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数控系统安装与调试试卷A答案

《》试题A 第 1 面共 3 面

江西现代职业技术学院2014～2015学年度第二学期期末考试试卷

《数控系统安装与调试》试卷（A ）

适用年级： 13 专业：数控设备应用与维护考试形式: 闭卷

一、填空题（每空1 分，共 15分）

1、数控机床是用数字化代码来控制刀具和工件的相对运动，从而完成零件的加工。

2、数控系统按照有无检测反馈装置分为开环控制系统和闭环控制系统两种类型。

3、对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA ，其偏差函数为：e i e i i y x x y F -=，若0≥i F ，

刀具往 +X 进给；若

4、闭环伺服驱动系统一般由驱动控制单元、执行单元、机床、检测反馈单元、比较控制环节等五个部分组成。

5、步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统，在此系统中执行元件是步进电机。

6、逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行：偏差判别、坐标进给、新偏差计算和终点判别四个节拍（步骤）。

7、所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化的过程。 8、C 若三相步进电机（三相绕组分布为AA ′、BB ′、CC ′），请写出三相六拍工作方式的正转通电顺序： A －AB －B －BC －C －CA －A 。

9、NC 系统常用外设包括输入设备和输出设备两种。 10、中央处理单元（CPU ）是PLC 的核心。

二、选择题（每题1.5分，共15分）

１、下面哪种设备不是CNC 系统的输入设备？（） A 、MDI 键盘 B 、纸带阅读机 C 、CRT 显示器 D 、磁带机

２、我国从（）年开始研究数控机械加工技术，并于当年研制成功我国第一台电子管数控系统样机。

A 、1952

B 、1958

C 、1954

D 、1959

３、用逐点比较法插补直线OA ，其起点坐标为O （0，0），终点坐标A （5，8），若采用

插补的总步数作为终点减法计数器J E 的初始值，则J E ＝（）。

A 、5

B 、13

C 、8

D 、以上都不对４、将数控系统分为开环式数控系统和闭环式数控系统是按照下面哪种分类方法进行分类的？（）

A 、工艺用途

B 、工艺路线

C 、有无检测装置

D 、是否计算机控制

５、单微处理机CNC 装置中，微处理机通过（）与存储器、输入输出控制等各种接口相连。

A 、主板

B 、总线

C 、输入/输出接口电路

D 、专用逻辑电路

６、三相步进电机的转子齿数为40，则单三拍通电方式运行时的步距角为多少？（） A 、1.5° B 、3° C 、9° D 、4.5°

７、通过键盘或者纸带输入零件加工程序时，系统要不断的对零件加工程序进行格式检

查，如果发现格式不符合编程要求，将发出报警信号或提示用户进行修改。这种诊断方

式属于（）

A 、运行中诊断

B 、停机诊断

C 、通信诊断

D 、以上都不对８、下面哪种检测装置的检测精度高，且可以安装在油污或灰尘较多的场合？（） A 、感应同步器 B 、旋转变压器 C 、磁栅 D 、光栅

９、下列哪种数控系统没有检测装置？（） A 、开环数控系统 B 、全闭环数控系统 C 、半闭环数控系统 D 、以上都不正确１０、一个系统只有一块大板（称为主板），大板上装有主CPU 和各轴的位置控制电路等。这种结构属于（）

A 、模块化结构

B 、整体式结构

C 、分体式结构

D 、大板式结构

三、判断题(每小题１分，共10分)

（ X ）1、CNC 系统中，由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。（ X ）2、步进电机的步距角越大，控制精度越高。

（ Y ）3、CNC 装置的单微处理器结构采用集中控制，分时处理的工作方式。 ( X ) 4、根据插补由硬件还是软件实现，插补分为硬插补和软插补；硬插补一般用作粗插补，软插补用于精插补。

（ Y ）5、直线控制的数控车床不能加工轴类零件的圆锥表面。 ( Y )6、CNC 装置与外部设备通信一般采用RS-232C 接口标准。

( X )7、在CNC 装置中断型软件结构中，插补计算的中断等级比刀具补偿计算的级别低。

学号、班级、姓名、

密 … 封 … 线 … 内 … 不 … 能 … 答 … 题

《》试题A 第 2 面共 3 面

( X )8、在光栅检测装置中，标尺光栅一般安装在扫描头中。 ( X )9、感应同步器不能检测数控机床工作台的直线位移。 (

Y )10、步进电机的工作电源必须是脉冲电源。

四、名词解释(每小题3分，共１５分)

1、插补：在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间，根据某一数学函数，确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。

2、空载起动频率：步进电机在空载情况下，不失步起动所能允许的最高频率。

3、步距角：步进电机每接收到一个脉冲信号，就旋转一个固定的角度，称为一步，每一步所转过的角度称为步距角。

4、脉冲当量：单位脉冲下，进给伺服系统驱动元件所给的最小位移。

5、译码：以程序段为单位处理用户程序，将其中的轮廓信息、加工速度和辅助功能信息转翻译成便于计算机处理的信息格式，存放在指定的内存专用空间。

五、简答题（每小题5分，共15分）

1、刀具半径补偿有什么意义？

答（1）可以简化程序，如粗、精加工用同一个程序只是修改D01中的偏置值；（2）减少编程人员的坐标计算；（3）使用不同的刀具时不用再编程。

2、什么是数控系统的软件？它由哪些基本部分组成？

答：CNC 系统软件是为了实现CNC 系统各项功能所编制的专用软件，即存放于计算机内存中的系统程序，它一般由输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序等子程序组成。

