夯实水泥土桩工程施工技术交底
一、工程概况
G70福银高速公路同心至沿川子段（K2005+700～K2186+188）是西部大通道福州-银川高速公路（G70）宁夏境内的重要补充部分，全长180.488km。路线主要布设在清水河冲积平原或清水河二、三级阶地，地势西高东低，南高北低。沿线海拔高程1345～1820m之间。其中，三营至固原路段属典型的大陆性中温带干旱及半干旱气候，冬季漫长寒冷，夏季短促，春暖快，秋凉早，干旱少雨，日照充足，蒸发强烈，风沙大且频繁，春季常有扬沙天气的典型气候特征。固原至沿川子路段属温带半湿润-半干旱气候，海拔较高，开春迟气候多变，夏季气温凉爽，秋短降温快，冬长寒冷。
夯实水泥土桩法是采取机械或人工方法成孔，选用相对单一的土质材料，与水泥按一定配比在孔外充分拌和均匀制成水泥土，分层向孔内回填夯实，制成均匀的水泥土桩。夯实水泥土桩工程钻孔总长度49089.2m2。
二、组织机构、机械及人员配备表
组织机构见附表一，机械配备见附表二，人员配备见附表三。
三、施工段落及计划开工日期
1、我部施工段落为G70福银高速公路K2032+086-K2032+374，K2046+000-K2048+000，K2072+448-K2072+626，K2073+508-K2072+695双幅。
2、计划开工日期：2017年5月1日。
四、夯实水泥土桩工程施工方案
1、施工准备
1.1 原材料准备
我部已经完成了原材料的检验及配合比组成设计，并通过了监理工程师批复。
夯实水泥土桩用材料（坡脚）直径80cm，搭接15cm，单排布置。
（1）水泥
因道路沿线黄土中含盐量较大，且为硫酸盐渍土，应采用抗硫酸盐腐蚀的矿渣硅酸盐P.S.B。
水泥或复合硅酸盐水泥P.C42.5，初凝时间不少于4h，终凝时间不少于6h 并不大于10h。
（2）土
土料应采用低液限粉土或低液限粘土，塑性指数不大于20，宜控制在12 左右，含水率应接
近最佳含水率。土中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10~20mm 筛。
（3）水泥土
参照《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000 及《公路工程无机结合料稳定材料试验规
程》JTG E51-2009 进行配合比设计。推荐水泥与土的重量比按1：9 控制，宜采用集中拌合，其
28d 无侧限抗压强度不小于2.0 MPa。配合比设计应对渗透系数进行验证，要求渗透系数不大于2.5×10-8cm/s。
夯实水泥土桩施工时，土料与水泥应充分拌合均匀，水泥用量不得少于配比试验确定的重量。
按照重型击实确定的最佳含水量和最大干密度进行现场控制：水泥土含水量应满足土料的最佳含水率，其允许偏差不得大于±2%，填筑压实度不小于93%。同时水泥土渗透系数应不大于2.5×10-7cm/s。
2、施工工艺
夯实水泥土桩施工工艺如图1-1
图1-1 夯实水泥土桩施工工艺
2.1成孔方式
根据现场实际情况，路基坡脚两侧空间有限，无法采用长螺旋钻成孔，本设计采用机械洛阳铲成孔。
机械洛阳铲由两个半圆柱形的铲片组成，铲片的开合通过铲头上的卡簧控制，下落时铲片张开，提升时铲片收紧，从而达到取土成孔的目的。铲头的升降则通过机座上的卷扬机完成，省去了人工洛阳铲在成孔施工中的繁重体力劳动，加快了施工速度。
2.2施工工艺
施工工艺流程：
①放线定位按设计布桩图放线布孔孔位偏差不大于5cm；
②成孔采用机械洛阳铲成孔桩孔中心偏差不应超过8cm，桩孔垂直度偏差不大于5cm，桩孔直径不得小于设计桩径，桩孔深度不应小于设计深度；
③水泥土应就近集中拌合生产，为保证拌合均匀性，优先采用机械拌合，如采用人工拌合，则翻拌应不少于3 次。土料中有机含量不得超过5%，使用时应过10~20mm筛，混合料含水量应满足土料最佳含水量，其允许偏差不大于±2%。水泥剂量应不小于设计用量；
④夯实及填料。拌和好的水泥土要及时用完，随拌随用，放置时间超过2h，不宜使用。夯填桩孔
时，应选用机械夯实。填料前先用夯机对孔底虚土进行夯实（不小于3 击）。夯实宜选用梨形或锤底为盘形夯锤，锤体直径与桩孔之比宜取0.7～0.8，锤体质量应大于150kg.夯锤每次提升高度，均不应低于100cm。填料时必须均匀填料，采用一击一填的连续成桩工艺，严禁突击填料，混合料的压实度不小于93%，夯实高度大于设计桩顶标高30cm；
⑤为保证隔水效果，相邻两根桩体应搭接15cm，故因采取跳打成型的方式施工，即预留中间孔，先将两侧钻孔成型，然后在水泥初凝前对中间孔位开挖夯填。
⑥采用人工对桩头挖除，并清除到设计标高，桩头标高偏差±2cm，且保证桩顶面水平；
⑦质量检验，检查桩的干密度和施工记录，干密度的检验方法可在24h 内采用取土样测定或采用轻型动力触探击数N10 与现场试验确定的干密度进行对比，以判断桩身质量，要求成桩2h 内锤击数N10≥40 击/30cm。
3、施工注意事项
3.1大规模施工前认真进行试验段施工，通过试桩掌握夯实水泥土桩的各项工艺参数、质量控制方法和指标，并应编写试验段总结报告，经监理工程师和设计代表认可后方可进行正式施工。
3.2遇地下障碍物情况的处理如在设计加固深度范围内，发现有管道或墓穴等地下障碍时，首先采用人工或挖掘机将地下障碍清除，然后人工修整为阶梯状，采用分层回填方法至原标高控制回填密实度可采用轻型触探或重力触探进行试验，以期达到与原地基土承载力相近在此基础按原设计布桩重新成孔成桩这样保持了与原设计相同，处理后地基是均匀的施工时要有相应的设计变更及施工记录。
3.3雨期冬期施工的处理
①雨期施工时，孔已挖成，未填料前快要下雨时，要及时覆盖，避免雨水灌入孔内造成塌坍。雨期施工防止雨水流入孔内，施工面不宜过大，按逐段逐片分期施工，重点做好材料防雨工作，设引水沟集水井。
②冬期施工应采取有效的冬季施工方案，采取保温措施防止混合土料结合，水泥土入孔温度不得低于5℃，对桩头应覆盖以免受冻。
③当气温高于30℃时，要在已搅拌好的水泥土拌和料上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防水分蒸发过快，使拌和料含水率降低。
3.4施工过程中应注意保护好现场的轴线桩和高程控制桩。
3.5已施工完的夯实水泥土桩，避免铲车等大型车辆上去碾压，以免造成断桩，同时也易造成桩间土的扰动，桩顶应留200～300mm 高以保护桩顶，清土时采用人工清除，手推车清运，不可用铲车清运。
4、质量控制
质量控制按表1-1 执行。
表1-1 夯实水泥土桩质量控制指标
五、质量保证措施
1、每道工序施工前，由工程技术人员按照《规范》、《验标》要求，根据批准的施工组织设计，编制相应的《施工作业指导书》并下发至施工工班认真学习，作为施工依据，用以指导施工作业。施工中，坚持技术人员跟班作业指导施工制度，做到施工全过程事事有人管、处处有人管，使各项施工处于受控状态。
2、在整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法。施工中做到未进行施工技术交底不施工；试验不合格不施工；前道工序未经复检不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。
3、加强工程质量检查与检测。建立和坚持工程质量检查制度，加强工程检查力度。从材料检查、工序检查验收、竣工检查验收三个方面按交通部施工技术规范、质量验收标准、业主的具体要求等进行检查。施工人员要坚持“三检”制
