13.1 一般要求
13.1.1 所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
13.1.2 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何
情况下不受破损。
13.1.3 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（锡锌青铜）。
13.1.4 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调
节之用。
13.1.5 须参照下列之条例规范或国际标准：
1) 当地政府有关部门所制定之条例及规范
2) 紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006
3) 通用阀门材料JB/T5300-2008
4) 通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991
5) 阀门项密封试验规范
6) 国际际准。
a) 按英国标准BS5150 至BS5160 来界定系统压力的额定级别与及其它
相关的英国标准。
b) ASME
c) UL
d) ASTM
13.1.6 以下各项要求需提交审批：
1) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。
2) 所需规格要求的证书
3) 阀门支撑详图。
4) 安装、操作及维修手册。
13.1.7 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求:
1600 PN20 级
2000 PN25 级
温度范围：2-150℃；
13.1.8 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。
13.1.9 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。
13.1.10 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。
13.1.11 槽式接头用槽式阀体。
13.1.12 须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。
13.1.13 所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。
13.2 闸阀
13.2.1 50 毫米及以下：青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作线扣连
接。
13.2.2 65 毫米及以上者：铸铁阀体、青铜座环及实心楔形闸板、不升降阀杆和法兰
接头。
13.2.3 用于化学处理系统：聚氯乙稀阀、法兰或丝扣接头。
13.3 球型阀与角式阀
13.3.1 50 毫米以及以下：青铜球、丝扣阀帽、升降阀杆、金属对金属座、丝扣接头。
13.3.2 65 毫米以及以上：铸铁阀体、镶表铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、
经处理的青铜升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头。
13.3.3 用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。
13.4 止回阀
13.4.1 直径50 毫米以上：
1) 每台水泵的出水口或如图纸所示位置安装无关闭声、中心导向球型止回
阀。有阀门的设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧覆
盖座环。
2) 中心导向的阀塞须随着水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平
衡的装置配合。
3) 须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。
4) 阀门结构：铸铁阀体、法兰接头、316 号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。
13.4.2 直径50 毫米及50 毫米以下：
1) 青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。50 毫米及以下用螺纹接头。50 毫米以上用法兰接头。
2) 一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插拴。并配可拆除阀盖及可再研磨翻的阀塞及座环。
13.4.3 用于化学处理系统：铸铁阀体、坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖或由制
造厂建议适用之材料作保护。
13.5 蝶型阀门
13.5.1 概述：须按要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶
阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O 型环，以便有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平
面法兰间的密封。
13.5.2 阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓
接面完全密封。
13.5.3 阀体：须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍
不须把碟阀完全撤离喉管。
13.5.4 阀体：球墨铸铁。
13.5.5 座环：适合于有关系统的额定工作温度。
13.5.6 阀板：铝青铜合金或球墨铸铁。
13.5.7 轴杆：不锈钢（液体不能与轴杆接触）；
13.5.8 操纵把手：可在任何位置或按预设10 度或15 度定位板位置锁定。至于直径
150 毫米及以上，须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置。13.5.9 保温管道上之阀门：须按保温的厚度将轴杆及颈应加长并有足够距离以便作
操纵把手。
13.5.10 所有直径450 毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20 毫米旁通球阀。13.5.11 所有直径150 毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10 个可锁定位置的手柄：
而大于150 毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位
置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。
13.5.12 用于化学处理系统时阀体须是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟已烯覆
盖作保护。
13.6 润滑截止阀
13.6.1 用作系统调节、指示及截止。阀结构：铸铁或钢阀体、耐锈蚀轴承、聚四氟
已烯覆盖的锥形旋塞、刻度指示器、可全开满径及耐腐蚀性座环。于系统工
作压力下，旋塞下任何位置时皆可添注润滑剂。
13.6.2 50 毫米及以下以螺纹接头。65 毫米及以上则以法兰接头。
13.6.3 除特别标明外，80 毫米及以下用板手操作。100 毫米及以上用齿轮操作，并
带固定转环。为每个不同尺寸的阀门提出供一套板手。
13.6.4 在每个设有旋塞阀的设备房须提供一套旋塞阀润滑剂添加设备，包括由厂家
所推荐带油压表及300 毫米长加油管的手动水平油压自动关闭的润滑添加
枪。
13.7 机动阀门（气动或电动）
13.7.1 根据图纸上的要求，为每个机动阀之上设置气动或电动操控器。
13.7.2 操控器须由产家监督下在出厂前或在工地现场安装。
13.7.3 提供后动调节设备和转环以便在断电时以人手操控
