Q/TDDJ 003-2008
铁氧体永磁直流电动机
1 范围
本标准规定了机壳外径不大于110mm的铁氧体永磁直流电动机(以下简称电动机)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
机壳外径大于110mm的电动机也可参照执行。
本标准适用于铁氧体永磁直流电动机。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温
GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变温热试验方法
GB/ 6656-2008 铁氧体永磁直流电动机
GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值
JB/T 8162 控制微电机包装技术条件
3 要求
3.1 产品的分类和命名方法
铁氧体永磁直流电动机是采用铁氧体永久磁铁励磁的有槽、有刷的小功率直流电动机。
铁氧体永磁直流电动机的命名规则见附录A。
3.2 使用环境条件
温度：－25℃～40℃。
相对湿度：90%（25℃）。
海拔不超过1000m。
3.3 外观
电动机表面应整洁，不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、划痕等机械损伤，紧固件连接应牢固，各类标记及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落。
3.4 机械检查
3.4.1 轴向间隙检查
电动机的轴向间隙一般为0.1～0.3mm（滚动轴承）和0.1～0.8 mm（滑动轴承）或按顾客的要求。
3.4.2 轴伸径向圆跳动检查
Q/TDDJ 003-2008电动机轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值应≤0.03mm（轴伸直径≤10mm）和0.035mm（轴伸直径＞10mm）。
3.5 外形及安装尺寸
电动机的外形及安装尺寸应符合规格书的规定。
3.6 引出线和接线端
3.6.1 出线方式和标记
电动机出线方式可采用引出线或引出线带端子。引出线或引出线带端子应完整无损，连接牢
固。引出线或引出线带端子长度按顾客要求。
电动机应有电气线路图及引出线标志，引出线标志在接线板或引出线上标明，红色接电源正极，黑色接电源负极，黄绿色接地。
3.6.2 引出线和接线端强度
每根引出线应能承受9N的拉力。试验后，引出线不应出现拉松痕迹、线股断线或绝缘层永久变形等现象。
3.7 空载试验
3.7.1电动机在额定电压下空载通电运转时应平稳，无擦声和卡滞现象，其火花大小、转向应符合规格书的要求。
电动机运行时电压的纹波因数应不大于8%，电动机应可顺、逆两个方向运行。
3.7.2 空载转速
电动机的空载转速应符合规格书的规定。
3.7.3 空载电流
电动机的空载电流应符合规格书的规定。
3.8 超速试验
电动机应能承受1.2倍额定电压下空载运行2 min的超速试验，而不发生影响电动机性能的有害变形。
3.9 额定数据及换向检查
3.9.1 额定转速
电动机的额定转速应符合规格书的规定。
3.9.2 额定电流
电动机的额定电流应符合规格书的规定。
3.9.3转矩
电动机的转矩应符合规格书的规定。
3.9.4 换向火花
电动机在额定运行时，换向火花应不大于11/2级。
3.10 温升
电枢绕组的温升值（电阻法）应不超过75K（E级）和105K（F级），滚动轴承的容许温度（温度计法）为95℃，滑动轴承容许温度（温度计法）为80℃。
3.11过电流试验
电动机在额定电压及热态下，应能承受1.6倍额定电流历时1 min的短时过电流而无停转及发生有害变形；换向火花应不大于2级。
3.12绝缘介电强度
电动机额定电压不大于36V时，引出线端子与机壳之间应能承受550V直流或交流（有效值）的试验电压持续1min的绝缘介电强度试验；额定电压大于36V时，引出端子与机壳之间应能承受1000V直流或交流（有效值）的试验电压持续1min的绝缘介电强度试验。试验时应无绝缘击穿或闪络现象。漏电流应不大于5mA(峰值)。
大批量生产的电动机在进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1s。而试验电压的有效值为上述规定值的120%。
重复绝缘介电强度试验时，试验电压值为上述规定值的80%。
3.13绝缘电阻
在正常试验条件及 -25 ℃条件下，电动机引出线端子对机壳的绝缘电阻应不小于20 MΩ，在40℃的高温及热态条件下绝缘电阻应不小于2 MΩ。
3.14 匝间绝缘介电强度
电动机额定电压不大于36V时，应能承受1000V直流或交流（有效值）的匝间绝缘测试，额定电压大于36V时，应能承受2100V直流或交流（有效值）的匝间绝缘测试，试验时应无匝间击穿或闪络现象，波形应正常。
3.15磁稳定性
电动机应能在1.1倍额定电压下直接启动，试验后永久磁铁的性能不会变坏，空载电流值应小于试验前的1.05倍。
3.16 噪声
电动机的声压级噪声应符合规格书的规定。
3.17 低温
将电动机放入低温箱内，在-25℃温度下放置3h后，在箱内通以0.5倍额定电压，应能空载启动并运转。
3.18 自由跌落
电动机在最小运输包装状态下，应能承受0.4m的自由跌落试验，试验后应符合下列规定：a）产品包装无破损和明显变形，产品零部件无松动或损坏现象；
b）空载试验符合3.7规定；
c）额定参数符合3.9规定。
3.19 交变湿热
电动机应承受严酷度等级为温度40±2℃，相对湿度90%～95%，历时6d的交变湿热试验，试验后应符合下列规定：
a) 在箱内测量绝缘电阻，其值应不低于0.1MΩ（额定电压＜36V）和0.22MΩ（＞36V）；
b)风机应无电刷卡住、明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象；
c)在正常的试验大气条件下恢复2h后，按3.12规定电压值的85%进行绝缘介电强度试验应
符合规定要求；
d)空载试验符合3.7规定。
3.20 工作期间试验
电动机在3.2规定的条件下使用时,应能在额定电压、额定转矩（或额定电流）下，可靠地工作600h（机壳外径不大于70mm及转速不大于3000rpm或左右）及800h（机壳外径大于70mm及转速不小于3000rpm），试验后额定数据应符合3.9规定。
4 试验方法
4.1 试验条件
4.1.1 环境条件
a）环境温度：+15 ～ +35℃；
b）相对湿度：45% ～ 75%。
4.1.2 电气测试仪表
在型式试验时应不低于0.5级，检查试验应不低于1级。所用电压表之内阻应不低于300Ω/V。
4.1.3 试验安装状态
电动机处于水平位置。装夹具应不影响电动机的磁路，以免造成测量误差。
4.1.4 试验电源
直流电源纹波因数应不大于5%。
4.2 外观
目检风机外观，其结果应符合3.3规定。
4.3 机械检查
4.3.1轴向间隙检查
