新型干法水泥窑用耐火材料的现状与发
展
摘要：随着水泥工业的快速发展，水泥窑用耐火材料也取得了长足的进步，
耐火材料技术水平有了显著的变化和提升，各种新产品新技术都得到了应用，并
取得了良好的使用效果。据不完全统计，我国新型干法水泥窑吨熟料耐火材料消
耗从过去的0.8kg降到目前的0.4kg以下，耐火材料的使用寿命有了显著的提高。基于此，本文主要对新型干法水泥窑用耐火材料的现状与发展进行分析探讨。
关键词：新型干法水泥窑；耐火材料；现状；发展
1、前言
耐火材料作为高温工业窑炉的基础材料，主要用于钢铁冶金、建材、化工、
电力、有色金属和轻工业行业。其中钢铁冶金消耗占耐火材料总量的60%以上，
而以水泥为主的建材行业仅次于钢铁冶金，其消耗约占耐火材料的20%。因此，
在工业产业结构调整，淘汰落后产能保护环境进程中，把握水泥工业发展动态，
研制生产适应新型干法水泥窑用的耐火材料，以延长水泥窑的使用周期，对耐火
材料和水泥从业人员都有重要意义。
2、新型干法水泥窑用耐火材料发展现状
2.1水泥回转窑用定型耐火制品发展现状
2.1.1无铬碱性砖的技术发展
为了减少铬污染，发展环境友好的绿色耐火材料，国内耐火材料厂家都在进
行积极探索，努力推动水泥窑耐火材料的无铬化进程，部分产品已进入推广应用
阶段，并取得了一定的使用效果。
1.
镁铁铝尖晶石砖
由于其低廉的价格和良好的挂窑皮性能，如今已在窑内气氛稳定的水泥回转窑烧成带得到了广泛的推广应用。镁铁尖晶石砖能与水泥熟料反应形成CaO-
Al
2O
3
-Fe
2
O
3
系化合物，Fe
2
O
3
成分扩散，进一步扩大反应部位，使窑皮稳定。由于
Fe
2O
3
的作用，砖的结合组织发达，提高了砖的抗剥落性和挂窑皮附着性。但其耐
高温性能、抗侵蚀性和抗氧化还原性能不佳，制约了镁铁尖晶石砖的进一步应用。
（2）镁铝尖晶石砖，由于其良好的高温机械强度和良好的抗热震稳定性，
如今已在水泥回转窑上、下过渡带得到了广泛的推广应用。其挂窑皮性不理想，
因此不适用在回转窑烧成带。
（3）镁钙锆砖
镁钙锆砖，就是把一定量的预合成锆酸钙加入到配料中，形成镁钙锆砖制品。锆酸一钙在1500℃时不会与尖晶石起化学反应，它作为非活性化合物存在于界面上，阻止水泥熟料中各化学成分向耐火材料内部渗透，提高砖的耐化学侵蚀性。ZrO
2
在1200℃时，极易与水泥熟料中的化合物起反应，形成高熔点化合物锆酸一
钙，并形成C aO·ZrO
2、CaSi
2
O
5
(硅钙石)、Ca
3
MgSi
2
O
8
(镁硅钙石)，因而具有优良
的挂窑皮性能，且具有良好的抗侵蚀性能，能有效抵抗窑内气氛的变化，目前已在新型干法水泥窑烧成带使用，效果良好，具有良好的推广应用前景。
2.1.2高铝砖的技术发展
硅莫砖是在传统高铝砖的基础上通过浸渗碳化硅的技术改进而成，是以莫来石和碳化硅（SiC）为主要矿物组成的烧成砖，与传统高铝砖相比，高强耐磨抗震稳定性好，既有莫来石的抗高温性能，又具备碳化硅的耐磨耐腐蚀的优点。碳化硅的引入能在制品表面形成保护膜，提高制品的耐碱性能，且能有效阻止碳化
硅的进一步氧化。碳化硅与高铝矾土熟料在高温下生成莫来石(3Al
2O
3
.2SiO
2
)，能
提高制品致密度和强度，改善制品的热震稳定性、耐磨性、抗侵蚀性。硅莫砖在水泥回转窑的分解带和安全带上逐步代替原来配置的抗剥落高铝砖及磷酸盐结合高铝砖等传统产品，并取得良好的使用效果。
为提高硅莫砖的使用性能，耐火科研技术人员对硅莫砖进行改进和提高，在硅莫砖中加入红柱石、硅线石、蓝晶石，利用其在高温下的膨胀性提高制品的抗蠕变性和高温强度，而且能提高抗热震稳定性。在硅莫砖中添加红柱石而制成的硅莫红砖，以其比硅莫砖更加优良的耐磨性能和抗热震稳定性而在水泥窑上取得了良好的使用效果。
2.2不定形耐火材料技术发展状况
2.2.1关键部位耐火浇注料的技术发展现状
窑口浇注料由传统的高铝高强浇注料发展为以添加超微粉和高效减水剂为特征的高性能低水泥浇注料。在配方体系上也有了很大的变化，逐渐由传统的高铝质浇注料演变为红柱石基低膨胀浇注料、刚玉-碳化硅浇注料以及采用复合骨料的刚玉-莫来石高强低水泥浇注料。膨胀系数的降低，有利于减小材料高温下的内应力，提高材料的抗热震性和体积稳定性；超微粉等新配方技术的采用以及各种添加剂的加入，大大提高了浇注料的整体使用性能，使窑口浇注料的使用寿命由之前的4～6个月提高到10个月以上，甚至1年半以上，达到了国外同类产品的先进水平。
2.2.2耐火浇注料的预制化进展
不定形耐火材料发展的另一个方向是预制化，将各个异形部位在工厂预浇注成型、烘干等，然后运到现场安装，这种方法能避免现场浇注低水泥浇注料在烘烤过程中容易爆裂等问题，大幅降低因施工不规范造成的质量问题，有效提高耐火材料的使用寿命，节省施工时间。目前，一些水泥厂在篦冷机喉部、三次风管闸阀、篦冷机矮墙等部位选择预制件替代传统浇注料，取得了理想的使用效果。预制件由于其自身的优点，尤其是维修时的方便快捷、免烘烤和良好使用效果，必会作为一种独特的解决方案而得到广泛的推广和应用。
2.2.3不定形耐火材料施工工艺技术的发展
与传统施工方法相比，喷涂施工（干式喷涂、湿法喷涂）机械化程度高，施工效率高，能有效节约施工时间，为水泥企业创造显著的综合效益。喷涂施工质
量较高，能有效避免人为因素对施工造成的影响，保证整个工程的施工质量，提
高耐火材料的使用寿命。
3、水泥窑用耐火材料展望
水泥窑用耐火材料的工艺和技术都取得了巨大的进展，无论是回转窑烧成带、过渡带衬砖的无铬化、水泥窑重点部位耐火材料的配方体系和技术，还是新的施
工工艺以及浇注料的预制化都取得了可喜的成果，极大提高了水泥窑耐火材料的
整体使用寿命，为水泥窑的长周期和高运转率做出了贡献。随着经济结构进一步
加快调整，水泥行业增速放缓，水泥企业的发展与运营步入理性、追求科学，对
耐火服务的要求更加高标准、系统化，水泥与水泥耐火材料在新时期将迎来价值
创造的时代。
3.1水泥窑衬砖的无铬化展望
水泥窑的无铬化虽然取得了可喜的成果，但仍存在一定的不足。镁铁尖晶石
砖虽然已经成功推广应用，并取得了一定的效果，但由于其自身的缺陷，对窑内
环境和气氛稳定的窑况适应性良好，而在窑况复杂、窑内气氛不稳定、协同处置
城市垃圾的窑上使用情况还有较大的不足。镁钙锆砖对环境的适应性好，但其挂
窑皮性能仍有待提高，加上其高昂的成本，制约了其推广应用。
改性镁铝尖晶石砖将可能是今后发展的方向。氧化铝在制品烧结过程中与氧
