地下一层，地上18层。S1、S2、S5商业网点：地上2层。结构形式为框架—剪力墙结构。 在本工程室内地暖地面施工过程中由于温度及混凝土伸缩产生地面裂缝，为有效解决此类问题编制此方案。 二、编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210） 2、《建筑施工手册》第四版 三、施工准备 1、材料要求 水泥、石英砂、108胶 2、主要机具设备 铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、托板、橡皮刮板、搅拌棒、毛刷。
四、作业条件 1、室内无其它工种施工作业。 2、室内温度不宜低于5℃，室温保持均衡，不得突然变化。 五、地面裂缝成因 1、本工程地面做法为地热、细石混凝土面层，由于地面施工时窗未封闭，混凝土本身收缩性较大，导致地面表面产生裂缝，针对此问题，敝司将采取如下的处理方案。 六、地面表面裂缝处理方法 1、裂缝处理较稀少处理 1）基层处理：将地面表面裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，然后用清水冲刷干净。 2）填补裂缝：用水泥掺108胶并加入水泥重量10％的石英砂搅拌，搅拌均匀，稠度适宜，将地面基层表面的裂缝处封严，用刮板刮平，干透后用砂纸磨平。 3）地面表面处理平整。 2、地面裂缝较密及地面起皮处理 1）基层处理：将地面表面起皮残渣清理干净，裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，然后用清水冲刷干净。 2）地面起皮及裂缝较密处理：用水泥掺108胶并加入水泥重量
砼路面裂缝的处理方案 裂缝形式处理方法措施及步骤 1、裂缝宽度小于3mm的断板注射器注射法此法适用于通车时间短，裂缝内杂物少，较清洁、干燥裂缝宽度在3mm左右的路面断板修补。具体工序如下：①清缝：采用空气压缩机配特制喷嘴吹于缝隙，并用细铅丝小钩子充分掏尽缝隙中的泥土等杂物；②配灌缝材料：将小包装主剂与固化剂按2：1比例掺配。一般小包装为1kg，直接倒入主剂中，应及时补注至饱满，若15min内不再渗入则可认为已注满缝隙，整个缝隙注射完成后，撒少许干水泥拌砂混合料覆盖，3h后即可开放通车。该操作应在配料开始90min内完成，否则材料将凝固，无法使用。 2、局部性较宽裂缝 采用扩缝灌浆法1、先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5cm的沟槽，槽深根据裂缝深度确定，最大深度不得超过2/3板厚。 2、用压缩空气吹除混凝土碎石屑，灌入选择的灌浆材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有： HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM 一次座浆料、HGM轨道胶泥、 HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、EC M环氧修补砂浆等。
3、表面龟裂1、对于表面裂缝较多及表面龟裂，可把裂缝集中区划为一个施工面。 2、将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽。 3、把混凝土碎屑吹除干净。 4、浇筑所选择修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有： HGM 高强无收缩灌浆料、 HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆 与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等。 5、按所用材料的要求进行养护。 4、孔洞坑槽1、先将孔洞凿成形状规则的直壁坑槽。 2、用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除。 3、用压缩空气吹干净修补面。 4、填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有： H GM高强无收缩灌浆料、 HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆 与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等。 5、按所用材料的要求进行养护。 5、贯穿性裂缝 条带罩面法 1.沿裂缝两侧各约20cm处，锯出两条深5~10cm的切缝（视裂缝宽度和深度而定）。 2.凿出该范围的混凝土。 3.然后沿裂缝两侧15cm，每隔50cm钻一直径2.5cm深7cm的钯钉孔。
临江苑（大源五期）安置房工程 东地块一标段 墙 地 面 空 鼓 开 裂 处 理 方 案 编制：职务技术负责人 审批：职务项目经理 日期：