度，即自检、互检、交接检制度，加大对工程的检查力度，使工程质量时刻处于受控状态。
4、加强试验检测力量，建立工地试验室，试验室主任由我单位从事过多年类似工程试验工作的工程师担任，并配多名专职工程师及具有上岗资格的试验人员，配备相应的试验检测设备。
5、在工程施工中，加强同监理工程师的联系，密切配合，在施工中尊重、服从监理工程师的领导，对监理提出的质量问题及时采取措施予以纠正。
6、项目部经常组织开展工程质量检查评比和劳动竞赛，实行工程质量奖惩制度，不断激励员工的创优意识。
六、安全保证措施
1、建立与完善各项安全制度和防护措施
结合工程实际编制严密的施工安全技术措施，建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、险工部位与岗位的操作规程，使全体参工人员有章可循、有法可依。保证施工现场安全防护设施的资金投入。
2、人员安全及劳保措施
施工现场布设醒目的安全标牌、标志，作业人员必须戴安全帽，从事有危害健康作业的人员必须穿戴相应的劳保用品。
3、明确职责
根据“管生产必须管安全”的原则，明确规定各级领导、各职能部门在生产活动中应负的安全职责，制定出项目经理部各责任人的安全生产责任制，增强各级生产人员的安全使命感和责任感。并通过各种形式的安全教育和培训，使每个施工人员都明白安全施工的重要性，使安全生产纵向到底，横向到边，协调统一，从不同的角度共同努力，全方位做好施工安全工作。
4、执行安全记录制度
实行日安全上岗记录制度，将当天安全生产情况记录在案，不遵守安全章程的人员不允许上岗，及时消除一切不安全因素。
5、安全奖惩制度
坚持安全检查制度的实施和安全奖惩制度的兑现。对安全生产做得好的单位和个人给予奖励和表扬，检查出“违章、违纪”现象，要根据原因和危害性大小给予处罚，并追究各级责任人的责任。
6、安全生产检查
项目经理部每月进行一次安全生产大检查，工程队每周进行一次安全生产检查。检查时领导带队，组织有关人员参加。对发现的问题认真填写“安全生产检查记录表”，并明确改进人、改进日期、监督人等，确保安全生产制度的落实。
7、伤亡事故的处理
万一发生因工伤亡事故，我单位将立即按安全事故报告制度向有关单位报告，尽快通知业主代表，并采取一切有效措施进行抢救。
8、加强交通管理
在公路交叉处派专人指挥车辆、疏导交通，以加强交通安全管理。公路交叉处设置各类指示标牌、警示标牌、警示灯，并按夜间施工设置相关安全设施。
9、安全交底
在编制施工计划时，要有针对性的编制安全施工措施，并在开工前向有关人员进行安全交底，无安全措施和安全技术交底的工程不得施工。
10、用电安全措施
生产、生活用电按有关规定架设线路、安装变压器、配电（柜）箱，配电（柜）箱和闸刀盒要上锁，配电（柜）箱必须设置有效的漏电保护装置，并配灭火装置、消防器材。在高压线下施工或堆放材料、搭设临时设施、停放机械设备，必须在规范允许的范围内进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，用电线路及电器设备要由专业人员管理、维修，非专业电工不得从事电工作作业。
11、劳动保护措施
高温季节发放高温津贴与预防药品，以防高温中暑或中毒，穿隔热鞋、服，并配备消防及空气质量检测仪器，以及解毒、治烧伤等急救药品，确保施工人员的人身安全。
七、文明施工及环境保护措施
1、建立和健全施工项目管理制度，充分落实“谁主管、谁负责”的原则，建立文明施工管理网络，设立专职文明施工员，加强文明施工的管理、落实和监督。
2、加强班组文明施工教育，遵守职业道德和社会公德。
3、在施工现场内，设置安全宣传标语，警告牌。
4、根据工程进度情况，修建施工便道，疏通来往的车辆、行人。
5、合理堆放工程材料，协助疏导交通，以利过往行人及车辆通行。
6、施工人员统一着施工服装、挂牌上岗。
7、道路畅通，场内平坦整洁，不乱堆放，四周保持清洁，地面不积水，排水畅通，专人清扫场地。
8、进出工地车辆由专人指挥，并设限速行驶标志。
9、现场设茶水桶，做到加盖，加锁，有消毒设备。
10、在工地设置专职卫生保洁员，负责工地日常的生活卫生的清理。
11、施工现场配置专职清扫工人及洒水车，负责清扫建筑垃圾及洒水防尘。
13、施工中，我们将按照当地相关部门要求，采取措施保持水土，积极配合相关部门做好本合同段以及相临合同段的水土保持工作。
14、在施工期间尽量保护施工现场及其周围的现有绿色植被，严格控制破坏植被的面积，除不可避免的占地、砍伐以外，不发生其他形式的人为破坏。对借土场、弃土场及时复耕还林或种草绿化。
附表一施工组织机构框图
项目经理
水车8t 台 1
运输车20t 台20
其他车辆设备数量满足施工要求
测量设备2台全站仪，1台水准仪
附表三人员配置表
序号职务数量备注
1 队长 1
2 技术人员 6 含测量员
3 安全员 2
4 机操人员1
5 不含运输车司机
5 技术工人12
6 辅助工人16
夯实水泥土桩 1 适用范围 夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。处理深度不宜超过10m。适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。 2 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。 2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。 2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验 2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。 2.2 机具设备 2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具： 2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
长螺旋钻机主要技术参数： 2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法 2.2.1.3 干法振动器成孔机具 2.2.2 夯实机具
截桩技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、施工条件及准备 1、桩间土已经开挖完毕，基底土挖至设计标高并验收合格； 2、基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定； 3、已定好截桩的标高控制线； 3、施工准备： 1）技术准备：熟悉施工图纸，明确各重要部位的截桩标高位置； 1）工具：铁锹、手锤、钻子、、笤帚、卷尺、墨斗、水准仪； 2）机械：空压机、风镐、手提锯、自卸汽车； 二、工艺流程及操作方法 1、工艺流程：水准仪抄平→弹线切割桩身→风镐截桩→桩头运输→凿桩头处理 2、操作方法： a.使用一台DZS3-1自动安平水准仪，引用规划给定的标准高程，在每个桩身上抄测3个截桩点； b.用墨斗将每个桩上的点弹成一道平行标记，沿着此平行标记采用手提锯切割桩身，深度约5cm； c.沿着切割线使用风镐将桩头截掉，注意不要使桩身倾倒，以免扰动地基土； d. 桩头运输：使用人工将桩头敷住后，将桩头吊放到自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。 e. 凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至设计标高，用笤 帚清扫干净。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。 三、技术保证措施 1、对开挖好的基槽清理，使基底平整、桩表面干净； 2、由放线人员抄平，承台基底标高为-6.45m，电梯井基底标高为-8.15m,集水坑基底标高为-9.00m，用手提锯沿线切割勿伤钢筋，保证桩四周平整； 3、用风镐对桩进行截除，注意控制好标高，截至切割线上3-4cm为宜； 4、风镐截完后，由放线人员进行第二次抄平校核； 5、由人工利用铁锹、手锤和钻子对剩余部分进行破除，截至弹好的墨线，要做到表面平整、边沿无破角，桩头严禁中间高四周低成凸形状；