将电动机固定在转轴（或机壳）上，先后施加9.8N（机壳外径＜45mm）、19.6N（机壳外径不小于45mm和不大于70mm）及39.2N（机壳外径≥90mm）方向相反的轴向推力,使轴沿中心线来回移动，其移动量及轴向间隙。检查结果应符合3.4.1规定。
4.3.2轴伸径向圆跳动检查
将电机固定，转动转轴，测取轴伸结合部分一半处的径向圆跳动值，应符合3.4.2规定。
4.4 外形及安装尺寸
用能保证尺寸精度的量具检验电动机的外形尺寸和安装尺寸，其结果应符合3.5规定。
4.5 出线方式和标记
检查风机出线和标记，并用能保证尺寸精度的量具测量引出线长度，其结果应符合3.6.1规定。
4.6 空载试验
按3.6.1规定接线，电动机施加额定电压空载运行，目检电动机的转向，检查电动机有无异常杂音，使用精度达到要求的测速仪及电流表测取其空载转速及电流，其结果应符合3.7规定。
4.7 超速试验
电动机空载运行，逐渐升高电压至1.2倍额定电压后运转2min，其结果应符合3.8规定。型式试验时，超速试验应在热态下进行。
4.8 额定数据及换向检查
检查电动机在额定电压、额定转矩下的转速、电流及换向，应符合3.9规定。
4.8.1 额定转速
使用各种测量精度不低于1%的非接触式数字测速仪或频率计测量，其结果应符合3.9.1规定。
4.8.2 额定电流
使用测量精度达到要求的电流表测量电动机额定电流，其结果应符合3.9.2规定。
4.8.3 转矩
使用测量精度不低于1%的容量适当的电磁式或机械式测功机测定，其结果应符合3.9.3规定。
4.8.4 换向火花
目检电动机额定运行时，其换向火花应符合3.9.4规定。
4.9 温升
电动机按GB 6656-86中3.6规定进行试验，其结果应符合3.10规定。
4.10 过电流试验
在温升试验后，热态及额定电压下进行过电流试验，其结果应符合3.11规定。
4.11 绝缘介电强度
电动机按GB 6656-86中3.9规定进行绝缘介电强度试验，其结果应符合3.12规定。
型式试验时，绝缘介电强度试验应在过电流和超速试验后进行。
4.12 绝缘电阻
额定电压24V及以下的电动机使用250V兆欧表测量；额定电压24V以上的电动机使用500V兆欧表测量电动机引出端子对机壳的绝缘电阻，其结果应符合3.13规定。
4.13 匝间绝缘介电强度
电动机使用转子综合测试仪进行匝间绝缘介电强度测试，其结果应符合3.14规定。
4.14 磁稳定性
电动机在1.1倍额定电压下顺、逆两个方向交替直接启动各5次，其结果应符合3.15规定。
试验电源的容量应保证其允许电流值大于被试电机的堵转电流值。
4.15 引出线和接线端强度
电动机引出线的引出端朝下，垂直向下逐渐施加（无任何冲击）3.6.2.规定的力于引出线外端头，并使导线芯和绝缘层均匀受力，然后保持5s～10s，其结果应符合3.6.2.规定。
风机按GB/T 2658中5.14进行试验,其结果应符合3.14规定。
4.16 噪声
电动机按GB/ 10069.3-88规定进行试验，其结果应符合3.16规定。
4.17 低温
将电动机置于低温箱内，使温度逐渐降低到-25℃±2℃，电动机不通电保持3h，其结果应符合
3.17规定。
4.18 自由跌落
电动机在最小运输包装状态下，将已包装件升高至离地0.4m的高度后自由落下，跌落位置为一个角及组成该角的三个面和三条棱各一次。其结果应符合3.18规定。
4.19 交变湿热
电动机按GB/T 2423.4中的规定进行交变湿热试验，严酷度按3.19规定。其结果应符合3.19规定。
4.20 工作期间试验
按GB 6656-86中3.17规定将被试电动机安装在合乎规定的温升试验散热板上，使用对拖法或带动其他制动器作负载，在水平位置上，使电动机在额定电压、额定转矩（或额定电流）下单方向运转。试验期间不允许更换电刷，试验时间累积计算。试验后其结果应符合3.20规定。
5 检验规则
5.1 预热
电动机在电气性能检查之前，为了电刷和换向器的吻合，每台电动机在额定转速下空载运行的时间应不小于0.5h（机壳外径不大于45mm）或2h（机壳外径大于45mm）。
5.2 出厂检验
每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。
出厂检验项目按表1规定。
出厂检验抽样按GB 2828.1-2003中正常检查水平Ⅱ一次抽样方案进行，其合格质量水平(AQL)按表1规定。
出厂检验中，电动机若有一项或一项以上不合格，则该电动机为不合格品。
表1 出厂检验项目、型式检验项目和基本顺序
5.3 型式试验
5.3.1 型式试验的时机
在下列情况下应进行型式试验：
a)新产品定型；
b)定型产品，当设计、工艺或材料变更足以引起某些性能和参数发生变化时，允许根据上述
变更可能产生的影响进行有关项目试验或全部试验；
c)产品长期停产后，恢复生产时；
d)产品正常生产时，每二年进行一次型式检验。
e)当检查试验结果与在此之前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时。
5.3.2 样机数量
从能代表相应生产阶段的产品中抽取六台样机，其中四台作为试验样机，二台作为存放对比样机。工作期间试验可以另取二台样机进行。
5.3.3 型式检验结果的评定
型式试验全部合格的电动机，则认为型式试验合格；只要有一台样机任何一项目不合格，并且不属于下列情况之一者，则型式检验不合格。
a)当鉴定部门确定样机的任何某一不合格项目属于孤立性质时，允许用新的同等级数量的样
机代替，并重复已经作过的项目及与该项目有关的试验项目。若再有一台样机的任何一个项目不合格，则型式检验不合格；重复试验合格，则应补足原样机数继续进行试验；继续试验仍有任一台任一项不合格，则型式试验不合格，继续试验全部合格，则型式试验合格。
b)样机在环境试验和环境试验后，发生影响使用性的性能严重降低时，鉴定部门可以采取两
种方式：
1)或者认为鉴定不合格；
2)或者当一台样机出现失效时，允许用新的两台样机代替，并补作已经作过的试验，然
后补足原样机数目继续试验，若再有一台样机的任何一个项目不合格，则型式检验不
合格。
c）若型式试验不合格，生产单位则应暂时停止生产，并应查清原因，消除缺陷，重新进行型式试验。
5.3.4 型式检验项目和基本顺序
电动机型式检验项目，基本顺序和样机数量及编号按表1规定。
6 质量保证期
质量保证期系制造厂对电动机正常库存和使用向使用方承担的责任期限。
质量保证期为产品出厂之日算起的存放期（包括运输期）与保用期之和。电动机存放期为一年。保用期从产品包装拆封开始计算，电动机保用期为一年。
电动机自制造厂起运之日起1年内，在用户按照使用维护说明书的规定正确使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在规定工作期限内正常工作。如在此期限内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件以至产品，但用户擅自拆修损坏除外。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1 每台电动机都应有铭牌标志；铭牌的字迹应清楚无误；并保证在正常的整个使用期内不剥落，内容仍清楚可辩。铭牌应位于电动机的明显部位。