13.7.4 电动阀门操控装置包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、
内置反向接触器、开合转矩和限位开关。内置式开-合-停瞬间接触按钮和开- 合位置指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配及接线于一个
外壳内。
13.7.5 须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈
须为IEE B 级标准。提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时
器控制开关，但开合时间不能超过2 分钟。
13.7.6 设置限位感应开关，以提供遥距显示有关操控器的操作状态。限位开关均应
为快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及
操控有关阀门。
13.7.7 提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、断路开关、导线管和电源
配线。
13.7.8 除图纸另有标注外，机动阀门应为常闭型。
13.8 安全阀
13.8.1 角型阀以温度或压力感应操作及弹簧复位。
13.8.2 阀体、阀塞及阀座以青铜制造。
13.8.3 连同导向、调节螺丝边境中帽、螺纹连接。
13.9 自动排气阀
13.9.1 浮波型、浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合3 毫米铁管（ IPS）排水接驳。
13.9.2 包铜钢浮波，连316 号不锈钢浮针、扣丝连垫圈。
13.9.3 可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合18 毫米（IPS）外螺纹铁管接驳。13.10 手动排气阀
13.10.1 在所有立管之最高位，或在水平管网高难度位处安装手动排气阀。13.11 过滤器
13.11.1 按图纸所示提供尺寸与连接管道之管径相同的“Y”型或“篮”型过滤器，法兰接
头，过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力。
13.11.2 过滤网的开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304
号不锈钢笼网。
13.11.3 过滤网应配有膛锁装置以便当拆除盖板时不影响笼网位置。滤网盖板应配有
特别铰链及以螺栓及六角丝帽牢固。
13.12 双调节阀
13.12.1 50 毫米及以下：青铜阀体、可再磨及翻新的座环及旋塞、不升降阀杆、活接
阀帽。
13.12.2 65 毫米至150 毫米；铸铁阀体、可再磨及翻新的座环及旋塞。
13.12.3 阀门须有带供量度压差的接驳口连保护盖塞。
13.12.4 阀门须有隐藏式预较设备，预较度数需可读。
13.13 除污室及排污系统
13.13.1 在冷冻水、采暖水、热媒热水等立管的低位处，须装设尺寸与立管相同和长
度约150 毫米的除污室。
13.13.2 每个除污室之底部提供25 毫米青铜阀门连管接头和带链管盖，须能承
连的系统工作压力。
13.13.3 装配25 毫米的排放管接驳排污闸阀到最接近的地漏。
13.14 电动调节阀
13.14.1 一般要求
阀门驱动器接受楼宇自动系统的信号，驱动阀锥改变阀门的开度，从而改变
通过阀门的流量。该阀门为调节型阀门，水流相对于阀芯的流向为低进高出型。
13.14.2 技术要求：
阀体:
a. 阀门特性为对数特性；
b. 泄漏率≤Kvs 值的0.05%；
c. 调节阀的最小控制比为100:1；
d. 阀轴的密封件为可更换；
e. 阀体耐压等级：PN16；
f. 温度范围：-10 至120℃；
g. 连接方式：DN15-DN50 为螺纹连接，DN65(含)以上为法兰连接；
驱动器:
a. 可接收0－20mA, 4－20mA, 0－10V, 2－10V 任一种控制信号；
b. 输出信号为0-10V 或2-10V；
c. 电源24V ac；
d. 功耗不大于15VA；
e. 具有输入信号分段功能，
f. 对阀门最大工作关闭压差≥1.5bar；
g. 有极限位置力敏开关，起过载保护作用；
h. 有阀门行程自检功能；
i. 具有外部电动开关；
j. 模拟量控制与三点控制方式选择；
k. 故障报警功能；
l. 阀位显示功能；
m. 阀门正反向动作设定；
n. IP54 保护等级；
o. 手动操作功能；
p. 接线安全保护功能，即接错时不会烧坏驱动器；
q. 可在驱动器上对阀体的调节特性在对数/线性之间选择
r. 应有256 个以上的步进, 使阀门定位更准确；
材质要求：
a. 阀体：螺纹连接的：铜或铸铁
法兰连接的：灰铸铁GG25 或球墨铸铁GGG40；
b. 阀轴：不锈钢；
c. 阀座：铜质或球墨铸铁GGG40；
d. 密封：EPDM 或PTFE；
13.15 自动流量控制阀
13.15.1 自动流量控制阀是一种阀门开度可自动改变的阀门，保证阀门在系统内
出现波动的情况下，通过阀门的水流量能自动保持为所设定的流量。
13.15.2 按图纸所示及根据有关制造商的设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，以
配合系统要求。
13.15.3 每一自动流量平衡阀，须经制造商在原产地调校及测试，并经有资质的第三
方提供报告以兹证明。
13.15.4 承包单位须根据系统之需要，为自动流量平衡阀选择最适当之控制范围、型
号及尺寸。
13.15.5 自动流量平衡阀最低限度须有五年操作之品质保证。
13.15.6 每一自动流量平衡阀须有标签置于阀体上，标签上需注记使用这区域、型号
及水流量（升/秒）。
13.15.7 制造商必须拥有最少五年生产该项产品的经验。所选型号需为制造商的常规
标准型号，并必须提供所选用型号自动流量平衡阀，过往最少五年的同类工
程纪录。
13.15.8 自动流量平衡阀的阀塞为一整体组合，由一盖板和弹簧组成。任何电镀物料
将不被接纳，开启式的阀塞不会阻碍流体之通过，也不会积聚小粒子及杂物。阀门达到设定流量的启动工作压差≤45kPa，阀门能够保持设定流量的最大
工作压差≥550kPa；
13.15.9 盖板由弹簧来负荷，依靠两点支撑，利用阀门两端之压力差距来控制比盖板
的动作，藉以减少磨擦及点滞作用且不会造成阻塞。
13.15.10 自动流量平衡阀的阀塞具有一薄的孔盘，在控制压力范围内具自动清洁作用，
使孔道保持畅通。阀塞必须能一整体更换。
13.15.11 自动流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能
自动调节系统的水流量在设定流率±5%精确度以内。
13.15.12 连接方式：DN15-DN50 为内螺纹连接(DN50 也可用法兰连接)；DN65 以上(含)
为对夹式法兰连接；
13.15.13 自动流量平衡阀体附有装接头以测量压力、温度用途。阀体上需铸有流量流
向之表示，而阀体可承受之压力，最小为系统压力的150%。
13.15.14 所有自动流量平衡阀，生产商必须提供合适的工作压力范围以供选择。而承
包单位则须根据系统之需要，选择最适当之工作压力范围。工作压力范围的
选择及计算需提交审批。
13.15.15 组装完成后，承包单位必须调试阀门，以确保阀门在其控制范围内，
精确地调节水流率所指定的范围以内。
13.15.16 自动流量平衡阀应具有有资质的第三方认可证书并须经制造商在原产地调校
及测试。
13.16 动态压差平衡型电动调节阀(空气处理机用)
13.16.1 一般要求
阀门驱动器通过接受楼宇自动系统或独立控制器的信号（电压或电流信号），驱动阀锥改变阀门的开度，从而改变通过空调箱或新风机组的水流量。同时
该阀门内部还具有一压差控制器，恒定电动调节阀阀锥前后的压差，保证调
节阀门的阀权度为100%(即阀门工作流量特性曲线与理想的流量特性曲线一致)，各调节阀之间的动作互不干扰，并对经过阀门的流量有最大限制作用，自动达到水力平衡。
13.16.2 技术要求：
阀体：
a. 阀体耐压等级：PN25；
b. 阀门达到最大额定流量的启动工作压差≤50kPa；
c. 阀体为压力平衡型设计，即可借助阀前压力的力量关阀，当阀门两端压