化镁反应生成镁铝尖晶石，能大大提高耐火砖的热震稳定性；同时引入的改性添
加剂在高温时极易与水泥熟料中的化合物起反应，形成高熔点化合物，一方面能
提高耐火砖的挂窑皮性能，同时也可提高砖的抗水泥熟料侵蚀性能，有望在新型
干法水泥窑烧成带取得良好的使用效果。
3.2塑性相结合硅莫砖
在硅莫砖中添加一定量的添加剂而开发出了塑性相结合硅莫砖，塑性相可显
著提高材料的抗氧化性和耐碱性能，使材料在高温下具有一定的自修复功能，明
显改善了材料高温下的组织结构，大大提高了材料的高温抗折强度和耐磨性能，
且有效降低了硅莫砖的导热系数，有望成为硅莫砖的替代产品在水泥窑上得到广
泛的推广应用。此外，在硅莫砖中适量引入锆英砂，在高温烧制中，利用ZrO
的
2
晶型转化产生的微膨胀而在刚玉、莫来石晶体间产生微裂纹，吸收热应力，起到
微裂纹增韧的作用，提高了制品的抗热震稳定性，在使用中不易产生剥落和掉片，还能提高抗侵蚀能力，从而进一步提高使用寿命。
4、结语
在我国为水泥行业制造耐火材料的企业众多，而这些企业大多生产工艺落后，制造设备简陋，不能很好地利用理论指导实践。为了提高耐火材料的生产水平，
我国耐火材料企业必须加快技术进步，更多地采用全自动配料系统、全自动液压
压砖机、电动程控压力机和燃气超高温隧道窑等先进装备。
参考文献：
[1] 章运道.套筒石灰窑用铝镁尖晶石砖的研制和应用[J] 耐火材料，2007，
41(5):362-365
[2] 王杰曾.耐火材料先进制造技术[J] 耐火材料，2008，42(2):151-155
目录 1 文献综述 ................................................................................................................ - 1 - 1.1 引言................................................................................................................. - 1 - 1.2 水泥的生产...................................................................................................... - 2 - 1.2.1 水泥的生产工序 .............................................................................. - 2 - 1.2.2 水泥熟料及其形成过程................................................................... - 3 - 1.3 水泥回转窑...................................................................................................... - 4 - 1.3.1 水泥窑的发展历史 .......................................................................... - 4 - 1.3.2 水泥回转窑的组成和应用............................................................... - 5 - 1.3.3 窑内各带的划分 .............................................................................. - 6 - 1.3.4 水泥回转窑运行机制....................................................................... - 8 - 1.4 水泥回转窑用耐火材料.................................................................................... - 8 - 1.4.1 历史、发展历程与现状................................................................... - 8 - 1.4.2 水泥窑用耐火材料损毁机理 ......................................................... - 11 - 1.4.3 水泥窑用耐火材料的要求............................................................. - 12 - 1.4.4 窑内各部位对耐火材料的要求 ..................................................... - 14 - 1.4.5 回转窑用碱性耐火材料种类及存在的问题 .................................. - 15 - 1.5 镁质耐火材料的技术现状 .............................................................................. - 16 - 1.5.1 镁质耐火材料的相组成................................................................. - 17 - 1.5.2 镁质耐火材料的高温性能............................................................. - 17 - 1.5.3 镁质耐火材料的发展..................................................................... - 18 - 1.6 镁基多元复相耐火材料.................................................................................. - 19 - 1.6.1 MgO-FeO n质耐火材料................................................................... - 19 - 1.6.2 MgO-CaO质耐火材料 ................................................................... - 20 - 1.6.3 MgO-Fe2O3-CaO质耐火材料......................................................... - 21 -