一、墙面抹灰工程空鼓开裂原因分析及处理方案 墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下： 1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。 3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。 4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。 6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除
此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。 7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。 针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下： 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理： 当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大200mm），四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。 2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理： 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，
第一节：水泥混凝土路面缝的修补技术 一、接缝的修补技术： 说明： 接缝时水泥混凝土板块的薄弱部位，一旦填缝材料老化 坏损，要立即更换填缝料。否则冬季水泥混凝土板块收缩，填缝料与板块之间被拉开，形成空隙，雨雪水渗入路基，造成板块唧泥。此外，坚硬的石子落入缝内，夏天板块受热膨胀，石子容易将板边挤碎。 修补办法： 1、用小扁凿凿除旧填缝料，用钢丝刷清理缝壁，并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。 2、接缝的下部填25mm-30m高的泡沫塑料嵌条。 3、用配制好的BUS柔性水泥嵌缝料（又称：BUS道路填缝料）进行 嵌填接缝，并压实、抹平即可。 二、0.5mm以下宽度的非扩展性表面裂缝的修补技术： 修补办法： 采用YJS-自动压力灌浆技术进行修复，可供选择的材料有： YJS-自动压力灌浆器、底座、堵头、连接头、软管、YJS-401灌浆树 脂、YJS-400封缝胶等。具体施工步骤如下： 第一步：基层处理，确定注入口。清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固，按照15-20Cm 间距标出注入口，尽量位于裂纹较宽、开口较通畅部位。第二步：粘贴底座，封闭裂
缝。采用YJS-400 封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝表面涂刮YJS-400封缝胶，宽度5cm确保封严。 第三步：配制树脂，连续注胶。按比例配制YJS-401 灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧与底座上，松开弹簧进行注胶。树脂不足，可反复补充，直至注满全部裂缝。 第四步：注胶完毕，拆除灌浆器及底座，基层复原。注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可敲掉底座及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。 三、局部性较宽裂缝的修补技术： 修补办法： 采用扩缝灌浆法进行修补。施工步骤如下： 1、先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5cm的沟槽，槽深根据裂 缝深度确定，最大深度不得超过2/3 板厚。 2、用压缩空气吹除混凝土碎石屑，灌入选择的灌浆材料，振捣、压 实、抹平。推荐可选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、H GM-80自流平砂浆与HGM-80!流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、EC M环氧修补砂浆等。 四、表面龟裂的修补技术： 修补办法： 1 、对于表面裂缝较多及表面龟裂，可把裂缝集中区划为一个施工面。