3、简述开环步进式伺服驱动系统的工作原理。

答：驱动控制线路接收来自机床数控系统发出的进给脉冲信号（指令信号），并把此信号转换为控制步进电机各项绕组依此通电、断电的信号，使步进电机运转：步进电机的转子与机床丝杠连在一起，转子带动丝杠转动，丝杠再带动工作台移动。

六、计算题(每小题１５分，共３０分)

1. 欲用逐点比较法插补直线OA ，其起点坐标为O （0，0），终点坐标为A （e x ，e y ），其值为e x ＝4，e y ＝3，试写出其直线插补运算过程，并绘出其插补轨迹。

解：由于待插补直线的起点坐标为O （0，0），终点坐标为A （4，3），采用总步数终点判

别方法。故总步数734=+=N ，开始加工时，我们总是采用人工对刀的方式将刀具移到加工起点（坐标原点），故此时偏差00=F ，加工过程的运算节拍如下表所示：…………

4分

插补轨迹如下图所示：…………………………………………………5分（绘制且

标注正确）

2. 若有一台四相反应式步进电机，其步距角为??9.0/8.1。试问：

（1）电机转子的齿数为多少？

（2）写出四相八拍运行方式的通电顺序。

密 … 封 … 线 … 内 … 不 … 能 … 答 … 题

《》试题A 第 3 面共 3 面

（3）测得运行频率为600Hz 时，其转速为多少？

解：根据已知条件，m=4,当通电方式1=k 时，步距角?=8.1α；当通电方式数2=k 时，步距角?=9.0α。…………………………3分

① 根据步距角公式，得转子齿数：

501*8.1*4360360=?=?=

k m Z r α（或者502

*9.0*4360360=?

=?=k m Z r α）3分 ② 四相八拍运行方式的通电顺序：

正转：A →AB →B →BC →C →CD →D →DA →A ………2分反转：A →AD →D →DC →C →CB →B →BA →A ……2分 ③ 当运行频率Z H f 600=时，电机转速：

1=k 时，1801

504600

6060=???==k mZ f n r （转/分）……………3分 2=k 时，902

504600

6060=???==

k mZ f n r （转/分）………………2分（代公式正确但计算错误，适当给1-2分）

数控机床安装和调试

数控机床的安装与调试 1、数控机床的选用原则（1）实用性（2）经济性（3）可操作性（4）稳定可靠性 2、数控机床选用的基本要点（1）确定典型加工对象（2）数控机床类型的确定（3）机床主参数的选择（4）机床的精度选择（5）机床刚度的确定（6）机床可靠性的确定（7）关于机床的噪声和造型（8）关于功能预留 3、数控机床从订购至交付使用的过程工艺论证、选型——机床订购合同（商务、技术）——机床预验收——运抵工厂、安装调试——最终验收——交付使用 4、（数控）机床数控系统改造注意事项（1）机床数控化改造功能的确定（2）机床数控化改造与更新的性价比分析（3）数控系统改造通常指数控装置，一般不含伺服装置和电机。（4）数控系统、伺服装置、伺服电机、PLC等尽可能选用同一厂家的产品，易于维修与备件准备。（5）同性能的数控系统，国外产品比国内产品价格高，西门子比FANUC贵，国内推荐使用北京凯恩帝数控、广州数控、武汉华中数控等系统，可用于车、铣床的改造。（6）主轴控制选择交流伺服或变频器（7）尽量不使用工控机改造机床，因软件是改造方人工有针对性编制的，易受制于人。（8）某些机床可改造为仅PLC控制无NC，可大大降低费用，仅有PLC编辑软件、PLC 通讯软件（PLC与计算机之间）、PLC人机界面软件如西门子WinCC软件。（9）机械一定要大修，恢复机床几何精度，检修液压、气动、冷却液、润滑、排屑等装置。（10）通常，改造时将全闭环控制改为半闭环控制，理由：省钱，德国海德汉光栅尺每一延米约1万元；半闭环控制便于机床调试，全闭环控制时若机械调整不良，易产生振荡。（11）机床主要零部件更换时要注明生产厂家、规格型号、数量等如滚珠丝杠螺母副、光栅尺、直线滚动导轨等。（12）通常需重做电气柜，电气柜需考虑加装排风装置或电气柜空调。电气柜内电缆线、接触器、继电器、断路器等需更换，不能用洗衣粉清洗后再次使用，更换时需注明生产厂家、规格型号、数量等，如西门子、德力西系列产品。然后检查行程开关、接近开关等是否需要更换。

667数控系统维护及调试[]