钻孔灌注桩基础施工技术交底 1.施工工艺流程 测量放样→钻机钻孔→检孔与固孔→成孔→清孔→钢筋笼就位→安放导管→灌注水下砼 2施工方法及施工要点 ㈠、测量放样 ①、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。 ②、钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30㎝时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。 ③、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。 ④、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。⑤、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。 本工区准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径30，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50㎜，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位1～1.5米，并高出地面30，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。
钻机就位： 就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1。 1、钻孔 ①、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。 ②、冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（4－5M）。 ③、在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳3－5，注意防止松绳过少，形成“打空锥”。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。 ④、为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。 a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。 b.掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.5－0.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4-5筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。 c.分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防
夯实水泥土桩规范 将水泥和土按设计的比例拌和均匀，在孔内夯实至设计要求的密实度而形成的加固体，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。 桩孔直径300-600mm，桩距宜为2到4倍桩径。 一．设计 1．处理地基的深度，应根据土质情况、工程要求和成孔设备等因素确定，采用洛阳铲成孔工艺时，深度不宜超过6m。 2．硬层不深，达到硬层即可；硬层深则按建筑物地基的变形允许值确定。 3．桩顶面应铺设100-300mm厚的褥垫层，材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒径不宜大于20mm。 二．施工 1．按设计要求，挤土成孔可选用沉管、冲击等方法，非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。 2．夯填桩孔时，宜选用机械夯实，分段夯填时混合料的压实系数λc ≥0.93。 3．土料中有机质含量不得超过5%，不得含冻土与膨胀土，使用时应过10-20mm筛。混合料含水量应满足土料最优含水量W op 土料与水泥拌和均匀，配合比不得少于实验确定的重量。 4．符合下列要求： 1)桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的1/4，对条形基础不应超过桩径设计值的1/6。 2)垂直度偏差不应大于1.5%。 3)桩孔直径不得小于设计值。 4)桩孔深度不得小于设计深度。 5．桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200-300mm，垫层施工时应将多余桩体凿除，桩顶面水平。
三．质检 1．成桩质量抽样检验数量不少于总桩的20%。对一般工程，可检查桩的干密度和施工记录，干密度的检验方法可在24小时内采用土样测定或者采用轻型动力触探击数N10与现场试验确定的干密度进行对比。 2．地基检验数量应为总数的0.5%-1%，每个单位工程不应小于3点。3．地基竣工验收时，承载力检验应采用单桩复合地基载荷试验，对重要工程，应尽量进行多桩复合地基载荷试验。
鲁 SN — 004 挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承。抗滑 、锚桩、挡土等用；可直接检查桩直径，垂直度和持力上层情况，质量可靠；施工机具设备简单， 操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度 快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径 0 800mr 以上、无 地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。 第1章 材料要求 水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于 5%。 石子：卵石或碎石，粒径 5?40mm 含泥量不大于2%。 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 火烧丝：规格18?22号。 垫块：用1： 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 第2章 主要机具设备 1. 提升机具 1t 卷扬机配三木塔或It 以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。 