耐火材料的发展及方向 摘要：耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其广泛应用于水泥、钢铁、玻璃等重要的工业生产行业中。中国耐火材料的发展历史悠久，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。中国耐火材料的发展总体有着向朝着原料优质化、向质量型转变、开拓新品种、新工艺、耐火材料综合消耗等方向发展的前景。Concerning the Development and Prospects of Chinese Refractory Materials Abstract：Refractory material that is a kind of refractoriness not below 1580℃, having a good thermal shock and chemical etching of capacity, low thermal conductivity and low expansion coefficient of inorganic non-metallic materials. It's widely used in the important industrial production industries that produce cement, glass and steel etc. China has a long history development of refractory material, its contemporary development is already can independent research and develop the refractory materials which have various of performance superiority, but it still existed all kinds of faults, the overall development of China's refractory material, growing in the way of the direction of the latter transformation, pioneering new varieties, new technology and comprehensive cost of materials refractory etc. Keywords: China ; Refractory Materials; Development ; Prospects 关键字：中国耐火材料发展前景 耐火材料定义为耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。其我国耐火材料工业技术发展空间和方向 在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料工业实现了产销两旺，效益增长，产品结构调整效果显著，国际竞争力明显增强，到目前为止已成为世界耐火材料的生产和出口大国。 产品结构进一步改善，企业自主创新能力明显增强。 耐火材料工业紧随钢铁，水泥，有色和玻璃等下游行业快速发展和优化升级的步伐，围绕耐材需求的关键环节，通过产品结构调整和新产品开发，保证了钢铁、有色、水泥、玻璃等下游行业生产运行和技术发展的需要。如： 在高炉长寿方面：高炉陶瓷杯用微孔刚玉砖和低蠕变砖高炉热风炉系列高性能耐材产品。在武钢5号3200m3高炉使用，寿命达16年。北京科技大学自主研发的Si-SiC-棕刚玉高炉陶瓷杯材料在国内100多座高炉使用，取得了良好效果。 在高效连铸方面：“中间包透气上水口”、“洁净钢用无炭无硅水口”、“整体复合塞棒”、“铝锆炭浸入式水口”、“不烘烤薄壁长水口”和“金属-氮化物结合滑板”等新产品，保证了高效连铸系统的生产运行。 在炉外精炼方面：镁钙系耐火制品在AOD炉使用效果良好。目前已替代镁铬砖70%以上，既保证了AOD炉的生产运行，又减少了铬污染；中钢耐火公司和营口青花集团等企业研制的电熔再结合砖在RH炉应用，填补了国内空白，替代了进口。 在水泥熟料煅烧方面：镁铝尖晶石、镁铁尖晶石和镁铁铝尖晶石砖在大型新干法水泥廻
耐火材料行业市场发展现状 截止2022年12月全国耐火材料产量151.42万吨，66家重点企业实现利润同比增长109.11%，实现销售收入3376.79亿元，估计2022年耐火材料市场将平稳运行。以下是耐火材料行业市场进展现状分析。 耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，耐火材料行业分析，包括自然矿石（耐火原料）及依据肯定的目的和要求，根据肯定的工艺流程加工制成的各种产品（耐火制品），具有肯定的高温力学性能和良好的体积稳定性。 自2022年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速进展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。耐火材料行业市场进展现状分析，截止2022年12月全国耐火材料产量151.42万吨，同比降低30.05%；1-12月份累计产量902.03万吨，同比降低14.70%。不过，重点耐火材料企业2022年上半年产量229.35万吨，同比增长2.67%。耐火材料整体产量大幅下降主要是由于环保治理、淘汰落后产能，而重点耐火材料企业环保设备相对完善，基本能够正常生产，甚至满负荷生产，来填补被淘汰企业的产量，因此重点企业的产量有所增长。 目前，66家重点企业实现利润同比增长109.11%，增幅非常可观。但实现利润高幅增长主要是耐火原料生产企业增幅较大，特殊是