《数控系统维护及调试》复习提纲复习题 <一）填空题 1．数控机床一般是由、、、等部分组成。 2．数控机床是用数字化代码来控制与的相对运动，从而完成零件的加工。 3．标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用决定，刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。 4．从结构上看，柔性制造系统主要有两部分组成：一是传递物质的设备，我们称之为；二是传递信息的网络，我们称之为。 5．FMS中文含义是。 6．数控技术是指用对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 7．在整个使用寿命期，根据数控机床的故障频度，数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段：。 8．确定数控机床坐标系时首先要确定，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。 9．数控机床按控制运动轨迹可分为等几种。按控制方式又可分为控制等。 10．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准有两种，我国采用的标准是。 11．当数控机床发生故障时，用于诊断出故障源所在范围或具体位置所使用的程序叫作，它一般有三种类型：。 12．从数控机床故障诊断的内容看。故障诊断专家系统可以用于三个方面：。 13．所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行的过程。 14．对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA，其偏差函数为：，若，刀具往进给；若，刀具往进给。 15．逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行：四个节拍。 16．CNC系统的插补计算一般采用软件插补和硬件插补相结合的办法，即由CNC软件把分割成若干小线段，再由硬件电路在各个小线段的起点和终点之间进行，使刀具轨迹在允许的误差之内。 17．专家系统是一种应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法，因此一般专家系统主要包括两大部分，即和。其中知识库中存放着求解问题所需的，推理机负责使用知识库中的知识去解决。 18．第一象限的圆弧的起点坐标为A(x a,y a>，终点坐标为B(x b,y b>，用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为。 19．光栅依不同制造方法有和两种。数控机床中常用做位置传感器。

数控设备的安装与调试

数控设备的安装与调试公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

摘要: 数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。关键词:数控设备;安装;调试

数控设备的安装调试一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。 1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。检验的主要内容是： 1）装箱单； 2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件； 3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况； 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。尤其是进口设备，应注意索赔期限。 2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。 3. 部件组装

机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。 4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。 5. 数控系统的连接 1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。地线连接一般采用辐射式接地法，即数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控柜与强电柜之间的接地电缆的截面积要在以上。公共接地点与大地接触要好，接地电阻一般要求小于4~7Ω。 2）电源线的连接指数控柜电源变压器输入电缆的连接和伺服变压器绕组抽头的连接。要注意国外机床生产厂家变压器有多个抽头，连接时必须根据我国供电的具体情况，正确地连接。 6. 通电试车前的检查和调整

液压与气动试卷例子

一、判断题：（每小题１分，共15分） 1、临界雷诺数Recr是判断液体流动状态的依据。当雷诺数Re

西门子840D数控系统调试培训讲学

西门子840D数控系统调试

上电之前的准备一：将NCK主板卸下，检查NCK主板上的电池是否正确安装。正确安装之后将NCK主板安装到NCU盒上。二：外围线路的连接 ?(1) 每根轴的动力线,编码器反馈线是否正确安装（X411－轴1编码器，X422轴2编码器，动力线插口X轴对应A1口，Z轴对应A2口，2－AXIS） ?(2) 设备总线，直流母线等是否正确可靠连接。 ?(3) 3相电源进线连接是否可靠，U,V,W是否对应。 ?(4) SIMATIC线的连接（IM361接OUT口，NCK接X111口） ?(5) MPI线的连接（两头ON中间OFF) ?(6) MCP面板的节地址开关设置（810D面板的节地址为14，机床控制面板后面的S3开关(1-8) 依次设为OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF;840D面板的节地址为6，机床控制面板后面的S3开关从左到右依次设为ON OFF ON OFF ON ON OFF OFF) ?(7) 如果是PCU50，要将显示器后面的硬盘开关拨到ON的位置。上电之后先安装HMI 软件。软件拷贝到E盘三：上电 ?(1) 上电之前请将数控系统的热控断开，MCP和OPI面板上的24V电源拔掉，以免由于接线错误造成器件烧坏。

?(2) 上电之后检查供给数控系统的电压是否为380V，MCP和OPI面板的电源是否为直流24V，且正负极性正确。 ?(3) 如果2正确，断电，合上热控，MCP和OPI面板的直流电源插上，上电调试。四：PLC，NC总清 1、NC总清步骤： ?(1)将NC启动开关S3→“1”： ?(2）启动NC，如NC已启动，按复位按钮S1： ?(3)待NC启动成功，七段显示器显示“6”或者“b”，将S3→“0”；这时H1（左列）显示灯“+5V”显示绿灯，NC总清执行完成。即：将S3置于1位置后，按下复位按钮S1,待七段码管显示“6”或者“b”后，将S3置于0位置。NC总清后，SRAM内存中的内容被全部清掉，所有机器数据被预置为缺省值。 2、PLC总清步骤： ?(1)将PLC启动开关S4→“2”;=>PS灯会亮。 ?(2)S4→“3”并保持等到PS灯再次亮=>PS灯灭了又再亮。 ?(3)在3秒之内，快速地执行下述操作S4：“2”→“3”→“2”：=>PS灯先闪，后又亮，PS灯亮。（有时PS灯不亮） ?(4)等PS和PF灯亮了，S4→“0”:=>PS和PF灯灭，而PR灯亮。