2 .挖孔工具 短柄铁锹、镐、锤、钎。 3 .水平运输机具 双轮手推车或1t 机动翻斗车。 4 .混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，消应配 金属导管、吊斗。混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等） 械等。 5 .其他机具设备 钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯； 桩孔深超过20m ，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。 三、作业条件 I. 地质勘察报告。桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。 2 .施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。场地已整平，并设置排水措施；施工用水。用电线路 已铺设；临时设施 及道路已修建。 3 .现场已设置测量基准线、水准基点，并要加保护；施工前已放线定位，复核桩位。 4 ?机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。 工程技术交底记录 工程名称 高炉煤气管道综合治理二期项目 施工单位 河北二十冶建设有限公司 分部工程名称 桩基施工 交底日期 、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机 36V 低压变压器、井内外照明设施;
夯实水泥土桩 1适用范围 夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等 地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。处理深度不宜超过建筑结构类型为6层或6 10m.适应的 层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。2施工准备2.1材料准 备 2.1.1如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。 2.1.2现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料当采用原位土作混合料时，应采用无污染、有机质含量低于5%勺粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm勺筛子，如土料含水 量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。 2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验 2.1.3桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。2.2机具设备 2.2.1成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具： 2.2.1.1排土法成孔机具：排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。其成孔机具有 以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
2.2.1.2挤土法成孔机具：所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到 桩间土中去，使桩 间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。成孔 机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法 2.2.1.3干法振动器成孔机具 222夯实机具 干法振动器成孔
夯实水泥土桩工程施工技术交底 一、工程概况 G70福银高速公路同心至沿川子段（K2005+700～K2186+188）是西部大通道福州-银川高速公路（G70）宁夏境内的重要补充部分，全长180.488km。路线主要布设在清水河冲积平原或清水河二、三级阶地，地势西高东低，南高北低。沿线海拔高程1345～1820m之间。其中，三营至固原路段属典型的大陆性中温带干旱及半干旱气候，冬季漫长寒冷，夏季短促，春暖快，秋凉早，干旱少雨，日照充足，蒸发强烈，风沙大且频繁，春季常有扬沙天气的典型气候特征。固原至沿川子路段属温带半湿润-半干旱气候，海拔较高，开春迟气候多变，夏季气温凉爽，秋短降温快，冬长寒冷。 夯实水泥土桩法是采取机械或人工方法成孔，选用相对单一的土质材料，及水泥按一定配比在孔外充分拌和均匀制成水泥土，分层向孔内回填夯实，制成均匀的水泥土桩。夯实水泥土桩工程钻孔总长度49089.2m2。 二、组织机构、机械及人员配备表 组织机构见附表一，机械配备见附表二，人员配备见附表三。 三、施工段落及计划开工日期 1、我部施工段落为G70福银高速公路K2032+086-K2032+374，K2046+000-K2048+000，K2072+448-K2072+626，K2073+508-K2072+695双幅。 2、计划开工日期：2017年5月1日。
四、夯实水泥土桩工程施工方案 1、施工准备 1.1 原材料准备 我部已经完成了原材料的检验及配合比组成设计，并通过了监理工程师批复。 夯实水泥土桩用材料（坡脚）直径80cm，搭接15cm，单排布置。 （1）水泥 因道路沿线黄土中含盐量较大，且为硫酸盐渍土，应采用抗硫酸盐腐蚀的矿渣硅酸盐P.S.B。 水泥或复合硅酸盐水泥P.C42.5，初凝时间不少于4h，终凝时间不少于6h 并不大于10h。 （2）土 土料应采用低液限粉土或低液限粘土，塑性指数不大于20，宜控制在12 左右，含水率应接 近最佳含水率。土中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10~20mm 筛。 （3）水泥土 参照《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000 及《公路工程无机结合料稳定材料试验规 程》JTG E51-2009 进行配合比设计。推荐水泥及土的重量比按1：9 控制，宜采用集中拌合，其 28d 无侧限抗压强度不小于2.0 MPa。配合比设计应对渗透系数
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工艺 (2) 四、工程施工进度计划和保证措施 (6) 五、工程质量保证体系及措施 (7) 六、安全文明施工措施及方案 (9)
