管道气密试验方案
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目录
1 工程概况 (1)
1.1 工程简介 (1)
1.2 气密试验目的 (1)
2 编制依据 (1)
3 气密试验应具备的条件 (2)
4 气密试验前的准备工作 (2)
5 气密试验 (2)
5.1一般规定 (2)
5.2气密试验 (3)
5.3气密试验合格标准 (3)
6 质量保证措施 (4)
6.1管道气密小组 (4)
6.2主要质量控制措施 (4)
7安全保证措施 (5)
7.1安全目标 (5)
7.2安全保证体系 (5)
7.3主要安全控制措施 (6)
8 劳动力安排 (7)
9 施工措施用料 (7)
10 安全应急预案 (7)
10.1应急机构及职责 (7)
10.2 风险分析 (9)
10.3应急措施 (9)
11 工作危险性分析（JHA）报告 (10)
12 管道气密试验系统划分 (12)
12.1 管道气密系统划分原则 (12)
12.2 管道气密系统划分 (12)
1 工程概况
1.1工程简介
山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。
1.2 气密试验目的
1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三
查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并
确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存在单元
与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。
2 编制依据
1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件
2)本工程所采用的施工技术规范及标准。
?GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
?GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
?SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
?GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
?GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
3)本公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《QHSE管理手册》（2013 D/1版）。
4)本公司制定的项目管理办法及有关制度。
5)本公司目前的资源状况及施工现场条件。
6)业主及总包单位相关管理规定
3 气密试验应具备的条件
1)有经批准的气密试验方案，并且已经进行技术和安全交底，参加人员应签字确认。
2)气密试验前系统已按图纸全部安装完毕，经过压力试验及吹扫冲洗合格后，按规定装
好正式垫片。
3)气密试验前系统所有的仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
4)气密试验前系统所有的阀门动作灵活。
5)工厂空气或高压空气等已具备供气条件。
4 气密试验前的准备工作
1)准备好发泡剂(洗洁精)、记号笔、喷壶等气密测试工具。
2)在必要的地方搭设脚手架，以便于安全操作。
3)确认所有的检查点没有保温材料或其它履盖物，如有，必须提前进行清除。
4)列出盲板确认清单，根据需要调整盲板在所需的位置，并编号作记录。
5)列出现场阀门确认清单，检查气密测试系统中的阀门是否按气密试验要求开关到正确
位置。
6)合理安排人员，做好标记，泄压后组织人员及时消除漏点并进行二次测试。
7)气密试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气
体窜入低压管道系统引起超压。
8)安全防护措施、人员到位。
5气密试验
5.1一般规定
1)气密试验使用业主提供的工厂空气或高压空气等进行。为安全起见，一般不考虑使用
氮气进行气密试验。
2)进行压力试验时，为了确保安全，应气密试验禁区，在醒目位置挂好警戒牌，禁止无
关人员进入气密试验区域。
3)气密试验过程中如有泄漏，不得带压修补和紧固，缺陷消除后方可继续进行气密试验。
4)气密试验压力以指定的现场压力表为准。
5)对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，气密试验前都要逐项检查。
6)试验合格后，按照清单对试验系统按原施工图恢复，同时关闭所有排放阀。
5.2气密试验
1)气密试验时，必须进行预试验。预试验压力不应大于0.2MPa。
2)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，经检查，如未发现异
状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压10~30分钟，对系统进行查漏，直至气密试验压力。停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
3)系统气密试验压力较高时，压力升至试验压力的50%前，应增加停压检查次数，避免
高压检查的危险。
4)检漏是气密试验中最重要的程序，检漏的重点为焊缝、法兰、阀门的填料函、法兰或
螺纹联接、仪表接头、管嘴等处的泄漏情况。检漏人员应细微入至，不放过每一个接口，不放过每个微小的渗漏，否则将给以后的运行带来隐患。检漏人员分管线进行检查，并有专人负责。查漏人员二人为一组，查漏时相互照顾，认真仔细，既要保证安全又要保证查漏质量。检漏时检漏人员在已检位置做标记，以免漏检和重复检验。5)气密试验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空管。临时放空管应接到
装置外进行排放，排放管应牢固可靠，能承受反冲力的作用。
5.3气密试验合格标准
1)用发泡剂(洗洁精)对工艺系统进行检查，没有泄漏处，确认排淋阀、排气阀不内漏为
合格。
6 质量保证措施
6.1管道气密小组
6.2主要质量控制措施
1)对气密试验方案一定要认真审查力求完整。
2)按气密试验方案，逐项检查，确保在气密试验前所有条件具备。
3)对于气密试验所用的仪器、机具，在气密试验前要确认完好并符合气密试验要求。
4)对于所有要拆除或隔离的部位要编制清单，气密试验前后都要逐项检查。
5)气密试验时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。
6)禁止在气密试验合格后的管线上动火、动焊及其他违规操作。
7）需重视的常见质量通病
a)试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.5~2倍之内。
b)安全阀、爆破板没有拆下或隔离，气密试验时造成损坏。
c)试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。
7安全保证措施
7.1安全目标
无安全事故、无人身伤害、无环境污染。
7.2安全保证体系
7.3主要安全控制措施
1)作业时要牢固树立HSE和文明施工的意识，保护自我、保护他人、保护环境。
2)施工人员服从业主的HSE要求，在任何情况下，不得以任何理由进行违章作业。
3)作业时要穿戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、安全带、工作服、电焊工面罩组合
等。
4)对参加气密试验的施工人员做好安全技术交底，参加交底人员需签字确认。
5)在气密试验前，向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知方案过程，