环氧地坪施工基层常见裂缝的处理方式 ⒈简述 在环氧地坪工程施工过程中，较为常见的基层类型有混凝土地面、水泥砂浆地面、水磨石地面、金刚砂硬化地面。以上基层均为水泥基材料，所以基面产生裂缝的宏观原因基本相同。 ⒉基面裂缝的原因 以水泥基材料混凝土地面为代表分析裂缝产生原因：混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。对于工业厂房地面浇注的混凝土因需满足对效率及质量的要求，多采用商品混凝土，混凝土原材料质量控制、配合比计量控制以及混凝土搅拌、运送、泵送浇注的技术含量较高，尽管混凝土的养护也做到了尽善尽美，混凝土的裂缝却变成了不可避免的事，真可谓没有不裂的混凝土。混凝土的裂缝已从特殊性转化为普遍性；从可以控制发展成不可控制，已成为混凝土质量的通病。这样一来对于环氧地坪涂装表面效果造成了极大的影响。 2.1 混凝土裂缝一般可分为伸缩缝、施工缝、温度应力裂缝。 2.1.1 伸缩缝 伸缩缝是根据结构布置、地质条件及施工布置，施工强度等在结构物中设置的横向缝，为满足结构变形的要求，缝面间一般不应有刚性填充物。因伸缩缝需满足整体建筑物的应力变化，所以对于伸缩缝处理需用弹性材质，外面铺设金属板材进行保护。 2.1.2 施工缝 施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间，而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。 2.1.3 温度应力裂缝： 在混凝土中出现最多的裂缝就是温度应力裂缝，施工过程中由于基础温差和混凝土内外温差过大或由于其它原因产生的应力释放等是混凝土温度应力裂缝产生的主要原因。根据温度应力裂缝表现形式上的不同，温度应力裂缝又可分为表面裂缝、深层裂缝、贯通裂缝三种。在一定条件下，表面裂缝会发展成深层裂缝，深层裂缝也会发展成贯穿裂缝，因此若不及时对裂缝进行修复，将会直接影响到环氧地坪的装饰效果。 ⑴混凝土表面裂痕的原因包括： * 含水量的变化* 温度 * 载荷及支承条件引起的变形* 接缝处理 所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这种裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观。而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。 ①细裂缝（网状、龟裂状） 细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。裂缝的深度一般不超过3mm，常见于硬结的金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型，通常在早期形成。虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。 ②塑性收缩开裂 这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大至1m，平行排列（或呈鸡爪状），深12mm，很少扩展至周边。与龟裂类似，塑性收
地暖地面裂缝处理方案 本工程地暖地面施工时正值冬季，近期发现地面裂缝较多，主要存在于客厅与餐厅交界处、卧室部位、房间内地暖盘管位置等，下面就是其产生的原因及修补方案： 一、裂缝形态及裂缝原因分析： 综合工程的实际情况分析，引起地暖管地面开裂的原因主要应从混凝土原材料和配合比、界格缝、养护、地暖管地面固定管卡是否破坏、面层厚度等5个方面进行分析。 1、混凝土原材料配合比 配合比不当是指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，选用外加剂不当等，几个因素是相互关联的。填充层细石混凝土采用商品泵送混凝土，水灰比过大，混凝土稠度大或搅拌不均匀造成抗拉强度降低，影响凝结力度，造成面层裂缝。而且泵送混凝土的塌落度较高，在混凝土浇筑后，有相当一部分搅拌用水在混凝土内部占有体积。在这部分水分蒸发以后，被水占据的部分则形成了毛细孔，而在毛细孔位置混凝土的抗拉应力则是最小的，容易被拉开形成缝隙和裂纹。塌落度越高，增加收缩裂缝的可能性越大。此类裂缝数量较多，裂缝较大且不规则。 2、养护 在现场工程中发现，由于未做好填充层浇筑后的保温、保湿养护或养护龄期太短，引起混凝土表面干燥发生塑性收缩与开裂。此类裂缝一般为表面龟裂纹。 3、界格缝
面积较大房间在填充层混凝土浇筑过程中，未在门口及宽度改变位置设置界格缝或界格缝未完全断开，在填充层混凝土硬化时该部位应力集中导致地暖管地面开裂。此裂缝一般为门洞阳角及房间阳角45°斜裂缝、一字或十字形状的较宽裂缝。 4、地暖管地面的固定管卡 填充层混凝土施工过程中，由于施工不当，地暖管地面的固定管卡被破坏，造成地暖管地面与水泥发泡层脱离竖起造成地面开裂。此类裂缝局部突出，面层有破坏，以中心点呈放射形式。 5、填充层厚度 填充层的厚度与管线布设工艺有一定的关系，50mm厚填充层虽然可以将管道埋住，但实际管道上皮与填充层上部只有25mm左右的厚度，地暖填充层在凝固和硬化的时间的变化中，会产生横向的拉伸力，致使地面开裂。施工中混凝土地面根据标高进行找平，而由于地面高低不平产生地暖管地面上表面与混凝土接触处有标高偏差，容易产生地暖管面层厚薄不均，厚度较薄处容易引起应力集中，是产生裂缝的薄弱地带。经发现地暖管地面保护层厚度低于15mm处产生裂缝的概率为70%，此类裂缝较宽且沿采暖管铺设位置出现。 二、处理裂缝的方法 1、方案1 1、主要材料； 水泥、灰色堵漏王、水
