离心泵基础知识
一、泵的概念
通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵.
二、泵的分类
根椐泵作用原理，泵可分为以下三大类：
（一）容积泵
利用工作室容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等.
（二）叶片泵
利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等.
（三）其它类型泵
包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤、酸蛋等.
在以上泵中，离心泵使用最广泛也是数量最多.
三、离心泵
(一)离心泵使用条件及优缺点比较.
使用条件：流量在5~20000M3/h、扬程在8~2800米的范围内使用离心泵比较合适.
离心泵的优点：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等.
离心泵缺点：启动前需灌泵排气，输送粘度高介质时效率下降严重.
离心泵使用范围：最大极限：η=0.45ηw,建议使用极限为η=0.7ηw(ηw 为离心泵在输送常温清水时的效率)
(二)离心泵主要零部件
1、叶轮：叶轮是将原动机的能量传递给液体的零件，液体经叶轮后能量增加.叶轮由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成.叶轮分开式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮三种.
2、吸入室：吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀进入叶轮.，吸入室主
要分三种结构型式：锥形吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室.
3、压出室：压出室的作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或次级叶轮，在过程中还将一部份动能转变为压力能.压出室主要有以下几种结构型式：螺旋形蜗室、环形压出室、径向导叶、流道式导叶和扭曲叶片式导叶等.
4、密封环：密封环的作用，为减少高压区液体向低压区流动.
5、轴封机构：轴封作用：减少有压力的液体向外流出和防止空气进入泵内.结构型式有骨架橡胶密封、填料密封、机械密封和浮动环密封.
6、轴向力平衡机构：作用：平衡泵在运行中轴向力。
单级泵主要用平衡孔或平衡管；
多级泵一般用平衡鼓或平衡盘.
平衡盘机构
平衡鼓机构
6．1平衡鼓一般与机封共用，平衡盘一般与填料密封共用.
7、易损件：泵轴、轴套、轴承、中段、轴承体、托架、支架、联轴器等.
(三)离心泵主要结构型式
1、按轴位置可分为为卧式和立式.
2、按压出室型式、吸入方式和叶轮级数又可分为如下几种基本型式：
3.1单吸单级泵：一般流量：5.5~300M3/h,扬程:8~150M.
3.2两级悬臂泵：一般流量：5~100M3/h,扬程:70~240M.
3.3双吸单级泵: 一般流量：120~20000M3/h,扬程:10~110M.
3.4分段式多级泵:
一般流量：5~720M3/h,扬程:100~650M.高压分段式出口压力可达280公斤/cm2左右.
一般用途：一般高压泵、超高压锅炉给水泵、热油泵等.
3.5涡壳式多级泵:
一般流量：450~1500M3/h,扬程:100~500M.出口压力最高可达180公斤/cm2左右.
优点：不需要平衡装置.
缺点：体积大、铸造和加工技术要求高.
主要用途：用于流量较大的扬程较高的城市给水、矿山排水、输油管线
3.6深井泵:一般流量：8~900M3/h,扬程:10~150M.
3.7潜水电泵
3.8作业面潜水泵等
3.9、屏蔽泵
3.10、自吸泵
3.11、立式泵
3.12、水轮泵
四、离心泵的的基础知识
1、流量：是指单位时间内排出液体的数量，有重量流量（G）与体积流量（Q）两种表示方法.
2、扬程：单位重量液体通过泵后获得的能量.又叫总扬程或全扬程.
扬程的近似算法H＝104（P2-P1）/γ
P2-泵的出口压力（Kg/CM2）；P1-泵的入口压力（Kg/CM2）；γ-液体比重（Kg/M3）
3、转速：指泵轴每分钟的转数.
4、功率：离心泵的功率是指泵的轴功率（N）；有效功率（Ne）
轴功率与有效功率的关系Ne=G*N
5离心泵能量损失：
5.1机械损失:指轴封、轴承、及叶轮圆盘摩擦损失所消耗的功率
轴封、轴承损失功率=（0.01~0.03）N
圆盘摩擦损失在转速为30r.p.m时接近30%(在机械损失中圆盘损失最大) 叶轮外径越大, 圆盘摩擦损失越大;转速越高, 圆盘摩擦损失越小;泵叶轮盖板泵体内壁的表面粗糙直光洁，圆盘摩擦损失越小；采用涂漆或抛光可以减少圆盘摩擦损失.
5.2容积损失：由高压区流向低压区的液体，虽然在流经叶轮时获得了能量，但未被有效利用，而是在泵体内循环流动，因克服间隙阻力又消耗掉了，这种能量损失称为容积损失。
5.2.1密封环泄漏损失：
的泄放量.
