4.2石油炼制行业清洁生产方案
通过具体开展清洁生产审核，分析各个生产环节污染物的产生和效率低下的原因时，可以从下面六个方面来针对性的提出清洁生产方案：
·技术改进；
·过程优化；
·设备更换和维修保养；
·加强管理；
·员工的教育和培训以及激励机制；
·废弃物的回收利用和循环使用。
4.2.1技术改进
在分析生产环节污染物产生和效率低下的原因时，应首先分析一下工艺技术的选择是否最佳，选择一个好的工艺，可从根本上做到节能、降耗、减污、提高经济效益的目的。
清洁生产方案1：采用加氢脱硫工艺，改善原料质量
①废物产生部位及原因
因催化裂化原料多采用重质馏分油，其中含有较多的硫化合物。在催化反应过程中硫化物，将转移到产品和催化剂中，部分硫化物在催化剂再生烧焦时，随烟气和催化剂粉尘排放到环境中，污染大气。
②清洁生产方案
为催化裂化装置提供低硫原料。加工高硫含量的催化裂化原料油容易引起设备腐蚀和再生烟气对大气的污染。而且产品含硫高，需进一步精制。若采用减压馏分油加氢脱硫工艺，在催化原料进入装置之前，先对其进行加氢脱硫预处理，使原料油中硫、氮大幅度降低。从而为催化裂化装置提供了低含硫量的催化原料油。催化原料的改善不仅可降低再生烟气中的SO2含量，而且对减少设备的腐蚀，提高产品质量也大有好处。
清洁生产方案2：采用加氢精制，替代电化学精制
①废物产生部位及原因
常压蒸馏和二次加工得到的汽油、煤油、柴油等油品，程度不同地含有硫和氮的化合物以及有机酸、酚和烯烃等，致使油品性质不安定，质量差，需要进行精制。无加氢精制的企业一般采用电化学精制方法中的碱精制，必要时也用酸碱精制，其机理
为酸碱与油品接触，在高压电场的作用下，导致电微粒在油品中的运动，酸或碱与油品中的不饱和烃和硫、氮等化合物反应，形成废酸或废碱液而聚集沉降，与油品分离。酸碱液循环使用一定次数后排放。这样就产生了含有硫化物且COD cr浓度很高的废酸或废碱液(炼油企业称其为酸渣或碱渣)，因其有较强的腐蚀性，很高的COD cr，给处理造成一定的困难，是炼油企业的重要污染源。
②清洁生产方案
采用加氢精制工艺，取代电化学精制。其工艺是向油品中加入氢气，在一定温度、压力和催化剂的作用下，脱除油品中的不饱和烯烃、硫、氧、氮化合物等有害成分。这里，硫、氧、氮等即变为硫化氢、水和氨，而后从油品中除去。加氢后的油品经过换热和冷却，依此进入高、低压分离器，分出含硫化氢气体，然后进入汽提塔，将残留在油品中的气体和轻馏分分离，塔底即为高质量的精制油品。高、低压分离器排出的硫化氢气体密闭送入制硫装置生产硫磺。含硫污水去含硫污水汽提装置处理。此工艺可大幅度减少炼油企业特高污染物——碱渣，减轻了污染，改善了环境。同时减少了损失，提高了油品质量。
清洁生产方案3：使用硫转移催化剂，减少催化剂再生烟气中的SO2含量
①废物产生部位及原因
催化裂化装置催化剂再生过程中，烧焦烟气排入环境，因其含有SO2而污染环境。
②清洁生产方案
采用硫转移催化剂，控制再生烟气中SO2的污染。用一种合适的金属氧化物随着催化剂一起循环，在再生器的氧化环境中，金属氧化物与SO2或SO3反应，形成固体化合物。在反应器中，固体化合物还原放出H2S，使金属氧化物再生。最后的效果是减少了再生器中的SO x，而增加了反应器中的H2S，这部分增加的H2S与油气一起去分馏塔，分出的H2S由管线送硫回收装置。
清洁生产方案4：焦化冷焦水的循环利用
①废物产生部位及原因
焦化装置的冷焦水主要含有焦粉和一部分从焦炭上冲洗下的油。由于冷焦水的温度高，大量的油气从冷焦水储槽顶盖开口处散发出来，严重污染周围环境。
②清洁生产方案
采用冷焦水闭路循环技术(降温——分油——冷却——复用)，既减少新水用量和污水排放，又减少污水中的污染物挥发到大气中。
该技术的主要工艺过程：从焦炭塔溢流而出的高温冷焦水，先与部分低温冷焦水混合，使其水温低于100℃进入密闭沉降罐，减少夹带油气的挥发，污水在沉降罐中停留一定时间后，焦和油大部分得到沉降或上浮，达到初步净化分离。经初步分离后冷焦水还带有一定量比重接近于水的焦粉以及悬浮油，进入旋流器进一步分离，从旋流器出来的油(含大量水)返回沉降罐继续分离，净化后的水进入空冷器冷却，然后流入储罐，再去焦碳塔循环使用。该技术实现后，冷焦水设施周围的臭气浓度由2000降至20，冷焦水含油小于150mg/Lo
清洁生产方案5：催化剂磁分离技术
①废物产生部位及原因
催化裂化装置在生产过程中定期排放一定数量被重金属污染的失效催化剂，作为废渣送进废渣填埋场。
②清洁生产方案
催化剂磁分离技术：催化剂磁分离技术是处理从装置内卸出的平衡催化剂，将其中重金属污染较轻的部分加以回收，返回装置系统继续使用。通过不断置换，就会将装置中污染严重的一部分催化剂从系统中除掉，从而减少了系统内催化剂的重金属含量，使系统内催化剂的活性和选择性得以有效提高，可改善产品分布和提高高附加值产品收率，并降低加工成本。这一技术过程不使用任何化学品，工艺简单易控制、污染少、能耗低，是典型的清洁生产实用技术，具有很大的推广价值。
清洁生产方案6：利用焦化装置，处理污水场“三泥”
①废物产生部位及原因
炼油污水处理通常采用“隔油”“浮选”“生化曝气”的工艺。这就涉及到会产生一定量的油泥、浮渣和剩余活性污泥。简称污水场“三泥”。是炼油企业普遍存在的废渣之一。
②清洁生产方案
将污水场“三泥”在冷焦时打进焦化装置，利用焦炭塔内焦炭的热量将“三泥”中的水份和轻油汽化，>350%：的重质油被焦化，并利用焦炭塔泡沫层的吸附作用，将“三泥”中的固体部分吸附。蒸发出来的水份、油
气去放空塔，经分离、冷却后，污水排往含硫污水汽提装置进行净化处理，油品进行回收利用。本技术仅在生
产燃料焦时适用。
4.2.2过程控制
对生产过程控制进行分析研究，是发现清洁生产机会的重要环节，有时通过对生产过程控制的调整，可在投入较少资金的情况下，取得较大的环境效益和经济效益。
清洁生产方案1：优化换热流程，节能降耗
①废物产生部位及原因分析
炼油装置的冷热物流换热流程不合理，热回收率低，能耗大。既造成不必要的燃料损失，又增加了燃烧烟气排放量对环境的污染。
②清洁生产方案
改进换热流程，提高热回收率，减少产污。炼油装置的冷热物流换热流程不合理，表现在热量回收不充分，设备效率不高，压降大，热回收率低，能耗大。这主要是片面注意简化流程，节省设备，忽视了节能。一个好的换热流程应该做到冷热物之间的换热合理匹配，使宜于利用的热量充分回收，提高需加热物流的换热终温，降低需冷却物流的换后终温，合理选择壳程、管程及换热器结构参数。以提高传热系数，减少换热器面积，减少压降，节约投资。提高需加热物流换热终温，往往可以大大减少加热炉热负荷，节约燃料，降低需冷却物流的换热终温，可以降低冷却负荷，节约冷却用水。其结果是既节能又减少污染物产生。近年来发展了换热流程优化计算程序，打破装置界限，借助计算机对生产装置的换热流程进行优化。
4.2.3设备更换和维护
设备的更换和维护对企业的清洁生产十分重要，如果采用效率高的设备，有助于提高效率，降低污染。另外，清洁生产最重要的措施之一是生产运行稳定，不出现事故，减少非计划停工。如果设备出现大的故障，就会迫使生产装置停工检修，卸出的物料就会造成损失并污染环境。即使设备出现不影响正常生产的小故障，同样会造成污染和物料流失。所以对于设备的日常维护也是非常重要的。
清洁生产方案1：改造储油系统，减少油品的蒸发和“呼吸”损失
①废物产生部位及原因
炼油企业在生产和储运的各个环节，都会造成不同程度烃类的损失。工艺装置、设备、管线和配件，昼夜温度的变化，装卸车船，储罐操作和蒸发作用，都会导致烃类散发到大气中，污染环境。
②清洁生产方案
a)改革油罐结构，储存轻质油品，使用浮顶罐，特别是内浮顶罐，在节省钢材，降低损耗，保证质量，结构简单，易于改造等方面都具有显著的优点。原油、汽油等轻质油品含有易挥发的烃类，如果采用拱顶罐储存，侧液面上部空间是达到气——液相平衡的饱和油蒸汽，当环境温度变化或装卸油时，就会引起油罐的“小呼吸”或“大呼吸”，这时罐顶的呼吸阀将大量的油气排人大气造成污染。为了减少油罐内部空间的油气浓度，在罐内液面上加一个浮动的顶盖，可以随同液面升高或降低，在罐顶不设固定顶盖的浮顶油罐；在拱顶罐内设一个浮动顶盖的为内浮顶罐。采用浮顶罐和内浮顶罐是控制原油和汽油等轻质油品挥发和烃类污染最主要的方法。既可大大减少油品损失，同时减少了环境污染。