外墙外保温维修专项施工方案 一、施工方案 本施工方案根据荣华建设集团有限公司外墙外保温维修工程的实际情况，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织方案。 1、编制依据 《外墙的保温工程技术规程》GJ144-2008 《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007 《公共建筑节能设计标准》GB50189 《居住建筑节能设计标准》DB37/5026-2014 《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 2、施工现场准备
（1）施工现场勘察，专业施工单位、监理单位、售后服务中心负责人共同对质量问题进行分析，确定施工方案，认证工作量，做好施工前的准备工作。 （2）按施工现场实际情况，布置安装适应的临时机具、设备。 3、施工前准备 （1）技术准备：按照国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001施工工艺要求，组织进行维修现场屋面会审、编制技术交底、编制施工组织设计。 （2）物资准备：根据选定产品，结合实际面积及材料单耗材，正确计算备料。编制材料供应计划、施工设备及工具用量计划等。 ①施工材料：聚合物胶浆、耐碱玻纤网格布、尼龙锚固件、伸缩缝塑料条、挤塑板、挤塑板专用界面剂。 ②施工设备：手提式低速电动搅拌器、搅拌头、安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警示牌、电源插头、电源插座等。 ③施工工具：壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。 4、施工部署 （1）施工组织机构
地坪裂缝修补方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
浙江仙居抽水蓄能电站机电设备安装工程EMI标合同编号：仙蓄计合DGCSG(2013) 13号 地坪裂缝修补施工方案 编写： 审核： 批准： 中国水利水电第五工程局有限公司 浙江仙居机电安装工程项目经理部 2016年09月30日
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1、裂缝原因分析 地坪产生裂缝的原因不外乎三个：一是伸缩裂缝；二是温度裂缝；三是由伸缩和温度共同产生的裂缝。经业主、监理及我司现场勘查，厂房内一年四季基本处于恒温状态，因此厂房内的金刚砂地坪裂缝产生的原因为伸缩裂缝。2、施工准备 技术准备 设备及物资准备 3、施工步骤 步骤1：对现场需维修的空鼓、裂逢处进行画圈标记确认，并用中、小型切割机把空鼓、裂缝处原金刚砂浆块切宽（7~10mm）保证胶水能容易倒入，治理贯穿裂缝十字切割的深度为水泥砂浆基层的2/3,间距为25cm左右。 步骤2：清理掉金刚砂浆层松散的边缘，用吸尘器把裂缝和结合处的灰尘吸干净。放置波纹钢片在切口处。 步骤3：调制胶水，可根据实际情况调制稠厚度不一的专业胶水。 步骤4：将调制完的胶水完全灌注裂缝，使用窄铲顺着裂缝或者收缩缝将多余的树脂铲平。 步骤5：用石英砂撒在树脂上，待完全粘住后，用吸尘器吸走多余的石英砂。 步骤6：大约30分钟左右裂缝被封闭，可以继续施工裂缝上面的一层。 4、工期控制 本工程开工时间暂定2016年10月11日，竣工时间为2016年11月20日，总施工工期预计10天。 5、质量控制标准 处理过的裂缝，胶水与地坪之间无裂缝、无空鼓，波纹钢片镶嵌牢固不晃动。检测方法：用小锤轻击检测。 6、成品保护
看完可自己动手修补地面裂缝，常见的混凝土耐磨地坪裂缝修补13种方法大全及原理的基本要点说明。 首先我们要知道混凝土会产生裂缝原因有： 可能是地面温度和湿度的变化；混凝土质量的脆性和不均匀性,以及结构不合理、原材料不合格(如碱骨料反应)、模板变形、基础不均匀沉降，使用不当等问题都会造成地面出现裂缝情况。 根据以上原因可作出相对应的排除及防护措施，当地坪地坪出现裂缝情况的时候，可通过以下混凝土耐磨地坪裂缝修补方法，（择其一即可）： 树脂灌注法：环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。
聚合物浸入法： （1）低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1㎜的裂缝。将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的堤围，使树脂溢于裂缝表面。 （2）更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。 钉合法：当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属“缝合U形钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。 表面封闭法：这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。 灌浆法： （1）普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。 （2）聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。 钻孔嵌塞法: 这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。