注:多级泵的级间泄漏损失不属于容积损失。
5.3水力损失
概念:由于液体运动速度的大小和方向变化时,形成的旋涡损失、冲击损失等消耗掉的能量损失称为水力损失。
离心泵的性能曲线
6.1、流量-扬程曲线（Q-H）
6.2、流量-功率曲线（Q-N）
6.3、流量-效率曲线（Q-η）
7、汽蚀现象
7.1、机械剥蚀：因汽蚀原因，在压力很高，频率很高的汽泡破裂连续打击下造成金属表面逐渐因疲劳而破环称为机械剥蚀。
7.2、化学腐蚀：因汽蚀原因所形成的汽泡中还夹杂有一此活泼气体（如氧等），借助气泡凝结时所放出的热量，对金属起化学腐蚀作用。
7.3、汽蚀破环现象；由于机械剥蚀、化学腐蚀共同作用加快了金属腐蚀速度的现象就叫汽蚀破环现象。
8、吸上真空度（HS）：
如果泵入口处达到绝对真空，同时液面压力为一个大气压，管路阻力为零时，则水能能沿吸入管路上升10.33米。
但是，因吸入口有一定阻力存在，同时吸入口压力接近水的汽化压力时，泵就会发生汽蚀而吸不上水来，故离心泵抽水的几何上升高度是不可能达到10.33米。
8.1、泵轴心线距液面的垂直高度叫几何高度或几何安装高度，用Hg表示。
8.2、吸上真空度HS与几何安装高度Hg的计算
HS=（VS2/2g）+Hg+hw
VS——吸入口的平均速度（米/秒） hw——吸入管路水力损失（米液柱）〔Hg〕=104〔（P0-Pv）/γ〕-△hmin- hw -0.3 P0 ---液面压力(Kg/cm2) Pv---提介质的汽化压力(Kg/cm2)
γ---液体比重(Kg/cm3) △hmin-----最小汽蚀余量(米) hw---吸入管路损失(米)
9、汽蚀现象
五、离心泵的主要零部件的技术要求
1、叶轮：
材质：不低于35#优质碳素钢
调制处理：调质处理
六、多级离心泵转子安装技术要求
目的：对转子进行检查,消除超差原因,避免误差积累而到总装时造成超差现象。
检查1：叶轮密封环外圆对两端支撑点的径向跳动允差。
检查2：轴套、档套和平衡盘轮毂外圆对两端支点和径向跳动允差。
检查3：平衡盘端面对两端支点的端面跳动允差。
检查4：对大功率、高转速泵的转子要求做动平衡，以消除泵在工作时产生振动的可能性。
必须做动平衡的条件：1、Q≥300米3/时，n≥2950转/分的两级泵；
2、Q≥150米3/时，n≥2950转/分的多级泵；
3、n≥5000转/分的泵；Q≤50米3/时的单级或两级泵可以不做动平衡。
七、单级离心泵转子安装技术要求
目的：检查各部件的积累误差是否影响泵的正常运转。
检查1：检查托运架止口对轴的径向跳动量和端面跳动。
检查2：检查叶轮密封环直径对基准面的径向跳动量。
检查3：检查轴套外径对基准面的径向跳动量。
化工原理基础知识 一·流体 1一般而言，物质的存在状态有三种；气态液态和固态。通常将气体和液体统称为流体。 2 流体具有三个主要特征：具有流动性抗剪应力抗张力的能力很小；无 固定形态，随容器的形态而变化；在外力作用下其内部发生相对运动。 3流体有两种流动形态：层流湍流 水流质点做平行于管轴的直线运动，与旁侧的水质点并无宏观的混合，这种流动形态，称为层流。 水流质点除了沿着管道向前流动各质点还做不规则的杂乱运动，且彼此互相碰撞并相互混合，质点速度的大小和方向随时发生变化，这种流动形态，称为湍流。 二．离心泵 1离心泵的主要构件：包括泵轴泵壳填料函轴承 叶轮按机械结构可分为闭式半闭式和开式三种叶轮，一般多采用闭式叶轮。 按吸液方式分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两种。 泵壳的作用是：汇集从叶轮流出的液体；进行能量转化； 轴封装置的作用是：防止泵内的高压液体沿间隙漏出或外界空气漏入泵内。 2离心泵的类型 按泵所输送液体的性质可分为水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等。按吸液方式可分为单吸泵和双吸泵；按泵体内叶轮数目又可分为单级泵和多级泵。 3离心泵的安装与使用 泵的安装高度必须低于允许安装高度，以免出现气蚀和吸不上液体的现象。 在管路布置时应可能减小管路的流动阻力。 离心泵在启动之前必须使泵内灌满所输送的液体。 离心泵应在出口阀关闭时启动，以使其启动功率最小。 停泵前应先关闭出口阀门，以免压出管路的液体倒流入泵内使叶轮受冲击而损坏。 运转中应定时检查、保养和润滑等，确保泵的安全正常运行。 三真空泵 真空泵是在负压下吸气、一般在大气压下排气的输送机械，用来维持工艺系统要求的真空状态。特别是当希望维持较高的真空度时需要用专门的真空泵。 真空泵分为：水环真空泵、往复式真空泵、喷射泵。 四．传热 1传热的三种基本方式：热传导、热对流、热辐射。 2根据冷热流体的接触情况换热器中的两流体接触方式如下： 直接接触式换热蓄热式换热间壁式换热 3在换热器中变温传热时两流体若以相反的方向流动，称为逆流；若以相同的方向流动称为并流。 五换热器 1换热器可分为间壁式、混合式及蓄热式三类。 间壁式换热器以管壳式应用最为广泛；
生产操作点滴教育 离心泵的一些基础知识 一：离心泵的工作原理是什么？ 离心泵在化工生产中有广泛的应用，本装置中，乙二醇和冷却水、冷冻水、脱盐水等常温液体都使用离心泵来输送。离心泵由电动机带动，泵体及吸入管路内充满液体，电机带动叶轮高速旋转，叶轮又带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘并以较高的压强沿排出口流出，与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而入口贮槽（热井、脱盐水槽、乙二醇储罐等）液面处的压强比叶轮中心处要高，因此，贮槽内的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。 二：什么是离心泵的气缚现象 从现场各真空系统热井乙二醇循环泵的安装位置可以看出，泵安装在热井的底部并且和热井保持一定的位差，泵的进口管和泵体的连接处还设置有变径（大小头），这些都是为了保证让泵体内充满液体，离心泵启动时，若泵内没有灌液或灌液不满，泵壳内就会有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，使叶轮中心区所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为
气缚，表示离心泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内灌满液体。 三：为什么离心泵出口要安装止逆阀 在生产中，有时会出现停电、电机故障等问题，造成正在运行的设备突然停运，在离心泵的出口安装止逆阀，就是为了防止在泵突然停运的情况下，出口管道内的液体不会向泵内倒流，致使叶轮反转，从而造成叶轮松动、机械密封损坏等问题。 四：离心泵电机电流过载 出口阀全关启动泵是离心泵最标准的做法，这是因为流量为0时电机的轴功率最低，从而降低了泵的启动电流，如果出口阀未关就启动离心泵，很容易造成泵的启动电流过大，电机过载而跳停。 五：离心泵的正确操作步骤 在知道了以上几点后，就很容易理解离心泵的操作步骤了： 启泵： 1：检查泵的进口阀门是否打开（确保泵体内已充满液体）、排放阀和出口阀是否关闭2：启动泵 3：观察泵出口压力表压力是否正常，泵体是否有振动和噪音（即检查泵有没有气缚和气蚀现象）。 4：缓慢打开泵的出口阀门（防止电机电流突然变大而过载跳停）。 停泵 1：缓慢关闭泵的出口阀门（特别在切换操作中，出口阀门关闭过快容易造成系统流量波动，对生产造成影响） 2：停泵 3：如有检修需要，关闭泵的进口阀门，打开排放阀，排净泵内液体。（正常定期作业切换操作时，停泵后进口阀保持常开状态。）