b)为了减少油罐的“大呼吸”损耗，可以把同一种油品的多个储罐的气相连接起来，使一个油罐收油时的气体供给另一个出油的油罐所吸收，实现气体平衡。
c)对汽油等轻质油罐采用各种隔热措施，能有效地减低“小呼吸”蒸发损耗，如选择有隔热性能的涂料涂在罐壁，或在罐顶和罐壁挂上两层波浪形的石棉水泥板，内外均涂上白色涂料，由于板间的空气对流及白色涂料的反射作用，可降低油品损耗。
清洁生产方案2：改造加热炉，提高热效率
①废物产生部位及原因
炼油生产装置的原料需用加热炉对其进行加热，使其达到一定的温度。如果消耗
过多的燃料，既浪费了能源，又会产生多余的烟气，污染环境。
②清洁生产方案
a)改进炉体的隔热，减少炉体的散热损失。采用陶瓷纤维作为加热炉隔热材料。它的导热系数容重比较低，隔热性能良好，改造后的加热炉炉壁温度可由70~80%降为4050cC。散热损失可减少一半，加热炉效率可提高1~1.5%。在相同热负荷情况下，可节省燃料，减少一定量的烟气排放。
b)如果采用预热加热炉燃烧用空气的节能措施，可使预热后的空气温度高，燃料燃烧比较完全，大大减轻了污染。如：烟气预热加热炉自身用空气。国内采用比较多的是管式空气预热器，也有的炼油企业采用回转式空气预热器。空气加热至200%送加热炉火嘴供燃烧。采用这两种方法的任何一种时，都要注意空气预热器的温度不宜过低，否则会发生烟气露点腐蚀问题，因此一般都采用一部分预热后的空气与新空气混合方法，以提高空气进预热器的温度。
加热炉消耗的燃料约占各炼油企业能耗的30%-40%。提高加热炉效率对于炼油企业节能来说具有重大意义。
清洁生产方案3：采用循环线采样设备，替代放料式采样
①废物产生部位及原因
在正常生产运行时，要定时在生产装置的不同位置取样分析，每次取样前需对取样管线中的油品进行置换，置换出的油品作为废油处理或排入含油污水系统。
②清洁生产方案
采用循环线设备对液体样品采样。其方法基本是采样前让油品在采样管线上循环一段时间，等采样管线上的油品置换后，再开始采样。这样既可以保证样品质量，又无浪费油品的后果。
4.2.4加强管理
加强管理是实施清洁生产的重要措施之一，目前我国石油炼制生产过程中许多污染物产生和物料流失的环节是由于管理不善造成的。所以在分析污染物产生和生产效率低下时，一定要分析在生产运行管理上是否有缺陷。采取有效的管理措施可使企业在有限资金投入的情况下，清洁生产现状大为改观。
清洁生产方案1：加强设备的管理，减少泄漏
①废物产生部位及原因
设备泄漏是造成油品损失和环境污染的重要因素之一，设备泄漏出的挥发性气体可直接污染大气，而液体有可能造成间接冷却水的污染。
②清洁生产方案
加强对生产设备和油罐附属设备的管理，定期维修，保持设备、管线和油罐的严密性，对管线、阀门等易泄漏设备，每年应彻底检查两次、应做到气密性符合要求。
清洁生产方案2：改进操作，减少油品储运过程中的油气挥发损失
①废物产生部位及原因：
油品储罐平时会挥发少量的油气(小呼吸)，装车时也会有油气挥发至环境中。
②清洁生产方案
a)改进操作管理，合理调度，减少油罐进出次数。油罐尽可能装满到允许程度，储油蒸发损失与充满程度的关系很大，充满程度越低、损失越大。这是由于充满程度越低，则气体空间越大，大小呼吸损失就会增多。
b)加强油罐车装卸油品的管理，在罐车装卸油品时，在条件允许的情况下，应尽可能在降低温度时操作，减低油品损失。
清洁生产方案3：分级控制，取消地面冲洗水
①废物产生部位及原因分析
在日产生产中，一些操作人员对用新鲜水冲洗地面、设备等做法已习以为常，既造成水的浪费，又产生大量含油废水。这些水排人污水处理场，给污水处理增加了负荷。
②清洁生产方案
先对职工进行清洁生产的教育，向职工算清污染帐和经济帐，提高职工的认识。同时制定规章制度和奖惩制度，在制度上规定禁止用水冲洗地面和设备，水龙头及时关闭等，并在相关水管线上安装水表，制定单位用水定额，对节水单位给予经济奖励，
对超额用水单位给予经济处罚。
清洁生产方案4：对雨水的控制
①废物产生部位及原因分析
由于设备泄漏等原因，装置汇水区域内的初期雨水受到污染，特别是装置的炉区和换热区，汇水区域内的初期雨水污染较重，这股含油雨水应通过含油污水系统进入污水处理场进行处理。
②清洁生产方案
为了防止过多的雨水进入污水处理场，特别是雨水较多的地区，要求在下雨的15分钟后，将装置区的雨水切换到雨水系统，通常采用的方法有：
a)用事先准备好的沙袋或挡板在雨后15分钟，将通往含油废水系统的地漏或通道堵住；
b)采用对地漏加限流孔板方式，防止大量雨水对污水处理场的冲击；
4.2.5员工的教育和培训以及激励措施
由于清洁生产是将整体污染预防的思想贯穿在整个生产过程、渗透到生产过程每个环节，搞好清洁生产涉及到企业的每一个管理者、技术人员和工人，如果宣传的不够，企业领导认识不高，就不可能带领干部职工有效地组织协调各有关部门开展此项工作。即使搞了清洁生产，也不可能持续深入地开展好此项工作或难以达到较高的水平。在清洁生产审核中约60%—70%的方案为无低费方案。无低费方案的实施很大程度上需要职工改变已有的操作行为，变粗放操作为精细操作。改变不良的操作行为有较大的难度，但只要职工对清洁生产有了真正的认识，就能自觉自愿地改善自己的行为，积极主动的做有利于环境保护的事情。清洁生产必须动员全员参与，各相关部门协同配合，共同完成。
4.2.6废弃物的回收利用和循环使用
废弃物的回收利用和循环使用是企业实施清洁生产的重要措施，既可以使企业减少原材料的消耗，又可以降低对环境的污染。目前在石油炼制业有很多废弃物回收利用和循环使用的先例。
清洁生产方案1：“三顶”瓦斯从火炬气或燃料升级为高附加值产品
①废物产生部位及原因分析
常减压蒸馏装置初馏塔顶，常压塔顶，减压塔顶气体(不凝气)，约占蒸馏量的0.03%，这部分气体含80%的C3-C4组分，可燃成分占90%以上，因其中含有硫化物，
所以恶臭难闻，污染环境。原这部分不凝气引入火炬烧掉。
②清洁生产方案
改造初馏塔、常压塔顶，将塔顶气体压缩冷凝，回收丙烷、丁烷作为产品。减压塔顶气体抽出，脱硫后作为加热炉燃料。
清洁生产方案2：回收催化裂化再生烟气中的co热能
①废物产生部位及原因
催化裂化装置再生器放空的烟气温度达600℃。烟气流量很大，烟气中含有催化剂细粉和大量的co，同时产生高分贝噪声，污染环境。
②清洁生产方案
催化裂化催化剂采用助燃剂再生工艺，在通常的催化剂再生条件下，催化裂化再生烟气中含有7—11%的CO。如果炼油企业不回收这些CO化学能，不仅损失大量能量，而且造成环境污染，有些炼油企业采用CO锅炉回收烟气中的c0化学能和热能，产生蒸汽。虽然回收了能量，减轻了污染，但是能量仍然没有很好利用。采用助燃剂方法，向待生催化剂中加入助燃剂(约含铂0.05%)，使CO在再生器内完全燃烧，燃烧放出的热量可以提高再生催化剂温度，从而可降低催化裂化原料预热温度，节省了原料预热和向再生器喷进的柴油(助燃)。助燃剂的加入量很少(每吨原料约加助燃剂0.002—-0.005公斤)。但可收到节省燃料的显著效果。同时烟气中的CO得到充分燃烧，含量可降低到1%以下，解决了CO排放造成的污染问题。此外，由于再生催化剂含碳量的降低，还可以提高轻质油收率(约提高2—5%)，产生更大的经济效益。这种方法不需改造现有设备，易于实现，已为许多炼油企业采用。改造后的加热炉回收利用了烟气热量，排烟浓度可以降到200℃左右，提高了加热炉热效率。
清洁生产方案3：水的重复利用和循环使用
①废物产生部位及原因
有些炼油企业采用直流供水对设备冷却，冷却后的水直接排入环境，增加了污水的排放量。
②清洁生产方案
a)根据炼油工艺过程对水质的不同要求，采取一水多用，重复循环使用等方法，以提高水的循环水利用率，降低用水量，压缩排污量。
b)最大限度的采用循环水作为冷却水，根据炼油装置中被冷却油品的终温要求不同，可采用一水多用，重复串联使用等节约用水的措施。
清洁生产方案4：采用含硫污水加碱汽提工艺，降低净化水中的NH3N含量，扩大净化水的回用范围
①废物产生部位及原因
