SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面
施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002
1、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低（与二毡三油卷材防水层相比可降低30%?50%）等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 水泥
宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2 砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
2.1.3 石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5?15mm含泥量不应大于1%。
2.1.4 钢丝
宜采用①b4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5 外加剂
常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6 嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的
规定，并
有出厂合格证
2.1.7盖缝材料
宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就j
2.1.8隔离层材料
一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2主要机具设备
2.2.1机械设备
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具
铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件
2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm突出部位
应平滑过渡。
2.3.2施工气温宜在5?35"C,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
3、操作工艺
3.1防水层构造
3.1.1防水层厚度不宜小于40mm混凝土强度等级不应小于C20,配置庐①b4mr或①b3mm 间距100?200mn的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm屋面排水坡度宜为2%?3%。
3.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20?30卅为宜，纵横向分格缝构造如图3.1.2所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密
封材料。
图3.1.2分格缝构造
1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土
3.1.3为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。
3.1.4檐沟、女儿墙泛水、变形缝、穿通管等节点构造见图?图。
3.1.5为提高防水层的抗裂性，可在板面施加预应力。
3.2工艺流程
处理、清理基层一一铺贴附加层一一涂刷隔离层一一绑扎钢丝一一设置分格缝木条一—浇筑细石混凝土一一二次压光一一覆盖养护一一取出分格缝木条一一清缝一一嵌缝一一铺贴板缝保护层一一清扫一一检查和修补一一验收。
3.3处理、清理基层
3.3.1屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm相邻板面高差不大于10mm 板缝
应清洗干净，缝下部灌1:2的水泥砂浆，高30mm 上部填筑C20细石混凝土与板面平，并插捣
密实，覆盖浇水养护不少于3d。
3.3.2基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
3.4涂刷隔离层
滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm
3.4.2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撤干粉
料。
3.4.3紫用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控在
15mm以内。
3.5绑扎钢丝网
网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断
开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10?15mm
3.5.2放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。
3.6留置分格缝
层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其
纵横向间距不宜大于6m
条作成上口宽20?40mm下口宽20mm高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。
3.7浇筑细石混凝土
3.7.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量
不应大于330kg；含砂率宜为35%?40% ;灰砂比应为1:2?1:2.5。施工参考配合比见表
3.7.1。
屋面用细石混凝土施工配合比表 3.7.1
注:水泥为32.5号晋通硅酸盐水泥
3.7.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矶土水泥、石膏粉和砂，搅拌
不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%?12% 的UEA致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3mi n。
3.7.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm直径25cm重50kg）十字交叉
地往复滚压5?6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
3.7.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
3.7.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5?3的水泥砂浆填灌，缝口留15?20mn深作嵌缝用。
3.8养护
混凝土浇筑12?24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。
3.9油膏嵌缝
3.9.1 细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
3.9.2 嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油
一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
3.10 铺贴板缝保护层
可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mn宽的板面清扫干净，再涂刷冷
底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200?250mn宽卷材或玻璃布。
4、质量标准
4.1.1本节适用于防水等级为I?川级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。
4.1.2 细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水
性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
混凝土水灰比不应大于0.55 ;每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg;含砂率宜为35%?40%；灰砂比宜为1:2?1:2.5 ；混凝土强度等级不应低于C20。
4.1.3 混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
4.1.4 细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突
出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m分格缝内应嵌填密封材料。
4.1.5细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
4.1.6 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石
混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
主控项目
4.1.7 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法: 检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