离心泵的基础知识 一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类： （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 （2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。 叶轮按盖板形式分为三类： （1）封闭式叶轮。 （2）敞开式叶轮。 （3）半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 三、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启
离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。 一离心泵的主要部件和工作原理 1．离心泵的主要部件 （1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由4-8片的叶片组成，构成了数目相同的液体通道。按有无盖板分为开式、闭式和半开式（其作用见教材）。 （2）泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。 （3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。 2．离心泵的工作原理 （1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮 中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的 方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量 损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是 一个能量转换装置。 （3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫 使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶 轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断 地吸上。 气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是 气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形 成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。 这一现象称为气缚。（通过第一章的一个例题加以 类比说明）。 为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外 来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。 （4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。 （5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。 （6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
水泵的基础知识 第一节水泵用途及分类 一、定义和用途 泵是一种抽送能量液体的机械。就是把原动机的机械能转换为所抽送液体位能的机器。它在动力机械的带动下，能把液体从低处抽送到高处或远处，为生产服务。 泵能抽送水、油、酸碱溶液、液态金属、纸浆、泥浆等。用于抽水的泵叫水泵，又叫抽水机。 水泵用于农业灌溉和排涝，提高了农业抗御自然灾害的能力，可增产、保收、并为农业实现机械化、水利化提供了物质条件。 二、分类和型号 泵的种类很多，以转换能量的方式来分，通常分为有转子泵和无转子泵两种。前一类是靠高速旋转或往复运动的转子把动力机的机械能量转变为提升或压送流体的能量，如叶片泵、容积泵、漩涡泵；后一类则是靠工作流体把工作能量转换为提升或压送流体的能量，如水锤泵、射流泵、内燃泵、空气扬水机等。但在农业排灌、排涝工作中，用得最多的还是叶片泵。 常用水泵基本类型如下： 三、型号表示方法
我国大中型泵站，目前用到的水泵有：IS型单级离心泵、S（SH）型单级双吸离心泵、1200LW型立式蜗壳离心泵、1700ZLB型立式轴流泵几种型号。真空泵主要以SZ-1、2型为主。 1 单极单吸离心泵 2 单级双吸中开离心清水泵 3 立式离心泵 4
立式轴流泵 5 真空泵 第二节水泵基本工作原理 一、离心泵 1 离心泵的工作原理 离心泵的种类很多，但工作原理相同，构造大同小异。其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳（图2-1）。叶轮是离心泵直接对液体做功的部件，其上有若干后弯叶片，一般为4~8片。离心泵工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转运动（1000~3000r/min），迫使叶片间的液体也随之作旋转运动。同时因离心力的作用，使液体由叶轮中心向外缘作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得能量，并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳内，由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转化为静压能，达到较高的压强，最后沿切向流入压出管道。 在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，在叶轮中心处形成真空。泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停，离心泵便不断地吸入和排出液体。由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来输送液体，故名离心泵。 离心泵若在起动前未充满液体，则泵内存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽起动离心泵，但不能输送液体，此现象称为“气缚”。所以离心泵起动前必须向壳体内灌满液体，