做到有备无患。
6)按照气密试验方案要求，气密试验区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告
知其他施工单位。
7)气密试验前，通知本单位和其他单位人员撤离气密试验区域，并设置成警戒区域，专
人监护，非工作人员严禁在气密试验期间进入气密试验区域。
8)气密试验时，对压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌。
9)系统气密试验过程中，气密试验小组应保持通信联络，气密试验组长、阀门操作人员、
安全员和压力表监视人员应配备对讲机随时联络，以防系统超压。
10)气密试验过程中严禁以任何方式敲打管道组成件，在管道封头、盲板的侧面和对面前
面不准站人。
11)气密试验过程中如果发现泄漏点，应先卸压，不得带压紧螺栓、补焊或修理，消除缺
陷后重新进行气密试验。
12)气密试验过程中发现有异响现有异响、压力下降或油漆剥落时，应立即停止气密试验
并查明原因，消除隐患后后方可继续气密试验作业。
13)由于气密试验时可能存在因为气温升高导致系统压力自动升高的情况，所以，气密试
验过程中必须保证有气密试验操作人员在现场指定的压力表旁进行观察，发现压力异常应及时采取措施，防止意外发生。
14)高空作业时需搭设作业平台，将安全带系在牢固的位置，作业位置要搭设好护栏，禁
止高空向地面抛掷任何物件。
15)气密试验完毕，必须通过放空阀和排淋阀进行泄压后方可进行盲板拆除工作，作业人
员要站在盲板侧面，对称缓慢拆除螺栓。
16)采取措施，控制施工现场的各种废物的污染和危害，确保人员与环境保护不受影响。
17)现场如有异常情况，必须及时采取措施，确保安全。
8 劳动力安排
9 施工措施用料
10安全应急预案
10.1应急机构及职责
1）项目部应急管理小组：
组长：王钦训
副组长：孙传明
组员：李雪飞秦贞刚杨志亮刘永亮
应急救援专业小组：胡元丽王兴业赵庆华崔建强
2）现场抢险组
组长：刘永亮
主要职责：组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告
抢险进展情况。
3）警戒维护组：
组长：李雪飞
主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。
4）后勤、医疗保障组
组长：杨志亮
主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题，负责现场伤员的救护等工作。
5）善后处理组
组长：杨志亮
主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题；负责保险索赔事宜的处理；做好其它善后事宜。
6）事故调查组
组长：汪涓（公司安全部门领导担任）
主要职责是：负责事故现场保护、照相和图纸的测绘；调查事故经过，查明事故原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见。
7）生产恢复组
组长：秦贞刚
主要职责是：在事故调查清楚并定性的条件下，尽快清理现场，恢复生产。
8）对外联络组
组长：赵亮亮
主要职责是：负责消息的转达，事件澄清后的对外发布。
其它相关人员应根据项目部或作业队的安排,按应急预案规定的程序和职责，进行相应的配合支援。
10.2 风险分析
1)高空坠落、物体打击紧急情况
a)高空作业临边防护不到位，预留洞口未按要求进行覆盖，作业人员违章作业导致人
员意外坠落伤害事故。
b)高空立体交叉作业、高空抛物、落物，导致物体打击人员意外伤害事故。
2)机械伤害紧急情况
a)机械发生故障导致作业人员意外伤害事故。
b)机械操作人员操作失误，导致作业人员意外伤害事故。
3)触电伤害事故紧急情况
a)违章操作，违反临时用电规范要求，私拉乱接电线，导致作业人员意外触电伤害事
故。
b)电器设备损坏，漏电保护器失灵等导致作业人员意外触电伤害事故。
4)爆炸、火灾事故紧急情况
a)气密试验过程中，由于管道材质或焊缝存在缺陷，管道发生撕裂产生冲击，造成现
场人员意外伤害。
b)现场电焊、气割的火花或电器着火使易燃物燃烧，引起的火灾导致人员意外伤害事
故。
c)现场氧气、乙炔瓶安全距离不够引起爆炸，发生火灾导致人员意外伤害事故。
5)中暑事故紧急情况
a)高温天气，露天作业时间太长引起的人员中暑。
b)高温天气，室内作业或休息，空气不流通引起的人员中暑。
10.3应急措施
1）受伤人员的救治
当施工人员发生意外事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门及相关领导部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。
2）应急反应
一旦发生事故时，如果是你亲眼所见，必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救，有序地撤离现场人员，避免伤害的进一步扩大，向现场最高领导报告，再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告，特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告，应急指挥负责通过对讲机或手机向项目部主管部门报告，对外报警由应急指挥负责统一安排执行。
3）应急救援和控制
a)报警的同时，应急管理小组必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救
护行动，分析事态发展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，努力控制事故的进一步扩大。
b)通知现场救护值班车辆到事故现场，及时救护和转移负伤人员。
c)在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到
达安全集合点待命，专业负责人、班组长清点本部人员，并及时向指挥部有关负责人汇报。
d)紧急状态下，后勤服务组在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援
准备，进入应急状态，随时准备出发。
e)应急状态结束，项目部根据现场情况，作出复工决策，并由指挥下达复工令。复工前，
项目部召集各级领导和负责人，由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。各级领导和负责人作好层层贯彻和交底，使每一个员工都清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。
11 工作危险性分析（JHA）报告
12管道气密试验系统划分
12.1 管道气密系统划分原则
1）根据管道试压包、管道工艺系统进行划分；
2）在气密试验过程中需与外管、净化装置及4个系列统一进行管道气密试验。
12.2 管道气密系统划分
管道气密性试验方 案 1 2020年4月19日
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准： 2 2020年4月19日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (3) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (4) 5.3气密试验合格标准 (5) 6 质量保证措施 (5) 6.1管道气密小组 (5) 6.2主要质量控制措施 (6) 7安全保证措施 (6) 7.1安全目标 (6) 7.2安全保证体系 (7) 7.3主要安全控制措施 (7) 8 劳动力安排 (9) 9 施工措施用料 (9) 10 安全应急预案 (10) 10.1应急机构及职责 (10) 10.2 风险分析 (12) 10.3应急措施 (13) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (14) 12 管道气密试验系统划分 (16) 12.1 管道气密系统划分原则 (16) 3 2020年4月19日