外墙裂缝渗水修补方案 目前建筑外墙渗漏水问题已成为建筑工程当前突出的质量通病之一。本工程自建成投入使用以来，外墙渗漏水现象较为突出。因此，针对最近几次雨后观察及修整的效果来看，特别是对窗框两侧剔凿后重新填实修补来看，取得了较不错的效果。现对其余外墙渗漏水的漏点观察并对相关原因进行分析，特提出以下整改措施,希望能有效控制本工程外墙渗漏水问题。 一、现象与部位1、外墙面砖粘贴采用勾缝工艺，易产生下凹不平处，遇较长时间的连续降雨，雨水会沿墙面的下凹处渗入墙体出现渗漏。 2、框架柱与后砌墙交界处，室外地面与房间交界处，外墙伸缩缝以及外墙面的各种施工预留洞处理不当也极易产生渗漏。 3、外墙砖的耐渗透性差，外墙墙面砖勾缝不严实也为雨水渗漏提供通道。特别是部分窗台处的面砖勾缝不严实。 4、部分室外雨水管破裂，雨水顺墙面下流且水量过大，渗入墙体。 5、部分外窗窗框过水洞预留不规范，雨后窗框仍存有积水，且窗框相接处密封胶不严密或开裂，雨水顺安装窗框的胀栓孔渗漏进入墙体。 6、部分檐口处理不到位，存在当出现大雨量时有雨水浇墙的情况。 二、因在前期施工过程中，对外墙设计工程做法进行了变更，取消了外墙保温，墙体整体厚度变小，墙体保温隔热性能较差，防潮性能降低。本工程外墙砖的耐渗水性比较差，极易产生渗水现象。窗框在安装时四周发泡胶未打满，也是外墙窗框四周漏水的主要原因之一。
综合以上渗漏原因分析，遵循“防、堵、疏、排、截”科学治渗漏水的五字原则，特对外墙雨水渗漏采取以下维修措施： 一、“防”。外墙面砖轻度渗水，可将建筑物表面尘土清理干净，在干燥的基础上喷或刷不少于两道稀释后的有机硅乳液防水剂，厚度不小于1.2mm（按产品说明书试配）。对严重渗漏水应分析原因，如因面砖吸水率过大，可按轻度渗漏水处理方法的要求对整体墙面喷刷有机硅乳液防水剂。 二、“堵”。对前期因渗水，墙体发生冻胀产生的墙面空鼓、开裂部位应铲除面砖和基层，重新贴砖、勾缝。对较小面积空鼓部位可以重新清理砖缝，对勾缝不严实砖缝重新勾缝。特别是要对所有外窗窗台处的砖缝和阳角处进行全数检查，对勾缝不严或开裂部位用1：2水泥砂浆勾缝，勾缝时必须要挤填密实。对涂料窗台开裂部位刷有机硅乳液防水剂两道（对裂缝大于3mm缝隙应先采用抗裂砂浆或外墙防水腻子刮填密实，然后辊刷涂料，干燥后再涂刷有机硅乳液防水剂）。 三、“疏”。对室外地面与房间交界处的散水和框架梁与后砌墙的交界处，增加排水坡度，或者对雨水管落水部位进行疏导。特别是对建筑周围的散水或绿化回填土部位进行查看，对下沉部位立即回填修复，回填土采用2：8灰土回填夯实，避免因积水过多长时间浸泡外墙面而产生渗漏水现象。 四、“排”。对破损的雨水管进行重新更换，并全数检查雨水管排水情况，接头部位是否有渗漏水。另外，对屋面檐口及落水斗进行全面检查，
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第一章编制说明与依据 1、编制说明 佳兆业西城广场1#、2#、3#、4#、5#楼及一标段地下室工程住宅户内地坪原交楼标准定为20厚1：2水泥砂浆找平层，原浆压光。考虑到后期避免空鼓开裂，部分楼层采用30厚C20细石混凝土进行砼浇筑。 现局部房建地坪出现空鼓开裂现象，需要进行维修，为了给业主交出合格、满意的工程，在全面深入、细致地学习设计图纸，结合本企业同类工程施工经验或技术资料以及社会已解决类似案例，编制本施工方案 2、编制依据 1、甲方提供的本工程部分有关设计施工图纸。 2、有关现行规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2013） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2010） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB 50207－2012） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325－2014） 3、本企业同类工程施工经验或技术资料。 第二章工程概况 1、工程基本情况
2、工程内容 佳兆业西城广场1#、2#、3#、4#、5#楼及一标段地下室工程所有地坪修补及维护工作。 第三章地坪空鼓开裂修补方法 施工工序： 切除空鼓开裂位置→基层处理→洒水湿润→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→地坪胶浆满批 切除空鼓开裂位置：先将地坪空鼓开裂位置查找出来，用粉笔画出切割线，切割线比空鼓开裂部位宽出不少于100mm。切割线必须整洁规范，做成长方形或正方形，用切割机切除。 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水