泵的基本知识 第一章泵的定义和选型 第二章离心泵的工作原理、结构和性能参数第三章泵的汽蚀 第四章泵的检验与试验 第五章泵的运行特性与维护
第一章泵的定义和选型 第一节泵的定义 泵是一种将能量传递给被抽送的液体，使其能量增加，从而达到抽送液体目的的机器。 能量传递的形式有： （1）原动机泵的机械能传递给它所抽送的液体，使液体的机械能（液体的位能、压能及动能）增加，从而使被抽送液体克服管路中的阻力，从低能量（位能及压能较低）的液源经过管路流向高能量（位能及压能较高）液体的地方。这种形式比较常见。（2）泵把液流A的能量传递给液流B，当这两股液流流过泵的时候，液流A的能量减小，液流B的能量增大，两股液流混在一起流出泵，达到抽送液流B的目的。这种泵称为射流泵。 （3）泵把一股液流中的能量集中到部分液流中，使这部分液流的能量增大，以达到抽送部分液流的目的。 第二节泵的选型 一、泵的类型 单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵 蜗壳式泵、分段式泵 离心泵 立式泵、卧式泵 屏蔽泵、磁力驱动泵 高速泵 叶片式泵单级泵、多级泵 旋涡泵 离心旋涡泵 混流泵 泵轴流泵 柱塞（活塞）泵、隔膜泵 电动泵 往复泵计量泵 容积式泵蒸汽泵 其它类型泵——喷射泵、空气升液泵、电磁泵 二、化工装置对泵的要求 （1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。 （2）必须满足介质特性的要求： ①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏
蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。 ②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。 ③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料，必要时轴封应采用 清洁液体冲洗。 （3）必须满足现场的安装要求。 ①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。 ②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温 材料。 ③对于安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电机。 （4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610（第八版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转同期至少为3年。 （5）泵的设计寿命一般至少为15年。API610（第八版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。 （6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见下表。（7）泵厂应保证在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为： 电压 380V±10%，6000V+5%、-7% 频率 50Hz±0.5% （8）确定了的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。 第二章离心泵的工作原理、结构和性能参数 离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。 据统计，在化工生产（包括石油化工）装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%-80%。 第一节离心泵的工作原理 离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。
水泵基础知识 水泵是一种能将机械能转换为流体能的设备，它是现代工农业生产和日常生活中不可缺少的重要设备之一。本文将介绍水泵的基础知识，包括水泵的分类、工作原理、性能参数和注意事项等内容，以帮助读者更好地了解水泵。 一、水泵的分类 1.按工作原理分类：水泵可分为离心泵和容积泵两大类。离心 泵根据其叶轮结构又可分为离心泵和轴流泵。 （1）离心泵：离心泵是利用离心力将液体从中心吸入并通过 离心力推出的一种泵。它具有结构简单、使用方便等特点，广泛应用于各个领域。 （2）容积泵：容积泵利用柱塞、滑阀、齿轮等工作元件，将 液体从一个容积的区域吸入并推出的一种泵。它的主要特点是可以提供恒定的流量，并且具有较高的工作压力。 2.按用途分类：水泵可分为清水泵、污水泵、化工泵、热泵等。 （1）清水泵：主要用于输送清洁无颗粒或颗粒浓度较低的液体。 （2）污水泵：主要用于输送含有较高颗粒浓度或含有固体颗 粒的污水。
（3）化工泵：主要用于化工生产中输送各种化工液体。 （4）热泵：主要用于将热能从低温热源提取并提供给高温热 源的装置。 二、水泵的工作原理 水泵的工作原理基于流体力学的基本原理，主要包括进口压力、出口压力和泵的工作能力三个重要因素。 当水泵工作时，通过旋转的叶轮产生离心力，液体在叶轮的作用下产生压力，从而将液体从进口抽入并通过出口推出。水泵的进口压力主要是通过气压或其他外部力量提供的，而出口压力则是通过泵的结构和工作能力决定的。 值得注意的是，由于液体的黏性，水泵在工作过程中会产生一定的耗能，因此功率输入和输出之间存在一定的能量损失。 三、水泵的性能参数 水泵的性能参数是评价水泵性能优劣的重要依据，主要包括流量、扬程、效率和功率等。 1.流量：流量是指单位时间内通过泵的液体量，单位通常是升 /秒或立方米/小时。 2.扬程：扬程是指液体从泵的进口到出口所需的总压力差，单 位通常是米。
1、离心泵的工作原理：电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。 2、润滑油（脂）的作用：润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。 3、润滑油使用前要经过哪三级过滤：第一级：润滑油原装桶与固定桶之间；第二级：固定油桶与油壶之间；第三级：油壶与加油点之间。 4、设备润滑的“五定”：定点：按规定点加油；定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油；定量：按消耗定量加油；定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格；定人：每一个加油部位必须有专人负责。 5、机泵润滑油中含水有何危害：水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。水低于0℃要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。水分会使金属部件生锈。 6、机泵维护保养内容有哪些：认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁。维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。