4.1.8 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法: 雨后或淋水、蓄水检验。
4.1.9 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法: 观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
般项目细石混凝土防水层应表面平整、压实抹
光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。检验方
法: 观察检查。
细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法: 观察和尺量检查。
屋面细石砼保护层施工方案
XXX住宅工程 屋面细石砼工程施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下： 保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。 二、编制依据： 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等 三、施工准备 工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部
屋面细石混凝土找平层技术交底 一、施工准备 1、材料及要求： （1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 （2）商品细石砼（浇筑时要求厂家提供相应的资料配比）2、主要机具： （1）机械：塔吊 （2）工具：运料手推车、小型振捣器、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等 二、作业条件 1、找平层施工前，屋面施工预留洞口的封堵工作应进行检查验收，并办理验收手续。 2、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、洞口等根部，应按照设计施工图及规范要求处理好。 3、根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。 4、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水润湿等。
5、已做完基层隐蔽验收的验收工作。 三、施工工艺 工艺流程： 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收 1、基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 2、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面管根、女儿墙等根部处理好。 3、贴点标高、冲筋：根据屋面设计坡度及找平层厚度要求，（厚度为30㎜）找坡。作好塔饼在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条，上口宽2.5㎝分格缝内宜顺排水方向冲筋，其间距为1.5m。 4、洒水润湿：找平层浆前，应适当洒水润湿基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。 5、施工细石砼找平层：在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角处部位提前施工。阴阳角部位应作成圆弧形。内排水的水落口周围应作略低的凹坑。细石混凝土铺设按由远到近，由高到低的程序进行，大面积铺筑细石砼，用括尺根据两边冲筋标高刮平拍实，用木抹子搓压赶浆。检查平整度，当细石砼开始凝结时，即人踏上有脚印但不会下陷时，用钢抹子压第二遍，
细石混凝土刚性防水层施工工艺(4) 细石混凝土刚性防水层施工工艺(四) 1材料要求 1.1水泥 宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 1.2砂 宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 1.3石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。 1.4钢丝 宜采用φ6双向钢筋网片间距200。 1.5外加剂 常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 1.6嵌缝油膏 常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。 2、基本规定 2.1细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为C20。 2.2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理； 2.3刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。 3、工艺流程 清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理 4、操作工艺 4.1防水层构造 4.1.1防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置φ6mm间距200mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%～2% 。 4.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～36㎡为宜，纵横向分格缝构造如图4.1.1所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封材料。 图4.1.1分格缝结构 1 刚性防水层； 2 密封材料； 3 背衬材料； 4 防水卷材； 5 隔离层； 6 细石混凝土 基层为保温层或防水保护层时，必须保证基层层干燥，平整光洁、无杂物。在排气道上要干铺300mm宽卷材。 4.3分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设置在变形较大和较宜变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水与突出屋面结构的交接处，纵横间距应控制在6m以内。 4.4粘贴安放分格缝木条 按分格缝的宽度和防水层的厚度加工选用木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应作成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。用水泥砂浆将木条固定在弹线位置，要求尺寸、位置准确。 4.5钢筋网片的绑扎 钢筋网片应放在防水层的上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网
细石混凝土刚性防水保温屋面施工方案 1概况 1.1细石混凝土刚性防水保温屋面： 1.1.1屋面结构层原浆抹光。 1.1.2普通型防水浆料隔气层，泡沫砼保温层带找坡（最薄处100mn厚）。 1.1.3 SBS卷材防水层一层。 1.1.4 20厚1:3水泥砂浆找平层。 1.1.5 40 厚C20细石砼，内配①4@15（双向钢筋。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：应采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于2% 2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm 2.1.4 松香、水胶、氢氧化钠。 2.1.5 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、
锤子、铁抹子。 2.2 作业条件： 2.2.1 墙面已弹好+50c m水平线。 2.2.2找平层的基层（结构层）施工完以后，将预留洞口等进行
处理，处理点应抹入水泥砂浆，蓄水试验，经检查验收合格，方可铺 设保温材料。 2. 2. 3 穿过结构的管根部位，应用微膨细石混凝土填塞密实, 以使管子固定。 3操作工艺 施工顺序： 屋面结构层原浆抹光-隔气层-保温层-卷材防水层-找平层-细石砼刚性 防水层 3.1 细石混凝土工艺流程: 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标 高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆 皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润 3.1.4 抹灰饼：根据己弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用 与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m ，灰饼上 标咼就是面层标咼。 3.1.5 绑扎钢筋：①4@15（双向钢筋网，钢筋位置位于刚性防水 屋面厚度2/3。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已 湿润的基层上刷一道1 : 0.4?0.5 （水泥：水）的素水泥浆，不要刷 的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致 面层空鼓。 找标高、弹面层水平线 - 绑扎钢筋-刷素水泥浆I - 基层处理 - 洒水湿润 - 抹灰饼 I 浇筑细石混凝土 - 抹面层压光