由于国内石油炼制企业所加工的原油含有硫化物，所以，在催化裂化等生产装置中与油品接触的蒸汽冷凝后成为含硫污水，排出生产装置。由于这部分污水硫化物含量高，所以要经过含硫污水汽提装置对其进行脱硫预处理。脱硫后，作为污水排入污水处理场进一步处理。
②清洁生产方案
炼油生产中产生的含硫含氨污水，经过污水汽提装置处理后得到净化水，净化水中的硫化物小于30mg/L，氨氮小于150mg/L，但净化水中挥发酚、COD高达250mg/L~2000mg/L以上，仍是较难处理的高浓度废水。将这部分净化水回用于生产装置是完全可行的，但由于净化水中硫、氨氮的浓度仍不符合某些装置的回用要求。若采用汽提注碱新工艺后，可以使硫化物降到10mg/L左右，氨氮降到30mg/L以下，这样不仅可使氨氮含量达标排放，同时也扩大了含硫污水净化水的回用范围，如：①常减压蒸馏装置电脱盐系统需要在原油中注新鲜水以洗涤原油中的盐份。净化水可以代替新鲜水使用，不仅能节约新鲜水，主要通过原油的抽提作用可以减少污染物排放总量，其中酚去除率85%以上，COD去除率约60%。②二次加工装置的部分工艺注水也可以用净化水代替，如催化类装置富气水洗，可用净化水代替软化水；加氢类装置空冷注水，可用净化水代替软化水等。这些工艺注水再返回污水汽提装置，形成闭路循环。净化水在二次加工装置的回用直接削减了废水排放量。
清洁生产方案5：回收火炬气做燃料
①废物产生部位及原因
炼油生产装置在生产出现异常工况时，装置在卸压过程中的油气要经过低压瓦斯系统排到火炬烧掉。
②清洁生产方案
建立健全系统管网和回收利用体系(气柜、水封罐和压缩机等)，不正常工矿时排出的火炬气排入气柜。作为加热炉、锅炉的燃料。火炬气全部回收。火炬点火系统由电子计算机监控，保证安全万无一失。
清洁生产方案6：密闭装车回收油气
①废物产生部位及原因
汽油等轻质油品从炼油企业或油库外运时，在装火车槽车或汽车槽车的过程中，由于油品喷溅、搅动、蒸发，引起油品损耗，同时也污染环境。
②清洁生产方案
用溶剂吸收的方法将排出的混合气回收，其方法是密闭将槽车置换出来的混合气集中送入吸收器(或吸收塔)，利用吸收剂吸收混合气体中的油气。吸收剂可以用柴油和煤油等。富吸收油可以去催化裂化装置回炼或直接进行蒸馏。密闭装车回收油气的方法除吸收法外，还有冷凝法和吸收冷凝法。
清洁生产方案7：炭纤维回收安全气排气中的溶剂
①废物产生部位及原因
酮苯脱蜡装置的真空过滤系统，为确保系统内循环气体的氧含量不大于5%，每小时排出含有丁酮、甲苯的安全气，安全气直接排人大气，不仅污染了环境，而且造成了溶剂的损失。
②清洁生产方案
采用活性碳纤维作为吸附材料，用于回收排空气体中的丁酮、甲苯，装置设置了两个吸附器，分别进行吸附和解吸两个工艺过程，循环交替以达到连续生产的目的。其过程为：真空过滤系统排出的安全气先经阻火器和过滤器，然后经下挡板阀进入吸附器，经活性炭纤维吸附后排人大气，吸附了有机溶剂的活性炭纤维，用水蒸汽进行解吸，解吸出的有机溶剂和水蒸汽进入冷凝器，在冷凝器冷凝的液体流入贮槽中，贮槽中的液体由液位自动控制输送泵的开停，将液体输送回生产系统中。某厂在苯类产品装车时，也采用该方法，收到较好的效果。
清洁生产方案8：用含H2S酸性气直接制取硫酸
①污染物产生部位
由于原油中含有硫化物，在催化裂化、加氢精制、加氢裂化等生产装置中形成H2S酸性气，排出装置。
②清洁生产方案
含H2S的酸性气在焚烧炉内过氧状态下充分燃烧，生成S02和H2O。过程气经降温后进入反应器，在催化剂作用下S02转化为S03。从反应器出来的过程气进入WSA冷凝器，温度降低的硫酸蒸汽在冷凝器内冷凝，形成硫酸，并从气体中分离出来。硫回收率高达99%以上，尾气排放S02浓度低，生产过程不产生废水，流程简单，布置紧凑，操作弹性大，热能回收利用充分，生产高压过热蒸气。
案例分析1：某厂火炬气回收
某厂火炬气回收装置占地面积10416平方米，设计能力为回收火炬气10万t/a。装置主要设备有30000立方米湿式螺旋气柜一台，生产能力为7000标米//J、时的离心压缩机两台以及配套的循环冷却水设施、污水DCS系统。该装置是将来自芳烃、烯烃、催化、塑料四路片区火炬气合并进入装置气柜，然后经过离心压缩机升压后作为燃料送到电厂、芳烃燃料管网，回收利用。
该方案可回收火炬气8.20万t/a，总投资：6042万元，年运行费总节省金额：3170.2万元，投资偿还期2.2年。
清洁生产工作方案 关于印发xx年度清洁生产工作方案的 通知 各有关企业： 《峰峰矿区环保局xx年度清洁生产工作方案》业经局领导研究同意，现印发给你们，请按照《方案》要求，认真组织实施，按期完成xx年清洁生产工作。 附件：1、清洁生产审核验收主要内容 2、《清洁生产审核咨询服务机构工作报告》主要内容 3、重点企业清洁生产审核程序的规定 二00六年四月二十五日 主题词：清洁生产方案通知 峰峰矿区环境保护局办公室xx年4月25日印发 (共印50份) 峰峰矿区环保局 xx年度清洁生产工作方案 为认真贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》和市环保局《关于印发xx年度清洁生产审核工作方案的通知》(市环字[xx]42号)精神，峰峰矿区环保局将清洁生产工作列入了xx年度全区环保工作重点。为进一步加快我区清洁生产工作步伐，确保年底前取得实质性效果，特制定本方案。 一、指导思想
认真贯彻落实十六届五中全会和国务院关于加强环境保护的决定精神，全面落实科学发展观，坚持实施可持续发展战略，通过大力推行清洁生产工作，实现资源、能源的高效利用，减少环境污染，增加企业经济效益，提升企业竞争力，促使企业尽快走上新型现代化工业道路。 二、任务目标 按照《邯郸市环保局xx年度清洁生产工作方案》的要求，我区开展清洁生产审核企业不少于4家。 三、组织领导 成立“xx年清洁生产审核工作领导小组”。 组长：李建峰 副组长：杨新国 成员：吴鹏、吴枫、李新奎、闫占文 领导小组下设办公室，办公地点设在污控科，由吴鹏同志兼任办公室主任。 四、方法步骤 1、列入清洁生产审核企业的审核工作根据国家环保总局《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定》可以由企业自行组织开展或委托清洁生产审核咨询服务机构完成。自行组织开展清洁生产审核的企业需将审核计划、审核组织、人员的基本情况(职称证书、培训证书、人员数等)于xx年4月30日前报区环保局污控科。不符合自行组织审核条件的企业必须委托符合条件的清洁生产审核咨询服务机构，开
饮料酒制造业污染防治技术政策 一、总则 （一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律法规，防治环境污染，改善环境质量，规范饮料酒制造业污染治理和管理行为，引领饮料酒制造业生产工艺和污染防治技术进步，促进饮料酒制造业的绿色低碳循环发展，制订本技术政策。 （二）本技术政策所称饮料酒包括白酒、啤酒、葡萄酒与果酒、黄酒（含酿造料酒）： 白酒制造是指以粮谷为主要原料，用大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成蒸馏酒的生产过程。 啤酒制造是指以麦芽、水为主要原料，加啤酒花(包括啤酒花制品），经酵母发酵酿制而成的、含有二氧化碳并可形成泡沫的发酵酒的生产过程，不包括啤酒麦芽和啤酒花制品的生产过程。 葡萄酒与果酒制造是指以新鲜的葡萄（水果）、葡萄汁（果汁）为原料，经全部或部分发酵而成的、含有一定酒精度的发酵酒的生产过程。 黄酒制造是指以稻米、黍米等为主要原料，经蒸煮、糖化、发酵、压榨、过滤、煎酒、贮存等工艺生产发酵酒的生产过程。 （三）本技术政策为指导性文件，为饮料酒制造业环境保护相关产业政策制定、环境管理和企业污染防治工作提供技术指导。 （四）饮料酒制造业污染防治应遵循减量化、资源化、无害化的原则，采用源头控制、生产过程减排、废物资源化利用和末端治理的全过程综合污染防治技术路线，强化工艺清洁、资源循环利用。 （五）鼓励在生产过程中采用自动控制系统和生产监控系统，在各用水节点安装计量装置，加强用水量监控。 （六）积极在全行业推行清洁生产技术和工艺，满足行业清洁生产的基本要求。 二、源头及生产过程污染防控 （一）源头控制 1.葡萄酒与果酒制造业应注重原料生产基地建设，推行适宜的栽培方式，减少和控制农药和化肥使用量。鼓励采用滴灌等节水灌溉技术，鼓励利用本企业处理达标的废水进行灌溉。