7、常见轴封泄漏的标准：填料密封：轻质油小于20滴/分重质油小于10滴/分。机械密封：轻质油小于10滴/分重质油小于5滴/分。 8、离心泵盘不动车时为何不能启动：离心泵盘不动车，说明泵的内部产生了故障，这故障可能是叶轮被什么卡住或是泵轴弯曲过度，或是泵的动、静部分锈死，或是泵内压力过高。如果泵盘不动车而强行启动，强大的电机力量带动泵轴强行动转，会造成内部机件损坏，如泵轴断裂、扭曲、叶轮破碎、电机线圈烧毁、也可能使电机跳闸，启动失败。 9、封油的作用是什么：冷却密封零件；润滑摩擦付；防止抽空破坏。备用泵为什么要定期盘车 10、定期盘车的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。 11、运行中的离心泵异常发热原因：发热是机械能转化为热能的表现，引起机泵异常发热的常见原因有：伴有杂音的发热，通常是轴承滚珠隔离架损坏；轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动，因摩擦引起发热；轴承孔过大，引起轴承外圈松动；泵体内有异物；转子振动大，使密封环磨损；泵抽空或泵的负荷太大；转子不平衡；润滑油太多或太少及油质不合格。 12、离心泵振动的原因：转子不平衡；泵轴与电机不对中，对轮胶圈老化；轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心；泵抽空或泵内有
1、化工泵的定义是什么？ 答：泵是将原动机（内燃机、电动机、透平等）的机械能转化为静压能和动能，达到输送介质的作用的设备。 2、化工泵是怎样分类的？ 答：按照工作原理，可分为以下几类：容积式泵：依靠工作容积的不断发生变化，从而吸入或排除液体。常见的有往复泵、柱塞泵等。速度式泵：依靠叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，从而使液体产生压强和流动。根据液体流动情况又分为离心泵、轴流泵旋涡泵等。其他类型泵：喷射泵、空气升压器等。 3、离心泵的工作原理是什么？ 答：原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增加，动能也增加。液体离开叶轮进入泵壳，由于流道逐渐增加，流体速度降低，部分动能转化为静压能，液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中心抛出时，叶轮中心处就造成了低压，而液面处的压强较此处更高，在压差的推动下，液体经过吸入管进入泵内。当叶轮不停的旋转时，液体就不停的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。 4、离心泵由那些主要的部件组成？ 答：离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。 5、离心泵有哪些主要性能参数？ 答：⑴流量：泵在单位时间内排出的液体量，也称送液能力。
单位为m3/s。工程上常用m3/h或L/s。流量的大小取决于结构、尺寸、转速。⑵扬程，也叫泵压头，单位重量液体通过泵实际获得的能量。其单位可用[m液柱]表示。⑶功率，泵在单位时间内所作的功。在单位时间内经泵实际得到的功，也叫有效功率。泵从原动机得到功率叫轴功率。⑷效率，有效功率与轴功率之比。效率恒小于1。 6、离心泵的汽蚀现象是怎样产生的，有何危害？如何防止汽蚀？ 答：当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量汽泡。与此同时，溶解在液体中的某些气体，也会因为压强降低而逸出形成气泡。气泡随液体进入高压区，气泡迅速破裂，产生局部真空，于是周围的液体便以极大的速度冲向气泡所占据的空间，互相碰撞，使它的动能立即转化为压强能，在瞬间产生很高局部冲击力。这种冲击力对叶轮损害很大，可以导致叶轮的表面形成蜂窝状或海绵状。汽蚀发生时，泵体受到冲击而发生振动，并发生噪音，泵的性能急剧恶化，严重时发生断流，不能正常工作。 防止汽蚀的手段是： ⑴泵体的安装高度一定要小于允许吸上真空高度。 ⑵泵体安装所提供的有效气蚀余量大于泵体所需要的气蚀余量。 ⑶流量增加时气蚀余量也增加，操作时应该注意。 ⑷注意输送液体的操作温度不能太高。 7、离心泵在启动时和停车时为何要先关闭出口阀？ 答：离心泵在启动时若不关闭出口阀，有可能会因启动功率过大
原创小刘 04-09原文 对液体介质的输送和增压在过程工业中占有极为重要的地位，它是维持系统正常工作的动力源，通常把用来输送液体的流体机械称为泵，即把机械能转化为液体能的流体机械。 根据作用原理而言，可分为叶轮式和容积式，其中叶轮式泵占实际使用的95%以上，离心泵在叶轮式泵中占90%以上。 离心泵的概念 靠叶轮的高速旋转，由叶片拨动液体旋转，使液体产生离心力，离心力是液体产生动能和压能，实现机械能向液压能的转化。 离心泵的吸入过程是由于叶轮中心被吸空后，压力降低（如真空），液体液面压力与叶轮中心形成压差，此压差推动液体沿吸入管进入泵轮。 离心泵的分类 离心泵的结构
离心泵的种类比较多，但是主要部件基本相同，主要有：泵体、叶轮、泵轴、轴封、轴承箱、联轴器等。 主要部件详解 叶轮 叶轮是离心泵的主要零部件，对液体做功的元件。叶轮用键固定在轴上，随着轴随着原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传递给液体，将原动机的机械能直接传递给液体，增加液体的静压能和动能（主要是静压能）。 泵体 泵体是由泵壳和泵盖组成，是主要固定部件。它用来收集叶轮的液体，并使液体的部分动能转换微压力能，最后将液体均匀的导向排出口。泵壳的顶上设有充液和排气孔，以便在启动前，用来充液及排走泵壳内的空气。 泵体通常为蜗壳状，有利于将出口液体的动能高效地转化为静压能，减少能量损失。 泵轴 叶轮和泵轴靠键相连接，这种方式只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在泵中还要用轴套和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。 轴封
由于泵轴转动而泵壳体固定不动，在轴和泵壳之间的接触必然有一定间隙。为了避免泵内高压液体沿间隙露出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 离心泵轴封常见的两种形式：填料密封和机械密封。 填料密封 填料密封是常用的一种轴封装置。其是由轴封套、填料、水封管、水封环和填料压盖等部件组成。 填料的压紧程度可通过拧松或拧紧压盖上的螺栓来进行调节。使用时，压盖的松紧要适宜，太松达不到密封效果，太紧则机械磨损大，甚至有可能发生抱轴现象。 机械密封 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 常用机械密封结构由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹簧座、紧定螺钉、动环辅助密封圈、静环辅助密封圈等元件组成。其中，动环随着轴一起转动，而静环是和壳体一同静止，通俗地讲，轴与壳体之间的密封转化为了动环与静环端面之间的密封，从而方便修复，延长轴的寿命。 口环 离心泵口环一般指叶轮口环、衬环，是安装在泵叶轮和泵体之间的一个环状金属圈，安装到泵壳上，应与叶轮之间保持微小间隙。
