水流量标准装置
（2014年1月10日）
技
术
文
件
丹东通博电器(集团)有限公司
目 录
1 设计依据............................................................................................................................................... 3
2 装置技术指标 .......................................................................................................................................
3 3
主要设备技术指标、要求和特点 ....................................................................................................... 4 3.1
储水循环稳压系统 (4)
3.1.1 流量泵选择的依据 ....................................................................................................... 4 3.1.2 储水池 ........................................................................................................................... 5 3.1.3 稳压罐:.......................................................................................................................... 5 3.2
计量管线系统 ........................................................................................................................... 6 3.2.1 检定管线 ....................................................................................................................... 6 3.2.2 流量调节系统 ............................................................................................................... 6 3.2.3 标准流量计组 ............................................................................................................... 7 3.2.4 夹表器 ........................................................................................................................... 7 3.3
称重标准系统 ........................................................................................................................... 7 3.3.1 称重容器 ....................................................................................................................... 7 3.3.2 称重标准器 ................................................................................................................... 8 3.3.3 换向器 ........................................................................................................................... 8 3.4 变频调速系统 ........................................................................................................................... 8 3.5 多媒体采集系统 ....................................................................................................................... 9 3.6 浮子检定装置 (9)
4
装置不确定度分析计算 ....................................................................................................................... 9 4.1
装置静态质量法不确定度粗算如下： ................................................................................... 9 4.1.1 计时器的不确定度1s 、1u .......................................................................................... 9 4.1.2 电子衡器的不确定度2s 、2u :以20t(1/4000)电子秤为例 ....................................... 10 4.1.3 换向器不确定度 5s 、6s 、4u ................................................................................. 10 4.1.4 标准砝码不确定度F u .. (11)
4.2
标准表法不确定度粗算如下： ............................................................................................. 11 4.2.1 涡轮流量计的相对标准不确定度21u ....................................................................... 12 4.2.2 检定涡轮流量计的上一级标准装置的合成相对标准不确定度22u ....................... 12 4.2.3 涡轮流量计的配套仪表引入的相对标准不确定度23u ........................................... 12 4.2.4 涡轮流量计检定时与使用条件不同而引起的相对标准不确定度24u ................... 12 4.2.5
数据采集、数据处理及通讯所引起的流量相对标准不确定度25u (12)
5 微机自动检定控制系统（PLC+工控机） (13)
5.1控制系统硬件 (13)
5.2装置软件和功能 (13)
5.2.1控制功能 (13)
5.2.2数据采集功能 (13)
5.2.3数据处理功能 (13)
5.3系统控制原理 (14)
5.4系统控制硬件工作原理 (15)
5.5系统控制软件系统 (15)
1设计依据
《JJG 164-2000液体流量标准装置检定规程》
《JJG 643-2003标准表法流量标准装置检定规程》
《JJG 198-1994速度式流量计检定规程》
《JJG 667-1997液体容积式流量计检定规程》
《JJG 1038-2008科里奥利质量流量计检定规程》
《JJG 640-1994差压式流量计检定规程》
《JJG 257-2007浮子流量计检定规程》
《JJG 1029-2007涡街流量计检定规程》
《JJG 1033-2007电磁流量计检定规程》
《JJG 1037-2008涡轮流量计检定规程》
《JJG 1030-2007超声波流量计检定规程》
《JJG 162-2007冷水水表检定规程》
建设期间遇规程更新，按新规程执行。
2装置技术指标
1.检定方法：静态质量法（原级标准）＋标准表法（传递标准）
2.口径范围：DN50～DN600
3.工艺结构：水平台位
4.流量范围：1～5600m3/h
静态质量法：1～1800m3/h
标准表法：3～5600m3/h
5.流量范围：静态质量法：0.1～7m/s
标准表法（DN50～DN300）：0.3～7m/s
标准表法（DN300～DN600）：0.3～5.6m/s
6.装置的扩展不确定度：标准表（组）法：优于0.1%
静态质量法：优于0.05%
7.流量稳定性：优于0.2%
8.稳压方式：变频稳压