清洁生产审核工作实施方案 根据国务院办公厅国办发[2003]100号文件精神，我市今年将继续认真贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，加快推进清洁生产工作进程，对全市市属工业重点污染源实施清洁生产审核。为此，市环保局会同市计委、市经贸委联合下发了《关于开展我市2004年清洁生产工作的通知》（沈环保[2004]12号）规范审核。为确保清洁生产各项工作保质、按时完成，特制定本实施方案。 一、工作目标 1、根据今年市重点污染源调整方案，市重点工业污染源166家，其中130家重点工业源未进行清洁生产审核。今年将对130家企业开展清洁生产审核（名单见2004年清洁生产工作通知）。 2、通过清洁生产审核，实施清洁生产中/高费方案，使企业单位产品（或万元产值）的物耗、能耗及污染物排放达到或接近国内同行业、同工艺的先进水平。 3、实施清洁生产审核的企业污染物总量削减5—10%。 二、工作任务 1、今年重点开展百家企业清洁生产审核。通过百家企业清洁生产审核，为重点工业污染源排污总量核定、排污许可证管理、环境监督管理和环保项目包装提供依据。 2、企业是清洁生产主体。委托沈阳市清洁生产中心和市环境学会对重点工业污染源清洁生产审核进行咨询指导，使企业清洁生产规范化、科学化并卓有成效。 3、确定2004年清洁生产企业名单，对占全市排污负荷80%以上的重点源中的工业企业，全部实施清洁生产审核。 4、开展创建清洁生产先进企业活动。以资源利用率高，污染物排放量少为基本特征，形成一批资源循环型企业。 5、清洁生产审核验收。组织清洁生产专家和行业专家组成验收组，对企业清洁生产审核进行验收。 三、主要措施 （一）加强对清洁生产工作的领导
附件一： 印染行业清洁生产 评价指标体系（试行） 国家发展与改革委员会公布
目录 前言 (2) 1. 印染行业清洁生产评价指标体系适用范围 (3) 2. 印染行业清洁生产评价指标体系的结构与内容 (3) 3. 印染行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重分值 (5) 4. 印染企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (8) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (8) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (9) 4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (9) 4.4 印染行业清洁生产企业的评定 (10) 5. 指标解释 (11)
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动印染企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，特制定印染行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系用于评价印染企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。 本指标体系由中国印染行业协会和东华大学负责起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自发布之日起试行。
1. 印染行业清洁生产评价指标体系适用范围 本指标体系适用于印染行业生产企业 2. 印染行业清洁生产评价指标体系的结构与内容 根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取有代表性，能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普适性、概括性的指标；二级指标为反映印染企业清洁生产各方面具有代表性的、内容具体、易于评价考核的指标。 印染行业企业定量和定性评价指标体系框架分别见图1～图2。
工信部节[2010]104号----04酒精行业清洁生产技术推行方案
酒精行业清洁生产技术推行方案 一、总体目标 到2012年，在酒精产量增长率保持年均6%的前提下（2012年产量约860万千升，694万吨），在酒精工业主要消耗指标上，吨产品一次取水量减少到30吨；吨产品电耗减少到150kwh；吨产品蒸汽消耗减少到3.2吨，即年节水1.31亿m3，节汽262万吨，节电1.31亿千瓦时；吨产品糟液产生量减少到11吨；单位产品污染物排放量降低25%，废水排放量减少到30吨/吨酒精；吨产品COD产生量减少到650公斤，吨产品COD排放量减少到15公斤，年少产生COD104.1万吨，减排COD3.5万吨，减排废水6940万吨。 二、推广技术 序号：1 技术名称：浓醪发酵技术 适用范围：酒精行业 技术主要内容：提高料水比到1：2，同时采取同步糖化发酵技术，发酵终了时酒精含量在15%（V/V）左右 解决的主要问题：料水比从1：2.8提高到1：2，减少一次用水量和醪液量，减少蒸馏压力，减少糟液特别是废水产生量，提高生产效率。 技术来源：自主研发 所处阶段：推广阶段 应用前景分析： 玉米原料酒精企业均可应用，薯类企业也可参考应用。发酵浓度从现有水平提高到15%，吨酒精节约用水约2吨，节约标煤0.3吨，提高生产效率25%，减少废水产生量2吨左右，环境效益和经济效益明显，现有的普及率不足5%。 以年产10万吨企业为例：年可节约用水20万吨，节约标煤3万吨，提高产量2.5万吨，减少废水产生量20万吨。 全行业推广（玉米原料）年可节约用水786万吨，节约标煤118万吨，提高产量100万吨，减少废水产生量786万吨。 序号：2 技术名称：酒糟离心清液回配技术 适用范围：酒精行业
附件九： 清洁生产标准酒精制造业（征求意见稿） 编制说明
《清洁生产标准酒精制造业》编制组 二00九年六月 目次 1 项目背景 (1) 1.1任务来源 ...................................................................... 1 1.2工作过程 ...................................................................... 1 2 行业现状、存在问题和标准编制意义 (1) 2.1 酒精制造业行业概况 (1) 酒精生产工艺2.2 (2) 酒精企业污染的产生2.3 (3) 酒精生产存在的主要问题2.4 (4) 相关法律法规2.5 (5) 3 适用范围 (6) 3.1 清洁生产审核 (6) 3.2 企业清洁生产绩效公告 (6) 4 编制依据和参考资料 (6) 4.1 制订标准依据 (6) 4.2 主要参考资料 (6) 5 编制方法和技术路线 (7) 5.1 编制方法 (7) 5.2 技术路线 (7) 6 指标确定说明 (7) 6.1 指标分级 (7) 6.2 标准指标的分类 (8) 7 标准实施的可行性分析 (9) 7.1 标准实施的经济可行性分析 (9) 7.2 标准实施的技术可行性分析 (10) 7.3 标准实施的可操作性分析 (10) 8 标准实施的污染减排潜力分析 (11) 9 标准实施的建议 (11)