水泥混凝土路面破坏的形式及裂缝养护 水泥混凝路面的现状，阐述了我国通车运营中的混凝土路面存在的破坏类型并分析出现的原因，给出了水泥混凝土路面病害的一般表现形式，其中有：表面剥落、错台、严重破碎、路基沉陷、接缝剥落。重点探讨了混凝土路面最常见的路面裂缝病害的形成机理，并对我国现阶段水泥混凝土路面养护主要使用的方法作了进一步分析，以期为水泥混凝土路面裂缝养护提供借鉴。 我国早期修筑的水泥混凝土路面大部分以达到服务年限，各种病害严重。部分新建的一些水泥混凝土路面由于现存的一些原因还没有达到设计年限就出现了一定的破损病害。由于水泥混凝土路面在我国公路里程中占据一半以上，所以面对的路面破坏养护形式不容乐观。只有通过准确地分析病害成因，正确选择养护方法，才能保证养护质量和降低养护成本。水泥混凝土路面破坏的类型 水泥混凝土路面表面状态和结构特性决定着路面的破损形式有各种路面损坏和结构的承载能力降低。路面在服务期，会随行车荷载和所处环境的不断作用而出现各种损坏。结构破坏反映了路面及路基结构的完好程度和变化趋势。这些损坏是基于不同的形态和诱因产生的，而且对结构性能和功能性能起着不同的影响。按形态和诱因大致可以分为接缝损坏类、
断裂类、材料类和变形类。 水泥混凝土路面不同于沥青路面，设置有较多的横缝何纵缝，在接缝处形成了薄弱部位，易出现各种病害。接缝损坏成为水泥混凝土路面最常见的一类病害，具体的表现形式有填缝料损坏和丧失、错台、唧泥、接缝碎裂和拱起等。路面使用或养护的不当，外界物质的进入，都会使接缝两侧的混凝土出现病害。在早期，这些损坏并不破坏混凝土板的结构整体性，但破坏了路面的行驶舒适性。如果任其不断发展，接缝两侧板底受作用影响将出现脱空，使得面板迅速出现断裂损坏。
地坪裂缝修补施工方案 编写： 审核： 批准：
目录 1、裂缝原因分析 (2) 2、施工准备 (2) 3、施工步骤 (2) 4、工期控制 (4) 5、质量控制标准 (4) 6、成品保护 (4)
1、裂缝原因分析 地坪产生裂缝的原因不外乎三个：一是伸缩裂缝；二是温度裂缝；三是由伸缩和温度共同产生的裂缝。经业主、监理及我司现场勘查，厂房内一年四季基本处于恒温状态，因此厂房内的金刚砂地坪裂缝产生的原因为伸缩裂缝。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1仔细勘查现场，把需要处理的裂缝做标记处理。 2.1.2施工前要有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 2.1.3施工操作人员必须熟知各个器械设备的使用方法及规范。 2.1.4各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求。 2.2设备及物资准备 2.2.1优成460双组份胶水、粉末状金刚砂、水泥灰、波纹钢片。 2.2.2使用工具：云石机、铲刀、盒尺、锤子、毛刷、面纱、气筒、钢丝刷、水桶、抹子等。 3、施工步骤 步骤1：对现场需维修的空鼓、裂逢处进行画圈标记确认，并用中、小型切割机把空鼓、裂缝处原金刚砂浆块切宽（7~10mm）保证胶水能容易倒入，治理贯穿裂缝十字切割的深度为水泥砂浆基层的2/3,间距为25cm左右。 步骤2：清理掉金刚砂浆层松散的边缘，用吸尘器把裂缝和结合处的灰尘
吸干净。放置波纹钢片在切口处。 步骤3：调制胶水，可根据实际情况调制稠厚度不一的专业胶水。 步骤4：将调制完的胶水完全灌注裂缝，使用窄铲顺着裂缝或者收缩缝将多余的树脂铲平。
步骤5：用石英砂撒在树脂上，待完全粘住后，用吸尘器吸走多余的石英砂。 步骤6：大约30分钟左右裂缝被封闭，可以继续施工裂缝上面的一层。 4、工期控制 本工程开工时间暂定2016年10月11日，竣工时间为2016年11月20日，总施工工期预计10天。 5、质量控制标准 处理过的裂缝，胶水与地坪之间无裂缝、无空鼓，波纹钢片镶嵌牢固不晃动。检测方法：用小锤轻击检测。 6、成品保护 1、施工前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响装饰质量；对已完成的墙面面层进行保护，严禁落浆造成污染。 2、在施工时，不得污染墙面、踢脚线、窗台、门窗等已经完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。 3、面层未干透前，禁止扫地，严防灰尘污染地面。
我要分享相关标签：大理石 大理石常年经受霜、雪、冰冻等的侵袭，随着使用时间的不断增长，经历的冻融循环次数的增多，极易造成大理石饰面开裂。由于大理石的石质较差，色纹多，或是镶贴不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，在色纹暗缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝，所以大理石修补裂缝步骤是什么及石材地面修复方法，下面就为大家介绍。“” 大理石常年经受霜、雪、冰冻等的侵袭，随着使用时间的不断增长，经历的冻融循环次数的增多，极易造成大理石饰面开裂。由于大理石的石质较差，色纹多，或是镶贴不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，在色纹暗缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝，所以大理石修补裂缝步骤是什么及石材地面修复方法，下面就为大家介绍。 