液压与气压传动考试试卷(A卷和B卷)

F A 试卷一、选择题 1．限制齿轮泵压力提高的主要因素是（ C ）。 A 流量脉动 B 困油现象 C 泄漏大 D 径向力不平衡 2．液压系统利用液体的（ A ）来传递动力。 A 压力能 B 动能 C 位能 D 热能 3．流量连续性方程是（ B ）在流体力学中的表达形式。 A 能量守恒定律 B 质量守恒定律 C 动量定理 D 其他 4．如图所示的调速回路，节流阀处在节流调速的工况，系统的泄漏损失及溢流阀调压偏差均忽略不计。当负载F 增大时，试分析：活塞缸的运动速度（ A ）。 A 减小 B 增大 C 基本不变 D 可能增大也可能减小 5．容积节流复合调速回路（ B ）。 A 主要由定量泵和调速阀组成 B 工作稳定、效率较高 C 运动平稳性比节流调速回路差 D 在较低速度下工作时运动不够稳定 6．液压缸的运动速度取决于（ C ）。 A 压力和流量 B 压力 C 流量 7．在用节流阀的旁油路节流调速回路中，其液压缸速度（ B ）。 A 随负载增大而增加 B 随负载减少而增加 C 不受负载的影响 8．节流阀是控制油液的（ C ）。 A 方向 B 流量和方向 C 流量 9．液压马达是将（ A ）。 A 液压能转换成机械能 B 电能转换为液压能 C 机械能转换成液压能 10．要实现快速运动可采用（ A ）回路。

A 差动连接 B 调速阀调速 C 大流量泵供油二、判断题 1．减压阀的进口压力保证不变。（）2．在齿轮泵中，为了消除困油现象，在泵的端盖上开卸荷槽。（）3．双作用叶片泵因两个吸油窗和两个压油窗对称分布，转子和轴承所受的径向液压力相平衡。（）4．作用于活塞上的推力越大，活塞的运动速度越快。（）5．液压传动适宜于在传动比要求严格的场合采用。（）6．液压泵的工作压力取决于液压泵的公称压力。（）7．背压阀的作用是使液压缸的回油腔具有一定的压力，保证运动部件工作平稳。（）8．通过节流阀的流量与节流阀的通流截面积成正比，与阀两端的压力差大小无关。（）9．定量泵与变量马达组成的容积调速回路中，其转矩恒定不变。（）10．液压缸差动连接时，液压缸产生的作用力比非差动连接时的作用力大。（）三、填空题 1．液压传动是以为工作介质，依靠液体的来实现运动和动力传递的一种传动方式。 2．液体流动时分子间的要阻止分子而产生的一种，这种现象叫液体的粘性。 3．液压控制阀按其用途可分为、和三大类，分别调节、控制液压系统中液流的、和。 4．齿轮泵结构上主要有三方面存在的问题，分别是、、。5．调速回路主要有、、三种。6．蓄能器在液压系统中常用于以下几种况：、、。四、简答题 1．什么是理想流体？ 2．写出伯努利方程，其物理含义是什么？ 3．什么是中位机能？

数控机床设备安装与调试

数控机床设备安装与调试 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

数控机床安装调试数控机床的安装和调试无论是数控机床还是一些仪器产品，在使用之前都需要进行安装调试。安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是必须面对的事情。当一台数控机床运到工厂后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。数控机床在生产厂家生产出来后，已经对机床进行了各项必要和检验，检验合格后才能出厂。对于中、大型数控机床，由于机床的体积较大，不方便运输，必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试，方可使用。而对于小型机床，在运输的过程中无须对机床进行解体，故机床的安装、调试和验收工作相对来讲是比较简单。机床运到用户后，进行简单的连线、机床水平调整和试切后，就可正式投入使用，所需的工具也比较简单。下面就介绍一下小型数控机床的安装、调试和验收要求。安装调试不仅要有理论知识，更重要的是有一定的经验的积累，理论赋予实践，实践才是关键。只有真正的操作了才能发现这里面的大学问，一数控机床的初步安装内容包括： 1、根据机床的要求，选择合适的位置摆放机床。 2、阅读机床的资料，以保证正确使用数控机床。二电线连接这部分内容主要是机床的总电源连接，这个步骤虽然十分简单，但若此步做得不好，会引起不必要的麻烦，甚至会产生严重的后果，下面介绍一下电源连接时的注意事项： 1、输入电源电压和频率的确认。目前我国电压的供电为：三相交流380V；单相220V。国产机床一般是采用三相380V,频率50Hz供电,而有部份进口机床不是采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些机床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择,下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.电源供电电不波动大,产生电气干扰,机床会影响机床的稳定性. 2、电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的保险丝熔断,检查相序的方法比较简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将U V W 三相中任二根电源线对调即可. 三、数控机床调试与性能检验完成上面所述的电源连接，再参照机床机床说明书，给机床各部件加润滑油。接着可以进行机床调试环节。机床调试可按以下几个步骤进行： 1、机床几何精度的调试在机床摆放粗调整的基础上，还要对机床进行进一步的微调。这方面主要是精调机床床身的水平，找正水平后移动机床各部件，观察各部件在全行程内机床水平的变化，并相应调整机床，保证机床的几何精度在允许范围之内。