差达到10bar 时，仍能保证设定的流量；
d. 膜盒与弹簧外置，不受管道中的流动介质的温度及杂质的影响；
e. 泄漏率≤kvs 值的0.01%；
f. 外螺纹或法兰连接；
g. 流量设定在阀体上进行，不依赖控制系统进行水力平衡调试，流量设定
是连续调节的；
h. 工作压差范围内流量误差不大于 5％；
驱动器：
a. 可接收0－20mA, 4－20mA, 0－10V, 2－10V 任一种控制信号；
b. 输出信号为0-10V 或2-10V；
c. 电源24V ac；
d. 功耗不大于15VA；
e. 具有输入信号分段功能，
f. 对阀门最大工作关闭压差≥1.5bar；
g. 有极限位置力敏开关，起过载保护作用；
h. 有阀门行程自检功能；
i. 具有外部电动开关；
j. 模拟量控制与三点控制方式选择；
k. 故障报警功能；
l. 阀位显示功能；
m. 阀门正反向动作设定；
n. IP54 保护等级；
o. 手动操作功能；
p. 接线安全保护功能，即接错时不会烧坏驱动器；
q. 可在驱动器上对阀体的调节特性在对数/线性之间选择
r. 应有256 个以上的步进, 使阀门定位更准确；
材质要求：
a. 阀体及阀锥：螺纹连接的：铜，法兰连接的：球墨铸铁（GGG40.3）；
b. 阀座：不锈钢
c. 密封：EPDM；
d. 膜盒：不锈钢
e. 弹簧：不锈钢
f. 膜片：EPDM
g. 阀轴：铜或不锈钢；
13.17 减压阀组
减压阀组应为导引操作式，并且应该安装在容易到达的地方，以便日常维修
和检查工作，同时并应该符合下列各项要求：
13.17.1 设有隔离闸阀，旁通阀，过滤器，压力表及压力感应器。
13.17.2 减压阀；
13.17.3 减压阀高，低压两侧均需采用变径管进行接驳；
13.17.4 减压阀高，低压两侧均应提供压力表，而表的最高读数应为工作压力的两倍；
除黑色指针外，还需配设可人工设定的红色指针。每个压力表均应配装配杆
控式隔离阀和炮制铜制虹吸管，同时应安装在一个硬木板上，并固定于容易
阅读的墙面上；
13.17.5 减压阀的设计应该可以更换不锈钢/青铜阀座，阀蝶和尼龙加强不锈钢制的
膜。减压阀须于动压状态(Dynamic Condition) 静压状态 (Static Condition)之下
均能发挥减压作用，并须采用当地有关部门认可类型：
13.17.6 直径50 毫米及以下的减压阀应为丝扣接口，而直径65 毫米及以上的减压阀
应为符合相关国家标准英国标准BS EN1092-3 第一部分的法兰接口。所提供
的减压阀应适用于所装设的系统压力。
13.17.7 并需提供压力感应器以便把超压信号显示于楼宇中央管理系统上。承包单位
需要于各减压阀组旁提供足够的无电压接点，而无电压接点应设于终端盒内
供弱电系统承包单位接驳。
13.18 浮球阀
13.18.1 所有浮球阀应为对衡式（Equilibrium）设计或者其它获建筑师批准的类型，
且球杆必须为贯穿式浮球的设计，不得为焊接式。铜制的浮球阀应符合
GB/T11618-2008 或英国标准BS1968。胶制的浮球阀应符合英国标准 BS2456 的要求。
13.19 排水阀
13.19.1 无论在图纸上有否明确指示，承包单位需于管道系统中适当的位置提供排水
阀门，以便能把各管段的水排走以进行检修工作。排水阀应为密封式，所有
直径50 毫米及以下的管道的排水阀门应为直径10 毫米，其它管道则用直径
25 毫米的排水阀，所有的排水阀并应提供软喉接口。
13.20 逆流防止器（Backflow Preventer）
13.20.1 按图纸所示，提供逆流防止器以防止供水管网因压力下降而产生虹吸作用，
造成污染。
13.20.2 50 毫米直径或以下的逆流防止器应为铸铜制造，并采用丝扣连接，65 毫米直
径及以上的逆流防止器应为环氧树脂护面铸铁阀体，其余部分为铸铜制造，
采用法兰连接。
13.21 伸缩管环
13.21.1 在允许的情况下，管道的膨胀和收缩应为U 型或L 型伸缩管环或利用管路的
改变方向来解决。
13.21.2 如不能采用伸缩管环来解决管网的膨胀和收缩时，则须在适当位置安装（轴
向伸缩式，铰链伸缩式及多向伸缩式）波纹式管道伸缩器。
13.22 柔性连接器
13.22.1 在图纸所示的设备出口和进口处需设置柔性聚氯丁橡胶柔性连接器。13.22.2 连接器应采用尼龙胎心结构和聚氯丁橡胶复合管以液压橡胶压机压铸成型。
13.22.3 不应采用钢丝或钢环作为压力增强器。
13.22.4 所有连接器均应为单球型。
13.22.5 连接器应用悬浮式钢制凹槽法兰与管道进行连接。
13.22.6 所有连接器均应能承受最少1MPa 工作压力和1.5MPa 的测试压力。而设于地
库其中运水至屋顶层的水泵的连接器，其工作压力不小于1.6 MPa 及测试压
力不小于2.4 MPa。
13.22.7 连接器于生产过程均应进行适当的预伸长以防在系统压力下产生附加的伸
长，同时每个连接器均需提供防超伸长锁定杆装置。
13.23 过滤器
13.23.1 按图纸所示设置过滤器，接驳管径100 毫米及以下就采用Y 型过滤器，接驳
管径150 毫米及以上应采用“桶型”过滤器。管径65 毫米及以上并应为法兰接口，以便拆卸钢网篮清洗。压力额定率应适用于所安装系统的压力。
13.23.2 过滤器为铸铁体、304 不锈钢过滤网篮孔明眼为1.5 毫米，其总面积至少为管
道内面积的三倍。
13.24 温度计
13.24.1 在图纸所示位置提供适当长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显
示的水银温度计。直身型不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度控
测井。
13.24.2 若测度温度的位置须在高于地面3 米时，为便于记录读数，须在测度位置装
设一套遥距温度传感器连遥读温度表，以便在适当位置抄读有关温度，有关
温度表将安装在一个木制底座上。
13.25 温度/压力仪表
13.25.1 直径100 毫米的仪表配以黑色铁外壳、外带镀铬铜环和厚玻璃面板、青铜弹
簧感应管、精密的移动和测微调动。
13.25.2 须提供适合有关系统工作压力的脉冲缓冲器、钢管配件及铜制针状球型截止
阀。
13.25.3 若测度温度/压力的位置须在同于地面3 米时，为便于纪录读数，须在测度位
置装设一套遥距温度传感器连遥读仪表，以便在适当位置抄读有关温度/压力，有关温度/压力仪表将安装在一个木底座上。
13.26 流量测量组件
13.26.1 须按图纸和本说明书所标注，在冷冻水及采暖水系统的适当位置，装置环孔
柱管，用以量度水流量，环孔柱管需由权威部门认可的制造商所生产的产品。须同时配备两个手提式直接读数（度盘式）的流量测量仪，连同4 米长的高
压软管和接头，以便快速与压力测量仪器连接。
13.26.2 流量测度需透过变换器将有关流量变为 4-20mA 作遥控讯号，不断地将水流
量的情况传送，以便当预定的流量一达到时，发出开关的指示。电子型的变
换器（或其它认可代替产品），须配有开方根抽出器以便测度由坏孔柱管所
输出的压力差距数值，其整体误差不可超过1.5%。
13.26.3 图纸上所标注的流量计位置只作参考，承包单位须根据制造商的设计要求，
在流量计的上游及下游位置，保持一段不受阻的直身管道。
13.27 球阀（Ball Valve）
13.27.1 50 毫米及以下：青铜球、青铜阀体、丝扣阀帽、经处理的青铜阀杆、不锈钢
手柄、丝扣接头。
13.28 实施概述
13.28.1 按图纸所标示或本说明书之要求的位置，提供适合系统操作要求的阀门，以
达致整个系统的调节和控制。阀门尺寸须与相连的管道尺寸相同。阀门安装
须整齐划一，并方便操作及易于维修。
13.28.2 通气阀
1) 于所有管道的高位装配手动通气阀，以排除管道系统内积聚的气体。
2) 于立管高位及如图纸所示之处以最少9 毫米长之立管装配自动排气阀带
球阀，并以同尺寸之铜管将排气口至最接近的地漏。
13.28.3 所有装于离地2800 毫米以上的阀站须配备开关铁链以方便操作。13.29 安装要求
13.29.1 阀杆应安排向上或水平安装，但不可向下。
13.29.2 在设备、管风网系统或立管适当位置安装闸阀或蝶型阀作为系统关闭及
隔离
之用。
13.29.3 安装球阀或角阀作为系统节流、调控或旁通之用。
13.29.4 在水泵或加压水泵排出管位置安装弹簧止回阀。