9.管路及法兰材质：304不锈钢，成分0Cr18Ni9
10.检定台位： 20000kg、 3000kg、600kg、150kg共4台
11.夹表器形式：双气缸气动夹表器
12.基本检定管线：DN50、80/65、100、200/150/125、300/250、400/350、600/500/450
共计7条,预留DN800管路接口和空间
13.检表口径：DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、
DN350、DN400、DN450、DN500、DN600共计14口径
14.电磁流量计：DN300(3)、DN200、DN150、DN100、DN50准确度优于0.2级，重复
性优于0.05%
15.配备M1级砝码和自动校准加卸载系统，所配备砝码形状与大小与电子称配备的自
动校准（加载）系统配合，达到自动加载对电子秤进行校准或检定。
16.被检流量计种类：科里奥利质量流量计、涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、
超声流量计、液体容积式流量计、冷水水表、浮子流量计等
17.检定介质：洁净水
18.耗能功率： AC380V 总功率670kW；（最大耗电功率580kW）
AC220V ≤2kW。
19.含DN50～DN150立式夹表器以及管路系统一套。
20.装置流量稳定性：0.15%
21.装置考核验收：由中国计量科学研究院指派专家现场考评验收并出具检定证书
3主要设备技术指标、要求和特点
3.1 储水循环稳压系统
3.1.1流量泵选择的依据
通过多台泵组合方式,能够覆盖最大流量,并在满足流量调节的前提下充分考虑节能及经济性最优的原则。
泵的规格型号
由泵出口至喷嘴的沿途管线损失和局部损失进行计算，在ν=7m/s时,水头损失,加上水池表面到喷嘴高度、泵吸水口损失，最终确定泵扬程H=29m以上，为确保最大流量5600m3/h，故选四台泵组合使用，参数如下：
KQSN600-N19 2台 H=29m qv=2582m3/h P=280kKW
KQSN350-N13 1台 H=31m qv=898m3/h P=110kW
整套装置配备一套变频调速系统；一是作为泵启动的软启动器，二是保证始终有一台水泵处于变频状态便于系统流量调节同时也起到节能效果；电机总功率可以控制在600kW以内。
3.1.2储水池
储水池容积
水池位于整套检定装置下方，占地面积24×12+9×10=378（m2），深度为2.3 m，水池空间容量为756 m3。实际水深为1.8m，蓄水总量为680 m3；
水池设计时,充分考虑工作时水气泡漩涡以及沉淀杂质等对水池的影响,以提高装置稳定性,同时便于以后的日常维护。
3.1.3稳压罐:
稳压罐作为装置稳压最主要的部件与变频控制系统共同完成装置的稳压控制。
为使稳压罐输出流量的压力波动值稳定在0.15%以内，稳压容器内设隔板及多层带孔的网格，使检定管路的液体完全满足单相恒定流的要求；装置中的稳压罐一方面为系统提供稳定的压力、消除泵源波动，同时消除泵产生大部分气泡起到消气的功能。
稳压罐采用常规的立式罐（业内常用且经验成熟）。
3.2 计量管线系统
3.2.1检定管线
检定管线为七条，平铺方式，规格：DN50、80/65、100、200/150/125、300/250、400/350、600/500/450共计7条,预留DN800管路接口和空间
系统通过变径的方式保证在不增加管线及夹表器的前提下可检定上述DN50～DN600的14种口径流量计，并配齐各种变径接头。
本装置中的所有管线、法兰均采用不锈钢（304、0Cr18Ni9），管线焊接处及外观均打磨抛光为亚光色
装置汇管处安装自动排气阀，保证进入检定管线介质为单项状态。
DN300及以下口径试验管路需采用不锈钢标准管，内径应与被检表口径一致，壁厚要求：
●DN50～DN150-----壁厚≥3.5mm
●DN200～DN300-----壁厚≥8.0mm
DN300以上口径管路可采用不锈钢卷管，壁厚≥10mm；
不锈钢管的材料和尺寸验收按GB/T 17395-1998和GB/T 14976-2002验收
被检表位处应适应PN16、PN25、PN40三种法兰连接
被检表前直管段≥20D，被检表后直管段≥10D，标准表前直管段≥10D，标准表后直管段≥5D
管路同轴度：≤0.5mm/1000mm
3.2.2流量调节系统
流量统计系统主要由调节阀及变频调速两部分组成。变频调速实现粗调，调节阀实现细调，变频调速在后面的变频调速系统中单独介绍。
5.2.2.1 流量调节阀
本装置中选用的调节阀为气动V型调节阀,其执行机构为进口的产品。此形式调节阀的调节性能为等百分比状态，其线性调节范围能达到10%～90%，精度1%,是其它形式调节阀无法比拟的。而且是我们使用的相当成熟的产品（南京市所、武汉石化水装
置、浙江联大水装置、独山子石化均使用此阀），装置中选择如此高标准的调节阀是保证装置稳定度，降低调节时间所必须的。
3.2.3标准流量计组
标准表法装置的标准器，承担着日常主要的检定方式。
6.2.3.1本装置选用的精度等级优于0.2级的电磁流量计组成标准表组，其量程范围完全能够覆盖所有被测流量计流量点的检定。装置的标准表法是采用并联标准表的方式。电磁标准表的采用双励磁技术使得仪表的全量程线形和重复性均达到很好的指标，由于其具有很好的重复性我们在软件上可对其进行分段修正，尽量放宽标准表的量限。
6.2.3.2标准表作为“质量法”检定时的瞬时流量指示，同时又可作为检定装置“标准表法”的标准器。装置具有的质量法可随时对标准表进行在线标定。不仅能更好保证量值传递的准确可靠，而且省去检定标准表时拆装过程的复杂劳动。此标准表是我们多次选用的成熟产品，其长期稳定性是经的起考验的。
3.2.4夹表器
夹表器采用气动方式来夹紧被检流量计，夹紧力度可调节。
材质：采用不锈钢。
规格：DN50、DN80、DN100、DN200、DN300、DN400、DN600各1台。
伸缩结构：外推式。
伸缩长度：DN50的夹表器≥400mm；
DN100的夹表器≥400mm；
其他规格夹表器≥250mm。
所有接液部位采用304不锈钢，材质性能优于0Cr18Ni9 。
3.3 称重标准系统
3.3.1称重容器
6.3.1.1 称重容器为圆型不锈钢罐，圆型罐工艺性好且强度大，是大容积罐的首选。
6.3.1.2 称重容器在设计时，在称重容器底部四角加顶升机构，通过人工简单操作将称重容器抬离秤台，在装置长期闲置时保护衡器传感器，同时也便于电子秤的移出检修等。
3.3.2称重标准器
6.3.2.1 为体现装置的高精度并确保装置的技术指标，我们选择合资的常州－托利多中高精度电子秤作为该套装置的称重标准器，电子秤的检定精度优于1/6000（满量程精度）。
6.3.2.2兼顾最大流量和最小流量点的检定时间（规程要求30s～240s）且考虑在线检定所有标准表的需求，选择四台电子秤： 12t、3t、600kg、150kg各1台。电子秤作为整个装置的最高标准，其精度和稳定性均对整个装置指标具有重要意义.这样选择完全满足使用质量法对所有标准表的在线检测,此品牌的电子秤我们已经在多套装置中使用过，效果很好。
3.3.3换向器
换向时间差〈 8ms；A类不确定度0.01%，B类0.005%
换向器采用气动摆动喷嘴式换向器，这种结构的换向器是目前国内普遍使用的换向器，我公司自行研制的此种换向器具有使用稳定、结构紧凑、换向噪音低等优点。
换向器材质：采用不锈钢（304），抛光成亚光色。
3.4 变频调速系统
6.4.1本系统对流量和压力调节采用PID调节控制方式。
这种调节方式的优点是适时响应速度快，可以利用变频器厂家成熟的控制算法，提高调节的可靠程度。
6.4.2在变频柜内增加热继电器起到过流过载的保护功能；同时变频器对于水泵电机还能起到软启动器功能，对水泵有很好的保护作用。
6.4.3变频器为ABB品牌。
3.5 多媒体采集系统
装置通过多媒体采集系统，开展对无发讯仪表的连续检定工作。系统配备快门控制高清摄像头保证图像清晰信号同步，数据传输采用光纤传输把传输损失减少到最小。
3.6 浮子检定装置
利用装置的背压管处垂直安装夹表器解决浮子流量计检定问题，这样的空间摆布即节省空间又方便使用，通过增设变径管解决所用口径浮子检定问题。
4 装置不确定度分析计算
4.1 装置静态质量法不确定度粗算如下：
质量法装置相对不确定度公式：
2
24222126252221F
u u u u s s s s u +++++++= （式7-1） 式中：1s 、1u －计时器的不确定度 2s 、2u －衡器的不确定度 5s 、6s 、4u －换向器的不确定度
F u －砝码的不确定度
4.1.1 计时器的不确定度1s 、1u
由于装置中计时器选择的是12M 晶体，则晶振稳定度在10-6的数量级上，其它各数据见下表(不确定度是12M 晶体实际检定出的数据)
4.1.2 电子衡器的不确定度2s 、2u :以20t(1/4000)电子秤为例
电子秤允许误差造成的不确定度)(1m u
设电子秤的允许误差为±5kg ，按矩形分布考虑，取k=3, 则：)(1m u =2.88(kg) 电子秤分辨力的不确定度)(2m u
分辨力的为±0.5kg ，按矩形分布考虑，取k=3， 则：)(2m u =0.29(kg) 电子秤的标准不确定度)(m u ： [][]89.229.088.2)()()(222221=+=
+=
m u m u m u (kg ）
电子秤的相对标准不确定度)(m u r
m
m u m u r )
()(=
设电子秤的净称量值m 为18000kg ，则： 4.1.3 换向器不确定度 5s 、6s 、4u
()%100112
/11211min 5???