年产5万吨聚四氢呋喃项目 10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案 编制： 审核： 批准： xx登达建设集团xx分公司 2015年8月18日 细石混凝土保护层专项施工方案 一、编制参考标准及规范： 1.1《屋面工程技术规范》GB50345-2012 1.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》12J201 1.4相关的设计文献 二、质量要求 2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。 2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。 2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块
以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、工艺流程 防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 四、施工工艺 4.1处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝 4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。 4.2.2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。 基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。 4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备 (一）技术准备： 1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。 2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。（二）、材料要求： 1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料粒径不大于15㎜，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。防水层中部配置＠200的冷拔低碳钢丝网。 2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330㎏，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级C20。 （三）、作业条件： 1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。 2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和标高。 3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。 二、施工工艺 （一）、工艺流程： 基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣
滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→分格缝内填嵌缝材料。 （二）操作工艺： 1、分格缝留置与钢筋网片施工： （1）配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3，缝宽20～30，缝中嵌填密封材料。 （2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300㎜处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。 （3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10㎜。 2、防水层施工： （1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。严格控制水泥用量和水灰比。为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。浇筑时确保钢筋不移位，分格缝板块内的混凝土应一次整体浇筑，严禁留施工缝。 （2）细石混凝土采用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来回滚压，至表面平整、泛出水泥浆。 （3）在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模
细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性防水层施工工艺提要：防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅 更多内容源自绿化 细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。 ⑵砂子:用模数～的中粗砂。 ⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。 ⑷水:用自来水或天然水即可。 ⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。 ⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。 ⑺微膨胀水泥。
2、作业条件 ⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。 ⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。 ⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。 二、操作工艺 1、隔离层施工 为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。 ⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶∶配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。 ⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层:直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。 ⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。 2、现浇细石混凝土防水层施工 ⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
1 材料要求 水泥：宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，本工程选用标号为32.5的硅酸盐水泥，要求其新鲜不结块。 砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 石子：应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，颗粒一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。 钢丝：宜采用φ4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出场质量合格证。 2 作业条件 2.1 屋面隔离层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大孔隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。 2.2 施工温度宜在5～35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 2.3 材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；实验室根据实际材料情况，通过实验提出细石混凝土施工配合比。 2.4 备齐机械设备，搭设号材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。 3 施工工艺 3.1 细石混凝土层配筋 细石混凝土层中要配置双向?4的低碳冷拔钢丝网片，钢丝间距纵横向为150mm。并在分格缝处断开。钢筋网片的位置应放在混凝土内的上部，离防水层上表面15mm，绑扎的钢丝头要向下，切不可露出表面，否则会因锈蚀形成渗水通道。施工时严禁踩踏钢筋，以免钢筋翘起造成保护层厚度不足。 钢筋要调直，不得有弯曲现象，也不应有锈蚀和油污。绑扎钢筋的搭接长度应大于30倍钢筋直径，切不小于250mm。同一截面内，接头不得超过钢筋面积的1/4。 分格缝处的钢筋要断开，使防水层在该处能自由伸缩。为保证分格缝位置准确，可采用先满铺钢筋，再绑扎成型，然后在分格缝的位置剪断并弯钩的操作方法。 3.2 支设分格缝模板