泵的基础知识 泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑、环保等领域。泵的基础知识包括以下几个方面： 一、泵的分类 泵按工作原理分为体积泵和离心泵两大类。体积泵包括齿轮泵、 螺杆泵、柱塞泵等，其工作原理是通过腔体体积的变化来实现流体的 吸入和排放。离心泵包括轴向流泵、混流泵、离心式泵等，其工作原 理是通过旋转叶轮将力传递给流体，使其获得动能，实现液体或气体 的输送。 二、泵的结构 泵的结构主要由以下几个部分组成：进出口、泵体、叶轮、密封 装置和电机。进出口与泵体相连，将液体或气体引入泵内或排出泵外；泵体是传递力量和储存液体或气体的主要部分；叶轮是泵体内部旋转 的关键元件；密封装置用于防止液体或气体泄漏；电机则是驱动泵体 和叶轮旋转的动力源。 三、泵的选型 泵的选型应根据流体性质、流量、压力、扬程、介质温度、泵体 材质等因素进行综合考虑。流体性质包括液体或气体的粘度、密度、 含固量等；流量为单位时间内输送的液体或气体的体积；压力是输送 液体或气体所需的泵头；扬程是泵对液体或气体增加的能量；介质温
度是液体或气体的工作温度；泵体材质包括铸铁、不锈钢、铜合金等多种材料。 四、泵的维护 泵的维护包括定期检查和常规保养。定期检查包括检查泵的进出口、密封装置、叶轮、电机等部件是否运转正常，并对有故障的部件进行保养或更换。常规保养包括定期更换润滑油、清洗泵体、液压管路和密封装置，并保持泵的清洁卫生。 总之，泵作为一种关键的输送设备，掌握其基础知识和维护方法对于保障工业生产和生活供水具有重要意义，在实际应用中需要根据具体情况进行选型和维护，确保泵的安全和稳定运行。
泵基础知识讲义
一、泵的定义 泵是把原动机的机械能转换为抽送液体能量的机器。一般，原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功使其能量（包括位能、压能和动能）增加，从而使要求数量的液体从吸入池经泵的过流部分，输送到要求的高度或要求有压力的地方。 二、泵的分类 泵的种类很多，其主要类型按作用原理可分以下三大类。 1)叶片式泵 它是利用叶轮的叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵等。轴流泵的特点压力低、流量大；离心泵的特点压力高、流量小；混流泵介于两者之间。 2)容积式泵 它是利用工作室容积周期性的变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 3)其他类型泵 利用液体能量来输送液体的泵，如射流泵、真空泵等。 叶片式泵在电厂中应用较为广泛，下面我们介绍下叶片泵的分类。 叶片式泵按其结构形式，分类如下： 1) 按主轴方向 （1）卧式泵：主轴水平放置；如主给水泵、辅给水泵、上冲泵。 （2）立式泵：主轴垂直放置；如主泵、主慢、停冷、ECC泵。
2) 按液体流出叶轮的方向 （1）离心泵——装径流式叶轮；液体沿与轴线垂直的方向流出叶轮。如RCW、RSW、主给水泵、凝泵。 （2）混流泵——装混流式叶轮；液体沿与轴线倾斜的方向流出叶轮。如CCW （2）轴流泵：装轴流式叶轮；液体沿平行轴线的方向流出叶轮。 3) 按吸入方式 （1）单吸泵——装单吸叶轮；如凝泵 （2）双吸泵——装双吸叶轮。如RCW、RSW 4) 按级数 （1）单级泵：装一个叶轮； （2）多级泵：同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。 5) 按叶片安装方法 （1）可调叶片：叶轮的叶片安放角可以调节的结构； （2）固定叶片：叶轮的叶片安放角度是固定的结构。 6) 按壳体剖分方式 （1）分段式：壳体按与主轴垂直的平面剖分； （2）节段式：在分段式多级泵中，每一级壳体都是分开式的；
安全管理/行业安全 离心泵基础知识 一.离心泵的工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,•在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。 二、离心泵的结构及主要零部件 一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导 向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。•压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2．叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮分类: ①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双吸叶轮（液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。 ②按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。 ③按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。 3．轴:是传递机械能的重要零件,•原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
2-2 离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便,且能适用于多种特殊性质物料,因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械.近年来,离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。 2。2。1 离心泵的主要部件和工作原理 图2-1 离心泵活页轮 一、离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能. 根据叶轮上叶片的几何形式,可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种,由于后弯叶片可获得较多的静压能,所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2—1所示。在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮(c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）.由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 叶轮可按吸液方式不同,分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单,双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）.双吸式叶轮不仅具有较大