12.2 管道气密系统划分 (16) 4 2020年4月19日
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安 装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)经过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄 漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作特别重要。气密试 验工作存在单元与单元之间的协调和与其它单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 1 2020年4月19日
5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定； 3检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法： 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法：
压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法： 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法： 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量： 居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法： 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (4) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (5) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7) 10 安全应急预案 (8) 10.1应急机构及职责 (8) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (10) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (11) 12 管道气密试验系统划分 (12) 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经 “三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程， 并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存在单元 与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标准。 ?GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 ?GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ?SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 ?GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 ?GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求
一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
#2反应区氨系统气密性试验方案 一、概述 1.1工程概况 国电安顺发电有限公司1、2号机组脱硝改造EPC工程，北京国电龙源环保工程有限公司总承包。本工程脱硝系统采用一台炉两个反应器,分别设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等。脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（B-MCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85%，催化剂层数按3+1设置。 1.2 工程量 本工程涉及氨气管道730m，设计压力0.9Mpa，其中厂区氨气管道660m，反应区氨气管道70m。 二、编制依据 1)安顺一期施工组织设计 2)北京国电龙源环保工程有限公司施工图纸 3)《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009》（锅炉机组篇） 4)《火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012》 5)《化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95》 6)《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97》 7)《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》（火力发电厂部分） 8)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006建设部 9)《实验压力选定根据TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监督规程 4.8.3规定》 三、施工必备条件 3.1气密性试验应具备的条件： 1）设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装上系统。 2）分段的试压试漏工作已做过。 3）设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。 4）仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。
5）试验用的盲板，压力表准备完毕。压力表精度1.5级，量程为试验压力的2倍。 6）安全阀、仪表、压力表等已经隔离。 7）氨区氮气系统已准备就绪。 8）联系电厂运行单位，协调使用一个气氨缓冲罐进行气密性试验。 四、施工准备及操作步骤 1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉系统图纸。 2）工器具准备：试压设备及量测设备、试验用压力表准备妥当和齐全。 3）临时连通线已经完成，系统内部已经贯通。 4.1.1 管道系统检查 1）根据图纸对系统设备及管道进行仔细检查，管道系统全部按设计图纸要求安装完毕，且设计变更单已施工完毕。 2）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固牢靠、焊接质量合格。 3）焊接及管道无损检测工作全部完成。 4）对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整。 4.1.2 管道试压注意事项 1）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力小于罐体设计压力，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 2）管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中，不准带压检修，注意安全，防止伤害。试压泵4.0Mpa一台，试验用压力表：精度不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统的压力表至少2块，分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做