13.29.5 在主要闸阀、管道及设备等的低位，安装排放阀。
13.29.6 排放阀须配备螺纹接头以供驳软管。__
阀门的分类与基本参数 一.阀门的分类 阀门的种类很多，按不同的分类方法[18]可取不同的名称。 1.按用途和作用分 （1）截断阀类： 截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 （2）止回阀类： 止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。止回阀类包括止回阀和底阀等。 （3）调节阀类： 调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀等，其作用是用来调节介质的流量、压力等参数。 （4）分流阀类： 分流阀类包括各种形式的分配阀及疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 （5）安全阀类： 安全阀类的作用是防止装置中介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。它包括各种形式的安全阀。 2. 驱动方式分 （1）手动阀： 靠人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门。当阀门启闭扭矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或涡轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行较远距离的操作。 （2）动力驱动阀： 动力驱动阀可利用各种动力源进行驱动。主要包括：电动阀、气动阀、液动阀和电磁阀等。 （3）自动阀： 自动阀不需要外力驱动，而利用介质本身的能量来使阀门动作。主要包括：止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和自动调节阀等。 3.按公称压力分 （1）真空阀：工作压力低于标准大气压。 （2）低压阀：公称压力小于或等于16公斤力/厘米2。
（3）中压阀：公称压力为25、40、64公斤力/厘米2。 （4）高压阀：公称压力为100～800公斤力/厘米2。 （5）超高压阀：公称压力大于或等于1000公斤力/厘米2。 4.按工作温度分 （1）高温阀：工作温度高于450ＯC。 （2）中温阀：工作温度高于120ＯC而低于或等于450ＯC。 （3）常温阀：工作温度高于或等于-40ＯC，而低于或等于120ＯC。 （4）低温阀：工作温度低于-40ＯC。 此外，还可按阀体材料分为铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀、合金钢阀等；按使用部门分为通用阀、电站阀、船用阀、冶金用阀、水暖用阀等。 如上所述，阀门的分类方法很多，但主要是按其在管路中所起的作用或按其启闭件特点来进行分类的。为了便于统一起见，根据有关标准规定，把通用阀门分成如下十一类即：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。 按驱动方式、作用和结构特点分类，通用阀门综合列表如下： 闸阀 截止阀 截断阀类隔膜阀 旋塞阀 驱动阀球阀 蝶阀 通用阀门调节阀类—节流阀 止回阀类—止回阀 安全阀类—安全阀 自动阀分流阀类—疏水阀 调节阀类—减压阀 二.阀门的基本参数 阀门的基本参数[18]包括公称直径、公称压力和使用介质，这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。 1.公称直径 公称直径是指阀门与管路连接处通道的名义直径，用D g表示。它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。为了便于设计、制造、选用和安装，我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来。公称直径的数值应符合国家标准“管子和管路附件的公称直径”（GB1047-70）的规定，见附表1-1。 附表1-1阀门的公称通径系列（毫米）
阀门主要参数:公称通径,公称压力,工作压力,工作温度 2007-6-10 09:37 阀门的主要性能参数:公称通径、公称压力、工作压力和工作温度 表示阀门的主要性能参数为公称通径、公称压力、工作压力和工作温度等。 一、公称通径 公称通径DN是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。公称通径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。 公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志。如公称通径250mm应标志为DN250。 二、公称压力 公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!" 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。 在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPA”表示。在英、美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。 日本标准中有一种“K”级制，例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。 三、压力—温度额定值 阀门的压力—温度额定值，是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。压力—温度额定值数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计和生产制造中的基本参数。 各种材料的压力—温度额定值、数据见第4章，许多国家都制订了阀门、管件、法兰的压力——温度额定值标准。 1、美国标准 在美国标准中，钢制阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.5a-1992、ASME B16.34-1996的规定；铸铁阀门的压力—温度额定值按ANSI B16.1-1989~B16.4-1989，ANSI B16.42-1985的规定：青铜阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.15a-1992、ASME B16.24-1991的规定。 1）美国ASME/ANSI B16.5a-1992中规定了英制单位和米制单位两种法兰尺寸系列，同时分别列出了适用了两种单位制的法兰压力温度额定值。在该标准附录D 中给出了确定英制单位压力—温度额定值的方法。 2）美国ANSI B16.42-1985《球墨铸铁管法兰及法兰管件》标准中规定了CL150
电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月
目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)
8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)
1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格： （1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 （2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家； （3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 （4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 （5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 （1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它