???
???????--=
∑=n t t t s n i i 入 （式7-2） ()%100112/11222min 6???
???
???????--=
∑=n t t t s n i i 出 （式7-3） %1004min
214?-=
t t t u 出
入 （式7-4） 以下数据为已做装置的实测数据：
4
106.118000
89.2)()(-?===m m u m u r
s 5=0.006641% s 6=0.008057% u 4=0.003%
4.1.4 标准砝码不确定度F u
由于检定电子衡器时使用的为二、三等标准砝码其精度非常之高，其检定证书上有不确定度数据及标准号，现以用过的砝码不确定度代入F u =0.0048% 把以上数据代入装置不确定公式：
2
24222126252221F
u u u u s s s s u +++++++=
=（0.001%2+0.0005%2+0.016%2+0.006641%2+0.008057%2+0.003%2）1/2
=0.02%
整个装置扩展不确定度U=ku(k=2)=0.02%×2=0.04%
所以整个装置扩展不确定度≤0.05%(静态质量法)；按照1/10000电子秤作分析其不确定度可做到0.033%。
4.2 标准表法不确定度粗算如下：
标准表法装置相对不确定度公式（按标准涡轮流量计输出为脉冲信号计算）：
2
25
224223222221u u u u u u ++++=
（式7-5）
式中：21u －涡轮流量计的相对标准不确定度
22u －检定涡轮流量计的上一级标准装置的合成相对标准不确定度 23u －涡轮流量计的配套仪表引入的相对标准不确定度
24u －涡轮流量计检定时与使用条件不一致，其影响引起的相对标准不确定度
25u －数据采集、信号处理、数据处理及通讯所引起的流量相对标准不确定度
4.2.1 涡轮流量计的相对标准不确定度21u
%10021?=
J
j K sk u （式7-6）
sk j ：第j 个检定点的仪表系数的相对标准偏差 K j ：第j 个检定点的仪表系数的平均值
表7-2 XXX 现场DN50标准涡轮流量计数据
u 21=u jmax =0.042%
由于每条管线均有标准表则u 21=u 21max 。
4.2.2 检定涡轮流量计的上一级标准装置的合成相对标准不确定度22u
整个装置为标准表法与质量法合二为一，则标准表就可以用质量法（U=0.05%,k=2）来检定, u 22=U/2=0.025%
4.2.3 涡轮流量计的配套仪表引入的相对标准不确定度23u
4.2.4 涡轮流量计检定时与使用条件不同而引起的相对标准不确定度24u 4.2.5 数据采集、数据处理及通讯所引起的流量相对标准不确定度25u
根据给定条件取u 23=u 24=u 25=0
225
224223222221u u u u u u ++++=
=（0.042%2+0.025%2）1/2=0.047% 整个标准表法扩展不确度U=ku(k=2)=0.047%×2=0.094%
5微机自动检定控制系统（PLC+工控机）
5.1 控制系统硬件
采用SIMENS公司的S7系列PLC。
5.2 装置软件和功能
计算机测控系统检定软件。可运行于windows2000/windowsXP环境下，同时满足以下要求。
5.2.1控制功能
?泵后、标准流量计前、换向器前开关阀选择和开关；
?标准流量计后流量调节阀的开度调节；
?换向器的换向控制；
?泵、空压机等设备的启停；
5.2.2数据采集功能
?系统温度、压力、液位信号测量；
?系统标准流量计流量信号测量；
?系统被检流量计流量信号测量，包括4-20mA、脉冲信号；
?电子称信号测量；
?阀位回讯及开关限位信号测量
5.2.3数据处理功能
?按照国家检定规程进行检定数据处理和结果判定；
?系统可以对各种标准流量计、被检流量计、温度传感器、压力传感器和其它
控制系统构成
控制系统工作原理如下图8-1所示：
图8-1控制系统工作原理
装置控制系统所控制对象包括介质源系统、液体流量标定系统、液体流量标准装置称重选择系统、多媒体系统及其它设备，控制系统准确、可靠、高效的完成各子系统的测控和协调工作任务，从而实现流量计标定功能。
5.3 系统控制原理
为了满足气体流量检定系统的各项要求，控制系统采用上、下位机形式。系统以计算机为中心进行控制，实现自动控制。
下位机实现测量部分各种控制。对各种信号实时采集完成检定过程的控制，能够可靠的实现远程操作，也兼有数据前沿处理和管理功能。
上位机为先进的管控机，主要完成数据处理、文件管理、数据记录打印，并通过下位机完成各种数据的采集、自动控制相应的机构。
5.4 系统控制硬件工作原理
主要实现各种被检流量计、各种变送器自动采集，并输出多路控制信号自动控制流量达到检定要求。
通过下位机，可以实现气体流量检定各种数据自动采集和初步处理并采用标准通讯协议送达上位机。各种输入、输出模块均采用光电隔离，保证了系统的抗干扰能力。
5.5 系统控制软件系统
液体流量检定系统在数据的存储、计算和报表生成方面具有很强的灵活性。该系统使用现场总线与下位机通信，具有很强的抗干扰能力，能自动的对收发数据进行校验，保证数据准确可靠。通过上位机与下位机的交互，共同完成对整个装置的控制。软件运行主界面如下图：
水流量标准装置 1 范围 本标准规定了本企业用于水流量仪表检定的液体流量标准装置的技术要求。 本标准适用于本企业DN50mm~DN300mm口径水流量标准装置的购置、安装、施工及检定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 778.3-2007 封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表第3部分试验方法和试验设备 JJG 164-2000 液体流量标准装置检定规程 JJG 162-2009 冷水水表检定规程 JJG 225-2010 热量表检定规程 3 术语和定义 3.1 静态容积法（含启停容积法） 在水流量标准装置处于静止状态下测量一段时间内工作量器中的液体体积量，从而计算出流量。3.2 动态容积法 在水流量标准装置流动过程中，测量一段时间内工作量器的液体体积变量，从而计算出流量。 3.3 计量单位 体积：立方米，符号m3 流量：立方米每小时，符号m3/h 4 构成 4.1 水源系统 由储水池、水泵组、稳压容器、消气过滤器和变频调节系统组成。主要作用是利用变频调节系统控制水泵把水从储水池中抽出，以一定压力流入管路，经过稳压容器的稳压和消气过滤器的气泡消除、杂质过滤，在实验管路中形成一个稳定且无杂质气泡的流场环境，使流过被检流量计的液体达到理想状态。 4.2 标准器组 主要有20L、50 L、300 L、1000 L、7500L等二等标准金属量器组成。 4.3 管路系统 由连接管段、前后直管段、被检流量计夹紧装置、流量调节设备和换向器组成。夹紧装置采用气动伸缩器，可以自由夹紧各种流量计。 4.4 数据采集控制系统 由工业控制微机、温度压力传感器、信号采集调理部件、输入输出控制部件、专业组态软件组成。 5 计量性能要求