一、编制依据 1.武汉市市政工程设计研究院提供施工图纸 2．《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011） 3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013) 6．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 8.《工程测量规范》（GB50026-2016） 9．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 10．《混凝土强度检验评定标准》（GB50164-2011） 二、工程概况 海明河调蓄池工程施工，场址位于二环东路菊花村立交的西北角，现状绿化带中。工程范围：白龙路、人民东路以南，东郊路以北，二环东路以西，环城东路以东区域，工程服务面积4.66km2。调蓄池规划容积2.8万m3，尺寸79.35m×56.4m× 11.7m，施工深度12-14m，规划占地11767㎡。 三、施工工艺 1、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺及方法 1.1施工工艺 1.1.1钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺 施工准备—测量放线定位桩—旋挖钻机就位—人工或机器挖1-3m—埋设护筒—复测、校正桩位与护筒中心偏差—开钻—泥浆护壁—清孔—监理验收—安放钢筋笼—安放导管—清孔-监理验收—浇筑混凝土—起拔护筒 1.1.2其他施工工艺 设置泥浆池—送浆—钢筋笼制作 施工完钢筋混凝土钻孔灌注桩后，旋挖钻机移至下一桩位，渣土、泥浆外运。 1.2施工方法 1.2.1桩位放样:
截桩技术交底 一、施工条件及准备 1、桩间土已经开挖完毕，基底土挖至设计标高并验收合格； 2、基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定； 3、已定好截桩的标高控制线； 3、施工准备： 1）技术准备：熟悉施工图纸，明确各重要部位的截桩标高位置； 1）工具：铁锹、手锤、钻子、、笤帚、卷尺、墨斗、水准仪； 2）机械：空压机、风镐、手提锯、自卸汽车； 二、施工工艺流程及操作方法 1、工艺流程：水准仪抄平→弹线切割桩身→风镐截桩→桩头运输→凿桩头处理 2、操作方法： a.使用一台DZS3-1自动安平水准仪，引用规划给定的标准高程，在每个桩身上抄测3个截桩点； b.用墨斗将每个桩上的点弹成一道平行标记，沿着此平行标记采用手提锯切 割桩身，深度约5cm； c.沿着切割线使用风镐将桩头截掉，注意不要使桩身倾倒，以免扰动地基土； d. 桩头运输：使用人工将桩头敷住后，将桩头吊放到自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。 e. 凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至设计标高，用笤 帚清扫干净。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。 三、技术保证措施 1、对开挖好的基槽清理，使基底平整、桩表面干净； 2、由放线人员抄平，承台基底标高为-6.45m，电梯井基底标高为-8.15m,集水坑基底标高为-9.00m，用手提锯沿线切割勿伤钢筋，保证桩四周平整； 3、用风镐对桩进行截除，注意控制好标高，截至切割线上3-4cm为宜； 4、风镐截完后，由放线人员进行第二次抄平校核； 5、由人工利用铁锹、手锤和钻子对剩余部分进行破除，截至弹好的墨线，要做到表面平整、边沿无破角，桩头严禁中间高四周低成凸形状； 6、桩纵向钢筋锚入承台的尺寸为36d，对于竖向筋过长的桩，当采用电焊
水泥土施工工艺的运用 1 引言 工程在黄土地区施工时，对黄土地区地质灾害的防治，灰土加固施工工艺，做为一种拥有5000年历史的古老施工方法，以其适宜性、可靠性、经济性被广泛运用【1】。然而石灰的特有化学性质，能促使土壤碱化，严重影响了治理区域内的植被恢复。在环保意识日益加重的今天，环境保护已成为建设者的工作重点。用水泥土取代灰土做为加固材料，运用到地质灾害的防治中，已通过实践检验并得到认可。 2 相关术语和定义 2.1 黄土（loess） 这里指西北地区特有的土壤，按其成因分原生黄土和次生黄土，粒度成分主要为粉土颗粒，其结构疏松、孔隙及大孔隙发育、含碳酸钙、有垂直节理，按其机理分类为湿陷性黄土、非湿陷性黄土。 2.2 灰土（Spodosol） 这里指的灰土是将熟石灰粉和黄土按一定比例拌和均匀，在一定含水率条件下夯实固化而成。石灰粉用量常为灰土总重的10%~30%，由于碱性石灰粉和黏土中的二氧化硅、三氧化二铝之间产生了复杂的化学反应，夯实后的灰土具有很好的强度、耐水性和整体性。 2.3 水泥土（cement and loess）
这里指的是黄土状水泥土，是将水泥和黄土按一定比例拌和均匀，在一定含水率条件下夯实固化而成。夯实固化后的水泥土具有很好的强度、密实性、耐水性和整体性。 3 水泥土的物理、化学性能分析 3.1 物理性能分析 黄土和水泥（这里指325#以上（含325#）的普通硅酸盐水泥）是组成水泥土的两种基本成分，通过实践检验和试验数据分析表明在黄土地区地质灾害防治中，密实度越高水泥土强度越高，水稳定性也好。密实度可用干容重控制。以水泥和黄土的体积比为2∶8为列，28天龄期的水泥土抗压强度约可达到0.7～1兆帕（灰土抗压强度约可达到0.5～0.7兆帕）；在室内养护7天后，浸水48小时的形变模量为12～17兆帕（灰土形变模量为10～15兆帕）；养护28天，浸水48小时的形变模量为35～42兆帕（灰土形变模量为32～40兆帕）。【2～3】 3.2 化学性能分析 水泥特有的凝固性使其在水中或潮湿环境中均能凝固，使水泥土抗风化能力远大于灰土；其水泥的化学成分确定酸性液体对其侵蚀程度要远小于灰土；水泥土成弱碱性，表明其对环境的影响程度也要远小于灰土。 4 水泥土施工工艺 水泥土的施工工艺与灰土的施工工艺基本相同，拌合—分层夯实—养护 4.1 水泥土的拌合
桩基础施工技术交底 一、材料 1、水泥标号32.5； 2、碎石：花岗岩最大粒径30mm ，级配合理，针片状颗粒含量≤25%，含泥量≤2%，强度达到要求； 3、可采用中粗河砂，含泥量≤5%； 4、水用自来水； 5、钢筋：纵筋Ⅱ级钢，横向加劲筋及螺旋筋Ⅰ级钢。 以上材料必须有合格证，并按规定抽检，经监理认可。 二、桩基施工工艺 （一）围堰筑岛：围堰采用编织袋装砂，围堰尺寸按图施工，内填砂筑岛。 （二）钢护筒采用夺取10mm的A3钢板卷制。在焊接接头焊缝处加厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加厚10mm宽30cm的钢带作为刀脚。双用双面焊，不得漏水。用桩锤自重下沉。 （三）泥浆采用优质膨润土制备，在岸上设泥浆池。要检测其粘度（进出）和相对密度（进出）。 （四）成孔工艺：钻进前将泥浆加入孔内，用泥浆泵进行循环供浆。钻进过程中，掌握好浓度，使泥浆既起护壁及悬浮钻渣作用，又不致于因太浓影响钻进速度。钻机准确就位，先快速钻进。专业人员作好记录。泥浆比重控制在1.2~1.35，粘度控制在18~22S。待钻进至微风化基岩达到设计标高或入微化深度为桩的直径时，通知书监理工程师验孔，合格证后终孔清碴。 （五）钢筋笼制安：分节制作按长安放。钢筋笼采用加劲筋（间距2m ）成型法，布好螺旋筋，笼内每隔2m设置△内撑，沿圆周方向在主筋上分段焊接4个保护耳环，主筋焊接在同一搭接区断面内接头率不大于50%。安放采用函节安放，两节接头互相焊接，主筋同一搭接断面接头率不大于50%。钢筋定位后，将主筋或其延长筋焊接在护筒上。声测管同时固定在钢筋笼上放下，其上下两端要用铜板封牢，以免漏进泥浆。安放完毕后，立即放下导管进行二次清孔。 （六）灌注水下砼： 1、桩基础砼标为C25，按实验室提供的配合比施工。坍落度18~23cm ，初凝时间≥16h 。 2、导管壁厚3mm，内径30cm钢筋，要求不漏水（含接头）。导管在开始灌注砼时离孔底面25~40cm。 3、浇筑水下砼：第二次清孔的沉碴厚度达到要求并经监理工程师检查合格后，即可灌注。砼集料漏斗要满足首批砼需求，保证导管埋深在1m 以上。灌注后马上探测孔内砼面高度，计算导管埋深，符合后继续灌注。 三、质量标准 1、桩径不小于设计桩径； 2、垂直度容许偏差为1/100； 3、桩位容许偏差≤50 mm。 桩基进行超声波和抽芯检测，轴心每座桥最少两根。在施工中如多次出现塌孔等事故的桩应进行抽芯检测。 四、注意事项 1、连续灌注，及时测量孔内砼高度，保证导管在砼内埋深在2~6m。 2、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶高出80 cm，在浇筑完成后挖除多余砼，