铭牌至少应包括下列内容：
a）产品型号；
b）额定电压；
c）额定电流；
d）额定转速；
e）额定转矩；
f）出厂日期；
g）制造厂名称或商标；
注：机壳外径45mm以下可不标d、e项。
7.1.2 除顾客特殊要求外，每件包装应有合格证明。合格证明至少应包括下列内容：
a) 制造厂名称/地址；
b) 产品名称/型号；
c)制造日期或生产批号；
d)执行标准号。
7.2 包装
电动机的包装按JB/T 8162的规定。
电动机的轴伸键应绑扎在轴上。轴伸及键表面应加防锈及保护措施；
电动机的包装必须牢固可靠，应能保证在正常贮存条件下，自发货之日起，一年时间内不致因包装不善而导致受潮及损坏。
7.3 运输
电动机包装箱或包装盒在运输过程中应小心轻放、防止雨淋、化学腐蚀性药品及有害气体侵蚀，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物质放在一起。
7.4 贮存
电动机应存放在环境温度为-10℃～+40℃、相对湿度不大于90％，清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。
建筑电气设计计算简明方法 建筑电气设计计算简明方法（一） 一、常用的需要系数负荷计算方法 1、用电设备组的计算负荷（三相）： 有功计算负荷Pjs=K x·P e(Kw)； 无功计算负荷 =Pjs·tgψ（Kvar）； 视在功率计算负荷Sjs=√￣Pjs2+Qjs2（KVA）； 计算电流 Ijs=Sjs/√￣3·U x·Cosψ（A）。 式中：P e---用电设备组额定容量（Kw）； Cosψ---电网或供电的功率因数余弦值（见下表）； tgψ---功率因数的正切值（见下表）； U x---标称线电压（Kv）。 K x---需要系数（见下表） 提示：有感抗负荷（电机动力）时的计算电流，即： Ijs=Sjs/√￣3·U x·Cosψ·η（A） η---感抗负荷效率系数，一般取值0.65～0.85。 民用建筑（酒店）主要用电设备需要系数K x及Cosψ、tgψ的取值表：
注：照明负荷中有感抗负荷时，参见照明设计。 2、配电干线或变电所的计算负荷： ⑴、根据设备组的负荷计算确定后，来计算配电干线的负荷，方法如下： 总有功计算负荷∑Pjs=K∑·∑(K x·P e)； 总无功计算负荷∑Qjs= K∑·∑（Pjs·tg）； 总视在功率计算负荷∑Sjs=√￣（∑Pjs）2+（∑Qjs）2。 配电干线计算电流∑Ijs=∑Sjs/√￣3·U x·Cosψ（A）。 式中：∑---总矢量之和代号； K∑---同期系数（取值见下表1）。 ⑵、变电所变压器容量的计算，根据低压配电干线计算负荷汇总后进行 计算，参照上述方法进行。即： ∑Sjs变= K∑·∑Sjs干线（K∑取值范围见下表2）。 变压器容量确定：S变=Sjs×1.26= （KVA）。 （载容率为80﹪计算，百分比系数取1.26，消防负荷可以不计在内）。 变压器容量估算S变= Pjs×K×1.26= Pjs×1.063×1.26= （Kva）。 同期系数K∑值表：
直流电机设计程序 3.1 主要指标 1. 额定电压 2. 额定功率 3. 额定转速 4. 额定效率 3.2 主要尺寸的确定 5. 结构型式的选择 6. 永磁材料的选择 选用烧结钕铁硼 7. 极弧系数 8. 电负荷 9. 长径比 10. 计算功率 11. 电枢直径 12. 极数 p=4 13. 极距 14. 电枢长度 cm D L a a 5.10157.0=?==λW P p N N N 76678.0378.021321'=??+=+=ηηcm D cm n B A p D a N i a 151.157.06006.0906.0766101.6'''101.63333==??????=??=取 λαδcm p D 89.54 21514.32=??==πτ
15. 气隙 δ=0.06cm 16. 电枢计算长度 3.3 绕组设计 17. 绕组形式 选用单叠绕组 18. 绕组并联支路对数 a=p=4 19. 槽数 20. 槽距 21. 预计气隙磁通 22. 电枢电动势 23. 预计导体总数 24. 每槽导体数 25. 每槽元件匝数 式中 每槽元件数 u=2 26. 实际每槽导体数 cm L L a ef 62.1006.025.102=?+=+=δ45 1533=?==a D Q cm Q D t a 05.145 1514.32=?==πwb B L ef i 34 4 1025.2106.062.1089.56.010''-?=????=?=ΦδταδV U E N N a 48.203 78 .021321=?+=+=η910 600 1025.2448 .20460'60'3=?????=Φ= -N a n p aE N δ2 .2045 910''===Q N N s 5 05.52 22.202''==?== s s W u N W 取20 5222=??==s s uW N
《化工设备设计基础》 课程设计计算说明书 学生姓名：学号： 所在学院： 专业： 设计题目： 指导教师： 2011年月日 目录 一.设计任务书 (2)
二.设计参数与结构简图 (4) 三.设备的总体设计及结构设计 (5) 四.强度计算 (7) 五.设计小结 (13) 六.参考文献 (14) 一、设计任务书 1、设计题目 根据《化工原理》课程设计工艺计算内容进行填料塔（或板式塔）设计。
设计题目： 各个同学按照自己的工艺参数确定自己的设计题目：填料塔（板式塔）DNXXX设计。 例：精馏塔（DN1800）设计 2、设计任务书 2.1设备的总体设计与结构设计 （1）根据《化工原理》课程设计，确定塔设备的型式(填料塔、板式塔)； （2）根据化工工艺计算，确定塔板数目(或填料高度)； （3）根据介质的不同，拟定管口方位； （4）结构设计，确定材料。 2.2设备的机械强度设计计算 （1）确定塔体、封头的强度计算。 （2）各种开孔接管结构的设计，开孔补强的验算。 （3）设备法兰的型式及尺寸选用；管法兰的选型。 （4）裙式支座的设计验算。 （5）水压试验应力校核。 2.3完成塔设备装配图 （1）完成塔设备的装配图设计，包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等。 （2）编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。 3、原始资料 3.1《化工原理》课程设计塔工艺计算数据。 3.2参考资料： [1] 董大勤.化工设备机械基础[M].北京：化学工业出版社，2003. [2] 全国化工设备技术中心站.《化工设备图样技术要求》2000版[S]． [3] GB150-1998.钢制压力容器[S]． [4] 郑晓梅.化工工程制图化工制图[M]．北京：化学工业出版社，2002. [5] JB/T4710-2005.钢制塔式容器[S]． 4、文献查阅要求