《变水头水流量标准装置校准规范》 编写说明 一、 任务来源 根据国家质量监督检验检疫总局的国质检量函（2017）25号文（质检总局计量司关于国家计量技术法规制修订、修改及宣贯计划有关事项的通知）要求，《变水头水流量标准装置校准规范》技术规范制定的项目已经国家质检总局批准列入2017年制订计划。由上海市计量测试技术研究院为主要起草单位并归口到全国流量计量技术委员会。由起草单位组成校准规范起草小组，参加起草的单位有上海市计量测试技术研究院、中国计量科学研究院、浙江省计量科学研究院、上海威尔泰工业自动化股份有限公司、科隆测量仪器(上海)有限公司、上海星空自动化仪表公司、铎博流体测控技术(上海)有限公司。 二、编制依据 JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》 JJF 1004-2004《流量计量名词术语及定义》 JJF 1059-2012《测量不确定度评定与表示》 JJG 164-2000《液体流量标准装置检定规程》 三、目的和意义 目前，大口径液体流量计承担着企业生产用水、城镇生活用水以及污水排放等流量计量任务。根据目前国家检定规程，一般使用静态容积（或静态质量法）检定流量仪表。由于这种方法建立在定常流动的基础上，用上述方法检定流量仪表的水流量标准装置需要一个稳定的压力源（一般使用高位水塔或稳压容器实现），因而管道内是一个非时变的定常流动。运用这一方法的水流量标准装置不确定度一般可以优于
0.05%。但是若将这些方法运用于大口径（大流量）仪表的检定装置，则存在局限。 首先，在检定过程中为保持恒压，高位水塔必须保持持续供水的满溢状态，所以能耗大，装置效率低；其次，由于工艺、造价、能源等因素的影响，这类装置的管径、流量均受到一定限制，一般使用多表并联组合的标准表法流量标准装置来检定大口径流量计，检定的流程中多了标准表，明显增加了测量不确定度。 基于变水头原理的动态容积法水流量标准装置克服了上述标准装置的缺点，在降低能耗和水资源的有效利用方面具有明显优势。其中基于变水头原理的水流量标准装 置测量不确定度的评定是一个关键的技术问题。 日本与德国科隆相继建立了用以检定大口径电磁流量计的变水头大流量标准装置。国内多家大口径电磁流量计、超声流量计生产商，例如上海威尔泰工业自动化股份有限公司、科隆测量仪器有限公司，星空自动化仪表有限公司，相继建立了变水头大流量标准装置。越来越多的其他省市流量计生产企业也计划采用将变水头水流量标准装置。因此，有必要对基于变水头原理的动态容积法水流量装置技术和不确定度评定方法进行研究，以确保本市及华东大区相关标准装置的计量准确度，为电磁流量计等产品的计量检定提供计量技术保障。 《变水头水流量标准装置校准规范》的编制不但可以弥补现行《JJG164-2000液体流量标准装置检定规程》不足，还可以确保流量计生产商层面的流量量值传递稳定、可靠，并准确地把装置的量值溯源到国家计量技术机构，对于我国的计量体系的完善具有重要意义。 四、编制过程及校准规范内容的说明 4.1编制过程 2017年5月21日在上海上海市计量测试技术研究院召开了《变水头水流量标准装置校准规范》编制组成立暨第一次工作会。会议成立了以上海市计量测试技术研究院为主要起草单位，中国计量科学研究院、浙江省计量科学研究
标准表法液体流量标准装置 标准表法液体流量标准装置主要由液体源、试验管路、标准液体流量计、计时器和控制设备组成。标准表法液体流量标准装置对管路设计、控制系统和稳压措施的要求与静态容积法液体流量标准装置的相同。标准液体流量计可以按检定流量点给出标准流量，也可以按检定流量范围给出标准流量。标准液体流量计可以单台与试验管路串连，也可以多台并联后再与试验管路串连。标准液体流量计可以是各种液体流量计，本章主要介绍液体流量计是电磁流量计的标准表法水流量标准装置（本章简称标准表法水流量标准装置）。 第一节 标准表法水流量标准装置的结构 标准表法水流量标准装置的典型结构如图8-1，由水泵、稳压罐、开关阀、管路、电磁流量计、试验管路（包括开关阀、调节阀、被检流量计及其管段等）、计时器及控制系统等组成。 电磁流量计的工作原理是导电流体在磁场中流动所产生的感应电动势与流量成正比。电磁流量计无机械部件，所以，量程范围宽，无机械惯性，反应灵敏，流体通过时不产生压损，不会引起磨损、堵塞等问题。因此，电磁流量计做标准表是标准表法水流量标准装置的典型装置。 图8-1是将5台电磁流量计并联后，再与试验管路串连的标准表法水流量标准装置。工作时，电磁流量计可以全部接通，也可以部分接通，选择电磁流量计的不同组合，可以得到较宽的流量范围，提高标准表法水流量标准装置的工作能力。电磁流量计的前后直管段应满足安装要求。 图8-1中3条试验管路，工作时只能接通一条管路。流量调节阀安装在被测流量计的下游。2个压力传感器应分别安装在电磁流量计和被测流量计的上游，2个温度传感器分别安装在电磁流量计和被测流量计的下游。电磁流量计一般在同样流体条件的上一级水流量标准装置上被检定。 第二节 标准表法水流量标准装置的工作原理 标准表法水流量标准装置的工作原理，是基于流体力学的连续性方程。以h 个电磁流量计为标准器，使水在某个流量连续通过电磁流量计和试验管路，此时标准表法水流量标准装置给出的瞬时体积流量按式（8-1）计算。 ∑==h w w q qv 1 (8-1) 式中： qv-----瞬时体积流量，m 3 /s ； w q -----第w 台电磁流量计的流量，m 3 /s 。 标准表法水流量标准装置给出的累积体积流量按式（8-2）计算。 QV=qv ·t (8-2) 式中： QV -----累积体积流量，m 3 ； qv -----电磁流量计的测量时间，s. 标准表法水流量标准装置，通常按电磁流量计的检定范围使用，即非定点使用。对每一台电磁流量计应给出流量-流量修正值曲线及函数表达式。 如图8-1流量计试验时，首先按照被测流量计的试验流量点 ，选择电磁流量计并进行组合，将不参与试验的电磁流量计的上、下游阀门关闭,打开已选电磁流量计的上、下游阀门,使水在稳压罐、已选
目录 第一章实验装置说明 0 第一节系统概述 0 第二节实验装置中重要环节和部件简介 (6) 第二章实验部分 (7) 第一节位控实验 (7) 第二节单容液位智能仪表控制实验 (9) 第三节单容液位计算机控制实验 (10) 第四节流量智能仪表控制实验 (12) 第五节流量计算机控制实验 (13) 第一章实验装置说明 第一节系统概述 一、概述 GLCK-101型液位/流量测控实验装置：是GLCK-100系列测控技术实验装置中之一种，其重要结构特点是微小、紧凑、美观、安全。装置中共有三种传感变送器，可对流量、液位（单容）组成闭环PID调节液位控制系统或PID调节流量控制系统。通过智能调节仪的通讯口和上位机通讯。控制参数可以在智能控制仪表中以及上位机中设置。上位机软件采用MCGS全中文工控组态软件，实现在线检测、控制、参数修改、数据的存储分析、实时曲线和历史曲线显示和打印。。 本实验装置，采用工业级传感器，IEC标准的信号输出。适用于测控、自动化、计算机、机电控制、信息工程、机电一体化等专业。装置放置于实验桌台面上，可独立操作实验或连接上位计算机。 实验装置实物图如图1.1所示：