水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料: 室内配合比试验报告, 测量资料等。 2) 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3）场地平整、清除障碍。如场地低洼, 应回填粘性土; 施工场地不能满足机械行走要求时, 应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软, 则应采取防止机械失稳措施。 4) 施工机具准备, 进行机械组装和试运转。 5) 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材( 水泥浆) 的喷射, 为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为: 场地平整→成桩试验→钻机定位、
调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。
图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图 3 主要步骤 1) 原地面处理: 清除表层腐殖土以后平整场地, 当地基表层有淤泥或软弱层时, 清淤后回填普通土, 场地做好排水坡, 挖设排水沟, 保证场内不积水。 2) 测量放样: 按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号, 在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签), 方便在施工中迅速确定桩位。 3) 机具定位: 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm; 钻机就位后对钻机进行水平校正, 使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 施工时钻杆的倾斜度不大于1％。 4) 钻孔: 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5) 喷浆作业: 水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下
桩基础施工技术交底 一、挖桩基础施工 1、施工工序 桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖护壁及成→桩检查及清→钢筋笼制作及安装→灌注砼（挖桩施工工艺流程图见附图2） 2、工序要求及操作要点 （1）测量定位 进行四次测量放样：场地平整前放样，平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖过程中随时利用十字线进行复核，开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。 （2）平整场地 桩施工所处位置平坦，场地较平整。经桩定位后人工平整夯实，然后再次对桩位置进行精确测量定位，设置护桩并经常检查校核口。四挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加壁压力。 （3）排水 除在地表桥墩围挖截水沟外，还把从排出的水妥善引流远离桩；渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量较大时，可用小排量水泵排走；灌注混凝土时，若数桩均只有少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一增加困难。若多渗水量均大，影响灌注质量时，于一集中抽水，降低其他各水位，此最后用水下灌注混凝土施工。 （4）设置井口防护 场地平整完毕并做好排水设施后，桩下挖1m，立即施作锁口。井口围用钢筋混凝土制成锁口以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、、杂物滚入伤人。锁口必须做好，锁口
顶部宽度为50cm,钢筋采用?8钢筋网。竖向设置?8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设?8钢筋8根，间距为20cm。锁口及护壁均采用C25混凝土。 1）、护壁形式（详见附图1） 锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土，砼就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，径上口小，下口大。管节节头处错台5cm，为了考虑施工误差，桩净空加大5cm。护壁设计厚度为10cm(下口)，护壁一般地段1m/节，极易坍塌为0.5 m/节，需采用钢筋混凝土节段，护壁钢筋采用?8钢筋。竖向间距为20cm，环向间距为20cm。 2）、护壁模型 护壁模型铁皮护筒及钢护筒，采用钢筋作为衬背肋，确保护壁浇筑不变形，从而保证设计径及位偏差。护壁模型安装前先利用十字线检查开挖径，检查结果不小于设计径后再安装模型，以保证护壁混凝土厚度。 3）、护壁混凝土浇筑 护壁混凝土采用强制式搅拌机（个别可因机械不能到位的情况可采用人工操拌），格按设计的配合比进行计量配料。深超过2米时，利用串筒将混凝土输送浇筑平台上，人工用铁锹将混凝土送入模型。捣固采用钢筋插捣，必要时采用附着式振捣器。 （5）照明及施工人员上下措施 照明采用36V安全低压，施工人员上下采用钢爬梯形式。 （6）开挖 1）、开挖组织 按每天进尺0.8～1.0米和本标段桩深度，10～15天一根桩，一组人开挖6根桩，共设
夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地基处理采用夯实水泥土桩的工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 土料：土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10～20mm的筛。 2.1.2 混合料：根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，允许偏差不大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。 2.2 主要工机具 2.2.1 成孔设备 0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可选用洛阳铲，冲机钻机。 2.2.2 夯实设备 卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯实机。 2.3 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告，基础施工图纸，施工组织设计齐全。 2.3.2建筑场地地面上，地下及高空所有障碍物清除完毕，现场符合“三通一平”的施工条件。 2.3.3据轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核，桩孔位置已经放线并标识桩位。 2.3.4已进行成孔，夯填工艺和挤密效果试验，确定有关的施工工艺参数（分层填料厚度，夯击次数和夯实后的干密度，打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力、挤密效果等符合设计要求。
2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 成孔：夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成桩工艺，挤土成孔可选用沉管，冲击等方法，非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。 3.2.2 材料搅拌：根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，允许偏差不大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。 3.2.3 夯填：夯填桩孔时，宜选用机械夯实，分段夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数不应小于0.93。孔内填料前孔底必须夯实，桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200～300mm。 4 质量标准 4.1 主控项目及一般项目 4.1.1 水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。 4.1.2 施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。 4.1.3 施工结束后，应对桩质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯实填度。 4.1.4 夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表规定。
夯实水泥土桩 夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、粘性土等地基。处理深度不宜超过10m。当采用洛阳铲成孔工艺，深度不宜超过6m。 一、材料要求 1 水泥：宜用PO32.5普通硅酸盐水泥和PS32.5矿渣硅酸盐水泥。 2 土：宜优先选用原位土作混合料，宜用无污染，有机质含量不超过5%的粘性土、粉土或砂类土。使用前宜过10～20mm网筛，如土料含水量过大，需风干或另掺加其他的含水量较小的掺合料。 3 其他掺合料：可选用工业废料粉煤灰、炉渣作混合料。 二、主要机具 1洛阳铲：多选用直径为110～130mm,杂填土及硬土时可选用直径更小。 2 长螺旋钻机：宜选用小型的轻便步履式、履带式或汽车式长螺旋钻机。 3夯机：宜选用机械夯机，锤重不小于80kg。 4 搅拌机：宜选用强制式或普通滚筒式搅拌机。 5 粉碎机：选用轻便小型粉碎机，粉碎后粒径不大于15mm 。 6 网筛：网格不大于20mm 。 7 专用量具：量每盘用水泥和土的体积，保证水泥与土的体积比符合设计要求。 8 机动翻斗车或手推车、铁锹。 9 盖板：盖孔口用。 10 量孔器：量测孔径、垂直度、孔底进设计持力层的深度。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 三、作业条件 1 施工前完成“三通一平”施工条件，地下、地上障碍物均已排除处理完毕，临时设施如照明、机械用电、用水已准备就绪。 2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作水泥土桩的混合料。根据设计选用的成孔方法作现场成孔试验，确定成孔的可行性，事前发现问题，研究对策。 3 水泥使用前除有出厂合格证外，尚应送实验室复试，做强度及安定性等试验。调查有无廉价的工业废料（如粉煤灰、炉渣等）可供使用。 4 掺合料确定后，进行室内配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量。对重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.7×70.7×70.7mm 的试模中试制几种配合比的水泥土试块，作 3d 、7d 、28d 的侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。 5 按基础平面图测设轴线及桩位，采用Φ25钢筋向地下扎入300mm 深，填白灰进行桩位标识，每栋建筑物的桩位要求一次全部放出，并经技术负责人、 质检员、工长等共同验收合格后报甲方或监理办理预检签字手续。 四、操作工艺 （一）工艺流程：
**项目 技术交底记录
一、工程概况 1、工程简介 。 2、土层特征 土层地质情况如下表所示：
二、施工准备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通。 2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案后方可使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。 三、施工工艺 1、放线定位、挖槽： 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 根据基坑围护内边控制线，采用 2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴水泥土
搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Φ700mm），根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。 3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序： 双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。 三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 一、二期分界处双轴搅拌桩 下图为平面位置关系:
施工技术交底记录 年月日施管表5