永磁无刷直流电动机的基本工作原理 无刷直流电动机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。 1. 电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。 无刷直流电动机的原理简图如图一所示： 永磁无刷直流电动机的基本工作原理 主电路是一个典型的电压型交-直-交电路，逆变器提供等幅等频5-26KHZ调制波的对称交变矩形波。 永磁体N-S交替交换，使位置传感器产生相位差120°的U、V、W方波，结合正/反转信号产生有效的六状态编码信号：101、100、110、010、011、001，通过逻辑组件处理产生T1-T4导通、T1-T6导通、T3-T6导通、T3-T2导通、T5-T2导通、T5-T4导通，也就是说将直流母线电压依次加在A+B-、A+C-、B+C-、B+A-、C+A-、C+B-上，这样转子每转过一对N-S极，T1-T6功率管即按固定组合成六种状态的依次导通。每种状态下，仅有两相绕组通电，依次改变一种状态，定子绕组产生的磁场轴线在空间转动60°电角度，转子跟随定子磁场转动相当于60°电角度空间位置，转子在新位置上，使位置传感器U、V、W按约定产生一组新编码，新的编码又改变了功率管的导通组合，使定子绕组产生的磁场轴再前进60°电角度，如此循环，无刷直流电动机将产生连续转矩，拖动负载作连续旋转。正因为无刷直流电动机的换向是自身产生的，而不是由逆变器强制换向的，所以也称作自控式同步电动机。 2. 无刷直流电动机的位置传感器编码使通电的两相绕组合成磁场轴线位置超前转子磁场轴线位置，所以不论转子的起始位置处在何处，电动机在启动瞬间就会产生足够大的启动转矩，因此转子上不需另设启动绕组。 由于定子磁场轴线可视作同转子轴线垂直，在铁芯不饱和的情况下，产生的平均电磁转矩与绕组电流成正比，这正是他励直流电动机的电流-转矩特性。 电动机的转矩正比于绕组平均电流： Tm=KtIav （N·m） 电动机两相绕组反电势的差正比于电动机的角速度： ELL=Keω （V） 所以电动机绕组中的平均电流为： Iav=（Vm-ELL）/2Ra （A） 其中，Vm=δ·VDC是加在电动机线间电压平均值，VDC是直流母线电压，δ是调制波的占空比，Ra为每相绕组电阻。由此可以得到直流电动机的电磁转矩： Tm=δ·（VDC·Kt/2Ra）-Kt·（Keω/2Ra） Kt、Ke是电动机的结构常数，ω为电动机的角速度（rad/s），所以，在一定的ω时，改变占空比δ，就可以线性地改变电动机的电磁转矩，得到与他励直流电动机电枢电压控制相同的控制特性和机械特性。
民用建筑电气设计手册 ——学习笔记 一、民用建筑电气工程设计的内容 1、变配电所设计 （1）根据变配电所供电的负荷性质及其对供电可靠性的要求，进行负荷分级，从而确定所需的独立供电电源个数与供电电压等级，并确定是否设置应急备用发电机组。 （2）进行变配电所负荷计算与无功功率补偿计算，确定无功补偿容量。 （3）确定变压器形式、台数、容量。进行主接线方案选择。 （4）变配电所选址。为了节约电能与减少有色金属耗量，通常应尽可能使高压深入负荷中心。但在建筑高度甚高和大容量负荷相当分散的情况下，也可分散设置多处变电所，其布置方案应经过技术经济进行比较确定。 （5）短路电流计算与开关设备选择。 （6）二次回路方案的确定，继电保护的选择和整定计。操作电源的选择。计量与测量。（7）防雷保护与接地装置设计。 （8）变配电所电气照明设计。 高压与低压配电所的设计、除不需进行变压器选择之外，其余部分的设计内容与变电所设计基本相同。 2、高低压供配电系统设计 （1）输电线路设计 包括：线路路径及线路结构型式（架空线路还是电缆线路）的确定，导线截面选择，架空线路杆位确定及标准电杆绝缘子、金具的选择，弧垂的确定与荷载的校验，电缆敷设方式的确定，线路的导线或电缆及配电设备和保护设备选择，架空线路的防雷保护及接地装置的设计等。 （2）高压配电系统设计 高压配电多采用放射式系统，以增强其供电可靠性与控制的灵活性。对于有多处变压器分散设置的高层建筑，高压配电网络也可以采用环网结构。 主要任务：确定配电电压与网络结构；进行配电线负荷计算；选择开关设备并进行短路校验；拟定二次回路方案并进行继电保护整定计算；选择高压电缆截面、形式，确定配电干线路径与敷设方式。 还应做好防雷击与电气防火设计，以确保安全。 （3）、低压配电系统设计 主要任务：确定低压配电方式与配电网络的结构，其主要内是竖直配电干线与水平配电干线的个数，位置与走向。进行分干线与干线的负荷计算，选择开关设备及导线、电缆、封闭式母线的截面与形式。选择保护装置，进行保护整定计算并保证其级间的选择性配合，以防止穿越性跳闸。确定线路敷设方式，进行电气竖井与配电小间的设计。低压无功补偿容量计算，补偿方式与调节方式的选择。按需配置电气测量与电能计量装置。保护接地、重复接地系统的设计。 3、电力设计 电力设计通常指动力负荷的供电设计。 主要内容：在建筑平面图上确认各动力负荷的位置、容量；按各动力负荷的性质及其对供电可靠性的要求，进行负荷分级，并采取相应的供电保证措施（如双电源互投的供电方式）；确定动力负荷的配电网络形式，通常多采用放射式供电。确定配电装置的位置、选择
民用建筑电气设计规范 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
民用建筑电气设计规范 25 住宅（小区）电气设计 一般规定 本章适用于城镇普通及康居住宅的电气设计，住宅电气设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 普通住宅套型按居住空间个数和使用面积分为一、二、三、四类。 康居住宅分为：基本型（1A）、提高型（2A）、先进型（3A）。 住宅电气设计应与国家同期经济发展水平相适应。 住宅电气设计一般包括：供配电系统；电力、照明系统；火灾自动报警及联动控制系统；安全防范系统；通信网络系统；信息网络系统；建筑设备监控与管理系统；家庭智能控制器；线路敷设及防雷、接地等。 负荷等级 住宅楼的负荷等级应遵守本规范第3 章表3.2.2 常用用电负荷分级表的规定，消防电梯、应急照明等消防用电设备的负荷等级应符合消防电源的供电要求。 建筑装修标准高和设有空调系统的高级住宅、19 层及以上普通住宅的消防供电系统应按一级负荷要求设计。 10层至18层的普通住宅的消防供电系统应按二级负荷要求设计。 供配电系统 供配电系统设计应符合下列要求：
1 住宅小区的10kV供电系统宜采用环网方式。 2 住宅小区的220/380V配电系统，宜采用放射式、树干式、或是二者相结合的方式。 3 住宅小区供电系统宜留有发展的备用回路。 4 住宅小区内重要的集中负荷宜由变电所设专线供电。 5 住宅供电系统的设计，应采用TT、TN-S、TN-C-S接地方式，并进行总等电位联结。 6 每幢住宅的总电源进线断路器，应能同时断开相线和中性线，应具有剩余电流动作保护功能。 剩余电流动作值的选择应符合下列要求： 1）当住宅的电源总进线断路器整定值不大于250A 时，断路器的剩余电流动作值宜为300mA。 2）当住宅的电源总进线断路器整定值为250～400A 时，断路器的剩余电流动作值宜为500mA。 3）当住宅的电源总进线断路器整定值大于400A 时，宜在总配电柜的出线回路上分别装设若干组具有剩余电流动作保护功能的断路器，其剩余电流动作值按本款1）、2）项设定。 4）消防设备供电回路的剩余电流动作保护装置不应作用于切断电源，只应作用于报警。 5）电源总进线处的剩余电流动作保护装置的报警除在配电柜上有显示外，还宜在小区值班室设声光报警。 7 住宅小区路灯的供电电源，宜由专用变压器或专用回路供电。 8 供配电系统应考虑三相用电负荷平衡。 9 单元（层）应设电源检修断路器一个。 10 只有单相用电设备的用户，其计算负荷电流小于等于40A 时应单相供电；计算负荷电流大于40A 时应三相供电。