图1.1 实验装置实物图 二、基本配置 1.微型涡轮流量计一只 2.扩散硅液位变送器一只 3.智能工业调节仪一只 4.RS485/RS232转换器一只 5.玻璃转子流量计一只 6.可控硅调压模块一只 7.电磁阀（一只常开，一只常闭）二只 8.微型有机玻璃实验水箱一只 9.微型不锈钢储水箱一只 10.手动阀两只 11.微型磁力泵一只 12.接近开关一只 13.晶体管液位继电器一只 14.LED数字电压表一只 15.中间继电器三只 16.水标一只 17.实验软件光盘一套 18.P4电脑＋17’显示器（自备） 19.实验台（选配）一只 20.MCG软件狗（选配件）一只 三、技术指标 1）供电电源：AC220V±10% 50HZ±5% 10A 有良好接地 2）仪表输入输出信号符合IEC标准 3）扩散硅液位变送器量程：0-50cm（智能仪表参数DIH=50） 输出信号：4-20mADC 二线制DC24V 精度0.5级
WDM型循环冷却水动态模拟试验装置 光明化工研究设计院水处理工程技术中心生产制造的WDM型循环冷却水动态模拟试验装置，广泛使用于石油、化工、冶炼、电力等行业。1986年获化工部科技成果三等奖，1991年获全国第三届新技术、新产品展销会银奖。 该装置经连续不断的改进，各项功能日臻完善，是目前国内最先进的循环冷却水动态模拟试验装置，已用于全国各地50家单位。 装置流程为双水路，由计算机自动控制模拟换热器入口水温和循环水流量，能自动检测进出口水温差和换热蒸汽温度，各参数及时显示在计算机显示器上，巡回采检循环水流量模拟换热器进出口温差、换热蒸汽温度，并同时采检其他参数。同时计算出瞬时污垢热阻系数，并可同步打印以上各参数。试验结束时，由计算机给出污垢系数曲线和极限污垢热阻系数。 本装置是评价和筛选水质稳定剂配方的专用设备，能对水稳剂配方的缓蚀、阻垢效果、月污垢沉积量和运行工艺条件进行综合评定。 测控系统是专门为WDM-D型循环水动态模拟试验装置配套的实时监测、控制系统。按WDM-D型循环水动态模拟试验装置的技术要求，实现对温度与流量的实时监测、污垢热阻值计算、完成对实验结果的打印输出，数据处理和曲线绘制。本微机测控系统完成的实验结果可长期保存，也可在其他的分析试验中使用保存下来的数据和实验报告文件。 WDM-D型微机测控系统是在WDM-B型、WDM-C型的基础上，采用90年代最新的控制技术和软件技术，经过重新优化设计而成。WDM-D型微机测控系统采用管理微机（上位机）与控制微机（下位机）相结合的体系结构。管理微机由个人计算机组成，操作平台为Windows2000，数据处理、报表生成和曲线制作采用Excel。管理微机负责对监测数据的收集、管理、显示、存储及结果分析和输出，并接受分析操作员通过人机界面发出的控制指令。控制微机是以总线核心的单片机，负责执行管理微机的控制指令，完成对试验装置的实时控制，并把采集到的数据传送给管理微机。 WDM-D型动态模拟实验装置具有如下特点： 1、入口控制精度0.3℃（实际控制精度高达0.15℃）;循环流量控制精度为1%(实际控制精度0.5%)。 2、入口温度和出口温度的检测精度为0.2℃;蒸汽温度的检测精度0.5℃。 3、整个微机测控系统的可靠性取决于系统控制微机, 控制微机可靠性高。
转子流量计水流量标准装置操作规程 一、检定前准备工作 1、把转子流量计垂直安装在装置上，其倾斜度1.0级和1.5级应不超2°，低于1.5级应不超5°。 2、缓慢打开调节阀，让水流过流量计冲走试验管道和流量计内的杂质，然后将流量调到流量计上限运行，把积存在管道内的气体和附着在浮子上的气泡全部排除后方可进行检定。 3、关闭所用工作容器底阀湿罐，打开底阀排水后滴水1分钟关闭底阀。 二、检定 1、调好流量，设定检定时间，等浮子稳定后启动时间控制器使换向器换向，使水流入所用工作容器内，一次检定完毕读取工作容器标尺高度，查出相应容积V S 。 2、计算转子流量计刻度状态下的实际水体积。 ()[]201-+=s S S t V V β 计算流量计在刻度状态下的实际流量t V q v = 。 3、计算示值误差max q q q E v vs I -=，流量计每次检定的基本误差22s I E δδ+=，如果装置误差s δ不超出流量计基本误差限的三分之一 时，装置的误差可忽略不计。 4、金属转子流量计和带导杆的玻璃转子流量计应作正反行程的检定，正反行程每点检定次数均不少于2次，计算回差%100max ?-=q q q E d u h 。 5、在流量计的流量范围内至少选择5个均匀分布的流量检定点（包括流量计的上限流量和下限流量）每个检定点检定次数均不少于2次，各次检定步骤均按上几点进行，计算重复性()%100max ??= q q E v i r 。
6、流量计的基本误差、回差、重复性均取各检定点或各检定次的最大值。 三、流量计的基本误差应不超过基本误差限；回差应不超过基本误差限的绝对值；重复性应不超过基本误差限的绝对值的二分之一。
水流量标准装置 （2014年1月10日） 技 术 文 件 丹东通博电器(集团)有限公司
目 录 1 设计依据............................................................................................................................................... 3 2 装置技术指标 ....................................................................................................................................... 3 3 主要设备技术指标、要求和特点 ....................................................................................................... 4 3.1 储水循环稳压系统 (4) 3.1.1 流量泵选择的依据 ....................................................................................................... 4 3.1.2 储水池 ........................................................................................................................... 5 3.1.3 稳压罐:.......................................................................................................................... 5 3.2 计量管线系统 ........................................................................................................................... 6 3.2.1 检定管线 ....................................................................................................................... 