阀门主要参数:公称通径,公称压力,工作压力,工作 温度 阀门的主要性能参数:公称通径、公称压力、工作压力和工作温度 表示阀门的主要性能参数为公称通径、公称压力、工作压力和工作温度等。 一、公称通径 公称通径DN是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。公称通径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。 公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志。如公称通径250mm应标志为DN250。 二、公称压力 公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考 用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!" 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。 在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPA”表示。在英、美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。 日本标准中有一种“K”级制，例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。 三、压力—温度额定值 阀门的压力—温度额定值，是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。压力—温度额定值数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计和生产制造中的基本参数。 各种材料的压力—温度额定值、数据见第4章，许多国家都制订了阀门、管件、法兰的压力——温度额定值标准。 1、美国标准
阀门与软接设备一、设备清单
、技术规范 本节规定了闸阀、蝶阀、止回阀、伸缩节和可曲挠橡胶接头的设计、制造、工厂试验的技术要求。 参考标准 所采用的标准应等效于或高于下列标准 GB12220-89通用阀门标志 JB/T 7928-1995通用阀门供货要求 GB12227-2005通用阀门球墨铸铁技术条件 CJ/13006铸铁闸门的设计、制造、实验和验收标准 CJ/T3006-92给水排水工程用铸铁闸门标准 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准 GB12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T13927-2008通用阀门压力试验 GB12221-2005法兰连接金属阀门结构长度 GB/ 整体铸铁法兰连接标准 CJ/T3049-1995铁制阀门通用技术要求 JB/T7387-94工业过程控制系统用电动控制阀 GB12220-89 通用阀门标志
蝶式止回阀 技术参数 适用温度：最低温度≥5℃ 最高温度≤55℃ 适用介质： 河水/ 自来水 公称压力： 连接方式：法兰 材质： 阀体： 球墨铸铁QT450-10 阀瓣：不锈钢304 阀轴：不锈钢420 阀座：不锈钢304 配套螺栓、 螺母、垫圈均应符合ISO相关标准采用304 不锈钢。 技术要求 1）阀体的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。 2）整体铸造，铸造不允许有裂痕、气封、夹渣等铸造缺陷，表面应清除干净。 3）法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T 的有关规定。
4）采用金属密封或复合金属密封，以保证阀没有泄露。阀开启、关闭时密封副之无相对摩擦，密封弹性佳，彻底将阀板金属与流体隔离。 5 ）阀体内外采用环氧树脂粉末静电喷涂，大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。粉末喷涂厚度不小于250mm，液体喷涂厚度不小于150mm。 设备检测每台设备必须经检验合格，并附有使用维护说明书；阀门的包装、标志、涂层参照“所有阀门的共性”中的有关规定。 手动刀型闸阀 技术标准 所采用的标准应等效于或高于下列标准 GB/T13927-2008 GB12227-2005 GB1220-2007 技术参数 公称压力： 适用介质：河水 介质温度： 5～55℃ 驱动方式：手动 连接方式： 法兰式/对夹式 材质: 阀体： 球墨铸铁QT450-10+喷涂 闸板：不锈钢316 阀座：不锈钢304 阀杆：不锈钢420
附件 1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口 调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详 细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相 关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产 品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格 的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订 货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充 要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸） 和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2．环境条件 略。 3．设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气 源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及
严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制 在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要 求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统 进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏 等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽 化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀 门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄 漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆 及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2 进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行 器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格 要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取