镁质耐火原料生产企业增幅更大，从调研结果看，纯镁质耐火原料生产企业销售收入利润率均在50%以上。加之耐火制品生产企业中，有的企业也有耐火原料生产量。扣除耐火原料所获利润，耐火制品的销售收入利润率虽有所提高，但远低于全球平均水平，仍在微利运行。 尽管与国外耐火材料企业差距依旧较大，不过我国的耐火材料企业也消失了可喜势头，产值在不断的增长，这源于这些企业通过扩建、并购重组、联合等方式，完成了从上游原料乃至下游终端用户的完整产业结构模式调整，具备了较强竞争力，在国际耐火材料市场上崭露头角。这些企业包括濮耐、瑞泰科技、北京利尔、营口青花等，还有江浙地区的锦诚通过加大技改投入，逐步实现了从专攻水泥行业用耐火材料，到冶金、铸造和锅炉等领域用高档环保不定形耐火材料的转变。 2022年10月，工业和信息化部正式印发了《耐火材料行业规范公告管理方法》（以下简称《管理方法》）。《管理方法》是《耐火材料行业规范条件》的详细落实措施，对企业申请公告的详细流程和方法进行了具体规定。《耐火材料行业规范条件》和《管理方法》的实施和推动落实，对耐火材料行业在“十三五”期间切实提高产业生产水平和创新力量，创建一流的企业、开发一流的技术、生产一流的产品、营造一流的环境，早日实现由大变强的进展目标具有重要意义。 将来，我国耐材行业如何进展，耐火材料行业市场进展现状分析认为，今后耐材行业要紧紧抓住品种结构、组织结构、产业结构这三个方面进行调整。
国内外耐火材料的现状以及发展 摘要：耐火材料是高温工业不可缺少的基础材料，其主要用户如钢铁、水泥、玻璃、有色金属等行业。为了满足节能降耗和环保方面的要求，需要新型的耐火材料的发展。本文是对国内外耐火材料的现状及发展的一个简述。 Abstract: Refractory material is essential basic materials in high temperature industrial. Its main users such as Steel, cement, glass, non-ferrous metal industry, etc. In order to meet the energy consumption and environmental protection requirement, our need meet new type refractory material. This paper is to domestic and international refractory material of the present situation and the development of a briefly reviewed. 关键词：耐火材料产业新型耐火材料结构型功能型 1.我国耐火材料产业现状 耐火材料是高温工业不可缺少的基础材料。钢铁、有色、建材、化工、机械等国民经济重要支柱产业的发展都与耐火材料的发展进步息息相关，耐火材料工业的发展已经成为国民经济发展的基础条件之一。高温工业，尤其是冶金工业的快速发展，带动了我国耐火材料工业的迅猛发展，这不仅体现在我国耐火材料产量第一、消耗第一，还体现在我国耐火材料技术水平也已经实现了全面提升。我国是耐火材料生产大国，产量在全球遥遥领先。 我国耐火材料产业面临的问题 耐火材料企业规模小、装备差 在我国改革开放的大形势下，一个品种由很多企业同时生产，形成低水平重复的局面。
耐火材料的现状和发展趋势 耐火材料是一类能够耐受高温和火焰侵蚀的材料，广泛应用于冶金、 石化、建筑、电力等工业领域。本文将从耐火材料的现状以及未来的发展 趋势两个方面进行探讨。 目前，耐火材料在各个行业中的应用非常广泛。在冶金行业中，它们 被用于高炉、转炉、电炉、燃烧器等设备中，承受高温和化学腐蚀的侵蚀。在石化行业中，耐火材料被用于石化炉、管道、储罐等设备，承受高温和 酸碱侵蚀。在建筑行业中，耐火材料广泛应用于高层建筑、隧道、桥梁等 工程中，确保结构在火灾中能够达到一定的耐火性能。 然而，当前耐火材料面临一些挑战。首先，传统的耐火材料存在能源 消耗大、生产成本高等问题。其次，传统耐火材料的耐火性能和使用寿命 相对较低，需要经常更换和维修。此外，传统材料中的一些成分可能对环 境有害，对环境和人体健康产生一定的风险。 未来，耐火材料的发展趋势将主要体现在以下几个方面。首先，随着 科技的进步，新型耐火材料的研发和应用将得到进一步加强。这些新材料 具有更高的耐火性能、更好的热稳定性和更长的使用寿命。例如，目前有 一些新型陶瓷材料和纤维增强材料正在被广泛研究和应用。其次，制造技 术的提升也将推动耐火材料行业的发展。例如，使用先进的成型技术和材 料制备技术，可以提高耐火材料的制备效率和质量。此外，渗透浸渍技术 和涂覆技术的应用也能够增加材料的耐火性能和防护能力。另外，智能化 技术的应用也将给耐火材料行业带来新的机遇和挑战。例如，通过传感器 和控制系统的集成，可以实现对耐火材料性能的实时监测和管理，提高材 料的安全性和可靠性。最后，环保和可持续发展将成为未来耐火材料发展
的重要方向。研发环保型耐火材料，降低生产过程和使用过程中的环境污染，将是未来耐火材料行业的发展趋势之一 总之，耐火材料在各个行业中扮演着重要的角色。目前，传统耐火材料面临一些挑战，如能源消耗大、性能有限等。然而，未来耐火材料的发展趋势将主要体现在新材料的研发和应用、制造技术的提升、智能化技术的应用以及环保和可持续发展等方面。通过这些发展，耐火材料的性能和使用寿命将得到提升，从而更好地满足各个领域的需求。
新型干法水泥生产线的发展趋势及前景分析 新型干法水泥生产线是一种高效、环保、节能的生产方式，具备较大的发展潜力。本文将从技术、市场和环境方面分析其发展趋势和前景。 一、技术方面 1.智能化：新型干法水泥生产线将逐渐实现智能化生产，通过 自动化控制系统和传感器监测设备运行状况，能够实时调整参数，提高生产效率和品质。 2.高质量产品：新型干法水泥生产线采用新型破碎、研磨和煅 烧技术，能够更好地控制原料的配比和烧成温度，从而生产出高质量的水泥产品，满足市场需求。 3.绿色环保：新型干法水泥生产线采用封闭式生产，减少粉尘 和废气的排放，能够更好地保护环境。同时，通过回收利用废气和废热，能够实现能源的高效利用。 二、市场方面 1.需求增加：随着国内工业化进程的加快和城市化进程的推进，对水泥的需求量将持续增加。新型干法水泥生产线具备高效生产能力，能够满足市场对水泥的需求。 2.市场竞争：传统湿法水泥生产线由于工艺复杂、能耗高等问 题逐渐被淘汰，新型干法水泥生产线则有利于提高水泥企业的竞争力。不过，由于新型干法水泥生产线的技术要求和投资成本较高，新进入市场的企业会面临一定的挑战。 3.国际市场：新型干法水泥生产线具备较好的竞争力，能够满 足发展中国家对水泥的需求。同时，随着全球环境保护意识的提高，国际市场对绿色环保水泥的需求将进一步增加，这为新