数控设备的安装与调试电子教案

数控设备的安装与调试

根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。 5. 数控系统的连接 1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。地线连接一般采用辐射式接地法，即数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控柜与强电柜之间的接地电缆的截面积要在5.5mm2以上。公共接地点与大地接触要好，接地电阻一般要求小于4~7Ω。 2）电源线的连接指数控柜电源变压器输入电缆的连接和伺服变压器绕组抽头的连接。要注意国外机床生产厂家变压器有多个抽头，连接时必须根据我国供电的具体情况，正确地连接。 6. 通电试车前的检查和调整 1）输入电源电压，频率及相序的确认。（1）输入电源电压和频率的确认我国供电制式是交流380V，三相；交流220V，单相；频率为50HZ。而有些国家的供电制式与我国不同。例如日本，交流三相的线电压是220V，单相是100V，频率是60HZ。他们出口的设备为了满足各国不同的供电情况，一般都配有电源变压器。变压器上有多个抽头供用户选择使用。电路板上设有50/60H Z 频率转换开关。所以，对于进口的数控设

《液压与气压传动》课程试题及参考答案

《液压与气压传动》课程试题库及参考答案一、填空题 1. 液压系统中的压力取决于（），执行元件的运动速度取决于（）。（负载；流量） 2. 液压传动装置由（）、（）、（）和（）四部分组成，其中（）和（）为能量转换装置。（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件；动力元件、执行元件） 3. 液体在管道中存在两种流动状态，（）时粘性力起主导作用，（）时惯性力起主导作用，液体的流动状态可用（）来判断。（层流；紊流；雷诺数） 4. 在研究流动液体时，把假设既（）又（）的液体称为理想流体。（无粘性；不可压缩） 5. 由于流体具有（），液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由（）损失和（）损失两部分组成。（粘性；沿程压力；局部压力） 6. 液流流经薄壁小孔的流量与（）的一次方成正比，与（）的1/2 次方成正比。通过小孔的流量对（）不敏感，因此薄壁小孔常用作可调节流阀。（小孔通流面积；压力差；温度） 7. 通过固定平行平板缝隙的流量与（）一次方成正比，与（）的三次方成正比，这说明液压元件内的（）的大小对其泄漏量的影响非常大。（压力差；缝隙值；间隙） 8. 变量泵是指（）可以改变的液压泵，常见的变量泵有（）、（）、（）其中（）和（）是通过改变转子和定子的偏心距来实现变量，（）是通过改变斜盘倾角来实现变量。（排量；单作用叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵；单作用叶片泵、径向柱塞泵；轴向柱塞泵） 9. 液压泵的实际流量比理论流量（）；而液压马达实际流量比理论流量（）。（大；小） 10. 斜盘式轴向柱塞泵构成吸、压油密闭工作腔的三对运动摩擦副为（与）、（与）、（与）。（柱塞与缸体、缸体与配油盘、滑履与斜盘） 11. 20号液压油在40C时，其运动粘度的平均值约为（）cSt。（20 cSt） 12. 相对压力又称（），它是（）与（）之差。真空度是（）。（表压力；绝对压力；大气压力；大气压力与绝对压力之差） 13. 流体在作恒定流动时，流场中任意一点处的（）、（）、（）都不随时间发生变化。（压力；速度；密度） 14. 流体流动时，有（）和（）两种状态之分，我们把（）作为判断流动状态的标准，对于光滑的圆型金属管道，其临界值大致为（）。（层流；紊流；雷诺数；2320） 15. 液压泵是靠（）的变化来进行工作的，所以又称液压泵为（）式泵。（密闭容积；容积式泵） 16. 液压泵按结构特点一般可分为：（）、（）、（）三类泵。（齿轮泵；叶片泵；柱塞泵）

模具安装规范

双动模具安装、调试及取卸作业规范 1 目的：通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。 2 适用范围：本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 3 作业要求：（模具调整工或压力机操作者在接到任务单后应按照冲压工艺卡核对模具号和设备型号，凭模具小票到模具库领取模具） 1、将滑块下降至下死点作业方法：将行程选开关切换至“寸动”位置或用“双手按钮”将内外滑块下降至下死点。注意事项：操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 2 、查看冲床的装模高度作业方法：A.查看模具的合模高度； B.保证冲床在下死点时的内外滑块的装模高度高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度）5～10mm。 C.对于带自动调整封闭高度的压力机可根据模具号直接调整到指定高度。注意事项：如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 3、模具安装面的检查、修整及清理作业方法：A.将内外滑块提升至上死点，开出工作台；B.要认真清理冲床滑块底面、工作台；C.修整工作台及垫铁不平表面；D.清理模具表面。