XX市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段 管 道 气 密 性 试 验 及 吹 扫 方 案 XX市XX市政安装工程有限公司
目录 一、工程简介 (2) 二、编制说明 (2) 三、编制依据及执行标准 (2) 四、试压流程 (2) 五、试压前准备条件 (2) 六、施工机具 (3) 七、气压试验 (4) 八、安全要求 (5) 九、管道吹扫 (5)
一、工程简介 本工程为XX市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于XX市第二污水厂内（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂内给水管、再生水管为PPR管。 二、编制说明 空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 三、编制依据及执行标准 3.1 空气管道安装图 3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—2010） 3.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008） 四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压方案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件
目录 1、编制说明............................................ 2、编制依据............................................ 3、主要工程量.......................................... 4、工程特点............................................ 5、试压原则............................................ 6、管道试压前的确认.................................... 7、管道系统强度和严密性试验............................ 8、管道系统吹扫与清洗.................................. 9、质量保证措施........................................ HSE保证措施........................................... 机具及手段用料使用计划................................. 施工进度(见附件一).................................... JHA分析表（附件二）................................. 试压包一览表（附件三）................................. 试压流程图(见过程报验资料)............................. 1、编制说明 本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制，是装置工艺管道试压的指导和措施性文件，一经批准必须认真执行。 2、编制依据 电力建设施工技术规范-管道及系统 DL 电力建设施工技术规范-锅炉机组 DL 工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》.pdf
我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 GB6222《工业煤气企业--安全规范》中亦有相应规定 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。
实用文案 金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段 管 道 气 密 性 试 验 及 吹 扫 方 案 金坛市兴旺市政安装工程有限公司
目录 一、工程简介 (2) 二、编制说明 (2) 三、编制依据及执行标准 (2) 四、试压流程 (2) 五、试压前准备条件 (2) 六、施工机具 (3) 七、气压试验 (4) 八、安全要求 (5) 九、管道吹扫 (5)
一、工程简介 本工程为金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于金坛市第二污水厂内（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂内给水管、再生水管为PPR管。 二、编制说明 空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 三、编制依据及执行标准 3.1 空气管道安装图 3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—2010） 3.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008） 四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压方案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件
管道气密试验方案 编制: 校审: 批准:
目录 1工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2气密试验目的 (1) 2编制依据 (1) 3气密试验应具备的条件 (2) 4气密试验前的准备工作 (2) 5 气密试验 (2) 5.1 一般规定 (2) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (3) 6质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (4) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8劳动力安排 (7) 9施工措施用料 (7) 10 安全应急预案 (7) 10.1应急机构及职责 (7) 10.2风险分析 (9) 10.3应急措施 (9) 11工作危险性分析（JHA报告 (10) 12 管道气密试验系统划分 (12) 12.1管道气密系统划分原则 (12) 12.2管道气密系统划分 (12)