型干法水泥生产线开拓国际市场提供了机会。 三、环境方面 1.节能减排：新型干法水泥生产线采用封闭生产、废气回收利 用等措施，能够显著减少能耗和废气排放，具备较好的节能减排效果。这符合国家对于环保的要求，也有利于企业树立良好的形象。 2.资源保护：新型干法水泥生产线能够更好地利用废热和废气，实现资源的循环利用，减少原材料的消耗，有利于保护资源。 3.环境法规：随着环境法规的日益完善和执行力度的加强，对 于传统湿法水泥生产线的限制将会增加，而新型干法水泥生产线则符合环保标准，更容易通过环保审批。 综上所述，新型干法水泥生产线具备发展趋势和较好的前景。在技术方面，智能化、高质量产品和绿色环保将是其发展的重点。在市场方面，对水泥的需求增加和市场竞争将促使新型干法水泥生产线得到更广泛的应用。在环境方面，节能减排和资源保护将为其发展提供有利的环境条件。随着政府对环保要求的提高和市场对绿色环保产品需求的增加，相信新型干法水泥生产线将迎来更好的发展机遇。四、技术方面的深化与发展 1. 产业链升级：随着新型干法水泥生产线的推广应用，相关产业链也将得到升级和优化。例如，新型破碎、研磨和煅烧设备的需求将逐渐增加，相应的设备制造和技术服务企业也将迎来发展机遇。 2. 机械化程度提高：新型干法水泥生产线通过自动化控制系统
新型干法水泥窑生产特种水泥工艺技术及产品 的研发与应用方案 一、实施背景 水泥行业是我国重要的基础原材料产业，为我国经济建设和发展做出了重要贡献。随着市场对水泥品种和质量的不断提高，特种水泥的需求逐渐增长。特种水泥具有独特的性能和用途，可广泛应用于建筑、石油、化工、国防等领域。然而，目前我国特种水泥的生产技术相对落后，产品质量不稳定，无法满足市场需求。因此，研发一种新型干法水泥窑生产特种水泥的工艺技术，对于提高我国特种水泥的生产水平和市场竞争力具有重要意义。 1. 市场前景广阔：随着我国经济的持续发展，基础设施建设、房地产开发等领域对水泥的需求不断增加。同时，特种水泥在石油、化工、国防等领域的应用也越来越广泛。预计未来几年，我国特种水泥市场需求将以每年10%以上的速度增长。 2. 政策支持力度大：国家对水泥行业的结构调整和转型升级给予了高度重视，出台了一系列政策措施，鼓励企业加大技
术创新投入，加快淘汰落后产能，推动行业绿色发展。 3. 生产难题亟待解决：目前我国特种水泥生产技术相对落后，产品质量不稳定，无法满足市场需求。因此，研发一种新型干法水泥窑生产特种水泥的工艺技术，对于解决生产难题、提高产品质量具有重要意义。 二、工作原理 本方案研发的新型干法水泥窑生产特种水泥工艺技术，采用先进的粉磨技术和配料系统，将原料进行精细化处理，优化熟料煅烧工艺，实现高效、低耗、环保的生产目标。具体工作原理如下： 1. 技术思路：以新型干法水泥窑为基础，通过改进原料配料系统、优化熟料煅烧工艺、完善粉磨技术等手段，实现特种水泥的高效生产。 2. 工艺流程：原料→配料→粉磨→均化→预热分解→煅烧→冷却→粉磨→包装→成品。 3. 产品特点：采用本工艺生产的特种水泥具有凝结时间快、早期强度高、后期强度稳定、抗渗性好、耐磨性强等特点，可广泛应用于建筑、石油、化工、国防等领域。 三、实施计划步骤 本方案的实施计划步骤如下： 1. 设备选型：根据生产工艺要求，选用先进的粉磨设备、配料系统和熟料煅烧设备。
国内外耐火材料的发展现状概要 耐火材料是指能在高温环境下保持其化学和物理性能稳定的材料。它 们广泛应用于冶金、化工、建筑、能源等领域，在保护和改善工业设施的 性能方面起着重要作用。以下是国内外耐火材料发展的概要。 国内耐火材料的发展现状： 中国是耐火材料的重要生产和消费大国，自上世纪90年代以来，中 国耐火材料产量持续增长，技术水平和质量稳步提高。中国一些大型钢铁 企业的耐火材料生产能力已达到了国际先进水平。 在技术创新方面，中国耐火材料企业积极引进国外先进技术和设备， 不断完善生产工艺和工艺流程。同时，国内企业也加大了自主创新的力度，推动新型耐火材料的研发和应用。例如，高铝水泥、镁质耐火材料、氮化 硅和碳化硅等新型材料应用得到了广泛推广。 在环保方面，中国耐火材料企业致力于提高能源利用率和减少环境污染。通过优化生产工艺、应用清洁燃料替代传统燃料以及利用废弃物进行 资源化利用等措施，有效降低了能源消耗和污染排放。 国外耐火材料的发展现状： 在国际市场上，欧洲、北美和亚洲是主要的耐火材料生产和消费地区。这些地区的耐火材料企业拥有先进的技术水平和丰富的经验，能够提供高 质量的产品和服务。 在技术方面，国外耐火材料企业积极开展科研合作，加强新材料和新 工艺的研发。例如，发展渣结合耐火材料，提高耐火材料的使用寿命和耐 火性能。
在环保方面，国外耐火材料企业注重可持续发展，致力于减少能源消 耗和环境污染。他们广泛应用循环经济理念，推动废弃物的资源化利用， 降低原材料的使用量。 1.提高耐火材料的耐高温性能。随着工业生产过程对温度要求的提高，耐火材料需要具有更高的温度稳定性和抗热震能力。 2.开发新型耐火材料。新型耐火材料的研发是耐火材料产业发展的重 要方向。例如，碳化硅和氮化硅等新型陶瓷材料在高温和强酸碱腐蚀环境 中具有优异的性能。 3.提高产品质量和降低成本。耐火材料产品的质量和成本是企业在市 场竞争中的重要因素。通过技术创新和管理创新，降低生产成本，提高产 品质量，增强企业的竞争力。 4.环保方向。随着全球环境问题日益突出，耐火材料企业需要减少能 源消耗和环境污染。发展清洁生产技术，推广循环经济模式，降低资源浪 费和环境污染。 综上所述，国内外耐火材料产业在技术创新、环保和可持续发展方面 都取得了显著进展。未来，随着工业发展对耐火材料需求的不断增加，耐 火材料产业将继续迎来更大的发展机遇。同时，加强国际合作和技术交流，促进全球耐火材料产业的健康发展也是必要的。