酒精制造业》编制说明《清洁生产标准1项目背景 1.1任务来源 （1）根据原国家环保总局办公厅《关于下达2007年度国家环境保护标准制修订项目计划的通知》（环办函[2007]544号文件），项目统一编号：151.16 （2）标准制订承担单位：中国环境科学研究院、中国食品发酵研究院。 1.2工作过程 （1）开题报告。中国食品发酵工业研究院、中国环境科学研究院和中国酿酒工业协会酒精分会等联合成立了标准编制组，通过大量文献调研和现场调查，编制组于2008年8月底完成前期的准备工作并按照环境保护部（原国家环保总局）行业清洁生产标准的编制原则和框架要求，撰写并完成开题报告。 （2）征求意见稿及编制说明。2008年9月，编制了酒精企业清洁生产情况调查函，并下发企业，以电子邮件和传真方式共发函60多份，目前回收21份。在调研的企业中，有60%以上的企业产量居全国前20位，调研的企业的总产量达260多万t，约占2007 年酒精总产量（按国家统计局2007年酒精总产量513万t计算）的51%，其生产工艺、设备先进，基本代表了我国酒精行业的发展现状。汇总调查数据，通过综合分析以及找行业专家咨询，对数据进行了确认。在此基础上，2009年1月形成了本标准征求意见稿。 2行业现状、存在问题和标准编制意义 清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程控制转变的重大措施。近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。清洁生产（预防污染）已被世界工业界所接受，本标准的制订将进一步推动我国酒精制造业的清洁生产工作，使我国酒精行业生产过程更清洁化、环保化。 2.1酒精制造业行业概况 酒精工业是指以谷类、薯类、糖蜜为原料，经发酵、蒸馏而生产食用酒精、工业酒精和燃料乙醇的工业，是国民经济重要的基础原料产业。它作为酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂等广泛应用于酿酒、化工、橡胶、油漆涂料、电子、照相胶片、医药、香料、化妆品等行业领域。随着我国国民经济的发展,酒精的需求量将会进一步增加。 2008年，世界酒精产量为5000万t左右，基本都是发酵法生产的，合成酒精的产量很少，约200万t左右。燃料乙醇的产量为3000万t左右，以美国产量最高，约2000万t，其次是巴西，约1000万t。目前生产酒精的原料主要有玉米等谷类、薯类、甘蔗汁、制糖废蜜。 1 目前，酒精生产以发酵法为主，合成酒精已经停产，85%以上的酒精都以淀粉质原料生产，其中55%左右的酒精采用玉米为原料。近年来，随着引进设备及工艺的应用及农作物结构的变化，用谷物（主要是玉米）原料制酒精的企业发展速度较快，特别在东北地区最为明显。2008年，我国酒精产量约为550万t，其中燃料乙醇约为100万t。 3，年排COD约400万t，BOD约200万t，我国酒精行业，2007年排放废水总量约4亿m是我国有机污染物排放量高、造成环境污染的行业之一。 酒精行业将呈现以下几个发展趋势：（1）随着出口退税取消政策的出台，出口形势急转而下，因此未来1-2年出口将遭遇巨大的威胁，食用酒精供求关系面临失衡的局面。（2）公平的市场竞争环境将逐渐规范。（3）原料的成本会越来越高。（4）食用酒精生产企业生存空间会逐渐缩小。（5）酒精生产企业的竞争形式将体现在原料资源的争夺上，新增产能将逐渐向原料产区靠拢。（6）受石油价格快速上涨、燃料乙醇过热因素的影响，许多投资者大面积介入该行业，促使其产能急剧扩张，过多的酒精产能必然进入国内的食用酒精市场，促使国内市场竞争更加激烈。
附件 重点行业清洁生产技术推行方案 一、总体目标 通过对钢铁、有色、石化、化工、建材等重点行业采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造，预计到2017年底，可实现年削减主要污染物二氧化硫约87.1万吨、氮氧化物约59.5万吨、工业烟（粉）尘约159.8万吨、挥发性有机物约19.4万吨。 其中： 钢铁行业可削减烟（粉）尘约118.2万吨、二氧化硫约60.5万吨、氮氧化物约3.6万吨； 有色金属行业可削减烟（粉）尘约1.3万吨、二氧化硫约8.5万吨； 石油和化工行业可削减烟（粉）尘约17万吨、二氧化硫约17.1万吨、氮氧化物约1700吨、挥发性有机物约19.4万吨； 建材行业可削减烟（粉）尘约23.3万吨、二氧化硫约1万吨、氮氧化物约55.7万吨。 1
二、推广技术 （一）钢铁行业 序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析 1 焦炉分段（多 段）加热技术 5.5m及以上焦 炉 在燃烧室分段喷入空气，防止产生 局部高温。 减少氮氧化物产生量约 30%。 目前，该技术行业普及率约 6%，预计2017年行业普及率 约12%，可年削减氮氧化物约 4500吨。 2 烧结烟气循 环工艺 钢铁行业烧结 机 该工艺将来自烧结机全部或选择 部分风箱的烟气收集，循环返回到 烧结料层。 减少烧结烟气排放量和污 染物产生量，其中：减少 氮氧化物约40%、烟（粉） 尘45%和二恶英产生量约 60%，同时使二氧化硫富 集，易于脱硫净化。 目前，该技术行业普及率不足 1%。预计2017年行业普及率 约20%，可年削减氮氧化物约 3万吨、烟（粉）尘约2.2万 吨。 3 黑体强化辐 射传热节能 新技术 轧钢加热炉等 需要在炉膛内 完成加热过程 的各类热处理 炉 在不改变原炉膛结构的前提下，仅 通过设置众多黑体元件，由他们自 身的面积集合，获得大幅度增加辐 射传热面积的显著效果。 提高加热炉热效率 10~15%，降低燃料消耗， 可减少20%以上的废气排 放量。 目前，该技术行业普及率10% 以下，预计2017年行业普及 率约25%，可年削减氮氧化物 约1500吨以上。 4 焦炉煤气HPF 法二级脱硫 脱氰技术 焦炉煤气净化 以HPF为脱硫剂，在原有HPF法上 多增加一级脱硫（即多增加一个脱 硫塔和再生塔），再次去除荒煤气 中的硫化氢。 使焦炉煤气净化后硫化氢 含量从目前约 200-300mg/Nm3降到 100mg/Nm3以下。 目前，行业普及率约1%，预计 2017年行业普及率约5%，可 年削减二氧化硫约1500吨。 2
**有限公司 2017年清洁生产管理工作实施方案（试行）为创建一个舒适、优美、整洁的工作与生活环境，切实做好清洁生产和环境保护各项工作，强化现场管理，全面提升公司清洁生产和环境保护管理水平，树立公司良好形象，特制定本方案。 一、清洁生产工作目标及目标分解 （一）公司清洁生产工作目标： 全面达到总公司要求2017年清洁生产工作要在2016年的基础上保持稳定提升。 （二）目标分解 1、卸料车间、备料车间、粉磨一车间、粉磨二车间、粉磨三车间、包装车间： （1）各废气排放口粉尘排放浓度符合标准要求。 （2）各生产点无异常冒灰扬尘。 （3）设备、设施、工程车辆不漏油、不漏水、不漏气，场地不积油、不积水。 （4）门、窗、墙壁、地面、设备、管道、彩瓦板、标识牌、灭火器、工程车辆等表面整洁干净。 （5）值班室、生产场所物品堆放整齐。 （6）生产过程漏料及时清理干净，确保生产场所无积料。 （7）不污染及毁坏绿化带（花草树木及路牙）。 2、设备部： （1）维修房、值班室、水泵房、空压机房的门窗、墙壁、地面、设备、管道、标识牌、灭火器、工程车辆等表面整洁干净。 （2）部门管辖的设备、工程车辆不漏水、不漏气、不漏油，场地不积油、不积水。 （3）维修工作结束后作业场所卫生及时清理干净。 （4）不污染及毁坏绿化带（花草树木及路牙）。 3、电气部： （1）总降、电力室、值班室的门窗、墙壁、地面、电气屏、开关柜、电缆槽架、标识牌、灭火器等表面清洁干净，物品摆放整齐。 （2）维修工作结束后作业场所卫生及时清理干净。 （3）不污染及毁坏绿化带（花草树木及路牙）。
4、绿化卫生办 （1）厂区道路、场地无卫生死角、积水、积料，绿化带无杂物、杂草，树叶无明显泥灰，路沿大理石干净清洁。 （2）厂区道路汽车通过时无扬尘。 （3）排水沟无杂物、无积泥等。 （4）废水经沉淀净化符合排放标准要求后回用浇花草。 （5）绿化带及道路标识牌整洁干净。 (6) 地磅及开票房客人休息室地面干净清洁。 （7）洒水车表面干净整洁，不漏水、漏油。 5、运行部： （1）生产运行过程中保持系统物料平衡严禁出现冒灰冒料现象。 （2）值班室门窗、墙壁、地面、标识牌、灭火器等表面整洁干净。 （3）值班室场所物品堆放整齐。 （4）不污染及毁坏绿化带（花草树木及路牙）。 6、化验室： （1）值班室门窗、墙壁、地面、标识牌、灭火器等表面整洁干净。 （2）实验仪器设备摆放整齐、表面干净清洁，以及场地卫生干净清洁。 （3）各取样点干净整洁。 （4）不污染及毁坏绿化带（花草树木及路牙）。 （5）取样自行车表面干净整洁，排放整齐。 7、仓管部： （1）仓库及值班室门窗、墙壁、地面、标识牌、灭火器等表面整洁干净。 （2）库内及外场物品摆放整齐、表面干净，以及场地清洁卫生，不积灰、不积水、不积油。 （3）柴油加油站干净整洁，不积油。 （4）不污染及毁坏绿化带（花草树木及路牙）。 （5）工程车辆（叉车、吊车）表面干净整洁，不漏油。 8、行政办公室： （1）办公楼和宿舍楼地面、墙面、门窗、公共洗手间、楼梯、走道、标识牌、灭火器等表面保持干净清洁，不得堆放任何杂物，墙面不得粘贴任何广告。