6 3.2.2 流量调节系统 ............................................................................................................... 6 3.2.3 标准流量计组 ............................................................................................................... 7 3.2.4 夹表器 ........................................................................................................................... 7 3.3 称重标准系统 ........................................................................................................................... 7 3.3.1 称重容器 ....................................................................................................................... 7 3.3.2 称重标准器 ................................................................................................................... 8 3.3.3 换向器 ........................................................................................................................... 8 3.4 变频调速系统 ........................................................................................................................... 8 3.5 多媒体采集系统 ....................................................................................................................... 9 3.6 浮子检定装置 (9) 4 装置不确定度分析计算 ....................................................................................................................... 9 4.1 装置静态质量法不确定度粗算如下： ................................................................................... 9 4.1.1 计时器的不确定度1s 、1u .......................................................................................... 9 4.1.2 电子衡器的不确定度2s 、2u :以20t(1/4000)电子秤为例 ....................................... 10 4.1.3 换向器不确定度 5s 、6s 、4u ................................................................................. 10 4.1.4 标准砝码不确定度F u .. (11) 4.2 标准表法不确定度粗算如下： ............................................................................................. 11 4.2.1 涡轮流量计的相对标准不确定度21u ....................................................................... 12 4.2.2 检定涡轮流量计的上一级标准装置的合成相对标准不确定度22u ....................... 12 4.2.3 涡轮流量计的配套仪表引入的相对标准不确定度23u ........................................... 12 4.2.4 涡轮流量计检定时与使用条件不同而引起的相对标准不确定度24u ................... 12 4.2.5 数据采集、数据处理及通讯所引起的流量相对标准不确定度25u (12) 5 微机自动检定控制系统（PLC+工控机） (13)
水流量标准装置操作规程 发布部门：校准实验室 起草人/日期： 审核人/日期： 批准/日期： 文件编号：CD/TA 1404版本号：00 发放号：持有部门：
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1.0 目的：正确使用水流量标准装置，保证校准工作规范、顺利进行，保 证操作的一致性。 2.0 适用范围：本文件适用于用水流量标准装置校准玻璃转子流量计样 品，其中，容积为10L、100L的水流量标准装置可以校准公称通径为15-50mm的样品；容积为500L、3000L的水流量标准装置可以校准公称通径为80-100mm的样品。 3.0 职责 3.1 校准人员严格按照规程操作，并做好校准记录和日常维护工作； 3.2 校核人员负责核对校准人员记录的数据； 3.3 质量监督员负责监督本文件的执行。 4.0 程序内容 4.1 使用前准备 4.1.1 擦拭被检样品的内外管壁，把被检样品安装到工作台上，被检 样品和夹具之间塞橡胶圈，防止漏水，安装好之后打开调节阀， 使浮子升高，放出在管道内的气泡和杂质，待管道内无气泡和 可见杂质之后，关闭调节阀，使浮子落回原处。 4.1.2 打开电门和配电柜的信号开关，打开电脑，点开“浮子流量计 检定系统”软件，输入用户名和密码，点击“数据库”“流量计管 理”“流量计缺省信息及缺省检定设置”，填写被检样品的公称通
径、流量上下限；用空盒气压表观察温度、计算出大气压力值 并填写“流量计缺省信息及缺省检定设置”，点击“保存”“切换”， 根据被检样品的公称通径进行夹表，之后点击“被检表参数”查 看之前填写的信息是否正确，点击“确定”。 4.1.3 点击“检定设置”会弹出一个页面，在“检定开始结束检测换向器 中间位”后面选择“是”，根据校准需要填写“检定点数”“检定次 数”“检定方法”“标准选择”，“设定时间”则根据t=（v/q）·3600计 算得出并填写，式中v代表所选择的标准装置的容积，q代表 被检样品的每个校准点流量。 4.2 操作程序 4.2.1 填写好“设定时间”后点击电脑上所选标准装置的调节阀，然后 点击“检定开始”，经过检定时间后读出所选水流量标准装置内 水上升的高度，在“检定设置”页面填写“检表刻度”“量器刻度” 之后点击“记录”“保存”； 4.2.2 手动计算结果是否准确，计算公式为 3600 1000 ) ( 20 ? + ? - = t V c l L Q 式中：Q——实际流量（L/h）； L——所读出的量器刻度（mm）； l——在20℃时水流量标准装置满容积时的标尺刻度（mm）；