大理出现裂纹的原因 (1)除了大理石的色纹、暗缝或其它隐伤等缺陷以及凿洞开槽不当损伤外，在受到结构沉降压缩变形外力后，由于应力集中，外力超过块材软弱的强度时，就会导致大理石墙面开裂。 (2)大理石安装在外墙面或紧贴厨房、厕浴等潮气较大的房间时，安装时粗糙、板缝灌浆不严，侵蚀气体和空气透入板缝，使预埋铁件等遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外的推力而裂缝。 (3)大理石板安装在墙面、柱面上时，上下缝隙留得较少，在结构受压变形时使大理石饰面受到垂直方向的压力，也会产生裂缝。 根据产生裂缝的主要原因，应采取以下几点处理方法： (1)在墙、柱面等承重结构安装大理石饰面时，应待结构沉降隐定后再进行安装，并在顶部和底部，安装大理石板块时，应留有一定的空隙，以防止结构压缩，大理石饰面直接承重被压开裂。
(2)安装大理石的接缝应不大于0.5～1㎜，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止侵蚀气体和湿空气侵入;锈蚀预埋铁件，引起板面开裂。 大理石在出现裂痕之后，需要进行快速的进行修补，以防因为石材裂痕出现石材掉落，对行人产生影响，或者是直接对建筑物的形态以及质量造成影响。 大理石裂缝修补步骤 1）将原大理石裂缝里的砂浆或其他杂物剔出，深3-5mm，若是麻石，缝隙的宽度要加大至10mm左右，若为大理石，将原缝清理干净即可。 2）将与裂缝口颜色及花纹接近的云石用小锤砸碎，若为麻石，其颗粒大厦以与麻石大小相近为宜，若为单色石，砸成粉末即可。 3）取适量透明大理石胶和打碎的云石颗粒或粉末搅匀，加入适量催干剂，再搅匀，将搅匀的混合物均匀涂在裂缝口，涂后裂缝口以比大理石面略高0.5mm为宜，稍后即干。 4）角面抛光机安装100号树脂胶砂片，将干透的裂缝口稍磨平整，再安装220号树脂胶片细磨，然后用360号水砂纸磨光后，将墙面或地面水渍及污渍清理干净，再用角面磨光机安装布轮打磨并加蜡抛光，待出现光泽后继续抛光，直至与原云石光泽接近，然后用钢丝棉蘸少量抛光蜡，手工抛光，直至光泽完全与原云石相同，这时，裂缝便看不出了。 5）若单色石中有花纹，其花纹恰在裂缝处，除用胶搅拌粉末外，还应用色粉配成与花纹一致的颜色，嵌入缝中。 石材地面修复方法和材料 1、现场观察。在没有对出现问题的石材地面进行修复之前要到现场进行观察，充分的掌握石材的损坏程度和状况，分析和寻找产生问题的根源，同时在要注其周围的营业环境，与业主
一、裂缝原因分析 1、混凝土圈梁、构造柱、过梁、外挑板等与砖砌体在相同温差情况下的线膨胀系数存在很大差异，受水浸再干燥收缩变形不同的问题。 2、建筑物不均匀沉降的问题。房屋长度过长，建筑平面错位，纵横墙通性差，影响了建筑整体刚度，削弱了基础与上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉接应力，就会产生裂缝。 3、施工的问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够，厚度不足，砌筑接槎不符合要求，墙面的平整度，垂直度差等问题，也是保温层开裂的原因。 4、砌体的构造措施问题。如在建筑物施工中，没有按相应的规范要求采取必要的构造措施，就会削弱砌体的抗裂性，易于造成裂缝。 5、保温施工的问题 A、保温浆料的质量问题。胶粉料及聚苯颗粒搅拌不均匀，投机顺序不合理，浆料在规定的4h后复用等问题。 B、抗裂砂浆的配制不合理，搅拌时间不够，拌浆厚度不均匀，没有在规定的配制2h后复用等也是造成裂缝的原因。二、裂缝的处理： 1、将裂缝部位用切割机进行剔除，范围比原裂缝周围大200-300，清除至基底； 2、用毛刷或吹风机将剔除部位浮灰清理干净； 2、用毛刷或吹风机将剔除部位浮灰清理干净； 3、用高压水枪将剔除部位用水冲洗干净； 4、待其干燥后再用相同的外墙保温施工工艺方法修补； 5、墙体外保温胶粉聚苯颗粒施工程序： A、胶粉聚苯颗粒墙体外保温体系： 基层处理→配制界面砂浆→刷界面砂浆→配制胶粉聚苯颗粒→用 胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒每遍20厚→配制抗裂砂浆→裁剪耐碱网布→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→刷弹性底涂→配柔性腻子→外墙涂料施工。三、施工操作要点： A体系（胶粉聚苯颗粒外保温体系） 1、基层处理： A、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、凸出块及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面的硬块及凸出块大于或等于10时应清除。 B、保温材料基层墙体均应满涂砼界面砂浆。 2、保温层施工准备 A、按设计要求的保温厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼、冲筋，以控制保温层的厚度。 B、若要在胶粉聚苯颗粒保温层上干挂石材，应在结构层上预埋铁件做钢隐框。 3、保温层施工： A、胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20，间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长。 B、胶粉聚苯颗粒保温层施工自上而下。 C、最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠槎平，使墙面平整度达到要求。