1工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元 管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、 酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺 系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2气密试验目的 1）气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气 吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2）通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性，消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3）由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2编制依据 1）惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 2）本工程所采用的施工技术规范及标准。 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封 点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得 小于 0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢 上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情 况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后 开始记录。
系统气密性试验方案 一.编制依据 1.根据本装置特点、流程以及塔、容器、管道等的设计压力 2.设计文件 3.有关规范标准 4.考虑进气、排气操作的快捷性、方便性及流程的连贯性 5.考虑到试验人员、试验无关人员和工程产品的安全性 二．系统气密性试验的范围划分、试验压力、稳压时间及合格标准 1. 凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统 等区域管道和设备作为一个系统进行气密性试验。试验压力为0.65 Mpa（表压）。稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。 2. 液化气罐区2台球罐作为一个系统进行气密性试验。试验压力 为1.63 Mpa（表压）。稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。 3. 液化气罐区2台稳定轻烃罐和液化气罐区管道作为一个系统 进行气密性试验（在液化气泵棚将液化气管线和稳定轻烃管线用临时管连接）。试验压力为0.5 Mpa（表压）。该系统的气密性试验可在2台球罐进行气密性试验时一并进行，当试验压力升至0.5 Mpa
（表压）时，切断球罐与稳定轻烃罐、液化气罐区管道相连的阀门。稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。三．系统气密性试验供气设备和供气点的选择 1.凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统等 区域管道和设备作为一个系统进行气密性试验，该系统较大，故选择防腐队自备的压缩机和供风站的3台压缩机同时给系统供气。 供气点的选择：将管廊西面架2与架3间一条φ114无缝管（该管为自预处理站来进装置的稳定油管）上阀门拆下后接一φ114临时管，再将防腐队自备的压缩机出口接至该临时管上；供风站的3台压缩机来气进装置的仪表风储罐后，通过该罐底的排污管同样接至上述管廊临时管上。 2. 液化气罐区2台球罐作为一个系统进行气密性试验，供气设备为压容分公司租用的压风车。 供气点选在球罐底φ60管上（该管为装置区液化气进球罐管线）。 3.液化气罐区2台稳定轻烃罐和液化气罐区管道作为一个系统进行气密性试验（在液化气泵棚将液化气管线和稳定轻烃管线用临时管连接）, 供气设备为压容分公司租用的压风车， 供气点同样为上述球罐底φ60管上。（因该系统的气密性试验
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管道气密试验方案 编制： 校审： 批准： 目录 1 工程概况错误!未指定书签。 1.1 工程简介错误!未指定书签。 1.2 气密试验目的错误!未指定书签。 2 编制依据错误!未指定书签。 3 气密试验应具备的条件错误!未指定书签。 4 气密试验前的准备工作错误!未指定书签。 5 气密试验错误!未指定书签。 5.1一般规定错误!未指定书签。 5.2气密试验错误!未指定书签。 5.3气密试验合格标准错误!未指定书签。 6 质量保证措施错误!未指定书签。 6.1管道气密小组错误!未指定书签。 6.2主要质量控制措施错误!未指定书签。 7安全保证措施错误!未指定书签。 7.1安全目标错误!未指定书签。
7.2安全保证体系错误!未指定书签。 7.3主要安全控制措施错误!未指定书签。 8 劳动力安排错误!未指定书签。 9 施工措施用料错误!未指定书签。 10 安全应急预案错误!未指定书签。 10.1应急机构及职责错误!未指定书签。 10.2 风险分析错误!未指定书签。 10.3应急措施错误!未指定书签。 11 工作危险性分析（JHA）报告错误!未指定书签。 12 管道气密试验系统划分错误!未指定书签。 12.1 管道气密系统划分原则错误!未指定书签。 12.2 管道气密系统划分错误!未指定书签。
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后， 经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过 程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存在单元 与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标准。 GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 3)本公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《QHSE管理手册》（2013?D/1版）。 4)本公司制定的项目管理办法及有关制度。
塑料PE给水管严密性试验的方法 2.1进户管道隐蔽前水压试验 从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。 2.2装饰工程施工前管道水密性复验 装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间,确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。 2.3分系统水密性试验 管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验PE给水管压力采用工作压力，带水保压1～2h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。 2.4供水立管的水密性试验 供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。 2.5全系统通水试验和系统冲洗 以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况,PPH管材，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。 3塑料PE给水管道水压试验注意事项 (1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。 (2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24h后进行，防止固化时间不够接口脱开。 (3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 (4)对于如pe给水管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min，稳压1h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。 (5)稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15min内的压力降不超过0.05mpa 为合格。