酒业股份有限公司清洁生产资料清单 一、总体要求 （1）以下提供资料最好为电子版和纸质版两种格式，如确实有困难不能满足要求，至少需要提供一种格式资料。 （2）各项内容的情况以企业（或厂）的实际情况为准。 二、企业基本资料 1、企业概况（企业管理处提供） 1.1企业基本信息 表1 企业基本信息 1.2企业基本信息 除表1外，还包括：企业发展简史、规模、企业地理位置及交通、占地面积、厂房面积、地理位置图、平面布置图、污水管网图、绿化面积、设计生产能力与实际生产能力、生产线条数、环保投资、环保设施情况、销售范围、公司管理组织结构图、公用设施（锅炉、配电间）、管理体系执行情况、企业发展规划等情况介绍。
1.3基本文件 环评报告书、环评批复文件、竣工验收意见、突发污染事故应急预案备案表、可行性研究报告、排污许可证、环境监测报告、酒糟利用协议、煤渣清运协议、企业开展清洁生产审核文件。 2、清洁生产审核领导和工作小组（企业管理处提供） 为了更好地开展清洁生产工作，推动公司节能、节水、节电，提高资源利用效率。需要成立清洁生产审核领导和工作小组。人员包括：企业领导（董事长或总经理）、管理人员、环保人员、设备人员、财务人员、工艺技术人员、一线操作人员、清洁生产专家、行业专家等。 表2 清洁生产审核领导和工作小组
表3 清洁生产审核工作计划
表4 企业各车间功能说明 三、企业生产状况 1、企业2014年-2016年产品、产量、产值及利税情况 表4 公司产品、产量、产值及利税情况一览表
2、主要原辅材料、能源消耗现状 表5 主要原辅材料消耗一览表 3、主要原辅材料化学成分 表6 原辅材料主要化学成分
清洁生产审核实施方案 20xx年我公司确定为大庆石油管理局开展清洁生产活动重点单位，清洁生产是以为了确保大庆油田化工有限公司东昊投资有限公司清洁生产审核工作的顺利进行，特制定清洁生产审核实施方案如下： 1、成立清洁生产领导小组。 建立和健全清洁生产组织管理体系，并成立清洁生产领导小组，由企业“一把手”担任组长，负责清洁生产全面领导工作；由分公司主要领导及主要相关部室主任担任成员，负责组织公司职能方面的清洁生产审核工作，分公司主要领导负责组织本单位的清洁生产审核工作。 组长：副组长：成员： 2、组建清洁生产审核小组 大庆东昊投资有限公司清洁生产审核小组 3、生产审核小组的基本任务 制定清洁生产审核工作计划； 开展宣传教育，普及清洁生产知识； 确定清洁生产审核重点和目标； 组织、实施清洁生产审核并及时向领导汇报实施情况； 收集和筛选清洁生产方案并组织实施； 编写清洁生产审核报告；
总结经验，制定企业持续清洁生产计划。 4、组织清洁生产知识的宣传与培训工作。 组织各层管理人员和技术人员参加清洁生产培训班，使各级领导和技术人员及员工对清洁生产的概念有较清楚的认识；采取多样的方式进行宣传教育，宣传实施清洁生产的重要意义，为积极参与清洁生产审核工作奠定基础。召开清洁生产活动推进动员大会，调动员工参与清洁生产的积极性；有针对性的召开不同层次座谈会，结合生产实际讨论实施清洁生产的必要性，消除思想障碍；及时总结清洁生产活动开展的宝贵经验，结合实际稳步开展清洁生产活动。最后，对实施无/低费方案所取得的经济和环境效益及时总结，在全厂进行宣传，教育职工，巩固清洁生产审核效果。 1、现状调查与分析。 A、生产资料方面： 生产工艺资料收集； 原辅材料、水、能源及产品资料收集； 环境保护状况调查； 其他资料。如车间成本分析、人员培训情况等。 B、现场调查 现场调查的重点； 现场调查的主要内容；
包装行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发展和改革委员会 发布
目 录 前 言 (1) 1 包装行业清洁生产评价指标体系适用范围 (2) 2 包装行业清洁生产评价指标体系结构 (2) 3 包装行业清洁生产评价指标的评价基准值和权重值 (5) 4 包装行业清洁生产评价指标考核评分计算方法 (10) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (10) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (12) 4.3 综合评价指数的考核评分计算 (12) 4.4 包装行业清洁生产企业的评定 (13) 5 指标解释 (14)
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动包装企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定《包装行业清洁生产评价指标体系》（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系主要用于评价包装企业的清洁生产水平，作为创建清洁生产先进企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3－5年修订一次。 本指标体系由中国包装联合会起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自发布之日起试行。
1 包装行业清洁生产评价指标体系适用范围 本指标体系适用于以纸、塑料、金属为原料的包装生产企业。 2 包装行业清洁生产评价指标体系结构 根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 定量指标和定性指标分为一级评价指标和二级评价指标两个层次。一级评价指标包括资源与能源消耗、产品特征、污染物产生、资源综合利用以及生产环境、工艺与劳动安全卫生管理五项指标。二级评价指标是一级评价指标之下，代表包装行业清洁生产特点的、具体的、可操作的、可验证的若干指标。 包装行业清洁生产定量、定性评价指标体系框架见图1、图2、图3所示。 图1 包装行业清洁生产评价指标体系结构
电池行业清洁生产实施方案 工业和信息化部通知 工业和信息化部关于印发电池行业清洁生产实施方案的通知 工信部节〔2011〕614号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关行业协会，有关中央企业： 为贯彻落实《重金属污染综合防治“十二五”规划》，加强电池行业重金属污染预防工作，我们组织编制了《电池行业清洁生产实施方案》。现印发你们，请遵照执行。 中华人民共和国工业和信息化部 二〇一一年十二月二十五日 电池行业清洁生产实施方案 一、电池行业重金属使用和污染物产排现状 （一）基本情况。我国是电池生产大国，2010年电池总产量400多亿只，占全世界50%以上，其中出口量约300亿只。涉重金属的铅蓄电池产量约14417万千伏安时、普通锌锰电池240多亿只、镉镍电池约4亿只、扣式碱性锌锰电池约90亿只。 现有涉重金属电池生产企业约2400家。主要包括铅蓄电池企业近2000家；普通锌锰电池300家；镉镍电池80家；扣式碱锰电池20家。 （二）重金属使用情况。2010年我国电池行业耗铅约280万吨、镉7800吨、汞140吨，分别占全国总使用量的80%、72%和15%。 （三）重金属污染物产排情况与废电池回收情况。据测算，2010年电池企业排放含重金属废水总量1300多万吨，其中铅蓄电池企业排放废水1100多万吨；产生含重金属固体废物24万吨，其中含铅固体废物23万吨，含镉固体废物约4000吨；废铅蓄电池按规定有组织回收率不足30%。 二、实施清洁生产面临的主要问题 电池行业作为涉重金属的重点行业，实施清洁生产面临以下突出问题：一是电池生产企业对清洁生产重视不够，缺乏主动实施清洁生产的自觉性，突出表现在实施清洁生产审核的企业数量偏少，审核方案实施率不高。二是缺乏可有效减少重金属污染物产生及废旧电池回