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势通达耐火技术股份有限公司刘淑焕 1我国耐火材料行业的发展现状 我国耐火材料经过多年的发展已基本形成了科研-设计-生产-应用的 产业体系，为我国工业的发展起到了重要的作用。但是我国耐火材料产业 与国外比较仍有很大差距，主要表现在以下两个方面。1.1耐火材料企业 规模小、装备差 我国耐火材料产业主要是从“六·五”发展起来的，在上世纪八十年 代以后随着耐火材料科技攻关所取得的科技成果转化生产，逐渐出现了一 批定点生产这些品种的生产企业，在我国改革开放的大形势下，往往一个 品种由很多企业同时生产，形成低水平重复的局面。这些企业大多规模小，生产装备落后，原有的科技成果在这些企业中已因陋就简被改头换面，失 去了原有的科技特点。加之数量众多且企业无序竞争，竞相压低价格，造 成以偷工减料为手段的降低成本，致使本来装备落后、产品质量不稳定的 状况更加严重，令人担忧。1.2科研成果产业化的速度慢 耐火材料是钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业的重要基础材料，高 温窑炉的技术进步推动了我国耐火材料在品种、质量方面的发展，通过国 家科技攻关和行业的科研项目取得了很多科技成果，很多成果在市场需求 的情况下进行了生产转化，但是一些技术含量高、生产难度大、技术附加 值相对高的科技成果生产转化的速度较慢，迟迟不能形成大批量生产的能力，不能及时为高温工业的发展服务。 2我国耐火材料行业的发展趋势 2.1定型耐火材料向不定形耐火材料方向发展
最近20年，世界耐火材料发展的一个重要特征是不定形耐火材料迅 速发展，如发达国家不定形耐火材料的生产比例已由以前的15%～20%增 至在的50%～60%。不定形耐火材料已进入高温领域并且取得良好效果。 在以前，不定形耐火材料多数用于使用条件较为温和，一般没有或很少有 熔渣或熔剂侵蚀的中低温环境，例如用作加热炉和热处理炉的炉衬(800～1400℃)现在，不定形耐火材料已广泛用于温度高达1600～1700℃，并且(或者)存在熔渣(或碱)的化 学侵蚀和冲刷、高温钢水的冲击、急剧的热震等恶劣使用条件的部位，例如钢铁工业的电炉炉顶、高炉出铁沟、钢包和中间包包衬等等，而且使 用寿命都有所改进。为扩大在高温领域的使用，研究开发了许多高性能不 定形耐火材料。突出的为低水泥(LCC)、超低水泥(ULCC)和无水泥(NCC)浇 注料，它们比加入约15%水泥的传统浇注料具有更好的高温性能，尤其是 热机械性能和抗侵蚀性能。开发了许多用于制备优质不定形材料的高性能 合成原料，它们包括：1)Al2O3基原料，如刚玉(电熔、烧结、板状)、刚 玉-莫来石、锆刚玉莫来石、莫来石和富Al2O3尖晶石等；2)MgO基原料，如电熔镁砂、MgO含量为98%的高纯烧结镁砂、镁铬合成砂和富MgO尖晶 石等；3)微粉类原料，如硅微粉、活性Al2O3和ρ－Al2O3等。 进入新世纪，定形与不定形材料的竞争将会继续。在发展中国家，如 巴西、印度和中国等，不定形材料会有更好的发展前景。以中国为例，目 前不定形材料的生产比例只有15%左右，预计近年内可能提高到30%～40%。 2.2耐火材料材质由高纯氧化物材料向氧化物－非氧化物复合材料方 向发展 高纯氧化物制品(如刚玉、刚玉-莫来石、氧化锆、锆英石和方镁石等)虽已广泛应用于高温窑炉的重要部位，但是它们存在抗热震性较差、易于
2024年耐火材料制品制造市场发展现状 引言 耐火材料制品制造市场是一个关键的行业，为高温工业提供了重要的保护和支持。随着科技的不断发展和工业的快速发展，耐火材料的需求也在不断增长。本文将介绍耐火材料制品制造市场的发展现状，包括市场规模、竞争环境、主要产品和应用领域等方面。 市场规模 耐火材料制品制造市场的规模逐年扩大。目前，全球耐火材料制造市场价值已达 到数百亿美元。亚太地区是耐火材料制品制造市场的主要增长驱动力，其中中国和印度是主要的市场。这些国家的工业化进程加快，耐火材料的需求也随之增加。此外，欧洲和北美地区的市场也呈现出稳定增长的趋势。 竞争环境 耐火材料制品制造市场竞争激烈，市场上存在着大量的制造商和供应商。主要的 竞争因素包括产品质量、价格、交货周期和技术支持等。一些大型耐火材料制造商拥有先进的生产设备和技术，以及广泛的销售渠道，具有明显的竞争优势。同时，新兴企业也在市场上崭露头角，通过创新技术和灵活的经营模式，取得了一定的市场份额。
主要产品 耐火材料制品主要包括耐火砖、耐火板、耐火纤维和耐火涂料等。这些产品具有 优异的耐高温、耐磨损和抗腐蚀性能，被广泛应用于钢铁、水泥、玻璃、铝等行业。耐火砖是耐火材料制品的主要产品之一，占据了制造市场的重要份额。耐火纤维是一种轻质、高温耐高温的材料，被广泛应用于隔热、隔音和保温领域。 应用领域 耐火材料制品制造市场的应用领域广泛。主要应用领域包括钢铁行业、水泥行业、化工行业和玻璃行业等。在钢铁行业，耐火材料制品被用于高炉、转炉和电炉等设备的制造和修补。在水泥行业，耐火材料制品被用于窑炉和窑炉等设备的制造和维护。在化工行业，耐火材料制品被用于反应器、加热炉和燃烧器等设备的保护和维护。在玻璃行业，耐火材料制品被用于玻璃熔化炉和玻璃成型设备的制造和修补。 总结 耐火材料制品制造市场是一个充满活力且前景广阔的行业。随着工业的不断发展 和科技的不断进步，耐火材料的需求将持续增加。在不断的竞争中，制造商和供应商需要通过提高产品质量、降低成本和提供优质的技术支持来保持竞争优势。同时，市场需求的多样化和应用领域的扩展也为耐火材料制造商带来了更多的机遇和挑战。通过不断创新和适应市场需求的变化，耐火材料制品制造商可以实现可持续发展并赢得市场竞争的优势。
2021年中国耐火材料行业生产现状及发展趋势 分析 一、耐火材料分类 耐火材料是在高温环境下物理、化学性质稳定的无机非金属材料，广泛应用于钢铁、建材、有色金属、石化、机械、电力、环保乃至国防等领域，是高温工业的重要基础材料，也是各种高温工业热工窑炉和装备不可或缺的重要支撑材料。 耐火材料制品品种繁多，按化学矿物组成、化学特性、形状和尺寸、耐火度、用途、制造工艺、体积密度、功能性等不同分类方案，耐火材料分类各不相同，耐火材料主要分类方法及分类情况如下： 二、中国耐火材料行业发展政策背景 2013年工信部发布《促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》，力争到15年，形成2～3家具有国际竞争力的企业，前10家企业产业集中度提高到25%；力争到20年CR10产业集中度提高到45%。同时明确要大力推进联合重组（横向、纵向），并强化节能降耗、严格环保管理等方式逐步抬高行业进入门槛，淘汰落后产能。此后，工信部、发改委、生态环境部及部分地方政府陆续出台相关配套文件推进耐材行业供给侧结构改革。 三、耐火材料行业产业链