无刷直流永磁电动机设计实例 .主要技术指标 1. 额定功率：P N=30W 2. 额定电压：U N =48V，直流 3. 额定电流：l N：：：1A 3. 额定转速：n N =10000r/min 4. 工作状态：短期运行 5. 设计方式：按方波设计 6. 外形尺寸：0.036 0.065m ?主要尺寸的确定 1. 预取效率—-0.63、 2. 计算功率p 直流电动机P' - =0.85 30-40.48W ,按陈世坤书 n N 0.63 长期运行P u丄丄P N 3叩 短期运行P -?丄P N 4们 3. 预取线负荷A =11000A/m 4?预取气隙磁感应强度B§=0.55T 5. 预取计算极弧系数:-=0.8 6. 预取长径比（L/D）入’=2
7 ?计算电枢内径 根据计算电枢内径取电枢内径值 。衬=1.4 10 ° m 8. 气隙长度：=0.7 10 "m 9. 电枢外径 D j =2.95 10，m 10. 极对数p=1 11. 计算电枢铁芯长 L 、，D i1=2 1.4 10^ =2.8 10^m 根据计算电枢铁芯长取电枢铁芯长 L= 2.8 10^m 2 ■ Di1 3.14 1.4 10 T = ---------------------------------- = 2p 2 13.输入永磁体轴向长Lm =L =2.8 10，m ?定子结构 1. 齿数 Z=6 2. 齿距 3 "「 4 10 J .733 10% 3. 槽形选择 梯形口扇形槽, 见下 图。 4. 预估齿宽：b t = d 』 733 汩 °. 55 7294 10讣,B t 可由 1.43 0.96 BZ 5. 设计者经验得 1.43T , b t 由工艺取 0.295 10'm 预估轭高：h j1 礙 22 0.8 O. 55 = O .323 10，m 2IB j1K Fe 2K Fe B j1 2 0.96 1.56 B j1可由设计者经验得1.53T , h j1由工艺取0.325 10'm 根据齿宽和轭高作出下图，得到具体槽形尺寸 6.1P 「 6.1 40.48 ‘■： ?工 i A s B/ n N 3 10.8 11000 0.55 2 10000 = 1.37 10-m 12.极距 __2 = 2.2 10 m 3
塔设备设计说明书精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院：木工学院 班级：林产化工0 8 学号： 035 036 姓名：万永燕郑舒元 分组：第四组
目录
前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便
ZYT直流永磁电机 概述 ZYT直流永磁电机采用铁氧体永磁磁铁作为激磁，系封闭自冷式。作为小功 率直流马达可以用在各种驱动装置中做驱动元件。 产品说明 (1)产品特点：直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑；直流电动机 过载能力较强，热动和制动转矩较大；由于存在换向器，其制造复杂，价格较高。 (2)使用条件：海拔w 4000m环境温度：-25 C —+40C ;相对湿度w 90%(+25C时)；允许温升，不超过75K。 型号说明 90ZYT08/H1 1.90位置表示机座号。用55、70、90、110和130表示。其相应机座号外径为 55mm 70mm 90mm 110mn和130mm 2. ZYT表示直流永磁马达。 3.08位置表示铁芯长度。其中01-49为短铁芯，51-99为长铁芯和101-149为超长铁芯。 4.H1位置为派生结构。其代号用H1、H2 H3??…。 安装形式 1. A1表示单轴伸底脚安装，AA1表示双轴伸底脚安装。 2. A3表示单轴伸法兰安装，AA3表示双轴伸法兰安装。 3. A5表示单轴伸机壳外圆安装，AA5表示双轴伸机壳外圆安装。 使用条件 1. 海拔不超过4000米。 2. 环境温度：-25度到40度。 3. 相对温度：小于等于95度。 4. 在海拔不超过1000米时，不超过75K. 技术参数 以下数值为参考使用，在实际生产时可以根据客户要求调整。 1. 型号55ZYZT01-55ZYZ10转矩55.7-63.7(毫牛米),速度3000-6000(r/min), 功率20-35(W),电压24-110(V)，电流1.5-3.2 (A)和允许逆转速度差
民用建筑电气设计强条 强电强条 《民用建筑电气设计规范》JGJ16－2008 ： 3．2．8 一级负荷应由两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。 3．3．2 应急电源与正常电源之间必须采取防止并列运行的措施。 4．3．5 设置在民用建筑中的变压器，应选择干式、气体绝缘或非可燃性液体绝缘的变压器。当单台变压器油量为100kg及以上时，应设置单独的变压器室。 4．7．3 当成排布置的配电屏长度大于6m时，屏后面的通道应设有两个出口。当两出口之间的距离大于15m时，应增加出口。 4．9．1 可燃油油浸电力变压器室的耐火等级应为一级。非燃或难燃介质的电力变压器室、电压为10(6)kV的配电装置室和电容器室的耐火等级不应低于二级。低压配电装置室和电容器室的耐火等级不应低于三级。 4．9．2 配变电所的门应为防火门，并应符合下列规定： 1 配变电所位于高层主体建筑(或裙房)内时，通向其他相邻房间的门应为甲级防火门，通向过道的门应为乙级防火门； 2 配变电所位于多层建筑物的二层或更高层时，通向其他相邻房间的门应为甲级防火门，通向过道的门应为乙级防火门； 3 配变电所位于多层建筑物的一层时，通向相邻房间或过道的门应为乙级防火门； 4 配变电所位于地下层或下面有地下层时，通向相邻房间或过道的门应为甲级防火门； 5 配变电所附近堆有易燃物品或通向汽车库的门应为甲级防火门； 6 配变电所直接通向室外的门应为丙级防火门。 7．4．2 低压配电导体截面的选择应符合下列要求： 1)按敷设方式、环境条件确定的导体截面，其导体载流量不应小于预期负荷的最大计算电流和按保护条件所确定的电流； 2)线路电压损失不应超过允许值； 3)导体应满足动稳定与热稳定的要求； 4)导体最小截面应满足机械强度的要求，配电线路每一相导体截面不应小于表7．4．2的规定。 表7．4．2 7．4．6 外界可导电部分，严禁用作PEN导体。 7．5．2 在TN--C系统中，严禁断开PEN导体，不得装设断开PEN导体的电器。 7．6. 2 配电线路的短路保护应在短路电流对导体和连接件产生的热效应和机械力造成危险之前切断短路电流。7．6．4 配电线路的过负荷保护，应在过负荷电流引起的导体温升对导体的绝缘、接头、端子或导体周围的物质造成损害前切断负荷电流。对于突然断电比过负荷造成的损失更大的线路，该线路的过负荷保护应作用于信号而不应切断电路。