吉林工商学院本科毕业论文 吉林工商学院 毕业论文 题目：燃料酒精实施清洁生产的有效措施作者：学号： 学院(系)：生物工程 专业：生物工程 指导教师：
目录 中文摘要 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 ABSTRACT..................................................................................... 错误！未定义书签。 1. 酒精行业存在的问题 (1) 1.1.国外酒精行业现状……… .................................................... 错误！未定义书签。 1.2.国内酒精生产情况……… .................................................... 错误！未定义书签。 1.3.小结 (2) 2. 我国酒精行业存在的问题......................................................... 错误！未定义书签。 2.1.酒精行业环境污染严重……… .......................................... 错误！未定义书签。 2.2.酒精行业存在的问题与对策......... .. (4) 2.2.1.解决生产所排放的酒精糟液对环境的污染问题...... (4) 2.2.2.1全干燥法...... (4) 2.2.2.2培养菌体蛋白法 (4) 2.2.2.3厌氧-好氧方法 (4) 2.2.2.4酒精糟处理液回用 (4) 2.3解决酒精生产原料问题 (5) 2.4解决酒精生产成本偏高的问题 (5) 2.5酒精企业清洁生产方法有待改进 (5) 3. 传统酒精生产方法 (7) 3.1.淀粉质原料酒精生产过程...... . (7) 3.2.糖蜜原料酒精生产过程...... .. (8) 3.2.1.酒精糟液处理...... . (9) 3.2.2.1糖蜜原料酒精糟液的处理...... . (9) 4.酒精企业的清洁生产 (10) 4.1清洁生产的概念及内涵 (10) 4.2清洁生产的审计 (10) 4.3国内酒精企业的清洁生产审计 (11) 4.4清洁生产参考方案 (12) 5 感想 (12) 参考文献 (14)
成绩： 清洁生产工艺导论 课程作业 纺织印染业实施清洁生产的技术措施 班级： 姓名： 学号： 任课教师：
文献综述 摘要由于国内外市场的新需求以及消费者对纺织品的环保品质意识的日益增强 ,使得国内传统的印染业面临新的挑战和发展机遇。清洁生产是印染企业在新世纪中的立身之本 ,文章分析了我国印染业的生产现状和污染特点,提出了在印染业实施清洁生产的指标体系和技术措施，以及印染企业在清洁生产方面的发展目标,认为要使我国印染业实现可持续健康发展,就必须实行清洁生产和绿色生态认证。 关键词纺织印染清洁生产技术措施 前言随着社会的发展和经济的繁荣,印染业的迅速发展，而纺织印染行业又是工业废水排放大户。据不完全统计,国内印染企业排放的废水量大约为300～400万吨/日。近年来,随着化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,各种浆料染料和印染助剂的使用,使纺织印染废水呈现高色度、高生化需氧量、可生化性差等特点,给废水的处理增添了新的难度。印染业的发展与环境的协调引人注目。入世后,随着纺织品配额限制的逐步取消,给我国的纺织品服装出口带来了良好的发展机遇。但是,一种新的非关税壁垒——“绿色贸易壁垒”正在日益严重地影响着我国纺织品服装出口 ,加上国内对环境保护的不断加强,实现全过程的清洁生产( 即绿色生态纺织品的生产) 已经成为我国纺织工业尤其是印染行业亟待解决的问题。推行清洁生产,将是中国印染业实现可持续发展和增强国际竞争力的必然选择。
1 清洁生产概念的形成与发展 清洁生产是与传统的以末端处理为主的污染防治战略完全不同的念，是在无废少废工艺基础上发展起来的。70年代初，美国曾实施“零排放”的雄心勃勃的规划，虽以失败而告终，但取得了许多宝贵的经验教训，并引出了“废物最少化”的概念、政策和制度。1979年11月在日内瓦召开了在环境保护领域内进行国际合作的全欧高级会议。会上通过了关于无废少废工艺和废料利用宣言这次国际会议基本上把西方国家提出的清洁工艺、清洁技术、少污染和无污染技术等统一为少废和无废工艺。清洁生产是在少废和无废工艺的基础上提出的，它的内涵更加丰富。 清洁生产的实质就是预防为主的思想，即在工业生产中减少废物产生量，而不是在废物产生后再去想法治理。清洁生产实现预防为上的基本途径：以产品的设计，原材料使用，加强企业管理，改革工艺设备，有效的厂内物料循环等方面为核心，再辅以资源的综合利用等手段， 将废物量的产生量能达到最小。末端处理则是最后的把关手段。由此可见，清洁生产是以节能、降耗、减污为目标；以管理技术为手段；实施工业生产全过程控制，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。清洁生产与我国正在倡导的工业污染全过程控制近似，是工业污染防治战略的一项重大变革。 清洁生产的主要内容包括：（1）选择无污染、少污染的替代产品及情节的工艺和设备；（2）选择无毒、低毒、少污染的原料和能源；（3）强化工艺、设备、原料储运的管理和生产过程管理，减少物料的流失和泄漏事故；( 4 )生产过程内部原料的循环套用和回收利用、提高资源、能源的利用水平；(5) 结合技术改造，更新落后的、资源浪费大、污染严重的工艺和设备；（6）对必须排放的污染物实行综合利用；( 7 )对必须排放的少量污染物进行高效、低废的处理和处置。 综上所述，清洁生产是一个多视角的概念，它可以是一个方向、一个目标、一项制度；它也是一个相对的、动态的概念，随着人们对经济与环境协调内涵的认识不断深入而发展、最终成为持续发展的基本理论之一；清洁生产在系统控制理论的指导下，由一系列措施组合成为内涵不断发展的系列模式。
大庆油田化工有限公司东昊投资有限公司 开展清洁生产审核实施方案 2007年我公司确定为大庆石油管理局开展清洁生产活动重点单位，清洁生产是以为了确保大庆油田化工有限公司东昊投资有限公司清洁生产审核工作的顺利进行，特制定清洁生产审核实施方案如下： 一、策划与组织阶段（2007.4.1－2007.4.30） 1、成立清洁生产领导小组。 建立和健全清洁生产组织管理体系，并成立清洁生产领导小组，由企业“一把手”担任组长，负责清洁生产全面领导工作；由分公司主要领导及主要相关部室主任担任成员，负责组织公司职能方面的清洁生产审核工作，分公司主要领导负责组织本单位的清洁生产审核工作。 组长：副组长：成员： 2、组建清洁生产审核小组 大庆东昊投资有限公司清洁生产审核小组 3、生产审核小组的基本任务（1）制定清洁生产审核工作计划；（2）开展宣传教育，普及清洁生产知识；（3）确定清洁生产审核重点和目标； （4）组织、实施清洁生产审核并及时向领导汇报实施情况；（5）收集和筛选清洁生产方案并组织实施；（6）编写清洁生产审核报告； （7）总结经验，制定企业持续清洁生产计划。 4、组织清洁生产知识的宣传与培训工作。 组织各层管理人员和技术人员参加清洁生产培训班，使各级领导 和技术人员及员工对清洁生产的概念有较清楚的认识；采取多样的方式进行宣传教育，宣传实施清洁生产的重要意义，为积极参与清洁生产审核工作奠定基础。召开清洁生产活动推进动员大会，调动员工参与清洁生产的积极性；有针对性的召开不同层次座谈会，结合生产实际讨论实施清洁生产的必要性，消除思想障碍；及时总结清洁生产活动开展的宝贵经验，结合实际稳步开展清洁生产活动。最后，对实施无/低费方案所取得的经济和环境效益及时总结，在全厂进行宣传，教育职工，巩固清洁生产审核效果。 二、预评估阶段（2007.5.1－2007.5.31） 1、现状调查与分析。 a、生产资料方面：（1）生产工艺资料收集； （2）原辅材料、水、能源及产品资料收集；（3）环境保护状况调查； （4）其他资料。如车间成本分析、人员培训情况等。 b、现场调查 （1）现场调查的重点；（2）现场调查的主要内容；（3）现场调查的方法； c、绘制生产工艺流程图 d、确定企业生产过程的各种物料消耗及污染物产生量通过现场调查资料和数据的收集，并绘制全厂生产工艺流程图，可以将主要产品生产过程中原辅材料、水和能源的消耗，以及各种污染物的产生部位及产生量加以记录和描述。 e、类比企业资料收集 调查国内外同类型企业的情况，以了解国内外同类工艺、相同规模、同类装备的先进企业的生产工艺水平、能耗、物耗水平以及产污状况，以便与本企业进行必要的比对。 2、确定审核重点。 3、设置清洁生产目标。 三、评估阶段（2007.6.1－2007.7.31） 1、编制清洁生产审核重点的工艺流程图。 以方框和箭头的方式编制清洁生产审核重点的工艺流程图，完整地标示出工艺过程进入系统的各种物料和产出的产品、副产品、废水、废气、废渣或残液及其去向等。 2、确定物料输入输出。 a、物料输入 在生产周期内生产正常的情况下进行实测，使数据具有代表性。产品生产相对稳定，可根据生产月报表经核实取其平均值的方法，得到的物料的输入量数据。并分别填写表5。