的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。泵壳的作用有:①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体,再沿泵壳中通道流过,排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致,减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能. 若为了减小液体进入泵壳时的碰撞,则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2—4中3)。由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。 注意:离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失. 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动,泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出,或外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 二、离心泵的工作原理 装置简图如附图. 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵），启动后,泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动能和静压能。进而泵壳后,由于流道逐渐扩大,液体的流速减小,使部分动能转换为静压能,最终以较高的压强从排出口进入排出管路。 2．吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了低压区.由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强,在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内. 3．气缚现象 当启动离心泵时,若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度
工业泵基础知识 1什么是泵？泵的分类有哪些？ 答：泵是把原动机的机械能转换成液体的势能或动能的机械。 按工作原理可分为： 1）叶片式（或动力式），如离心泵、轴流泵、混流泵等； 2）容积式，如活塞泵、隔膜泵、螺杆泵、滑片泵、齿轮泵等； 3）其它形式，喷射泵、空气升液器等 2什么是离心泵？其工作原理是什么？ 答：离心泵是叶片式泵的一种，它通过一个或多个叶轮的旋转产 生离心力，将机械能转化为液体的静压能或动能。 工作原理：在叶轮驱动下，随叶轮一起高速旋转，使液体产 生离心力，同时沿叶片流道被甩向叶轮出口，这样在叶轮入口中 心处形成低压，使液体不断涌入，形成泵的连续工作状态，一面 吸入液体，一面排出液 体。 图1 离心泵工作简图 3离心泵的分类有哪些？ 答：离心泵的分类有以下几种方式： 1）按输送介质的不同可分为：水泵、油泵、酸泵、碱泵； 2）按轴的安装位置不同可分为：卧式泵、立式泵； 3）按叶轮的数目可分为：单级泵(图2)、多级泵(图3)； 4）按叶轮的进液方式可分为：单吸式、双吸式； 5）按壳体接缝剖分型式可分为：水平剖分式、垂直剖分式。 图2 典型单级泵剖面图3 多级泵实物图 4离心泵具有哪些优缺点？ 答：离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、流量稳定、易于制造、和便于维护等一系列优点。但离心泵对高粘度液体以及流量小压力高的情况适用性较差，并且在通常情况下启动前需先灌泵，这些是它的不足之处。 5离心泵的主要构件有哪些？ 答：如右图所示，离心泵的主要构件有：叶轮、转轴、吸液室、液压室、扩压管（在泵壳上）、密封、密封环、轴承等。
6离心泵的主要性能参数有哪些？ 答：离心泵的主要性能参数有转速、流量、扬程、功率、效率和允许气蚀余量[NPSH]等。 7什么是泵的流量？ 答：单位时间内，从泵出口排出液体的量称为泵的流量。可分为质量流量G和体积流量Q两种。质量流量G的单位为kg/s、kg/min、t/h ，体积流量Q的单位为m3/s、m3/min、m3/h或L/s 。质量流量等于体积流量乘流体的密度。 8什么叫泵的扬程？ 答：泵的扬程是指单位质量的液体通过泵以后，其总能量的增加值。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所作的有效功。符号为H，其国际单位和工程单位均为m—液柱。 9什么叫离心泵的转速？ 答：离心泵的转速是指泵轴在单位时间内旋转的次数。常用n表示，单位：r/min。一般小泵高些2900 r/min或1450 r/min，大泵低些970 r/min或730 r/min。在转速一定的情况下，流量、扬程、功率为一定值。 10什么是泵的功和功率？ 答：把1kg的物体提高1m，我们说对这个物体所做的功为1N·m 。单位时间所做的功称为功率。用N·m/s表示。常用单位：千瓦(kW)，1 kW=1000N·m/s 11什么叫有效功率？什么叫轴功率？ 答：除去机械本身的能量损失和消耗外，由于泵的运转而使液体实际获得的功率叫有效功率，用N有表示。轴功率是指原动机械传给泵轴的功率，用N轴表示。 12什么叫离心泵的效率？ 答：离心泵在运转时，各机部件之间，部件与液体之间都会发生摩擦、冲击和漏损等，会损失部分能量，也就是说泵的轴功率不会完全传递给液体，即不可能全部转变为有用功率，有用功率与轴功率之间的比值叫该泵的效率，用η来表示。η=N有/N轴×100%。 13在一般情况下，离心泵的效率为多少？ 答：在泵的流量Q和扬程H为一定值时，如果泵的效率高些，则所消耗的功率就会比效率低时小些，这样可以节省动力。一般小型离心泵的效率为60%—80%，大型离心泵可达90%。 14离心泵的内功率有哪些损失？ 答：当泵输送的液体在泵内流动时，通常要产生水力损失、容积损失和机械损失三种。 15什么叫离心泵的水力损失？ 答：液体在泵内流动时，因为流道的光滑程度不同，则阻力大小也不同；另外当流体进入叶轮和从叶轮出来时会产生碰撞和旋涡。也会产生能量损失。这两部分损失统称为水力损失。 16什么叫离心泵的容积损失？ 答：因为泵体是静止的，当叶轮在泵体内转动时，由于间隙的存在，这样叶轮出口处的高压液体会有一小部分自动流回叶轮进口；也可能有一部分液体会从平衡管流回到叶轮入口；或从密封处漏损，