一、经检查发现地面工程存在以下问题： 1、净高尺寸有偏差 2、地面表面不光滑、不平整 3、起砂现象严重 4、局部地面有裂缝、空鼓 二、整改措施 1、局部地面有裂缝、空鼓的房间，要将整间房间地面剔凿至结构面，施工时在此房间门洞口分界线处用切割锯切割混凝土表面，要保证接缝处整齐，并保证在门洞口正下方，切割、剔凿混凝土时要注意水电管道的保护。剔凿完成的基层要彻底清理干净，再进行地面C20细石混凝土施工，施工方法见原装修工程施工方案。 2、净高尺寸有偏差、地面表面不平整、起砂严重的部分要将整套户型的所有房间返工处理，将有问题的地面表面剔除20mm厚，剔除完成后的地面用小铁锤检查是否空鼓，若发现剔凿地面造成新的空鼓，要按照上一条方法处理。剔凿完成后的地面经检查尺寸、标高无误后用吸尘器将剔凿后的地面彻底清理干净，之后做20mm厚1:2.5水泥砂浆地面。 3、1:2.5水泥砂浆楼地面工程施工工艺 找标高、弹线 刷素水泥浆结合 做灰饼 铺设砂浆面层 1：2.5水泥砂浆抹面 压实赶光 浇水养护 1）找标高：由1000mm控制线确定水泥砂浆地面标高。 2）刷素水泥浆结合：地面清扫干净后浇水润湿，待表面没有明水时（不得残留积水），采用掺有建筑胶的水灰比0.4~0,5的素水泥砂浆，用扫帚均匀涂刷。随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。 3）做灰饼：根据1000mm控制线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做灰饼，间距1.5米。对于有地漏或坡度要求的地面，应根据设计要求做泛水或坡度。 4) 水泥砂浆施工操作时应先在两灰饼之间均匀地铺上砂浆，比灰饼面略高，然后用刮尺以灰饼为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥砂浆均匀满涂在地面，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 5）第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做
第一节:水泥混凝土路面缝的修补技术 一、接缝的修补技术: 说明: 接缝时水泥混凝土板块的薄弱部位,一旦填缝材料老化坏损,要立即更换填缝料。否则冬季水泥混凝土板块收缩, 填缝料与板块之间被拉开,形成空隙,雨雪水渗入路基,造成板块唧泥。此外,坚硬的石子落入缝内,夏天板块受热膨胀, 石子容易将板边挤碎。 修补办法: 1、用小扁凿凿除旧填缝料,用钢丝刷清理缝壁,并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。 2、接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。 3、用配制好的BUS柔性水泥嵌缝料(又称:BUS道路填缝料)进行嵌填接缝,并压实、抹平即可。 二、0、5mm以下宽度的非扩展性表面裂缝的修补技术: 修补办法: 采用YJS-自动压力灌浆技术进行修复,可供选择的材料有:YJ S-自动压力灌浆器、底座、堵头、连接头、软管、 YJS-401灌浆树脂、YJS-400封缝胶等。具体施工步骤如下: 第一步:基层处理,确定注入口。清理裂缝表面灰尘,确保干燥牢固,按照15-20cm间距标出注入口,
尽量位于裂纹较宽、开口较通畅部位。 第二步:粘贴底座,封闭裂缝。采用YJS-400封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座,并沿裂缝表面涂刮YJS-400封缝胶, 宽度5cm,确保封严。 第三步:配制树脂,连续注胶。按比例配制YJS-401灌浆树脂,倒入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧与底座上, 松开弹簧进行注胶。树脂不足,可反复补充,直至注满全部裂缝。 第四步:注胶完毕,拆除灌浆器及底座,基层复原。注胶完毕应立即拆下灌浆器,用酒精浸泡清洗。 待树脂固化后可敲掉底座及堵头,必要时 可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨,恢复基层原状。 三、局部性较宽裂缝的修补技术: 修补办法: 采用扩缝灌浆法进行修补。施工步骤如下: 1、先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1、5cm的沟槽,槽深根据裂缝深度确定,最大深度不得超过2/3板厚。 2、用压缩空气吹除混凝土碎石屑,灌入选择的灌浆材料,振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有: HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、