13.1 一般要求 13.1.1 所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。 13.1.2 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何 情况下不受破损。 13.1.3 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（锡锌青铜）。 13.1.4 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调 节之用。 13.1.5 须参照下列之条例规范或国际标准： 1) 当地政府有关部门所制定之条例及规范 2) 紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006 3) 通用阀门材料JB/T5300-2008 4) 通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991 5) 阀门项密封试验规范 6) 国际际准。 a) 按英国标准BS5150 至BS5160 来界定系统压力的额定级别与及其它 相关的英国标准。 b) ASME c) UL d) ASTM 13.1.6 以下各项要求需提交审批： 1) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。 2) 所需规格要求的证书 3) 阀门支撑详图。 4) 安装、操作及维修手册。 13.1.7 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求: 1600 PN20 级 2000 PN25 级 温度范围：2-150℃； 13.1.8 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。 13.1.9 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。 13.1.10 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。 13.1.11 槽式接头用槽式阀体。
阀门与软接设备、设备清单
2 二、 技术规范 2.1 本节规定了闸阀、蝶阀、止回阀、伸缩节和可曲挠橡胶接头的设计、制 造、工厂试验的技术要求。 2.2 参考标准 所采用的标准应等效于或高于下列标准 GB12220-89 通用阀门标志 JB/T 7928-1995 通用阀门供货要求 GB/T13927-2008 通用阀门压力试验 GB12220-89 通用阀门标志 GB12227-2005 通用阀门球墨铸铁技术条件 CJ/13006 铸铁闸门的设计、制造、实验和验收标准 CJ/T3006-92 给水排水工程用铸铁闸门标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 GB12238-2008 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB12221-2005 法兰连接金属阀门结构长度 GB/T17241.6-2008 整体铸铁法兰连接标准 CJ/T3049-1995 铁制阀门通用技术要求 JB/T7387-94 工业过程控制系统用电动控制阀
3 河水/自来水 蝶式止回阀 技术参数 适用温度: 最低温度》5C 最高温度W 55 r 公称压力: 1.0 Mpa 连接方式: 法兰 材质: 阀体 球墨铸铁QT450-10 阀瓣 不锈钢304 阀轴 不锈钢420 阀座 不锈钢304 配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO 相关标准采用304不锈钢。 技术要求 1) 阀体的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。 净。 2) 整体铸造，铸造不允许有裂痕、气封、夹渣等铸造缺陷，表面应清除干 3) 法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合 GB/T 17241.6-2008的 有关规定。 4)采用金属密封或复合金属密封，以保证阀没有泄露。阀开启、关闭时密 封副之无相对摩擦，密封弹性佳，彻底将阀板金属与流体隔离。 5)阀体内外采用环氧树脂粉末静电喷涂，大于 DN1200采用环氧树脂液体 喷涂。粉末喷涂厚度不小于250mm ,液体喷涂厚度不小于150mm 。 设备检测 每台设备必须经检验合格，并附有使用维护说明书；阀门的包装、标志、涂 层参照“所有阀门的共性”中的有关规定。 适用介质:
阀门技术及质量要求 一、采购范围： 项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。 二、技术质量要求： 1．双方约定的质量评定等级； 2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）： 施工图涉及的技术质量要求； 3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995； 3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990； 3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989； 3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989； 3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989； 3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994； 3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989； 3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989； 3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989； 3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999； 3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989； 3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999； 3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998； 3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989； 3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989； 3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989； 3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989； 3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989； 3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989； 3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989； 3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989； 3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989； 3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992； 3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989； 3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；
阀门技术及质量要求 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