水泵基础知识 一、流体 流体是气体和液体的统称。流体最显著的特点是具有流动性。 二、密度 单位体积物体所具有的质量称为物体的密度。单位是Kg/m3，读作千克每立方米。液体的密度受压力的影响很小，一般忽略不计；但密度随温度变化而变化。 三、压力 流体垂直作用于单位面积上的力称为流体的压力。 工程上容器内流体的压力是由压力表测定的。由于压力表的各个元件均处于大气压的环境中，只有当真实压力超过大气压时，表上的指针才开始移动。所以表上所指示的压力数值是真实压力超过大气压的部分，称为表压。流体的真实压力称为绝对压力。可见： 绝对压力＝大气压力＋表压 如所测压力比大气压力低，测压表指示的读数称为负压或真空度。则有：绝对压力＝大气压力－真空度 在国际单位制中，压力的单位为帕斯卡，简称帕，代号为Pa。由于帕单位较小，为了方便，常用千帕〔KPa〕、兆帕〔MPa〕表示。它们的之间的换算关系为： 1 MPa＝103 Kpa＝106 Pa O〕等，它们的换算工程中常用的单位有：工程大气压〔at〕，米水柱〔mH 2 关系为： O〕＝9.81×104Pa 1〔at〕＝1〔Kgf/cm2〕＝10〔mH 2 四、粘度 生活中我们会发现，水比油的流动要畅快一些，而热沥青、稀浆糊等流体的流动就更加阻滞。粘性就反映了流体运动的这一特性。 流体运动时，在流体层间产生内摩擦的特性称为流体的粘性。而表示粘性大小的物理量称为粘度。流体的粘度越大，则表示流体的流动性越差。
泵的分类 泵的类型很多，一般按工作原理分类如下： 叶片式：它是利用旋转的叶片和流体之间的作用来输送流体。 容积式：它利用工作室容积周期性的变化来输送流体的。 其他类型泵：一般是利用能量较高的流体来输送能量较低的流体。 泵的主要性能参数 1、流量 流量俗称出水量。它是指单位时间内所输送液体的数量。可以用体积流量和质量流量表示，体积流量的常用单位为m3/s或m3/h；质量流量的常用单位是Kg /s或t/h。 2、扬程 单位重量液体通过泵后所获得的能量称为扬程，用字母H表示。泵的扬程单位一般用液柱的高度〔m〕表示。扬程以输送液体的液柱高度(米)表示。扬程是泵的主要性能参数之一，一般通过试验测得。泵的扬程与输送液体的密度无关，密度改变时，压力也随之改变，而保持扬程不变；但扬程与液体的粘度有关，输送粘度大的液体时，达到的扬程低。泵的压力与密度有关，同样扬程的泵，输送
离心泵的基础知识.txt我都舍不得欺负的人，哪能让别人欺负？一辈子那么长，等你几年算什么我爱的人我要亲手给她幸福别人我不放心 我想你的时候我一定要找得到你不许你们欺负他！全世界只有我才可以！放弃你，下辈子吧！！本文由zuiaiwanglan贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 化工设备对操作人员的基本要求： 1、懂结构、懂原理、懂性能、懂用途2、会使用、会维护保养、会排除故障泵的定义泵是把原动机的机械能转换为所抽送液体能量的机器，用来输送液体并提高液体的压力。泵的分类，按其工作原理和结构特征可分为三类 1、容积式泵：它是利用泵内工作室容积的周期变化而提高液体压力，达到输送的目的。如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵、滑板泵 2、叶片式泵：它是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行液体输送的机械。如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵 3、其他类型泵喷射泵、空气升液器、水锤泵一、离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体（蜗壳）、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱、吸液室等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。②压液室 :它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管, 与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2．叶轮 :它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。叶轮分类: ①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双 吸叶轮（液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。②按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。③按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。 3．轴:是传递机械能的重要零件, 原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。 4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。 5. 轴套轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴套可以更换。 6.轴封泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。 7.轴向力的平衡装置. 二 .离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力 ,在离心力作用下 ,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口 ,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量 , 使压力能和速度能均增加 ,并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时 ,叶轮入口中心处形成了低压 , 在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。 三 .离心泵的主要工作参数 1.流量 :即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号 Q,单位有 m 3 /h,m 3 /s,l/s 等, 2.扬程 :输送单位重量的液体从泵入口处 (泵进口法兰 )到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值,用 H 表示,单位为 kgf.m/kgf。 3.转速 :泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用 N 来表示。电机转速 N 一般在 2900 转/分左右。 4.汽蚀余量 :离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数, 用符号Δhr 表示,单位为米液柱。 5.功率与效率:泵的输入功率为轴功率 N,也就是电动机的输出功率。泵的输出功率为有效功率 Ne。四、泵内能量损失泵从