管道（设备）强度、严密性试验记录 编号：05-02/（08-07）
管道（设备）强度、严密性试验记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时， 检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。 各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa. 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa. 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。 检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。 辐射板在安装前必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得少于0.6ＭＰa。 检验方法：试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。 8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1ＭＰa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa； 2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4ＭＰa。 3使用塑料管及复合管的采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力下10min内压力降不大于0.02ＭＰa，降至工作压力后检查，不渗、不漏； 检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力下检查，
目录一、工程简介二、编制说明 三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求 一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0 四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。 5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。 5.11管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。 六、施工机具（见附表1）附表1：序号名称规格型号数量备注 1 电焊机 400A直流 2台 2 磨光机φ125 2台 3 空压机 11.5m3/min 一台 4 压力表 2块 5 气割 一套 七、气压试验 7.1气压试验的压力为设计压力的1.25倍 7.2试压前应对管道进行与吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 7.3测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位置至少一块。 7.4测试用的临时盲板应同测试压力相符。 7.5测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为压缩空 气储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险，所已尽可能的减少测试系统的范围和容积，测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门包括针形孔检测。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍， 且不得小于 MPa 。 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无 异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录。
管道气密性试验方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：
目录 1 工程概况 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 工程简介............................................................................................. 错误!未定义书签。 气密试验目的 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 2 编制依据 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 气密试验应具备的条件 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4 气密试验前的准备工作 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5 气密试验.................................................................................................. 错误!未定义书签。 一般规定................................................................................................. 错误!未定义书签。 气密试验................................................................................................. 错误!未定义书签。 气密试验合格标准................................................................................. 错误!未定义书签。 6 质量保证措施 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 管道气密小组......................................................................................... 错误!未定义书签。 主要质量控制措施................................................................................. 错误!未定义书签。7安全保证措施.............................................................................................. 错误!未定义书签。 安全目标................................................................................................. 错误!未定义书签。 安全保证体系......................................................................................... 错误!未定义书签。