《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院：木工学院 班级：林产化工0 8 学号： 姓名：万永燕郑舒元 分组：第四组 目录 前言............................................................... 错误！未定义书签。 摘要 (2) 关键字 (2) 第二章设计参数及要求 (2) 1.1符号说明 (2) 1.2.设计参数及要求 (3) 3 3 第二章材料选择 (4) 2.1概论 (4) 2.2塔体材料选择 (4) 2.3 裙座材料的选择 (4) 第三章塔体的结构设计及计算 (5) 3.1 按计算压力计算塔体和封头厚度 (5) 3.2 塔设备质量载荷计算 (5) 3.3 风载荷和风弯矩 (6) 3.4 地震弯矩计算 (7) 3.5 各种载荷引起的轴向应力 (7) 3.6 塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核 (8) 3.7 塔体水压试验和吊装时的应力校核 (9) 3.7.1 水压试验时各种载荷引起的应力 (9) 9 3.8塔设备结构上的设计 (10) 10 10 板式塔的总体结构 (11) 小结 (11) 附录 (11) 附录一有关部件的质量 (11)
附录二矩形力矩计算表 (12) 附录三螺纹小径与公称直径对照表 (12) 参考文献 (12) 前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便 关键字 塔体、封头、裙座、。 第二章设计参数及要求 1.1符号说明 Pc ----- 计算压力，MPa； Di ----- 圆筒或球壳内径，mm； [Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa； δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度，mm； δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度，mm； δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度，mm；
新手如何学习建筑电气设计 从事建筑电气设计工作，到如今已经将近两年。虽然是电气工程及其自动化专业毕业，但是电气这个专业实在太大，在学校里没有接触过建筑电气的内容，几乎所有的知识都是在工作之后一点一点重新学习的。正好总结一下这一年多来自己的学习之路，不敢说是指南，只能说是经验，一家之见，浅薄得很。 什么是建筑电气设计，这可是一篇大文章，我们先说「建筑」，后说「电气」，最后说「设计」。 建筑按功能分，可以分为民用建筑和工业建筑，民用建筑又分为公共建筑和居住建筑，往下还可以细分。按照高度可以分成低层、多层、中层（小高层）、高层、超高层。不同的分类对应不同的设计要求，确定了建筑的类别，是设计的第一步。 对于建筑设计来说，主要分为五大专业：建筑、结构、给排水、暖通、电气，每次建筑设计都是所有专业合作的结果，其他专业的设计会影响电气的设计，而电气的设计也会影响其他专业，所以要想做好建筑电气设计，至少要对其他各个专业都有基本的了解。 这方面的内容，推荐马志溪主编的《建筑电气工程》，在第一部分《基础篇》对各个专业均有介绍，而且特别强调出电气专业需要特别关注的内容。 说过了其他专业，接下来再来说回本专业「电气」，电气的一大特点就是涉及的内容多而杂，每个工程最后的图纸里，电气差不多总是最厚的那一摞。单单一个工程内，电气设计就可能包括照明、配电、防雷、接地、电视、电话、网络、消防、安防、广播等等十余个小系统，要想成为一名优秀的建筑电气设计师，要学的东西还是挺多的。还记得我一开始接触建筑电气的时候，真是觉得千头万绪，无处下手，很是苦恼了一段时间，才算渐渐摸对门路。 首先，我建议你先对建筑电气的知识体系有个总体的认知，不求都明白，至少要知道都有啥，哪些是基本的，哪些是附加的，就像车一样，哪些算是「低配」，哪些算是「高配」。知识体系建立了，再去学习就不会盲目了。所以这个阶段就需要一本能有总论性质的教材，如果你的专业有相关的课程那自然是极好的，如果没有，那么依然推荐上边那本马志溪主编的《建筑电气工程》。 学校的课程还是建议好好学的。理论扎实对于一名建筑电气设计师，是相当有好处的，所以本专业的课程，类似电路、模电、数电、电力电子、电力拖动、电磁场，对今后的工作都是有帮助的。甚至于高度数学、大学物理、大学化学这样的课程也别小看，建筑电气设计师最有价值的一个证书是注册电气工程师证，以上这些都是考试的范围之内。我的考试复习过程，就被高数折磨得痛苦不堪。 有一门课叫「供配电设计」，对于建筑电气设计相当重要，不过反正我本科的时候没有接触过，还是后来工作以后自学的，看的是翁双安主编的《供配电工程设计指导》。 行了，以上都是准备内容，下边正式介绍电气设计师的几大法宝：规范、图集、手册、图纸。 规范，是建筑设计最重要的依据之一，它规定了什么是对的，什么是错的，什么是好的，什么是差的。对于建筑电气设计来说，「符合规范」是基本的要求。但是真正实施起来，却未必那么容易，因为相关的规范实在是太多了。 规范分四种：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。注册电气工程师考试考到的常用国家标准就有六七十种，摞起来应该比我还高。不同的地区因为发展程度不同，还会各自出台各自的地方标准，有些企业（比如大型房地产公司、高级酒店、大型工业企业）也有自己成熟的企业标准。
永磁直流電機設計 1.電機主要尺寸與功率,轉速的關系: 與異步電機相似,直流電機的功率,轉速之間的關系是: D22*Lg=6.1*108*p’/(αP*A*Bg*Ky*n) (1) D2 電樞直徑(cm) 電机初設計時的主要尺寸 Lg 電樞計算長度(cm) 根據電机功率和實際需要確定 p’計算功率(w) p’=E*Ia=(1+2η)*P N/3η E=Ce*Φ*n*Ky=(P*N/60*a)*Φ2*n*Ky*10-8 Ce 電勢系數 a 支路數在小功率電機中取a=2 p 极數在小功率電機中取p=2 N 電樞總導体數 n 電机額定轉速 Ky 電樞繞組短矩系數小功率永磁電机p=2時,采用單疊繞組Ky=Sin[(y1/τ)*π/2] y1繞組第一節矩 αP 極弧系數一般取αP=0.6~0.75 正弦分布時αP=0.637 Φ每極磁通Φ=αP*τ*Lg*Bg τ極矩(cm) τ=π*D2/P Bg 氣隙磁密(Gs) 又稱磁負荷對鋁鎳Bg=(0.5~0.7) Br 對鐵氧体Bg=(0.7~0.85) Br, Br為剩磁密度 A 電樞線負荷 A=Ia*N/(a*π*D2)Ia電樞額定電流對連續運行的永磁電動机,一般取A=(30~80)A/cm另外電機負荷Δ= Ia/(a*Sd),其中Sd=π*d2/4 d為導線直徑.為了保証發熱因子A*Δ≦1400 (A/cm*A/mm2 )通常以電樞直徑D2和電樞外徑La作為電机主要尺寸,而把電動機的輸出功率和轉睦為電机的主要性能,在主要尺寸和主要性能的基礎上,我們就可以設計電機了. 在(1)式的基礎上經過變換可為:
D22*Lg*n/P’=(6.1*108/π2)*1/(αP*Bg*A)=C A 由上式可以看, C A的值並不取決於電機的容量和轉速,也不直接與電樞直徑和長度有關,它 僅取決於氣隙的平均磁密及電樞線負荷,而Bg和A的變化很小,它近似為常數,通常稱為電機 常數,它的導數K A=1/C A=(p’/n)/(D22* Lg)∞αP*Bg*A 稱為電機利用系數,它是正比於單位電 樞有效体積產生的電磁轉矩的一個比例常數. 2.直流電機定子的確定 2.1磁鋼內徑 根據電機電樞外徑D2確定磁鋼內徑 Dmi=D2+2g+2Hp 其中g為氣隙長度,小功率直流電機g=0.02-0.06cm ,鐵氧體時g可取得大些,鋁鎳鈷磁 鋼電機可取得較小,因鐵氧體H C較大.氣隙對電機的性能有很大的影響,較小的g可以使電樞 反應引起的氣隙磁場畸變加劇,使電機的換向不良加劇,及電機運行不穩定,主極表面損耗和 噪音加劇,以及電樞撓度加大,較大的氣隙,使電機效率下降,溫升提高. 有時電機磁鋼采用極靴,這樣可以起聚磁作用,提高氣隙磁密,還可稠節極靴 形狀以改善空載氣隙磁場波形,負載時交軸電樞反應磁通經極靴閉,合對永磁磁 極的影響較小.但這樣會使磁鋼結構复雜,制造成本增加,漏磁系數較大,外形尺 寸增加,負載時氣隙磁場的畸變較大.而無極靴時永磁體直接面向氣隙,漏磁系數小,能產生較多的磁通,材料利用率高,氣隙磁場畸變,而且結構簡單,便於生產. 其缺點是容易引起不可逆退磁現象. Hp 極靴高(cm) 無極靴結構時Hp=0 2.2磁鋼外徑 Dm0=Dmi+2Hm (瓦片形結構) Hm 永磁體磁路長度,它的尺寸應從滿足(1)有足夠的氣隙磁密(產生不可逆退磁),(2)在要求的任何情運行狀態下會形成永久性退磁等方面來確定,一般Hm=(5~15)g Hm越大,則氣隙磁密也越大,否則,則氣隙磁密也越小. 2.3磁鋼截面積Sm 對于鐵氧體由于Br小,則Sm取較大值,而對于鋁鎳鈷來說, Br較大,則Sm取小值. 環形鐵氧體磁鋼截面積: Sm=αP*π*(Dmi+Hm)Lg/P (cm)
直流永磁电机基本知识 一.直流电机的工作原理 1.直流电机的工作原理 这是分析直流电机的物理模型图。 其中，固定部分有磁铁，这里称作主磁极；固定部分还有电刷。转动部分有环形铁心和绕在环形铁心上的绕组。(其中2个小圆圈是为了方便表示该位置上的导体电势或电流的方向而设置的) 上图表示一台最简单的两极直流电机模型，它的固定部分（定子）上，装设了一对直流励磁的静止的主磁极N和S，在旋转部分（转子）上装设电枢铁心。定子与转子之间有一气隙。在电枢铁心上放置了由A和X两根导体连成的电枢线圈，线圈的首端和末端分别连到两个圆弧形的铜片上，此铜片称为换向片。换向片之间互相绝缘，由换向片构成的整体称为换向器。换向器固定在转轴上，换向片与转轴之间亦互相绝缘。在换向片上放置着一对固定不动的电刷B1和B2，当电枢旋转时，电枢线圈通过换向片和电刷与外电路接通。
直流电机的原理图 对上上图所示的直流电机，如果去掉原动机，并给两个电刷加上直流电源，如上图（a）所示，则有直流电流从电刷A 流入，经过线圈，从电刷B 流出，根据电磁力定律，载流导体和收到电磁力的作用，其方向可由左手定则判定，两段导体受到的力形成了一个转矩，使得转子逆时针转动。如果转子转到如上图（b）所示的位置，电刷A 和换向片2接触，电刷B 和换向片1接触，直流电流从电刷A 流入，在线圈中的流动方向是，从电刷B 流出。 此时载流导体和受到电磁力的作用方向同样可由左手定则判定，它们产生的转矩仍然使得转子逆时针转动。这就是直流电机的工作原理。外加的电源是直流的，但由于电刷和换向片的作用，在线圈中流过的电流是交流的，其产生的转矩的方向却是不变的。 实用中的直流电机转子上的绕组也不是由一个线圈构成，同样是由多个线圈连接而成，以减少电动机电磁转矩的波动，绕组形式同发电机。 将直流电机的工作原理归结如下
无刷直流永磁电动机设计实例 一. 主要技术指标 1. 额定功率：W 30P N = 2. 额定电压：V U N 48=，直流 3. 额定电流：A I N 1< 3. 额定转速：m in /10000r n N = 4. 工作状态：短期运行 5. 设计方式：按方波设计 6. 外形尺寸：m 065.0036.0?φ 二． 主要尺寸的确定 1. 预取效率63.0='η、 2. 计算功率i P ' 直流电动机 W P K P N N m i 48.4063 .030 85.0'=?= = η，按陈世坤书。 长期运行 N i P P ?'' += 'ηη321 短期运行 N i P P ?'' += 'η η431 3． 预取线负荷m A A s /11000'= 4． 预取气隙磁感应强度T B 55.0'=δ 5. 预取计算极弧系数8.0=i α 6． 预取长径比（L/D ）λ′=2
7．计算电枢内径 m n B A P D N s i i i 233 11037.110000 255.0110008.048 .401.61.6-?=?????=''''='λαδ 根据计算电枢内径取电枢内径值m D i 21104.1-?= 8. 气隙长度m 3107.0-?=δ 9. 电枢外径m D 211095.2-?= 10. 极对数p=1 11. 计算电枢铁芯长 m D L i 221108.2104.12--?=??='='λ 根据计算电枢铁芯长取电枢铁芯长L= m 2108.2-? 12. 极距 m p D i 22 1 102.22 104.114.32--?=??==πτ 13. 输入永磁体轴向长m L L m 2108.2-?== 三．定子结构 1. 齿数 Z=6 2. 齿距 m z D t i 22 1 10733.06 104.114.3--?=??==π 3. 槽形选择 梯形口扇形槽，见下图。 4. 预估齿宽: m K B tB b Fe t t 2210294.096 .043.155 .010733.0--?=???==δ ，t B 可由 设计者经验得1.43T ，t b 由工艺取m 210295.0-? 5. 预估轭高: m B K B a K lB h j Fe i Fe j j 211110323.056 .196.0255 .08.02.222-?=????=≈Φ= δδτ
民用建筑电气设计规范公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