细石混凝土刚性防水层施工工艺(四) 细石混凝土刚性防水层施工工艺提要：清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理 更多精品来自简历 细石混凝土刚性防水层施工工艺 1材料要求 水泥 宜用标号不低于号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 砂 宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。 钢丝 宜采用φ6双向钢筋网片间距200。 外加剂 常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 嵌缝油膏 常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国
家标准的规定，并有出厂合格证。 2、基本规定 细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为c20。 刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理； 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。 3、工艺流程 清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理 4、操作工艺 防水层构造 防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于c20，配置φ6mm间距200mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%～2%。 防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～36㎡为宜，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封材料。
SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002 1、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低（与二毡三油卷材防水层相比可降低30%?50%）等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥 宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2 砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3 石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5?15mm含泥量不应大于1%。 2.1.4 钢丝 宜采用①b4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2.1.5 外加剂 常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2.1.6 嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的 规定，并 有出厂合格证
2.1.7盖缝材料 宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就j 2.1.8隔离层材料 一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。 2.2主要机具设备 2.2.1机械设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 2.2.2主要工具 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 2.3作业条件 2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm突出部位 应平滑过渡。 2.3.2施工气温宜在5?35"C,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。 2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。 3、操作工艺 3.1防水层构造 3.1.1防水层厚度不宜小于40mm混凝土强度等级不应小于C20,配置庐①b4mr或①b3mm 间距100?200mn的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm屋面排水坡度宜为2%?3%。 3.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20?30卅为宜，纵横向分格缝构造如图3.1.2所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密 封材料。 图3.1.2分格缝构造 1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土 3.1.3为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。
水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准 （QB-CNCEC J040101-2004) 1 一般规定 采用水泥砂浆、细石混凝土找平结构层或保温层表面，用以作为隔汽层或防水层的基层时，施工应符合本标准规定。 1.0.2 编制参考标准及规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300--2001） （2）《屋面工程施工质量验收规范》（GB 50207—2002） （3）《地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2002） （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 1.0.3 铺设水泥砂浆或细石混凝土找平层前，基层应清扫干净，并洒水湿润（在找平铺砌式块状保温层表面时，应视材料情况洒水湿润、或不于湿润）。 对整体混凝土基层，光滑的表面尚宜錾毛后再清洗和充分湿润。 1.0.4根据屋面基层结构和选用的找平层材料，按表1.4的要求控制找平层厚度。 1.0.5找平层的排水坡度应符合设计要求。 （1）平屋面采用结构找坡时排水坡度宜为3%，采用材料找坡时宜为2%； （2）天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm； （3）天沟、檐沟排水不得流经变；形缝和防火墙。 1.0.6 基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱、洞口翻边等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径按表1.6中的要求控制。 1.0.7 屋面防水构造要求，在伸出屋面管道与屋面交接处:
（1）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。 （2）管道周围与的屋面找平层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。 1.0.8 屋面水落口位置的防水构造要求: （1）水落口周围直径500mm范围内找平层应做成略低的凹坑，坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm。 （2）水落口杯上口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。 1.0.9 天沟、檐沟、檐口、泛水等细部，卷材和涂膜防水层收头处，找平层形状都应符合防水的构造要求。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规范的规定。 2.1.2 水泥的强度等级不低于32.5级。 2.1.2.1宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种和不同强度等级的水泥严禁混用。 2.1.2.2 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。 复验按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 2.1.2.3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 2.1.3砂的含泥量不大于3%、不含有机杂质、级配良好，其它各项指标都应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52、及《特细砂混凝土配制及应用规程》BJG 19中的有关规定。宜采用中砂或粗砂。 2.1.4 砂浆和细石混凝土的搅拌用水宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。 2.1.5如掺加外加剂，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076中的规定。 2.2 主要工机具 体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。 2.3 作业条件 2.3.1 基层、或保温层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。 2.3.2 突出屋面结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。 2.3.3 基层、或保温层表面已进行錾毛、清洗、湿润或隔离等基础工作。 2.3.4 已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。 2.3.5 配合比已经确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。 2.3.6 在找平层材料终凝前可能淋雨的自然环境下施工前，应准备好专项应对措施。 2.3.7当环境温度在5℃以下时，施工作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。 2.4 作业人员