KPXJS-FRC系统实训步骤 流量实训装置为自动化及相关专业的教学及实训设备。通过本套实训装置，学生可熟练掌握常用流量仪表及装置的使用、安装、调试与维护，熟悉流量仪表控制装置信号回路及信号关系，培养学生流量仪表的专业基础技能，提高学生的实际操作能力，为将来走向工作岗位打下坚实基础。 一、流量检测系统安装实训装置组成 1-主水箱：试验装置中液体主盛装容器;2-1#水箱：试验装置中液体付盛装容器;3-2#水箱：试验装置中液体付盛装容器;4-气动调节阀：气动执行机构，通过智能数显控制仪来控制它，可调节流量的变化;5-主水泵：实现试验中液体在主与付容器之间的切换，实现试验中液体的流动; 6-法兰玻璃转子流量计; 7-螺纹玻璃转子流量计;8-金属转子流量计;9-涡街流量计;10-涡轮流量计;11-电磁流量计;12-孔板流量计;13-差压变送器; 14-仪表控制柜：试验所需仪器仪表控制箱;A1-闪光报警器;B1-智能数显表; B2-B3智能数显表:各流量显示; C1-C3智能数显表:各流量显示;D1-智能数显控制仪：控制调节阀，副操器; D2-智能数显控制仪：控制调节阀，副操器; D3-智能数显表;ST11：A1报警器声音消除按钮;ST12：A1报警器声音试验按钮;ST13：调节阀仪表控制柜与DCS切换旋钮;ST14：水泵液位旋钮; Q1 ——Q9等球阀：通过球阀的开关来实现不同的试验。 二、试验准备 1.将仪表柜送电，观察仪表柜电源指示灯，如果不亮，请检查电
2.将各数显仪表送电，观察数显表和现场仪表，如有异常请检查，排除故障。 3.观察主水箱液位，如果主水箱液位低于1/2，请补充液位。 三、流量试验 1.打开阀门Q1、Q7，关闭Q2、Q3、Q4、Q5、Q6 2.操作ST14旋钮，打开主水泵，开始上水 3.观察主泵出口压力表，缓慢打开Q2，缓慢关闭Q1。观察主管道玻璃转子流量计流量，调整Q1、Q2的开度 4.观察分管道安装的玻璃转子流量计 5.如需观察其他流量计，请打开对应的阀门 6.试验完毕后，打开放空阀，关闭电源 四、调节阀试验 1.使用智能数显控制仪（C3），用手动模式，打开调节阀（FV101）0%、25%、50%、75%、100%，观察阀门与仪表，调校调节阀。 2.打开阀门Q1、Q7，关闭Q2、Q3、Q4、Q5、Q6。 3.打开调节阀5%，操作ST14旋钮，打开主水泵，开始上水。 4.观察主泵出口压力表，缓慢打开Q2，缓慢关闭Q1。观察主管道玻璃转子流量计流量，调整Q1、Q2的开度。 5.观察分管道安装的转子流量计。 6.使用用手动模式，将调节阀（FV101）打开（5%-100%），关闭（100%-5%），观察主泵出口压力表压力变化，观察视窗变化，观察
水流量标准装置试行检定规程 本规程适用于新建的、使用中和修理后的静态容积法水流量标谁 装置的检定． 一、装置的组成及技术要求 (一)装置的组成 水流量标堆装置由稳压水源、管路、试验段、调节阀、工作量器、换向器、计时器及控制台等组成． (二)技术要求 1 稳压水源 (1)水源的压力被动要小． (2)水质废清洛一般每三个月换水一次, 稳压水源和水池要便于清洗． 2 管路试验段和调节阀 (1) 管路中应采用最少的弯头和阀门．管路通至工作量器出口的横截面积不能大于试验段管路的横截面积．管路内不产生负压． 流量计下游试验段的容积要尽量小． (2) 试验段上游端的前面, 应装整流器．调节阀应安装在试验段下游端的后面． (3) 调节闹的阀门应稳定． (4) 试验段要满足被检流量计检定规程的要求． 3 工作量器 (1) 工作量器的内表面不得有明显的凹陷和凸起．若涂有保护层, 保护层不应有脱落现象． ．(2) 使用部分要有观测水位的玻璃管和装有游标的读数标尺．标尺的刻线应清晰, 宽度不大于0.2毫米, 玻璃管的内径不小于15毫米. (3) 工作量器要保证在最大负载下不发生明显的变形． (4) 工作量器应安装在牢固的基座上, 基座应使工作量器下面留有足够空间，以便观察排水阀的密封性．
(5)工作量器的安装应垂直，水位玻璃管和读数标尺应与量器的中心线平行． 4 换向器 (1) 换向器的结构应对称，工作时不应有明显的溅水现象． (2) 换向器的行程时间, 电动换向器不大于100毫秒, 气动换向器不大于200毫秒，两个方向上的行程时间差不大于20毫秒． 5 计时器 计时器的装接应适当，不应受其他信号的干扰． 6 控制台 控制台的设计不应对装置产生附加误差． 二、装置的枪定 (一)检定用仪器设备 7 一等标准量器(以下简称一等量器), 精度±0.025%. 8 毫秒计或测量毫秒的计时器一台． 9 分度值为0.1℃的温度计两支． 10 秒表一块． (二)检定 11 工作量器的检定 (1)检定前的准备： 要储有足够量的水温与室温一致的清洁, 并保持稳定, 以保证工作量器一次检定过程中水温变化不超过1℃．各次检定温度的最大差别不应超过1℃．各次检定温度的平均值为该工作量器的检定温度． 检定时工作量器上部应加盖子，以减少蒸发． (2)密封性试验： 将工作量器充满水后，一小时内不能有渗漏现象． (3)零位的确定；
10.4.1水流量标准装置微机监控系统 1、系统概述 各种流量测量仪表，尤其作为经济核算依据和量值传递的高精度的标准流量计，从研制到使用过程都需要利用流量标定检验装置进行检定。用于液体流量计的水流量仪表检定装置的结构如图10-1所示，该装置是采用的静态容积法进行流量计检定的。 图10-1 水流量仪表检定装置的结构示意图 检定过程如下：水泵将水抽到30m高的水塔，待水塔容器有溢流后开始检定，并且检定过程必须一直保证有溢流，以便产生稳定压力的流源。调节阀A与标准流量计A共同组成流量调节回路，在检定管线内调节出不同大小的流量值，本装置中流量值分别设定为被校表最大流量的20%、40%、60%、80%、100%。根据本次检点的流量值，选择不同容积大小的工作量器。待流量稳定后，由换向器将水流由非工作量器B（A）突然切换到工作量A（B）中，测出这段时间内工作量器A（B）中的水体积和时间T，可求得标准流量Q=V/T，将此值与被检表的实测值相比较，即可确定被检表在此流量值下的误差。每个流量值重复三次，五个流量值点共进行15次以上操作即可确定被检表的准确度等级。在本装置中，为保证水塔液面稳定，在上水系统中，由标准流量计B和分流调节阀B组成一个流量调节顺路，以保证每一次上水流量值略大于被检定点的流量值。此外为增加被检定流量计范围，系统加了一根Φ100的检定管线和2000L的工作量器，以检定大流量或大管径的流量计，其结构与Φ50检定管线相同（图略）。在手动操作上述检定过程中，每个环节都有可能引入误差，且效率低，劳动强度大，更重要的是由于时间长，会引起环境变化、仪器漂移等，很难保证条件不变。本装置采用工业PC进行监控后，上述各步骤自动进行，提高了效率，降低了对操作人员的要求，同时又提高了测量准确度，降低了人力和物力的消耗。此外，由于工控机的PID调节器作用，使得检定点的流量值稳态精度高，且调节方便。