注意事项：A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整；B. 确认不用的托杆孔都封堵；C.使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 4 、模具放置在冲床的工作台上作业方法：A.用天车对照模具设备中心，将模具放置在正确位置；B.确认模具的安装方向、结构、状态等；C.开进工作台。 5、模具的安装作业方法：A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向；B.确认垫铁位置； C.用寸动方式将内滑块降到下死点，用微调使内滑块与凸模上平面贴合，安装至少四个紧固螺丝； D. 用寸动方式将外滑块下降到下死点用微调使外滑块与压边圈上平面贴合，并安装至少四个紧固螺丝。注意事项：A.必须在下死点进行操作；B.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须带件进行调试；C.带有托杆的模具，在微调之前应先使气垫升起，以确保托杆安装正确；D.带有托杆的模具，要保证在上死点或气垫卸荷后使用微调；E. 按照对角的顺序拧紧螺栓；F. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。 6、固定下模作业方法：A.用寸动方式，将内外滑块提升至上死点，带有存放块的一定要取出，将内外滑块运行三四个行程后，在下死点固定下模。注意事项：A.先用手力拧紧下模固定螺栓，将滑块运行三四个行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则利用扳手由轻到重，交互拧紧其固定螺栓； B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧； C.模具固定部位下面不能悬空； D.注意导向部位有无异常声响。 7、确认模具内部状态

ITC数控广播系统安装与调试

2004.01

数控网络广播系统Numerical Control Network Broadcast System 目录一、前言 (2) 二、安装原则 (2) 三、前端设备安装 (2) 四、综合布线 (3) 五、终端设备的安装 (3) 六、操作软件的安装 (4) 七、分控点的安装 (4) 八、安装注意事项 (4) 九、基本的调试方法 (5) 十、常见故障分析 (5) 一、附图一（网线做法） (7) 二、附图二（系统连线图） (10)

数控网络广播系统Numerical Control Network Broadcast System 一、前言该数控广播系统是一种完全不同于传统公共广播系统的高科技产品，具有交互操作性、高可靠性、超强的可扩展性及方便的可管理性等无与伦比的性能。该系统的安装比较传统的广播系统更为简单方便，但也有一些特定的安装规则，安装人员需仔细阅读安装手册，同时务必遵循安装规则。安装时，如果有不明白的地方，请与就近的经销商联系，或与我们厂家联系，相信我们会给你最热情、最满意的答复。二、安装原则 1、为了保障你的安全和机器设备的不损坏，不准带电进行安装 2、为了避免干扰，不准将线路与强电布置在一起（如电梯电源线） 3、本系统的220V交流供电系统需有良好的接地装置，同时机柜、机壳等金属设备也需要接上地线，以防漏电。 4、尽量减少接点，确实无法避免时，不准将接点裸露在外。 5、终端服务器有一进一出，当接点较多时，要用厂家的线路分支器，切不可用市场的“RJ45三通”代替。 6、网线的制作线序见附图一。三、前端设备的安装 2、前端设备的定位前端设备均固定在标准机柜里面，理论上没有摆放顺序。但为了操作方便、直观，建议按以下的方式摆放。从上往下，一直摆放顺序为：

液压与气动试卷1(答案)

一、下图所示为由双联泵驱动的液压系统，活塞快速前进时的负载F=0，慢速前进时负荷F=40000 N ，活塞有效面积为80×10-4m 2，左边溢流阀及右边卸荷阀调定压力分别是8MPa 与4MPa 。大排量泵流量Q 大=25L ／min ，小排量泵流量为Q 小= 8L ／min ，摩擦阻力、管路损失、惯性力忽略不计，求： (1)活塞快速前进时，复合泵的出口压力是多少?进入液压缸的流量是多少? 活塞的前进速度是多少? (2)活塞慢速前进时，大排量泵的出口压力是多少?复合泵出口压力是多少? 要改变活塞前进速度，需由哪个元件调整? （共20分） ⑴ 0MPa ，33L/min ，0.069m/s ⑵ 0MPa ，5 MPa ，节流阀二、下图所示的液压系统可以实现快进－工进－快退－停止的工作循环要求，试回答下例问题。 1、填写电磁铁动作顺序表； 2、写出快进和快退动作时油路的走向； 3、写出该系统所包含的基本回路。（共30分） ⑴ 电磁铁动作顺序表 ⑵ 快进进油路：液压泵→换向阀左位→液压缸左腔回油路：液压缸右腔→液压缸左腔（形成差动连接）快退进油路：液压泵→换向阀1右位→单向阀→换向阀3右位→液压缸右腔回油路：液压缸左腔→换向阀1右位→油箱 ⑶ 卸荷回路、换向回路、调速回路、（差动连接）快速运动回路三、如图所示为客车车门气压控制系统原理图。其工作原理是：司机和售票员可使用气动开关控制开关车门，并且当车门在关闭过程中遇到障碍物时，能使车门自动开启，起到安全保护作用。试回答以下问题： 1、写出图中所标序号为 2、4、6、7、8气动元件的名称和作用。 2、写出一个司机或售票员控制的开门和关门的气路走向 3、写出车门在关闭过程中遇到障碍物时，自动开启的过程。（共30分）装订班级姓名学号成绩 11－12 学年第一学 10 级数控技术/机电一体化技术专业液压与气动/液压气动系统安装与调试综合测试 A 卷