(3) 当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体凿打到设计深度后进行，锅底头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。 (4) 桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。 人工挖桩遇淤泥的施工措施： 1、先作排水处理，用直径300的PVC管把上面明水排入市政排水管沟。并在距挖桩2M左右选一较低处挖一沉井，尽量降低桩地下水位， 2、用机械把表面的土淤泥挖去，再予制一节0.5M高100MM厚的钢筋专混凝土护壁，管径比桩径大5CM，确定了好桩位，再把予制护壁放上去，挖桩挖一段土沉一次管同时浇一段护壁，每次护壁高度不超过500MM高，随挖随支模随浇护壁，并依次逐渐进行。其宅同挖桩施工法一样。 3、若施工中出现涌土、涌砂时，采用φ20钢筋沿桩打入1-2M深，在按每
节护壁高度按500mm施工，并随时随验随浇筑。如出现重的涌砂时，立即用混凝土塌，待混凝土24小时后，再用风镐凿打桩使其形戍自然护壁，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。 三、护壁施工法： 若地质较差，如土层部分，挖桩施工采用开挖一段浇筑一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度150mm，（护壁厚度不计入桩径）,上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环直至设计深度。 为防止桩土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层，杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖段。护壁施工采用圆台形工具式板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，用1.5mm厚钢板加工制成， 模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。如下图：
水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。 2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
㈢、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度-1.2m分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满
1、工程概况 保定轩宇集团拟建富康、现代改建项目，呈“口”分布，南北长为88.0m，东西宽为77.5m，地上5层，局部6层，地下1层。拟采用框架结构，独立基础。根据岩土工程勘察报告，天然地基不能满足设计要求，据设计院要求，采用夯实水泥土桩复合地基加固方案。要求处理后复合地基承载力不小于200kPa。 2、工程地质及水文地质条件 （一）地层划分及岩性特征 根据岩土勘察报告，场地地貌属华北冲、洪积平原，地基土共分为6大层和3个夹层，第①层为杂填土，其下为第四系全新统冲、洪积成因的地层，其岩性特征如下（详细资料参见岩土工程勘察报告）： ①层杂填土：黄褐色，稍湿，稍密。层厚0.50-1.30m。开槽时清除。 ②1层粉质粘土：黄褐色，坚硬，层厚0.70-1.70m，层底埋深 1.20- 2.20m，层底标高16.93－17.87m， f ak＝150kPa，Es1－2=9.15MPa ②层粉土：褐黄色，密实，稍湿，层厚1.50-4.30m，层底埋深 3.40- 4.80m，层底标高13.65-1 5.63m， f ak＝140kPa，Es1－2=8.35Mpa。 ③1层粉质粘土：黄褐色，可塑，层厚0.30-1.50m，层底埋深 4.40- 5.50m，层底标高12.65-14.67m， f ak＝100kPa ，Es1－2=4.01Mpa。 ③层粉质粘土：黄褐色，坚硬,层厚0.30-1.40m,层底埋深 6.50- 7.40m，层底标高11.67-12.56m。 ③2层粉土：褐黄色，密实，稍湿，层厚1.50-4.30m，层底埋
深3.50-4.80m，层底标高13.65-15.63m， f ak＝150kPa，Es1-2=10.22Mpa。 ④1层细砂：灰白色，湿,中密，层厚2.70-4.60m，层底埋深 10.00-11.60m，层底标高7.45-9.14m， f ak＝180kPa，Es1-2=25.00Mpa。 ④2层细砂：灰白色，湿,中密，层厚1.00-2.80m，层底埋深 12.00-13.00m，层底标高5.45-7.06m。 ⑤层粉土：褐黄色，稍湿，密实，层厚1.00-2.00m,层底埋深 13.00-14.70m，层底标高4.35-6.06m。 ⑥层粉质粘土：黄褐色，硬塑，最大揭露埋深6.00m，最大揭露层底埋深 13.00-14.70m，最深揭露标高-0.84m。 （二）水文地质条件 勘探最大深度20.0m，仅10#钻孔见地下水出露，地下水稳定水位埋深15.0m，标高4.16m，为潜水，含水层为⑥层粉质粘土。因地下水位埋深较深，可不考虑地下水对地基基础的不良影响，可不考虑液化影响。 根据勘察场地地周边无污染源，地基土无污染，根据经验地基土和地下水对建筑材料具微腐蚀。 3、编制依据 本施工组织设计编制依据： (1) 建筑物基础平面图。 (2)《富康、现代改建项岩土工程勘察报告》（保定华北工程勘测设计研究院）。 (3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。 (4)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
第一章截桩概况 工程名称。桩基为钢筋混凝土压浆钻孔灌注，桩直径600mm，挖土后钢筋混凝土压浆钻孔灌注桩（工程桩）露出垫层土面一般为2~5m，试桩及少量工程桩露出垫层约5.5m，本工程试桩有17 根，而由于超灌和浮浆共同形成的长桩估计约占工程桩的2/3，故要破的长桩数量较多。截桩有较大的安全隐患尤其是高度超过2m以上的桩，现特编制此方案。 第二章截桩方法 一、机械设备和工具准备 本工程破桩主要是风镐，必要时可采用挖土机械配合。 工具主要是风镐、锤子和錾子、绳子、氧气乙炔等。 二、作业条件 只要不在挖土机作业范围内，倒桩的桩长范围内无铲土人员方可进行截桩操作。 三、截桩方法 1、开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注意挖土机不得碰断桩头），迅速减少地基对工程桩的挤压。
2、土方开挖过程中工程桩挖出后，应及时用水准仪测量桩顶标高，用红漆标出标高位置。 3、而后再采用风镐破桩，破桩方法是用风镐沿设计桩顶标高以上504mm处将桩身周围剔细，剥出灌注桩内钢筋，留出足够锚入底板内的钢筋长度。 4、钢筋剥出后继续将桩身剔细前应使用绳子拴牢桩头，采用人工或挖土机在桩偏重的一侧（也是作为倒桩的一侧）拉住，人员或挖土机械应在倒桩半径以外的安全范围操作。 5、桩头倒下后尽可能由挖机装到自卸汽车上运走。对于试桩、锚桩等截桩长度超过3 m的长桩，应尽可能分段进行截。 6、由于桩身超出一般桩身长度，增加截桩头的难度和安全隐患，并加大了费用。 第三章安全注意事项 1、对所有人员已进行了安全和施工技术交底，特殊工种持证上岗。 2、临电使用和动火切割应准守相应的安全管理规定。 3、破桩人员应随土方的开挖进行观察露出的桩长，党发现成桩较长时应及时随土方的分层开挖进行分层截断，以减少桩太长给破桩带来的安全隐患。 4、破桩人员进入破桩前腰先于挖土机驾驶员进行沟通，