细石混凝土屋面防水工程施工工艺 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。 2施工准备 2.1材料要求 宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。 定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。 宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。 一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。 2.2主要机具设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 2.3作业条件 ℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 3施工操作工艺 3.l防水层构造 Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。 3.2工艺流程 处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。 2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。 3.3绑扎钢筋网 3.4留置分格缝 3.5浇筑细石混凝土 3.6养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 3.7油膏嵌缝 “油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。 4质量标准 4.1主控项目 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
屋面细石混凝土保护层技术交底 单位工程名称：XX工程编号：
交底者签名：被交底者签收： 2012年月日 2012年月日
《建设工程监理规范》培训试卷 单位：姓名：分数：监考人：阅卷人： 一.填空题（每题2分，共20分） 1.规范共分章和个附录，主要内容包括：总则，术语，项目监理机构及其设施，监理规划及监理实施细则，工程质量、造价、进度控制及的监理工作，、及施工合同争议处理，监理文件资料管理，设备采购与设备监造．相关服务等。工程监理单位应、独立、、科学地开展建设工程监理与相关服务活动。建设工程监理与相关服务活动，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.项目监理机构的监理人员应由总监理工程师、专业监理工程师和监理员组成，且、应满足建设工程监理工作需要，必要时可设总监理工程师代表。工程监理单位调换总监理工程师时，应征得建设单位；调换专业监理工程师时，总监理工程师应书面通知建设单位。一名注册监理工程师可担任一项建设工程监理合同的总监理工程师。当需要同时担任多项建设工程监理合同的总监理工程师时，应经建设单位书面同意，且最多。 3. 监理规划可在签订建设工程监理合同及收到工程设计文件后由组织编制，并应在召开第一次工地报送建设单位。监理规划应包括下列主要内容：工程概况；监理工作的范围、内容、目标；监理工作依据；监理组织形式、人员配备及进退场计划、监理人员岗位职责；；工程质量控制；工程造价控制；工程进度控制；；合同与信息管理；组织协调；监理工作设施。 4. 项目监理机构宜根据工程特点、施工合同、工程设计文件及经过批准的施工组织设计对，并宜提出工程质量、造价、进度目标控制及对策。分包单位资格审核应包括下列基本内容： ①营业执照、企业资质等级证书。 ②安全生产许可文件。 ③类似工程业绩。
屋面面层细石混凝土技术交底 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2012 2、施工准备 1)材料： a)本工程细石混凝土全部采用商品混凝土。 b)砂子：中砂，含泥量不得超过3%。 2)主要机具：运输小车、小水桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、铁抹子、压光机。 3)作业条件： a)基层清理完成。 b)墙面已弹好标高水平线。 c)各种立管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。 3、操作工艺 1)细石混凝土工艺流程： 防水避水实验→找标高、弹面层水平线→基层处理→油毡→绑扎钢筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。 细石混凝土施工前先做防水层避水实验，验收合格后进行下道工序施工。施工前铺设玻纤布一道。 1、找标高、弹面层水平线 根据墙面上水平标高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙壁上。 2、清理基层 将基层表面的杂物、灰尘、泥土、以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。 3、绑扎钢筋 用○6@200双向配筋。 4、浇筑细石混凝土 施工时，细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用振动棒振捣密
实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。 5、抹面层、压光 （1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。 （2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。 （3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。 （4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用压光机进行压光。 （5）、混凝土面层厚度为80mm。 6、养护 混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。 7、分格缝切割 分格缝的留置见附图，分格缝宽度为20mm。钢筋处必须断开。 4、质量标准 1、细石混凝土的坍落度为180±20mm。 2、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 3、有雨水管需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。 4、细石混凝土面层一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。 5.1.7 保护层的允许偏差应符合规定。
细石混凝土防水层 1适用范围： 本章适用于防水等级为Ⅰ--Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面、受较大振动或冲击的屋面、坡度大于15%的建筑屋面。 2材料要求 2.1水泥：要求采用普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时应采用减少泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。水泥应有出厂合格证,质量指标应符合国家标准的规定。 2.2砂：采用粒径0.3-0.5的中粗砂,含泥量不大于3%。 2.3石：宜采用质地坚硬，粒径为5--15级配良好含泥量不超过2%的碎石或砾石。 2.4水：一般自来水和饮用的天然水均可使用。 2.5混凝土：水灰比不应大于0.55,每立方米水泥用量不少于330kg,含砂率宜为35%-40%，灰砂比宜为1:2~1:2.5；混凝土强度等级不应低于C 20，并宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂。 2.6接缝密封材料的质量要求见表2.6-1和2.6-2 2.6-2 合成高分子密封材料物理性能 2.7钢筋：双向钢筋网片按设计要求配置。钢筋要调直，绑扎钢筋必须有弯钩。 3 主要机具(工具)： 一般应配备混凝土搅拌机、振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子等。 4 作业条件