耐火原料制造行业主要包括矾土、菱镁矿等无机非金属矿物原料（用作耐火材料的主原料）开采、冶炼与加工行业，硅溶胶等相关化工原料（用作结合剂、添加剂等）制造行业，以及氧化铁、氧化镁等金属氧化物（用作添加剂）制造行业；耐火材料工业装备制造行业主要包括压机、电炉、隧道窑、配套信息控制系统等工艺装备制造业；耐火材料生产线建设工程服务行业主要包括耐火材料生产线设计、施工等工程服务行业。耐火材料下游行业为高温工业，主要包括钢铁工业、建材工业、有色金属工业、化学工业、环保、军工等领域。 四、中国耐火材料行业市场现状分析 1、产量 近年来我国耐火制品产量总体保持稳定，据统计，2017年我国耐火材料制品产量为2292.54万吨，为近年来最低值，2018年以后受钢铁等下游产业发展的带动，耐火材料产业产量逐步提升，截至2021年产量为2402.67万吨，同比下降3.04%。 其中致密定形耐火制品1320.51万吨，同比降低3.68%；保温隔热耐火制品60.98万吨，同比降低1.98%；不定形耐火制品1021.18万吨，同比降低2.26%。 从我国主要耐火材料生产地来看，其中北京市的生产数据主要来源于北京利尔，瑞泰科技、金隅通达和联合荣大等几家企业。江苏省
耐火材料的研究现状及最新进展 摘要 耐火材料服务于现代的工业生产和应用，例如工业窑炉使用耐火材质的高温容器件结构，高温工业热工装备等所需要的重要材料，各行业对大量耐火材料的消耗，如钢耐火材料的需求，我国钢铁企业不断发展相关耐火材料技术和达到节能减排的目标。本文分析当前工业发展应用到的耐火材料及存在的问题，如研究如何延长耐火材料的使用寿命，降低耐火材料的消耗量，分析和提出影响耐火材料损坏的原因，通过优化材料属性参数、结构形状以及使用条件等措施，以达到延长耐火材料使用寿命的目标。 关键词：耐火材料；研究现状；最新发展 Research Status and Latest Progress of Refractories Abstract Refractories serve modern industrial production and applications, such as refractory high temperature container structure, high temperature industrial thermal equipment and so on, and the consumption of a large number of refractories in various industries. For example, steel refractories demand, China's iron and steel enterprises continue to develop related refractory technology and achieve the goal of energy saving and emission reduction. This paper analyzes the refractories and existing problems applied in the current industrial development, such as studying how to prolong the service life of refractories, reduce the consumption of refractories, and analyze and put forward the reasons that affect the damage of refractories. In order to prolong the service life of refractories,
新型干法水泥 回转窑耐火材料的使用技术要求 一、概述 最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al2O3为30～40%单一的一种粘土砖，初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石砖（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石砖（K12105）。 二、衬料的作用 1、防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑胴体； 2、防止有害物质（CO、SO2）对窑体的侵蚀； 3、防止物料、气流对窑体的腐蚀； 4、降低窑体温度，防止窑体被氧化腐蚀； 5、具有蓄热、保温的作用； 6、能够改善挂窑皮性能。 三、碱性砖损坏原因 通过水泥窑的运行实践得出的共识是：机械应力、热应力和化学侵蚀是三种最基本的损坏因素，绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料，并主要表现为：热—机械综合效应和热—化学综合效应。德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究，并统计了主要损坏原因出现的频率： 1、机械应力占37%：由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起，窑胴体椭圆率ω（%）≤D（m）/10；轮带的最大滑移量ΔU≤D（mm）/200，一般要求为10～