民用建筑电气设计规范 中华人民共和国行业标准 民用建筑电气设计规范 Code for Electrical Design of Civil Buildings JGJ 16-2008 主编单位：中国建筑东北设计研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2008年8月1日 1 住宅（小区）电气设计 一般规定 本章适用于城镇普通及康居住宅的电气设计，住宅电气设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 普通住宅套型按居住空间个数和使用面积分为一、二、三、四类。 康居住宅分为：基本型（1A）、提高型（2A）、先进型（3A）。
住宅电气设计应与国家同期经济发展水平相适应。 住宅电气设计一般包括：供配电系统；电力、照明系统；火灾自动报警及联动控制系统；安全防范系统；通信网络系统；信息网络系统；建筑设备监控与管理系统；家庭智能控制器；线路敷设及防雷、接地等。 负荷等级 住宅楼的负荷等级应遵守本规范第3 章表常用用电负荷分级表的规定，消防电梯、应急照明等消防用电设备的负荷等级应符合消防电源的供电要求。 建筑装修标准高和设有空调系统的高级住宅、19 层及以上普通住宅的消防供电系统应按一级负荷要求设计。 10层至18层的普通住宅的消防供电系统应按二级负荷要求设计。 供配电系统 供配电系统设计应符合下列要求：
1 住宅小区的10kV供电系统宜采用环网方式。 2 住宅小区的220/380V配电系统，宜采用放射式、树干式、或是二者相结合的方式。 3 住宅小区供电系统宜留有发展的备用回路。 4 住宅小区内重要的集中负荷宜由变电所设专线供电。 5 住宅供电系统的设计，应采用TT、TN-S、TN-C-S接地方式，并进行总等电位联结。 6 每幢住宅的总电源进线断路器，应能同时断开相线和中性线，应具有剩余电流动作保护功能。 剩余电流动作值的选择应符合下列要求： 1）当住宅的电源总进线断路器整定值不大于250A 时，断路器的剩余电流动作值宜为300mA。 2）当住宅的电源总进线断路器整定值为250～400A 时，断路器的剩余电流动作值宜为500mA。 3）当住宅的电源总进线断路器整定值大于400A 时，宜在总配电柜的出线回路上分别装设若干组具有剩余电流动作保护功能的断路器，其剩余电流动作值按本款1）、2）项设定。
小型永磁直流电机设计（部分） Ap1008331谢志恒 1.电机主要尺寸与功率,转速的关系: 与异步电机相似,直流电机的功率,转速之间的关系是: D22*Lg=6.1*108*p’/(αP*A*Bg*Ky*n) (1) D2 电枢直径(cm) 电机初设计时的主要尺寸 Lg 电枢计算长度(cm) 根据电机功率和实际需要确定 p’计算功率(w) p’=E*Ia=(1+2η)*P N/3η E=Ce*Φ*n*Ky=(P*N/60*a)*Φ2*n*Ky*10-8 Ce 电势系数 a 支路数在小功率电机中取a=2 p 极数在小功率电机中取p=2 N 电枢总导体数 n 电机额定转速 Ky 电枢绕组短矩系数小功率永磁电机p=2时,采用单叠绕组Ky=Sin[(y1/τ)*π/2] y1绕组第一节矩 P 极弧系数一般取αP=0.6~0.75 正弦分布時αP=0.637 Φ每极磁通Φ=αP*τ*Lg*Bg τ极矩(cm) τ=π*D2/P Bg气隙磁密(Gs) 又称磁负荷，对铝镍Bg=(0.5~0.7) Br，对铁氧体Bg=(0.7~0.85) Br, Br为剩磁密度 A 电枢线负荷A=Ia*N/(a*π*D2)Ia电枢额定电流对连续运行的永磁电动机,一般取A=(30~80)A/cm另外电机负荷Δ= Ia/(a*Sd),其中Sd=π*d2/4，d为导线直径。为了保证发热因子A*Δ≦1400 (A/cm*A/mm2 )通常以电枢直径D2和电枢外径La作为电机主要尺寸,而把电动机的输出功率和转速为电机的主要性能,在主要尺寸和主要性能的基础上,我们就可以设计电机了。
在(1)式的基础上经过变换可为: D22*Lg*n/P’=(6.1*108/π2)*1/(αP*Bg*A)=C A 由上式可以看, CA的值并不取决於电机的容量和转速,也不直接与电枢直径和长度有关,它仅取决於气隙的平均磁密及电枢线负荷,而Bg和A的变化很小,它近似为常数,通常称为电机常数,它的导数K A=1/C A=(p’/n)/(D22* Lg)∞αP*Bg*A称为电机利用系数,它是正比於单位电枢有效体积产生的电磁转矩的一个比例常数。 2.磁钢的选择: 2.1磁钢的材质 在永磁直流电机中,磁钢相当于串激电中的定子线圈中,它在定子铁壳中产生磁场,它和其它电机一样,是利用电磁感应原理在磁场媒质中进行能量转换的,磁场在能量转换过程中起媒介作用,在永磁直流电机中产生磁场的磁源是充过磁的永磁体,也叫磁钢，充过磁的磁石性能对电机的性能有很大的影响。 在现代电机制造中,磁钢的材料有下列几种:铁氧体.铝镍鈷合金,稀士合金,釹铁硼等.由于各种材料自身特点和本公司的实际,一般选用铁氧体作为永磁材料。 2.2永磁材料的磁性能 磁钢的退磁曲线如下: 永磁材料的磁性能可以用磁滞回线来反映和描述.即用B=f(H)曲线来反映永磁体的磁感应强度随磁场强度来降改变的特性,该回线包含的面积随最大充磁磁场强度HMAX增大而增大,当HMAX达到HS时回线面积渐近地达到一个最大值,而且这时磁性能也较稳定,面积最大的回线被称为磁滞回线. 磁滞回线在第二象限的部分称为退磁曲线,它是永磁材料的基本特性曲线,退磁曲线中磁感应强度Bm 为正值而磁场强度Hm为负值,在退磁曲线过程中,永磁体相当于一个磁源.退磁
一、设计任务 1. 结构设计任务 完成各板式塔的总体结构设计，绘图工作量折合A1图共计4张左右，具体包括以下内容： ⑴各塔总图1张A0或A0加长； ⑵各塔塔盘装配及零部件图2张A1。 2. 设计计算内容 完成各板式塔设计计算说明书，主要包括各塔主要受压元件的壁厚计算及相应的强度校核、稳定性校核等内容。 二、设计条件 1. 塔体内径mm 2000=i D ，塔高m 299.59H i =； 2.设计压力p c =2.36MPa ，设计温度为=t 90C ?； 3. 设置地区：山东省东营市，基本风压值q 0=480Pa ，地震设防烈度8度，场地土类别III 类，地面粗糙度是B 类； 4. 塔内装有N=94层浮阀塔盘；开有人孔12个，在人孔处安装半圆形平台12个，平台宽度B=900m m ，高度为1200m m ； 5. 塔外保温层厚度为δs =100m m ，保温层密度ρ2=3503m /kg ； 三、设备强度及稳定性校核计算 1. 选材说明 已知东营的基本风压值q 0=480Pa ，地震设防烈度8度，场地土类别III 类；塔壳与裙座对接；塔内装有N=94层浮阀塔盘；塔外保温层厚度为δs =100m m ，保温层密度ρ 2=350 3m /kg ；塔体开有人孔12个，在人孔处安装半圆形平台12个，平台宽度B=900m m ， 高度为1200m m ；设计压力 p c =2.36MPa ，设计温度为=t 90C ?；壳 3m m ，裙座厚度附加量2m m ；焊接接头系数取为0.85；塔内径mm 2000=i D 。 通过上述工艺条件和经验，塔壳和封头材料选用Q345R 。对该塔进行强度和稳定计算。 2. 主要受压元件壁厚计算