水流量装置现状及 比对方法研究
报告人：孟涛
中国计量科学研究院 热工所 2009.09.10 济南
E-mail: mengt@https://www.doczj.com/doc/509592540.html,
内容概要
? 全国水流量装置概况 ? 水流量装置全国比对 ? 水装置量值保证措施的建议
全国水流量装置概况
全国流量装置调研
调研在全国除港、澳、台地区外的31个省、市、自治区内开展，最 终收集到在规定的调研范围内装置230套，这些装置分布在我国的27个 省级行政区，各省级行政区内具体的数量见下图。
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历时半年 省院同事的大力支持下完成
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全国水流量装置概况
我国水流量装置（原始法）概况
原始法水流量装置装置（简称水装置）在各类流量装置中不确定度水平最高。 此次共调研水装置76套。调研的水装置分布在中国的20省级行政区域内，具体 的分布情况见下图。
区域分布图
水装置的分布较为广泛， 水装置的分布较为广泛， 与流量装置分布的整体特 与流量装置分布的整体特 点一致 点一致
0 1 2 3 4 6 9 11 12
与流量仪表行业 与流量仪表行业 发展情况关联的特点 发展情况关联的特点
全国水流量装置概况
被调研的水装置包括3种工作原理，静态质量法，静态容积法以及变水头动 态容积法。其中以经典的静态容积法和静态质量法为主。国内的4套变水头装置 也包含在调研结果中，他们均由电磁流量计的生产企业建立。
组合方法 5% 变水头 5%
工作原理
U＞0.1% 17%
不确定度水平
质量法 47% 容积法 43%
0.05%＜U≤0.1% 25% U≤0.05% 58%
在调研范围中对装置的能力进行了要求，主要针对水平较高的装置。其中优 于0.05%的占到58%，44套。
JJG162-85水表及其试验装置检定规程 （一）技术要求 1. 水表的示值误差限应符合下述规定： a 从最小流量（包括Q min）到分界流量（不包括Q t）的低区为 ±5%； b 从分界流量（包括Q t ）到最大流量（包括Q max）的低区为 ±2%； 表1 2.水Array表按 始动 流量、 最小 流量、 分界 流量 分为 A、B、 C三个计量等级 3.水表上应标有厂标、流向箭头、公称口径、制造年月和编号等标志，并附有产品使用说明书。水表分度的 基本单位为m3。 4.水表外观不应有明显缺陷。度盘上不应有擦伤、划痕、裂纹及其他影响读数的弊病。表玻璃不应有妨碍读 数的缺陷。 5.水表的指示装置可用指针式、字轮式或者指针、字轮组合式。指针应顺时针方向转动，指针尖的宽度不应 大于0.5mm。字轮式字轮数字的实际高度或可见高度应不小于4mm，且数字应向上移动。 6.水表的最小分度值应满足检定时的准确度不低于0.5%（每一次读数允许有不超过二分之一最小分度值的 允许读数误差），以及最小流量所需时间不应超过1h30min。 7.水表应具有误差调整装置。采用外部调节的水表，表壳上调节孔旁应标有“+”、“—”符号（容积式水表 除外） 8.水表零件和连接件，不得采用有碍水质卫生的材料，并能耐水和大气的腐蚀，或具有可靠的防腐层。
9.水表上应有有效的封印。 10.水表按规定进行压力强度试验时，应无渗漏和损坏。 （二）检定条件 1.水表必须在符合本规程要求的装置上检定。 2.对于稳流状态换流时读数的检定，其换向器的动作应与水表的起止读数同步。 3.水表示值检定时选用的工作量器，其最小分度值应不大于被检水表用水量的0.2%，或不大于装置累积 误差限。 4.水表的示值检定应采取有效的稳压措施；尽量消除水锤、脉动、振动等因素的干扰。 5.对于分界流量及其以下的检定点，在一次检定过程中（启闭阀门的动作时间不计入），瞬时流量示值应 稳定在检定流量值的±2.5%以内。 6.水表的安装要求 6.1采用比较法检定时，标准表必须按其使用技术要求安装。 6.2水表与上、下游直管段要同轴安装，密封件不能突入管内。 7.采用比较法检定时，为能满足被检水表各个流量范围的要求，标准表可用一台或几台并联。 8.水表在水温0—30℃范围内检定时，检定结果不作修正，但检定过程中水温变化不能大于5℃。 （三）检定项目和检定方法 1.水表的检定项目为外观检查、密封性试验、示值误差和始动流量的检定。 2.外观检查 2.1新制造水表应符合国家标准（或部标准）的技术要求和本规程24—30条的规定。 2.2修理后的水表应涂有保护层。 3.密封性试验 3.1新制造水表必须进行水压强度试验，试验方法为：把水表装在水压试验台上，先通水排除试验设备和水 表内的空气，然后用水的静压力，使水表承受1.6倍水表公称压力，持续时间不少于1min，应无渗漏现象。 3.2修理后和使用中的水表检定时应作密封性试验，密封性试验在使用现场最大压力下进行，1min内应无渗 漏现象。 4.采用容积法时，水表示值误差的检定 4.1将水表记录下的水量与经过水表注入工作量器的实际水量比较，按下式计算水表的示值误差： V示-V实 δ= —————X 100% V实 式中：V示—检定时水表记录的水量；
本检定规程经国家计量局于1985年1月31日批准，并自1985年12月1日起施行。 归口单位：浙江省标准计量局 起草单位：浙江省计量检定所 本规程技术条文由起草单位负责解释。
JJG 162-85 本规程主要起草人： 张泰丰(浙江省计量检定所) 参加起草人： 应启明(上海自来水公司水表厂) 刘德荣(上海自来水公司水表厂) 韩元卫(宁波水表厂) 俞进(宁波水表厂)
目录 一水表试验装置 (1) (一)技术要求 (1) (二)检定条件 (4) (三)检定项目 (4) (四)检定方法 (4) (五)检定结果处理和检定周期 (9) 二水表 (9) (一)技术要求 (9) (二)检定条件 (10) (三)检定项目和检定方法 (11) (四)检定结果处理和检定周期 (14) 附录1 水表检定流量、用水量及示值误差 (15) 附录2 水表及其试验装置检定记录格式 (16) 附录3 新制造水表全性能试验项目、设备和方法 (19) 附录4 t a数值表 (22) 附录5 极差法 (22) 附录6 汤姆逊法（极差剔除法） (23) 附录7 材料体膨胀系数β值(×10-6 1／℃) (23)
JJG 162-85 水表及其试验装置检定规程 木规程适用于新制造、使用中和修理后的水表试验装置以及旋翼速度式，容积式冷水水表(简称水表)的检定． 一水表试验装置 (一)技术要求 1 水表试验装置由以下几部分组成： 1.1供水系统(水源，稳压容器或水塔、水泵等)。 1.2管道系统(试验段、夹紧装置、流量调节阀，瞬时流量指示计等)。 1.3标准器(秤、工作量器、标准表等)。 1.4计时器。 2 水表试验装置的允许累积误差可分为±0.2％(0.2级)和±0.5％(0.5级)两个级别。 3 供水系统 3.1水质应符合饮用自来水的水质要求。如果水是循环使用的，则应经过过滤并防止含有危害人体，损坏水表或影响水表工作的有害物质。稳压容器、水塔和水池要便于清洗。 3.2水中不应有气泡。 3.3水源压力不能大于被检水表允许的最大工作压力，但应满足被检水表试验流量的压损要求。 3.4水源压力稳定性的要求．在装置上应采取必要的稳压措施，以