拉深模具的装配与调试

拉深模具的装配与调试拉深是利用模具将板料或修剪后所得到得平板材料制成开口空心件的一种冲压工艺方法，所使用的模具称为拉深模。 1、拉延模装配汽车覆盖件具有形体轮廓较大，材料比较薄，型面起伏坡度复杂，尺寸精度与表面质量要求较高，在拉伸成型过程中容易出现拉裂、起皱现象。拉延模制造、装配一般作为首道工序，它的型面抛光效果、研合率高低等最终质量直接决定后续修冲、翻整、甚至压合模具的制造质量，因此，必须提高其装配工艺性，具体主要体现以下几个方面。（1）在制造、装配之前，首先对模具结构，工作原理、产品形状、整车匹配关系以及相关工艺造型有一个清晰的了解、认识，以便在装配过程中对一些成型圆角、棱线、冲击痕、拔模面角度等要素有一个清晰的了解，这样在装配、调试过程中，思路清晰，主次分明，既提高了工作效率，又保证了质量。（2）在保证二次加工到位的情况下，拉延模在装配过程中，型面的修抛，尽可能的避免采用砂轮、电磨工具对型面、棱线圆角等进行打磨，以免影响最终产品成型质量。相反，应该先采用油石而后采用砂纸进行抛光，

每种都应按照先粗后细的方式进行，抛光不要采用拉锯方式进行，而应同方向地逐步推进。（3）压料面各部位的进料阻力不一样，在拉伸过程中毛坯有可能经凸模顶部窜动影响表面质量，严重的会产生拉裂和起皱。使压料面过渡光顺，则进料阻力均匀，凸模开始拉伸时与拉伸毛坯的接触部位接近中心，拉伸成型好。要使压料面各部位的进料阻力均匀，除了通过设计合理的压料面形状和拉伸筋等措施外，在加工时、装配时还要紧密结合间隙图设计，拉延模压料面沿拉延筋外放50，压料面降低0.15;拉延筋高度按数模,拉延筋凹槽深度加深1MM。压料面的研配方法压料面的精度是影响拉延模的重要因素,首先要保证其光洁度。以前,大家都喜欢墩死状态研压料面,这样研比较快,可是在调试过程中,压料面总是有松有紧,感觉着色不好。原因是采用墩死状态研修时由于设备吨位大,容易着色,而调试压料圈受力与研修时不一致,使用气垫后,吨位达不到研修时数值,压料面就会有松有紧。因此现在都采用带气垫研修,并且要带平衡块,基本上压料面研完,平衡块也配好。蹭光后,重新再用板料确认压料面和平衡块着色情况。一般是将压料圈下行40~50mm,在不走料的情况下看压料面与平衡块的着色,要采用最小的压力确保压料面与平衡块

数控机床电气系统的安装与调试

数控机床电气系统的安装与调试

CK0630数控机床电气系统的安装与调试目录一、内容提要-----------------------------------------------------⒊ 二、关键词-------------------------------------------------------⒊ 三、正文---------------------------------------------------------5 3.1 机床的总体设计与使用的元器件 ---------------------------------6 3.1.1 机床的配置---------------------------------------------------6 3.1.2 技术要求-----------------------------------------------------6 3.1.3 机床数控系统的选择-------------------------------------------7 3.1.4 机床电气原件的选择-------------------------------------------7 3.2 控制对象的选择-----------------------------------------------8 3.3 对控制对象的要求---------------------------------------------9 3.4 对控制要求的实现--------------------------------------------12 3.4.1 主轴的实现--------------------------------------------------12 3.4.2 进给轴的实现------------------------------------------------13 3.4.3 自动换刀的实现----------------------------------------------15 3.5 系统参数的设置----------------------------------------------16 3.5.1 刀具参数设置------------------------------------------------17 3.5.2 主轴参数设置------------------------------------------------17 3.5.3 进给轴参数设置----------------------------------------------17 3.5.4 回零设置----------------------------------------------------17 3.6 机床的调试--------------------------------------------------17 3.6.1 系统的调试--------------------------------------------------17 3.6.2 变频器的调试------------------------------------------------19 3.7 常见故障现象分析--------------------------------------------20 3.8 机床的开机调试----------------------------------------------20 四总结与体会--------------------------------------------------21