阀门技术及质量要求 一、采购范围： 项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。 二、技术质量要求： 1．双方约定的质量评定等级； 2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）： 施工图涉及的技术质量要求； 3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）： 3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995； 3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990； 3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989； 3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989； 3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989； 3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994； 3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989； 3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989； 3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989； 3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999；
3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989； 3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999； 3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998； 3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989； 3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989； 3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989； 3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989； 3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989； 3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989； 3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989； 3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989； 3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989； 3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992； 3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989； 3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989； 3．26 减压阀一般要求GB/T12244-1989； 3．27 先导式减压阀GB/T12246-1989； 3．28 平面钢闸阀技术条件GB/T14173-1993； 3．29 铁制和铜制球阀GB/T15185-1994； 3．30 安全阀性能试验方法GB/T12242-1989； 3．31 减压阀性能试验方法GB/T12245-1989；
阀门与软接设备 一、设备清单 序号名称型号及规格单位数量备注 1 双偏心软密封电动 蝶阀 DN900，PN0.6MPa，N=1.1kW 台8 水泵吸水管 2 双偏心软密封电动 蝶阀 DN800，PN0.6MPa，N=1.1kW 台8 水泵出水管 3 双偏心软密封电动 蝶阀 DN1200，PN0.6MPa，N=1.5kW 台 3 水泵出水总管 4 电动伸缩蝶阀DN1000，PN0.6MPa，N=3.0kW 台 4 5 电动伸缩蝶阀DN1200，PN0.6MPa，N=3.0kW 台 5 6 电动伸缩蝶阀DN1500，PN0.6MPa，N=3.0kW 台 2 7 手动刀型闸阀DN1500，PN0.6MPa，台 2 8 手动刀型闸阀DN900，PN0.6MPa，台8 9 手动刀型闸阀DN800，PN0.6MPa，台8 10 软密封闸阀DN150，PN0.6MPa，台 4 潜污泵出水管 11 可曲挠橡胶接头DN900，轴向位移16～25mm 个8 水泵吸水管 12 可曲挠橡胶接头DN800，轴向位移16～25mm 个8 水泵出水管 13 可曲挠橡胶接头DN1200，轴向位移25～30mm 个 3 水泵出水总管 14 微阻缓闭消声蝶式 止回阀 DN800，PN0.6MP 台8 水泵出水管 15 球形污水止回阀DN150，PN0.6MPa，台 4 潜污泵出水管 16 双偏心软密封电动 蝶阀 DN500，PN0.6MPa，N=0.55kW 台60 17 手动刀型闸阀DN500，PN0.6MPa 台24 18 电动闸阀DN200，PN0.6MP，N=0.09kW 台36 泄水口 19 球形污水止回阀DN150，PN0.6MP 台 4 20 软密封闸阀DN150，PN0.6MP 台 4 21 出口多功能阀DN450 起止回阀、截止阀和平 衡阀的作用 套14
阀门的各项技术指标 强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 流动介质 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。 启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。 动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 使用寿命 它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
阀门技术参数 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
阀门与软接设备一、设备清单
二、技术规范 本节规定了闸阀、蝶阀、止回阀、伸缩节和可曲挠橡胶接头的设计、制造、工厂试验的技术要求。 参考标准 所采用的标准应等效于或高于下列标准 GB12220-89 通用阀门标志 JB/T 7928-1995 通用阀门供货要求 GB12227-2005 通用阀门球墨铸铁技术条件 CJ/13006 铸铁闸门的设计、制造、实验和验收标准 CJ/T3006-92 给水排水工程用铸铁闸门标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 GB12238-2008 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T13927-2008 通用阀门压力试验 GB12221-2005 法兰连接金属阀门结构长度 GB/ 整体铸铁法兰连接标准 CJ/T3049-1995 铁制阀门通用技术要求 JB/T7387-94 工业过程控制系统用电动控制阀 GB12220-89 通用阀门标志