4.1办理完结构验收手续。 4.2穿过屋面的水落管、通风管等必须在防水层施工前安装完毕，并在周围留缝以便嵌油膏。 4.3浇筑混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板。 5施工工艺： 5.1工艺流程： 5.2粘土砂浆隔离层施工：预制板缝嵌细石混凝土后板面应清扫干净,撒水湿润,但不能积水,按石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6 配比的材料拌合均匀,砂浆干稠适宜,铺抹的厚度约为10-20mm,要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序。 5.3石灰砂浆隔离层：施工方法同上，砂浆配合比为石灰膏:砂=1：4
屋面找平层施工方案 一、材料要求 所用材料的质量、技术性能、配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。 1 水泥：强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 3 沥青砂浆：沥青砂浆用的沥青可采用60#甲、60#乙的道路石油沥青或75#普通石油沥青，骨料最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等，含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。 二、主要机具 根据找平层材料选用：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、密封沥青反应釜、温度计、摊铺设备等。 三、作业条件 1 找平层施工前，屋面结构层或保温层应进行隐蔽工程检查验收合格，并办理手续。 2 各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。 3 根据设计规定的坡度弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)找平层的施工技术要求见下表。 找平层的技术要求
(三)抹水泥砂浆找平层： 1 基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2 如在板块预制保温层上作业时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。 3 洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层酒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 4 对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。 5 冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 6 找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度应为20mm；分格缝的位置应留置在板端，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m；沥青砂浆找平层不宜大于4m.分隔缝内应嵌填密封材料。 7 找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不得超过200mm。 8 保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧型，圆弧半径应符合下表要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 转角处圆弧半径 9 天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。 10 铁抹于压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可
屋面细石混凝土保护层施工方案及方法 屋面面层为50厚C30细石混凝土。 1、施工准备 1）材料要求 C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏 2）主要机具 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。 2、作业条件 1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。 2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。 4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。 3、施工操作工艺 3.1构造要求 1.细石混凝土强度等级为C30。 2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。 3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。 4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。 7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 3.2工艺流程 处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 1.处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 2.绑扎钢筋网 a钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。 b放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。 3.留置分格缝 分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距为3m。 分格缝条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度。 4.浇筑细石混凝土 屋面用细石混凝土的水灰比不应大于0.55。 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用分隔条抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 5.养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于7d。 6.油膏嵌缝 细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。 嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
细石混凝土防水层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于屋面工程中细石混凝土防水层及密封材料嵌填施工。 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1 水泥：宜选用32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水的措施。 2.1.2 砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。 2.1.3 石子：应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5~15mm，含泥量不大于1%。 2.1.4 钢筋：采用直径为Ф4~Ф6，应有产品出厂质量合格证。 2.1.5 外加剂：常用UEA微膨胀剂、木质磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有产品出厂质量合格证。 2.1.6 分格缝用的密封材料等。 2.2 主要机具: 混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、喷水壶、刮杠、铁滚筒、锤子、凿子、油刷、油桶、油锅、油壶、扫帚等。 2.3 作业条件： 2.3.1 主体结构已验收，屋面找平层已施工完毕，基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象。平整度用2m直尺检查，最大偏差不大于5mm。 2.3.2 对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥，并已做好水泥砂浆找平层，表面呈毛面，已养护有一定强度。 2.3.3 材料已运到埸，并经质量、数量检查符合规定要求，已由试验室提出细石混凝土施工配合比。 2.3.4 施工机械设施、设备，包括搅拌机、振捣器、井架及卷扬机(或塔吊)等，经维修试运转能满足正常施工需要。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 隔离层→分格缝→绑扎钢筋网→浇筑细石混凝土→养护→密封材料嵌缝。 3.2 隔离层施工：隔离层有多种做法，如纸筋灰、石灰砂浆隔离层，铺设卷材隔离层，涂布胶料隔离层等。目前屋面多采用刚、柔双道防水设计，在柔性卷材或涂布胶料防水层上加做细石混凝土刚性防水层，柔性防水层起刚性层的隔离层作用，而刚性防水层又起到柔性防水层的保护作用。卷材或涂布胶料隔离(防水)层由专业施工队施工，施工方法按设计要求参见相关的施工工艺标准。 3.3 分格缝留置：