液压与气压传动试卷有答案

上海第二工业大学（试卷编号：） 2006-2007学年第2学期液压与气动期末试卷(A)标答一、是非题（本大题共15小题，每题1分，共15分） 1．液压与气压传动是以流体的压力能来传递动力的。（） 2．液压系统的压力是由溢流阀的调定值决定的。（） 3．通过节流阀的流量只取决于阀的开度和阀前后的压力差。（） 4．单杆活塞式液压缸作差动连接时，实际起有效作用的是活塞杆的横截面积。（）5．电液换向阀中先导阀的中位机能可以任意选择。（） 6．气动三联件安装时，从进气到输出的安装顺序依次为；过滤器、油雾器、减压阀。（）7．气动系统的消声器既能阻止声音传播，也能阻止气流通过。（） 8．气动控制元件的作用只是调节压缩空气的压力、流量和方向。（） 9．压力表测定的压力是大气压力与实际工作压力之和。（） 10．液压系统的压力阀主要是靠弹簧力与液压力的平衡来工作的。（） 11．换向阀不同的中位机能是通过改变阀芯的形状和尺寸得到的。（） 12．回油路节流调速回路是变压式节流调速回路。（） 13．任何条件下节流元件总是可以调节流量的。（） 14．在气动系统中可以将大气中的空气压缩后直接供向系统。（） 15．气动系统的油雾器是用来除去空气中的油雾。（）答案： 1. √ 2. × 3. × 4. √ 5. × 6. × 7. × 8. × 9. × 10. √ 11. √ 12. × 13. × 14. × 15. × 二、选择题（本大题共10小题，每题1分，共10分） 1、在气压传动具有的优点中，下列______是错误的。 A、工作速度稳定性比液压传动好。 B、工作介质容易取得。 C、空气粘度小，便于远距离传输。 D、工作环境适应性好。 2、液体流动状态由层流转紊流及紊流转层流时的雷诺数______。 A、相同。 B、前者小，后者大。 C、前者作为临界雷诺数。 D、前者大，后者小。 3、液压泵的实际输出流量______理论流量；液压马达的实际输入流量______理论流量 A、大于/小于。 B、小于/大于。 C、大于/大于。 D、小于/小于。 4、在液压缸活塞上安装Y形密封圈时______。 A、唇口应对着液压力高的一边。 B、唇口应对着液压力低的一边。 C、两种安装都可以。 D、视压力的大小而定。 5、两个不同调整压力的减压阀串联后的出口压力取决于______。 A、调整压力低的减压阀的调整压力。 B、调整压力高的减压阀的调整压力。 C、靠油泵近的那个减压阀的调整压力。 D、离油泵远的那个减压阀的调整压力。 6、溢流阀和顺序阀之间______。 A、可以互换使用。 B、溢流阀可代替顺序阀使用；顺序阀不可代替溢流阀使用。 C、不可以互换使用。 D、顺序阀可代替溢流阀使用；溢流阀不可代替顺序阀使用。 7、用调速阀调速，流量较稳是因为它可使______。 A、节流阀进口压力不变。 B、节流阀出口压力不变。

数控系统连接与调试(技术)

《数控系统连接与调试》课程标准一、课程说明二、课程性质与任务 1.课程性质《数控机床控制系统安装与调试》课程，是"数控技术应用"三年制高职专业拓展能力培养的一门专业核心课程.理实一体化教学。主要是使学生能够完成数控装备制造类企业电气装调岗位的典型工作任务，能够运用数控原理进行数控机床控制系统硬件配置，数控机床一般功能的调试以及简单故障的诊断分析，为后续课程《数控机床故障诊断与维修》打下坚实的实践和理论基础.本课程在数控技术应用专业拓展能力培养中具有核心支撑作用。 2.课程任务通过课程学习，让学生了解数控系统的基本结构和控制过程，重点培养学生学会数控系统的连接和调试三、课程设计思路数控系统连接与调试主要以任务驱动为主，结合典型案例进行教学；以学习任务为主线，基于工作过程所需的知识，基于岗位标准，注重有实际价值的学习任务设计。从校企合作的开放式教学环境，从具有丰富实际工作经验的双师型教师，从学习与工作相融合的学习方式，从学生的认知规律，全方位地进行立体式教学四、课程教学目标（一）素质目标 1.能严格遵守生产规章制度，爱护设备； 2.具有环境保护，节能，反对浪费的意识;; 3.养成操作规范和良好的职业习惯； 4.具有良好的职业道德和遵纪守法意识； 5.具有团队和敬业精神. （二）知识目标 1.熟悉数控机床电气装调维修工职业标准及安全手册; 2.能完成CNC装置与供电系统的连接并上电； 3.能完成主轴系统的连接及调试； 4.能完成进给系统的连接及调试；

5.能用PLC对机床进行控制 6.能检测、安装位置检测装置，并进行调试;

7.能利用相关文件对数控系统参数进行识别。三）能力目标能够进行数控系统的连接和调试； ( 1. 2. 能利用相关文件对数控系统参数进行识别 3. 4. 5. 具有获得新知识的能力；具有一定的分析，解决实际问题的能力；具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力五、课程内容与要求按照职业标准；根据典型工作任务所涉及到的知识；遵循认知和学习规律，从简单到复杂、从基础到综合应用.由6个教学任务作为载体完成教学内容的重构 .教学要求以学生为主体,教师为引导，进行教学. 表1课程内容与教学要求模块数控铳

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