蝶式止回阀 技术参数 适用温度：最低温度≥5℃最高温度≤55℃ 适用介质：河水/自来水 公称压力： 连接方式：法兰 材质： 阀体：球墨铸铁QT450-10 阀瓣：不锈钢304 阀轴：不锈钢420 阀座：不锈钢304 配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO相关标准采用304不锈钢。 技术要求 1）阀体的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。 2）整体铸造，铸造不允许有裂痕、气封、夹渣等铸造缺陷，表面应清除干净。 3）法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T 的有关规定。 4）采用金属密封或复合金属密封，以保证阀没有泄露。阀开启、关闭时密封副之无相对摩擦，密封弹性佳，彻底将阀板金属与流体隔离。 5）阀体内外采用环氧树脂粉末静电喷涂，大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。粉末喷涂厚度不小于250mm，液体喷涂厚度不小于150mm。 设备检测 每台设备必须经检验合格，并附有使用维护说明书；阀门的包装、标志、涂层参照“所有阀门的共性”中的有关规定。
2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命, 能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式：焊接 压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐温： -25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密
封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示 "开、关"的方向，并且 "关"应放在箭头的前端。
华电江苏公司阀门集中采购 技术规范文件 （国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统阀 门） 二零一五年十月
本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。 设备招标范围: 本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等，阀门清单附表。设备供货范围包括以下各项： 阀门本体； 电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品）； 气动阀门执行机构(不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命，在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责） 在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件； 安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件； 阀门检修专用工具； 相关图纸、资料。 投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。 总的要求 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际
测量为准，如由此产生的技术差异由投标方负责； 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。 投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。 投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示 在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。 投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 对以上内容的理解及解释权归招标方。
阀门主要参数 阀门的主要性能参数:公称通径、公称压力、工作压力和工作温度表示阀门的主要性能参数为公称通径、公称压力、工作压力和工作温度等。 一、公称通径 公称通径D N：是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。公称通径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。 公称通径是用字母DN后紧跟一个数字标志。如公称通径250mm应标志为DN250。 二、公称压力 公称压力P N：是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!" 的所有管路附 件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPA”表示。在英、美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。日本标准中有一种“K”级制，例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。 三、压力—温度额定值 阀门的压力—温度额定值，是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。压力—温度额定值数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计和生产制造中的基本参数。 各种材料的压力—温度额定值、数据见第4章，许多国家都制订了阀门、 管件、法兰的压力——温度额定值标准。 1、美国标准 在美国标准中，钢制阀门的压力—温度额定值按 ASME/ANSI B16.5a-1992、ASME B16.34-1996的规定；铸铁阀门的压力—温度额定值按ANSI B16.1-1989~B16.4-1989，ANSI B16.42-1985的规定：青铜阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.15a-1992、ASME B16.24-1991的规定。 1）美国ASME/ANSI B16.5a-1992中规定了英制单位和米制单位两种法兰尺寸系列，同时分别列出了适用了两种单位制的法兰压力温度额定值。在该标准附录D 中给出了确定英制单位压力—温度额定值的方法。 2）美国ANSI B16.42-1985《球墨铸铁管法兰及法兰管件》标准中规定了 CL150和CL300球墨铸铁法兰压力—温度额定值在标准附录中又规定了压力—温度等级的制订方法，其基本原理、使用范围、限制条件及制订程序与ASME/ANSI B16.5a-1992 基本一致。 3）美国ASME B16.34-1966纳入了ASME/ANSI B16.5a-1992中法兰连接阀门的温度—压力额定值数据。该标准中法兰连接阀门的压力—温度额定值采用了ASME/ANSI B16.5a-1992的制订方法。该标准列出了法兰连接和对焊连接的标准级阀门及对焊连接特殊级阀门的压力—温度额定值数据表。标准中所列的阀门材料有100多种，共划分为27组。 2、德国标准 德国标准DIN2401-1977第二分册《管道压力级、钢和铸铁管道部件的允许工作压力》是一个比较综合的压力—温度额定值标准。其中，列出了无缝管、焊接管法
阀门的主要技术指标 1，强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2，密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 3，流动性能 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4，动作性能 动作灵敏度和可靠性，这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 5，启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 6，启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。