最新的清洁生产审核工作实施方案 现如今对于各个工厂的清洁生产工作方面，出台了什么样的审核政策或方案?以下是给大家带来清洁生产审核工作实施方案，以供参阅。 邢台市20XX年度国(省)控重点 工业企业强制清洁生产审核和市重点企业清洁生产审核工作方案 为了贯彻落实市委、市政府20XX年工作部署，做好国(省)控重点工业企业强制清洁生产审核和市重点企业清洁生产审核工作，促进节能减排工作的开展，制定本方案。 制定依据1.《中华人民共和国清洁生产促进法》; 2.国家环保总局《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定》(环发〔20XX〕151号); 3.河北省环保局、河北省发改委《河北省20XX年度省控(含国控)重点工业企业强制清洁生产审核工作方案》。 工作目标20XX年我市清洁生产审核工作主要针对国(省)控重 点污染源和市重点企业开展，具体分为3类： 1.20XX年和20XX年开展过清洁生产审核工作的国(省)控重点污染源，分别在20XX年12月10日和20XX年12月10日前，由市环保局完成其持续清洁生产方案的验收，并对所产生的绩效进行评估和汇总。
2.20XX年和20XX年未开展过清洁生产审核的国(省)控重点污 染源，必须在20XX年年底前开展一轮清洁生产审核工作。 3.市重点企业(主要是没有国(省)控重点污染源的县市区上报 的企业)要在20XX年年底前开展一轮清洁生产审核工作。 任务分工(一)本方案所涉及的国(省)控重点污染源不包括城市 污水处理厂，具体分为省直管企业(见附件1)、省委托市局托管的 20XX年和20XX年没有开展过清洁生产审核工作的国(省)控重点污染源(见附件2)、省委托市局托管的20XX年和20XX年开展过清洁生产审核工作的国(省)控重点污染源(见附件3)、市重点清洁生产审核企业(见附件4)，共计83家。 (二)清洁生产审核时以独立财务核算单位为单元进行，分厂或 分公司开展清洁生产审核的比例不低于30%。所选取的审核重点，细化到分厂、车间、生产线。 方法与步骤审核方式和步骤 根据《中华人民共和国清洁生产促进法》和《国家环保总局关 于印发重点企业清洁生产审核程序的规定》，结合我市实际，列入本方案企业的审核，可以由企业自行组织开展或委托具备清洁生产审核条件的审核咨询服务机构进行。 自行组织开展清洁生产审核的企业应符合以下条件：具有5名 以上经国家培训合格的清洁生产审核人员并具有相应的工作经验，其中至少有1名具有高级职称人员并有5年以上企业清洁生产审核经历。请各相关企业于20XX年5月20日前将自行开展清洁生产审核企业的
附件1 国家已公布的行业清洁生产评价指标体系 （一）国家发展改革委、国家环保总局公告2005年第28号（2005年6月2日） 1、《钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）》 2、《氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）》 3、《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》 （二）国家发展改革委公告2006年第87号（2006年12月1日） 1、《印染行业清洁生产评价指标体系（试行）》 2、《铬盐行业清洁生产评价指标体系（试行）》 3、《烧碱/聚氯乙烯行业清洁生产评价指标体系（试行）》 4、《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行）》 5、《铝行业清洁生产评价指标体系（试行）》 6、《电池行业清洁生产评价指标体系（试行）》 7、《煤炭行业清洁生产评价指标体系（试行）》 （三）国家发展改革委公告2007年第24号（2007年4月23日） 1、《包装行业清洁生产评价指标体系（试行）》 2、《火电行业清洁生产评价指标体系（试行）》 3、《磷肥行业清洁生产评价指标体系（试行）》
4、《轮胎行业清洁生产评价指标体系（试行）》 5、《铅锌行业清洁生产评价指标体系（试行）》 6、《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》 7、《涂料制造业清洁生产评价指标体系（试行）》 （四）国家发展改革委公告2007年第41号（2007年7月14日） 1、《水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）》 2、《发酵行业清洁生产评价指标体系（试行）》 3、《纯碱行业清洁生产评价指标体系（试行）》 4、《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》 5、《硫酸行业清洁生产评价指标体系（试行）》 6、《制革行业清洁生产评价指标体系（试行）》 （五）国家发展改革委公告2007年第63号（2007年9月29日） 《电解金属锰行业清洁生产评价指标体系（试行）》
清洁生产工作流程图 清洁生产审核工作流程： 意向洽谈 巡视现场收集资料 签订合同 前期准备 调查诊断 制定实施计划 培训 指导预审核 指导审核 产生方案(整改方案)与筛选方案
指导企业对“中/高费方案”进行可行性分析并实施方案 指导企业编写《清洁生产审核报告》 指导企业持续进行清洁生产 协助企业向主管部门提出验收或（评审）申请 1、初次接触达成意向： 通过初次接触，双方达成清洁生产审核咨询的意向。 2、签订合同: 签订咨询合同，确定工作范围，明确分工及责任。 3、成立审核小组: 企业成立审核领导小组和工作小组，协会成立咨询项目组，相互配合。 4、清洁生产知识培训: 协会为企业中层以上员工、清洁生产审核小组人员进行培训并提供企业用于宣贯的清洁生产资料。 5、现场调查，设置目标，提出无/低费方案: 协助企业在资料收集和现场调查的基础上确定审核重点，设置清洁生产目标，提出无/低费方案。 6、实测重点，物料平衡，并分析原因:
企业根据协会提出的要求对审核重点进行实测，并根据数据进行物料衡算，分析原因，提出无/低费方案。 7、筛选方案并编写中期审核报告: 共同产生并筛选方案，实施并核定无/低费方案的成果，编写中期审核报告。 8、分析方案并实施中/高费方案: 对中/高费方案进行可行性分析，推荐方案，指导企业实施中/高费方案。 9、编写审核报告: 指导企业编写清洁生产审核报告，协助企业持续进行清洁生产。 方式说明： 1、整个咨询过程将采取有计划、有步骤、有期限的推行，企业将得到充分的指导，咨询人员每次到企业的时间安排将提前确认，以利配合。 2、咨询人员完成当次的咨询时，应根据总体计划安排，结合当次计划情况填写《咨询人员备忘录》提供给企业，以便保持工作的连续性和受控状态运作，咨询人员将不定期向公司人员进行满意度的调查，以改进和提高服务质量。 3、作为咨询人员，基于工作经验、专业水平及对客户的忠诚态度，将严格遵照清洁生产审核计划，保证企业在计划期内通过主管部门的评审或验收，企业也应严格按照咨询方案中应承担的职责和内容全面配合咨询人员的工作，确保清洁生产审核工作顺利进行。