15mm。 2、化学侵蚀占36%：由于熟料硅酸盐、铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用新型干法水泥技术引起。 3、热应力占27%：由于过热和热震作用引起。随着窑型、操作的不同以及窑衬在窑内位臵不一，以上三种因素便起着不同的作用。对上述三种基本损坏因素起决定作用的是：火焰、窑料和窑筒体在运转中变形状态的变化，使衬里承受各种不同的应力。破坏碱性砖的因素如下（共8 个）：1、熟料熔体渗入；2、碱盐渗入；3、还原和还原-氧化反应； 4、过热； 5、热震； 6、热疲劳； 7、机械应力； 8、磨刷。 所以，为求回转窑内衬砖难于损坏的重要因素是：1、抗熟料熔体和碱盐侵蚀的能力强；2、抗热应力和机械应力的显微结构韧性好；3、抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好；4、挂窑皮性能好；5、耐火砖的成份符合环保需要。 四、砖型选择和砖的外形质量控制 ㈠、砖型选择 1966年德国水泥厂协会（VDZ）推荐了用于水泥窑的砖型： 1、ISO型（π/3型或VDZ-A型）：粘土砖和高铝砖； 2、VDZ-B型（简称B型）：碱性砖。 最通用的厚度（高度）有180mm，200mm 和220mm三种。水泥厂选择楔形度大小不同的两种砖型，只要改变每圈中这两种砖的比例就可通用于该厂不同直径的几台窑上。本厂一线窑Φ4.7×75m 耐火砖配比为B322:B622=80:117，二线窑Φ4.0×60m耐火砖配比为B320:B620=53:114，实际上采用的耐火砖配比为X:Xa=53:109。 砖型代号意义： B322：表示使用于3m直径窑上高度为220mm的B型砖；
水泥窑用节能耐火材料的研究进展 赵瑞 【摘要】采用节能效果好的耐火材料可以减少水泥窑表面的散热损失,降低能耗.本文对近年来在水泥窑用节能耐火材料的研究与应用的进展进行总结,并对节能耐火 材料种类、性能、应用效果进行详细论述,并讨论未来水泥窑用节能耐火材料的研 究方向. 【期刊名称】《水泥工程》 【年(卷),期】2016(000)006 【总页数】7页(P1-6,19) 【关键词】水泥窑;节能;耐火材料;复合砖 【作者】赵瑞 【作者单位】中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司,河南洛阳471039 【正文语种】中文 【中图分类】TQ172.6 水泥生产需要的能源消耗量约占全国能源产量的7%～8%[1]，其节能减排效果对 完成我国能源消耗目标和实现工业可持续发展起着举足轻重的作用。在水泥生产中，主要的能耗是熟料的烧成，其约占水泥工业能耗的70%～80%。新型干法预分解 窑的热效率已提高到50%以上[2]，其热损失主要有三部分构成：窑系统表面的散热损失、系统排出废气的热损失、出冷却机熟料的热损失。由于立磨和低温余热发电技术逐渐成熟，系统排出废气的热损失基本上已得到充分利用；而第三代和第四
代篦式冷却机的出现，使冷却机的效率得到显著提高，因此，降低窑系统表面散热的热损失就显得尤为重要。降低窑系统表面散热损失的关键措施是采用高效长寿的低导热节能耐火材料。经过多年的研究开发，在水泥窑用节能耐火材料的开发与应用方面取得很大的进展。开发与应用的节能耐火材料产品主要包括三类：（1）低导热耐火材料；（2）单层隔热耐火材料；（3）复合砖（多层耐火材料）。 1.1 低导热抗剥落砖 抗剥落高铝砖是以铝矾土和锆英石为主要原料，加入一定量的复合结合剂和添加剂，通过控制泥料的颗粒级配，经成型和高温烧成制得。在20世纪80年代，中国建 筑材料科学研究院开发的第一代抗剥落高铝砖在淮海、宁国、冀东、珠江、江西等新型干法水泥厂使用，取得良好的效果[3]；在20世纪90年代，又研制出了第二代抗剥落高铝砖[4，5]。抗剥落高铝砖的热导率低，仅为普通传统高铝砖的2/3或甚至更低，是镁铬砖的1/3～2/3，另外生产时的烧成温度比高铝砖低150℃左右。在水泥厂应用中发现，与相邻的碱性砖相比，水泥窑筒体表面温度下降75～98℃。因此，与传统高铝砖相比，抗剥落高铝砖抗热震性突出，强度高，抗化学侵蚀，热膨胀系数小，热导率低，烧成温度低，全面地改善了材料性能，显著地降低了能耗[6]。 为了进一步降低能耗，鲁中耐火材料公司通过添加预合成的低导热材料来强化材料的热传导梯度，开发出替代抗剥落高铝砖的低导热抗剥落砖，其理化性能见表1。该材料的体积质量比原窑衬材料的减小了0.3～0.5g/cm3，热导率降低约30%。 不仅降低了回转窑的载荷，减少了电力的消耗，而且窑筒体表面温度也降低30～50℃，减少了因窑筒体散热造成的热损失。总之，与抗剥落高铝砖或硅莫砖相比，低导热抗剥落砖体积质量小，热膨胀性能和抗热震性能得到提高，耐碱性更出色，热导率低，更适应水泥窑大型化发展要求。 1.2 硅莫红砖
耐火材料行业分析报告
目录 一、耐火材料行业概况 (3) 1、近年来耐火材料行业规模快速增长 (4) 2、企业盈利逐步提高 (5) 3、以技术为先导的企业优势日益突显 (6) 二、“十二五”期间耐火材料行业将迎来新的发展机遇 (9) 1、下游行业需求平稳增长带动耐火材料行业持续发展 (9) （1）钢铁行业：钢铁产量峰值在2015后，耐材消耗平稳增长 (9) （2）建材行业：耐材消耗空间主要来自水泥行业 (12) 2、环保、能耗标准提升促耐材产品向高端发展 (17) 3、企业盈利模式由产品供应商向整体承包商转变 (17) 4、行业兼并重组加速 (18) 三、原材料采购成本是目前影响行业盈利的主要因素 (18) 四、投资策略 (21)
一、耐火材料行业概况 耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，包括天然矿石（耐火原料）及按照一定的目的要求、经过一定工艺流程加工制成的各种产品（耐火制品），具有一定的高温力学性能和良好的体积稳定性。 耐火材料产品种类繁多。按照化学矿物组成分为：有硅质材料、高铝质材料、镁质材料、白云石质材料、铬质材料、碳质材料、锆质材料和特种耐火材料；按照化学特性分为：酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料；按照耐火度分为：普通耐火材料、高级耐火材料、特级耐火材料；按照形状和尺寸分为：标型制品、普型制品、异型制品、特异型制品等；按照体积密度分为：轻质耐火材料和重质耐火材料；按照制造工艺和外观分为：定形耐火材料（具有一定形状的制品，简称耐火砖）、不定形耐火材料（简称散状料）和瓷纤维材料，其中，定形耐火材料制品又分为烧成砖、不烧砖、熔铸砖和耐火隔热砖四大类。 耐火材料主要应用于钢铁、建材、化工、有色等领域，其中，钢铁行业是耐火材料的最大消耗行业，占比超过70%；建材行业（水泥、玻璃、瓷）占比达17%，是第二大耐火材料应用领域。